JP2004188907A - プレキャストコンクリート板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、例えば、プレキャストコンクリート板の製造方法に関し、耐力壁，耐震壁，床スラブに使用できるＰＣ板を連続的で且つ容易に製造できるようにすることが課題である。
【解決手段】コンクリート打設機１１で底型板１２の上にコンクリート打設して、即脱型方式で成形するプレキャストコンクリート１板の製造方法において、第１工程として前記底型板１２の上にコンクリート１４を前記コンクリート打設機１１で打設してコンクリート体を成形し、第２工程として前記コンクリート体が硬化する前にその上に金網２を敷設し、第３工程として前記金網２の上にコンクリートを前記コンクリート打設機１１で打設してコンクリート体を成形し、金網２を埋設したコンクリート板を即脱型方式で一体に成形するプレキャストコンクリート板１の製造方法とする。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレキャストコンクリート（ＰＣという、以下、同じ）板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来において、工場で成型するＰＣ板は、図８に示すように、コンクリート打設機１１を用いて、長尺状の底型板１２の上に、ホッパ１３のコンクリート１４を下部開口部１５から打設しながら、図の右方向に移動することで成形されるものである。前記底型板１２の上には、予めプレストレス用のＰＣ鋼線１６がジャッキ等で緊張して張設されている。また、前記ホッパ１３の下部には、前記上下の両ＰＣ鋼線１６の間に貫通孔１７を形成するための、中子１８が前板１９に設けられている。この前板１９には、ＰＣ板の側面を規制する側面型枠２０が設けられている。
【０００３】
このような、前記コンクリート打設機１１により、前記下部開口部１５からコンクリート１４を底型板１２の上に打設しながら、図面右方向に移動することで、所望形状のＰＣ板が形成され、貫通孔１７も同時に形成される。このコンクリート１４は、スランプの値がほぼ「０」であって、前記側面型枠２０から抜け出たコンクリート１４ａは、まだ硬化していないものの、型くずれしない。このようにして、即時脱型方式により成形されるものが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１９４８４４号公報（第１頁〜第２頁、第１図）
【特許文献２】
特開平０９−４１２１号公報（第２頁、第６図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記ＰＣ板は、ＰＣ鋼線１６が張設されてプレストレスが導入されているものの、剪断補強筋を有していないので、耐力壁等に使用されることが無い。また、剪断補強を必要とする道路用等の床板にも使用されることがなかった。更に、ＰＣ板を耐力壁として製造する場合には、型枠内に縦筋及び横筋を配設して支持し、コンクリートを型枠内に打設することから、前記縦筋及び横筋の配筋作業に手間が掛かるとともに、型枠からＰＣ板を脱型させる手間も掛かるものである。本発明は、長尺スパンの連続成形が可能で比較的容易に製造できる即時脱型方式によるＰＣ板の製造方法によって、このような課題を解決するために提案されたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係るプレキャストコンクリート板の製造方法の要旨は、コンクリート打設機で底型板の上にコンクリート打設して、即時脱型方式で成形するプレキャストコンクリート板の製造方法において、第１工程として前記底型板の上にコンクリートを前記コンクリート打設機で打設してコンクリート体を成形し、第２工程として前記コンクリート体が硬化する前にその上に金網を敷設し、第３工程として前記金網の上にコンクリートを前記コンクリート打設機で打設してコンクリート体を成形し、金網を埋設したコンクリート板を即時脱型方式で一体に成形するプレキャストコンクリート板の製造方法である。
【０００７】
前記金網の一部が、コンクリート板の幅方向の側壁面から接合用に突出されていること、；
前記金網が、構造用鉄筋を網状に加工したものであり、コンクリート打設機に設けられ共に移動する中子によってコンクリート板の長手方向と平行な貫通孔が設けられることを含むものである。
【０００８】
本発明に係るプレキャストコンクリート板の製造方法によれば、即時脱型方式により、耐力壁若しくは耐震壁、または床スラブに使用できるＰＣ板が、連続的に且つ容易に製造することができる。ＰＣ板の側壁面から突出させた金網の一部が、耐力壁若しくは耐震壁として使用する際には柱との接合に利用でき、床スラブとして使用する際にはＰＣ板同士の接合に利用できる。金網が構造用鉄筋を網状に加工したものなので、耐力壁等にＰＣ板を使用することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るプレキャストコンクリート（ＰＣ）板１の製造方法について、図面を参照して説明する。なお、発明の理解を容易にするため、従来例に対応する部分には従来例と同一の符号を付けて説明する。
【００１０】
前記ＰＣ板１は、図１に示すように、工場にて底型板（ベットともいわれる）１２にバットレス２１を長尺のＰＣ板に合わせてセットし、このバットレス２１間に、ＰＣ鋼線１６を所要数架設してジャッキで緊張後に、定着具２２で定着する。
【００１１】
その後、コンクリート打設機１１により、完成時のＰＣ板１の厚さ内において適宜な高さにして、例えば、略半分の厚さになるようにして、コンクリート１４を下部開口部１５から、前記底型板１２上に打設する。そして、コンクリート打設機１１を図面右方向に移動させる。
【００１２】
コンクリート打設機１１に設けられている中子１８により、ＰＣ板１の長手方向と平行な貫通孔１７が形成される。また、このコンクリート１４は、スランプの値がほぼ「０」なので、形成された貫通孔１７の形が崩れることはない。
【００１３】
なお、上部に打設されるコンクリートとの付着強度を増大させるために、上部表面に多数のコッターを設けるようにしても良い。これには、例えば、複数の突起を有した回転ドラム（図示せず）を前記コンクリート打設機１１に設けて、該打設機１１と共に、移動するようにする。そして、前記回転ドラムの突起を打設コンクリートの表面に食い込ませて、転動させることで実現するものである。
【００１４】
このように、即時脱型方式で形成され、まだ硬化する前の段階のコンクリート体である半ＰＣ板１ａの上に、例えば、格子状に形成されている金網２を、底型板１２の長手方向に沿って隣接させながら敷設する。
【００１５】
前記金網２は、構造用鉄筋（直径が呼び６φｍｍ〜３２φｍｍ）を網状（格子状若しくは菱形状）に加工したものである。なお、この金網２の形状等については、種々の変形例があるので後述する。
【００１６】
次に、図２に示すように、前記金網２の上にコンクリート１４を前記コンクリート打設機１１で、完成時の厚さに対して残りの厚さ分を打設することで、コンクリート体である半ＰＣ板１ｂを成形する。こうして、養生・硬化後に、適宜長さで長尺方向に直交する方向（短手方向）に切断する。こうして、半ＰＣ板１ａ，１ｂと金網２をその間に埋設して一体化されたＰＣ板１が、即時脱型方式で形成されるものである。
【００１７】
前記ＰＣ板１は、構造鉄筋で形成された金網２が埋設されているので、耐力壁、耐震壁、床スラブに使用できるものである。また、前記貫通孔１７は、図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｅ）に示すように、設ける場合もあるし、図３（Ｄ），（Ｆ）に示すように、設けない場合もある。更に、ＰＣ板１の形状においても、図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）に示すように、断面矩形状のものと、図３（Ｅ），（Ｆ）に示すように、短手方向の側壁面に接合用の段部１ｃ若しくは溝１ｄを形成するものとがある。
【００１８】
また、前記金網２の端部に関しては、通常はＰＣ板１の幅方向の側壁面から突出させていないが、このＰＣ板１の接続性を向上させる為に、図３に示すように、前記金網２の一部を、ＰＣ板１の幅方向の側壁面から接合用に突出させることがある。
【００１９】
この金網２の一部の突出状態としては、例えば、図４（Ａ）に示すように、突出した鉄筋の端部２ａで、上下方向に屈曲されて、フック状になっているもの、図４（Ｂ）に示すように、鉄筋の端部２ａをフック状にするとともに、長手方向に補強筋２ｂを追加したもの、図４（Ｃ）に示すように、鉄筋の端部２ｃをＵ字状に屈曲させたもの、図４（Ｄ）に示すように、鉄筋の端部２ｄをＪ字状に屈曲させたもの、が各実施例として提案される。
【００２０】
上記のような金網２の一部をＰＣ板１の側壁面から突出させたＰＣ板１を、耐震壁若しくは耐力壁として使用する場合には、図５（Ａ）に示すように、ＰＣ板１を横置きにして、金網２の端部２ａを梁４，４に定着させ、柱３には、ＰＣ板１の貫通孔１７を利用して鉄筋６を差し込んで定着させる。また、前記ＰＣ板１と柱３，梁４との隙間部分５には、型枠を組んでコンクリート若しくはモルタルを充填して、一体的に接合する。
【００２１】
また、図５（Ｂ）に示すように、ＰＣ板１を縦置きにして、使用する場合も、上記と同様にするものである。
【００２２】
前記ＰＣ板１を床スラブに使用する場合には、図６（Ａ）に示すように、梁間にＰＣ板１を架設して、並べて敷設したものである。この場合の、ＰＣ板１の段部１ｃにおける、金網２の端部の形状により、図６（Ｂ）に示すように、添鉄筋８ａを加えたり、図７（Ａ）に示すように、フック状の端部２ａを突出させて段部１ｃ，１ｃにコンクリート７を打設する。また、図７（Ｂ）に示すように、金網２のＪ字状の端部２ｄを突出させて接合する場合があり、図７（Ｃ）に示すように、金網２のＵ字状の端部２ｃを突出させて接合する場合があり、図７（Ｄ），（Ｅ）に示すように、前記端部２ｃを突き合わせて両者に掛け渡すリング状の補強筋８を設けて接合する場合がある。
【００２３】
更に、床スラブを形成する場合には、通常、図６（Ａ）に示すように、前記ＰＣ板１の上に鉄筋９の配筋を行い、コンクリート７を打設するものであるが、図７（Ｆ）に示すように、ＰＣ板１の段部１ｃ，１ｃの部分のみで、ＰＣ板１の上面と同面にして、コンクリート７を打設して完成させる場合もある。
【００２４】
【発明の効果】
上記説明したように、本発明に係るプレキャストコンクリート板の製造方法は、コンクリート打設機で底型板の上にコンクリート打設して、即時脱型方式で成形するプレキャストコンクリート板の製造方法において、第１工程として前記底型板の上にコンクリートを前記コンクリート打設機で打設してコンクリート体を成形し、第２工程として前記コンクリート体が硬化する前にその上に金網を敷設し、第３工程として前記金網の上にコンクリートを前記コンクリート打設機で打設してコンクリート体を成形し、金網を埋設したコンクリート板を即時脱型方式で一体に成形する製造方法としたので、耐力壁，耐震壁，床スラブなどに使用できるＰＣ板を、即時脱型方式で連続的に容易に製造する異ができるようになると言う優れた効果を奏するものである。
【００２５】
前記金網の一部が、コンクリート板の幅方向の側壁面から接合用に突出されていることにより、柱や梁との接合が容易に施工できるものである。又、前記金網が、構造用鉄筋を網状に加工したものであり、コンクリート打設機に設けられ共に移動する中子によってコンクリート板の長手方向と平行な貫通孔が設けられるので、耐力壁等に使用する孔開きＰＣ板を効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプレキャストコンクリート板の製造方法を示す説明図である。
【図２】同本発明に係るプレキャストコンクリート板の製造方法を示す説明図である。
【図３】同本発明に係るプレキャストコンクリート板の製造方法によって製造されるＰＣ板１の各実施態様を示す説明図（Ａ）〜（Ｆ）図である。
【図４】同本発明に係るプレキャストコンクリート板の製造方法によって製造されるＰＣ板１の、金網２における各実施態様を示す説明図（Ａ）〜（Ｄ）である。
【図５】同本発明に係るＰＣ板１の使用態様で、耐力壁若しくは耐震壁としての説明図（Ａ），（Ｂ）である。
【図６】同本発明に係るＰＣ板１の使用態様で、床スラブとしての説明図（Ａ）と、添鉄筋８ａを加えた場合の説明図（Ｂ）である。
【図７】同ＰＣ板１を床スラブとして使用する場合の、段部１ｃ，１ｃにおける、各実施態様の説明図（Ａ）〜（Ｆ）である。
【図８】従来例に係るプレキャストコンクリート板の製造方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１ ＰＣ板、 １ａ，１ｂ 半ＰＣ板、
２ 金網、
２ａ，２ｃ，２ｄ 端部、 ２ｂ 補強筋、
３ 柱、 ４ 梁、
５ 隙間部分、 ６ 鉄筋、
７ コンクリート、８ 補強筋、
８ａ 添鉄筋、
１１ コンクリート打設機、
１２ 底型板、 １３ ホッパ、
１４ コンクリート、１５ 下部開口部、
１６ ＰＣ鋼線、 １７ 貫通孔、
１８ 中子、 １９ 前板、
２０ 側面型枠。

Claims (3)

1. コンクリート打設機で底型板の上にコンクリート打設して、即時脱型方式で成形するプレキャストコンクリート板の製造方法において、
   第１工程として前記底型板の上にコンクリートを前記コンクリート打設機で打設してコンクリート体を成形し、
   第２工程として前記コンクリート体が硬化する前にその上に金網を敷設し、
   第３工程として前記金網の上にコンクリートを前記コンクリート打設機で打設してコンクリート体を成形し、
   金網を埋設したコンクリート板を即時脱型方式で一体に成形すること、
   を特徴とするプレキャストコンクリート板の製造方法。
2. 金網の一部が、コンクリート板の幅方向の側壁面から接合用に突出されていること、
   を特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート板の製造方法。
3. 金網が、構造用鉄筋を網状に加工したものであり、コンクリート打設機に設けられ共に移動する中子によってコンクリート板の長手方向と平行な貫通孔が設けられること、
   を特徴とする請求項１または２に記載のプレキャストコンクリート板の製造方法。

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