JP2004185993A - 発光ダイオードランプ - Google Patents
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Abstract
【課題】所望の配光を得ることができる発光ダイオードランプを提供する。また、回路パターンの絶縁距離を確保することができる発光ダイオードランプを提供する。
【解決手段】発光ダイオードランプ１は口金装着部１１と基板収容部１２とを備えたケース１０を備えており、基板収容部１２内には基板３０が収容されている。基板３０の裏面には回路パターン３２ａ〜３２ｇが形成されており、また入力端子５２，５３と出力端子５４，５５とを備えた整流ブリッジ５０が実装されている。基板３０の表面には、一対のリードフレーム６１ａ〜６１ｄが整流ブリッジ５０の入力端子５２から出力端子５４に向かう方向に沿うように発光ダイオード６０ａ〜６０ｄが取り付けられている。
【選択図】 図３
【解決手段】発光ダイオードランプ１は口金装着部１１と基板収容部１２とを備えたケース１０を備えており、基板収容部１２内には基板３０が収容されている。基板３０の裏面には回路パターン３２ａ〜３２ｇが形成されており、また入力端子５２，５３と出力端子５４，５５とを備えた整流ブリッジ５０が実装されている。基板３０の表面には、一対のリードフレーム６１ａ〜６１ｄが整流ブリッジ５０の入力端子５２から出力端子５４に向かう方向に沿うように発光ダイオード６０ａ〜６０ｄが取り付けられている。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発光ダイオードランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、発光ダイオードを利用した発光ダイオードランプが知られている。このような発光ダイオードランプの中には、電球と代替可能なように口金が取り付けられたものもある（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２３１２５号公報
【０００４】
このような口金が取り付けられた発光ダイオードランプは、カバー、発光ダイオード、回路パターンが形成された基板、整流ブリッジ、及び抵抗等から構成されている。
【０００５】
このような発光ダイオードランプを組み立てる際には、まず、発光ダイオードを基板に実装するとともに整流ブリッジと回路パターンとをリード線で電気的に接続し、その後、発光ダイオードを例えば手等で掴み、基板をカバー内に収容している。なお、整流ブリッジは基板から離間している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、発光ダイオードを例えば手等で掴んでいるので、掴んだときの力で発光ダイオードのリードフレームが曲がってしまい、所望の配光を得ることができないことがある。
【０００７】
また、整流ブリッジが基板から離間しているので、基板をカバーに収容する際の作業性が悪い。このことから、整流ブリッジは基板に実装することが好ましいが、整流ブリッジを基板に実装すると、回路パターンの位置が制限され、絶縁距離を確保することが困難である。ここで、絶縁距離とは回路パターンと回路パターンとの間の距離であり、絶縁距離が確保することができないと回路パターン同士が短絡してしまう可能性がある。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。即ち、所望の配光を得ることができる発光ダイオードランプを提供することを目的とする。また、回路パターンの絶縁距離を確保することができる発光ダイオードランプを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決しようとする手段】本発明の発光ダイオードランプは、開口が形成されたカバーと、カバー内に収容され、複数の回路パターンが形成された基板と、入力端子と出力端子とを備え、入力端子と出力端子とが互いに異なる回路パターンに電気的に接続されるように基板に実装された整流素子と、それぞれ一対の接続端子を備え、一対の接続端子が入力端子から出力端子に向かう方向に沿ように、かつ一対の接続端子が互いに異なる回路パターンに電気的に接続されるように基板に実装された複数の発光ダイオードと、を具備することを特徴としている。本発明の発光ダイオードランプは、発光ダイオードをこのように基板に実装するので、所望の配光を得ることができる。また、回路パターンの絶縁距離を確保することができる。
【００１０】
上記発光ダイオードは、基板の厚さ方向から見たとき全体で矩形形状をなすように基板にそれぞれ実装されていることが好ましい。発光ダイオードをこのように基板に実装することにより、確実に所望の配光を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態に係る発光ダイオードランプについて説明する。図１は本実施の形態に係る発光ダイオードランプの模式的な外観図であり、図２は本実施の形態に係る発光ダイオードランプの模式的な垂直断面図である。図３は本実施の形態に係る基板裏面側の模式的な平面図であり、図４は本実施の形態に係る基板表面側の模式的な平面図である。
【００１２】
図１〜図４に示されるように、発光ダイオードランプ１は、合成樹脂等から形成されたカバー１０を備えている。カバー１０は、後述する口金２０が装着される口金装着部１１と後述する基板３０を収容する基板収容部１２とから構成されている。
【００１３】
口金装着部１１には、切り欠き１１ａが形成されている。切り欠き１１ａを形成することにより、口金２０の側部２２の表面に後述するリード線４３を接続することができる。口金装着部１１には、頂部２１と側部２２とが絶縁された口金２０が装着されている。
【００１４】
基板収容部１２には、基板３０を挿入する基板挿入口１２ａが形成されている。また、基板収容部１２の内側には、段部１２ｂが形成されている。段部１２ｂを形成することにより、基板挿入口１２ａから基板３０を挿入した場合に基板３０が段部１２ｂで停止する。また、段部１２ｂの一箇所には、カバー１０の軸方向に突き出た突起１２ｃが形成されている。
【００１５】
基板収容部１２内には、円板状の基板３０が固定されている。基板３０の一箇所には、突起１２ｃと嵌合する切り欠き３１が形成されている。切り欠き３１を形成することにより、基板３０を基板収容部１２内に挿入した場合に切り欠き３１と突起１２ｃとが嵌合して、基板３０の位置が合わせられる。
【００１６】
基板３０の裏面には、複数の回路パターン３２が形成されている。なお、本実施の形態では、７つの回路パターン３２ａ〜３２ｇが形成されている。回路パターン３２ａと口金２０の頂部２１とはリード線４１で電気的に接続されている。リード線４１には抵抗体４２が介在しており、所定の電流値が得られるように構成されている。また、回路パターン３２ｂと口金２０の側部２２とはリード線４３で電気的に接続されている。ここで、リード線４３は、口金装着部１１の切り欠き１１ａを介して口金装着部１１の外側に導出されており、側部２２の表面に半田付けされている。
【００１７】
基板３０の裏面中央部には、交流電流を全波整流して、脈流電流を取り出す整流ブリッジ５０が実装されている。整流ブリッジ５０は、矩形状の整流ブリッジ本体部５１、整流ブリッジ本体部５１の一方の側から突出した２つの入力端子５２，５３、及び整流ブリッジ本体部５１の他方の側から突出した２つの出力端子５４，５５から構成されている。
【００１８】
入力端子５２と回路パターン３２ａ、及び入力端子５３と回路パターン３２ｂは半田により電気的に接続されており、出力端子５４と回路パターン３２ｃ、及び出力端子５５と回路パターン３２ｄは半田により電気的に接続されている。入力端子５２，５３を回路パターン３２ａ，３２ｂと電気的に接続することにより、口金２０から導入された交流電流がリード線４１，４２及び回路パターン３２ａ，３２ｂを介して整流ブリッジ５０に供給される。また、整流ブリッジで５０生成された脈流電流は回路パターン３２ｃを介して後述する発光ダイオード６０に供給される。
【００１９】
基板の表面には、複数の発光ダイオード６０が実装されている。発光ダイオード６０は一対のリードフレーム６１をそれぞれ備えている。なお、本実施の形態では、４つの砲弾型の発光ダイオード６０ａ〜６０ｄを基板３０に実装した場合について説明する。
【００２０】
発光ダイオード６０ａ〜６０ｄは、整流ダイオード５０を取り囲むように基板３０に実装されている。また、発光ダイオード６０ａ〜６０ｄは基板３０の厚さ方向から見たとき全体で矩形形状をなすように基板３０に実装されている。
【００２１】
発光ダイオード６０ａ〜６０ｄの一対のリードフレーム６１ａ〜６１ｄは、整流ブリッジ５０の入力端子５２から出力端子５４に向かう方向に沿うように基板３０に取り付けられている。具体的には、一方のリードフレーム６１ａと他方のリードフレーム６１ａとを結んだ線が整流ブリッジ５０の入力端子５２と出力端子５４とを結んだ線とほぼ平行になるようにリードフレーム６１ａが基板３０に取り付けられている。なお、リードフレーム６１ｂ〜６１ｄに関してもリードフレーム６１ａと同様な配置で基板３０に取り付けられている。
【００２２】
一方のリードフレーム６１ａ〜６１ｄと他方のリードフレーム６１ａ〜６１ｄとは、互いに異なる回路パターン３２に電気的に接続されている。例えば、一方のリードフレーム６１ａは回路パターン３２ｃに電気的に接続されており、他方のリードフレーム６１ａは回路パターン３２ｅに電気的に接続されている。
【００２３】
なお、基板３０には、リードフレーム６１ａ〜６１ｄを取り付ける位置に開口が形成されており、リードフレーム６１ａ〜６１ｄは開口に挿入されている。基板３０の表面側から開口にリードフレーム６１ａ〜６１ｄを挿入し、基板３０の裏面側でリードフレーム６１ａ〜６１ｄと回路パターン３２ｅ〜３２ｇとを半田により電気的に接続することにより、整流ブリッジ５０で生成された脈流電流がリードフレーム６１ａ〜６１ｄに供給され、発光ダイオード６０ａ〜６０ｄから光が発せられる。
【００２４】
以下、発光ダイオードランプ１の製造工程について説明する。図５は本実施の形態に係る発光ダイオードランプ１の製造工程を模式的に示した図である。
【００２５】
まず、基板３０の裏面中央部に整流ブリッジ５０を配置し、入力端子５２と回路パターン３２ａ、入力端子５３と回路パターン３２ｂ、出力端子５４と回路パターン３２ｃ、及び出力端子５５と回路パターン３２ｄを半田付けし、整流ブリッジ５０を基板３０に実装する。また、基板３０の表面側から開口にリードフレーム６１ａ〜６１ｄを挿入し、リードフレーム６１ａ〜６１ｄを回路パターン３２に半田付けし、発光ダイオード６０ａ〜６０ｄを基板３０に実装する。さらに、リード線４１の一端を回路パターン３２ａに半田付けするとともにリード線４３の一端を回路パターン３２ｂに半田付けし、リード線４１，４３を基板３０に取り付ける。
【００２６】
その後、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示されるように発光ダイオード６０ａ〜６０ｄを入力端子５２から出力端子５４に向かう方向と出力端子５４から入力端子５２に向かう方向から手等で掴み、発光ダイオード６０ａ〜６０ｄが実装された基板３０を基板収容部１２の基板挿入口１２ａから挿入し、基板３０を基板収容部１２内に固定する。
【００２７】
基板３０を基板収容部１２内に固定した後、リード線４１の他端を頂部２１に半田付けするとともに、リード線４３の他端を切り欠き１１ａから引き出して、側部２２の表面に半田付けする。最後に、口金装着部２ａに口金２０を取り付けて、発光ダイオードランプ１が完成する。
【００２８】
本実施の形態では、一対のリードフレーム６１ａ〜６１ｄが整流ブリッジ５０の入力端子５２から出力端子５４に向かう方向に沿うように基板３０に発光ダイオード６０ａ〜６０ｄが実装されているので、発光ダイオード６０ａ〜６０ｄを入力端子５２から出力端子５４に向かう方向と出力端子５４から入力端子５２に向かう方向から手等で掴んだ場合には、発光ダイオード６０ａ〜６０ｄのリードフレーム６１ａ〜６１ｄが曲がり難くなる。これにより、基板３０を基板収容部１２に収容する際に発光ダイオード６０ａ〜６０ｄの軸ずれが起こり難くなり、所望の配光を得ることができる。また、このように発光ダイオード６０ａ〜６０ｄを実装するので、所定以上、例えば１ｍｍ以上の回路パターン３２ａ〜３２ｇの絶縁距離を確保することができる。
【００２９】
本実施の形態では、基板３０の厚さ方向から見たとき発光ダイオード６０ａ〜６０ｄが全体で矩形形状をなすように基板３０に実装されているので、発光ダイオード６０ａ〜６０ｄを安定して手等で掴むことができる。これにより、発光ダイオード６０ａ〜６０ｄの軸ずれをより抑制することができ、確実に所望の配光を得ることができる。
【００３０】
なお、本発明は上記実施の形態の記載内容に限定されるものではなく、構造や材質、各部材の配置等は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３１】
【発明の効果】以上詳説したように、本発明の発光ダイオードランプによれば、所望の配光を得ることができる。また、回路パターンの絶縁距離を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は実施の形態に係る発光ダイオードランプの模式的な外観図である。
【図２】図２は実施の形態に係る発光ダイオードランプの模式的な垂直断面図である。
【図３】図３は実施の形態に係る基板裏面側の模式的な平面図である。
【図４】図４は実施の形態に係る基板表面側の模式的な平面図である。
【図５】図５（ａ）及び図５（ｂ）は実施の形態に係る発光ダイオードランプの製造工程を模式的に示した図である。
【符号の説明】
１…発光ダイオードランプ、１０…カバー、３０…基板、３２，３２ａ〜３２ｇ…回路パターン、５０…整流ブリッジ、５２，５３…入力端子、５４，５５…出力端子、６０，６０ａ〜６０ｄ…発光ダイオード、６１，６１ａ〜６１ｄ…リードフレーム。
【発明の属する技術分野】本発明は、発光ダイオードランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、発光ダイオードを利用した発光ダイオードランプが知られている。このような発光ダイオードランプの中には、電球と代替可能なように口金が取り付けられたものもある（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２３１２５号公報
【０００４】
このような口金が取り付けられた発光ダイオードランプは、カバー、発光ダイオード、回路パターンが形成された基板、整流ブリッジ、及び抵抗等から構成されている。
【０００５】
このような発光ダイオードランプを組み立てる際には、まず、発光ダイオードを基板に実装するとともに整流ブリッジと回路パターンとをリード線で電気的に接続し、その後、発光ダイオードを例えば手等で掴み、基板をカバー内に収容している。なお、整流ブリッジは基板から離間している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、発光ダイオードを例えば手等で掴んでいるので、掴んだときの力で発光ダイオードのリードフレームが曲がってしまい、所望の配光を得ることができないことがある。
【０００７】
また、整流ブリッジが基板から離間しているので、基板をカバーに収容する際の作業性が悪い。このことから、整流ブリッジは基板に実装することが好ましいが、整流ブリッジを基板に実装すると、回路パターンの位置が制限され、絶縁距離を確保することが困難である。ここで、絶縁距離とは回路パターンと回路パターンとの間の距離であり、絶縁距離が確保することができないと回路パターン同士が短絡してしまう可能性がある。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。即ち、所望の配光を得ることができる発光ダイオードランプを提供することを目的とする。また、回路パターンの絶縁距離を確保することができる発光ダイオードランプを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決しようとする手段】本発明の発光ダイオードランプは、開口が形成されたカバーと、カバー内に収容され、複数の回路パターンが形成された基板と、入力端子と出力端子とを備え、入力端子と出力端子とが互いに異なる回路パターンに電気的に接続されるように基板に実装された整流素子と、それぞれ一対の接続端子を備え、一対の接続端子が入力端子から出力端子に向かう方向に沿ように、かつ一対の接続端子が互いに異なる回路パターンに電気的に接続されるように基板に実装された複数の発光ダイオードと、を具備することを特徴としている。本発明の発光ダイオードランプは、発光ダイオードをこのように基板に実装するので、所望の配光を得ることができる。また、回路パターンの絶縁距離を確保することができる。
【００１０】
上記発光ダイオードは、基板の厚さ方向から見たとき全体で矩形形状をなすように基板にそれぞれ実装されていることが好ましい。発光ダイオードをこのように基板に実装することにより、確実に所望の配光を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態に係る発光ダイオードランプについて説明する。図１は本実施の形態に係る発光ダイオードランプの模式的な外観図であり、図２は本実施の形態に係る発光ダイオードランプの模式的な垂直断面図である。図３は本実施の形態に係る基板裏面側の模式的な平面図であり、図４は本実施の形態に係る基板表面側の模式的な平面図である。
【００１２】
図１〜図４に示されるように、発光ダイオードランプ１は、合成樹脂等から形成されたカバー１０を備えている。カバー１０は、後述する口金２０が装着される口金装着部１１と後述する基板３０を収容する基板収容部１２とから構成されている。
【００１３】
口金装着部１１には、切り欠き１１ａが形成されている。切り欠き１１ａを形成することにより、口金２０の側部２２の表面に後述するリード線４３を接続することができる。口金装着部１１には、頂部２１と側部２２とが絶縁された口金２０が装着されている。
【００１４】
基板収容部１２には、基板３０を挿入する基板挿入口１２ａが形成されている。また、基板収容部１２の内側には、段部１２ｂが形成されている。段部１２ｂを形成することにより、基板挿入口１２ａから基板３０を挿入した場合に基板３０が段部１２ｂで停止する。また、段部１２ｂの一箇所には、カバー１０の軸方向に突き出た突起１２ｃが形成されている。
【００１５】
基板収容部１２内には、円板状の基板３０が固定されている。基板３０の一箇所には、突起１２ｃと嵌合する切り欠き３１が形成されている。切り欠き３１を形成することにより、基板３０を基板収容部１２内に挿入した場合に切り欠き３１と突起１２ｃとが嵌合して、基板３０の位置が合わせられる。
【００１６】
基板３０の裏面には、複数の回路パターン３２が形成されている。なお、本実施の形態では、７つの回路パターン３２ａ〜３２ｇが形成されている。回路パターン３２ａと口金２０の頂部２１とはリード線４１で電気的に接続されている。リード線４１には抵抗体４２が介在しており、所定の電流値が得られるように構成されている。また、回路パターン３２ｂと口金２０の側部２２とはリード線４３で電気的に接続されている。ここで、リード線４３は、口金装着部１１の切り欠き１１ａを介して口金装着部１１の外側に導出されており、側部２２の表面に半田付けされている。
【００１７】
基板３０の裏面中央部には、交流電流を全波整流して、脈流電流を取り出す整流ブリッジ５０が実装されている。整流ブリッジ５０は、矩形状の整流ブリッジ本体部５１、整流ブリッジ本体部５１の一方の側から突出した２つの入力端子５２，５３、及び整流ブリッジ本体部５１の他方の側から突出した２つの出力端子５４，５５から構成されている。
【００１８】
入力端子５２と回路パターン３２ａ、及び入力端子５３と回路パターン３２ｂは半田により電気的に接続されており、出力端子５４と回路パターン３２ｃ、及び出力端子５５と回路パターン３２ｄは半田により電気的に接続されている。入力端子５２，５３を回路パターン３２ａ，３２ｂと電気的に接続することにより、口金２０から導入された交流電流がリード線４１，４２及び回路パターン３２ａ，３２ｂを介して整流ブリッジ５０に供給される。また、整流ブリッジで５０生成された脈流電流は回路パターン３２ｃを介して後述する発光ダイオード６０に供給される。
【００１９】
基板の表面には、複数の発光ダイオード６０が実装されている。発光ダイオード６０は一対のリードフレーム６１をそれぞれ備えている。なお、本実施の形態では、４つの砲弾型の発光ダイオード６０ａ〜６０ｄを基板３０に実装した場合について説明する。
【００２０】
発光ダイオード６０ａ〜６０ｄは、整流ダイオード５０を取り囲むように基板３０に実装されている。また、発光ダイオード６０ａ〜６０ｄは基板３０の厚さ方向から見たとき全体で矩形形状をなすように基板３０に実装されている。
【００２１】
発光ダイオード６０ａ〜６０ｄの一対のリードフレーム６１ａ〜６１ｄは、整流ブリッジ５０の入力端子５２から出力端子５４に向かう方向に沿うように基板３０に取り付けられている。具体的には、一方のリードフレーム６１ａと他方のリードフレーム６１ａとを結んだ線が整流ブリッジ５０の入力端子５２と出力端子５４とを結んだ線とほぼ平行になるようにリードフレーム６１ａが基板３０に取り付けられている。なお、リードフレーム６１ｂ〜６１ｄに関してもリードフレーム６１ａと同様な配置で基板３０に取り付けられている。
【００２２】
一方のリードフレーム６１ａ〜６１ｄと他方のリードフレーム６１ａ〜６１ｄとは、互いに異なる回路パターン３２に電気的に接続されている。例えば、一方のリードフレーム６１ａは回路パターン３２ｃに電気的に接続されており、他方のリードフレーム６１ａは回路パターン３２ｅに電気的に接続されている。
【００２３】
なお、基板３０には、リードフレーム６１ａ〜６１ｄを取り付ける位置に開口が形成されており、リードフレーム６１ａ〜６１ｄは開口に挿入されている。基板３０の表面側から開口にリードフレーム６１ａ〜６１ｄを挿入し、基板３０の裏面側でリードフレーム６１ａ〜６１ｄと回路パターン３２ｅ〜３２ｇとを半田により電気的に接続することにより、整流ブリッジ５０で生成された脈流電流がリードフレーム６１ａ〜６１ｄに供給され、発光ダイオード６０ａ〜６０ｄから光が発せられる。
【００２４】
以下、発光ダイオードランプ１の製造工程について説明する。図５は本実施の形態に係る発光ダイオードランプ１の製造工程を模式的に示した図である。
【００２５】
まず、基板３０の裏面中央部に整流ブリッジ５０を配置し、入力端子５２と回路パターン３２ａ、入力端子５３と回路パターン３２ｂ、出力端子５４と回路パターン３２ｃ、及び出力端子５５と回路パターン３２ｄを半田付けし、整流ブリッジ５０を基板３０に実装する。また、基板３０の表面側から開口にリードフレーム６１ａ〜６１ｄを挿入し、リードフレーム６１ａ〜６１ｄを回路パターン３２に半田付けし、発光ダイオード６０ａ〜６０ｄを基板３０に実装する。さらに、リード線４１の一端を回路パターン３２ａに半田付けするとともにリード線４３の一端を回路パターン３２ｂに半田付けし、リード線４１，４３を基板３０に取り付ける。
【００２６】
その後、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示されるように発光ダイオード６０ａ〜６０ｄを入力端子５２から出力端子５４に向かう方向と出力端子５４から入力端子５２に向かう方向から手等で掴み、発光ダイオード６０ａ〜６０ｄが実装された基板３０を基板収容部１２の基板挿入口１２ａから挿入し、基板３０を基板収容部１２内に固定する。
【００２７】
基板３０を基板収容部１２内に固定した後、リード線４１の他端を頂部２１に半田付けするとともに、リード線４３の他端を切り欠き１１ａから引き出して、側部２２の表面に半田付けする。最後に、口金装着部２ａに口金２０を取り付けて、発光ダイオードランプ１が完成する。
【００２８】
本実施の形態では、一対のリードフレーム６１ａ〜６１ｄが整流ブリッジ５０の入力端子５２から出力端子５４に向かう方向に沿うように基板３０に発光ダイオード６０ａ〜６０ｄが実装されているので、発光ダイオード６０ａ〜６０ｄを入力端子５２から出力端子５４に向かう方向と出力端子５４から入力端子５２に向かう方向から手等で掴んだ場合には、発光ダイオード６０ａ〜６０ｄのリードフレーム６１ａ〜６１ｄが曲がり難くなる。これにより、基板３０を基板収容部１２に収容する際に発光ダイオード６０ａ〜６０ｄの軸ずれが起こり難くなり、所望の配光を得ることができる。また、このように発光ダイオード６０ａ〜６０ｄを実装するので、所定以上、例えば１ｍｍ以上の回路パターン３２ａ〜３２ｇの絶縁距離を確保することができる。
【００２９】
本実施の形態では、基板３０の厚さ方向から見たとき発光ダイオード６０ａ〜６０ｄが全体で矩形形状をなすように基板３０に実装されているので、発光ダイオード６０ａ〜６０ｄを安定して手等で掴むことができる。これにより、発光ダイオード６０ａ〜６０ｄの軸ずれをより抑制することができ、確実に所望の配光を得ることができる。
【００３０】
なお、本発明は上記実施の形態の記載内容に限定されるものではなく、構造や材質、各部材の配置等は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３１】
【発明の効果】以上詳説したように、本発明の発光ダイオードランプによれば、所望の配光を得ることができる。また、回路パターンの絶縁距離を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は実施の形態に係る発光ダイオードランプの模式的な外観図である。
【図２】図２は実施の形態に係る発光ダイオードランプの模式的な垂直断面図である。
【図３】図３は実施の形態に係る基板裏面側の模式的な平面図である。
【図４】図４は実施の形態に係る基板表面側の模式的な平面図である。
【図５】図５（ａ）及び図５（ｂ）は実施の形態に係る発光ダイオードランプの製造工程を模式的に示した図である。
【符号の説明】
１…発光ダイオードランプ、１０…カバー、３０…基板、３２，３２ａ〜３２ｇ…回路パターン、５０…整流ブリッジ、５２，５３…入力端子、５４，５５…出力端子、６０，６０ａ〜６０ｄ…発光ダイオード、６１，６１ａ〜６１ｄ…リードフレーム。
Claims (2)
- 開口が形成されたカバーと、
前記カバー内に収容され、複数の回路パターンが形成された基板と、
入力端子と出力端子とを備え、前記入力端子と前記出力端子とが互いに異なる前記回路パターンに電気的に接続されるように前記基板に実装された整流素子と、
それぞれ一対の接続端子を備え、前記一対の接続端子が前記入力端子から前記出力端子に向かう方向に沿ように、かつ前記一対の接続端子が互いに異なる前記回路パターンに電気的に接続されるように前記基板に実装された複数の発光ダイオードと、
を具備することを特徴とする発光ダイオードランプ。 - 前記発光ダイオードは、前記基板の厚さ方向から見たとき全体で矩形形状をなすように前記基板にそれぞれ実装されていることを特徴とする請求項１記載の発光ダイオードランプ。
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-
2002
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