CN118142425B - 一种颗粒肥均匀混料装置及均匀混料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种颗粒肥均匀混料装置及均匀混料方法，应用在颗粒肥均匀混料装置技术领域，其技术方案要点是：包括基座；所述基座上固定设有输送线以及若干沿着所述输送线的输送方向均匀间隔固定连接于所述输送线上的匀出料装置，所述输送线沿着输送方向的末端固定设有混料组件，所述匀出料装置包括固定连接于所述基座上的出料筒以及同轴心固定连接于所述出料筒远离所述基座一端的储料筒，所述出料筒底部固定连接有出料组件，所述出料筒内沿着竖直方向分别设有第一筛网以及第二筛网，所述出料筒内基于旋转组件转动连接有偏心分离组件；具有的技术效果是：结构简单，混合均匀。
Description
技术领域
本发明涉及颗粒肥均匀混料装置技术领域，特别涉及一种颗粒肥均匀混料装置及均匀混料方法。
背景技术
颗粒肥料是颗粒状的肥料，通常用过磷酸钙或硝酸铵的化学肥料制成，或用有机肥料和过磷酸钙混合而成，一般在播种时施用从而促进幼苗生长，颗粒肥料在加工时，通常还需要对不同的颗粒原料进行搅拌混合，从而提高肥料的效果，现有的颗粒肥料混合方式主要将不同的原料直接倒在一起，然后再进行混合搅拌。
目前，公告号为CN217221257U的中国实用新型，公开了一种颗粒肥料混合搅拌装置，包括混料罐，所述混料罐的上方设有环形板，所述混料罐和环形板的底部分别固定安装有第一支架和第二支架，所述混料罐的内部部贯穿转动连接有搅拌机构，所述环形板的上表面四周阵列开设有多个通孔，所述通孔的顶部安装有称料机构。
现有的实用新型通过设置的称重机构和破碎机构可以定量加入一定比例的肥料进行混合搅拌，不需要每次进行人工称重，同时通过设置的搅拌机构可以使得各种肥料混合均匀，且可以将粘附在混料罐内壁的肥料刮去，避免浪费，但是，一方面，由于不同颗粒肥放入时间的不一致以及不同的颗粒肥具有不同的大小以及密度，从而导致颗粒肥在进行搅拌混合过程中容易产生堆积或产生分离现象，密度以及体积较大的颗粒肥相较于密度小体积小的颗粒肥更容易运动汇集到混料罐的底部从而导致颗粒肥混合不均匀，从而导致单位体积内不同组分的颗粒肥含量比例相较于标准比例有较大差别，不利于植物生长；另一方面，颗粒肥在存储过程中会产生结团现象，从而进一步影响颗粒肥的混合效果，具有改进的必要。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种颗粒肥均匀混料装置，其优点是结构简单，混合均匀。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种颗粒肥均匀混料装置，包括基座；所述基座上固定设有输送线以及若干沿着所述输送线的输送方向均匀间隔固定连接于所述输送线上的匀出料装置，所述输送线沿着输送方向的末端固定设有混料组件，所述匀出料装置包括固定连接于所述基座上的出料筒以及同轴心固定连接于所述出料筒远离所述基座一端的储料筒，所述出料筒底部固定连接有用于控制颗粒肥以幕帘状均匀掉落至所述输送线表面的出料组件，所述出料筒内沿着竖直方向分别设有第一筛网以及第二筛网，所述出料筒内基于旋转组件转动连接有与所述第一筛网配合从而对结团的颗粒肥进行分离的偏心分离组件。
本发明进一步设置为：所述旋转组件包括转动连接于所述出料筒上的旋转安装板，所述旋转安装板呈L形构造，包括用于安装所述偏心分离组件的安装部以及固定连接于所述安装部上的旋转部，所述出料筒上铰接有用于驱动所述旋转安装板旋转的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端铰接于所述旋转部上。
本发明进一步设置为：所述偏心分离组件包括滑动连接于所述安装部上的滑移板以及固定连接于所述安装部上，用于驱动所述滑移板滑移的滑移电缸，所述滑移板远离所述滑移电缸的一端固定连接有旋转电机，所述旋转电机旋转轴上的偏心固定设有偏心分离板。
本发明进一步设置为：所述第一筛网的孔径大于所述第二筛网的孔径，所述第二筛网的孔径在颗粒肥平均直径的1.1-1.2倍之间，所述第一筛网的孔径在颗粒肥平均直径的1.4-1.6倍之间，所述第二筛网上均匀固定连接有用于促进颗粒肥自所述第二筛网掉落的第一振动器。
本发明进一步设置为：所述出料组件包括同轴心固定连接于所述出料筒底部的连接部以及沿着垂直于所述输送线的输送方向固定连接于所述连接部上且呈方形长条状构造的第一出料部，所述第一出料部底部固定连接有呈方形长条状构造的第二出料部，所述第一出料部以及所述第二出料部内分别开设有连通设置的第一出料腔以及第二出料腔，所述第一出料部中部位置固定连接有阻挡组件，所述第二出料部底部固定连接有用于调节输出流量的流量调节组件，所述第一出料部以及所述第二出料部上分别设有用于使得颗粒肥均匀分布于所述第一出料腔以及所述第二出料腔内的第二振动器以及第三振动器，所述第二出料腔的宽度在颗粒肥平均直径的1.0-1.2倍之间，所述第一出料腔的宽度在颗粒肥平均直径的2.0-2.2倍之间。
本发明进一步设置为：所述阻挡组件包括滑动连接于所述第一出料部上的阻挡板以及固定连接于所述第一出料部上，用于带动所述阻挡板进行滑移的阻挡气缸。
本发明进一步设置为：所述流量调节组件包括对称滑动连接于所述第二出料部底部的流量调节板以及固定连接于所述第二出料部上，用于控制所述流量调节板之间的间距的流量调节电缸，所述流量调节板上固定连接有与所述第一出料腔以及所述第二出料腔形状适配的调节块，所述调节块远离所述流量调节板的一端基于伸缩板连接至所述第一出料腔内壁。
本发明进一步设置为：所述混料组件包括固定连接于所述基座上的混料管以及若干转动连接于所述混料管内的混料轴，所述混料轴上沿着圆周方向均匀间隔固定设有若干混料块，若干所述混料轴呈三角形构造，相邻所述混料轴的转动方向相反。
本发明进一步设置为：所述输送线沿着输送方向的两端固定设有阻挡条，同时所述输送线的输送表面贴合固定设有用于避免颗粒肥飞溅的缓冲垫。
本发明的第二目的是提供一种颗粒肥均匀混料方法，其优点是结构简单，混合均匀。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种颗粒肥均匀混料方法，应用如上述技术方案任一所述的一种颗粒肥均匀混料装置；包括：
步骤1、储料筒内存储的颗粒肥进入到出料筒内，颗粒肥依次经过第一筛网以及第二筛网筛选后以颗粒状进入到出料组件内，随后颗粒肥以幕帘状均匀掉落到输送线表面，当储料筒内存储的颗粒肥落到第一筛网上后，旋转组件带动偏心分离组件旋转，偏心分离组件以及第一筛网将结团的颗粒肥夹在中间并对结团颗粒肥施加压力以及偏心驱动力从而将结团的颗粒肥分离成颗粒状，分离出来的颗粒肥依次经过第一筛网以及第二筛网筛选后以颗粒状进入到出料组件内；
步骤2、随着输送线的输送，自若干匀出料装置输出的颗粒肥依次堆叠在一起，基于调节不同颗粒肥自对应的出料组件排出的流量实现控制单位体积内不同颗粒肥的精确含量；
步骤3、输送线将堆叠的颗粒肥输送到混料组件内进行混合，混合后的颗粒肥立刻排出装袋不在混料组件内停留。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过沿着输送线的输送方向均匀间隔设置若干匀出料装置，不同种类的颗粒肥以幕帘状均匀掉落到输送线表面，随着输送线的输送，不同的颗粒肥层层堆叠在输送线表面，通过调节不同颗粒肥排出的流量从而控制颗粒肥的含量，当堆叠的颗粒肥输送到混料组件前，此时单位体积内不同颗粒肥的含量比例与标准比例是相同的，随后堆叠的颗粒肥进入混料组件内，混料组件对堆叠的颗粒肥进行混合，颗粒肥在混料管内下落的过程中通过混料轴带动混料块旋转从而实现不同颗粒肥之间的混合，混合后的颗粒肥立刻排出不在混料组件内进行停留，从而保证单位体积内不同颗粒肥含量保持不变的同时避免不同单位体积之间的颗粒肥产生混合而影响混合后的颗粒肥中不同颗粒肥的含量比例，从而在实现颗粒肥混合的同时也避免由于颗粒肥在搅拌混合过程中产生堆积或分离现象从而对单位体积内不同组分的颗粒肥含量比例产生较大影响，避免影响植物生长，结构简单；
2.出料组件在连接部下分别设置呈方形长条状构造的第一出料部以及第二出料部并在第一出料部中部设置阻挡组件，同时在第一出料部以及第二出料部上分别设置第二振动器以及第三振动器，经过筛选后的颗粒肥通过连接部进入到第一出料部中，阻挡组件将进入到第一出料部的颗粒肥拦截在中间位置，随后第二振动器振动使得进入到第一出料部内的颗粒肥均匀分布到第一出料腔内，当阻挡组件打开后第一出料腔内的颗粒肥进入到第二出料腔内，由于第二出料腔的宽度在颗粒肥平均直径的1.0-1.2倍之间，因此颗粒肥仅能够在第二出料腔内呈单面排列，从而实现当颗粒肥自第二出料腔排出时颗粒肥能够以幕帘状落到输送线表面，通过设置第三振动器从而保证颗粒肥能够密布排列在第二出料腔内，避免产生空隙而影响落到输送线上的颗粒肥数量；
3.流量调节组件通过在流量调节板上设置与第一出料腔以及第二出料腔形状适配的调节块，流量调节电缸通过带动流量调节板运动从而带动调节块在第一出料腔以及第二出料腔内运动从而实现对第一出料腔以及第二出料腔沿着输送方向的长度进行调节从而控制颗粒肥落下的流量从而实现对颗粒肥流量的精确调节，结构简单；
4.在输送线沿着输送方向的两端设置阻挡条同时在输送线的输送表面设置缓冲垫，从而保证颗粒肥在落到输送线表面是不会飞溅而影响影响颗粒肥的混合后的比例；
5.在出料筒上通过旋转组件设置偏心分离组件，当储料筒内存储的颗粒肥落到第一筛网上后，旋转组件带动偏心分离组件旋转，偏心分离组件以及第一筛网将结团的颗粒肥夹在中间并对结团颗粒肥施加压力以及偏心驱动力从而将结团的颗粒肥分离成颗粒状，避免影响颗粒肥的混合效果，同时设置第二筛网的孔径在颗粒肥平均直径的1.1-1.2倍之间，第一筛网的孔径在颗粒肥平均直径的1.4-1.6倍之间，从而避免结团的颗粒肥落到出料组件内而造成堵塞。
附图说明
图1是本实施例的整体沿着第一出料部宽度方向上的结构剖视图；
图2是本实施例的匀出料装置沿着第一出料部宽度方向上的结构剖视图；
图3是本实施例的出料筒以及出料组件的结构示意图；
图4是图1的A部分放大示意图；
图5是图1的B部分放大示意图；
图6为本实施例的流量调节组件沿着第一出料部长度方向上的结构剖视图；
图7是本实施例的混料组件的结构示意图。
附图标记：1、基座；2、输送线；21、阻挡条；22、缓冲垫；3、匀出料装置；31、出料筒；32、储料筒；33、出料组件；331、连接部；332、第一出料部；333、第二出料部；334、第一出料腔；335、第二出料腔；336、阻挡组件；3361、阻挡板；3362、阻挡气缸；337、流量调节组件；3371、流量调节板；3372、流量调节电缸；3373、调节块；338、第二振动器；339、第三振动器；34、第一筛网；35、第二筛网；36、旋转组件；361、旋转安装板；362、安装部；363、旋转部；364、伸缩气缸；37、偏心分离组件；371、滑移板；372、滑移电缸；373、旋转电机；374、偏心分离板；38、第一振动器；4、混料组件；41、混料管；42、混料轴；43、混料块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1至图7，一种颗粒肥均匀混料装置，包括沿着水平方向固定设置的基座1，在基座1上固定设有输送线2以及若干沿着输送线2的输送方向均匀间隔固定连接在输送线2上的匀出料装置3，每个匀出料组件33内设置一种颗粒肥，在输送线2沿着输送方向的末端固定设有混料组件4，匀出料装置3包括固定连接在基座1上的出料筒31以及同轴心固定连接在出料筒31远离基座1一端的储料筒32，颗粒肥存储在储料筒32内并定时将一定数量的颗粒肥排到出料筒31内，在出料筒31底部固定连接有用于控制颗粒肥以幕帘状均匀掉落至输送线2表面的出料组件33，通过沿着输送线2的输送方向均匀间隔设置若干匀出料装置3，不同种类的颗粒肥以幕帘状均匀掉落到输送线2表面，随着输送线2的输送，不同的颗粒肥层层堆叠在输送线2表面，通过调节不同颗粒肥排出的流量从而控制颗粒肥的含量，当堆叠的颗粒肥输送到混料组件4前，此时单位体积内不同颗粒肥的含量比例与标准比例是相同的，随后堆叠的颗粒肥进入混料组件4内，混料组件4对堆叠的颗粒肥进行混合，混合后的颗粒肥立刻排出不在混料组件4内进行停留，从而保证单位体积内不同颗粒肥含量保持不变的同时避免不同单位体积之间的颗粒肥产生混合而影响混合后的颗粒肥中不同颗粒肥的含量比例，从而在实现颗粒肥混合的同时也避免由于颗粒肥在搅拌混合过程中产生堆积或分离现象从而对单位体积内不同组分的颗粒肥含量比例产生较大影响，避免影响植物生长，在出料筒31内沿着竖直方向分别设有第一筛网34以及第二筛网35，出料筒31内基于旋转组件36转动连接有与第一筛网34配合从而对结团的颗粒肥进行分离的偏心分离组件37，通过偏心分离组件37、第一筛网34以及第二筛网35的结合从而避免结团的颗粒肥通过，在输送线2沿着输送方向的两端固定设有阻挡条21，同时输送线2的输送表面贴合固定设有用于避免颗粒肥飞溅的缓冲垫22，从而保证颗粒肥在落到输送线2表面是不会飞溅而影响影响颗粒肥的混合后的比例，附图5中标号D表示单颗的颗粒肥。
参考图2和图4，具体的，旋转组件36包括转动连接在出料筒31上的旋转安装板361，旋转安装板361呈L形构造，包括用于安装偏心分离组件37的安装部362以及固定连接在安装部362上的旋转部363，在出料筒31上铰接有用于驱动旋转安装板361旋转的伸缩气缸364，伸缩气缸364的伸缩端铰接在旋转部363上，当处于收起状态时，安装部362沿着竖直方向设置，旋转部363沿着水平方向，当需要进行工作时，伸缩气缸364气缸带动旋转安装板361旋转从而使得安装板运动到水平方向，旋转安装板361以安装部362与旋转部363的连接处为旋转中心进行旋转，在储料筒32上开设有供旋转安装板361进行旋转的孔，当需要收起旋转安装板361时，伸缩气缸364的伸缩端缩回，旋转安装板361围绕旋转中心进行顺时针方向的旋转最终实现安装部362转动到竖直方向，旋转部363转动到水平方向，当进行工作时，伸缩气缸364的伸缩端伸长带动旋转安装板361围绕旋转中心进行逆时针方向的旋转最终实现安装部362转动到与第一筛网34平行的水平方向，旋转部363转动到竖直方向。
参考图2和图4，具体的，偏心分离组件37包括垂直固定连接在安装部362上的滑移电缸372以及固定连接在滑移电缸372伸缩端且与安装部362平行设置的滑移板371，在滑移板371远离滑移电缸372的一端固定连接有旋转电机373，在旋转电机373旋转轴上的偏心固定设有偏心分离板374，旋转电机373带动偏心分离板374旋转，偏心分离板374与第一筛网34将结团的颗粒肥夹在中间并对结团颗粒肥施加压力以及偏心驱动力从而将结团的颗粒肥分离成颗粒状，避免影响颗粒肥的混合效果，随着分离的进行，滑移电缸372带动滑移板371下降从而带动偏心分离板374下降从而对结团的颗粒肥进一步施压以促进颗粒肥分解。第一筛网34的孔径大于第二筛网35的孔径，第二筛网35的孔径在颗粒肥平均直径的1.1-1.2倍之间，第一筛网34的孔径在颗粒肥平均直径的1.4-1.6倍之间，第二筛网35上均匀固定连接有用于促进颗粒肥自第二筛网35掉落的第一振动器38，通过第一振动器38从而避免颗粒肥堆积在第二筛网35上。
参考图2、图3和图5，具体的，出料组件33包括同轴心固定连接载出料筒31底部的连接部331以及沿着垂直于输送线2的输送方向固定连接在连接部331上且呈方形长条状构造的第一出料部332，在第一出料部332底部固定连接有呈方形长条状构造的第二出料部333，在第一出料部332以及第二出料部333内分别开设有连通设置的第一出料腔334以及第二出料腔335，出料筒31呈圆形构造，连接部331沿着竖直方向呈缩口锥形构造，连接部331的底部固定连接于第一出料部332顶部中心位置，在第一出料部332中部位置固定连接有阻挡组件336，在第二出料部333底部固定连接有用于调节输出流量的流量调节组件337，第一出料部332以及第二出料部333上分别设有用于使得颗粒肥均匀分布于第一出料腔334以及第二出料腔335内的第二振动器338以及第三振动器339，第二出料腔335的宽度在颗粒肥平均直径的1.0-1.2倍之间，第一出料腔334的宽度在颗粒肥平均直径的2.0-2.2倍之间，经过筛选后的颗粒肥通过连接部331进入到第一出料部332中，阻挡组件336将进入到第一出料部332的颗粒肥拦截在中间位置，随后第二振动器338振动使得进入到第一出料部332内的颗粒肥均匀分布到第一出料腔334内，当阻挡组件336打开后第一出料腔334内的颗粒肥进入到第二出料腔335内，由于第二出料腔335的宽度在颗粒肥平均直径的1.0-1.2倍之间，因此颗粒肥仅能够在第二出料腔335内呈单面排列，从而实现当颗粒肥自第二出料腔335排出时颗粒肥能够以幕帘状落到输送线2表面，通过设置第三振动器339从而保证颗粒肥能够密布排列在第二出料腔335内，避免产生空隙而影响落到输送线2上的颗粒肥数量。
参考图2、图5至图6，具体的，阻挡组件336包括滑动连接在第一出料部332上的阻挡板3361以及固定连接在第一出料部332上，用于带动阻挡板3361进行滑移的阻挡气缸3362，通过阻挡气缸3362带动阻挡板3361伸入第一出料腔334内从而实现将颗粒肥阻挡在第一出料腔334内。流量调节组件337包括对称滑动连接在第二出料部333底部的流量调节板3371以及固定连接在第二出料部333上，用于控制流量调节板3371之间的间距的流量调节电缸3372，在流量调节板3371上固定连接有与第一出料腔334以及第二出料腔335形状适配的调节块3373，调节块3373远离流量调节板3371的一端基于伸缩板连接至第一出料腔334内壁，流量调节电缸3372通过带动流量调节板3371运动从而带动调节块3373在第一出料腔334以及第二出料腔335内运动从而实现对第一出料腔334以及第二出料腔335沿着输送方向的长度进行调节从而控制颗粒肥落下的流量从而实现对颗粒肥流量的精确调节，结构简单。
参考图2和图7，具体的，混料组件4包括固定连接在基座1上的混料管41以及若干转动连接在混料管41内的混料轴42，在混料轴42上沿着圆周方向均匀间隔固定设有若干混料块43，若干混料轴42呈三角形构造，相邻混料轴42的转动方向相反，颗粒肥在混料管41内下落的过程中通过混料轴42带动混料块43旋转从而实现不同颗粒肥之间的混合，通过设置相邻混料轴42旋转方向相反从而提升混料的均匀性。
实施例2：
一种颗粒肥均匀混料方法，应用如实施例1所示的一种颗粒肥均匀混料装置，包括：
步骤1、储料筒32内存储的颗粒肥进入到出料筒31内，颗粒肥依次经过第一筛网34以及第二筛网35筛选后以颗粒状进入到出料组件33内，随后颗粒肥以幕帘状均匀掉落到输送线2表面，当储料筒32内存储的颗粒肥落到第一筛网34上后，旋转组件36带动偏心分离组件37旋转，偏心分离组件37以及第一筛网34将结团的颗粒肥夹在中间并对结团颗粒肥施加压力以及偏心驱动力从而将结团的颗粒肥分离成颗粒状，分离出来的颗粒肥依次经过第一筛网34以及第二筛网35筛选后以颗粒状进入到出料组件33内；
步骤2、随着输送线2的输送，自若干匀出料装置3输出的颗粒肥依次堆叠在一起，基于调节不同颗粒肥自对应的出料组件33排出的流量实现控制单位体积内不同颗粒肥的精确含量；
步骤3、输送线2将堆叠的颗粒肥输送到混料组件4内进行混合，混合后的颗粒肥立刻排出装袋不在混料组件4内停留。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出具有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种颗粒肥均匀混料装置，包括基座(1)；其特征在于，所述基座(1)上固定设有输送线(2)以及若干沿着所述输送线(2)的输送方向均匀间隔固定连接于所述输送线(2)上的匀出料装置(3)，所述输送线(2)沿着输送方向的末端固定设有混料组件(4)，所述匀出料装置(3)包括固定连接于所述基座(1)上的出料筒(31)以及同轴心固定连接于所述出料筒(31)远离所述基座(1)一端的储料筒(32)，所述出料筒(31)底部固定连接有用于控制颗粒肥以幕帘状均匀掉落至所述输送线(2)表面的出料组件(33)，所述出料筒(31)内沿着竖直方向分别设有第一筛网(34)以及第二筛网(35)，所述出料筒(31)内基于旋转组件(36)转动连接有与所述第一筛网(34)配合从而对结团的颗粒肥进行分离的偏心分离组件(37)；所述出料组件(33)包括同轴心固定连接于所述出料筒(31)底部的连接部(331)以及沿着垂直于所述输送线(2)的输送方向固定连接于所述连接部(331)上且呈方形长条状构造的第一出料部(332)，所述第一出料部(332)底部固定连接有呈方形长条状构造的第二出料部(333)，所述第一出料部(332)以及所述第二出料部(333)内分别开设有连通设置的第一出料腔(334)以及第二出料腔(335)，所述第一出料部(332)中部位置固定连接有阻挡组件(336)，所述第二出料部(333)底部固定连接有用于调节输出流量的流量调节组件(337)，所述第一出料部(332)以及所述第二出料部(333)上分别设有用于使得颗粒肥均匀分布于所述第一出料腔(334)以及所述第二出料腔(335)内的第二振动器(338)以及第三振动器(339)，所述第二出料腔(335)的宽度在颗粒肥平均直径的1.0-1.2倍之间，所述第一出料腔(334)的宽度在颗粒肥平均直径的2.0-2.2倍之间，所述出料筒(31)呈圆形构造，所述连接部(331)沿着竖直方向呈缩口锥形构造，所述连接部(331)的底部固定连接于所述第一出料部(332)顶部中心位置。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒肥均匀混料装置，其特征在于，所述旋转组件(36)包括转动连接于所述出料筒(31)上的旋转安装板(361)，所述旋转安装板(361)呈L形构造，包括用于安装所述偏心分离组件(37)的安装部(362)以及固定连接于所述安装部(362)上的旋转部(363)，所述出料筒(31)上铰接有用于驱动所述旋转安装板(361)旋转的伸缩气缸(364)，所述伸缩气缸(364)的伸缩端铰接于所述旋转部(363)上。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒肥均匀混料装置，其特征在于，所述偏心分离组件(37)包括垂直固定连接于所述安装部(362)上的滑移电缸(372)以及固定连接于所述滑移电缸(372)伸缩端且与所述安装部(362)平行设置的滑移板(371)，所述滑移板(371)远离所述滑移电缸(372)的一端固定连接有旋转电机(373)，所述旋转电机(373)旋转轴上的偏心固定设有偏心分离板(374)。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒肥均匀混料装置，其特征在于，所述第一筛网(34)的孔径大于所述第二筛网(35)的孔径，所述第二筛网(35)的孔径在颗粒肥平均直径的1.1-1.2倍之间，所述第一筛网(34)的孔径在颗粒肥平均直径的1.4-1.6倍之间，所述第二筛网(35)上均匀固定连接有用于促进颗粒肥自所述第二筛网(35)掉落的第一振动器(38)。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒肥均匀混料装置，其特征在于，所述阻挡组件(336)包括滑动连接于所述第一出料部(332)上的阻挡板(3361)以及固定连接于所述第一出料部(332)上用于带动所述阻挡板(3361)进行滑移的阻挡气缸(3362)。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒肥均匀混料装置，其特征在于，所述流量调节组件(337)包括对称滑动连接于所述第二出料部(333)底部的流量调节板(3371)以及固定连接于所述第二出料部(333)上用于控制所述流量调节板(3371)之间的间距的流量调节电缸(3372)，所述流量调节板(3371)上固定连接有与所述第一出料腔(334)以及所述第二出料腔(335)形状适配的调节块(3373)，所述调节块(3373)远离所述流量调节板(3371)的一端基于伸缩板连接至所述第一出料腔(334)内壁。
7.根据权利要求1所述的一种颗粒肥均匀混料装置，其特征在于，所述混料组件(4)包括固定连接于所述基座(1)上的混料管(41)以及若干转动连接于所述混料管(41)内的混料轴(42)，所述混料轴(42)上沿着圆周方向均匀间隔固定设有若干混料块(43)，若干所述混料轴(42)呈三角形构造，相邻所述混料轴(42)的转动方向相反。
8.根据权利要求1所述的一种颗粒肥均匀混料装置，其特征在于，所述输送线(2)沿着输送方向的两端固定设有阻挡条(21)，同时所述输送线(2)的输送表面贴合固定设有用于避免颗粒肥飞溅的缓冲垫(22)。
9.一种颗粒肥均匀混料方法，应用如上述权利要求1-8任一所述的一种颗粒肥均匀混料装置；其特征在于，包括：
步骤1、储料筒(32)内存储的颗粒肥进入到出料筒(31)内，颗粒肥依次经过第一筛网(34)以及第二筛网(35)筛选后以颗粒状进入到出料组件(33)内，随后颗粒肥以幕帘状均匀掉落到输送线(2)表面，当储料筒(32)内存储的颗粒肥落到第一筛网(34)上后，旋转组件(36)带动偏心分离组件(37)旋转，偏心分离组件(37)以及第一筛网(34)将结团的颗粒肥夹在中间并对结团颗粒肥施加压力以及偏心驱动力从而将结团的颗粒肥分离成颗粒状，分离出来的颗粒肥依次经过第一筛网(34)以及第二筛网(35)筛选后以颗粒状进入到出料组件(33)内；
步骤2、随着输送线(2)的输送，自若干匀出料装置(3)输出的颗粒肥依次堆叠在一起，基于调节不同颗粒肥自对应的出料组件(33)排出的流量实现控制单位体积内不同颗粒肥的精确含量；
步骤3、输送线(2)将堆叠的颗粒肥输送到混料组件(4)内进行混合，混合后的颗粒肥立刻排出装袋不在混料组件(4)内停留。
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