JP2004195603A - 空圧式固着具打込機 - Google Patents

Abstract

【課題】高圧の加圧空気を使用しても、筒状に形成されてメインシリンダの外側をスライドするメインバルブがシール機能を維持し、メインバルブにはシールのために軸方向押圧力が必要とされない空圧式固着具打込機を提供する。
【解決手段】空圧式固着具打込機３１のメインバルブ７は、メインシリンダ３の外側を長手方向にスライドする筒状体として形成され、静止位置にあるとき、メインシリンダ上部への加圧空気の供給を停止するように、メインシリンダ３に向けて延びる筒状のシール壁部９に接触する可撓性のリング状シール部材３３がメインバルブ７に設けられ、シール部材３３は、メインバルブ上端の外周部分に取付けられる取付け部３５と、メインバルブ上端面から半径方向内方に延び出てシール壁部に接触するシール機能部３７とを包含し、リザーバ６の加圧空気がシール機能部の外周面及び取付け部の外周面を押圧する力によって該シール機能部の半径方向内側の端面がシール壁部９に押圧される。
【選択図】 図５

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、メインシリンダに加圧空気を送ってメインピストンに連結されたドライバを駆動して釘やねじ等の固着具を打込対象物に打込む空圧式固着具打込機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
メインシリンダに加圧空気を送ってメインピストンに連結されたドライバを駆動して釘やねじ等の固着具を打込対象物に打込んだ後、メインピストン及びドライバの復帰のためにメインシリンダ内の加圧空気を外部へ排出する空圧式固着具打込機はよく知られており、建築現場等で多用されている。この固着具打込機において、メインピストンが打撃位置（下死点位置）から復帰するとき、メインシリンダ内の加圧空気が急激に排出され、この排出加圧空気は排気通路から大気へ放出されるとき騒音となる。特に、最近、供給する加圧空気の空気圧の上限の規制が緩和され、高圧（２０Ｋｇｆ／ｃｍ²以上）の加圧空気を使用できるようになり、小型で強力な空圧式固着具打込機が可能になった。高圧の加圧空気を利用すると騒音が大きくなり、小型の空圧式固着具打込機においてメインバルブから直接外部に排気すると更に騒音が大きくなり、作業者への影響が大きく、騒音の解消が課題となっている。この騒音を解消するため、出願人は既に、特願２００２−２３３４０４号（特許文献１）において、メインシリンダからの排気をハンドルを通しハンドル端部の消音装置に案内して排気口から排気することを提案している。この排気のやり方は、騒音防止の点では好ましい結果を得ている。
【０００３】
図１及び図２は、特許文献１に記載の空圧式固着具打込機の消音装置の部分を除いた主要部を示している。その固着具打込機１は、メインピストン２及びメインシリンダ３を収容するハウジング５を備え、ハウジング５には作業者が握るグリップを形成するハンドル１７（１部だけ示す）が設けられ、ハンドル端部に、コンプレッサ等で圧縮された加圧空気の供給口が設けられる。ハウジング５内部には、加圧空気を溜めるリザーバ６が形成されて、メインシリンダ３の外側に加圧空気を満たしている。メインシリンダ３の外側には、メインシリンダ３の長手方向すなわち上下方向に移動可能にメインバルブ７が配置されている。メインバルブ７は、メインシリンダ３の外側を長手方向にスライドする筒状体として形成され、固着具を打込まない静止位置にあるとき、メインシリンダ３上部への加圧空気の供給を停止する。そのため、メインバルブ７の上部及び／又はハウジング５の内部の上部に形成されたメインシリンダ３に向けて延びる筒状のシール壁部９には相互に接触するシール手段を有する。
【０００４】
メインバルブ７が下方に移動すると、メインシリンダ３の上端側からメインピストン２の上面に加圧空気が送り込まれる。これによって、ピストン２は、連結されたドライバ１０とともにメインシリンダ３の内部を下方に急激に移動させられる。メインバルブ７を移動させるのは、トリガバルブ１１である。トリガバルブ１１には、リザーバ６の加圧空気が供給されていて、トリガレバー１３を引かない静止位置では、メインバルブ７の下端側に形成されたメインバルブチャンバ１４に加圧空気を送ってメインバルブ７を上方の静止位置に保つ。静止位置にあるとき、メインシリンダ３にはリザーバ６からの加圧空気は供給されず、メインピストン２は駆動されない。トリガレバー１３を引くと、図２に図示のように、メインバルブチャンバ１４の加圧空気がトリガバルブ１１の内部を通って、排気ポート１５に排出され、更に消音装置（図示せず）を通して外部に排出され、メインバルブ７を上方に押上げる力が無くなる。リザーバ６には加圧空気が供給されており、メインバルブ７には常時下方に押下げる力が作用しているため、メインバルブ７は下方に移動する。これにより、リザーバ６からメインシリンダ３にメインピストン２の上面側から加圧空気が送り込まれ、メインピストン２はメインシリンダ３の内部を下方に急激に移動させられ、ドライバ１０が、ノーズ１８にある釘等の固着具（図示せず）を木材等の打込対象物に打込む。図２の位置ではメインピストン２及びドライバ１０は下死点にある。下死点にあるメインピストン２に隣接する位置のメインシリンダ３の外周には、リターンエアチャンバ１９が形成されており、メインピストン２が下降するときの加圧空気がそこに溜められる。
【０００５】
固着具を打込対象物に打込んだ後、作業者がトリガレバー１３を釈放すると、リザーバ６の加圧空気がトリガバルブ１１を通ってメインバルブチャンバ１４に供給され、メインバルブ７を上方に移動させる。これによってメインシリンダ３へのリザーバ６からの加圧空気の供給が停止される。また、メインバルブ７が上方の静止位置近くに移動すると、Ｏ−リング２１によるシールが解除されてメインシリンダ３の外側とメインバルブ７の内側の間に、メインピストン２の上面側に供給された加圧空気を排出するための排気通路２２が形成される。この排気通路２２は、リターンエアチャンバ１９と、ハンドルへ延びる排気ポート１５とに通じているが、静止位置に至る手前の時点ではメインバルブ７が完全に上方静止位置に復帰していないため、排気ポート１５への連通は、第２Ｏ−リング２３によって遮断されており、メインピストン２の上面側の加圧空気はリターンエアチャンバ１９のみに流れる。メインバルブ７が更に上昇し、第２Ｏ−リング２３によるシールが解除されメインピストン２上面側の加圧空気が排気ポート１５へ流れると、ピストン２の上面側の圧力が低下するため、リターンエアチャンバ１９の加圧空気がピストン２の下面側に作用して、メインピストン２とドライバ１０を静止位置すなわち上死点に急激に復帰させる。メインシリンダ３からは加圧空気が急激に排出され、排出加圧空気は排気通路２２及び排気ポート１５を通って大気へ排出されて、打込みを終了する。
【０００６】
【特許文献１】
特願２００２−２３３４０４号明細書、図面及び要約書
【特許文献２】
特開２００１−１９８８５０号公報
【特許文献３】
特開２００２−１２７０３８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１の固着具打込機において、静止位置にあるときリザーバ６の加圧空気をメインシリンダ３上部へ供給するのを停止するように、ハウジング５の内部の上部に形成されたメインシリンダ３に向けて延びる筒状のシール壁部９とメインバルブ７の上部とには相互に接触するシール手段を有する。図３及び図４は試作したシール手段の例を示す。図３において、シール壁部９の外周に弾性Ｏ−リング２５が取付けられて、このＯ−リング２５がメインバルブ７の上端部分２６の内壁面に接触してシールを形成する。図４のやり方は、シール壁部９を外周面が直円筒を形成するように形成されており、弾性Ｏ−リングは設けられていない。他方、メインバルブの上端部分２６には内側に、弾性Ｏ−リング２７が取付けられている。これらのシール手段は、加圧空気が１０Ｋｇｆ／ｃｍ²程度の低圧のものでは問題無くシール機能を発揮する。しかし、３０Ｋｇｆ／ｃｍ²くらいの高圧の加圧空気がリザーバにある状態でメインバルブを発射位置に下動してシールを開放すると、使用する空気圧が高圧のため、メインバルブの傍を通ってメインシリンダに流入する加圧空気の速度が増大し、シール手段である、弾性のＯ−リング２５（図３）が流入する加圧空気によってシール壁部９から脱落したり、弾性Ｏ−リング２７（図４）が流入する加圧空気によってメインバルブ７の所定の位置から外れるように押し込まれたりすることがあった。所定の位置から外れたＯ−リングは、シール手段としての機能を失い、固着具打込機の機能も損なわれてしまう。従って、メインバルブのシール手段が高圧の加圧空気を使用してもそのシール機能を失わないことが望まれている。
【０００８】
特許文献２（特開２００１−１９８８５０号公報）には、メインシリンダの上部の外側をスライドする筒状メインバルブ（スライドスリーブ）の上端面から軸方向に延び出るシール部材を取付けて、そのシール部材をハウジング内面に軸方向に当接させてシールする構成が開示されている。軸方向の当接によってシールを形成する場合には、シール部材への軸方向への押圧力を、軸方向にスライドするメインバルブから得なければならず、メインバルブには、シールのための軸方向移動力を得る構成を付加せねばならない。また、特許文献３（特開２００２−１２７０３８号公報）には、メインシリンダの上端側に軸方向に移動するポペットバルブ式のメインバルブ（ヘッドバルブ）が設けられ、メインバルブのシール部材がメインシリンダの上端面に軸方向に当接してシールする構成が開示されている。特許文献３のシール部材もメインシリンダの端面に軸方向に当接することによってシールを形成する。従って、シール部材への軸方向への押圧力を、軸方向にスライドするメインバルブから得なければならず、メインバルブには、シールのための軸方向力がなければならない。
【０００９】
従って、本発明の目的は、高圧の加圧空気を使用しても、筒状に形成されてメインシリンダの外側をスライドするメインバルブがシール機能を維持し、メインバルブにはシールのために軸方向押圧力が必要とされない空圧式固着具打込機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、本発明は、メインシリンダと、メインシリンダ内を往復動するように配置され、釘やねじ等の固着具を打込むドライバが連結されたメインピストンと、メインシリンダを外側から覆うように設けられて内部に加圧空気を溜めるリザーバを有するハウジングと、メインシリンダへの加圧空気の供給を阻止してメインピストンを静止位置に維持する静止位置と該メインシリンダに加圧空気を供給してメインピストンを発射位置に移動させる発射位置とを移動するメインバルブとを備え、メインシリンダに加圧空気を送ってメインピストンに連結されたドライバを駆動して釘やねじ等の固着具をノーズから打込対象物に打込む、空圧式固着具打込機を提供する。この空圧式固着具打込機は、メインバルブが、メインシリンダの外側を長手方向にスライドする筒状体として形成され、静止位置にあるとき、メインシリンダ上部への加圧空気の供給を停止するように、ハウジング内部の上部に形成されたメインシリンダに向けて延びる筒状のシール壁部に接触するシール手段を有し、該シール手段は、メインバルブの上端に取付けられた可撓性のリング状シール部材であり、該シール部材は、メインバルブ上端の外周部分に取付けられる取付け部と、該メインバルブ上端面から半径方向内方に延び出てシール壁部に接触するシール機能部とを包含し、該シール機能部は、メインバルブが静止位置にあるときリザーバの加圧空気がシール機能部の外周面及び取付け部の外周面を押圧する力によって該シール機能部の半径方向内側の端面がシール壁部に押圧される構成であることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、メインバルブの上端に取付けられた可撓性のリング状シール部材は、メインバルブ上端の外周部分に取付けられる取付け部と、メインバルブ上端面から半径方向内方に延び出てハウジング内面の筒状シール壁部に接触するシール機能部とを包含し、シール機能部は、メインバルブが静止位置にあるときリザーバの加圧空気がシール機能部の外周面及び取付け部の外周面を押圧する力によって該シール機能部の半径方向内側の端面がシール壁部に押圧される構成であるので、高圧の加圧空気を使用しても、シール機能部はメインバルブが静止位置にある状態ではシール壁部へのシールが加圧空気の押圧力によって得られ、軸方向押圧力が必要とせずに確実にシールを維持し、メインバルブが静止位置から発射位置に移動するときにも取付け部がメインバルブの外側にあるので、メインバルブの近傍を通る高速の加圧空気によってもシール部材がメインバルブの内側に巻き込まれることがなく、シール部材がメインバルブの所定の取付け位置からずれることはない。
【００１２】
上記固着具打込機において、シール部材のシール機能部は、メインバルブが発射位置に下動するとき、シール機能部は、前記メインバルブが発射位置に下動するとき、容易に半径方向外方に拡径して前記半径方向内側の端面が前記シール壁部から離れ易い可撓性を有する。これによって、メインバルブがメインシリンダの外周に沿って下動するとき、シール機能部はシール壁部から離れ、メインバルブが下動するときのシール機能部の摩耗を減少し、シール部材全体の耐久性を向上する。更に、シール部材の取付け部の内面には、メインバルブ上端付近に形成された周方向突部に嵌合する周方向凹部が形成されている。これによって、シール部材はメインバルブの上端側から、その上端部分を包囲するように押込むだけで取付けることができる。また、シール部材は、硬質ウレタン又は硬度９０度のブタジエンアクリロニトリルゴム（ＮＢＲ）から形成できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例に係る空圧式固着具打込機３１について、図５を参照して説明する。図５において、図１〜図４の固着具打込機１と同じ部材については同じ符号が付されており、その機能も固着具打込機１のものと同じである。空圧式固着具打込機３１は、メインシリンダ３と、メインシリンダ３内を往復動するように配置され、釘やねじ等の固着具を打込むドライバ１０が連結されたメインピストン２と、メインシリンダ３を外側から覆うように設けられて内部に加圧空気を溜めるリザーバ６を有するハウジング５とを包含する。全体を図示していないが、ハウジング５には、作業者が握るグリップを形成し且つリザーバ６の加圧空気の供給口を有し内部にハウジング５のリザーバ６に連続するリザーバを形成し更にメインピストン２の復帰のときのメインシリンダ３から排出される排気を外部へ排出する消音装置を有するハンドル１７が一体的に連結されている。ハンドル１７の端部の供給口にはコンプレッサ等で圧縮された加圧空気が供給され、ハウジング５のリザーバ６に加圧空気を充満させている。
【００１４】
メインシリンダ３の外側には、メインバルブ７がスライド可能に配置されている。メインバルブ７は、メインシリンダ３へ加圧空気を供給するのを阻止してメインピストン２を静止位置（上死点位置）に維持する、図５の静止位置と、メインシリンダ３に加圧空気を供給してメインピストン２をドライバ１０とともに発射位置（下死点位置）に移動させる発射位置とを移動する。メインバルブ７は、メインシリンダ３の外側をメインシリンダ３の長手方向にスライドする筒状体として形成される。メインバルブ７の内径は、メインシリンダ３の外径より大きめに形成されて、メインシリンダ３とメインバルブ７との間に排気通路２２を形成する。
【００１５】
メインバルブ７は、トリガバルブ１１によって制御される。トリガバルブ１１は、メインバルブ７を静止位置に維持する静止位置と、メインバルブ７を発射位置に維持する発射位置とをとり、メインバルブ７を静止位置から発射位置へ移動させ、発射位置から静止位置に復帰させるようにメインバルブ７への加圧空気を制御する。メインシリンダ３の外周のメインバルブ７の一端（下端）に隣接する位置には、メインバルブチャンバ１４が設けられる。トリガバルブ１１が静止位置にあるときにはトリガバルブ１１を通してリザーバ６の加圧空気がメインバルブチャンバ１４に供給されメインバルブ７を静止位置（上方位置）に維持する。メインバルブ７の上端部には、シール手段であるリング状シール部材３３が設けられている。このシール部材３３の詳細については後述する。また、ハウジング５は上端部分が閉じており、その内部の上部には、メインシリンダ３の上端に向けて筒状のシール壁部９が延びている。メインバルブ７の上端部のリング状のシール部材３３は、メインバルブ７が静止位置にあるとき、シール壁部９に密接してリザーバ６の加圧空気がメインシリンダ３に送られるのを阻止する。
【００１６】
トリガレバー１３を引いて、トリガバルブ１１が発射位置をとると、メインバルブチャンバ１４の加圧空気がトリガバルブ１１を通してハンドル１７の排気ポート１５に排出され、メインバルブ７には押上げ力が作用しなくなる。メインバルブ７の他端側（上端側）には、リザーバ６の加圧空気による空気圧が作用しているので、メインバルブ７は、リザーバ６の加圧空気によって発射位置（下方位置）に移動させられる。これにより、シール部材３３によるシールがなくなり、リザーバ６の加圧空気がメインシリンダ３の上方から中に導入されメインピストン２を発射位置に下動させる。このとき、リザーバ６の加圧空気はメインバルブ７の上端のシール部材３３とハウジング５の上端の筒状のシール壁部９の間にできた隙間から急速にメインシリンダ３の上部に流入する。特に、リザーバ６の加圧空気の空気圧が高い場合には、その流入速度は高い。
【００１７】
本発明において、メインバルブ７の上端部に、シール手段であるリング状シール部材３３が取付けられている。シール部材３３は、ハウジング５の閉じた上端部分の内側に、メインシリンダ３の上端に向けて延びる筒状のシール壁部９に接触してシールする。シール壁部９が対向する、メインシリンダ３の上端の外周部分には、ハウジング５にメインシリンダ上端を支持するための、リング形状の支持部材３４が固定されてメインシリンダ３の上端部分を形成し、加圧空気の入口を形成している。支持部材３４は、外周側から見て、櫛型又は凹凸形状に形成されており、外周方向に形成された多数の凹形状部分の隙間からリザーバ６の加圧空気をメインシリンダ３に導入する。支持部材３４はまた、メインバルブ７の静止位置と発射位置との間のスライドをガイドしており、更に、メインバルブ７の内側のＯ−リング２１と協働して、排気通路２２への排出路を開閉する。
【００１８】
図５のメインバルブ７の上端付近を拡大した図６を参照する。シール部材３３は、可撓性のリング形状の部材で形成される。例えば、シール部材３３は、硬質ウレタン又は硬度９０度のブタジエンアクリロニトリルゴム（ＮＢＲ）の一体成形部品から形成でき、弾性を有する。シール部材３３は、メインバルブ７の上端の外周部分に取付けられる取付け部３５と、メインバルブ７の上端面に位置しその端面から半径方向内方に延び出てシール壁部９の外面に接触するシール機能部３７とを包含する。シール機能部３７は、メインバルブ７が静止位置にあるときリザーバ６の加圧空気がシール機能部３７の外周面及び取付け部の外周面を押圧する力によってシール機能部３７の半径方向内側の端面がシール壁部９に押圧される構成である。すなわち、シール機能部３７は、取付け部３５と一体に形成され、シール機能部３７の外面を半径方向内側に押圧する加圧空気の力（矢印３８参照）と取付け部３５の外面を押圧する加圧空気の力（矢印３８）を、シール機能部３７の半径方向内側の端面がシール壁部９に押圧する力とするように形成されている。これによって、シール機能部３７は、シール壁部９へのシールが高圧の加圧空気の押圧力によって得られ、軸方向押圧力が必要とせずに確実にシールを維持できる。
【００１９】
シール機能部３７は、メインバルブ７が発射位置に下動するとき、容易に半径方向外方に拡径してシール機能部３７の半径方向内側の端面がシール壁部９から離れ易い可撓性を有する。図７において、メインバルブ７が発射位置に下動し始めると、リザーバ６の加圧空気がメインバルブ７の上端のシール部材３３とハウジング５の上端の筒状のシール壁部９の間にできた隙間から矢印３９に示すように、急速にメインシリンダ３の上部に流入する。特に、リザーバ６の加圧空気の空気圧が高い場合には、その流入速度は高い。高い流速の加圧空気によって、シール機能部３７にはシール壁部９との間に巻き込まれる力が作用するが、シール機能部３７は、容易に半径方向外方に拡径し易い可撓性を有し且つ外周面側には拡径を拘束する部材がないので、矢印４１に示すように、半径方向内側の端面がシール壁部９から離れ易く、シール壁部９との摩擦を少なくできる。シール機能部３７にその可撓性を得るためには、例えば、前記の硬質ウレタン又は硬度９０度のブタジエンアクリロニトリルゴム（ＮＢＲ）で形成するのが好ましい。これによって、メインバルブ７が下動するとき、シール機能部３７はシール壁部９から離れることができ、シール機能部の摩耗を減少し、シール部材全体の耐久性を向上する。
【００２０】
図６において、取付け部３５は、メインバルブ７の上端部分の外周に取付けられる。メインバルブ７の上端部分の外周には、周方向に突部４２が形成されている。取付け部３５の内面には、メインバルブ上端付近の周方向突部４２に嵌合する周方向凹部４３が形成されている。これによって、シール部材３３は、メインバルブ７の上端側から、その上端部分を包囲するように押込しむだけで取付けることができる。取付け部３５は、メインバルブ７の外側にあって、シール機能部３７も一体に連結されているので、メインバルブ７が静止位置から発射位置に移動するときに、メインバルブ７の近傍を高速の加圧空気が通っても、シール部材３３は、メインバルブ７の内側に巻き込まれることはなく、また、シール部材３３がメインバルブ７の所定の取付け位置からずれることはない。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、高圧の加圧空気を使用しても、シール機能部はメインバルブが静止位置にある状態ではシール壁部へのシールが加圧空気の押圧力によって得られ、軸方向押圧力が必要とせずに確実にシールを維持でき、メインバルブが静止位置から発射位置に移動するときにも取付け部がメインバルブの外側にあるので、メインバルブの近傍を通る高速の加圧空気によってもシール部材がメインバルブの内側に巻き込まれることがなく、シール部材がメインバルブの所定の取付け位置からずれることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を理解するための参考例である、特願２００２−２３３４０４号に開示された空圧式固着具打込機の正面断面図である。
【図２】図１の空圧式固着具打込機の発射状態の正面断面図である。
【図３】本発明以前のメインバルブのシール手段を示すメインバルブ上端付近の拡大断面図である。
【図４】本発明以前の、図３のものと違うメインバルブのシール手段を示すメインバルブ上端付近の拡大断面図である。
【図５】本発明の実施例に係る空圧式固着具打込機の主要部を切欠いた部分正面断面図である。
【図６】図５の固着具打込機のメインバルブ上端付近を拡大した断面図である。
【図７】図５の固着具打込機のシール部材のシール機能部が拡径する様子を示す図である。
【符号の説明】
１ 空圧式固着具打込機
２ メインピストン
３ メインシリンダ
５ ハウジング
６ リザーバ
７ メインバルブ
９ シール壁部
１０ ドライバ
１１ トリガバルブ
１３ トリガレバー
１４ メインバルブチャンバ
１５ 排気ポート
１７ ハンドル
１８ ノーズ
１９ リターンエアチャンバ
２１ Ｏ−リング
２２ 排気通路
２３ 第２Ｏ−リング
２５ 弾性Ｏ−リング
２６ 上端部分
２７ 弾性Ｏ−リング
３１ 本発明の空圧式固着具打込機
３３ リング状シール部材
３４ 支持部材
３５ 取付け部
３７ シール機能部
４２ 周方向突部
４３ 周方向凹部

Claims (5)

1. メインシリンダと、メインシリンダ内を往復動するように配置され、釘やねじ等の固着具を打込むドライバが連結されたメインピストンと、前記メインシリンダを外側から覆うように設けられて内部に加圧空気を溜めるリザーバを有するハウジングと、前記メインシリンダへの加圧空気の供給を阻止して前記メインピストンを静止位置に維持する静止位置と該メインシリンダに加圧空気を供給して前記メインピストンを発射位置に移動させる発射位置とを移動するメインバルブとを備え、前記メインシリンダに加圧空気を送ってメインピストンに連結されたドライバを駆動して釘やねじ等の固着具をノーズから打込対象物に打込む、空圧式固着具打込機において、
   前記メインバルブは、前記メインシリンダの外側を長手方向にスライドする筒状体として形成され、前記静止位置にあるとき、前記メインシリンダ上部への加圧空気の供給を停止するように、前記ハウジング内部の上部に形成されたメインシリンダに向けて延びる筒状のシール壁部に接触するシール手段を有し、
   該シール手段は、前記メインバルブの上端に取付けられた可撓性のリング状シール部材であり、該シール部材は、前記メインバルブ上端の外周部分に取付けられる取付け部と、該メインバルブ上端面から半径方向内方に延び出て前記シール壁部に接触するシール機能部とを包含し、該シール機能部は、前記メインバルブが静止位置にあるとき前記リザーバの加圧空気が前記シール機能部の外周面及び前記取付け部の外周面を押圧する力によって該シール機能部の半径方向内側の端面が前記シール壁部に押圧される構成である
   ことを特徴とする空圧式固着具打込機。
2. 請求項１に記載の打込機において、前記シール機能部は、前記メインバルブが発射位置に下動するとき、容易に半径方向外方に拡径して前記半径方向内側の端面が前記シール壁部から離れ易い可撓性を有することを特徴とする打込機。
3. 請求項２に記載の打込機において、前記シール部材の取付け部の内面には、前記メインバルブ上端付近に形成された周方向突部に嵌合する周方向凹部が形成されていることを特徴とする打込機。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の打込機において、前記シール部材は、硬質ウレタンから成ることを特徴とする打込機。
5. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の打込機において、前記シール部材は、硬度９０度のブタジエンアクリロニトリルゴムから成ることを特徴とする打込機。

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