CN107638837A - 一种有机肥生产用原料自动配料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机肥生产用原料自动配料系统，包括原料储存装置、单一原料输送装置和混合原料输送装置，第一输送带设置在原料出口的下方，第二输送带设置在第一输送带出料端的下方，单一原料输送装置的输料方向与混合原料输送装置的输料方向在水平面上成90度设置，本发明将有机肥生产中需要的各种原料分罐储存，只需根据原料储存装置的出料速度，调整好单一原料输送装置的输料速度和输料时间，由单一原料输送装置将各原料输送到混合原料输送装置的第二输送带上，由混合原料输送装置统一将各种原料一同输送到下一工序进行混合搅匀，本发明生产效率高，原料配比精确，自动化程度高，具有显著的经济价值和社会价值。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥生产设备技术领域，具体涉及一种有机肥生产用原料自动配料系统。
背景技术
在农业肥料中，主要有有机肥和无机肥，有机肥富含大量有益物质，包括有多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，有机肥不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性。
在有机肥生产中，原料的配比是至关重要的，在现有的工厂中，一般原料的配比都是通过人工添加或者利用机械添加，人工添加的劳动强度大，细菌危害大且效率较低，机械添加时，由于不同种类的有机肥需要的配比不同，不能满足多种有机肥的配比组合需求，自动化程度较低，生产效率低，质量把控困难。因此，研制开发一种生产效率高，原料配比精确，自动化程度高的有机肥生产用原料自动配料系统是客观需要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产效率高，原料配比精确，自动化程度高的有机肥生产用原料自动配料系统。
本发明的目的是这样实现的，本发明包括原料储存装置、单一原料输送装置和混合原料输送装置，原料储存装置包括并排间隔设置的第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐和第四原料罐，且原料进口和原料出口分别设置在各个原料罐的顶部和底部，且原料出口的开口方向朝向单一原料输送装置的物料输送方向。
单一原料输送装置包括第一机架、第一输送带、第一电机、第一主动轮和第一从动轮，第一电机、第一主动轮和第一从动轮均安装在第一机架上，且第一主动轮的轮轴与第一驱动装置的输出轴连接，第一输送带配合安装在第一主动轮和第一从动轮之间。
混合原料输送装置包括第二机架、第二输送带、第二电机、第二主动轮和第二从动轮，第二电机、第二主动轮和第二从动轮均安装在第二机架上，且第二主动轮的轮轴与第二驱动装置的输出轴连接，第二输送带配合安装在第二主动轮和第二从动轮之间。
第一输送带设置在原料出口的下方，第二输送带设置在第一输送带出料端的下方， 单一原料输送装置的输料方向与混合原料输送装置的输料方向在水平面上成90度设置。
进一步的，第一输送带和第二输送带上带的下表面间隔设置有数根支撑圆辊。
进一步的，第一主动轮内设置有磁系，且在第一主动轮的下方设置有磁性材料收集箱。
进一步的，第一输送带表面的两侧设置有裙式挡边。
进一步的，第二输送带的下表面设置有两边高中间低的凹形圆辊机构，凹形圆辊机构包括两根倾斜设置的斜辊和一根水平设置的横辊，两根斜辊对称设置在横辊的两侧。
进一步的，第一输送带的出料端倾斜设置有导料板，导料板的上端固定在第一机架上。
进一步的，原料出口处设置有电动门装置，电动门装置包括固定在原料罐内壁上的第三驱动装置和门板，门板的上端与第三驱动装置的推杆连接，且门板紧挨原料罐的内壁。
本发明将有机肥生产中需要的各种原料分罐储存，在需要生产一批有机肥时，只需根据原料储存装置的出料速度，调整好单一原料输送装置的输料速度和输料时间，当其中某种原料达到要求量时，停止该种原料的输送，由单一原料输送装置将各原料输送到混合原料输送装置的第二输送带上，由混合原料输送装置统一将各种原料一同输送到下一工序进行混合搅匀，整个原料配比过程中，均由机械操作，避免人工误操作问题，保证原料配比的精确，本发明生产效率高，原料配比精确，自动化程度高，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的左视结构示意图；
图4为本发明凹形圆辊机构的结构示意图；
图5为本发明磁系27的结构示意图；
图6为本发明裙式挡边29的结构示意图。
图中：1-原料储存装置，11-第一原料罐，12-第二原料罐，13-第三原料罐，14-第四原料罐，15-原料进口，16-原料出口，2-单一原料输送装置，21-第一机架，22-第一输送带，23-第一驱动装置，24-第一主动轮，25-第一从动轮，26-支撑圆辊，27-磁系，28-磁性材料收集箱，29-裙式挡边，3-混合原料输送装置，31-第二机架，32-第二输送带，33-第二驱动装置，34-第二主动轮，35-第二从动轮，36-斜辊，37-横辊，4-导料板，5-第三驱动装置，6-门板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。
如图1～图6所示，本发明包括原料储存装置1、单一原料输送装置2和混合原料输送装置3，原料储存装置1用于储存有机肥生产需要的各种原料，且一种原料存储在一个原料罐内，单一原料输送装置2用于将各种原料按量输送到混合原料输送装置3，混合原料输送装置3统一将所有原料输送到后续的原料混合、搅匀等工序。
原料储存装置1包括并排间隔设置的第一原料罐11、第二原料罐12、第三原料罐13和第四原料罐14，原料进口15和原料出口16分别设置在各个原料罐的顶部和底部，且原料出口16的开口方向朝向单一原料输送装置2的物料输送方向，原料储存装置1用于储存有机肥生产需要的各种原料，且一种原料存储在一个原料罐内。
单一原料输送装置2包括第一机架21、第一输送带22、第一驱动装置23、第一主动轮24和第一从动轮25，第一驱动装置23、第一主动轮24和第一从动轮25均安装在第一机架21上，且第一主动轮24的轮轴与第一驱动装置23的输出轴连接，第一输送带22配合安装在第一主动轮24和第一从动轮25之间，单一原料输送装置2在工作前，根据原料储存装置1的出料速度调整第一输送带22的输料速度和输料时间，按时按量完成原料输料工序。
混合原料输送装置3包括第二机架31、第二输送带32、第二驱动装置33、第二主动轮34和第二从动轮35，第二驱动装置33、第二主动轮34和第二从动轮35均安装在第二机架31上，且第二主动轮34的轮轴与第二驱动装置33的输出轴连接，第二输送带32配合安装在第二主动轮34和第二从动轮35之间，单一原料输送装置2将各种原料都输送到混合原料输送装置3上，由混合原料输送装置3将原料输送到后续有机肥加工工序。
第一输送带22设置在原料出口16的下方，第二输送带32设置在第一输送带22出料端的下方， 单一原料输送装置2的输料方向与混合原料输送装置3的输料方向在水平面上成90度设置。
输送带在输料过程中，会由于重力的原因下凹，影响输送效率，降低输送带的使用寿命，为避免这一情况，为输送带提供支撑，第一输送带22和第二输送带32上带的下表面间隔设置有数根支撑圆辊26。
在原料中可能存在少量的磁性物质，若将这些磁性物质混入有机肥中，可能影响有机肥的质量，而且也造成磁性物质的浪费，为了将这些磁性物质从原料中提取出来并加以收集，第一主动轮24内设置有磁系27，且在第一主动轮24的下方设置有磁性材料收集箱28。
第一输送带22在输料过程中，可能有部分原料会从第一输送带22的边缘滑落，增加后续的回收和清理等处理工作，第一输送带22表面的两侧设置有裙式挡边29，防止原料的外溢。
第二输送带32的下表面设置有两边高中间低的凹形圆辊机构，凹形圆辊机构包括两根倾斜设置的斜辊36和一根水平设置的横辊37，两根斜辊36对称设置在横辊37的两侧，采用中间低两边高的设置，使原料始终处于第二输送带32的中间凹陷位置，有效防止原料的外溢。
原料从第一输送带22下落到第二输送带32的过程中，可能会有部分原料从第二输送带32的边缘滑落，为了避免这一情况，将原料平稳的输送到第二输送带32上，第一输送带22的出料端倾斜设置有导料板4，导料板4的上端固定在第一机架21上。
原料出口16处设置有电动门装置，电动门装置包括固定在原料罐内壁上的第三驱动装置5和门板6，门板6的上端与第三驱动装置5的推杆连接，且门板6紧挨原料罐的内壁，当某种原料的输送量已达到需要的量时，门板6在第三驱动装置5的推动作用下下落，将原料出口16封闭，以免原料的添加量过多。
Claims (7)
1.一种有机肥生产用原料自动配料系统，其特征在于：包括原料储存装置（1）、单一原料输送装置（2）和混合原料输送装置（3），所述原料储存装置（1）包括并排间隔设置的第一原料罐（11）、第二原料罐（12）、第三原料罐（13）和第四原料罐（14），原料进口（15）和原料出口（16）分别设置在各个原料罐的顶部和底部，且原料出口（16）的开口方向朝向单一原料输送装置（2）的物料输送方向；所述单一原料输送装置（2）包括第一机架（21）、第一输送带（22）、第一驱动装置（23）、第一主动轮（24）和第一从动轮（25），第一驱动装置（23）、第一主动轮（24）和第一从动轮（25）均安装在第一机架（21）上，且第一主动轮（24）的轮轴与第一驱动装置（23）的输出轴连接，第一输送带（22）配合安装在第一主动轮（24）和第一从动轮（25）之间；所述混合原料输送装置（3）包括第二机架（31）、第二输送带（32）、第二驱动装置（33）、第二主动轮（34）和第二从动轮（35），第二驱动装置（33）、第二主动轮（34）和第二从动轮（35）均安装在第二机架（31）上，且第二主动轮（34）的轮轴与第二驱动装置（33）的输出轴连接，第二输送带（32）配合安装在第二主动轮（34）和第二从动轮（35）之间；所述第一输送带（22）设置在原料出口（16）的下方，第二输送带（32）设置在第一输送带（22）出料端的下方，单一原料输送装置（2）的输料方向与混合原料输送装置（3）的输料方向在水平面上成90度设置。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用原料自动配料系统，其特征在于：所述第一输送带（22）和第二输送带（32）上带的下表面间隔设置有数根支撑圆辊（26）。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用原料自动配料系统，其特征在于：所述第一主动轮（24）内设置有磁系（27），且在第一主动轮（24）的下方设置有磁性材料收集箱（28）。
4.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用原料自动配料系统，其特征在于：所述第一输送带（22）表面的两侧设置有裙式挡边（29）。
5.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用原料自动配料系统，其特征在于：所述第二输送带（32）的下表面设置有两边高中间低的凹形圆辊机构，凹形圆辊机构包括两根倾斜设置的斜辊（36）和一根水平设置的横辊（37），两根斜辊（36）对称设置在横辊（37）的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用原料自动配料系统，其特征在于：所述第一输送带（22）的出料端倾斜设置有导料板（4），导料板（4）的上端固定在第一机架（21）上。
7.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用原料自动配料系统，其特征在于：所述原料出口（16）处设置有电动门装置，电动门装置包括固定在原料罐内壁上的第三驱动装置（5）和门板（6），门板（6）的上端与第三驱动装置（5）的推杆连接，且门板（6）紧挨原料罐的内壁。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2017
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