JP2004203780A - 紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子とその製造方法、並びに化粧料 - Google Patents
紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子とその製造方法、並びに化粧料 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004203780A JP2004203780A JP2002374802A JP2002374802A JP2004203780A JP 2004203780 A JP2004203780 A JP 2004203780A JP 2002374802 A JP2002374802 A JP 2002374802A JP 2002374802 A JP2002374802 A JP 2002374802A JP 2004203780 A JP2004203780 A JP 2004203780A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fine particles
- ultraviolet
- shielding
- inorganic fine
- spherical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
【解決手段】本発明の紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子は、ポリオルガノシルセスキオキサンを主成分とする平均粒子径が0.1〜50μmの球状微粒子であり、紫外線遮蔽性を有する無機系微粒子を含有する。この微粒子の製造方法は、(A)紫外線遮蔽性の無機系微粒子の1種または2種以上と分散剤を水中に分散させる工程と、(B)オルガノトリアルコキシシランを酸性水中で加水分解し、オルガノシラノールおよび/またはその部分縮合物を得る工程と、(C)(A)工程で得られた無機系微粒子の分散液とオルガノシラノールおよび/またはその部分縮合物を混合し、さらにアルカリ性水溶液を添加、混合し、静置状態において、オルガノシラノールおよび/またはその部分縮合物を重縮合反応させる工程を備える。
【選択図】 なし
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子とその製造方法、並びに紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子を配合した化粧料に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、紫外線が皮膚に対して悪影響を及ぼすことが知られ、その対策として多種多様な日焼け止め化粧料が開発されている。そして、これらの化粧料には、それ自体が選択的に紫外線を吸収または反射する紫外線遮蔽剤が含有されている。
【0003】
従来から化粧料に配合される紫外線遮蔽剤として、表面がシリカで被覆されたシリカ被覆酸化亜鉛粒子が知られている。(例えば、特許文献1参照)
【0004】
また、紫外線遮蔽剤として、球状シリコーン樹脂粒子の表面を酸化チタン超微粒子によりコーティングした複合球状粉体も使用されている。(例えば、特許文献2参照)
【0005】
さらに、球状シリコーンエラストマー粒子に酸化チタン微粒子を含有させた球状粒子が提案されている。(例えば、特許文献3参照)
【0006】
【特許文献1】
特開平11−193354号公報(第2頁)
【特許文献2】
特開平07−025727号公報(第2頁)
【特許文献3】
特開2001−354776公報(第2頁)
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、シリカ被覆酸化亜鉛粒子は形状が球状でないため、これを配合した化粧料においては、使用したときの感触(滑らかさ、潤滑性)が劣るという問題があった。
【0008】
また、表面が酸化チタン超微粒子によりコーティングされた球状シリコーン樹脂粒子は、表面を覆う酸化チタン粒子のために球状シリコーン樹脂粒子の持つ滑らかな感触が失われており、これを配合した化粧料では、使用感、特に潤滑性が十分でないという問題があった。
【0009】
さらに、酸化チタン微粒子が含有された球状シリコーンエラストマー粒子を配合した化粧料では、シリコーンエラストマー粒子の表面が柔らかすぎるため、使用の感触が不十分であった。そして、このようなシリコーンエラストマー粒子の表面をシリコーンレジンで被覆し、感触の劣る点を補う方法も提案されているが、製造操作が煩雑であり生産性が悪いという問題があった。
【0010】
本発明は、これらの問題を解決するためになされたもので、良好な紫外線遮蔽性を有し、感触(潤滑性)や分散性に優れた紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子とその製造方法、およびそのような紫外線遮蔽性微粒子が配合され、使用の際の感触に優れた化粧料を提供することを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、ポリオルガノシルセスキオキサンを主成分とする平均粒子径が0.1〜50μmの球状微粒子中に、選択的に紫外線を吸収または反射する無機系微粒子を含有させることにより、目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【0012】
本発明の紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子は、請求項1に記載するように、ポリオルガノシルセスキオキサンを主成分とする平均粒子径が0.1〜50μmの球状微粒子であり、選択的に紫外線を吸収または反射し紫外線遮蔽性を有する無機系微粒子を含有することを特徴とする。
【0013】
また、紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子の製造方法は、請求項2に記載するように、(A)選択的に紫外線を吸収または反射し紫外線遮蔽性を有する無機系微粒子の1種または2種以上と、分散剤とを含む混合物を水中に分散させ、前記無機系微粒子の分散液を得る工程と、
【0014】
(B)一般式:R1Si(OR2)3………(I)
(式中、R1は置換または非置換のアルキル基、アルケニル基およびフェニル基から選ばれる1価の基を示し、R2は同一または異なる置換もしくは非置換のアルキル基を示す。)で表されるオルガノトリアルコキシシランの1種または2種以上を、酸性水中で加水分解し、オルガノシラノールおよび/またはその部分縮合物を得る工程と、(C)前記無機系微粒子の分散液と前記オルガノシラノールおよび/またはその部分縮合物を混合し、さらにアルカリ性水溶液を添加、混合し、静置状態において、前記オルガノシラノールおよび/またはその部分縮合物を重縮合反応させ、前記無機系微粒子を含む球状シリコーン微粒子を形成する工程を備えることを特徴とする。
【0015】
さらに、本発明の化粧料は、請求項1記載の紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子、あるいは請求項2記載の紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子の製造方法により製造された紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子を含有することを特徴とする。
【0016】
なお、本発明において、「球状」の用語は、真球状の他、その類似形状、例えばたまご形状や球状の一部が欠損した形状をも包含して、使用するものとする。
【0017】
本発明によれば、選択的に紫外線を吸収または反射し紫外線遮蔽性を有する(以下、単に「紫外線遮蔽性を有する」または「紫外線遮蔽性の」と示す。)無機系微粒子が含有され、感触や分散性に優れた紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子を得ることができる。そして、この紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子は、粒子径が揃ったものであり、また有機溶媒に不溶で紫外線遮蔽剤である無機系微粒子の脱落がなく、表面の潤滑性に優れ、凝集性が少なく分散性に優れるという特徴を有している。
【0018】
したがって、このような紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子を含有する化粧料において、紫外線遮蔽性のために添加する無機系微粒子の種類や添加量を減らすことができ、配合設計が容易になるうえに、肌の上での伸びや平滑感を向上させることができる。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【0020】
本発明に係る紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子の実施形態は、ポリオルガノシルセスキオキサンを主成分とする平均粒子径が0.1〜50μmの球状微粒子であり、紫外線遮蔽性を有する無機系微粒子を含有している。
【0021】
紫外線遮蔽性を有する無機系微粒子を含有するポリオルガノシルセスキオキサン微粒子は、シロキサン結合により三次元的な網目構造を有する高密度に架橋したシリコーン樹脂微粒子であり、耐溶剤性に優れ、有機溶剤に溶解しない。
【0022】
微粒子本体をなすポリオルガノシスセスキオキサンから構成される部分は、紫外線遮蔽性の無機系微粒子の表面をほぼ均一にかつ全面に亘って覆うように形成されることが好ましいが、無機系微粒子表面の少なくとも50%以上好ましくは80%以上被覆されていれば良い。
【0023】
紫外線遮蔽性の無機系微粒子としては、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セシウムなどが例示される。1種または2種以上を混合して使用することができる。これらの無機系微粒子は、ポリオルガノシルセスキオキサン100重量部に対して、0.01〜20重量部の範囲で含有させることができる。
【0024】
このような紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子を製造する方法としては、前記した紫外線遮蔽性の無機系微粒子の表面をポリオルガノシスセスキオキサンにより被覆することができる方法であれば、いかなる方法であっても良いが、例えば以下に示す方法を採ることが望ましい。
【0025】
すなわち、(A)紫外線遮蔽性の無機系微粒子の1種または2種以上と分散剤とを含む混合物を、水中に分散させ無機系微粒子分散液を得る工程と、(B)一般式:R1Si(OR2)3………(I)
(式中、R1は置換または非置換のアルキル基、アルケニル基およびフェニル基から選ばれる1価の基を示し、R2は同一または異なる置換もしくは非置換のアルキル基を示す。)で表されるオルガノトリアルコキシシランの1種または2種以上を、酸性水中で加水分解し、オルガノシラノールおよび/またはその部分縮合物を得る工程と、(C)前記無機系微粒子の分散液と前記オルガノシラノールおよび/またはその部分縮合物を混合し、さらにアルカリ性水溶液を添加、混合し、静置状態において、前記オルガノシラノールおよび/またはその部分縮合物を重縮合反応させる工程を順に行い、紫外線遮蔽性の無機系微粒子を含む球状シリコーン微粒子を形成する。
【0026】
(A)工程において、分散剤としては、水と親和性を有するものならば特に限定されず、高分子分散剤や低分子量の界面活性剤などから任意に選択して使用することができる。
【0027】
高分子分散剤としては、ポリビニルアルコールやカルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸塩、ポリスチレンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物などが例示される。これらの高分子分散剤の中で、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースが特に好ましい。
【0028】
界面活性剤としては、特にノニオン系の界面活性剤が好ましい。ノニオン系の界面活性剤としては、モノラウリン酸ポリオキシエチレンソルビタン、モノパルミチン酸ポリオキシエチレンソルビタン、モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン、モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン、トリステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン、トリオレイン酸ポリエキシエチレンソルビタンのようなポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル;モノラウリン酸ソルビタン、モノパルミチン酸ソルビタンのようなソルビタン脂肪酸エステル;ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテルのようなポリオキシエチレンアルキルエーテル;ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルのようなポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル;オキシエチレン・オキシプロピレンブロック共重合体;モノステアリン酸グリセリン、モノオレイン酸グリセリンのようなグリセリン脂肪酸エステル;モノステアリン酸ポリエチレングリコール、ジステアリン酸ポリエチレングリコールのようなポリエチレングリコール脂肪酸エステル;ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油;テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビットならびにアルキルアルカノールアミドが例示される。
【0029】
これらのノニオン系界面活性剤の中では、特にポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル系、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル系のものが好ましい。
【0030】
前記した分散剤の1種または2種以上が混合して使用される。分散剤の使用量は、紫外線遮蔽性の無機系微粒子1重量部に対して0.05〜40重量部とすることが好ましい。
【0031】
(A)工程において紫外線遮蔽性の無機系微粒子の分散媒として使用する水としては、電気伝導度が2μS/cm未満のイオン交換水が適している。
【0032】
(A)工程では、前記した紫外線遮蔽性の無機系微粒子と分散剤とを予め均一に混合してから、水中に分散させることもできる。また、紫外線遮蔽性の無機系微粒子を均一に水中に分散させるために、超音波分散機または高速撹拌機などの適宜な撹拌機を使用して均一な分散状態にすることもできる。さらには、予め分散液の形で提供されている材料を使用しても良い。
【0033】
前記一般式(I)におけるR1としては、メチル基、フェニル基が好適している。R2としては、メチル基、エチル基、ブチル基のようなアルキル基、および2−メトキシエチル基、2−エトキシエチル基、2−プロポキシエチル基、2−ブトキシエチル基のようなアルコキシ置換炭化水素基が例示される。加水分解速度が大きいことから、メチル基、エチル基、および2−メトキシエチル基が好ましく、特にメチル基が好ましい。
【0034】
(B)工程に使用される好ましいオルガノトリアルコキシシランとしては、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリ−n−プロポキシシラン、メチルトリイソプロポキシシラン、フェニルトリメトキシシランおよびフェニルトリエトキシシランが例示される。これらの1種または2種以上混合したものが用いられる。
【0035】
水に添加する酸としては、有機酸、無機酸のいずれも使用可能である。有機酸としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、クエン酸などが例示されるが、電気伝導度の制御が容易であり、かつ加水分解の制御が容易であることから、特に酢酸の使用が好ましい。
【0036】
無機酸としては、最終的に得られる紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子の用途を制限するようなイオン性物質などの不純物を残さないものであれば、どのような無機酸も使用可能である。入手が容易であることから、特に塩酸の使用が好ましい。
【0037】
酸の使用量は、使用する水の量により異なるため、酸を水に溶かした酸水溶液(酸性水)の電気伝導度により管理することが望ましい。
【0038】
(B)工程において、前記オルガノトリアルコキシシランの加水分解に使用される酸水溶液の電気伝導度は、2〜600μS/cmとすることが望ましい。酸水溶液の電気伝導度が2μS/cm未満の場合には、十分な加水分解の進行が得られず、また電気伝導度が600μS/cmを超えると、加水分解反応が制御し難く、最終的に得られる紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子の平均粒子径を任意に制御することが難しくなる。
【0039】
なお、本発明の実施形態において、酸の濃度単位として電気伝導度を用いたのは、酸の使用量が非常に少なく、酸の添加量を重量単位で示したのでは誤差が大きくなるためである。
【0040】
水の使用量は、(B)工程においては、使用されるオルガノトリアルコキシシラン1モルに対して3モル以上、より好ましくは5モル以上の範囲が適当である。さらに、(C)工程での無機系微粒子分散液とオルガノシラノールおよび/またはその部分縮合物との混合後に、前記オルガノトリアルコキシシラン1モルに対して水が20〜150モル、より好ましくは25〜100モルとなるように調整することが望ましい。
【0041】
加水分解反応は特に制限されないが、オルガノシラールおよび/またはその部分加水分解物を収率良く生成し、かつ平均粒子径を精度良く制御するには、10〜80℃の範囲の温度を1〜6時間保持した状態で反応を行うことが好ましい。
【0042】
加水分解により得られるオルガノシラノールおよび/またはその部分加水分解物と紫外線遮蔽性の無機系微粒子との混合物を、(C)工程において重縮合反応させるために、アルカリ性水溶液が使用される。
【0043】
アルカリ性水溶液を調製するためのアルカリ性物質としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムのようなアルカリ金属水酸化物;アンモニア;およびモノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミンのような有機アミン類を例示することができる。
【0044】
得られる球状ポリオルガノシルセスキオキサン微粒子の用途を制限するような微量の不純物を残さないために、前記アルカリ性物質の中でもアンモニアまたは有機アミン類の使用が好ましい。特に、除去が容易であることから、アンモニアの使用が好ましい。
【0045】
アルカリ性水溶液の使用量は、前工程で使用した酸を中和するとともに、重縮合反応の触媒として有効に作用する量とする。すなわち、中和に必要な量を超えることを前提として、例えば濃度0.1〜10重量%のアンモニア水溶液を、加水分解により得られるオルガノシラノールおよび/またはその部分加水分解物と紫外線遮蔽性の無機系微粒子との混合物100重量部に対して、0.5〜5重量部の割合で添加する。
【0046】
アルカリ性水溶液の添加方法は、最小限の混合時間内に有効に添加することができる方法であれば特に限定されず、シラノール溶液の上から添加しても、あるいはノズルなどを介してシラノール溶液中に送入しても良い。
【0047】
混合時間は、触媒であるアルカリ性物質を反応系に溶解させるのに必要な最小限の時間とする。例えば、0〜60℃より好ましくは5〜40℃の温度において、添加時間を含めて0.5〜10分より好ましくは0.5〜3分かけて混合を行う。
【0048】
こうして均一に混合した後、系を静置して重縮合を完結させる。静置条件は、好ましい平均粒子径を可能にし、かつ時間と装置容積に対する効率も優れていることから、例えば、上記の混合温度のまま2〜24時間より好ましくは2〜10時間静置するものとする。
【0049】
(C)工程において重縮合反応を行うことにより、紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子を、水/アルコール/分散剤混合液中のディスパージョンまたはゾルとして得ることができる。
【0050】
こうして得られる紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子は、必要に応じて、さらにろ過、乾燥、解砕などの適当な処理を施し、微粉体として回収することもできる。
【0051】
なお、紫外線遮蔽性の無機系微粒子の含有割合が少ない(2〜3wt%)範囲では、以下の方法により無機系微粒子の表面をポリオルガノシルセスキオキサンにより被覆し、紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子を製造することもできる。
【0052】
すなわち、(a)紫外線遮蔽性の無機系微粒子の1種または2種以上と界面活性剤からなる混合物を、酸性水中に分散させる工程と、(b)この分散液に、一般式:R3Si(OR4)3………(II)
(式中、R3は置換または非置換のアルキル基、アルケニル基およびフェニル基から選ばれる1価の基を示し、R4は同一または異なる置換もしくは非置換のアルキル基を示す。)で表されるオルガノトリアルコキシシランの1種または2種以上を加えて加水分解し、オルガノシラノールおよび/またはその部分縮合物を得る工程と、(c)前記オルガノシラノールおよび/またはその部分縮合物にアルカリ性水溶液を添加、混合し、静置状態において、前記オルガノシラノールおよび/またはその部分縮合物を重縮合反応させる工程を順に行うことにより、紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子を得ることができる。
【0053】
以上の実施形態により得られる紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子は、ポリオルガノシスセスキオキサンからなる微粒子中に紫外線遮蔽性の無機系微粒子が均一に分散しており、粒子径が揃ったものであり、また有機溶媒に不溶で無機系微粒子の脱落がなく、表面の潤滑性に優れ、凝集性が少なく分散性に優れるという特徴を有している。
【0054】
したがって、従来に比べて、紫外線遮蔽性のために添加する無機系微粒子の量を減らすことができ、配合設計を容易にすることができる。また、この紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子が添加・含有される化粧料の肌上での伸びや平滑感を向上させることができる。
【0055】
本発明に係る化粧料の実施形態は、前記実施形態で得られた紫外線遮蔽性を有する球状シリコーン微粒子を配合したことを特徴とする。配合される紫外線遮蔽性シリコーン微粒子の量は、化粧料の形態に応じて変えることができるが、通常0.05〜50重量%の範囲とする。
【0056】
また、本発明の化粧料の実施形態において、他の配合成分は特に制限されず、必要に応じて通常の化粧料に配合される成分を配合することができる。例えば、ワセリン、ラノリン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、カルナウバロウ、キャンデリラロウ、高級脂肪酸、高級アルコール等の固形・半固形油分;スクワラン、流動パラフィン、エステル油、ジグリセライド、トリグリセライド、シリコーン油等の流動油分;パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカリン、パーフルオロオクタン等のフッ素系油剤;水溶性および油溶性ポリマー、分散剤、無機および有機顔料、有機染料等の色剤、エタノール、防腐剤、酸化防止剤、色素、増粘剤、pH調整剤、香料、紫外線吸収剤、保湿剤、血行促進剤、冷感剤、制汗剤、殺菌剤、皮膚賦活剤等を、本発明の目的および効果を損なわない質的・量的範囲内で配合することができる。
【0057】
また、この化粧料は、通常の方法により製造することができ、ファンデーション、アイシャドウ、ほお紅、口紅などのメイクアップ化粧料や乳液、クリームなどの基礎化粧料などに適用することができる。
【0058】
以下、具体的実施例によって、本発明をさらに詳しく説明する。これらの例において、部は重量部を、%は重量%をそれぞれ表す。また、粘度は25℃における粘度を示す。本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【0059】
実施例1
反応容器に、市販の紫外線遮蔽性の無機系微粒子である酸化亜鉛(MZ505S;テイカ(株)社製)5部と、分散剤であるモノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン(レオドールスーパーTW−0120;花王(株)社製)5部を加えてよく混合し、これに、電気伝導度が1.03μS/cmの水300部を加えた後、超音波分散機により撹拌・分散させ、紫外線遮蔽性無機系微粒子の均一な分散液を調製した。
【0060】
一方、電気伝導度が1.03μS/cmの水60部に塩酸を添加して、電気伝導度を21.8μS/cmとした酸性水の温度を25℃に調整し、その中にメチルトリメトキシシラン60部を1時間かけて滴下した。滴下終了後、撹拌をさらに3時間継続し、シラノール溶液を得た。
【0061】
次いで、得られたシラノール溶液と前述の紫外線遮蔽性無機系微粒子の分散液とを混合し、温度を15℃に調整したものに、0.5%のアンモニア水溶液を15部添加し0.5分間撹拌した後、撹拌を停止して6時間静置した。静置後の反応液を、200メッシュの金網を通過させてから吸引ろ過し、イオン交換水で洗浄を行い、次いで105℃で24時間乾燥した。こうして、紫外線遮蔽性の無機系微粒子を含む球状ポリメチルシルセスキオキサン微粒子29部が得られた。
【0062】
得られた粒子をジェットミルで解砕した後、顕微鏡で観察したところ、粒子は真球状であり、粒子同士の凝結も見られなかった。この粒子の粒径を粒度分布測定装置(MULTISIZER 2;COULTER(株)社製)を用いて測定したところ、平均粒子径が2.0μmであった。
【0063】
実施例2
反応容器に、市販の紫外線遮蔽性の無機系微粒子である二酸化チタン(SMT−100SAS;テイカ(株)製)3部と、分散剤であるポリオキシエチレンアルキルエーテル(エマルゲン106;花王(株)社製)3部を加えてよく混合し、これに、電気伝導度が0.96μS/cmの水250部を加えた後、超音波分散機により撹拌・分散させて、紫外線遮蔽性無機系微粒子の均一な分散液を調製した。
【0064】
一方、電気伝導度が0.96μS/cmの水100部に塩酸を添加して、電気伝導度を15.3μS/cmとした酸性水の温度を25℃とし、その中にメチルトリメトキシシラン60部を1時間かけて滴下した。滴下終了後、撹拌をさらに3時間継続し、シラノール溶液を得た。
【0065】
次いで、得られたシラノール溶液と前記した紫外線遮蔽性無機系微粒子の分散液とを混合し、温度を15℃に調整したものに、0.5%のアンモニア水溶液を10部添加し、2分間撹拌した後、撹拌を停止して6時間静置した。静置後の反応液を200メッシュの金網を通過させてから吸引ろ過し、イオン交換水で洗浄を行い、次いで105℃で24時間乾燥した。こうして、紫外線遮蔽性無機系微粒子を含む球状ポリメチルシルセスキオキサン微粒子28部が得られた。
【0066】
得られた粒子をジェットミルで解砕した後、顕微鏡で観察したところ、粒子は真球状であり、粒子同士の凝結も見られなかった。この粒子の粒径を実施例1と同様に粒度分布測定装置を用いて測定したところ、平均粒子径が2.9μmであった。
【0067】
実施例3<固形ファンデーション>
【0068】
下記の成分組成にしたがって固形ファンデーションを処方した。
(1)タルク 30部
(2)マイカ 30部
(3)実施例2で得られた二酸化チタン含有球状ポリメチルシルセスキオキサン微粒子 25部
(4)酸化鉄 5部
(5)ジメチルポリシロキサン(粘度10cSt) 4部
(6)固形パラフィン 5部
(7)ソルビタンセスキオレート 1部
(8)防腐剤 適量
(9)香料 適量
【0069】
成分(1)〜(4)を混合した後、成分(5)〜(9)を加熱溶解したものを成分(1)〜(4)の混合物に吹き付けてさらに混合した。これを粉砕機で粉砕し、ふるいを通してから金皿の中に圧縮成型し、固形ファンデーションを得た。
【0070】
比較例1として、上記(3)の実施例2で得られた二酸化チタン含有球状ポリメチルシルセスキオキサン微粒子の代わりに、平均粒子径2.0μmのポリメチルシルセスキオキサン粒子23部と二酸化チタン2部の混合物を使用し、同様にして固形ファンデーションを得た。
【0071】
実施例4<乳液状サンスクリーン>
下記の成分組成にしたがって乳液状サンスクリーンを処方した。
(1)オクタメチルシクロテトラシロキサン 25部
(2)実施例1で得られた酸化亜鉛含有球状ポリメチルシルセスキオキサン微粒子 25部
(3)ポリエーテル変性シリコーン 2部
(4)トリメチルシロキシケイ酸 1部
(5)ジメチルポリシロキサン(粘度10cSt) 1部
(6)ヒアルロン酸 1部
(7)ポリエチレングリコール 4部
(8)精製水 41部
【0072】
成分(1)〜(5)の混合物をディスパーにより分散させた。また、成分(6)〜(8)を加熱撹拌して溶解させ、この中に成分(1)〜(5)の混合物を加えてよく撹拌し、乳液状サンスクリーンを得た。
【0073】
比較例2として、上記(2)の実施例1で得られた酸化亜鉛含有球状ポリメチルシルセスキオキサン微粒子の代わりに、平均粒子径3.0μmの球状シリカ21部と酸化亜鉛4部との混合物を使用し、同様にして乳液状サンスクリーンを得た。
【0074】
次に、実施例3,4および比較例1,2で得られた各化粧料について、10人のパネラーにより塗布使用テストを行った。評価は、使用感(伸展性、平滑性)および仕上がり感(白浮きのなさ)について行った。評価結果を表1に示す。なお、10人のパネラーのうち8人以上が良いと評価した場合を◎で、6〜7人のパネラーが良いと評価した場合を○で、4〜5人のパネラーが良いと評価した場合を△で、良いと評価したパネラーが4人以下の場合を×でそれぞれ表した。
【0075】
【表1】
【0076】
表1からわかるように、実施例3で得られた固形ファンデーションおよび実施例4で得られた乳液状サンスクリーンは、それぞれ比較例1および比較例2で得られた化粧料に比べて、使用感と仕上がり感の両方において良好な結果が得られた。
【0077】
【発明の効果】
以上の記載から明らかなように、本発明によれば、紫外線遮蔽性の無機系微粒子が含有され感触や分散性に優れた球状シリコーン微粒子を得ることができる。そして、この球状シリコーン微粒子は、紫外線遮蔽性が良好で粒子径が揃ったものであり、また有機溶媒に不溶で紫外線遮蔽性微粒子の脱落がなく、表面の潤滑性に優れ、凝集性が少なく分散性に優れるという特徴を有している。
【0078】
したがって、このような紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子を含有する化粧料において、紫外線遮蔽剤として添加する無機系微粒子の添加量を減らすことができ、配合設計が容易になるうえに、肌の上での伸びや平滑感を向上させることができる。
Claims (5)
- ポリオルガノシルセスキオキサンを主成分とする平均粒子径が0.1〜50μmの球状微粒子であり、選択的に紫外線を吸収または反射し紫外線遮蔽性を有する無機系微粒子を含有することを特徴とする紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子。
- (A)選択的に紫外線を吸収または反射し紫外線遮蔽性を有する無機系微粒子の1種または2種以上と、分散剤とを含む混合物を水中に分散させ、前記無機系微粒子の分散液を得る工程と、
(B)一般式:R1Si(OR2)3………(I)
(式中、R1は置換または非置換のアルキル基、アルケニル基およびフェニル基から選ばれる1価の基を示し、R2は同一または異なる置換もしくは非置換のアルキル基を示す。)
で表されるオルガノトリアルコキシシランの1種または2種以上を、酸性水中で加水分解し、オルガノシラノールおよび/またはその部分縮合物を得る工程と、(C)前記無機系微粒子の分散液と前記オルガノシラノールおよび/またはその部分縮合物を混合し、さらにアルカリ性水溶液を添加、混合し、静置状態において、前記オルガノシラノールおよび/またはその部分縮合物を重縮合反応させ、前記無機系微粒子を含む球状シリコーン微粒子を形成する工程
を備えることを特徴とする紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子の製造方法。 - 前記一般式(I)におけるR1およびR2が、いずれもメチル基であることを特徴とする請求項2記載の紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子の製造方法。
- 請求項1記載の紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子を含有することを特徴とする化粧料。
- 請求項2記載の紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子の製造方法により製造された紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子を含有することを特徴とする化粧料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002374802A JP2004203780A (ja) | 2002-12-25 | 2002-12-25 | 紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子とその製造方法、並びに化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002374802A JP2004203780A (ja) | 2002-12-25 | 2002-12-25 | 紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子とその製造方法、並びに化粧料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004203780A true JP2004203780A (ja) | 2004-07-22 |
Family
ID=32812709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002374802A Pending JP2004203780A (ja) | 2002-12-25 | 2002-12-25 | 紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子とその製造方法、並びに化粧料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004203780A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008537532A (ja) * | 2005-03-23 | 2008-09-18 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー.ブイ. | ポリシロキサンで被覆された金属酸化物粒子 |
KR20110052500A (ko) | 2009-11-11 | 2011-05-18 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 실리콘 복합 입자 및 그의 제조 방법, 및 화장료 |
JP2012197380A (ja) * | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Nikko Rika Kk | 無機粒子内包型ポリオルガノシルセスキオキサン粒子の製造方法および該粒子を配合した化粧料 |
JP2012201780A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Nikko Rika Kk | 酸化アルミニウム微粒子内包型ポリオルガノシルセスキオキサン粒子の製造方法および該粒子を配合した化粧料 |
WO2016024604A1 (ja) * | 2014-08-14 | 2016-02-18 | コニカミノルタ株式会社 | 無機微粒子含有ポリシルセスキオキサン組成物およびその製造方法、ならびに発光装置およびその製造方法 |
CN109620756A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-16 | 广州市晶硅新材料有限公司 | 一种化妆品用有机硅复合粉末及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0249717A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-20 | Toray Ind Inc | 複合粒子 |
JPH06263875A (ja) * | 1993-09-27 | 1994-09-20 | Toshiba Silicone Co Ltd | ポリオルガノシルセスキオキサン微粒子の製造方法 |
JPH11193354A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-21 | Fuji Shikiso Kk | シリカ被覆酸化亜鉛粒子、その製法及びその粒子を含有する 組成物 |
JPH11293113A (ja) * | 1998-04-08 | 1999-10-26 | Pola Chem Ind Inc | 粉体含有シリコーンビーズ |
JP2000186148A (ja) * | 1998-12-21 | 2000-07-04 | Ge Toshiba Silicones Co Ltd | 球状ポリメチルシルセスキオキサン微粒子の製造方法 |
-
2002
- 2002-12-25 JP JP2002374802A patent/JP2004203780A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0249717A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-20 | Toray Ind Inc | 複合粒子 |
JPH06263875A (ja) * | 1993-09-27 | 1994-09-20 | Toshiba Silicone Co Ltd | ポリオルガノシルセスキオキサン微粒子の製造方法 |
JPH11193354A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-21 | Fuji Shikiso Kk | シリカ被覆酸化亜鉛粒子、その製法及びその粒子を含有する 組成物 |
JPH11293113A (ja) * | 1998-04-08 | 1999-10-26 | Pola Chem Ind Inc | 粉体含有シリコーンビーズ |
JP2000186148A (ja) * | 1998-12-21 | 2000-07-04 | Ge Toshiba Silicones Co Ltd | 球状ポリメチルシルセスキオキサン微粒子の製造方法 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008537532A (ja) * | 2005-03-23 | 2008-09-18 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー.ブイ. | ポリシロキサンで被覆された金属酸化物粒子 |
KR20110052500A (ko) | 2009-11-11 | 2011-05-18 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 실리콘 복합 입자 및 그의 제조 방법, 및 화장료 |
EP2325261A1 (en) | 2009-11-11 | 2011-05-25 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Silicone composite particles, making method, and cosmetic composition |
US9267037B2 (en) | 2009-11-11 | 2016-02-23 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Silicone composite particles, making method, and cosmetic composition |
KR101706780B1 (ko) * | 2009-11-11 | 2017-02-14 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 실리콘 복합 입자 및 그의 제조 방법, 및 화장료 |
JP2012197380A (ja) * | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Nikko Rika Kk | 無機粒子内包型ポリオルガノシルセスキオキサン粒子の製造方法および該粒子を配合した化粧料 |
JP2012201780A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Nikko Rika Kk | 酸化アルミニウム微粒子内包型ポリオルガノシルセスキオキサン粒子の製造方法および該粒子を配合した化粧料 |
WO2016024604A1 (ja) * | 2014-08-14 | 2016-02-18 | コニカミノルタ株式会社 | 無機微粒子含有ポリシルセスキオキサン組成物およびその製造方法、ならびに発光装置およびその製造方法 |
CN109620756A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-04-16 | 广州市晶硅新材料有限公司 | 一种化妆品用有机硅复合粉末及其制备方法 |
CN109620756B (zh) * | 2018-12-10 | 2021-12-17 | 广州市晶硅新材料有限公司 | 一种化妆品用有机硅复合粉末及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4980167A (en) | Silicone cosmetic composition | |
JP2814018B2 (ja) | 非常に粒子の細かい新規なマスカラ組成物 | |
TW201141528A (en) | Silicone composite particle and method for manufacturing the same, and cosmetic material | |
CN1791377A (zh) | 包含聚合物和着色剂的化妆品组合物 | |
JP2010507671A (ja) | ポリアルキルシルセスキオキサン粉末エマルションを含んだ水系スキンケア組成物およびその作製方法 | |
JP6125276B2 (ja) | 複合粒子の製造方法、中空ポリオルガノシロキサン粒子の製造方法並びにこれらの粒子を配合した化粧料 | |
JP2004203780A (ja) | 紫外線遮蔽性球状シリコーン微粒子とその製造方法、並びに化粧料 | |
JP2007197431A (ja) | 紫外線遮蔽性無機粒子含有分散体 | |
JP5774338B2 (ja) | 無機粒子内包型ポリオルガノシルセスキオキサン粒子の製造方法および該粒子を配合した化粧料 | |
JP2001187710A (ja) | 化粧料 | |
JP4454171B2 (ja) | 硫酸バリウム系粉体およびこれを含有する化粧料 | |
JP2544200B2 (ja) | 化粧料 | |
JP2004067763A (ja) | 着色球状シリコーン微粒子とその製造方法、並びに化粧料 | |
JP4580481B2 (ja) | 球状粉末の製造方法 | |
JP2012201780A (ja) | 酸化アルミニウム微粒子内包型ポリオルガノシルセスキオキサン粒子の製造方法および該粒子を配合した化粧料 | |
JPH07173044A (ja) | 化粧料 | |
JP2001199828A (ja) | 水系固形化粧料 | |
JP2008050388A (ja) | 撥水撥油性顔料およびそれを含有する化粧料 | |
JPH05310533A (ja) | 毛髪化粧料 | |
JP3468971B2 (ja) | 化粧料 | |
JP2021080118A (ja) | 球状シリカ粒子およびその製造方法、並びに該球状シリカ粒子を配合した化粧料 | |
JPH10194945A (ja) | 紫外線防護料 | |
JP2006124656A (ja) | 複合粒子 | |
JP2015140356A (ja) | スポンジ状シリコーン微粒子及びその製造方法並びに化粧料 | |
JP2001247680A (ja) | 樹脂粒子およびこれを配合した化粧料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050426 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060523 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070703 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070829 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070829 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071023 |