JP2004187725A - 過熱蒸気を用いた加熱装置 - Google Patents

Abstract

【課題】過熱蒸気を生成する過熱蒸気生成装置と被加熱物を加熱する加熱処理室の加熱装置とを兼用することによって、過熱蒸気を用いた簡便な加熱装置を提供する。
【解決手段】加熱板１の内部に流体用通路２が形成され、この流体用通路２に水又は飽和水蒸気を導入し、加熱板１を加熱することで、加熱板１からの伝熱によって加熱板１上の被加熱物を加熱すると共に、該流体用通路２内の流体を加熱して過熱蒸気を生成する。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１００℃以上の蒸気である過熱蒸気を生成する蒸気生成装置を用いた加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、焼き物調理では、直火やオーブン、焼きプレート、フライパン等の調理機器が使われている。これらの調理機器では、食品の中まで火を通そうとすると、数分から数１０分の加熱時間を必要とするので、調理時間を短くすることが強く望まれている。そのために、最近１００℃以上に過熱した過熱蒸気を用いた調理方法が着目されている。
この過熱蒸気を生成する方法として、従来では、ボイラーやオートクレーブ等のような密閉圧力容器の中で水を過熱することで高圧高温の過熱蒸気を生成していた。そして、得られた過熱蒸気はパイプ等の移送通路を通って食品などの被加熱物の加熱処理室に送られるようになっている（特許文献１）。
この方法では、過熱蒸気を生成するのに高圧を必要とし、例えば１５０℃の過熱蒸気を生成するのに５気圧以上の圧力が必要であった。特に温度が高くなるほど圧力を急激に増加させる必要があり、大規模な設備を必要としていた。そのために過熱装置が大掛かりとなり、大きなスペースを必要とすると共にコストアップとなり、限られた用途にしか使用できなかった。
【０００３】
そのために、ボイラー等のような密閉圧力容器を用いずに高圧の過熱蒸気を生成するものも知られている。例えば、マイクロ波透過性をもち、かつ吸水性を有し、多数の通気性をもつ多孔体を用いて、この多孔体をマイクロ波加熱手段で加熱して過熱蒸気を生成し、パイプ等で加熱装置に送るものが知られている（特許文献２）。
しかし、このものでは、マイクロ波発生の設備必要とするとともに耐高圧容器を必要とするので、設備費がかかり、装置もコンパクトなものにすることができなかった。
【０００４】
また、耐高圧容器を必要としないものとして、高圧でなく常圧（大気圧以下）で簡単に高温の過熱蒸気を生成するものが知られている。例えば、水蒸気発生装置及び蒸気過熱装置を設け、水蒸気発生装置でガス、石油、電気加熱等の方法によって飽和水蒸気を発生させ、この飽和水蒸気を常圧の蒸気発生装置に送り、その後加熱加工室に送るものが知られている（特許文献３）。
しかし、このような過熱蒸気発生装置では、水蒸気発生装置及び蒸気過熱装置を別々に設けるので、設備が大掛かりとなると共に設備コストが高価である。
【０００５】
また、常圧の過熱蒸気生成装置としては、最近、加熱調理器等で電磁誘導加熱を利用したものが知られている。例えば、オーブン庫の底に水を蒸発させる蒸発部を設け、この蒸発部を誘導加熱コイルで加熱して飽和水蒸気を発生させるとともに、赤外線をオーブン庫内に輻射する赤外線発生装置によって飽和水蒸気を更に加熱して過熱蒸気とするものが知られている（特許文献４）。
しかし、このような過熱蒸気発生装置は、オーブン庫の底部を加熱する誘導加熱コイルが、オーブン庫内を加熱する赤外線発生装置と別に必要であり、また高度な電子制御装置を必要とするので、装置が高価になると共に、幅広くいろいろの過熱装置に活用することができなかった。
【０００６】
とくに、上記した従来技術では、いずれも過熱蒸気生成装置と加熱処理室とが別々であり、生成した加熱蒸気をパイプ等を使用して、加熱処理室に送るものである。この構成では、両室間の移送中に過熱蒸気の熱が外部に逃げ、この間の熱ロスが大きい。そのために、この間の熱ロスをいかに少なくするかが大きな解決課題となっている。
【０００７】
そのために、過熱蒸気生成室を加熱処理室に一体に設けたものも知られている。たとえば、コンベアで搬送する加熱処理品の上下に過熱蒸気生成装置及び過熱蒸気供給路を一体に設け、上下から過熱蒸気を加熱処理品に供給するものが知られている（特許文献５）。
【特許文献１】
特開２００２−１９９９８６号公報
【特許文献２】
特開平０９−２７３７５５号公報
【特許文献３】
特開平１１−０８９７２２号公報
【特許文献４】
特開平０８−０４９８５４号公報
【特許文献５】
特開２００１−１９０４１１号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記特許文献５のものでは、加熱処理装置内に、単に過熱蒸気生成装置及び過熱蒸気供給装置を一緒に設けただけであり、装置全体が大きくなり、大掛かりな設備投資を必要とする課題を持っている。
すなわち、業務用食品加工業界や家庭では、コンパクトで低コストな過熱蒸気生成装置が強く望まれているが、上記各特許文献のものでは、これら要求を満たすことができない。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、簡便に短時間で過熱蒸気を生成できる過熱蒸気生成装置を用いた簡便な加熱装置を提供することを目的とするものである。
特に過熱蒸気を生成する過熱蒸気生成装置と被加熱処理物を加熱する加熱処理室の加熱装置とを兼用することによって、過熱蒸気を用いた簡便な加熱装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上部に配置された被加熱物を加熱する金属製加熱板と、該加熱板の上部空間を囲み加熱処理室を形成するハウジングと、上記加熱板の内部に形成された流体用通路と、上記加熱板の流体用通路に設けられた流体入口部及び流体取出部と、上記流体用通路の流体入口部に接続され、該流体用通路に水或は飽和水蒸気を供給する供給手段と、上記加熱板を加熱して、該加熱板からの伝熱によって上記被加熱物を加熱すると共に、上記流体用通路内の水或は飽和水蒸気を過熱して過熱蒸気を生成する加熱手段と、上記流体取出部に連結され、この先端部が上記加熱処理室内に開口する過熱蒸気供給路とを備え、上記流体用通路内で生成された過熱蒸気を上記過熱蒸気供給路から加熱処理室内に供給するようになっている構成である。
【００１１】
上記構成では、被加熱物を加熱処理する加熱板を加熱することによって、この加熱板内に形成した流体用通路内の水又は飽和水蒸気も加熱して過熱蒸気を生成するので、コンパクトな過熱蒸気生成装置およびこの生成装置を用いた加熱装置を得ることができる。
特に、過熱蒸気生成装置と加熱処理室との間の過熱蒸気の移送が無いので、過熱蒸気の熱ロスが無く、過熱蒸気の熱効率が非常に優れている。
また、例えば、焼き物調理を考えた場合、一般に焼き物調理の場合は、焼きプレートやフライパンの焼き面に食品を載せて、そのまま焼いて調理する。それに対して、本発明では、過熱蒸気生成部を兼ねる加熱板がその焼きプレートやフライパンの役目をし、加熱板表面での焼きと、さらにその加熱板内部で生成した過熱蒸気の加熱処理室内での放射・対流が加わるので、調理物への火の通りが早く、短時間に調理できる。その上、過熱蒸気の温度や調理時間を適切に設定すれば、蒸し焼き調理も可能である。また、加熱板の焼き面で直接焼く必要の無いものについては、加熱板上に網や皿などを載せて、その上に被加熱物を載せて調理すれば良く、また温度を適切に設定することにより効率的に蒸し物調理もできる。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１に記載の過熱蒸気を用いた加熱装置において、加熱手段が、加熱板に埋め込まれた電気式加熱手段であるので、構造が簡単であり、過熱蒸気の温度制御が容易である。電気式加熱手段としては、電気カートリッジヒータ、鋳込みヒータ、熱板ヒータ、ハロゲンヒータ、ラジエントヒータなどが使用できる。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の過熱蒸気を用いた加熱装置において、加熱板が上部加熱板と下部加熱板とからなり、該上部加熱板の下面及び下部加熱板の上面の少なくとも一方に流体用通路を構成する溝が形成されているので、流体用通路の形状の自由度が大きく、被加熱物に応じた流体用通路を形成することができる。また、上部加熱板を取り外すことで、この溝掃除、即ち溝に溜まった水垢、カルシウム化合物などの堆積物の除去ができるので、溝掃除が容易である。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の過熱蒸気を用いた加熱装置において、加熱板の近傍に飽和水蒸気生成装置が配設され、この飽和水蒸気生成装置に第１導入通路及び第２導入通路が接続され、該第１導入通路の出口は流体用通路の流体入口部に接続され、第２導入通路の出口は加熱処理室に開口しているので、過熱蒸気と飽和水蒸気とを制御して供給でき、多機能の加熱装置として活用できる。特に、飽和水蒸気の量を適正に制御することで加熱処理室の湿度を高精度に調整できる。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の過熱蒸気を用いた加熱装置において、加熱板の近傍に飽和水蒸気生成装置が配設され、この飽和水蒸気生成装置に第１導入通路及び第２導入通路が接続され、該第１導入通路の出口は流体用通路の流体入口部に接続され、第２導入通路の出口は流体用通路に接続されているので、過熱蒸気と飽和水蒸気とを制御して供給することで、処理室内の湿度を調整でき、多機能の加熱装置として活用できる。特に、過熱蒸気供給路を使って、過熱蒸気と飽和水蒸気とを供給できるので、加熱処理室の配管の取りまわしが簡素になり、加熱処理室のスペースを有効に活用できる。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項４又は５に記載の過熱蒸気を用いた加熱装置において、第１導入通路及び第２導入通路には、流量を調整するバルブがそれぞれ設けられているので、このバルブの開閉状態を調整することによって高精度に飽和水蒸気の量と過熱蒸気の量とを制御できる。
【００１７】
請求項７の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の過熱蒸気を用いた加熱装置において、加熱板がアルミ材からなるので軽量で熱伝導性がよく、かつ加熱調理で用いられる１００℃〜５００℃の温度範囲で効率よく過熱蒸気を加熱できるので、被加熱物に対し、適正な加熱処理を行うことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１（ａ）、図１（ｂ）は本発明の実施形態１を示す。図１（ａ）は加熱板の平面図、図１（ｂ）は加熱装置の概略断面図を示す。加熱板１は、平面視で矩形状を有するようにアルミ材を成形してなるものとされ、この加熱板１内に流体用通路２がジグザグ状に形成されている。加熱板１は略水平に配置されており、該加熱板１の下端部には、上記流体用通路２に接続されて該通路２に水又は飽和水蒸気を供給する入口部（流体入口部）３が設けられ、一方、加熱板１の上端部には、上記流体用通路２に接続されて該通路２内の過熱蒸気を取り出す取出部（流体取出部）４が設けられている。加熱板１の上部空間を覆うハウジング５が設けられ、このハウジング５内に加熱処理室６が形成されている。加熱板１の内部には、該加熱板１を加熱すると共に、上記流体用通路２内の流体（水或は飽和水蒸気）を加熱して過熱蒸気を生成する加熱手段としての電気カートリッジヒータ１７が配設され、該電気カートリッジヒータ１７には電源供給装置（図示せず）が接続されている。また、上記取出部４には、先端が加熱処理室６内に開口する配管（過熱蒸気供給路）９が連結されている。符号８は、水又は飽和水蒸気の供給手段を示す。
上記加熱処理室６内には、加熱板１上面から上方へ離れた位置に被加熱物Ｗ１を載せるための金網１９が配設されている。そして、金網１９上に被加熱物Ｗ１を載せて上記電気カートリッジヒータ１７を通電状態とすると、加熱板１の伝熱及び取出部４から配管９を経て加熱処理室６内に供給される過熱蒸気によって、被加熱物Ｗ１が加熱調理されるので、該被加熱物Ｗ１を短時間で調理できる。特に、過熱蒸気生成機能と加熱調理機能とが加熱板１で兼用されているので、加熱装置をコンパクトにできると共に過熱蒸気生成部から加熱処理室６へ過熱蒸気を導入する時の熱ロスがなく、効果的に過熱蒸気を用いた加熱装置を得られる。
なお、加熱板１に直接被加熱物Ｗ１を載せて加熱してもよいが、この実施形態１では、金網１９を設け、加熱板１の表面で直に焼かないケース（蒸し焼き）を示した。
この実施形態１では、加熱手段７が加熱板１と別体であり、加熱手段７や加熱板１のメンテナンスが容易に行える。特に、電気カートリッジヒータ１７等電気式加熱手段を用いたものでは、温度制御が容易であり、熱効率が高い。
【００１９】
図２は実施形態２に係わり、実施形態１と異なる部分に別符号を付し、この部分を説明し、他の構成の説明を省略する。この実施形態２では、電気カートリッジヒータに代えて加熱板１１に、ガスバーナー１７を内蔵したものを用いた。この実施形態２では構造が簡単で、加熱装置のメンテナンスが容易である。
【００２０】
図３は実施形態３に係わり、実施形態１と異なる部分に別符号を付し、この部分を説明し、他の構成の説明を省略する。この実施形態３では、加熱板２１の下部に、熱板ヒータ（又はラジエントヒータ）２７ａを設け、この下部にヒータ電源２７ｂを配設した。この実施形態３では、加熱板２１と熱板ヒータ（又はラジエントヒータ）２７ａ、ヒータ電源２７ｂとを別体にできるのでメンテナンスが容易である。その上、ラジエントヒータを用いた場合には、加熱速度が速く加熱処理時間を短くできる。
【００２１】
図４は実施形態４に係わり、実施形態１と異なる部分に別符号を付し、この部分を説明し、他の構成の説明を省略する。鉄製或はステンレス製の加熱板、またはアルミ板下面に鉄或いはステンレスの発熱体を接合した加熱板３１の下部に、誘導加熱コイル３７ａを設け、この下部に誘導加熱用電源３７ｂを配設した。この実施形態３では、加熱板３１と誘導加熱コイル３７ａ、誘導加熱用電源３７ｂとを別体にできるのでメンテナンスが容易である。その上、誘導加熱用電源３７ｂを用いた場合には、熱効率が非常に高いために加熱速度が速く加熱処理時間を短くできる。
【００２２】
図５は、実施態様１〜４において加熱板１、１１、２１及び３１内に形成する流体用通路２として、パイプ１０１を加熱板に鋳包み形成したものを示す。このようにパイプ１０１を鋳包むものでは、構造が簡単であり、構造が丈夫で耐久性が高く、密閉性に優れる。
【００２３】
図６は、実施態様１〜４において加熱板１、１１、２１及び３１内に形成する流体用通路２として、下部加熱板１ａと上部加熱板１ｂとに別部材を用い、下部加熱板１ａの上面に流体用通路２を構成するための溝２ａを形成し、上部加熱板１ｂで蓋をして、流体用通路２を形成するものを示す。このものでは、溝加工が容易であり、溝形状の自由度が大きい。また、溝２ａの掃除などメンテナンス性に優れる。
【００２４】
図７は、実施態様１〜４において加熱板１、１１、２１及び３１内に形成する流体用通路５２の配設構造を示し、入口部５３と取出部５４とが近接して配設され、入口側通路５２ａと取出側通路５２ｂとを対向させて設けたものであって、均熱性に優れる。
【００２５】
図８は、実施態様１〜４において加熱板１、１１、２１及び３１内に形成する流体用通路６２の配設構造を示し、入口部６３を加熱板の略中央に設け、取出部６４を左右に多数設け、入口部６３と取出部６４とをジグザグ状の流体用通路６２で連結して、加熱室に出される過熱蒸気量を増加させ、過熱処理時間を短くした。周囲の多くの取出部６４から過熱蒸気が出るので、被加熱物をより均等に過熱できる。
【００２６】
図９は実施形態５の加熱装置７０に係わり、飽和蒸気を供給する供給手段７８を加熱板７１の下部近傍に設けた例を示す。飽和水蒸気を生成する沸騰容器７８ａを設け、その中に電気ヒータ７８ｂを配設し、これら沸騰容器７８ａ及び電気ヒータ７８ｂにより飽和水蒸気生成装置が構成されている。そして、加熱板７１に電気ヒータ７７を内蔵した。これらの飽和水蒸気生成装置の電気ヒータ７８ａ及び加熱板７１の電気ヒータ７７を共通のヒータ電源７９に接続している。そして、沸騰容器７８ａに接続した第１導入通路８４の出口が流体用通路７２の入口部７３に接続されている。流体用通路７２の入口部７３に供給された飽和蒸気は、加熱板７１内で過熱蒸気にされ、取出部７４に連結された配管６９から加熱処理室７６に供給される。また、沸騰容器７８ａに接続した第２導入通路８５の出口が加熱板７１に設けた供給口７４ｂに接続され、沸騰容器７８ａの飽和蒸気が供給口７４ｂから直に加熱処理室７６に供給されるようになっている。それぞれの供給量を調整するバルブ８０ａ、８０ｂを制御部８１で制御している。また、加熱板７１の加熱温度も温度センサ８２からの信号により制御部８１で制御している。符号８３は断熱材を示す。
この実施形態５では、飽和水蒸気と過熱蒸気とを同じ沸騰容器７８ａを活用して得るので、効率的であり、且つ飽和水蒸気と過熱蒸気とをそれぞれ調整することによって、加熱処理室７６の温度や湿度を細かく制御できる。それと共に直接低温蒸しの調理を行うことができ、いろいろの調理に利用できる。
また、第２導入通路８５の出口を供給口７４ｂに接続することなく、加熱板７１上面に開口させるようにしてもよい。
さらに、図示しないが、流体用通路７２の入口部７３と取出部７４との間に第２導入通路８５の出口を接続するようにしてもよい。これにより、比較的低温の飽和蒸気を流体用通路７２に供給することが可能となるので、バルブにより第２導入通路８５の流量を制御することで、流体用通路７２の取出部７４からの過熱蒸気の温度を素早く変化させることができる。
【００２７】
上記実施形態では、バルブ８０ａ、８０ｂを制御部８１で設定状態に制御しているが、この実施形態に限られるものではなく、バルブ８０ａ、８０ｂの開度を手動で所定開度にセットするようにしてもよい。
【００２８】
図１０は、図９に示す実施形態５の過熱蒸気を用いた加熱装置７０を使って、幾つかの食品を調理した加熱装置の例を示す。
（１） 冷凍餃子焼き
本発明の実施例：
加熱板７１は、アルミ製で、板厚は２０ｍｍのものを使用し、ヒータ電源７９のヒータ電力は最大２ｋｗのものを使用した。
焼き面温度 ：２００℃
生成過熱蒸気温度 ：１８０〜２００℃
ボイラー用ヒータ電源：１．５ｋｗ
油を引いた加熱板７１の上に冷凍餃子を載せ、過熱蒸気雰囲気で２．５分、加熱調理した。一方の面に焼きが入った餃子を蒸し焼きできた。
従来例：
フライパンに冷凍餃子をいれて１分間焼き、その後適量の水を加えて、蓋をして４分間蒸し焼きし、次に蓋を取って１分間焼いて水分を飛ばす。このようにする必要があり、時間が６分とかかる上に、調理作業も面倒であった。
上記のように、本発明では、従来例に比較して半分以下の時間で調理できるとともに、調理工程も１工程でよく、簡便に調理できた。
（２） 焼芋
本発明では、被加熱物として焼芋を試した。上記実施形態５の加熱装置を用いて、過熱板温度２８０℃にして、８分で調理できた。従来では約１２分以上必要であった。
（３） 冷凍ハンバーグ
本発明では、上記加熱装置を用いて、過熱板温度３００℃にして、６分で調理できた。従来では約１５分以上必要であった。
【００２９】
図１１は、冷凍ハンバーグの業務用調理に本発明を適用した例を示す。
スチールベルトコンベア９０の下に、実施形態５の加熱装置７０を複数個配設している。そして、スチールベルトコンベア９０の上に載せられて搬送される冷凍ハンバーグＷ３の上方をハウジング９５で覆って加熱処理室９６を形成する。そして、ハウジング９５に仕切り板９５ａを設けて、上記加熱処理室９６を幾つかの部屋に仕切る。この加熱処理室９６に入った初めには、１５０℃の過熱蒸気を使って低温加熱とし、冷凍ハンバーグを解凍し、ハンバーグの中までじっくりと加熱する。そして、次の部屋で３００℃の過熱蒸気で加熱処理し、一気に焼き上げ、次の部屋では、ハンバーグの上面に焼き面を付けるために、上からはラジエントヒータ９７で焼く。この設備では、約１０分で冷凍ハンバーグを焼くことができた。
【００３０】
図１２は、かまぼこの蒸しラインに本発明を適用した例を示し、図１１と同様な図を示す。メッシュベルトコンベア９０ａの下に、実施形態５の加熱装置７０を複数個配設している。そして、メッシュベルトコンベア９０ａの上に載せられて搬送されるかまぼこＷ４の上方をハウジング９５ｂで覆って加熱処理室９６ａを形成する。この実施形態では、１５０℃の過熱蒸気を加熱処理室９６ａに供給して、かまぼこＷ４を蒸した。
従来８５℃の飽和水蒸気を使っていた場合には３０分間要していたものが、上記の蒸気過熱装置では１０分間で調理できた。
【００３１】
本発明の過熱蒸気を用いた加熱装置は、肉・魚・パン・ハンバーグ・餃子などの食品の解凍・焼成、蒸し米・茶碗蒸しなどの蒸し調理、大豆などの煮熟等の食品調理、木材・食品の乾燥、缶詰・レトルト食品・医療機器の殺菌・消毒などに利用できる。また工業として食品加工業界や外食産業などの調理設備として使用でき、家庭用の調理器具としても利用できる。
【００３２】
本発明の過熱蒸気を用いた加熱装置は、上記実施形態では、加熱板を被加熱物の下方に設けたが、被加熱物の上方或は側方に相当する位置に追加して設けてもよい。或は加熱板は下方にのみ設け、過熱蒸気の取出口を被加熱物の上方或は側方に相当する位置に追加して設けてもよい。
【００３３】
加熱板の流体用通路に供給するものとしては、水及び飽和水蒸気のいずれでもよいが、飽和水蒸気或はそれにできるだけ近い高温水蒸気のほうが、流体用通路で早く過熱水蒸気を生成できるので、加熱板をコンパクトにでき、好都合である。
【００３４】
加熱板の材質は、アルミ、銅、鉄及びステンレス等が使用できるが、アルミが熱伝導率に優れ、軽量であるので、コンパクトな食品加熱装置としては好適である。
【００３５】
上記実施形態では、該流体用通路の流体入口部は加熱板の下面に、流体取出部は加熱板の上面に設けたが、この位置に限られるものではなく、上下面や側面の任意の位置に設けてもよい。また、上記実施形態では、流体取出部を加熱板上面に設け、過熱蒸気供給路をその上に伸びた配管９として設けているが、過熱蒸気供給路を長くして、加熱処理室の側部、又は上部から過熱蒸気が加熱処理室内に供給されるようにしてもよい。
【００３６】
また、加熱板を上部加熱板及び下部加熱板からなるものとし、上部加熱板及び下部加熱板の少なくとも一方に溝を設けて、この溝を流体用通路とする場合には、簡単に溝掃除をできるメリットを備えるので、メンテナンス上有利である。この溝を下部加熱板に形成する場合には、溝の底面や側面に加熱手段を設けることができ、加熱しやすいメリットを有する。また、上部加熱板に溝を形成する場合には、溝形状を変えた上部加熱板を取り替えるだけで加熱性能を簡単に調整できるメリットを有する。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明に係る過熱蒸気を用いた加熱装置においては、上部に配置された被加熱物を加熱する金属製加熱板と、該加熱板の上部空間を囲み加熱処理室を形成するハウジングと、上記加熱板の内部に形成された流体用通路と、上記加熱板の流体用通路に設けられた流体入口部及び流体取出部と、上記流体用通路の流体入口部に接続され、該流体用通路に水或は飽和水蒸気を供給する供給手段と、上記加熱板を加熱して、該加熱板からの伝熱によって被加熱物を加熱すると共に、上記流体用通路内の水或は飽和水蒸気を加熱して過熱蒸気を生成する加熱手段と、上記流体取出部に連結され、この先端部が上記加熱処理室内に開口する過熱蒸気供給路とを備え、上記流体用通路内で生成された過熱蒸気を加熱処理室内に供給するようになっているので、被加熱物を加熱処理する加熱板を加熱することによって、この加熱板内に形成した流体用通路内の水又は飽和水蒸気も過熱して過熱蒸気を生成でき、コンパクトな過熱蒸気生成装置およびその生成装置を使った加熱装置を得ることができる。特に、過熱蒸気生成装置と加熱処理室との間の過熱蒸気の移送が無いので、過熱蒸気の熱ロスが無く、過熱蒸気の熱効率が非常に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は加熱板の平面図であり、（ｂ）は過熱蒸気を用いた加熱装置の概略断面図である。
【図２】実施形態２に係る過熱蒸気を用いた加熱装置の側面図である。
【図３】実施形態３に係る過熱蒸気を用いた加熱装置のハウジングを省略して示す側面図である。
【図４】実施形態４に係る図３相当図である。
【図５】流体用通路の構造例を示す図である。
【図６】流体用通路の別の構造例を示す図である。
【図７】流体用通路形状の例を示す図である。
【図８】流体用通路形状の別の例を示す図である。
【図９】実施形態５に係る図２相当図である。
【図１０】実施形態５に係る加熱装置を食品調理に使用した状態を示す図９相当図である。
【図１１】過熱蒸気を用いた加熱装置を冷凍ハンバーグの業務調理に適用した場合を示し、（ａ）は上方から見た部分断面図であり、（ｂ）は図９相当図である。
【図１２】過熱蒸気を用いた加熱装置をかまぼこの蒸しラインに適用した場合を示す図９相当図である。
【符号の説明】
Ｗ 被加熱物
１ 加熱板
１ａ 下部加熱板
１ｂ 上部加熱板
２ 流体用通路
２ａ 溝
３ 入口部
４ 取出部
５ ハウジング
６ 加熱処理室
７ 加熱手段
８ 供給手段
９ 配管（過熱蒸気供給路）
７８ 飽和蒸気生成装置
８０ａ、８０ｂ バルブ
８１ 制御部
８４ 第１導入通路
８５ 第２導入通路

Claims (7)

1. 上部に配置された被加熱物を加熱する金属製加熱板と、
   上記加熱板の上部空間を囲み加熱処理室を形成するハウジングと、
   上記加熱板の内部に形成された流体用通路と、
   上記加熱板の流体用通路に設けられた流体入口部及び流体取出部と、
   上記流体用通路の流体入口部に接続され、該流体用通路に水或は飽和水蒸気を供給する供給手段と、
   上記加熱板を加熱して、該加熱板からの伝熱によって上記被加熱物を加熱すると共に、上記流体用通路内の水或は飽和水蒸気を過熱して過熱蒸気を生成する加熱手段と、
   上記流体取出部に連結され、この先端部が上記加熱処理室内に開口する過熱蒸気供給路とを備え、
   上記流体用通路内で生成された過熱蒸気を上記過熱蒸気供給路から加熱処理室内に供給するようになっていることを特徴とする過熱蒸気を用いた加熱装置。
2. 請求項１に記載の過熱蒸気を用いた加熱装置において、
   加熱手段が、加熱板に埋め込まれた電気式加熱手段であることを特徴とする過熱蒸気を用いた加熱装置。
3. 請求項１又は２に記載の過熱蒸気を用いた加熱装置において、
   加熱板が上部加熱板と下部加熱板とからなり、該上部加熱板の下面及び下部加熱板の上面の少なくとも一方に流体用通路を構成する溝が形成されていることを特徴とする過熱蒸気を用いた加熱装置。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載の過熱蒸気を用いた加熱装置において、
   加熱板の近傍に飽和水蒸気生成装置が配設され、この飽和水蒸気生成装置に第１導入通路及び第２導入通路が接続され、該第１導入通路の出口は流体用通路の流体入口部に接続され、第２導入通路の出口は加熱処理室に開口されていることを特徴とする過熱蒸気を用いた加熱装置。
5. 請求項１ないし３のいずれかに記載の過熱蒸気を用いた加熱装置において、
   加熱板の近傍に飽和水蒸気生成装置が配設され、この飽和水蒸気生成装置に第１導入通路及び第２導入通路が接続され、該第１導入通路の出口は流体用通路の流体入口部に接続され、第２導入通路の出口は流体用通路に接続されていることを特徴とする過熱蒸気を用いた加熱装置。
6. 請求項４又は５に記載の過熱蒸気を用いた加熱装置において、
   第１導入通路及び第２導入通路には、流量を調整するバルブがそれぞれ設けられていることを特徴とする過熱蒸気を用いた加熱装置。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の過熱蒸気を用いた加熱装置において、
   加熱板がアルミ材からなり、過熱蒸気の温度が１００℃〜５００℃の範囲であることを特徴とする過熱蒸気を用いた加熱装置。

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