JP2004176190A - 混繊糸用紡糸口金及びこれを用いた異染性混繊糸の製造方法 - Google Patents
混繊糸用紡糸口金及びこれを用いた異染性混繊糸の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】１種類で複数種類の異染性混繊糸を得ることのできる混繊糸用紡糸口金紡糸口金及びこれを用いた異染性混繊糸の製造方法を提供する。
【解決手段】染色性の異なる２種類の繊維群を同一の紡糸口金を用いて紡糸する際に使用する紡糸口金であって、中央部に円形の空洞を有する略ドーナツ型の紡糸口金部材Ａと、紡糸口金部材Ａの空洞部分に脱着可能な略円盤型の紡糸口金部材Ｂとで構成されており、紡糸口金部材Ａ，Ｂともに少なくとも中心角９０度で描かれる略扇形の領域に吐出孔１を有していない混繊糸用紡糸口金。
【選択図】 図１
【解決手段】染色性の異なる２種類の繊維群を同一の紡糸口金を用いて紡糸する際に使用する紡糸口金であって、中央部に円形の空洞を有する略ドーナツ型の紡糸口金部材Ａと、紡糸口金部材Ａの空洞部分に脱着可能な略円盤型の紡糸口金部材Ｂとで構成されており、紡糸口金部材Ａ，Ｂともに少なくとも中心角９０度で描かれる略扇形の領域に吐出孔１を有していない混繊糸用紡糸口金。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成繊維からなる異染性混繊糸の溶融紡糸に用いられる紡糸口金、及びこれを用いた異染性混繊糸の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
染色性の異なる２種類の繊維群を共紡糸して得られる混繊糸は、これを編織し、染色処理を施すことにより、染色の濃淡部分が不均一に現れた、杢調を有する独特の風合いの布帛を得ることができる。
【０００３】
このような杢調織編物用の繊維を製造する方法として、同一の紡糸口金から染色性の異なる複数の繊維群を共紡糸し、次いでこれを混繊するという方法が従来より良く知られており、例えば、共紡糸法により紡糸した２種類の糸条束を交絡処理した後、加熱処理をして霜降り用繊維を得る方法が開示されている（特許文献１参照。）。
【０００４】
ところで消費者のニーズが多様化する中、単に杢調を有するだけではなく、細杢のものから粗杢のものまで様々な表現のできる素材の要求が高まっているが、上記した方法で得られる混繊糸では、単一の杢調しか表現することができなかった。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭４９−７２４８５号公報
【０００６】
特別な装置を用いず、比較的簡単に杢調の異なる異染性混繊糸を得る方法としては、染色性の異なる複数のポリマーを吐出する紡糸口金の配列や孔形状を、得ようとする杢調に応じて種々変更する方法が一般的である。しかしながら、この方法により複数種類の杢調繊維を得るためには、それに応じた紡糸口金の種類や数が必要となり、コストの面や管理の面で好ましくないという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した問題を解決し、１種類の紡糸口金を用いて、複数種類の杢調の異なる異染性混繊糸を得ることができる混繊糸用紡糸口金と、これを用いた異染性混繊糸の製造方法を提供することを技術的な課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、染色性の異なる２種類の繊維群を共紡糸し、異なる杢調を有する複数種類の異染性混繊糸を得る方法について鋭意検討した結果、脱着可能な２つの部材で構成される紡糸口金を用い、これら２つの紡糸口金部材の組み合わせ角度を変更し、各々の紡糸口金部材に穿孔された吐出孔の位置関係を任意に変更することによって、杢調の異なる複数種類の異染性混繊糸を得ることができることを見出して本発明に到達した。
すなわち、本発明は、次の構成を要旨とするものである。
（１）染色性の異なる２種類の繊維群を同一の紡糸口金を用いて紡糸する際に使用する紡糸口金であって、中央部に円形の空洞を有する略ドーナツ型の紡糸口金部材Ａと、紡糸口金部材Ａの空洞部分に脱着可能な略円盤型の紡糸口金部材Ｂとで構成されており、紡糸口金部材Ａ，Ｂともに少なくとも中心角９０度で描かれる略扇形の領域に吐出孔を有していないことを特徴とする混繊糸用紡糸口金。
（２）上記（１）記載の混繊糸用紡糸口金を用いて異染性混繊糸を紡糸するに際し、紡糸口金部材ＡとＢから、それぞれ染料に対する染着性の異なるポリマーを別々に紡糸し、次いで交絡処理を施した後、１糸条に集束してから引き取ることを特徴とする異染性混繊糸の製造方法。
（３）染料が塩基性染料である上記（２）記載の異染性混繊糸の製造方法。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明で製造する異染性混繊糸を構成すポリマーは、繊維形成性に優れたエチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とすることが好ましく、本発明の効果を損なわない範囲で、第三成分としてイソフタル酸やナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸やセバシン酸、アゼライン酸等の脂肪族ジカルボン酸、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール等のジオール、ｐ−オキシ安息香酸やβ−ヒドロキシエトキシ安息香酸等のオキシ酸等を共重合したものであってもよい。
【００１０】
また、本発明において、ポリマーの染着性が異なる染料は特に限定されるものではないが、塩基性染料であることが好ましく，この場合，異染性混繊糸の易染性繊維群を形成するポリマーとしては、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし、スルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分を共重合した塩基性染料に易染性のものが好ましいが、このようなスルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分としては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−リチウムスルホイソフタル酸、３，５−ジ（カルボ−β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンスルホン酸ナトリウム、２，５−ジ（カルボ−β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンスルホン酸ナトリウム、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル等が挙げられる。
【００１１】
また、スルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分の共重合量は、０．５〜５．０モル％が好ましく、０．５モル％未満となると得られる糸条の染色性が低下し、良好な杢調の布帛が得られ難い。また、５．０モル％を超えると、紡糸性が低下しやすい。
【００１２】
本発明において、塩基性染料に易染性の繊維群を形成するポリマー及び塩基性染料に不染性の繊維群を形成するポリマーともに、必要に応じて、酸化チタン等の艶消し剤、ヒンダードフェノール系化合物等の酸化防止剤、その他顔料等の添加剤を本発明の効果を損なわない範囲で添加してもよい。
【００１３】
本発明は、前記した染料，好ましくは塩基性染料に易染性の繊維群と塩基性染料に不染性の繊維群を共紡糸する際に使用する紡糸口金、及びこれを用いた異染性混繊糸の製造方法に関するのであり、以下、図面を用いて詳細に説明する。
【００１４】
図１〜図３は、本発明の紡糸口金実施態様を示す概略斜視図であり、図４は図１の紡糸口金のＸ−Ｘ断面図である。本発明の紡糸口金は、図１〜４のように中央部に円形の空洞を有する略ドーナツ型の紡糸口金部材Ａと、略円盤型の紡糸口金部材Ｂからなり、紡糸口金部材Ｂは、紡糸口金部材Ａの空洞部に、ポリマー導入面２の方向から、脱着可能な構造となっている。図中、１は吐出孔、３はポリマー吐出面である。
【００１５】
紡糸口金部材Ｂを紡糸口金部材Ａへ取り付ける際に、ずれやがたつきなく固定できるよう、紡糸口金部材Ａの空洞部の内径をポリマーの流れる方向に２段階に小さくした略凹型構造とし、紡糸口金部材Ｂの外径をポリマーの流れる方向に２段階に小さくし、紡糸口金部材Ａの空洞部の略凹型構造に相応した略凸型構造とすることが好ましい。また、紡糸口金部材Ｂを紡糸口金部材Ａに装着した際、ポリマー導入面２での異成分ポリマー間での洩れや、混入防止、デッドスペースを少なくすることを考慮して、図４に示すように両部材のポリマー導入面２が同一面上に位置する構造とすることが好ましい。
【００１６】
さらに、本発明の紡糸口金を使用して紡糸口金パックを組み立てる際は、異成分ポリマー間での洩れや、混入を防止するために、ポリマー導入面２上にできる紡糸口金部材Ａ、Ｂの接合部の溝に沿って、アルミニウム、ジュラルミン、シリコン等のパッキンを装着することが好ましい。
【００１７】
本発明の紡糸口金を用いて異染性混繊糸を紡糸する場合、紡糸口金部材Ａ、Ｂからは、それぞれ別々のポリマーを吐出して糸条を形成する、例えば紡糸口金部材Ａからは塩基性染料に不染性の繊維群を、紡糸口金部材Ｂからは塩基性染料に易染性の繊維群を紡糸するが、このとき紡糸口金部材Ａ，Ｂともに、少なくとも中心角９０度で描かれる略扇形の領域には吐出孔を有していないことが必要である。
【００１８】
本発明の紡糸口金を用いて杢調の異なる複数種類の異染性混繊糸を得るためには、紡糸口金部材Ａ，Ｂの組み合わせ角度を適宜変更し、各々に穿孔された吐出孔１の位置関係を変更すればよく、例えば、細杢調の異染性混繊糸を得る場合は、図３に示すように、紡糸口金部材Ａ，Ｂ各々の吐出孔１を有しない領域が同一方向になるように、また、粗杢調の異染性混繊糸を得る場合は、図１に示すように、紡糸口金部材Ａ，Ｂ各々の吐出孔１を有しない領域が反対方向になるように、さらにその中間の杢調を得たい場合には、それに応じて紡糸口金部材Ａ、Ｂの組み合わせ角度を変更して使用すればよい。
【００１９】
このような効果を奏するためには、上述のように、紡糸口金部材Ａ，Ｂともに、少なくとも中心角９０度、さらに好ましくは中心角１２０度で描かれる略扇形の領域には吐出孔を有していないことが必要である。吐出孔を有しない略扇形の領域の中心角が９０度未満になると、紡糸口金部材Ａ、Ｂの組み合わせ角度をどのように変更しても得られる異染性混繊糸は細杢調となり、複数種類の異染性混繊糸を得ることができなくなる。
【００２０】
本発明において、紡糸口金部材Ａ，Ｂに穿孔される吐出孔数、孔径、孔形状等は特に限定されるものではなく、本発明の効果を損なわない範囲で、紡糸する糸条の繊度、フィラメント数等に応じて適宜選定すればよい。
【００２１】
また、紡糸口金部材Ａ，Ｂの面径は特に限定されるものではなく、使用する紡糸装置に応じて適宜選定すればよいが、糸条の冷却性や吐出孔間の計量精度等を考慮し、紡糸口金部材Ａの外径（Ｄ）を８０ｍｍ以上１４０ｍｍ以下、紡糸口金部材Ａの空洞部の内径をＤｍｍ×０．５以上Ｄｍｍ×０．８以下とすることが好ましい。また、紡糸口金部材Ａの空洞部に脱着可能な構造を有する紡糸口金部材Ｂの外径は、紡糸口金部材Ａの内径に対する公差−０．１〜−０．５ｍｍとすることが好ましい。
【００２２】
紡糸口金部材Ａの外径Ｄが８０ｍｍ未満になると、穿孔できる吐出孔数に制限があり、得られる布帛の杢調、風合いのバリエーションが乏しいものとなる。また、紡糸口金部材Ａの外径が１４０ｍｍを超えると、穿孔された吐出孔間でのポリマーの計量性が悪くなり、得られる布帛の品位が低下する。紡糸口金部材Ａの空洞部の内径がＤｍｍ×０．５未満になると、そこへ脱着する紡糸口金部材Ｂに穿孔できる吐出孔数が制限され、得られる布帛の杢調、風合いのバリエーションが乏しいものとなったり、さらには、紡糸口金の中央部に吐出孔が集まることから、吐出された糸条の冷却性が悪くなり、紡糸調子、布帛の品位が低下する。また、紡糸口金部材Ａの空洞部の内径がＤｍｍ×０．８を超えると、紡糸口金部材Ａの強度が低下し、ポリマーの圧力により紡糸口金部材Ａが変形するという問題がある。
【００２３】
本発明の製造方法では、上記した紡糸口金部材Ａ，Ｂで構成される紡糸口金より、染料，好ましくは塩基性染料に易染性の繊維群と塩基性染料に不染性の繊維群を共紡糸するが、このとき、共紡糸された糸条に交絡付与装置で交絡を施し、１糸条に集束してから引き取る必要がある。
【００２４】
このような引き取り方法を行わないと、得られる異染性混繊糸のパッケージ間で杢調のバラツキが発生したり、また、ローラーへの単糸捲き、毛羽等が発生し、操業性を損なう原因となる。
【００２５】
また、共紡糸した２種類の繊維群を別々に集束して引き取り、引き取り後の工程で合糸し１つの糸条にする方法では、例え交絡付与を行ったとしても単糸同士が充分絡み合わず、単調な荒杢調の布帛しか得ることができない。
【００２６】
このため、本発明では、共紡糸された糸条に交絡付与装置で交絡を施し、１糸条に集束してから引き取る必要があるのである。また、この時、紡糸性や毛羽、弛み糸等の捲取パッケージの欠点、染色品位を考慮し、交絡付与を施す前に油剤を付与することが好ましい。
【００２７】
【実施例】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
実施例中の杢調の評価は、以下のようにして行った。
（１）杢調の判定方法：
得られた混繊糸を延伸倍率１．４５、熱セット温度２００℃ 、撚り数２４５０Ｔ／Ｍの条件で仮撚加工し、得られた加工糸を製編した後、Ａｓｔｒａｚｏｎ Ｂｌｕｅ ＦＲＰ（バイエル社製塩基性染料）０．５％ｏｗｆ、浴比１：５０の染液を用いて、９７℃、３０分間の条件で常法により染色した。こうして得られた染色編地の杢調を目視で判定し、粗杢から細杢までを５段階で評価した。
（粗杢） ← １級、２級、３級、４級、５級 → （細杢）
（２）杢調の変化の評価方法
紡糸口金部材Ａ，Ｂの組合せ角度を４種類に変更し、得られた４種類の異染性混繊糸の杢調を上記した判定方法で５段階に判定した後、その４種類の杢調の変化の幅を級差で比較し、次のように判定した。
○ ： 級差３級以上
△ ： 級差２級
× ： 級差１級
【００２８】
実施例１
厚さ２０ｍｍ、外径１１０ｍｍで、中央に位置する空洞部が、深さ１０ｍｍを境に内径７８ｍｍと７２ｍｍの２段階の略凹型構造を有し、孔径０．２ｍｍの吐出孔を２４孔有する紡糸口金部材Ａ、及び厚さ２０ｍｍで、厚さ１０ｍｍを境に、外径が７１．８ｍｍと７７．８ｍｍの２段階の略凸型構造を有し、孔径０．２ｍｍの吐出孔を１２孔有する紡糸口金部材Ｂを使用し、紡糸口金部材Ａからは、極限粘度０．６８のポリエステルテレフタレートを２８．９ｇ／分の吐出量で紡糸し、また、紡糸口金部材Ｂからは、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１．５モル％共重合した極限粘度０．６１の変性ポリエステルを２８．９ｇ／分の吐出量で紡糸した。
【００２９】
次いで、冷却風で冷却、油剤付与を行い、１．４ｍｍのオリフィス径を有する交絡付与装置を使用して、０．２０Ｍｐａの空気圧力で交絡処理を行ったあと、３，３００ｍ／分の引き取り速度で引き取り、トータル繊度１７５デシテックス、トータルフィラメント数３６本の異染性混繊糸の半未延伸糸を得た。この時、紡糸口金部材Ａに穿孔した２４孔の吐出孔は、中心角１７２．５度で描かれる略扇形の領域に、中心からの距離９０ｍｍの円上で中心角７．５度の等間隔に配置し、また紡糸口金部材Ｂに穿孔した１２孔の吐出孔は、中心角１７６度で描かれる略扇形の領域に、中心からの距離６０ｍｍの円上で中心角１６．０度の等間隔に配置した。さらに、これらの紡糸口金部材Ａ，Ｂにおける吐出孔が穿孔されている略扇形の領域を２分割する線同士のなす角が、０度、９０度、１８０度、２７０度となるよう組み合わせを変更し、合計４種類の異染性混繊糸を得た。この時の４種類の杢調を５段階に判定して、その杢調の変化の具合を評価した。
【００３０】
実施例２
紡糸口金部材Ａとして、中心角２５３度で描かれる略扇形の領域に、中心からの距離９０ｍｍの円上で中心角１１．０度の等間隔で２４孔の吐出孔を穿孔したものを使用し、また、紡糸口金部材Ｂとして、中心角２５３度で描かれる略扇形の領域に、中心からの距離６０ｍｍの円上で中心角２３．０度の等間隔で１２孔の吐出孔を穿孔したものを使用して、トータル繊度１７５デシテックス、トータルフィラメント数３６本の異染性混繊糸の半未延伸糸を得た以外は、実施例１と同様の方法で紡糸し、得られた異染性混繊糸の杢調の変化を評価した。
【００３１】
実施例３
紡糸口金部材Ａとして、中心角９９度で描かれる略扇形の領域に、中心からの距離９０ｍｍの円上で中心角９．０度の等間隔で１２孔の吐出孔を穿孔したものを使用し、また、紡糸口金部材Ｂとして、中心角１００度で描かれる略扇形の領域に、中心からの距離６０ｍｍの円上で中心角２０．０度の等間隔で６孔の吐出孔を穿孔したものを使用し、紡糸口金部材Ａからは、極限粘度０．６８のポリエステルテレフタレートを１４．５ｇ／分の吐出量で紡糸し、また、紡糸口金部材Ｂからは、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１．５モル％共重合した極限粘度０．６１の変性ポリエステルを１４．５ｇ／分の吐出量で紡糸し、トータル繊度８７．５デシテックス、トータルフィラメント数１８本の異染性混繊糸の半未延伸糸を得た以外は、実施例１と同様の方法で紡糸し、得られた異染性混繊糸の杢調の変化を評価した。
【００３２】
比較例１
紡糸口金部材Ａとして、中心角２７６度で描かれる略扇形の領域に、中心からの距離９０ｍｍの円上で中心角１２．０度の等間隔で２４孔の吐出孔を穿孔したものを使用し、また、紡糸口金部材Ｂとして、中心角２７５度で描かれる略扇形の領域に、中心からの距離６０ｍｍの円上で中心角２５．０度の等間隔で１２孔の吐出孔を穿孔したものを使用して、トータル繊度１７５デシテックス、トータルフィラメント数３６本の異染性混繊糸の半未延伸糸を得た以外は、実施例１と同様の方法で紡糸し、得られた異染性混繊糸の杢調の変化を評価した。
実施例１〜４と比較例１で得られた異染性混繊糸の杢調の変化の評価結果を併せて表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
表１から明らかなように、本発明の紡糸口金を使用した実施例１〜３では、脱着可能な構造を有する紡糸口金部材Ａ、Ｂの組み合わせ角度を適宜変更することによって、粗杢から細杢まで変化に富んだ複数種類の杢調を有する異染性混繊糸を得ることができた。
【００３５】
一方、中心角９０度で描かれる略扇形の領域に吐出孔を有する紡糸口金部材Ａ、Ｂを用いた比較例１では、紡糸口金部材Ａ、Ｂの組み合わせ角度をどのように変更しても、得られる異染性混繊糸の杢は細かく、複数種類の杢調を有する異染性混繊糸を得ることはできなかった。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、異染性混繊糸を紡糸するに際し、脱着可能な構造を有する２つの紡糸口金部材を使用し、その組み合わせ角度を任意に変更するだけで杢調の異なる複数種類の異染性混繊糸を得ることができ、従来のようにニーズに応じた複数種類の異染性混繊糸を製造するために数多くの紡糸口金を保有する必要がなく、コスト面、管理面から大きなメリットを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の混繊糸用紡糸口金の一実施様態を示す斜視図である。
【図２】本発明の混繊糸用紡糸口金の他の実施様態を示す斜視図である。
【図３】本発明の混繊糸用紡糸口金の他の実施様態を示す斜視図である。
【図４】図１の紡糸口金のＸ−Ｘ断面図である。
【符号の説明】
Ａ 紡糸口金部材Ａ
Ｂ 紡糸口金部材Ｂ
１ 吐出孔
２ ポリマー導入面
３ ポリマー吐出面
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成繊維からなる異染性混繊糸の溶融紡糸に用いられる紡糸口金、及びこれを用いた異染性混繊糸の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
染色性の異なる２種類の繊維群を共紡糸して得られる混繊糸は、これを編織し、染色処理を施すことにより、染色の濃淡部分が不均一に現れた、杢調を有する独特の風合いの布帛を得ることができる。
【０００３】
このような杢調織編物用の繊維を製造する方法として、同一の紡糸口金から染色性の異なる複数の繊維群を共紡糸し、次いでこれを混繊するという方法が従来より良く知られており、例えば、共紡糸法により紡糸した２種類の糸条束を交絡処理した後、加熱処理をして霜降り用繊維を得る方法が開示されている（特許文献１参照。）。
【０００４】
ところで消費者のニーズが多様化する中、単に杢調を有するだけではなく、細杢のものから粗杢のものまで様々な表現のできる素材の要求が高まっているが、上記した方法で得られる混繊糸では、単一の杢調しか表現することができなかった。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭４９−７２４８５号公報
【０００６】
特別な装置を用いず、比較的簡単に杢調の異なる異染性混繊糸を得る方法としては、染色性の異なる複数のポリマーを吐出する紡糸口金の配列や孔形状を、得ようとする杢調に応じて種々変更する方法が一般的である。しかしながら、この方法により複数種類の杢調繊維を得るためには、それに応じた紡糸口金の種類や数が必要となり、コストの面や管理の面で好ましくないという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した問題を解決し、１種類の紡糸口金を用いて、複数種類の杢調の異なる異染性混繊糸を得ることができる混繊糸用紡糸口金と、これを用いた異染性混繊糸の製造方法を提供することを技術的な課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、染色性の異なる２種類の繊維群を共紡糸し、異なる杢調を有する複数種類の異染性混繊糸を得る方法について鋭意検討した結果、脱着可能な２つの部材で構成される紡糸口金を用い、これら２つの紡糸口金部材の組み合わせ角度を変更し、各々の紡糸口金部材に穿孔された吐出孔の位置関係を任意に変更することによって、杢調の異なる複数種類の異染性混繊糸を得ることができることを見出して本発明に到達した。
すなわち、本発明は、次の構成を要旨とするものである。
（１）染色性の異なる２種類の繊維群を同一の紡糸口金を用いて紡糸する際に使用する紡糸口金であって、中央部に円形の空洞を有する略ドーナツ型の紡糸口金部材Ａと、紡糸口金部材Ａの空洞部分に脱着可能な略円盤型の紡糸口金部材Ｂとで構成されており、紡糸口金部材Ａ，Ｂともに少なくとも中心角９０度で描かれる略扇形の領域に吐出孔を有していないことを特徴とする混繊糸用紡糸口金。
（２）上記（１）記載の混繊糸用紡糸口金を用いて異染性混繊糸を紡糸するに際し、紡糸口金部材ＡとＢから、それぞれ染料に対する染着性の異なるポリマーを別々に紡糸し、次いで交絡処理を施した後、１糸条に集束してから引き取ることを特徴とする異染性混繊糸の製造方法。
（３）染料が塩基性染料である上記（２）記載の異染性混繊糸の製造方法。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明で製造する異染性混繊糸を構成すポリマーは、繊維形成性に優れたエチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とすることが好ましく、本発明の効果を損なわない範囲で、第三成分としてイソフタル酸やナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸やセバシン酸、アゼライン酸等の脂肪族ジカルボン酸、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール等のジオール、ｐ−オキシ安息香酸やβ−ヒドロキシエトキシ安息香酸等のオキシ酸等を共重合したものであってもよい。
【００１０】
また、本発明において、ポリマーの染着性が異なる染料は特に限定されるものではないが、塩基性染料であることが好ましく，この場合，異染性混繊糸の易染性繊維群を形成するポリマーとしては、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし、スルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分を共重合した塩基性染料に易染性のものが好ましいが、このようなスルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分としては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−リチウムスルホイソフタル酸、３，５−ジ（カルボ−β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンスルホン酸ナトリウム、２，５−ジ（カルボ−β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンスルホン酸ナトリウム、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル等が挙げられる。
【００１１】
また、スルホン酸塩基を有する芳香族ジカルボン酸成分の共重合量は、０．５〜５．０モル％が好ましく、０．５モル％未満となると得られる糸条の染色性が低下し、良好な杢調の布帛が得られ難い。また、５．０モル％を超えると、紡糸性が低下しやすい。
【００１２】
本発明において、塩基性染料に易染性の繊維群を形成するポリマー及び塩基性染料に不染性の繊維群を形成するポリマーともに、必要に応じて、酸化チタン等の艶消し剤、ヒンダードフェノール系化合物等の酸化防止剤、その他顔料等の添加剤を本発明の効果を損なわない範囲で添加してもよい。
【００１３】
本発明は、前記した染料，好ましくは塩基性染料に易染性の繊維群と塩基性染料に不染性の繊維群を共紡糸する際に使用する紡糸口金、及びこれを用いた異染性混繊糸の製造方法に関するのであり、以下、図面を用いて詳細に説明する。
【００１４】
図１〜図３は、本発明の紡糸口金実施態様を示す概略斜視図であり、図４は図１の紡糸口金のＸ−Ｘ断面図である。本発明の紡糸口金は、図１〜４のように中央部に円形の空洞を有する略ドーナツ型の紡糸口金部材Ａと、略円盤型の紡糸口金部材Ｂからなり、紡糸口金部材Ｂは、紡糸口金部材Ａの空洞部に、ポリマー導入面２の方向から、脱着可能な構造となっている。図中、１は吐出孔、３はポリマー吐出面である。
【００１５】
紡糸口金部材Ｂを紡糸口金部材Ａへ取り付ける際に、ずれやがたつきなく固定できるよう、紡糸口金部材Ａの空洞部の内径をポリマーの流れる方向に２段階に小さくした略凹型構造とし、紡糸口金部材Ｂの外径をポリマーの流れる方向に２段階に小さくし、紡糸口金部材Ａの空洞部の略凹型構造に相応した略凸型構造とすることが好ましい。また、紡糸口金部材Ｂを紡糸口金部材Ａに装着した際、ポリマー導入面２での異成分ポリマー間での洩れや、混入防止、デッドスペースを少なくすることを考慮して、図４に示すように両部材のポリマー導入面２が同一面上に位置する構造とすることが好ましい。
【００１６】
さらに、本発明の紡糸口金を使用して紡糸口金パックを組み立てる際は、異成分ポリマー間での洩れや、混入を防止するために、ポリマー導入面２上にできる紡糸口金部材Ａ、Ｂの接合部の溝に沿って、アルミニウム、ジュラルミン、シリコン等のパッキンを装着することが好ましい。
【００１７】
本発明の紡糸口金を用いて異染性混繊糸を紡糸する場合、紡糸口金部材Ａ、Ｂからは、それぞれ別々のポリマーを吐出して糸条を形成する、例えば紡糸口金部材Ａからは塩基性染料に不染性の繊維群を、紡糸口金部材Ｂからは塩基性染料に易染性の繊維群を紡糸するが、このとき紡糸口金部材Ａ，Ｂともに、少なくとも中心角９０度で描かれる略扇形の領域には吐出孔を有していないことが必要である。
【００１８】
本発明の紡糸口金を用いて杢調の異なる複数種類の異染性混繊糸を得るためには、紡糸口金部材Ａ，Ｂの組み合わせ角度を適宜変更し、各々に穿孔された吐出孔１の位置関係を変更すればよく、例えば、細杢調の異染性混繊糸を得る場合は、図３に示すように、紡糸口金部材Ａ，Ｂ各々の吐出孔１を有しない領域が同一方向になるように、また、粗杢調の異染性混繊糸を得る場合は、図１に示すように、紡糸口金部材Ａ，Ｂ各々の吐出孔１を有しない領域が反対方向になるように、さらにその中間の杢調を得たい場合には、それに応じて紡糸口金部材Ａ、Ｂの組み合わせ角度を変更して使用すればよい。
【００１９】
このような効果を奏するためには、上述のように、紡糸口金部材Ａ，Ｂともに、少なくとも中心角９０度、さらに好ましくは中心角１２０度で描かれる略扇形の領域には吐出孔を有していないことが必要である。吐出孔を有しない略扇形の領域の中心角が９０度未満になると、紡糸口金部材Ａ、Ｂの組み合わせ角度をどのように変更しても得られる異染性混繊糸は細杢調となり、複数種類の異染性混繊糸を得ることができなくなる。
【００２０】
本発明において、紡糸口金部材Ａ，Ｂに穿孔される吐出孔数、孔径、孔形状等は特に限定されるものではなく、本発明の効果を損なわない範囲で、紡糸する糸条の繊度、フィラメント数等に応じて適宜選定すればよい。
【００２１】
また、紡糸口金部材Ａ，Ｂの面径は特に限定されるものではなく、使用する紡糸装置に応じて適宜選定すればよいが、糸条の冷却性や吐出孔間の計量精度等を考慮し、紡糸口金部材Ａの外径（Ｄ）を８０ｍｍ以上１４０ｍｍ以下、紡糸口金部材Ａの空洞部の内径をＤｍｍ×０．５以上Ｄｍｍ×０．８以下とすることが好ましい。また、紡糸口金部材Ａの空洞部に脱着可能な構造を有する紡糸口金部材Ｂの外径は、紡糸口金部材Ａの内径に対する公差−０．１〜−０．５ｍｍとすることが好ましい。
【００２２】
紡糸口金部材Ａの外径Ｄが８０ｍｍ未満になると、穿孔できる吐出孔数に制限があり、得られる布帛の杢調、風合いのバリエーションが乏しいものとなる。また、紡糸口金部材Ａの外径が１４０ｍｍを超えると、穿孔された吐出孔間でのポリマーの計量性が悪くなり、得られる布帛の品位が低下する。紡糸口金部材Ａの空洞部の内径がＤｍｍ×０．５未満になると、そこへ脱着する紡糸口金部材Ｂに穿孔できる吐出孔数が制限され、得られる布帛の杢調、風合いのバリエーションが乏しいものとなったり、さらには、紡糸口金の中央部に吐出孔が集まることから、吐出された糸条の冷却性が悪くなり、紡糸調子、布帛の品位が低下する。また、紡糸口金部材Ａの空洞部の内径がＤｍｍ×０．８を超えると、紡糸口金部材Ａの強度が低下し、ポリマーの圧力により紡糸口金部材Ａが変形するという問題がある。
【００２３】
本発明の製造方法では、上記した紡糸口金部材Ａ，Ｂで構成される紡糸口金より、染料，好ましくは塩基性染料に易染性の繊維群と塩基性染料に不染性の繊維群を共紡糸するが、このとき、共紡糸された糸条に交絡付与装置で交絡を施し、１糸条に集束してから引き取る必要がある。
【００２４】
このような引き取り方法を行わないと、得られる異染性混繊糸のパッケージ間で杢調のバラツキが発生したり、また、ローラーへの単糸捲き、毛羽等が発生し、操業性を損なう原因となる。
【００２５】
また、共紡糸した２種類の繊維群を別々に集束して引き取り、引き取り後の工程で合糸し１つの糸条にする方法では、例え交絡付与を行ったとしても単糸同士が充分絡み合わず、単調な荒杢調の布帛しか得ることができない。
【００２６】
このため、本発明では、共紡糸された糸条に交絡付与装置で交絡を施し、１糸条に集束してから引き取る必要があるのである。また、この時、紡糸性や毛羽、弛み糸等の捲取パッケージの欠点、染色品位を考慮し、交絡付与を施す前に油剤を付与することが好ましい。
【００２７】
【実施例】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
実施例中の杢調の評価は、以下のようにして行った。
（１）杢調の判定方法：
得られた混繊糸を延伸倍率１．４５、熱セット温度２００℃ 、撚り数２４５０Ｔ／Ｍの条件で仮撚加工し、得られた加工糸を製編した後、Ａｓｔｒａｚｏｎ Ｂｌｕｅ ＦＲＰ（バイエル社製塩基性染料）０．５％ｏｗｆ、浴比１：５０の染液を用いて、９７℃、３０分間の条件で常法により染色した。こうして得られた染色編地の杢調を目視で判定し、粗杢から細杢までを５段階で評価した。
（粗杢） ← １級、２級、３級、４級、５級 → （細杢）
（２）杢調の変化の評価方法
紡糸口金部材Ａ，Ｂの組合せ角度を４種類に変更し、得られた４種類の異染性混繊糸の杢調を上記した判定方法で５段階に判定した後、その４種類の杢調の変化の幅を級差で比較し、次のように判定した。
○ ： 級差３級以上
△ ： 級差２級
× ： 級差１級
【００２８】
実施例１
厚さ２０ｍｍ、外径１１０ｍｍで、中央に位置する空洞部が、深さ１０ｍｍを境に内径７８ｍｍと７２ｍｍの２段階の略凹型構造を有し、孔径０．２ｍｍの吐出孔を２４孔有する紡糸口金部材Ａ、及び厚さ２０ｍｍで、厚さ１０ｍｍを境に、外径が７１．８ｍｍと７７．８ｍｍの２段階の略凸型構造を有し、孔径０．２ｍｍの吐出孔を１２孔有する紡糸口金部材Ｂを使用し、紡糸口金部材Ａからは、極限粘度０．６８のポリエステルテレフタレートを２８．９ｇ／分の吐出量で紡糸し、また、紡糸口金部材Ｂからは、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１．５モル％共重合した極限粘度０．６１の変性ポリエステルを２８．９ｇ／分の吐出量で紡糸した。
【００２９】
次いで、冷却風で冷却、油剤付与を行い、１．４ｍｍのオリフィス径を有する交絡付与装置を使用して、０．２０Ｍｐａの空気圧力で交絡処理を行ったあと、３，３００ｍ／分の引き取り速度で引き取り、トータル繊度１７５デシテックス、トータルフィラメント数３６本の異染性混繊糸の半未延伸糸を得た。この時、紡糸口金部材Ａに穿孔した２４孔の吐出孔は、中心角１７２．５度で描かれる略扇形の領域に、中心からの距離９０ｍｍの円上で中心角７．５度の等間隔に配置し、また紡糸口金部材Ｂに穿孔した１２孔の吐出孔は、中心角１７６度で描かれる略扇形の領域に、中心からの距離６０ｍｍの円上で中心角１６．０度の等間隔に配置した。さらに、これらの紡糸口金部材Ａ，Ｂにおける吐出孔が穿孔されている略扇形の領域を２分割する線同士のなす角が、０度、９０度、１８０度、２７０度となるよう組み合わせを変更し、合計４種類の異染性混繊糸を得た。この時の４種類の杢調を５段階に判定して、その杢調の変化の具合を評価した。
【００３０】
実施例２
紡糸口金部材Ａとして、中心角２５３度で描かれる略扇形の領域に、中心からの距離９０ｍｍの円上で中心角１１．０度の等間隔で２４孔の吐出孔を穿孔したものを使用し、また、紡糸口金部材Ｂとして、中心角２５３度で描かれる略扇形の領域に、中心からの距離６０ｍｍの円上で中心角２３．０度の等間隔で１２孔の吐出孔を穿孔したものを使用して、トータル繊度１７５デシテックス、トータルフィラメント数３６本の異染性混繊糸の半未延伸糸を得た以外は、実施例１と同様の方法で紡糸し、得られた異染性混繊糸の杢調の変化を評価した。
【００３１】
実施例３
紡糸口金部材Ａとして、中心角９９度で描かれる略扇形の領域に、中心からの距離９０ｍｍの円上で中心角９．０度の等間隔で１２孔の吐出孔を穿孔したものを使用し、また、紡糸口金部材Ｂとして、中心角１００度で描かれる略扇形の領域に、中心からの距離６０ｍｍの円上で中心角２０．０度の等間隔で６孔の吐出孔を穿孔したものを使用し、紡糸口金部材Ａからは、極限粘度０．６８のポリエステルテレフタレートを１４．５ｇ／分の吐出量で紡糸し、また、紡糸口金部材Ｂからは、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１．５モル％共重合した極限粘度０．６１の変性ポリエステルを１４．５ｇ／分の吐出量で紡糸し、トータル繊度８７．５デシテックス、トータルフィラメント数１８本の異染性混繊糸の半未延伸糸を得た以外は、実施例１と同様の方法で紡糸し、得られた異染性混繊糸の杢調の変化を評価した。
【００３２】
比較例１
紡糸口金部材Ａとして、中心角２７６度で描かれる略扇形の領域に、中心からの距離９０ｍｍの円上で中心角１２．０度の等間隔で２４孔の吐出孔を穿孔したものを使用し、また、紡糸口金部材Ｂとして、中心角２７５度で描かれる略扇形の領域に、中心からの距離６０ｍｍの円上で中心角２５．０度の等間隔で１２孔の吐出孔を穿孔したものを使用して、トータル繊度１７５デシテックス、トータルフィラメント数３６本の異染性混繊糸の半未延伸糸を得た以外は、実施例１と同様の方法で紡糸し、得られた異染性混繊糸の杢調の変化を評価した。
実施例１〜４と比較例１で得られた異染性混繊糸の杢調の変化の評価結果を併せて表１に示す。
【００３３】
【表１】
表１から明らかなように、本発明の紡糸口金を使用した実施例１〜３では、脱着可能な構造を有する紡糸口金部材Ａ、Ｂの組み合わせ角度を適宜変更することによって、粗杢から細杢まで変化に富んだ複数種類の杢調を有する異染性混繊糸を得ることができた。
【００３５】
一方、中心角９０度で描かれる略扇形の領域に吐出孔を有する紡糸口金部材Ａ、Ｂを用いた比較例１では、紡糸口金部材Ａ、Ｂの組み合わせ角度をどのように変更しても、得られる異染性混繊糸の杢は細かく、複数種類の杢調を有する異染性混繊糸を得ることはできなかった。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、異染性混繊糸を紡糸するに際し、脱着可能な構造を有する２つの紡糸口金部材を使用し、その組み合わせ角度を任意に変更するだけで杢調の異なる複数種類の異染性混繊糸を得ることができ、従来のようにニーズに応じた複数種類の異染性混繊糸を製造するために数多くの紡糸口金を保有する必要がなく、コスト面、管理面から大きなメリットを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の混繊糸用紡糸口金の一実施様態を示す斜視図である。
【図２】本発明の混繊糸用紡糸口金の他の実施様態を示す斜視図である。
【図３】本発明の混繊糸用紡糸口金の他の実施様態を示す斜視図である。
【図４】図１の紡糸口金のＸ−Ｘ断面図である。
【符号の説明】
Ａ 紡糸口金部材Ａ
Ｂ 紡糸口金部材Ｂ
１ 吐出孔
２ ポリマー導入面
３ ポリマー吐出面
Claims (3)
- 染色性の異なる２種類の繊維群を同一の紡糸口金を用いて紡糸する際に使用する紡糸口金であって、中央部に円形の空洞を有する略ドーナツ型の紡糸口金部材Ａと、紡糸口金部材Ａの空洞部分に脱着可能な略円盤型の紡糸口金部材Ｂとで構成されており、紡糸口金部材Ａ，Ｂともに少なくとも中心角９０度で描かれる略扇形の領域に吐出孔を有していないことを特徴とする混繊糸用紡糸口金。
- 請求項１記載の混繊糸用紡糸口金を用いて異染性混繊糸を紡糸するに際し、紡糸口金部材ＡとＢから、それぞれ染料に対する染着性の異なるポリマーを別々に紡糸し、次いで交絡処理を施した後、１糸条に集束してから引き取ることを特徴とする異染性混繊糸の製造方法。
- 染料が塩基性染料である請求項２記載の異染性混繊糸の製造方法。
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2002
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