JP2004177142A - 摩擦力測定装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明では、回転しない磁気ヘッドを備えた磁気テープドライブであっても、そのドライブ内にて磁気ヘッドと磁気テープとの摩擦測定を良好に行うことができる摩擦力測定装置を提供することを課題とする。
【解決手段】摩擦力測定装置Ｍは、磁気ヘッドＭＨとガイド部Ｇを結合するねじＳに嵌合され、かつ磁気ヘッドＭＨに磁気テープＭＴが摺動したときの振動を検出するＡＥセンサー１と、このＡＥセンサー１からの信号に基づいて磁気ヘッドＭＨと磁気テープＭＴとの摩擦力を算出する算出装置３とを備えている。
【選択図】 図１
【解決手段】摩擦力測定装置Ｍは、磁気ヘッドＭＨとガイド部Ｇを結合するねじＳに嵌合され、かつ磁気ヘッドＭＨに磁気テープＭＴが摺動したときの振動を検出するＡＥセンサー１と、このＡＥセンサー１からの信号に基づいて磁気ヘッドＭＨと磁気テープＭＴとの摩擦力を算出する算出装置３とを備えている。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気ヘッドと磁気テープ間の摩擦力を測定するための摩擦力測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
磁気テープの走行性を評価するための一つの指標として、この磁気テープと磁気ヘッドとの摩擦力の測定が広く行われているが、これまで磁気テープの走行摩擦の測定方法としては、次のような手法が採用されている。この手法では、まず磁気ヘッドと同じ材質のガイドポストに磁気テープを巻き付け、この磁気テープの一端に錘を取り付ける一方、その他端に歪ゲージを接続する。そして、この歪ゲージを所定の摺動速度で引っ張り、そのときの張力を歪ゲージで測定し、この張力に基づいて摩擦力を算出している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の測定方法では、磁気ヘッドとして代用したガイドポストと磁気テープとの摩擦力を算出することはできるが、実際に磁気テープドライブ内を走行する磁気テープと磁気ヘッドとの摩擦力を正確に把握することができなかった。ちなみに、この問題に対応すべく、従来では、回転ヘッドの回転軸にかかるトルクを検出することで、磁気テープドライブ内での回転ヘッドと磁気テープとの摩擦力を測定する測定装置がある（たとえば、特許文献１参照）。しかし、この測定装置は、回転しない磁気ヘッドを備える磁気テープドライブ内での摩擦力測定に利用することはできなかった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平０５−１８７９９３号公報（第３図）
【０００５】
そこで、本発明の課題は、回転しない磁気ヘッドを備えた磁気テープドライブであっても、そのドライブ内にて磁気ヘッドと磁気テープとの摩擦力測定を良好に行うことができる摩擦力測定装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決した本発明のうちの請求項１に記載の発明は、磁気テープドライブ本体に固定される固定部材と、この固定部材に摺動する磁気テープとの摩擦力を測定する摩擦力測定装置であって、前記固定部材またはその近傍に接合され、かつ前記固定部材に前記磁気テープが摺動したときの振動を検出する振動検出器と、この振動検出器からの信号に基づいて前記固定部材と前記磁気テープとの摩擦力を算出する算出装置とを備えることを特徴とする。
【０００７】
ここで、「固定部材」とは、磁気テープドライブ本体に固定され、かつ磁気テープと摺動する部分を有するものをいう。たとえば、この固定部材としては、固定ヘッドや、磁気テープの幅方向における両端をガイドするガイド部や、ガイドローラなどがある。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、磁気テープドライブを駆動して磁気テープを走行させると、この磁気テープと固定部材との間で発生する振動が振動検出器により検出され、その信号が算出装置に送信される。そして、この信号に基づいて算出装置が磁気テープと固定部材との摩擦力を算出する。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の構成において、前記振動検出器の振動が入力される部分である振動入力部を、前記固定部材に直に接触させたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による作用に加え、振動検出器の振動入力部を固定部材に直に接触させ、他の部分をたとえば接着剤等により固定部材に固定させる。そして、磁気テープドライブを駆動させると、走行する磁気テープと接する固定部材から発生した振動は、接着剤等を介さないで振動検出器の振動入力部に直接伝達されることとなる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明の構成において、前記振動検出器と前記算出装置との間に、カットオフ周波数が５０ｋＨｚ以上のローパスフィルターを備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または請求項２に記載の発明による作用に加え、たとえばカットオフ周波数が５０ｋＨｚであるローパスフィルターを用いた場合は、振動検出器から出力される信号のうち５０ｋＨｚ以上の周波数の信号が減衰（カット）される。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のうちのいずれか１項に記載の発明の構成において、前記算出装置で算出した摩擦力を時間とともに記録しておく記録装置を備えることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至請求項３のうちのいずれか１項に記載の発明による作用に加え、算出装置で算出された摩擦力は時間とともに記録装置に記録される。すなわち、この記録装置には、摩擦力の経時変化が記録されることとなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明に係る摩擦力測定装置の詳細について説明する。参照する図面において、図１は本発明に係る摩擦力測定装置を示す構成図であり、図２は図１のＡＥセンサーの取付構造を示す断面図である。
【００１６】
図１に示すように、摩擦力測定装置Ｍは、磁気テープドライブＤ本体に固定される磁気ヘッド（固定部材）ＭＨと、この磁気ヘッドＭＨに摺動する磁気テープＭＴとの摩擦力を測定する装置である。そして、この摩擦力測定装置Ｍは、ＡＥ（Ａｃｏｕｔｉｃ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ）センサー１と、ローパスフィルター２と、算出装置３と、記録装置４とで主に構成されている。ここで、ＡＥセンサー１とは、微細な振動を電流または電圧に変換して出力するものである。
【００１７】
ＡＥセンサー１は、磁気ヘッドＭＨに磁気テープＭＴが摺動したときの振動を検出する機器であり、この磁気ヘッドＭＨと一体的に固定された磁気テープＭＴの幅方向端部をガイドするガイド部（固定部材）Ｇに接合されている。具体的に、このＡＥセンサー１は、図２に示すように、その下部１１が下方に開口する有底円筒状に形成されており、この下部１１の内径がガイド部Ｇの各部材を固定するためのねじ（固定部材）Ｓの頭部Ｓ１の外径と略同じ大きさに形成されている。また、この有底円筒状となる下部１１の底部１１ａは、振動が入力される部分である振動入力部となっている。そして、この下部１１をねじＳの頭部Ｓ１に手で圧入（嵌合）することにより、振動入力部である底部１１ａがねじＳに直に接触することとなる。
【００１８】
ローパスフィルター２は、そのカットオフ周波数が５０ｋＨｚとなっており、ＡＥセンサー１から出力される信号のうち５０ｋＨｚ以上の周波数の信号を減衰（カット）させるものである。すなわち、このローパスフィルター２は、ＡＥセンサー１から出力される多種の信号を磁気ヘッドＭＨと磁気テープＭＴとの間の摩擦に起因する特定の信号に絞っている。なお、カットオフ周波数としては、５０ｋＨｚ〜３００ｋＨｚのものを選択するのが望ましい。
【００１９】
算出装置３は、ローパスフィルター２を通ってきた信号に基づいて磁気ヘッドＭＨと磁気テープＭＴとの摩擦力を算出する装置である。そして、この算出装置３で算出された摩擦力を示すデータは、記録装置４に出力される。
【００２０】
記録装置４は、算出装置３で算出した摩擦力を時間とともに記録しておく装置である。すなわち、この記録装置４は、算出装置３から出力されてくる摩擦力を示すデータと、このデータが入力された時間とを対応させて記録させておくことで、磁気ヘッドＭＨと磁気テープＭＴとの間に発生する摩擦力の経時変化を記録するものである。
【００２１】
次に、この摩擦力測定装置Ｍを用いた摩擦力測定方法について説明する。
図１に示すように、磁気テープドライブＤに図示しない磁気テープカートリッジをセットした後、この磁気テープドライブＤを駆動させて磁気テープＭＴを走行させる。このとき、摩擦力測定装置Ｍも一緒に作動し、そのＡＥセンサー１が走行する磁気テープＭＴと磁気ヘッドＭＨとの間で発生する振動を検出し、その信号がローパスフィルター２を介して算出装置３に出力される。そして、この算出装置３で算出された摩擦力を示すデータが記録装置４に出力され、この記録装置４でそのデータが時間とともに記録され、摩擦力の経時変化が記録されることとなる。すなわち、この摩擦力測定装置Ｍは、振動を測定することで摩擦力の測定を行っている。
【００２２】
以上によれば、本実施形態において、次のような効果を得ることができる。
（１）摩擦力測定装置Ｍが磁気ヘッドＭＨと磁気テープＭＴとの間で発生する振動に基づいて摩擦力を算出するので、回転しない磁気ヘッドを備えた磁気テープドライブであっても、そのドライブ内にて磁気ヘッドと磁気テープとの摩擦測定を良好に行うことができる。
（２）ＡＥセンサー１の振動入力部である底部１１ａに、磁気ヘッドＭＨからの振動がねじＳを介して直接伝達されるので、このＡＥセンサー１で確実に振動を検出することができる。
【００２３】
（３）カットオフ周波数が５０ｋＨｚとなるローパスフィルター２を用いることにより５０ｋＨｚ以上の周波数の信号がカットされるので、ＡＥセンサー１から出力される多種の信号を磁気テープＭＴと磁気ヘッドＭＨとの間の摩擦に起因する特定の信号に絞ることができる。
（４）記録装置４に磁気テープＭＴと磁気ヘッドＭＨとの間に発生する摩擦力の経時変化が記録されるので、磁気テープドライブＤ内での摩擦現象の解析をより詳細に行うことができる。
【００２４】
以上、本発明は、前記実施形態に限定されることなく、様々な形態で実施される。
本実施形態では、ガイド部Ｇの部材の一つであるねじＳにＡＥセンサー１を取り付けるようにしたが、本発明はこれに限定されず、磁気ヘッドＭＨに直接取り付けてもよいし、また磁気テープＭＴと接触するたとえばガイドローラ等の他の部材に取り付けてもよい。さらに、このＡＥセンサー１により磁気テープＭＴが接触する部分の振動を検出すればよいので、この接触する部分の近傍で、かつその振動が検出可能な位置であれば、装置本体にＡＥセンサー１を取り付けてもよい。ただし、本実施形態のようなＡＥセンサー１をねじＳに取り付ける方法では、このＡＥセンサー１の有底円筒状となる下部１１にその頭部Ｓ１が嵌合可能なねじＳを測定対象物に適宜設けるだけでＡＥセンサー１を容易に取り付けることができる。
【００２５】
また、ＡＥセンサー１を圧入して取り付けるために必ずしもねじＳを設ける必要はない。たとえば、固定ヘッド等の固定部材に、ＡＥセンサー１の下部１１と嵌合可能な径で形成される突出部を設けても、この突出部にＡＥセンサー１を脱着自在に圧入させることができる。
【００２６】
なお、このＡＥセンサー１の取付方法は、任意に選択可能であり、たとえばＡＥセンサー１の側面にフランジを形成し、このフランジをねじや接着剤等により固定部材に接合してもよい。また、たとえばＡＥセンサー１の有底円筒状となる下部１１の内周面に雌ねじを切ることで、このＡＥセンサー１を測定対象物に設けた雄ねじ部にねじ込んで取り付けるようにしてもよい。ただし、本実施形態のようにねじＳにＡＥセンサー１を手で圧入させる方法は、その脱着を容易に行うことができるので、このような方法で取り付けるのが好ましい。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、固定部材（たとえば磁気ヘッド）と磁気テープとの間で発生する振動に基づいて摩擦力を算出するので、回転しない磁気ヘッドを備えた磁気テープドライブであっても、そのドライブ内にて磁気ヘッドと磁気テープとの摩擦測定を良好に行うことができる。
【００２８】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による効果に加え、振動検出器の振動入力部に固定部材からの振動が直接伝達されるので、この振動検出器で確実に振動を検出することができる。
【００２９】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または請求項２に記載の発明による効果に加え、たとえばカットオフ周波数が５０ｋＨｚであるローパスフィルターを用いることにより５０ｋＨｚ以上の周波数の信号が減衰されるので、振動検出器から出力される多種の信号を磁気テープと固定部材との間の摩擦に起因する特定の信号に絞ることができる。
【００３０】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至請求項３のうちのいずれか１項に記載の発明による効果に加え、記録装置に磁気テープと固定部材との間に発生する摩擦力の経時変化が記録されるので、磁気テープドライブ内での摩擦現象の解析をより詳細に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る摩擦力測定装置を示す構成図である。
【図２】図１のＡＥセンサーの取付構造を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｍ 摩擦力測定装置
Ｄ 磁気テープドライブ
ＭＨ 磁気ヘッド（固定部材）
ＭＴ 磁気テープ
１ ＡＥセンサー
１１ａ 底部（振動入力部）
２ ローパスフィルター
３ 算出装置
４ 記録装置
Ｇ ガイド部（固定部材）
Ｓ ねじ（固定部材）
Ｓ１ 頭部
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気ヘッドと磁気テープ間の摩擦力を測定するための摩擦力測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
磁気テープの走行性を評価するための一つの指標として、この磁気テープと磁気ヘッドとの摩擦力の測定が広く行われているが、これまで磁気テープの走行摩擦の測定方法としては、次のような手法が採用されている。この手法では、まず磁気ヘッドと同じ材質のガイドポストに磁気テープを巻き付け、この磁気テープの一端に錘を取り付ける一方、その他端に歪ゲージを接続する。そして、この歪ゲージを所定の摺動速度で引っ張り、そのときの張力を歪ゲージで測定し、この張力に基づいて摩擦力を算出している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の測定方法では、磁気ヘッドとして代用したガイドポストと磁気テープとの摩擦力を算出することはできるが、実際に磁気テープドライブ内を走行する磁気テープと磁気ヘッドとの摩擦力を正確に把握することができなかった。ちなみに、この問題に対応すべく、従来では、回転ヘッドの回転軸にかかるトルクを検出することで、磁気テープドライブ内での回転ヘッドと磁気テープとの摩擦力を測定する測定装置がある（たとえば、特許文献１参照）。しかし、この測定装置は、回転しない磁気ヘッドを備える磁気テープドライブ内での摩擦力測定に利用することはできなかった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平０５−１８７９９３号公報（第３図）
【０００５】
そこで、本発明の課題は、回転しない磁気ヘッドを備えた磁気テープドライブであっても、そのドライブ内にて磁気ヘッドと磁気テープとの摩擦力測定を良好に行うことができる摩擦力測定装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決した本発明のうちの請求項１に記載の発明は、磁気テープドライブ本体に固定される固定部材と、この固定部材に摺動する磁気テープとの摩擦力を測定する摩擦力測定装置であって、前記固定部材またはその近傍に接合され、かつ前記固定部材に前記磁気テープが摺動したときの振動を検出する振動検出器と、この振動検出器からの信号に基づいて前記固定部材と前記磁気テープとの摩擦力を算出する算出装置とを備えることを特徴とする。
【０００７】
ここで、「固定部材」とは、磁気テープドライブ本体に固定され、かつ磁気テープと摺動する部分を有するものをいう。たとえば、この固定部材としては、固定ヘッドや、磁気テープの幅方向における両端をガイドするガイド部や、ガイドローラなどがある。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、磁気テープドライブを駆動して磁気テープを走行させると、この磁気テープと固定部材との間で発生する振動が振動検出器により検出され、その信号が算出装置に送信される。そして、この信号に基づいて算出装置が磁気テープと固定部材との摩擦力を算出する。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の構成において、前記振動検出器の振動が入力される部分である振動入力部を、前記固定部材に直に接触させたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による作用に加え、振動検出器の振動入力部を固定部材に直に接触させ、他の部分をたとえば接着剤等により固定部材に固定させる。そして、磁気テープドライブを駆動させると、走行する磁気テープと接する固定部材から発生した振動は、接着剤等を介さないで振動検出器の振動入力部に直接伝達されることとなる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明の構成において、前記振動検出器と前記算出装置との間に、カットオフ周波数が５０ｋＨｚ以上のローパスフィルターを備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または請求項２に記載の発明による作用に加え、たとえばカットオフ周波数が５０ｋＨｚであるローパスフィルターを用いた場合は、振動検出器から出力される信号のうち５０ｋＨｚ以上の周波数の信号が減衰（カット）される。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のうちのいずれか１項に記載の発明の構成において、前記算出装置で算出した摩擦力を時間とともに記録しておく記録装置を備えることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至請求項３のうちのいずれか１項に記載の発明による作用に加え、算出装置で算出された摩擦力は時間とともに記録装置に記録される。すなわち、この記録装置には、摩擦力の経時変化が記録されることとなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明に係る摩擦力測定装置の詳細について説明する。参照する図面において、図１は本発明に係る摩擦力測定装置を示す構成図であり、図２は図１のＡＥセンサーの取付構造を示す断面図である。
【００１６】
図１に示すように、摩擦力測定装置Ｍは、磁気テープドライブＤ本体に固定される磁気ヘッド（固定部材）ＭＨと、この磁気ヘッドＭＨに摺動する磁気テープＭＴとの摩擦力を測定する装置である。そして、この摩擦力測定装置Ｍは、ＡＥ（Ａｃｏｕｔｉｃ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ）センサー１と、ローパスフィルター２と、算出装置３と、記録装置４とで主に構成されている。ここで、ＡＥセンサー１とは、微細な振動を電流または電圧に変換して出力するものである。
【００１７】
ＡＥセンサー１は、磁気ヘッドＭＨに磁気テープＭＴが摺動したときの振動を検出する機器であり、この磁気ヘッドＭＨと一体的に固定された磁気テープＭＴの幅方向端部をガイドするガイド部（固定部材）Ｇに接合されている。具体的に、このＡＥセンサー１は、図２に示すように、その下部１１が下方に開口する有底円筒状に形成されており、この下部１１の内径がガイド部Ｇの各部材を固定するためのねじ（固定部材）Ｓの頭部Ｓ１の外径と略同じ大きさに形成されている。また、この有底円筒状となる下部１１の底部１１ａは、振動が入力される部分である振動入力部となっている。そして、この下部１１をねじＳの頭部Ｓ１に手で圧入（嵌合）することにより、振動入力部である底部１１ａがねじＳに直に接触することとなる。
【００１８】
ローパスフィルター２は、そのカットオフ周波数が５０ｋＨｚとなっており、ＡＥセンサー１から出力される信号のうち５０ｋＨｚ以上の周波数の信号を減衰（カット）させるものである。すなわち、このローパスフィルター２は、ＡＥセンサー１から出力される多種の信号を磁気ヘッドＭＨと磁気テープＭＴとの間の摩擦に起因する特定の信号に絞っている。なお、カットオフ周波数としては、５０ｋＨｚ〜３００ｋＨｚのものを選択するのが望ましい。
【００１９】
算出装置３は、ローパスフィルター２を通ってきた信号に基づいて磁気ヘッドＭＨと磁気テープＭＴとの摩擦力を算出する装置である。そして、この算出装置３で算出された摩擦力を示すデータは、記録装置４に出力される。
【００２０】
記録装置４は、算出装置３で算出した摩擦力を時間とともに記録しておく装置である。すなわち、この記録装置４は、算出装置３から出力されてくる摩擦力を示すデータと、このデータが入力された時間とを対応させて記録させておくことで、磁気ヘッドＭＨと磁気テープＭＴとの間に発生する摩擦力の経時変化を記録するものである。
【００２１】
次に、この摩擦力測定装置Ｍを用いた摩擦力測定方法について説明する。
図１に示すように、磁気テープドライブＤに図示しない磁気テープカートリッジをセットした後、この磁気テープドライブＤを駆動させて磁気テープＭＴを走行させる。このとき、摩擦力測定装置Ｍも一緒に作動し、そのＡＥセンサー１が走行する磁気テープＭＴと磁気ヘッドＭＨとの間で発生する振動を検出し、その信号がローパスフィルター２を介して算出装置３に出力される。そして、この算出装置３で算出された摩擦力を示すデータが記録装置４に出力され、この記録装置４でそのデータが時間とともに記録され、摩擦力の経時変化が記録されることとなる。すなわち、この摩擦力測定装置Ｍは、振動を測定することで摩擦力の測定を行っている。
【００２２】
以上によれば、本実施形態において、次のような効果を得ることができる。
（１）摩擦力測定装置Ｍが磁気ヘッドＭＨと磁気テープＭＴとの間で発生する振動に基づいて摩擦力を算出するので、回転しない磁気ヘッドを備えた磁気テープドライブであっても、そのドライブ内にて磁気ヘッドと磁気テープとの摩擦測定を良好に行うことができる。
（２）ＡＥセンサー１の振動入力部である底部１１ａに、磁気ヘッドＭＨからの振動がねじＳを介して直接伝達されるので、このＡＥセンサー１で確実に振動を検出することができる。
【００２３】
（３）カットオフ周波数が５０ｋＨｚとなるローパスフィルター２を用いることにより５０ｋＨｚ以上の周波数の信号がカットされるので、ＡＥセンサー１から出力される多種の信号を磁気テープＭＴと磁気ヘッドＭＨとの間の摩擦に起因する特定の信号に絞ることができる。
（４）記録装置４に磁気テープＭＴと磁気ヘッドＭＨとの間に発生する摩擦力の経時変化が記録されるので、磁気テープドライブＤ内での摩擦現象の解析をより詳細に行うことができる。
【００２４】
以上、本発明は、前記実施形態に限定されることなく、様々な形態で実施される。
本実施形態では、ガイド部Ｇの部材の一つであるねじＳにＡＥセンサー１を取り付けるようにしたが、本発明はこれに限定されず、磁気ヘッドＭＨに直接取り付けてもよいし、また磁気テープＭＴと接触するたとえばガイドローラ等の他の部材に取り付けてもよい。さらに、このＡＥセンサー１により磁気テープＭＴが接触する部分の振動を検出すればよいので、この接触する部分の近傍で、かつその振動が検出可能な位置であれば、装置本体にＡＥセンサー１を取り付けてもよい。ただし、本実施形態のようなＡＥセンサー１をねじＳに取り付ける方法では、このＡＥセンサー１の有底円筒状となる下部１１にその頭部Ｓ１が嵌合可能なねじＳを測定対象物に適宜設けるだけでＡＥセンサー１を容易に取り付けることができる。
【００２５】
また、ＡＥセンサー１を圧入して取り付けるために必ずしもねじＳを設ける必要はない。たとえば、固定ヘッド等の固定部材に、ＡＥセンサー１の下部１１と嵌合可能な径で形成される突出部を設けても、この突出部にＡＥセンサー１を脱着自在に圧入させることができる。
【００２６】
なお、このＡＥセンサー１の取付方法は、任意に選択可能であり、たとえばＡＥセンサー１の側面にフランジを形成し、このフランジをねじや接着剤等により固定部材に接合してもよい。また、たとえばＡＥセンサー１の有底円筒状となる下部１１の内周面に雌ねじを切ることで、このＡＥセンサー１を測定対象物に設けた雄ねじ部にねじ込んで取り付けるようにしてもよい。ただし、本実施形態のようにねじＳにＡＥセンサー１を手で圧入させる方法は、その脱着を容易に行うことができるので、このような方法で取り付けるのが好ましい。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、固定部材（たとえば磁気ヘッド）と磁気テープとの間で発生する振動に基づいて摩擦力を算出するので、回転しない磁気ヘッドを備えた磁気テープドライブであっても、そのドライブ内にて磁気ヘッドと磁気テープとの摩擦測定を良好に行うことができる。
【００２８】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による効果に加え、振動検出器の振動入力部に固定部材からの振動が直接伝達されるので、この振動検出器で確実に振動を検出することができる。
【００２９】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または請求項２に記載の発明による効果に加え、たとえばカットオフ周波数が５０ｋＨｚであるローパスフィルターを用いることにより５０ｋＨｚ以上の周波数の信号が減衰されるので、振動検出器から出力される多種の信号を磁気テープと固定部材との間の摩擦に起因する特定の信号に絞ることができる。
【００３０】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至請求項３のうちのいずれか１項に記載の発明による効果に加え、記録装置に磁気テープと固定部材との間に発生する摩擦力の経時変化が記録されるので、磁気テープドライブ内での摩擦現象の解析をより詳細に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る摩擦力測定装置を示す構成図である。
【図２】図１のＡＥセンサーの取付構造を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｍ 摩擦力測定装置
Ｄ 磁気テープドライブ
ＭＨ 磁気ヘッド（固定部材）
ＭＴ 磁気テープ
１ ＡＥセンサー
１１ａ 底部（振動入力部）
２ ローパスフィルター
３ 算出装置
４ 記録装置
Ｇ ガイド部（固定部材）
Ｓ ねじ（固定部材）
Ｓ１ 頭部
Claims (4)
- 磁気テープドライブ本体に固定される固定部材と、この固定部材に摺動する磁気テープとの摩擦力を測定する摩擦力測定装置であって、
前記固定部材またはその近傍に接合され、かつ前記固定部材に前記磁気テープが摺動したときの振動を検出する振動検出器と、
この振動検出器からの信号に基づいて前記固定部材と前記磁気テープとの摩擦力を算出する算出装置とを備えることを特徴とする摩擦力測定装置。 - 前記振動検出器の振動が入力される部分である振動入力部を、前記固定部材に直に接触させたことを特徴とする請求項１に記載の摩擦力測定装置。
- 前記振動検出器と前記算出装置との間に、カットオフ周波数が５０ｋＨｚ以上のローパスフィルターを備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の摩擦力測定装置。
- 前記算出装置で算出した摩擦力を時間とともに記録しておく記録装置を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちのいずれか１項に記載の摩擦力測定装置。
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