JP2004181894A - 型開閉装置 - Google Patents

Abstract

【課題】型開閉時にトグル用リンクの回動軌跡の外延が拡張して、トグル機構が他部材と干渉するのを回避するための空間を縮小させることで、型開閉装置の小型低廉化を図る。
【解決手段】装置中心Ｃから、外向きの「く字形」形態を形成するように配置されたトグル用リンク８・９でトグル機構５０が構成されている。型開閉時にスクリューボルトなどの駆動機構で昇降駆動される駆動部分１０と、トグル用リンク８．９との間が「てこ」用リンク７で連結されている。型開閉時の駆動部分１０の昇降運動が「てこ」用リンク７で水平運動に変換される。この水平運動により、トグル用リンクの開閉脚動作を確保することで、トグル用リンク８、９の収縮時の高さＹを短小に押さえる。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、合成樹脂の成形物などを成形するための金型を開閉する動作（この発明において、型開閉動作という）を行う装置（この発明において、型開閉装置という）に関するものであり、特に、固定側の金型が固定された固定型板に対向して配置されていて、可動側の金型が固定された可動型板を下方に左右に対称に配置したトグル機構によって昇降させることにより型開閉動作を行う型開閉装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
こうした型開閉装置として、例えば、図１１の型開閉装置１００の構成（以下、第１従来技術という）が特開平２−２１５５０９号公報などにより開示されている。
【０００３】
なお、以下の説明において、部材とは、装置における所定の部分を構成する構成材をいい、固設とは、所定の部材を他の部材に対して適宜の固定方法、例えば、ねじ、ボルト・ナット、溶接などで不動状態に固定することをいい、連結とは所定の部材を他の部材に対して所定の面内で回転可能に接続することをいい、節部分とは当該箇所に設けた軸・ピンなどを中心としてリンクを連結している部分をいい、張出部分とは当該箇所の基体部分を構成する部材そのものを張り出させて形成した部分、または、その基体部分とは別個の部材で張り出させて部分を形成したものを基体部分に対して固設した部分をいうものである。また、以下の図において、同一符号で示す部分は、いずれかの図において説明する同一符号の部分と同一の機能をもつ部分である。
【０００４】
図１１において、上方に配置されて上側の金型２を固定した固定型板５と、下方に配置された固定台板１６とが、下側の金型４を固定した可動型板１を型開閉方向（矢印Ｊ１の方向）に案内するための柱状体、すなわち、ガイドポスト３１に対して固設されている。
【０００５】
ガイドポスト３１は、平面で見た場合、固定型板５・固定台板１６・可動型板１の各四隅に配置されおり、可動型板１がガイドポスト３１を貫通している貫通穴１ａの部分では、貫通穴１ａがガイドポスト３１の外面を摺動しながら矢印Ｊ１の方向に昇降動作するように仕組まれている。そして、ガイドポスト３１と後記のトグル機構５０とこれらに付随する部分は装置中心Ｃに対して左右対称に配置されている。
【０００６】
上記の昇降動作によって、上側の金型２と下側の金型４との間を開く動作（この発明において、型開という）と、これらの間を閉じる動作（この発明において、型閉という）とが行われる。なお、この発明では、これらの型開と型閉との動作を総称して型開閉動作といっている。
【０００７】
下方に配置したトグル機構５０は、具体的には、固定台板１６・可動型板１の間に配置してあり、上側リンク８と下側リンク９とを中節部分７ａで連結したトグル用リンク８・９の上節部分８ａを可動型板１から下方に張り出した張出部分６に連結し、また、トグル用リンク８・９の下節部分９ａを固定台板１６から張り出した張出部分１１に連結してあり、さらに、下側リンク９を中節部分７ａ側から下方に張り出した箇所の節部分７ｅを駆動部分１０から張り出した張出部分１０Ａに連結してある。
【０００８】
駆動部分１０の中央に設けた雌ねじ部分１０Ｃにねじ込んだ牡ねじ部分１３を回転させて張出部分１０Ａを上下させることにより、トグル用リンク８・９の中節部分７ａを上下動作させると、トグル用リンク８・９が屈伸動作して、トグル用リンク８・９が上節部分８ａと下節部分９ａとの間の高さＹが伸縮するので、この伸縮により、可動型板１が昇降動作して型開閉が行われるように仕組まれている。なお、牡ねじ部分１３は固定台板１６に設けた軸受１３Ａによって、回転可能に、かつ、上下方向には移動不可能に保持されている。
【０００９】
電動機１７の軸に固設した駆動側の主動車１７Ａと牡ねじ部分１３の軸に固設した従動車１５とを連動用部材１５Ａを介して連動することにより牡ねじ１３を所要の方向に回転させる。なお、主動車１７Ａ・連動用部材１５Ａ・従動車１５は、例えば、ベルト掛け伝動機構または歯車伝動機構によって構成してある。
【００１０】
上記の第１従来技術の構成における型閉の動作に加えて油圧による加圧を付加した図１２の型開閉装置１００も特開平２−２１５５０９号公報などにより開示されている。
【００１１】
図１２において、トグル用リンク８・９は駆動部分１０で直接的には駆動されておらず、トグル用リンク８・９の下側リンク９と駆動部分１０との間には「てこ」用リンク７を介在させて駆動している。つまり、下側リンク９から下方に張り出した箇所に「てこ」用リンク７の一方の節部分７ｅを連結するとともに、「てこ」用リンク７の他方の節部分７ｂを駆動部分１０の張出部分１０Ａに連結して構成してある。
【００１２】
また、左右のトグル用リンク８・９の上節部分８ａは左右のガイドポスト３１の間隔Ｂ１と同一の間隔に配置してあり、可動型板１の底面側に設けたシリンダ１９Ｂの中を上下移動するピストン１９Ａとによって油圧機構を構成するとともに、ピストン１９Ａの下端側に上節部分８ａ連結させている。
【００１３】
そして、型閉時に、油圧ポンプ２０から導管２１を介してシリンダ１９Ｂの内部に加圧油１８を与えることにより、トグル機構５０による型締と油圧による型締とを共働させる構成にしてある。また、牡ねじ１３を回転させる伝動機構の部分は駆動側のプーリ１７Ａと従動側のプーリ１５にベルト１５Ａを掛け渡したベルト掛け伝動機構になっている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
上記第１従来技術の構成では、トグル機構５０におけるトグル用リンク８・９の上側リンク８が下側リンク９よりも長くなっているので、この長くなっているた分だけ、型開閉動作時における上記トグル用リンク８・９の回動軌跡の外延が拡張し、その結果、トグル機構５０が他部材と干渉するのを回避するための占有空間が嵩んで、装置全体が大きくなり、装置を小型低廉に提供し得ないという第１の不都合がある。
【００１５】
とりわけ、型開閉動作の動程を大きく確保する場合には、トグル用リンク８・９の上節部分８ａと下節部分９ａとの間の収縮時の高さＹが大きくなるので、成形品取出し時のアクセスを必要とする下側の金型の作業位置が高くなってしまうという難点があり、装置全体で、これに対処すれば、やはり、上記第１の不都合に遭遇する。
【００１６】
また、上記の第２従来技術の構成では、下側の金型４を固定した可動型板１のガイドポスト３１の箇所をトグル機構５０によって持ち上げるように駆動しているので、型閉時に、トグル機構５０の左右に偏りがあると、可動型板１は一方のガイドポスト３１、例えば、左側のガイドポスト３１を支点にして他方のガイドポスト３１側、例えば、右側のガイドポスト３１側が持ち上げられるように作用する。
【００１７】
そして、この作用力は、左右対称のトグル用リンク８・９の上節部分８ａに生じた力がガイドポスト３１の間隔Ｂ１と同一のモーメントをもつ力になっているので、この作用に対してガイドポスト３１は、何らの作用もしていないことになる。したがって、金型２・４は、左右対称のトグル用リンク８・９の上節部分８ａに生じた力の不均衡を、間隔Ｂ１よりも小さい金型２・４の幅Ｂ４のモーメントで対抗することになるので、金型２・４の一方の端、例えば、左側の端４ａが極度に押されてしまう。
【００１８】
その結果、型閉作動時の金型２・４への型締力が極度に不均衡になるという第２の不都合があり、また、上記の第１従来技術の構成でも、左右対称のトグル用リンク８・９の上節部分８ａの間隔Ｂ２が左右のガイドポスト３１の間隔Ｂ１よりも僅かに小さくしてあるだけなので、同様の不都合が生ずる。
このため、こうした不都合を無くした型開閉装置の提供が望まれているという課題がある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記従来技術におけるトグル用リンクの回動軌跡に由来する占有空間の嵩みによる装置の大型化という前記第１の不都合に鑑み、装置中心Ｃから、外向きの「く字形」形態を形成するように配置されたトグル用リンク８・９を有するトグル機構５０中に、型開閉時に昇降駆動される駆動部分１０と上記トグル用リンク８・９の中節部分７ａとの間に「てこ」用リンク７を介装する構成としたことにより、上記駆動部分１０の昇降運動を水平運動に変換して上記トグル用リンク８・９を開閉脚させるので、上記トグル用リンク８・９の収縮時の高さＹを短小に押さえることができ、ひいては、上記第１の不都合を解消して、装置の小型低廉化を達成するものであり、とりわけ、上記トグル用リンク８・９の上側リンク８と下側リンク９とを同一長さのものとし、固定型板５関連部材、例えば、固定型板５自体と上記上側リンク８の上節部分８ａとの連結位置の装置中心Ｃからの距離Ｌ１と、可動板１連動部材１２と上記下側リンク９の下節部分９ａとの連結位置の装置中心からの距離Ｌ２とを同一に選定することで、より一層の小型低廉化を図るものである。
【００２０】
さらに、この発明は、従来技術における左右対称のトグル用リンク８・９の偏りに由来する型締力の不均衡という前記第２の不都合に鑑み、装置中心Ｃから外向きの「くの字形」形態を形成するように配置されたトグル用リンク８・９の上節部分８ａを可動板１連動部材１２昇降駆動用の駆動桿３の位置よりも内側の均衡領域内で、固定型板５関連部材、例えば、固定板５自体に対して連結する構成としたことにより、上記トグルよリンク８・９の偏りに由来して金型２・４に作用するモーメント作用力を軽減できるので、上記第２の不都合を解消して、型閉動作時の金型２・４への型締力の均衡化を達成するものである。
【００２１】
上記の発明の構成では、とりわけ、左右対称の前記トグル機構５０を前側と後側の１対２段の構成とし、上記トグル機構５０の左右対称のトグル用リンク８・９の上節部分８ａどうしの間の間隔Ｂ２と下節部分９ａどうしの間の間隔Ｂ３の双方を左右の前記駆動桿３の間の間隔Ｂ１よりも小さくなるように選定する型締均衡手段を設けることで、より一層の型締力の均衡化を図ることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態として、上記の第１従来技術・第２従来技術の構成と同様の構成をもつ型開閉装置１００に、この発明を適用した実施例を説明する。
【００２３】
【実施例】
以下、図１〜図１０により実施例を説明する。この実施例の構成が上記の第１従来技術・第２従来技術の構成と異なる構成部分は次の部分である。
【００２４】
第１には、可動型板１を上側に、固定型板５下側に配置して、タイバー３の上端側を可動型板１に固設するとともに、タイバー３の下端側を固定型板５と固定台板１６との間に配置した可動支持板１２の保持部分３Ａによって保持してあり、さらに、トグル機構５０を固定型板５と可動支持板１２との間に配置して、可動型板１・タイバー３・可動支持板１２を一体にしたものをトグル機構５０によって昇降させることにより、可動型板１・タイバー３・可動支持板１２とこれらに付属する部分との重量を型閉側に作用させて型開閉動作を行うように構成した部分である。なお、図１・図３・図４では、可動型板１と可動支持板１２との間のタイバー３を部分的に省略して鎖線で図示してある。
【００２５】
第２には、トグル機構５０のトグル用リンク８・９を外向き「く字形」形態に形成するように配置するとともに、タイバー３よりも内側の位置であって中心Ｃから所定距離Ｌ１だけ離した位置に固定型板５から下方に張り出した張出部分６、例えば、ブラケット軸受に、トグル用リンク８・９の上節部分８ａを連結するように構成した部分である。なお、ブラケット軸受は別個の部材で形成したものを固定型板５に固設してある。
【００２６】
第３には、タイバー３よりも内側の位置であって中心Ｃから所定距離Ｌ２だけ離した位置に可動支持板１２から上方に張り出した張出部分１１、例えば、張出部分６と同様のブラケット軸受に、トグル用リンク８・９の下節部分９ａを連結するように構成した部分である。
【００２７】
第４には、固定型板５と可動支持板１２との間に配置されたトグル機構５０の駆動部分１０の上下動作にもとづいてトグル用リンク８・９の外向き「く字形」形態を屈伸させることにより、上記の型開閉動作のための昇降動作を行わせるように構成した部分である。
【００２８】
第５には、図４に示したように、駆動部分１０から上方に張り出した張出部分１０Ａ、例えば、駆動部分１０自体から張り出させたブラケット軸受に「てこ」用リンク７の一方の節部分７ｂを連結するとともに、「てこ」用リンク７の他方の節部分７ｃをトグル用リンク８・９の中節部分７ａに連結することにより、「てこ」用リンク７を介して、上記の外向き「く字形」形態を屈伸させるように構成した部分である。
【００２９】
第６には、トグル用リンク８・９の上側リンク８と下側リンク９との長さを同一にするとともに、上記の所定距離Ｌ１・Ｌ２を同一にすることによってトグル機構５０の占有空間を縮減するように構成した部分である。
【００３０】
第７には、左右のトグル機構５０を、図５のように、駆動部分１０の前側と後側の一対２段の構成とし、図１のように、左右対称のトグル用リンク８・９の上節部分８ａどうしの間の間隔Ｂ２と下節部分９ａどうしの間の間隔Ｂ３の双方を左右の前記タイバー３の間の間隔Ｂ１よりも小さく、例えば、間隔Ｂ２・Ｂ３を間隔Ｂ１の１／２程度以下に選定することより型締動作の均衡化を図るように構成した部分である。
【００３１】
第８には、張出部分６を位置付ける所定距離Ｌ１を左右の各張出部分６の間に、図２に示したように、成形物排出用機器６０を配置する空間に対応する距離にして配置することにより、固定型板５の下側に配置する成形物排出用機器類６０を下側の金型４の中央位置に配置し得るように構成した部分である。
【００３２】
なお、成形物排出用機器類６０は、成形物（図示せず）の成形を終えた型開後に、固定型板５の中央付近に設けた貫通穴５Ｂを経て金型４の型彫空間内に、例えば、突き出しピン（図示せず）などを入れ込んで成形物を上方に排出する動作を行うようにした油圧機構、カム機構、空圧機構などを有する機器類である。
【００３３】
つまり、この実施例による構成は、概括的には、第１には、上記のような 固定型板５に対向して配置した可動型板１を下方に左右に対称に配置したトグル機構５０によって昇降させることにより型開閉動作を行う型開閉装置１００の構成を前提にして、
【００３４】
上側に配置した上記の可動型板１に固定されていて、下側に配置した上記の固定型板５を貫通するタイバー３の下端側を可動支持板１２で保持するとともに、上記の固定型板５の下側に配置した上記のトグル機構５０によって上記の可動支持板１２と上記の可動型板１とを一体にして昇降させることにより上記の型開閉動作を行う型開閉手段と、
【００３５】
上記のトグル機構５０のトグル用リンク８・９を外向き「く字形」形態に形成するように配置するとともに、上記のトグル用リンク８・９の上節部分８ａを上記のタイバー３の位置よりも内側の均衡領域内で、前記装置中心Ｃから対称に所定距離Ｌ１だけ離れた位置に上記の固定型板５から下方に張り出した第１の張出部分６に対して連結する上節部分連結手段とを設けるようにした第１の構成である。
【００３６】
第２には、上記第１の構成において、上記のトグル用リンク８・９の下節部分９ａを上記のタイバー３の位置よりも内側の均衡領域内で、前記上記装置中心Ｃから対称に所定距離Ｌ２だけ離れた位置に上記の可動支持板１２から上方に張り出した第２の張出部分１１に連結する下節部分連結手段と、
上記の固定型板５と上記の可動支持板１２との間に配置された上記のトグル機構５０の駆動部分１０の上下動作にもとづいて上記のトグル用リンク８・９の外向き「く字形」形態を屈伸させることにより上記の型開閉動作を行うトグル用リンク屈伸手段と
【００３７】
上記の駆動部分１０から上方に張り出した張出部分１０Ａに「てこ」用リンク７の一方の節部分７ｂを連結するとともに、上記の「てこ」用リンク７の他方の節部分７ｃを上記のトグル用リンク８・９の中節部分７ａに連結することにより、上記の「てこ」用リンク７を介して上記の屈伸を行う「てこ」用リンク介在手段とを設けるようにした第２の構成である。
【００３８】
第３には、上記の第２の構成において、
上記のトグル用リンク８・９の上側リンク８と下側リンク９との長さを同一に選定するとともに、各上記の所定距離Ｌ１・Ｌ２を同一に選定することにより、上記のトグル機構５０の占有空間を縮減する占有空間縮減手段
を設けるようにした第３の構成である。
【００３９】
第４には、上記の第３構成において、
左右対称の上記のトグル機構５０を上記の駆動部分１０の前側と後側とに１対２段の駆成として配置するとともに、左右対称の上記のトグル用リンク８・９の各上節部分８ａの間の間隔Ｂ２と下節部分９ａの間の間隔Ｂ３とを左右の各上記のタイバー３の間の間隔Ｂ１よりも小さくなるように選定して、型締動作を均衡させる型締均衡手段とを設けるようにした第４の構成である。
【００４０】
第５には、上記の第２の構成〜第４の構成において、
上記の第１の張出部分６を位置付ける上記の所定距離Ｌ１を左右の各上記の第１の張出部分６の間に成形物排出用機器類６０を配置する空間に対応する距離にして配置する張出部分配置手段を設けるようにした第５の構成である。
【００４１】
そして、具体的には、図１〜図６において、図示してはいないが、固定型板５は、所要の柱状体によって、工場建物内の地上に固設してある。また、固定型板５に対して上端側を固設して下方に垂下させた左右の案内用柱状体１４の下端側に固定台板１６を固設してある。
【００４２】
さらに、可動型板１の上面側に設けた凹穴１Ａから上方の部分には、図示していないが、成形物用の素材、例えば、可塑状態の合成樹脂材を射出するための射出筒のノズルヘッド（図示せず）が当接されている。そして、金型２・４の対向面には、成形物の外形に相当する型彫空間２Ａ・４Ａが形成されている。
【００４３】
図２に示したように、駆動部分１０と可動支持板１２には左右の案内用柱状体１４を貫通させる貫通穴１０Ｂ・１２Ｂが設けてあり、これらの貫通穴１０Ｂ・１２Ｂが案内用柱状体１４の外面を摺動しながら駆動部分１０・可動支持板１２が昇降動作するように構成するとともに、牡ねじ１３が可動支持板１２を貫通する部分１２Ａの内径を牡ねじ１３の外径よりも大きくして牡ねじ１３を可動支持板１２に無関係に上下に移動できるように構成してある。
【００４４】
また、図４に示したように、駆動部分１０の前側と後側とに配置した各トグル機構５０における各「てこ」用リンク７の一方の節部分７ｂを、駆動部分１０から斜上方に張り出した張出部分１０Ａの上端側に連結し、他方の節部分７ｃをトグル用リンク８・９の中節部分７ａに連結することにより、各トグル用リンク８・９の「く字形」形態の屈伸動作を１つの駆動部分１０の昇降動作によって行わせるように構成してある。
【００４５】
そして、図１に示したように、雌ねじ１０Ｃの部分は、耐摩耗性の材質、例えば、青銅材、または、ボールベアリングと同様の球状体を循環させるように配置したボールねじ軸受による構造のものを駆動部分１０の中心部分に固設してある。
【００４６】
全体として、型閉時には図１・図３・図４の順序で動作状態が変化し、型開時にはその逆の順序で変化する。そして、トグル機構５０は、型閉時には、牡ねじ１３の回転によって駆動部分１０が下方に移動するので、「てこ」用リンク７の節部分７ｂが駆動部分１０の下方移動に連動して、矢印Ｊ３のように下方に移動する。
【００４７】
この移動によって、トグル用リンク８・９の姿勢が外向き「く字形」を伸長する方向に変化してゆくため、この変化に伴って、トグル機構５０は、図７の状態から図８の状態を経て図９の状態になるようにように変化する。
【００４８】
また、型開時には、牡ねじ１３の回転によって駆動部分１０が上方に移動するので、「てこ」用リンク７の節部分７ｂが駆動部分１０の上方移動に連動して、矢印Ｊ２のように上方に移動してゆく。その結果、型閉時とは逆の変化、つまり、図９の状態から図８の状態を経て図７の状態になるように変化する。
【００４９】
こうした変化の過程において、「てこ」用リンク７は節部分７ｂを中心にして回転するように変化するので、図８の状態では、トグル用リンク８・９の下側リンク９と「てこ」用リンク７とが一直線に並ぶ状態になるので、一見、思案点が形成されたような姿勢になる。
【００５０】
しかし、こうした姿勢の場合でも、下側リンク９の下節部分９ａには金型２・可動型板１・タイバー３・可動支持板１２などの重量によって下方側に引く作用力Ｕが働いているため、実質的は、思案点を形成することなく、トグル用リンク８・９が屈伸動作することができる。
【００５１】
そして、トグル用リンク８・９の上側リンク８と下側リンク９とを同一の長さにすることによって、上記の第１従来技術・第２従来技術の構成に比べた場合に、図７の型開状態におけるトグル機構５０の張出し幅Ｘ（図１）を小さくできるようにするとともに、上節部分８ａ・下節部分９ａ間の高さＹの伸縮量、すなわち、図７の型開状態における高さＹ１と、図９の型閉時における高さＹ２との差を大きくして、型開閉量（Ｙ２−Ｙ１）を大きくできるようにしている。
【００５２】
また、図４の型閉時の状態において、左右のトグル用リンク８・９の各上節部分８ａの間の間隔Ｂ２と下節部分９ａの間の間隔Ｂ３とを左右の各上記のタイバー３の間の間隔Ｂ１よりも小さく、例えば、１／２にして構成した場合について考察すると、機構力学的には、次のように考察することができる。
【００５３】
つまり、この構成では、間隔Ｂ２と間隔Ｂ３が同一になるので、トグル用リンク８・９の伸長時、すなわち、型閉状態における可動型板１を固定型板５に押し付けている力の作用状態は、図１０のように、左右のトグル用リンク８・９の左右の下節部分９ａに下方向の力Ｐ１１・Ｐ１２が作用しており、力Ｐ１１・Ｐ１２は左右の上節部分８ａに現れる力Ｐ１１・Ｐ１２に置き換えて考察することができる。
【００５４】
そして、力Ｐ１１・Ｐ１２に不均衡があり、Ｐ１２−Ｐ１１＝△Ｐの状態になったとすれば、この力△Ｐが右側の上節部分８ａに現れ、左側の上節部分８ａを瞬間支点Ａ１として距離Ｂ３の点に力△Ｐが上方に作用していることに置き換えることができるので、（△Ｐ）×（Ｂ２）のモーメントが瞬間回転力として働いていることになる。
【００５５】
この作用は、固定型板５の左右の貫通穴５ａの箇所に現れるので、（△Ｐ）×（Ｂ２）のモーメントを左右の貫通穴５ａの距離、すなわち、左右のタイバー３の間の距離Ｂ１で支えていることになるため、左側の貫通穴５ａを瞬間支点Ａ２として可動型板１を傾けようとする瞬間回転力Ｐａが働くことになり、この瞬間回転力Ｐａは、
【００５６】
Ｐａ＝（△Ｐ）×（Ｂ３）÷（Ｂ１） ……（１）
になるが、
（Ｂ３）＝１／２（Ｂ１）
すなわち、
（Ｂ１）＝２（Ｂ３） ……（２）
に寸法づけてあるので、結局、
Ｐａ＝（△Ｐ）×（Ｂ３）÷２（Ｂ３）
＝１／２（△Ｐ） ……（３）
【００５７】
となるため、可動型板１を傾ける力、つまり、金型２・４の型締に対する力の不均衡は左右のトグル機構５０の不均衡による力△Ｐの１／２に低減し得ることになり、完全とは言えないが、その分だけ型締を均衡化することができ、実験的には、この程度に均衡化できれば、金型２・４での型締としては全く問題なく成形動作をなし得る。こうした形締の均衡化の効果が実質的に確保できるような上節部分連結手段の固定板５上の領域、ないし同様な下節部分連結手段の可動支持板１２上の領域をこの明細書では「均衡境域」という。
【００５８】
なお、上記の均衡化を増強するために、図１に示すように、タイバー３が固定型板５を貫通する箇所の貫通穴５ａの部分に、固定型板５から下方に張り出した張出部分５Ａ、例えば、横断面が円形のボスなどを設けて、貫通穴５ａの長さＬ３をタイバー３の直径Ｄ１の３倍程度以上にすることによって、固定型板５に対するタイバー３の傾き量を低減させるように構成している。
【００５９】
そして、こうした直径Ｄ１・長さＬ３の部分における機械的な力学作用は、上記の力１／２（△Ｐ）による貫通穴５ａの部分に限って考察すると、貫通穴５ａの左側上端の箇所Ａ２・Ａ３を瞬間中心として、直径Ｄ１の距離をモーメントとする力１／２（△Ｐ）が作用していることになり、この力を長さＬ３のモーメントで受けていることになる。
【００６０】
したがって、作用力の１／２（△Ｐ）×Ｄ１をモーメントＤ１の３倍のモーメントＬ３で受けているので、貫通穴５ａの下端側では、１／２（△Ｐ）÷３の小さい力で上記のＰａに対する抗力を補助するように作用していることになるものである。
【００６１】
ここで、型閉時における上下の金型２・４の高さが、型閉時におけるトグル用リンク８・９の上節部分８ａ・下節部分９ａ間の高さＹ２（図９）に対して、所定の高さに製作されていない場合には、上記の型閉や型締が不完全になってしまう。
【００６２】
このため、タイバー３の下端側を可動支持板１２で保持する保持部分３Ａに、可動型板１と可動支持板１２との間の高さ、すなわち、タイバー３の長さを調節する調節部分（図示せず）を設けてあり、この調節部分によって、実際の型閉時における上下の金型２・４の高さに対応するように高さを調整した後に、保持部調節部分を固定状態にすることにより、保持部分３Ａを固設状態にするように仕組んである。なお、この調節部分は、例えば、内側を右ねじ、外側を左ねじを設けたねじ筒を介在させた構成にしてある。
【００６３】
〔変形実施〕
この発明は次のように変形して実施することを含むものである。
（１）タイバー３の下端側を可動支持板１２で保持する保持部分３Ａに、第２従来技術と同様に、型締用の油圧機構１９Ａ・１９Ｂ・１８を逆さまに配置して構成する。
（２）上記の動作構成に影響を与えない範囲で、各構成部分や部材の形状・配置位置などを変更して構成する。
【００６４】
〔逆転構成の実施例〕
以上の実施例にあっては、下方の固定型板５に対して上方の可動型板１をタイバー３経由で上下動させることで、型開閉動作を行うように構成されているが、上方の可動型板１を固定型板に代え、下方の固定型板５を可動型板１に代えることで、上方の固定型板５に対して下方の可動型板１をタイバー３と同等に作用する上位概念の駆動桿経由で上下動させるようにした反転構成において、この発明の構成を適用するのは随意である。その場合に、可動支持板１２が固定されて、それとの相対で、下方の固定型板５に代わる下方の可動型板１が上下動することになるので、その際、可動支持板１２を含む上位概念の可動型板１連動部材１２が下方の可動型板１との関連で作用し、さらに、上方の可動型板１に代わる固定型板５を含む上位概念の固定型板５関連部材が上方の固定型板５との関連で作用する。
【図面の簡単な説明】
図面中、図１〜図１０はこの発明の実施例を、また、図１１・図１２は従来技術を示し、各図の内容は次のとおりである。
【図１】全体構成型開状態正面図
【図２】全体構成型開状態縦断面図
【図３】全体構成型開・型閉途中状態正面図
【図４】全体構成型閉状態正面図
【図５】全体構成斜視図
【図６】全体構成縦断斜視図
【図７】要部構成型開状態正面図
【図８】要部構成型開・型閉途中状態正面図
【図９】要部構成型閉状態正面図
【図１０】要部機構型締状態力学作用図
【図１１】全体構成型開状態正面図
【図１２】全体構成型開状態正面図
【符号の説明】
１ 可動型板
１Ａ 凹穴
１ａ 貫通穴
２ 上側金型
２Ａ 型彫空間
３ タイバー
３Ａ 保持部分
４ 下側金型
４Ａ 型彫空間
５ 固定型板
５Ａ 張出部分
５Ｂ 貫通穴
５ａ 貫通穴
６ 張出部分
７ 「てこ」用リンク
７ａ 中節部分
７ｂ 節部分
７ｃ 節部分
７ｄ
７ｅ 節部材
８ 上側リンク
９ 下側リンク
８・９ トグル用リンク
８ａ 上節部分
９ａ 下節部分
１０ 駆動部分
１０Ａ 張出部分
１０Ｂ 貫通穴
１０Ｃ 雌ねじ
１１ 張出部分
１２ 可動支持板
１２Ａ 貫通部分
１２Ｂ 貫通穴
１３ 牡ねじ部分
１３Ａ 軸受
１４ 案内用柱状体
１５ 従動車・従動側プーリ
１５Ａ ベルト
１６ 固定台板
１７ 電動機
１７Ａ 主動車・駆動側プーリ
１８ 加圧油
１９Ａ ピストン
１９Ｂ シリンダ
２０ 油ポンプ
２１ 導管
３１ ガイドポスト
５０ トグル機構
６０ 成形物排出用機器
１００ 型開閉装置
Ａ１・Ａ２ 瞬間中心
Ｂ１ 間隔
Ｂ２ 間隔
Ｂ３ 間隔
Ｃ 対称中心
Ｄ１ 直径
Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３ 型開閉方向
Ｌ１ 所定距離
Ｌ２ 所定距離
Ｌ３ 長さ
Ｐ１１・Ｐ１２ 作用力
△Ｐ 不均衡力
Ｘ 幅
Ｙ 高さ

Claims (5)

1. 一方の金型（２）の固定された可動型板（１）を他方の金型（４）の固定された固定型板（５）に対して、駆動桿（３）を介して、昇降駆動して、型開閉動作をおこなう型開閉装置において、
   装置中心Ｃから外向き「く字形」形態を形成するように配置されたトグル用リンク（８・９）を有するトグル機構（５０）が前記駆動桿（３）を昇降駆動して、型開閉動作を行う型開閉手段と、
   前記トグル用リンク（８・９）の上節部分（８ａ）を前記駆動桿（３）の位置よりも内側の前記固定版（５）関連部材上の均衡領域内で、前記装置中心Ｃから対称に所定距離（Ｌ１）だけ離れた位置に上記固定型板（５）関連部材から下方に張り出した第１の張出部（６）に対して連結する上節部分連結手段と
   を具備することを特徴とする型開閉装置。
2. 前記トグル機構（５０）は、
   前記トグル用リンク（８・９）の下節部分（９ａ）を前記駆動桿（３）の位置よりも内側の前記可動板（１）連動部材（１２）上の均衡領域内で、前記装置中心Ｃから対称に所定距離（Ｌ２）だけ離れた位置に上記可動板（１）連動部材（１２）から上方に張り出した第２の張出部分（１１）に連結する下節部分連結手段と、
   前記固定型板（５）関連部材と前記可動板（１）連動部材（１２）との間に配置された前記トグル機構（５０）の駆動部分（１０）の上下動作にもとづいて前記トグル用リンク（８・９）の外向き「く字形」形態を屈伸させることにより前記型開閉動作を行うトグル用リンク屈伸手段と、
   前記駆動部分（１０）から上方に張り出した張出部分（１０Ａ）に「てこ」用リンク（７）の一方の節部分（７ｂ）を連結するとともに、前記「てこ」用リンク（７）の他方の節部分（７ｃ）を前記トグル用リンク（８・９）の中節部分（７
   ａ）に連結することにより、前記「てこ」用リンク（７）を介して前記屈伸を行う「てこ」用リンク介在手段と
   を具備することを特徴とする請求項１記載の型開閉装置。
3. 前記トグル用リンク（８・９）の上側リンク（８）と下側リンク（９）との長さを同一に選定するとともに、各前記所定距離（Ｌ１・Ｌ２）を同一に選定して、前記トグル機構（５０）の占有空間を縮減する占有空間縮減手段と
   を具備することを特徴とする請求項２記載の型開閉装置。
4. 左右対称の前記トグル機構（５０）を前記駆動部分（１０）の前側と後側とに１対２段の構成として配置するとともに、左右対称の前記トグル用リンク（８・９）の各上節部分（８ａ）の間の間隔（Ｂ２）と各下節部分（９ａ）の間の間隔（Ｂ３）とを左右の各前記駆動桿（３）の間の間隔（Ｂ１）よりも小さくなるように選定して、型締動作を均衡させる型締均衡手段
   を具備することを特徴とする請求項２または請求項３記載の型開閉装置。
5. 前記第１の張出部分（６）を位置付ける前記所定距離（Ｌ１）を左右の各前記第１の張出部分（６）の間に成形物排出用機器類（６０）を配置するための空間に対応する距離に選定して配置する張出部分配置手段と
   を具備することを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載の型開閉装置。

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