JP2004195282A - 油水分離回収装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】従来の油水分離回収装置においては、比重差を利用して分離した油分を完全に排油することはできなかった。
【解決手段】本発明の油水分離回収装置においては、処理水槽と、この処理水槽の上部に配置した油水混合液導入手段及び予備タンクと、この予備タンクに上記処理水槽の下部から処理水槽内の水を供給する第１の給水手段と、上記予備タンク内の水を上記処理水槽に供給する第２の給水手段と、上記処理水槽内に配置した加熱手段及び排油手段とより成る。上記発熱体の上部近傍に設けた第１の水位センサと、上記排油手段の入口下部に設けた第２の水位センサとを有し、上記第１の水位センサの出力によって上記第１の給水手段を作動し、上記処理水槽内の温度に応じて上記第２の給水手段を作動し、上記第２の水位センサの出力によって上記第２の給水手段を停止する。
【選択図】 図１
【解決手段】本発明の油水分離回収装置においては、処理水槽と、この処理水槽の上部に配置した油水混合液導入手段及び予備タンクと、この予備タンクに上記処理水槽の下部から処理水槽内の水を供給する第１の給水手段と、上記予備タンク内の水を上記処理水槽に供給する第２の給水手段と、上記処理水槽内に配置した加熱手段及び排油手段とより成る。上記発熱体の上部近傍に設けた第１の水位センサと、上記排油手段の入口下部に設けた第２の水位センサとを有し、上記第１の水位センサの出力によって上記第１の給水手段を作動し、上記処理水槽内の温度に応じて上記第２の給水手段を作動し、上記第２の水位センサの出力によって上記第２の給水手段を停止する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は油水分離回収装置、特に、油水の比重差を利用した油水分離回収装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、飲食店、特に、らーめん店の使用済みの排出水には油分が多く含まれており、油水の分離回収装置を通して油分を分離回収する必要がある。この油分の分離には、特許文献１に示すように水と油の比重差を利用したものが多い。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−５７５６号公報（第１−２頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、このような油は、温度による粘性変化が激しく、また、油分以外にも雑物などの固形不純物が混入し浮遊しているので比重差のみによって完全に回収するのは非常に難しい。
【０００５】
本発明は上記の欠点を除くようにしたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の油水分離回収装置は、処理水槽と、この処理水槽の上部に配置した油水混合液導入手段及び予備タンクと、この予備タンクに上記処理水槽の下部から処理水槽内の水を供給する第１の給水手段と、上記予備タンク内の水を上記処理水槽に供給する第２の給水手段と、上記処理水槽内に配置した、加熱手段及び排油手段とより成ることを特徴とする。
【０００７】
上記発熱体の上部近傍に設けた第１の水位センサと、上記排油手段の入口下部に設けた第２の水位センサとを有し、上記第１の水位センサの出力によって上記第１の給水手段を作動し、上記処理水槽内の温度に応じて上記第２の給水手段を作動し、上記第２の水位センサの出力によって上記第２の給水手段を停止することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【０００９】
本発明においては図１に示すように処理水槽１の上部にホッパー２を設けて処理水槽１内に油水混合液を投入できるようにし、上記処理水槽１の中間の高さに発熱体３を配置し、上記処理水槽１の中間に処理水温検出器４を設ける。また、上記発熱体３の上部近傍には水位下限設定用の第１の水位センサ６を設ける。
【００１０】
また、上記処理水槽１内を、下部開口７ａを有する、処理水槽１の下面から垂立した仕切り板７によって油水混合液導入側１ａと排油側１ｂの２部分に分離区劃せしめ、上記処理水槽１上部に予備タンク８を設ける。上記処理水槽１の排油側１ｂは更に処理水槽１の下面から垂立した仕切り板９によって第１，第２の処理槽１０，１１に区劃し、第２処理槽１１の下部にはフィルター１２を介して排水パイプ１３を開口し、上記油水混合液導入側１ａ内の上昇油分を垂立する油分ガイド筒１４を介して排油パイプ１５の入口に導き外部に排油せしめるようにする。
【００１１】
更に、第１，第２のポンプ１６，１８を設け、上記油分ガイド筒１４に水位上限設定用の第２の水位センサ１７を設け、この水位センサ１７が水位の上昇を検知したとき第１のポンプ１６によって第１の処理槽１０内の水を上記予備タンク８内に汲み上げるようにし、この予備タンク８内の水は上記第２の処理槽１１内にオーバーフローできるようにする。上記第１の水位センサ６が水位の低下を検知したとき上記第１のポンプ１６の作動を停止する。
【００１２】
更に、処理水槽１内には上記下部開口７ａを塞ぐ位置で互いに離間して処理水槽１の底面から垂立する複数の隔壁７ｂ，７ｃを設ける。なお、上記排油パイプ１５の出口内部には排油凝固阻止用のヒータ５とパイプ温度検出器１９を設けるのが好ましい。
【００１３】
また、上記処理水温検出器４が所定の温度を検出したとき、及び上記パイプ温度検出器１９が所定の温度を検出したとき第２のポンプ１８によって上記予備タンク８内の水を汲み上げ上記第１の処理槽１０内に流すようにし、上記第２の水位センサ１７が水位の上昇を検知したとき第２のポンプ１８を停止せしめる。
【００１４】
２０は上記油分ガイド筒１４の下方位置で上記ホッパー２の下部に設けた目安棒である。
【００１５】
本発明の油水分離回収装置は、上記のような構成であるから以下のように操作する。
【００１６】
１）処理水槽１にホッパー２を介して油水の混合液を入れ、この混合液が処理水槽１上部に位置する目安棒２０に達するまで満たす。この時同時に第１のポンプ１６によって第１の処理槽１０内の水を予備タンク８に、オーバーフローする迄注水し、水位が第１の水位センサ６に低下したとき注水を止める。
【００１７】
２）処理水槽１内に油水混合液を目安棒２０に達する迄入れ、発熱体３により混合液の温度を約65℃まで上げ、混合液の油分を槽の上部へ浮上し堆積（層の状態）を形成せしめる。
【００１８】
３）処理水温及び排油パイプ１５の出口温度が夫々所定値に達したとき第２のポンプ１８を作動し、予備タンク８内の水を処理槽１０内に流し、処理水槽１内の水位を上げ、処理水槽の上部に堆積した油分を油分ガイド筒１４及び排油パイプ１５を通して排出する。
【００１９】
４）油の排出上限にある第２の水位センサ１７迄水位が上昇したとき第２のポンプ１８の作動の停止し、第１のポンプ１６によって処理水槽１内の水を予備タンク８に移送し、処理水槽１内の水が第１の水位センサ６の上部位置となった時点で作動を停止する。
【００２０】
５）以下上記工程１）〜４）を繰り返す。
【００２１】
【発明の効果】
上記のように本発明の油水分離回収装置によれば油と水をその比重差と加熱によって分離浮上せしめ、排油パイプ１５を介して排出した後予備タンクから水を処理水槽に供給し、分離された油分を略完全に排出できるようになる大きな利益がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の油水分離回収装置を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 処理水槽
１ａ 混合液導入側
１ｂ 排油側
２ ホッパー
３ 発熱体
４ 処理水温検出器
５ 排油凝固阻止用のヒータ
６ 水位センサ
７ 仕切り板
７ａ 下部開口
７ｂ 隔壁
７ｃ 隔壁
８ 予備タンク
９ 仕切り板
１０ 第１処理槽
１１ 第２処理槽
１２ フィルター
１３ 排水パイプ
１４ 油分ガイド筒
１５ 排油パイプ
１６ 第１のポンプ
１７ 水位センサ
１８ 第２のポンプ
１９ パイプ温度検出器
２０ 目安棒
【発明の属する技術分野】
本発明は油水分離回収装置、特に、油水の比重差を利用した油水分離回収装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、飲食店、特に、らーめん店の使用済みの排出水には油分が多く含まれており、油水の分離回収装置を通して油分を分離回収する必要がある。この油分の分離には、特許文献１に示すように水と油の比重差を利用したものが多い。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−５７５６号公報（第１−２頁、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、このような油は、温度による粘性変化が激しく、また、油分以外にも雑物などの固形不純物が混入し浮遊しているので比重差のみによって完全に回収するのは非常に難しい。
【０００５】
本発明は上記の欠点を除くようにしたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の油水分離回収装置は、処理水槽と、この処理水槽の上部に配置した油水混合液導入手段及び予備タンクと、この予備タンクに上記処理水槽の下部から処理水槽内の水を供給する第１の給水手段と、上記予備タンク内の水を上記処理水槽に供給する第２の給水手段と、上記処理水槽内に配置した、加熱手段及び排油手段とより成ることを特徴とする。
【０００７】
上記発熱体の上部近傍に設けた第１の水位センサと、上記排油手段の入口下部に設けた第２の水位センサとを有し、上記第１の水位センサの出力によって上記第１の給水手段を作動し、上記処理水槽内の温度に応じて上記第２の給水手段を作動し、上記第２の水位センサの出力によって上記第２の給水手段を停止することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【０００９】
本発明においては図１に示すように処理水槽１の上部にホッパー２を設けて処理水槽１内に油水混合液を投入できるようにし、上記処理水槽１の中間の高さに発熱体３を配置し、上記処理水槽１の中間に処理水温検出器４を設ける。また、上記発熱体３の上部近傍には水位下限設定用の第１の水位センサ６を設ける。
【００１０】
また、上記処理水槽１内を、下部開口７ａを有する、処理水槽１の下面から垂立した仕切り板７によって油水混合液導入側１ａと排油側１ｂの２部分に分離区劃せしめ、上記処理水槽１上部に予備タンク８を設ける。上記処理水槽１の排油側１ｂは更に処理水槽１の下面から垂立した仕切り板９によって第１，第２の処理槽１０，１１に区劃し、第２処理槽１１の下部にはフィルター１２を介して排水パイプ１３を開口し、上記油水混合液導入側１ａ内の上昇油分を垂立する油分ガイド筒１４を介して排油パイプ１５の入口に導き外部に排油せしめるようにする。
【００１１】
更に、第１，第２のポンプ１６，１８を設け、上記油分ガイド筒１４に水位上限設定用の第２の水位センサ１７を設け、この水位センサ１７が水位の上昇を検知したとき第１のポンプ１６によって第１の処理槽１０内の水を上記予備タンク８内に汲み上げるようにし、この予備タンク８内の水は上記第２の処理槽１１内にオーバーフローできるようにする。上記第１の水位センサ６が水位の低下を検知したとき上記第１のポンプ１６の作動を停止する。
【００１２】
更に、処理水槽１内には上記下部開口７ａを塞ぐ位置で互いに離間して処理水槽１の底面から垂立する複数の隔壁７ｂ，７ｃを設ける。なお、上記排油パイプ１５の出口内部には排油凝固阻止用のヒータ５とパイプ温度検出器１９を設けるのが好ましい。
【００１３】
また、上記処理水温検出器４が所定の温度を検出したとき、及び上記パイプ温度検出器１９が所定の温度を検出したとき第２のポンプ１８によって上記予備タンク８内の水を汲み上げ上記第１の処理槽１０内に流すようにし、上記第２の水位センサ１７が水位の上昇を検知したとき第２のポンプ１８を停止せしめる。
【００１４】
２０は上記油分ガイド筒１４の下方位置で上記ホッパー２の下部に設けた目安棒である。
【００１５】
本発明の油水分離回収装置は、上記のような構成であるから以下のように操作する。
【００１６】
１）処理水槽１にホッパー２を介して油水の混合液を入れ、この混合液が処理水槽１上部に位置する目安棒２０に達するまで満たす。この時同時に第１のポンプ１６によって第１の処理槽１０内の水を予備タンク８に、オーバーフローする迄注水し、水位が第１の水位センサ６に低下したとき注水を止める。
【００１７】
２）処理水槽１内に油水混合液を目安棒２０に達する迄入れ、発熱体３により混合液の温度を約65℃まで上げ、混合液の油分を槽の上部へ浮上し堆積（層の状態）を形成せしめる。
【００１８】
３）処理水温及び排油パイプ１５の出口温度が夫々所定値に達したとき第２のポンプ１８を作動し、予備タンク８内の水を処理槽１０内に流し、処理水槽１内の水位を上げ、処理水槽の上部に堆積した油分を油分ガイド筒１４及び排油パイプ１５を通して排出する。
【００１９】
４）油の排出上限にある第２の水位センサ１７迄水位が上昇したとき第２のポンプ１８の作動の停止し、第１のポンプ１６によって処理水槽１内の水を予備タンク８に移送し、処理水槽１内の水が第１の水位センサ６の上部位置となった時点で作動を停止する。
【００２０】
５）以下上記工程１）〜４）を繰り返す。
【００２１】
【発明の効果】
上記のように本発明の油水分離回収装置によれば油と水をその比重差と加熱によって分離浮上せしめ、排油パイプ１５を介して排出した後予備タンクから水を処理水槽に供給し、分離された油分を略完全に排出できるようになる大きな利益がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の油水分離回収装置を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 処理水槽
１ａ 混合液導入側
１ｂ 排油側
２ ホッパー
３ 発熱体
４ 処理水温検出器
５ 排油凝固阻止用のヒータ
６ 水位センサ
７ 仕切り板
７ａ 下部開口
７ｂ 隔壁
７ｃ 隔壁
８ 予備タンク
９ 仕切り板
１０ 第１処理槽
１１ 第２処理槽
１２ フィルター
１３ 排水パイプ
１４ 油分ガイド筒
１５ 排油パイプ
１６ 第１のポンプ
１７ 水位センサ
１８ 第２のポンプ
１９ パイプ温度検出器
２０ 目安棒
Claims (2)
- 処理水槽と、この処理水槽の上部に配置した油水混合液導入手段及び予備タンクと、この予備タンクに上記処理水槽の下部から処理水槽内の水を供給する第１の給水手段と、上記予備タンク内の水を上記処理水槽に供給する第２の給水手段と、上記処理水槽内に配置した、加熱手段及び排油手段とより成ることを特徴とする油水分離回収装置。
- 上記発熱体の上部近傍に設けた第１の水位センサと、上記排油手段の入口下部に設けた第２の水位センサとを有し、上記第１の水位センサの出力によって上記第１の給水手段を作動し、上記処理水槽内の温度に応じて上記第２の給水手段を作動し、上記第２の水位センサの出力によって上記第２の給水手段を停止することを特徴とする請求項１記載の油水分離回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002363413A JP3928794B2 (ja) | 2002-12-16 | 2002-12-16 | 油水分離回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002363413A JP3928794B2 (ja) | 2002-12-16 | 2002-12-16 | 油水分離回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004195282A true JP2004195282A (ja) | 2004-07-15 |
| JP3928794B2 JP3928794B2 (ja) | 2007-06-13 |
Family
ID=32761561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002363413A Expired - Fee Related JP3928794B2 (ja) | 2002-12-16 | 2002-12-16 | 油水分離回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3928794B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104628084A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-05-20 | 苏州美生环保科技有限公司 | 一种专用油水分离机 |
-
2002
- 2002-12-16 JP JP2002363413A patent/JP3928794B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104628084A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-05-20 | 苏州美生环保科技有限公司 | 一种专用油水分离机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3928794B2 (ja) | 2007-06-13 |
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