JP2004179117A - 装飾用電球 - Google Patents

Abstract

【課題】電球本体のリード端子とこのリード端子に接続されたリード線との接続部周辺における導電部の短絡を防止し、作業性がよく絶縁信頼性の高い装飾用電球を提供すること。
【解決手段】導線３１にそれぞれ接続された複数のリード端子１１を有する電球本体１０と、リード端子１１間から導線３１との接続部間にわたって配置され両者間を絶縁する導線３１の絶縁被覆材３２とは別体の絶縁部材２０と、絶縁部材２０とともにリード端子１１及び導線３１との接続部５０を被覆する被覆部材４０とから装飾用電球を構成する。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クリスマスツリーなど屋内外に設置されて用いられる装飾用電球に関する。
【０００２】
【従来の技術】
装飾用電球は、電球本体のリード端子のそれぞれに、絶縁被覆を施した導線からなる電力供給用のリード線が半田付けで接続されている。そして、リード端子やこれに接続された導線が互いに接触し短絡するのを防止するために、従来はリード線の絶縁被覆材を加熱軟化させてピンセットのような治具で電球本体の方向に引き延ばし、リード端子や接続部などの導電部分全体を個別に被覆させる技術が提案されている（たとえば、特許文献１および特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５４−１５２３７１号公報
【特許文献２】
特公昭５９−３９８６４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、リード線の絶縁被覆材を加熱し一本ずつピンセットで引き延ばさなくてはならない上記の作業は、細かく煩雑であり、特に小型である装飾用電球の製造においては作業性が悪くコスト高となる。また半田付け作業時や絶縁被覆材を引き延ばすときに不注意に絶縁被覆材を傷つけると、絶縁の目的が達成されなくなる。
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、リード端子とリード線との接続部周辺における導電部の短絡を防止でき、作業性がよく絶縁信頼性の高い装飾用電球を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１にかかる発明は、導線にそれぞれ接続された複数のリード端子を有する電球本体と、リード端子間から導線との接続部間にわたって配置されて両者間を絶縁する絶縁部材と、絶縁部材とともにリード端子及び導線との接続部を被覆する被覆部材とからなることを特徴としている。この発明にかかる装飾用電球は、短絡を発生しやすい導電部間に、導線を被覆する絶縁被覆材とは別体の絶縁部材を配置する簡単な作業によって確実に短絡を防止できる。したがって従来のようなリード線の絶縁被覆材を軟化させピンセットで引き延ばす作業が不要となり、不注意により絶縁被覆材を傷つけるおそれもないので、作業性がよく絶縁信頼性が高い装飾用電球を得ることができる。
【０００７】
請求項２にかかる発明は、請求項１の装飾用電球において、絶縁部材の周面に、リード端子及び導線を入れる溝部が形成されることを特徴としている。この装飾用電球は、絶縁部材の周面に形成された溝部にリード端子及び導線を収めることにより、絶縁部材に対するリード端子と導線の配置が安定するので、より確実に短絡を防止できるとともに、組み立て作業もより容易となる。
【０００８】
請求項３にかかる発明は、請求項１または２の装飾用電球において、絶縁部材の端部に、電球本体を位置決めする突起が形成されることを特徴としている。この装飾用電球は、電球本体と絶縁部材を組み付ける作業時に、電球本体が絶縁部材に対し位置決めされて配置が安定するので、組み立て作業がより容易となるとともに、電球本体のぐらつきによる断線を防止できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態について、図を参照して説明する。
図１に示すように、この装飾用電球は、電力供給用のリード線３０にそれぞれ接続された２本のリード端子１１を有する電球本体１０と、このリード端子１１間からリード線３０との接続部５０間にわたって配置され両者間を絶縁する絶縁部材２０と、絶縁部材２０とともにリード端子１１及びリード線３０との接続部５０を被覆する被覆部材４０とで構成されている。
【００１０】
リード線３０は導線３１を絶縁被覆材３２で被覆したものが用いられる。
【００１１】
被覆部材４０は、加熱により収縮を起こす作用と電気絶縁性を有する塩化ビニール、ポリエチレンなどの合成樹脂製の熱収縮チューブであり、少なくとも電球本体１０のリード端子１１とリード線３０の導線３１及び接続部５０を被覆している。図１においては、被覆部材４０は、電球本体１０の下部外面からリード線３０の絶縁被覆材３２までを覆っている。すなわち、被覆部材４０の軸方向の長さは絶縁部材２０の長手方向よりも長いので、絶縁部材２０の電球本体１０側（上側）で電球本体１０の外面に密着し、絶縁部材２０の全体を覆い、さらにリード線３０側（下側）では絶縁被覆材３２を束ねて締めるように密着する。したがって、この被覆部材４０によって、導電部分（リード端子１１、導線３１）全体が密閉される。
【００１２】
絶縁部材２０は、リード線３０の絶縁被覆材３２とは別体であって、ポリエチレン等の絶縁材料を用いて、図２に示すように略円柱状に作成され、リード端子１１及びリード線３０とを入れる溝部２１と、電球本体１０を位置決めする突起２２が形成されている。
【００１３】
絶縁部材２０の溝部２１は、本実施形態では絶縁部材２０の長手方向に沿って外周の対向位置に２本形成されている。対向する溝部２１に挟まれる絶縁部材２０の厚さｔは、リード端子１１を溝部２１に無理なく入れるために、リード端子１１の基端部の間隔と等しいかやや小さくされている。この２本の溝部２１にそれぞれにリード端子１１及びリード線３０とを収めると、図３に示すように全体の横断面が円形に近くなり、被覆部材４０が密着しやすい形状となる。従って、リード端子１１及びリード線３０（導線３１）は絶縁部材２０に対して位置決めされ周面を移動しないので、リード端子１１（電球本体１０）及びリード線３０を絶縁部材２０と組み合わせる組み立て作業や、これに被覆部材４０を被せる作業が容易であるとともに、作業時のみならず使用時にも導電部分が互いに接触して短絡することがない。
【００１４】
絶縁部材２０の突起２２は、絶縁部材２０の端部に、絶縁部材２０の軸線を挟み対向する一対の円弧壁状に形成されている。突起２２の内法ｐは、電球本体１０を位置決めするために、電球本体１０の外形と等しいかやや大きく形成されている。電球本体１０はこの対向する突起２２によって下部外周面を支えられ絶縁部材２０に保持される。従って、電球本体１０は絶縁部材２０に対し位置決めされるので、電球本体１０と絶縁部材２０を組み合わせる組み立て作業が容易である。さらに、電球本体１０がぐらつかないのでリード端子１１が折り曲げられず、作業時及び使用時にリード端子１１が断線することがない。
【００１５】
以上に述べた部品の組立手順は、まずリード線３０と電球本体１０をはんだで接続し、接続したリード線３０を絶縁部材２０の溝部２１に入れながら電球本体１０を突起２２で位置決めして絶縁部材２０と組み合わせる。そして、被覆部材（熱収縮チューブ）４０を、電球本体１０の下部外面からリード線３０の絶縁被覆材３２までを覆うように被せて、この被覆部材４０を熱風などにより加熱し収縮させれば、各部品を被覆固定することができ、装飾用電球が完成する。
【００１６】
以上のように、電球本体１０及びリード線３０が突起２２及び溝部２１により絶縁部材２０に安定して支持されるので、電球本体１０が絶縁部材２０に対して動いてリード端子１１が折れ曲がって切断されたり、リード端子１１やこれに接続された導線３１が移動して互いに接触し短絡したりすることがない装飾用電球を、容易な組み立て作業によって得ることができる。つまり、断線を防止し短絡を発生させない装飾用電球を、容易な作業によって得ることができる。
【００１７】
さらに、熱収縮チューブを用いた被覆部材４０が、電球本体１０及びリード線３０の絶縁被覆材３２部分に沿って収縮するため、本装飾用電球は防水性を備える。従って雨天の屋外での使用にも耐え、さらには水中の鑑賞物として水槽内に配置することも可能である。特に、図３に示すように絶縁部材２０にリード線３０を入れた状態の横断面が円形のときには、被覆部材４０の密着性が良いので防水性が高い。
【００１８】
上記実施形態で示した各構成部材の諸形状等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００１９】
例えば絶縁部材２０の形状は、図４に示す絶縁部材２０ａのような角柱や楕円柱などにすれば、転がりにくいので組み立て作業がしやすい。また、図５に示すように略円柱を連ねた形状の絶縁部材２０ｂを形成して、電球の数に対応した突起２２ｂ、溝部２１ｂを設ければ、複数の電球を保持でき、視覚上異なる効果を与えることができる。
【００２０】
さらに突起２２は、実施形態における突起２２や、図５から図８に示す突起２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄのように壁面を利用して電球本体１０を囲む形状ではなくても、図４に示すピン状の突起２２ａのような形状でもよく、電球本体１０を位置決めできればその形状は問わない。
【００２１】
また溝部２１の形状は、実施形態のように丸溝でなくてもよく、図４に示す溝部２１ａのように角溝でもよい。
【００２２】
図６に示す絶縁部材２０ｃのように、溝部２１ｃは、絶縁部材２０ｃの軸と平行ではなく螺旋状に形成してもよい。突起２２ｃに電球本体１０を支持させると、リード線３０は螺旋状に形成した溝部２１ｃに案内されて、絶縁部材２０ｃから斜めに導出されるので、捩りを加えやすくなる。このことを利用して２本のリード線３０を捩ると、リード線３０は適度な可撓性と剛性を備えた枝状になり、さらにこの枝状に形成したリード線３０を束ね合わせれば、リード線３０により枝や幹を構成し先端に電球本体１０を有する装飾用ツリーを得ることができる。また、図７に示す絶縁部材２０ｄのように、溝部２１ｄの長さは絶縁部材２０ｄの全長にわたらなくてもよく、徐々に浅くなるように形成してもよい。
【００２３】
また図８に示す絶縁部材２０ｅのように、突起２２ｅは、絶縁部材２０ｅの少なくとも一端に形成すればよ。突起２２ｅを両端に形成した場合は、溝部２１ｅも軸対称に形成されているので、電球本体１０と絶縁部材２０ｅを組む作業時に絶縁部材２０ｅの向きに頓着せず組み込むことができるので、作業効率がよいというメリットがある。
【００２４】
なお、絶縁部材２０に溝部２１を形成せずに突起２２で電球本体１０を位置決めして被覆部材４０により被覆固定する構成や、絶縁部材２０に突起２２を形成せずに溝部２１にリード端子１１とリード線３０を入れて被覆部材４０により被覆固定する構成、さらには、絶縁部材２０に溝部２１も突起２２も形成せず、例えば板状の絶縁部材２０をリード端子１１間からリード線３０との接続部間にわたって配置して被覆固定する構成によっても、本発明の目的を達成することは可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１にかかる装飾用電球は、短絡を発生しやすいリード端子間及び導線との接続部間に、リード線の絶縁被覆材とは別体の絶縁部材を配置することによって、リード端子間及び導線との接続部間を確実に絶縁でき、その組立作業が容易となる。さらに、この絶縁部材とともにリード端子及び導線との接続部を被覆部材により被覆することにより、確実に絶縁された状態で固定される。従って絶縁の信頼性が高く、作業性がよくコストを低減できる。
【００２６】
請求項２にかかる装飾用電球は、絶縁部材の周面にリード端子及び導線を入れる溝部を形成するため、この溝部に入れたリード端子及び導線は絶縁部材の周面を移動しない。従ってリード端子及び導線が絶縁部材に安定して保持されるとともに、組み立て作業が容易になる。
【００２７】
請求項３にかかる装飾用電球は、絶縁部材の端部に電球本体を位置決めする突起を形成するため、位置決めされた電球本体は安定し、絶縁部材及びリード端子に対して移動したりぐらついたりしない。従ってリード端子及び導線が電球本体に引っ張られて移動し短絡したり断線したりせず、絶縁及び接続の信頼性が高く組み立てやすい装飾用電球を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる装飾用電球の実施形態を示す断面図である。
【図２】絶縁部材の実施形態を示す斜視図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】絶縁部材の他の実施形態を示す斜視図である。
【図５】絶縁部材の他の実施形態を示す斜視図である。
【図６】絶縁部材の溝部の他の実施形態を示す斜視図である。
【図７】絶縁部材の溝部の他の実施形態を示す斜視図である。
【図８】絶縁部材の突起の他の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ 電球本体
１１ リード端子
２０ ２０ａ ２０ｂ ２０ｃ ２０ｄ ２０ｅ 絶縁部材
２１ ２１ａ ２１ｂ ２１ｃ ２１ｄ ２１ｅ 溝部
２２ ２２ａ ２２ｂ ２２ｃ ２２ｄ ２２ｅ 突起
３０ リード線
３１ 導線
３２ 絶縁被覆材
４０ 被覆部材（熱収縮チューブ）
５０ 接続部
ｐ 突起２２の内法
ｔ 溝部２１に挟まれる部分の絶縁部材２０の厚さ

Claims (3)

1. 導線にそれぞれ接続された複数のリード端子を有する電球本体と；前記リード端子間から導線との接続部間にわたって配置され両者間を絶縁する絶縁部材と；該絶縁部材、前記リード端子及び該リード端子と導線との接続部を被覆する被覆部材と；からなることを特徴とする装飾用電球。
2. 前記絶縁部材の周面に、前記リード端子及び導線を入れる溝部が形成されることを特徴とする請求項１記載の装飾用電球。
3. 前記絶縁部材の端部に、前記電球本体を位置決めする突起が形成されることを特徴とする請求項１または２記載の装飾用電球。

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