WO2013062443A1 - Способ объемного дозирования порошков и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ объемного дозирования порошков и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- WO2013062443A1 WO2013062443A1 PCT/RU2012/000863 RU2012000863W WO2013062443A1 WO 2013062443 A1 WO2013062443 A1 WO 2013062443A1 RU 2012000863 W RU2012000863 W RU 2012000863W WO 2013062443 A1 WO2013062443 A1 WO 2013062443A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- powder
- rotation
- measuring chambers
- disk
- intake
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
- G01F11/10—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation
- G01F11/12—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements
- G01F11/20—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements wherein the measuring chamber rotates or oscillates
- G01F11/24—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements wherein the measuring chamber rotates or oscillates for fluent solid material
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F13/00—Apparatus for measuring by volume and delivering fluids or fluent solid materials, not provided for in the preceding groups
- G01F13/001—Apparatus for measuring by volume and delivering fluids or fluent solid materials, not provided for in the preceding groups for fluent solid material
Definitions
- the invention relates to dispensing and uniform delivery of poorly flowing materials from a source or reservoir, more specifically to dispensers with rotating intake-metering elements with measuring (measuring) chambers, and is intended for uniformly regulated delivery of poorly flowing materials, for example powders.
- the invention can be used in any industry where dosing of poorly loose powdery materials, prone to clumping and sticking to walls, is used.
- Dosing and uniform distribution of powders is often carried out by metering feeders with a mechanical dosing system, by filling the powder with a number of small measuring chambers (volumes) of the intake-metering element, followed by unloading of this powder into the outlet channel
- volumetric dosage of the powders includes the sequential filling of identical measuring chambers of the intake-metering element with powder, its rotation and unloading of the powder into the outlet channel.
- Powder is dosed in this way by a device containing a hopper, an intake-metering element mounted with the possibility of rotation around its axis and made in the form of a disk with measuring chambers located at its periphery, and also located at least one under the intake-metering element exhaust channel.
- the main disadvantage of this method is the uneven supply of poorly bulk materials, due to incomplete filling of the measuring chambers with powder from the hopper and its incomplete discharge into the outlet channel due to partial sticking of the powder to the walls of the measuring chambers.
- the objective of the proposed solution is to increase the uniformity of the flow of bulk powders (powder materials) into the exhaust channel 85 by ensuring a more complete filling of the metering chambers with powder and its complete discharge from them, and simplifying the design of the device.
- Unloading of powder from the measuring chambers can be carried out by either exhaustion, or blowing, or natural rash. The most uniform filling is
- the intake-metering element will be installed on the bottom of the hopper with the possibility of torsional vibrations around the axis of its rotation, and will be equipped with a node that provides rotation and torsional vibrations, while the exhaust channel will be made at the bottom of the hopper.
- Measuring chambers can be made in the form of holes along
- disk faces or in the form of spaces (volumes) between the blades located on the periphery of the disk, while the blades can be located in the plane of the disk, either radially or at an angle to the radius of the disk passing through the blade.
- a cone of a smaller diameter (of a smaller diameter so as not to overlap the measuring chambers) can be additionally rigidly fixed upside down with fixed elements for mixing the powder in the hopper.
- a stepper motor can be used with a control unit for alternately multidirectional rotation of the motor axis by one or several steps, the average number of steps in one direction not equal to the average number of steps in the other direction.
- the invention consists in the following. As you know, with volumetric dosing of powders to ensure
- the powder When the powder enters the measuring chamber, it is not in the form of a homogeneous medium, but in the form of lumps of one size or another. Since, due to the continuous movement of the intake-metering element, the filling time of the measuring chamber is always limited, the lumps of powder that have fallen into the measuring chamber are not able to condense to a homogeneous mass and the volume of the measuring chamber
- the 165th powder channel per unit time is not constant, but depends on the random process of powder sticking to the walls of the measuring chambers.
- the techniques used in the known methods and devices for volumetric dosing of powders such as mixing the powder in the hopper, using mechanical elements to force the powder into the measured measurements, vibration of the entire body of the batcher or its hopper, of course, contribute to more full filling of measuring chambers, but by no means always and not in a wave measure.
- the proposed method for powder dosing differs from the known ones in that an additional operation is introduced - torsional vibration 175 of the intake-dosing element containing measuring chambers.
- vibration is attached to the walls of the measuring chambers (with the oscillation frequency of the intake-dosing element).
- Fig. 1 is a schematic illustration of the proposed device for volumetric dosing of powders that implements the inventive method of volumetric dosing.
- Figure 2 shows a horizontal section of the proposed device at the level of the disk along the axis A-A.
- the device comprises a hopper 1 mounted on its bottom of an intake-metering element 2, made in the form of a disk, with measuring chambers located on its periphery, which are made in the form of volumes 3 limited by blades 4 (Fig. 2). Under the intake-metering element, an exhaust channel 5 is made, over which the goats are located
- 205 is equipped with a node 10, performing the rotation and torsional vibrations of the intake-metering element.
- a dispenser with an intake-metering element in the form of a disk 2 with blades 4 located on its periphery (Fig. 2).
- the disk is located on the bottom of the hopper 1 with a flat bottom, containing at least one hole 5 in the bottom, which is the outlet for the powder. Issue-
- the 215th channel is located under the blade vanes, and a visor 6 is placed above the vanes at the location of the outlet channel, which prevents direct precipitation of powder from the hopper into the outlet channel.
- the disk is rigidly fixed on the axis of the stepper motor, which with the help of the engine control unit provide torsion wheels
- the powder between the blades moves these blades together with the disk parallel to the bottom of the hopper. Then, each portion of the powder between the blades moves under the visor and is separated from above by this 235 visor from the total mass of powder in the hopper (the powder from the hopper can no longer enter the space between the blades located under the visor).
- the powder from the measuring chamber falls under its own weight into the outlet channel 240. Vibration of the blades prevents the powder from adhering to the blades (ie, on the walls of the measuring chambers), thus ensuring the complete emptying of each measuring chamber.
- a device that implements this method works as follows.
- a visor 6 is located above this channel, adjacent to the upper edge of the disk and blades. Through an additional hole 7 in the visor 6, unloading of bulk material from the measuring chambers can be carried out by means of additional blowing of the powder into the outlet
- the emptying of the metering chambers from the powder can be further improved by drawing off the powder.
- stepper motor the control unit of which provides alternating multidirectional rotation of the motor axis by one or several steps, the average number of steps in one direction not equal to the average number of steps in the other direction.
- 270 mi will be determined by the difference between the number of engine steps in one and the other direction per unit of time.
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в любых отраслях промышленности, где применяется дозирование плохо сыпучих порошкообразных материалов, склонных к комкованию и налипанию на стенки. Порошок из бункера (1) под действием силы тяжести и крутильных (вибрации) колебаний диска (2) засыпается в пространство между лопатками (3) (движение порошка показано стрелкой). Эти пространства между лопатками образуют мерные камеры (4). При этом за счет наличия крутильных колебаний диска (2) лопатки (3) вибрируют и обеспечивают полное заполнение порошком пространства между ними. Далее за счет вращения диска (2) порошок в мерных камерах перемещается лопатками по кругу до выпускного канала (5), где полностью высыпается в него из каждой мерной камеры под действием силы тяжести и вибрации лопаток (3). Использование изобретения позволяет повысить равномерность подачи сыпучих порошков (порошковых материалов) в выпускной канал за счет обеспечения более полного заполнения мерных камер порошком и полной его выгрузки из них, и упрощение конструкции устройства.
Description
СПОСОБ ОБЪЕМНОГО ДОЗИРОВАНИЯ ПОРОШКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к средствам дозирования и равномерной вы- дачи плохо сыпучих материалов из источника или резервуара, точнее к дозаторам с вращающимися заборно-дозирующими элементами с изме- рительными (мерными) камерами и предназначено для равномерной ре- гулируемой выдачи плохо сыпучих материалов, например порошков.
Изобретение может быть использовано в любых отраслях промыш- ленности, где применяется дозирование плохо сыпучих порошкообраз- ных материалов, склонных к комкованию и налипанию на стенки.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Дозирование и равномерная выдача порошков часто осуществля- ется питателями-дозаторами с механической системой дозирования, пу- тем заполнения порошком ряда небольших мерных камер (объемов) за- борно-дозирующего элемента с последующей выгрузкой этого порошка в выпускной канал
Дозирование таким способом тонкоизмельченных сыпучих материа- лов затруднено, так как они склонны к комкованию и налипанию на стен- ки бункера, мерных камер (объемов, канавок, лопаток, отверстий) и дру- гие поверхности. Такие порошки не всегда полностью заполняют мерные камеры (объемы), что приводит к неравномерности подачи порошка в выпускной канал.
Для дозирования и равномерной выдачи тонкоизмельченных мате- риалов путем использования небольших мерных камер приходится ре-
шать сложные технологические и конструкторские задачи: обеспечение принудительного равномерного и непрерывного истечения сыпучих ма- териалов и порошков из питающих бункеров, полного заполнения по- рошком мерных камер (объемов), сохранение одинаковой плотности по- рошка в объеме каждой мерной камеры, исключения влияния высоты за- сыпки порошка в бункере, преодоление налипания на стенки плохо сы- пучих порошков и сыпучих материалов при их выгрузке из мерных камер и др.
Для более эффективного опустошения мерных камер от порошка часто используют процессы его выдувания или высасывания. Однако для порошков, склонных к налипанию на стенки мерных камер, эти способы также не всегда эффективны. Это обусловлено тем, что после удаления потоком несущего газа из мерной камеры основной массы порошка для этого потока появляется достаточно большое пространство, свободное от порошка и пригодное для свободного прохождения потока несущего газа. При этом налипший на стенки порошок легко обтекается потоком несу- щего газа, так как для такого обтекания в мерной камере после удаления основной массы порошка есть достаточно много свободного пространст- ва.
Для решения этой задачи используют вибрацию всего корпуса дози- рующего устройства [RU 100236, МПК G01F11/00, G01F13/00, 2010, U1; RU 2221222, 2001, МПК G01F11/18, С2], применяют различные механи- ческие элементы для перемешивания порошка в бункере и для полного заполнения мерных камер [JP 2010065246, 2010, МПК С23С14/24, А; JP 2002362752, 2001, МПК В01В7/18; B65D88/08, А]. Однако это услож- няет конструкцию и для плохо сыпучих порошков не всегда эффективно.
Кроме того, склонность мелких порошков к налипанию на поверх- ность стенок мерных камер приводит к неполному освобождению камер
от порошка при самостоятельном его высыпании из камер. Для уменыпе- ния влияния этого недостатка применяют высасывание порошка из мер- ных камер [JP4564153, MTIK B65G53/42; B65G53/46, 2002, В2], выдува- ние его потоком несущего газа [RU 92362, МПК В05В7/14, GO IF 13/00,2009, Ul] или механическое вытирание (выдавли- вание, соскребание) [JP10297747, МПК B65G47/18, 1997, В2; JP5007469, МПК A23L1/16, 1991, А]. Это также усложняет конструкцию и ограничи- вает возможности использования данных способов и устройств.
Наиболее близким к заявляемому решению является устройство
[RU 2227273, МПК GO IF 11/00,2003, С2], в котором объемное дозирова- ние порошков включает в себя последовательное заполнение порошком одинаковых мерных камер заборно- дозирующего элемента, его вращение и выгрузку порошка в выпускной канал.
Дозирование порошка этим способом осуществляется устройст- вом, содержащим бункер, заборно-дозирующий элемент установленный с возможностью вращения вокруг своей оси и выполненный в виде диска с расположенными по его периферии мерными камерами, а также распо- ложенный под заборно-дозирующим элементом по крайней мере один выпускной канал.
Основным недостатком этого способа является неравномерность по- дачи плохо сыпучих материалов, обусловленная неполным заполнением мерных камер порошком из бункера и неполной его выгрузкой в выпуск- ной канал за счет частичного налипания порошка на стенки мерных ка- мер.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей заявляемого решения является повышение равномерности подачи сыпучих порошков (порошковых материалов) в выпускной канал
85 за счет обеспечения более полного заполнения мерных камер порошком и полной его выгрузки из них, и упрощение конструкции устройства.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе объ- емного дозирования порошков, включающем последовательное заполне- ние порошком одинаковых мерных камер заборно-дозирующего элемен-
90 та, его вращение и выгрузку порошка в выпускной канал, одновременно с вращением производят крутильные колебания заборно-дозирующего элемента относительно оси его вращения. Выгрузка порошка из мерных камер может быть произведена путем или высасывания, или выдувания, или естественного высыпания. Наиболее равномерное заполнение по-
95 рошком из бункера одинаковых мерных камер (объемов) во вращающем- ся заборно-дозирующем элементе будет происходить, если крутильные колебания и вращение заборно-дозирующего элемента производят, обес- печивая его попеременный разнонаправленный поворот вокруг оси так, чтобы средний угол поворота в разных направлениях был различным.
100 Поставленная задача будет также решена, если в известном уст- ройстве содержащем бункер, заборно-дозирующий элемент в виде диска, установленного с возможностью вращения вокруг своей оси с располо- женными по его периферии мерными камерами, а также расположенный под заборно-дозирующим элементом по крайней мере один выпускной
105 канал, заборно-дозирующий элемент будет установлен на дне бункера с возможностью крутильных колебаний вокруг оси его вращения, и будет снабжен узлом, обеспечивающим вращение и крутильные колебания, при этом выпускной канал будет выполнен в дне бункера.
Мерные камеры могут быть выполнены в виде отверстий по пери-
110 ферии диска или виде пространств (объемов) между лопатками, располо- женными по периферии диска при этом лопатки могут быть расположены
в плоскости диска либо радиально, либо под углом к радиусу диска, про- ходящего через лопатку.
Для облегчения движения (высыпания вниз) порошка в бункере к j
115 мерным камерам на диске может быть дополнительно жестко закреплен конус меньшего диаметра (меньшего диаметра для того, чтобы не пере- крывать мерные камеры) вершиной вверх с закрепленными элементами для перемешивания порошка в бункере.
В качестве узла, обеспечивающего вращение заборно-
120 дозирующего элемента может быть использован шаговый двигатель с блоком управления, осуществляющим попеременный разнонаправлен- ный поворот оси двигателя на один или несколько шагов, причем среднее количество шагов в одном направлении должно быть не равно среднему количеству шагов в другом направлении.
125 Сравнительный анализ с прототипом показал, что заявленное ре- шение отличается тем, что одновременно с вращением производят кру- тильные колебания заборно-дозирующего элемента относительно оси его вращения. Для этого заборно-дозирующий элемент, в виде диска уста- новлен на дне бункера с возможностью крутильных колебаний вокруг
130 оси его вращения, и снабжен узлом, обеспечивающим вращение и кру- тильные колебания, при этом, по крайней мере, один выпускной канал выполнен в дне бункера, что позволяет судить о соответствии критерию «новизна».
Сравнительный анализ с другими решениями в данной области не 135 выявил технических решений, содержащих признаки, совпадающие с от- личительными признаками заявленного изобретения, что позволяет су- дить о соответствии критерию "изобретательский уровень".
Сущность изобретения заключается в следующем.
Как известно, при объемном дозировании порошков для обеспече-
140 ния точности дозирования и равномерности подачи порошка необходимо, чтобы во все мерные камеры заборно-дозирующего элемента загружалось всегда одинаковое количество порошка, а затем весь порошок обязатель- но высыпался (выгружался, удалялся) полностью из каждой мерной ка- меры в выпускной канал.
145 Для плохо сыпучих порошков выполнение этих обоих требований на практике представляет значительную проблему.
Дело в том, что при заполнении мерной камеры порошок обычно поступает из расположенного над мерной камерой бункера под действи- ем собственного веса. При этом плохо сыпучий и склонный к комкова-
150 нию порошок попадает в мерную камеру не виде однородной среды, а в виде комков того или иного размера. Поскольку из-за непрерывного дви- жения заборно-дозирующего элемента время заполнения мерной камеры всегда ограничено, то попавшие в мерную камеру комки порошка не ус- певают уплотниться до однородной массы и в объеме мерной камеры ос-
155 таются полости, не заполненные порошком. В этом случае объем порош- ка в каждой мерной камере становится меньше, чем полный объем каме- ры, причем эта разница является не постоянной, а случайной величиной. Естественно, что неодинаковое количество порошка в каждой мерной камере приводит к неравномерной подаче порошка в выпускной канал.
160 С другой стороны, при опустошении мерной камеры от плохо сы- пучего порошка этот порошок может частично прилипнуть к стенкам мерной камеры. Этот процесс также является случайным и количество оставшегося в объеме мерной камеры порошка не является постоянным. Таким образом, и количество подаваемого в единицу времени в выпуск-
165 ной канал порошка за единицу времени не является постоянным, а зави- сит от случайного процесса налипания порошка на стенки мерных камер.
Технические приемы, используемые в известных способах и уст- ройствах объемного дозирования порошков, такие как перемешивание порошка в бункере, использование механических элементов для прину- 170 дительного вдавливания порошка в мерные замеры, вибрация всего кор- пуса дозатора или его бункера, конечно, способствуют более полному за- полнению мерных камер, однако далеко не всегда и не волной мере.
Предлагаемый способ дозирования порошка отличается от извест- ных тем, что вводится дополнительная операция - крутильное колебание 175 заборно-дозирующего элемента, содержащего мерные камеры. В этом случае стенкам мерных камер придается вибрация (с частотой колебаний заборно-дозирующего элемента).
Вибрация стенок мерных камер значительно ускоряет процесс за- полнения мерных камер порошком из бункера, обеспечивая при этом за- 180 полнение всего объема каждой мерной камеры. Таким образом, в каждой мерной камере одинакового объема будет находиться одинаковое коли- чество порошка.
При выгрузке порошка из мерных камер вибрация их стенок резко снижает вероятность налипания порошка на их стенки и обеспечивает 185 полное удаление порошка из каждой мерной камеры. При этом порошок из мерных камер может естественным образом высыпаться или принуди- тельно выдуваться или высасываться в выпускной канал.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
190 Изобретение поясняется рисунком, где на фиг.1 - схематическое изображение предлагаемого устройства для объемного дозирования по- рошков реализующего заявляемый способ объемного дозирования. На фиг.2 изображен горизонтальный разрез предлагаемого устройства на уровне диска по оси А- А.
195 Устройство содержит бункер 1, установленный на его дне забор- но-дозирующий элемент 2, выполненный в виде диска, с расположенны- ми на его периферии мерными камерами, которые выполнены в виде объемов 3, ограниченных лопатками 4 (фиг.2). Под заборно-дозирующим элементом выполнен выпускной канал 5, над которым расположен козы-
200 рек 6 с отверстием 7, предупреждающий прямое высыпание порошка из бункера в выпускной канал. Для облегчения движения порошка в бункере вниз к мерным камерам на диске жестко закреплен конус 8 вершиной вверх, на котором установлены элементы 9 для перемешивания порошка в бункере при вращении и вибрации конуса вместе с диском. Диск 2
205 снабжен узлом 10, осуществляющим вращение и крутильные колебания заборно-дозирующего элемента.
ПРИМЕР ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
210 Осуществление изобретения может быть продемонстрировано на примере дозатора с заборно-дозирующим элементом в виде диска 2 с рас- положенными на его периферии лопатками 4 (фиг.2). Диск располагают на дне бункера 1 с плоским дном, содержащим, по крайней мере, одно отверстие 5 в дне, являющимся выпускным каналом для порошка. Выпу-
215 скной канал располагают под лопатками диска, причем над лопатками в месте расположения выпускного канала располагают козырек 6, препят- ствующий прямому высыпанию порошка из бункера в выпускной канал.
Диск жестко закрепляют на оси шагового двигателя, который с помощью блока управления двигателем обеспечивают крутильные коле-
220 бания диска, которые представляют собой попеременный разнонаправ- ленный поворот диска вокруг оси на небольшой угол. Вращение диска (постепенный поворот в одном из направлений) осуществляют путем
обеспечения различного среднего утла поворота диска в одном и другом направлениях.
225 Порошок из бункера под действием собственного веса падает в промежутки между лопатками, пространство между которыми представ- ляет собой мерные камеры. Вследствие наличия кру ильных колебаний диска лопатки вибрируют. За счет вибрации лопаток, являющихся факти- чески стенками мерных камер, порошок быстро заполняет все простран-
230 ство между лопатками, т.е. полностью заполняет объем каждой мерной камеры.
Далее порошок между лопатками передвигается этими лопатками вместе с диском параллельно дну бункера. Затем каждая порция порошка между лопатками перемещается под козырек и отделяется сверху этим 235 козырьком от общей массы порошка в бункере (порошок из бункера уже не может попасть в пространство между лопатками, находящимися под козырьком). При достижении порцией порошка выпускного канала в ви- де отверстия в дне бункера порошок из мерной камеры (из пространства между лопатками) падает под действием собственного веса в выпускной 240 канал. Вибрация лопаток предотвращает налипание порошка на лопатки (т. е. на стенки мерных камер), обеспечивая, таким образом, полное опус- тошение каждой мерной камеры.
Устройство, реализующее данный способ, работает следующим образом.
245 Порошок из бункера 1 под действием силы тяжести и крутильных
(вибрации) колебаний диска 2 засыпается в пространство между лопат- ками 3 (движение порошка показано стрелкой). Эти пространства между лопатками образуют мерные камеры 4. При этом за счет наличия кру- тильных колебаний диска 2 лопатки 3 вибрируют и обеспечивают полное
250 заполнение порошком пространства между ними.
Далее за счет вращения диска 2 порошок в мерных камерах пере- мещается лопатками по кругу до выпускного канала 5, где полностью вы- сыпается в него из каждой мерной камеры под действием силы тяжести и вибрации лопаток 3 (движение порошка показано стрелкой).
255 Для предотвращения прямого высыпания порошка из бункера в выпускной канал над этим каналом расположен козырек 6, примыкаю- щий к верхнему краю диска и лопаток. Через дополнительное отверстие 7 в козырьке 6 выгрузка сыпучего материала из мерных камер может осу- ществляться с помощью дополнительного выдувания порошка в выпуск-
260 ной канал 5. В случае наличия разряжения в выпускном канале 5 опусто- шение мерных камер от порошка может дополнительно улучшаться за счет высасывания порошка.
Вращение и крутильные колебания диска с лопатками осуществ- ляются с помощью узла 10, на оси которого закреплен диск. Этот узел
265 целесообразно выполнить в виде шагового двигателя, блок управления которого обеспечивает попеременный разнонаправленный поворот оси двигателя на один или несколько шагов, причем среднее количество ша- гов в одном направлении не равно среднему количеству шагов в другом направлении. В этом случае средняя скорость вращения диска с лопатка-
270 ми будет определяться разностью между количеством шагов двигателя в одном и другом направлении за единицу времени.
275
Claims
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
280 1. Способ объемного дозирования порошков, включающий после- довательное заполнение порошком мерных камер заборно-дозирующего элемента, его вращение и выгрузка порошка в выпускной канал, отли- чающейся тем, что одновременно с вращением производят крутильные колебания заборно-дозирующего элемента относительно оси его враще-
285 ния.
2. Способ дозирования порошков по п.1, отличающейся тем, что выгрузка порошка из мерных камер осуществляют путем высасывания.
3. Способ дозирования порошков по п.1, отличающейся тем, что выгрузка порошка из мерных камер осуществляют путем выдувания.
290 4. Способ дозирования порошков по п.1, отличающейся тем, что выгрузка порошка из мерных камер осуществляют путем естественного высыпания.
5. Способ дозирования порошков по п.1, отличающейся тем, что движение заборно-дозирующего элемента производят, обеспечивая его
295 попеременный разнонаправленный поворот вокруг оси так, чтобы сред- ний угол поворота в разных направлениях был различным.
6. Устройство для объемного дозирования порошков, содержащее бункер, заборно-дозирующий элемент в виде диска с расположенными по его периферии мерными камерами, установленный с возможностью вра-
300 щения вокруг своей оси, и расположенный под заборно-дозирующим элементом по крайней мере один выпускной канал, отличающееся тем, что, заборно-дозирующий элемент установлен на дне бункера с возмож- ностью крутильных колебаний вокруг оси его вращения, и снабжен уз- лом, обеспечивающим вращение и крутильные колебания, при этом вы-
305 пускной канал выполнен в дне бункера.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что мерные камеры вы- полнены в виде отверстий в диске.
8. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что мерные камеры вы- полнены в виде пространств между лопатками, расположенными по пе-
310 риферии диска.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что лопатки расположены по периферии диска радиально.
10. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что лопатки расположе- ны в плоскости диска под углом к радиусу диска, проходящего через ло-
315 патку.
11. Устройство по п.6, отличающееся тем, что на диске дополни- тельно жестко закреплен конус меньшего диаметра вершиной вверх.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что на конусе закрепле- ны элементы для перемешивания порошка в бункере.
320 13. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что в качестве узла, обеспечивающего движение заборно-дозирующего элемента использован шаговый двигатель с блоком управления.
14. Устройство для дозирования порошков по п. 13, отличающееся тем, использован блок управления, обеспечивающий попеременный раз- 325 нонаправленный поворот оси двигателя на один или несколько шагов, причем среднее количество шагов в одном направлении не равно средне- му количеству шагов в другом направлении
330
335
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201400506A EA201400506A1 (ru) | 2011-10-28 | 2012-10-23 | Способ объемного дозирования порошков и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU201143598 | 2011-10-28 | ||
| RU2011043598 | 2011-10-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2013062443A1 true WO2013062443A1 (ru) | 2013-05-02 |
Family
ID=48168144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2012/000863 WO2013062443A1 (ru) | 2011-10-28 | 2012-10-23 | Способ объемного дозирования порошков и устройство для его осуществления |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA201400506A1 (ru) |
| WO (1) | WO2013062443A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020089676A1 (en) | 2018-10-31 | 2020-05-07 | Uab "Gramido" | Dosing apparatus |
| CN113650164A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-11-16 | 株洲思宝瑞智能装备有限公司 | 一种粉料储存计量装置及粉料计量方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1129127A1 (ru) * | 1982-12-16 | 1984-12-15 | Опытно-Конструкторское Технологическое Бюро Расфасовочного И Упаковочного Оборудования | Устройство дл наполнени тары |
| EP1021335B1 (en) * | 1997-10-10 | 2003-06-25 | Nektar Therapeutics | Powder filling apparatus and method |
| RU2227273C2 (ru) * | 2001-12-11 | 2004-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие научно-производственный центр "Научно-исследовательский институт прикладной химии" | Устройство для дозирования пиротехнических составов |
| RU100236U1 (ru) * | 2010-07-13 | 2010-12-10 | Учреждение Российской Академии Наук Институт Машиноведения Им. А.А. Благонравова Ран | Роторно-волновой дозатор сыпучих веществ |
-
2012
- 2012-10-23 EA EA201400506A patent/EA201400506A1/ru unknown
- 2012-10-23 WO PCT/RU2012/000863 patent/WO2013062443A1/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1129127A1 (ru) * | 1982-12-16 | 1984-12-15 | Опытно-Конструкторское Технологическое Бюро Расфасовочного И Упаковочного Оборудования | Устройство дл наполнени тары |
| EP1021335B1 (en) * | 1997-10-10 | 2003-06-25 | Nektar Therapeutics | Powder filling apparatus and method |
| RU2227273C2 (ru) * | 2001-12-11 | 2004-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие научно-производственный центр "Научно-исследовательский институт прикладной химии" | Устройство для дозирования пиротехнических составов |
| RU100236U1 (ru) * | 2010-07-13 | 2010-12-10 | Учреждение Российской Академии Наук Институт Машиноведения Им. А.А. Благонравова Ран | Роторно-волновой дозатор сыпучих веществ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020089676A1 (en) | 2018-10-31 | 2020-05-07 | Uab "Gramido" | Dosing apparatus |
| CN113650164A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-11-16 | 株洲思宝瑞智能装备有限公司 | 一种粉料储存计量装置及粉料计量方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201400506A1 (ru) | 2014-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4838332B2 (ja) | 粉末充填の装置と方法 | |
| CN101790414B (zh) | 用于计量、混合和包装固体颗粒材料的设备和方法 | |
| EP3140625B1 (en) | Mixing device | |
| JP5210519B2 (ja) | 容器を充填する方法および装置 | |
| JP2009150877A (ja) | 分配物質を注ぐ漏斗状器具を備えた実験室用装置 | |
| CN101171174A (zh) | 用一定量的颗粒物充填凹部的方法 | |
| WO2013062443A1 (ru) | Способ объемного дозирования порошков и устройство для его осуществления | |
| RU2475709C1 (ru) | Способ объемного дозирования порошков и устройство для его осуществления | |
| JP7062421B2 (ja) | 混合物充填装置及び混合物充填方法 | |
| JP4713002B2 (ja) | 計量した一定量のバルク材料を狭小な開口部を有する容器に払出す装置 | |
| KR0169991B1 (ko) | 마이크로 미터링 장치 | |
| JPH05131439A (ja) | 粒状又は粉末状の物質の秤量装置及びこの装置を用いた生ゴムの混合方法 | |
| US1179858A (en) | Machine for measuring and packaging powdery materials. | |
| RU136787U1 (ru) | Загрузочное устройство комбинационного дозатора | |
| RU2319112C2 (ru) | Устройство для дозирования сыпучего материала | |
| JP7173493B2 (ja) | 粉粒体定量供給装置 | |
| RU103096U1 (ru) | Шнековый дозатор для сыпучих материалов | |
| KR20180030324A (ko) | 동일중량 공급 충진장치 | |
| CN207417179U (zh) | 一种五谷硒餐计量包装机 | |
| JP2000074811A (ja) | 粉粒体の流動特性測定方法 | |
| CN111565908A (zh) | 用于计量特别地用于轮胎的化合物的配料的计量装置和用于计量特别地用于轮胎的化合物的配料的方法 | |
| RU113353U1 (ru) | Устройство для непрерывного двухстадийного дозирования углеродных наноматериалов | |
| RU2010171C1 (ru) | Объемный дозатор | |
| RU188980U1 (ru) | Дозатор сыпучих материалов | |
| RU57454U1 (ru) | Весовой дозатор для трехкомпонентной смеси |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 12843654 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 201400506 Country of ref document: EA |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 12843654 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |