JPH09108994A - バリ検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】部品表面上のバリを個人差無く定量的にしかも
短時間に検出しうる装置を提供すること。 【解決手段】弾性体４を被覆しこれに一体固着した網状
繊維３を備えたバリ検出部Ａと、バリの網状繊維３への
ひっかかりによる応力を弾性体４を介して検出する加速
度ピックアップ２と、この加速度ピックアップ２による
出力信号を表示する出力表示機能Ｂと出力信号を予め設
定された基準値と比較しこれを超過すると判定した場合
は出力表示機能Ｂに警報信号を発信するスレッシュホー
ルドレベル設定回路とを備えたレベルインジケータ６
と、を備えたことを特徴とするバリ検出装置を提供す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は通常の機械加工にて
発生する部品のバリを定量的に検出しうる検出装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】切削加工等の通常の機械加工に際して、
金属部品に鋭利なかえり（バリ）部分が発生することが
ある。特にせん断加工した切口面にて発生する場合が多
い。かかる場合は従来目視による観察または手先の触感
によって発生箇所を探し出す方法が採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
方法では、作業者の経験とカンにたよるところが大であ
り、個人差によって精度にバラツキが生ずる他、形状に
よっては手先の届かない箇所もあった。そこで本発明
は、部品表面上のバリを個人差無く定量的にしかも短時
間に検出する装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明においては、以上
の目的を達成するために請求項１の発明として、弾性体
を被覆しこれに一体固着した網状繊維を備えたバリ検出
部と、バリの前記網状繊維へのひっかかりによる応力を
前記弾性体を介して検出する加速度ピックアップと、こ
の加速度ピックアップによる出力信号を表示する出力表
示機能と前記出力信号を予め設定された基準値と比較し
これを超過すると判定した場合は前記出力表示機能に警
報信号を発信するスレッシュホールドレベル設定回路と
を備えたレベルインジケータと、を備えたことを特徴と
するバリ検出装置を提供する。本手段においては、部品
表面上のバリを個人差無く定量的にしかも短時間に検出
することが可能となる。

【０００５】また、請求項２の発明として、前記バリ検
出部と前記加速度ピックアップとを設置した検出ヘッド
には、バリ検出部と被検物との間の移動速度を検出する
移動速度測定手段を設け、前記スレッシュホールドレベ
ル設定回路に速度信号を入力し、前記加速度ピックアッ
プによる出力信号から速度要素を補正した後に、予め設
定された基準値と比較することにより異常を判定するこ
とを特徴とする請求項１記載のバリ検出装置を提供す
る。本手段においては、バリ検出部と被検物との間の移
動速度の変化に対しても定量的な検出が可能となる。

【０００６】また、請求項３の発明として、前記移動速
度測定手段は速度メータを備えたゴムタイヤとこのゴム
タイヤを被検物に押しつけ得る弾性体とを備えてなる請
求項２記載のバリ検出装置を提供する。本手段において
は、形状の起伏に富んだ被検物に対しても容易かつ正確
に速度を検出することが可能となる。

【０００７】また、請求項４の発明として、前記バリ検
出部は弾性体に溝を形成し表面硬化処理を施したことを
特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１つに記載
のバリ検出装置を提供する。本手段においては、構成部
品の一つである網状繊維の省略によりバリ検出装置の製
作が容易となる。

【０００８】また、請求項５の発明として、前記バリ検
出部は線形状に形成されたことを特徴とする請求項１か
ら請求項４のいずれか１つに記載のバリ検出装置を提供
する。本手段においては、バリの検出を短時間で行い得
る効果をあまり損なうこと無く、検出ヘッドの小型化、
軽量化が可能となり、更にバリ検出箇所の発見が容易と
なる。

【０００９】また、請求項６の発明として、前記検出ヘ
ッドには相互に垂直な三面に加速度ピックアップを別個
に設置したことを特徴とする請求項１から請求項４のい
ずれか１つに記載のバリ検出装置を提供する。本手段に
おいては、弾性体に加わる応力を立体的に検出すること
が可能となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を図面を参
照して説明する。図１はバリ検出装置の検出ヘッドの正
面図を、図２は同検出ヘッドの側面図を、図３はバリ検
出装置の全体構成図を、それぞれ図示するものである。

【００１１】バリを検出するための検出ヘッド１の一端
には、シリコンゴム等で成形された弾性体４を被覆し一
体固着した網状繊維３が固定バンド１２によって保持さ
れ、バリ検出部Ａが構成されている。ここで、網状繊維
３は一般にはナイロン繊維やポリアラミド繊維等の丈夫
なものが望ましいが、実際には弾性体４に一体固着して
使用されるため木綿繊維等であっても弊害はない。

【００１２】検出ヘッド１の他端には、加速度ピックア
ップ２が設置されている。かかる加速度ピックアップ２
はバリ検出の際に弾性体４に加わる応力値を読みとり、
出力ケーブル１１に出力信号を電送する。

【００１３】出力ケーブル１１に電送された出力信号
は、アンプ５にて一定量増幅された後、出力信号を表示
するレベルインジケータ６に入力される。レベルインジ
ケータ６には、メーター１３、表示ランプ７、ブザー８
を備えた出力表示機能Ｂを設置するとともに、図示せぬ
スレッシュホールドレベル設定回路を内蔵する。かかる
メーター１３が信号値を表示するとともに、スレッシュ
ホールドレベル設定回路は基準値と信号値とを比較する
ことにより信号値が基準値を超過すると判定したときに
は表示ランプ７を点灯すると同時にブザー８から警告音
を発生する。スレッシュホールドレベル設定回路の基準
値は、外部から設定可能に構成されている。

【００１４】次に、バリを検出する際におけるバリ検出
装置の具体的な動作原理を図４を参照して説明する。被
検物９の表面に対し、検出ヘッド１のバリ検出部Ａを接
触させて移動させる。この際、被検物９の表面にバリ１
０が発生していると、網状繊維３にバリ１０の突起部が
引っかかり、この抵抗力に比例して弾性体４に歪が生ず
る。これを歪ゲージ等を用いて加速度ピックアップ２に
よって検出し、アンプ５で一定量増幅された後、レベル
インジケータ６に信号値として出力する。レベルインジ
ケータ６における動作は前述した通りである。

【００１５】かかる構成においては、部品表面上のバリ
を個人差無く定量的に検出できるとともに、バリ検出部
Ａが面接触であるため被検物９が水平形状である場合に
は短時間で検出することが可能となる。更に手先の届か
ない箇所においても検出することが可能となる。

【００１６】ところで、レベルインジケータ６に出力さ
れる出力信号は、被検物９の表面とバリ検出部Ａとの接
触部における移動速度が一定である場合には、バリ１０
の突起部の引っかかり応力に応じて変化し、定量的な検
出が可能であるが、移動速度が変化する場合には定量的
な検出が不可能となる。突起部の引っかかり具合が同じ
であっても、移動速度が高ければ弾性体４に加わる応力
が大になり、出力信号も大になるからである。

【００１７】そこで、図５に示す本発明の他の実施形態
として、検出ヘッド１に移動速度を測定する手段１４を
設け、速度信号をもレベルインジケータ６内のスレッシ
ュホールドレベル設定回路に入力し、出力信号から速度
データを補正した後に、基準値と信号値とを比較し異常
を判定する。かかる構成においては、移動速度の変化に
対しても定量的な検出が可能となりバリ検出装置の信頼
性を更に向上することができる。

【００１８】移動速度を測定する手段１４は、速度メー
タを備えたゴムタイヤ１５を弾性力で被検物９に押しつ
ける構成が一般的であろう。かかる構成を採用すれば形
状の起伏に富んだ被検物９に対しても容易かつ正確に速
度を検出することが可能となる。

【００１９】また、他の実施形態として、網状繊維３を
設けず、弾性体４に溝を形成してバリ検出部Ａを構成し
ても良い。かかる構成においてもバリ１０の突起部が引
っかかり弾性体４に応力が生ずれば同様の効果が得ら
れ、しかも構成部品の省略によりバリ検出装置の製作が
容易となる。但し、本実施形態においては、溝部にバリ
１０の突起部が引っかかる程度の硬度を持たせる必要が
あるため、硬化剤のドーピング等による表面硬化処理を
施すことが望ましい。

【００２０】更に、バリ検出部Ａの形状は、面接触に限
らず、図６に示すような線接触であっても良い。線接触
であればバリの検出を短時間で行い得る効果をあまり損
なうこと無く、検出ヘッド１の小型化、軽量化が可能と
なり、更にバリ検出箇所の発見が容易となる。

【００２１】一方、面接触の場合には図７に示すよう
に、三方向に加速度ピックアップを設置することもでき
る。すなわち、検出ヘッド１には、加速度ピックアップ
２の他に、相互に垂直な面から加速度ピックアップ２
２、２３を別個に設置する。かかる構成により弾性体４
に加わる応力を立体的に検出することが可能となる。

【００２２】

【発明の効果】以上本発明のバリ検出装置においては、
部品表面上のバリをたとえ手先の届かない箇所であって
も個人差無く定量的に検出できる他、バリ検出部の形状
が面接触あるいは線接触であるため短時間に検出するこ
とも可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態のバリ検出装置における
検出ヘッドの正面図。

【図２】図１に示す検出ヘッドの側面図。

【図３】本発明の一実施形態のバリ検出装置の全体構成
図。

【図４】本発明の一実施例のバリ検出装置の動作原理を
示す図。

【図５】本発明の他の実施形態の、検出ヘッドに移動速
度測定手段を設置した状態を示す概略構成図。

【図６】本発明のその他の実施形態の、検出ヘッドにお
けるバリ検出部の形状を、線接触にした状態を示す概略
構成図。

【図７】本発明の更に他の実施形態の、検出ヘッドに三
方向から加速度ピックアップを設置した状態を示す概略
構成図。

【符号の説明】

１…検出ヘッド、２・２２・２３…加速度ピックアッ
プ、３…網状繊維、４…弾性体、６…レベルインジケー
ター、７…表示ランプ、８…ブザー、９…被検物、１３
…メーター、１４…移動速度測定手段、１５…ゴムタイ
ヤ、Ａ…バリ検出部（網状繊維３及び弾性体４を含
む）、Ｂ…出力表示機能（表示ランプ７及びブザー８及
びメーター１３を含む）。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】弾性体を被覆しこれに一体固着した網状繊
   維を備えたバリ検出部と、バリの前記網状繊維へのひっ
   かかりによる応力を前記弾性体を介して検出する加速度
   ピックアップと、この加速度ピックアップによる出力信
   号を表示する出力表示機能と前記出力信号を予め設定さ
   れた基準値と比較しこれを超過すると判定した場合は前
   記出力表示機能に警報信号を発信するスレッシュホール
   ドレベル設定回路とを備えたレベルインジケータと、を
   備えたことを特徴とするバリ検出装置。
2. 【請求項２】前記バリ検出部と前記加速度ピックアップ
   とを設置した検出ヘッドには、バリ検出部と被検物との
   間の移動速度を検出する移動速度測定手段を設け、前記
   スレッシュホールドレベル設定回路に速度信号を入力
   し、前記加速度ピックアップによる出力信号から速度要
   素を補正した後に、予め設定された基準値と比較するこ
   とにより異常を判定することを特徴とする請求項１記載
   のバリ検出装置。
3. 【請求項３】前記移動速度測定手段は速度メータを備え
   たゴムタイヤとこのゴムタイヤを被検物に押しつけ得る
   弾性体とを備えてなる請求項２記載のバリ検出装置。
4. 【請求項４】前記バリ検出部は弾性体に溝を形成し表面
   硬化処理を施したことを特徴とする請求項１から請求項
   ３のいずれか１つに記載のバリ検出装置。
5. 【請求項５】前記バリ検出部は線形状に形成されたこと
   を特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１つに記
   載のバリ検出装置。
6. 【請求項６】前記検出ヘッドには相互に垂直な三面に加
   速度ピックアップを別個に設置したことを特徴とする請
   求項１から請求項４のいずれか１つに記載のバリ検出装
   置。