JP2004174483A - 乾式洗米装置及び洗米方法 - Google Patents

Abstract

【目的】精白米の表面に残存する米糠を水を使用せずして効率よく除去することのできる乾式洗米装置とこれを用いた洗米方法の提供。
【構成】米加工室Ｒを形成する外胴５、その内部に設けられる多孔状の除糠筒４、その内部に挿入される主軸８、及び主軸を回転させるためのモータ１０を備えた乾式洗米装置である。主軸８は除糠筒４の一端側から他端側に向かって被加工米を送り込むスクリュウ部１７と、該スクリュウ部から送られた被加工米を除糠筒内で掻き回す撹拌部１８とをもつ。スクリュウ部１７は、螺旋羽根１９，２０の捩れ方向が逆向きの第１スクリュウ１７Ａと第２スクリュウ１７Ｂを直列状に連ねて成る。又、撹拌部１８は主軸８の外周面上で該主軸の長さ方向における所定区間に複数本の線状材２１を架設して構成される。そして、除糠筒４内で主軸８を回転させながら該除糠筒内に被加工米と籾殻の混合物を供給する。
【選択図】 図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は精米技術に係わり、特に精白米の表面に残存する米糠を除去して研がずに炊ける米（無洗米）を得られるようにした乾式洗米装置、及びこれを用いた洗米方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、米は玄米を搗いて種皮、外胚乳、膠質層、胚などを剥脱して精白米とし、その精白米を水で研いだ後に炊飯するが、近年では米の研汁による水質汚染などを防止することを目的として、精白米の表面に残存する米糠を予め除去して研がずに炊けるようにした無洗米が普及している。
【０００３】
尚、精白米を水で研いだものを無洗米として市販している例もあるが、これでは研汁による水質汚染問題を解決できないだけでなく、乾燥処理を必要とするために生産効率が悪化するなどの難点がある。このため、その多くは水を使用せずして米糠の除去を行っている。
【０００４】
係る装置として、回転ブラシを用いるものやスクリュウを用いるものなどが知られるが、回転ブラシを用いるものでは植毛部に被加工米が入り込むなどして大きな処理ムラを発生し、スクリュウを用いるものでは精白米を撹拌して擦り合わせるだけなので除去し得る米糠が全体的に不十分であった。
【０００５】
そこで、容器内に縦型のスクリュウコンベヤを装置し、そのコンベヤにより容器内に蓄えられる被加工米の上方移送と自然落下を繰り返して行うようにした乾式（無水式）の洗米装置が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−２５９４４２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、特許文献１に記載されるような洗米装置では、容器とスクリュウコンベヤとの間で被加工米を繰り返し循環するので処理に時間が掛かり、しかもスクリュウを用いて被加工米を撹拌し、米粒同士の擦り合わせを行うことを基本形としているので処理時間が長いにも拘わらず米糠を良好に除去することができない。又、容器内の被加工米を上方移送した後、これを容器内に還元するために、一度剥脱した米糠の一部が被加工米の表面に再付着するという欠点がある。
【０００８】
本発明は以上のような事情に鑑みて成されたものであり、その目的は精白米の表面に残存する米糠を水を使用せずして効率よく除去できるようにすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、米加工室を形成する外胴と、この外胴内に水平状に設けられる多孔状の除糠筒と、この除糠筒内に挿入される回転自在な主軸と、この主軸を回転させるための駆動手段とを備えた乾式洗米装置であって、前記主軸は除糠筒内に供給された被加工米を掻き回す撹拌部を有し、その撹拌部は前記主軸の外周面上で該主軸の長さ方向における所定区間に複数本の線状材又は棒材を架設して構成されることを特徴とする乾式洗米装置を提供する。
【００１０】
又、米加工室を形成する外胴と、この外胴内に水平状に設けられる多孔状の除糠筒と、この除糠筒内に挿入される回転自在な主軸と、この主軸を回転させるための駆動手段とを備えた乾式洗米装置であって、前記主軸は除糠筒の一端側から他端側に向かって被加工米を送り込むべく該主軸の外周部に螺旋羽根を突設して成るスクリュウ部と該スクリュウ部から送られた被加工米を除糠筒内で掻き回す撹拌部とを有し、その撹拌部は前記主軸の外周面上で該主軸の長さ方向における所定区間に複数本の線状材又は棒材を架設して構成されることを特徴とする乾式洗米装置を提供する。
【００１１】
更に、米加工室を形成する外胴と、この外胴内に水平状に設けられる回転自在な多孔状の除糠筒と、この除糠筒内に挿入される回転自在な主軸と、この主軸と前記除糠筒を互いに逆向きに回転させる駆動手段とを備えた乾式洗米装置であって、前記主軸は除糠筒の一端側から他端側に向かって被加工米を送り込むべく該主軸の外周部に螺旋羽根を突設して成るスクリュウ部を有していることを特徴とする乾式洗米装置を提供する。
【００１２】
又、以上のような洗米装置において、スクリュウ部は、螺旋羽根の捩れ方向が互いに逆向きの第１スクリュウと第２スクリュウを直列状に連ねて成り、しかも除糠筒の一端開口部を被加工米の吐出口として該吐出口を開閉する弁部材と、この弁部材を前記吐出口に向けて押圧する弾性部材とを備え、その弾性部材による押圧力により被加工米の吐出量が調整されるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
又、米加工室を形成する外胴には、被加工米から剥脱された米糠を除糠筒内から外部に排出するバキューム装置が連結されることを特徴とし、しかも除糠筒を振動させるバイブレータ、除糠筒に帯電した静電気を除去する除電装置、並びに除糠筒内に清浄空気を供給する空気清浄装置を備え、加えて主軸の外周面に噴気孔が穿設されると共に、該主軸の内部には前記噴気孔が連通する空洞部が形成され、その空洞部と噴気孔を通じて空気清浄装置から除糠筒内に清浄空気が供給されるようにしたことを特徴とする。
【００１４】
又、除糠筒の内周部に所定幅の研磨布が取り付けられるほか、除糠筒が断面多角形の筒であり、その少なくとも一つの内角に該除糠筒の長手方向に沿ってブラシが取り付けられ、しかも除糠筒の内面に沿って該除糠筒の長手方向に複数の細線が平行に架設されていることを特徴とする。
【００１５】
一方、本発明は上記のような乾式洗米装置を用い、除糠筒内で主軸を回転させながら該除糠筒内に被加工米と籾殻の混合物を供給して、被加工米の表面に付着した米糠を除去することを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の適用例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は係る乾式洗米装置の好適な形態を示した側面概略図、図２は同洗米装置を示した背面概略図である。図１及び図２において、１は型鋼を結合するなどして構成される装置本体であり、その上面１Ａ上には被加工米（精白米）を収容するホッパ２が設けられる。本例において、ホッパ２の下部には図２に示すよう４つの供給口２Ａが形成され、その各供給口２Ａに導入管３が水平状にして接続するようになっている。又、導入管３には多孔状の除糠筒４が接続され、その除糠筒４内に導入管３を通じてホッパ２内の被加工米が供給される構成としてある。５は除糠筒を覆う外胴であり、その下部にはダクト６を介して真空ポンプや排風機などから成るバキューム装置７が連結されると共に、外胴５の内部（米加工室Ｒ）には上記の除糠筒４が水平状にして固定されている。一方、８は除糠筒内に挿入される主軸であり、この主軸８は装置本体１に取り付けた軸受ユニット９などにより回転自在に支持されている。１０は主軸を回転させる駆動手段として装置本体に内蔵したモータであり、その駆動軸に取り付けたプーリ１１と主軸に取り付けたプーリ１２にはベルト１３が掛け回される。尚、図示せぬ公知の精米機と上記のホッパ２とを連結し、精米機から取り出される精白米が米糠を除去すべき被加工米としてホッパ２内に供給されるようにしてもよい。
【００１７】
次に、図３は除糠筒内から主軸を抜き取った状態を示す斜視分解図である。図３において、１４は除糠筒を貫通せしめたフランジ状の金属板、１５はその各金属板を等間隔に結合した連結軸であり、それら金属板１４と連結軸１５は除糠筒４を囲む保護枠を構成する。そして、除糠筒４は各金属板１４に貫通状態で固定され、両端の金属板１４は図１に示したブラケット１６にネジ留めされるようになっている。
【００１８】
尚、本例において、除糠筒４は被加工米の粒径より小さい目（約１mm×１mm）をもつ金網から成る円筒とされるが、これはパンチングメタルやメッシュ織布などで形成してもよく、その形態も円筒に限らず楕円や多角形の断面をもつ筒にして差し支えない。因に、除糠筒４を布製とする場合には、金属の骨組に麻、木綿、又はナイロンなどのメッシュ織布を張設するなどして造ることができる。そして、係る布製除糠筒によれば、被加工米を傷つけることなく糠取りを行うことができる。
【００１９】
又、図３から明らかなように、主軸８はスクリュウ部１７と撹拌部１８を備える。このうち、スクリュウ部１７は第１スクリュウ１７Ａと第２スクリュウ１７Ｂを直列状に連ねて構成され、その両スクリュウ１７Ａ，１７Ｂは主軸８の外周面に螺旋羽根１９，２０を突設して形成される。特に、螺旋羽根１９，２０は捩れ方向が互いに逆向きであり、しかも第１スクリュウの螺旋羽根１９より第２スクリュウの螺旋羽根２０のピッチが長く設定される。
【００２０】
一方、撹拌部１８は主軸８の外周面上で該主軸の長さ方向における所定区間に複数本の線状材２１（ワイヤ）を架設、張設して構成される。２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃは架線用として主軸の外周面にその周方向と軸方向に所定の間隔をあけて立てられるピンであり、それら各ピン２２Ａ〜２２Ｃに線状材２１が主軸８と平行ないしは主軸８と所定の角度を有する状態で架設されるようになっている。特に、撹拌部１８の区間では主軸８の直径がスクリュウ部１７よりも小さく設定され、これにより線状材２１やピン２２Ａ〜２２Ｃを除糠筒４の内周面に干渉させない状態で配し得るようにしてある。
【００２１】
図４から明らかなように、各ピン２２Ａ〜２２Ｃ（図４においてピン２２Ｃは省略）は一端にネジを形成して主軸８への着脱が可能とされており、しかも各ピン２２Ａ〜２２Ｃの外周面には夫れ夫れ線状材２１を固定するための環状溝２３が等間隔に形成され、２つのピン２２Ａ，２２Ｂ及び２２Ｂ，２２Ｃの間で線状材２１が複数（本例において５本）並列に架設されるようになっている。尚、図４は撹拌部の軸直角断面であるが、図３及び図４のように本例では主軸８の同一円周上に配されるピン２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃをそれぞれ４本一組として、その複数組（本例において３組）を主軸８の長さ方向に所定の間隔で配して成り、しかも隣り合う組のピン２２Ａ，２２Ｂ及び２２Ｂ，２２Ｃが主軸８の周方向に相対的に所定の角度（本例において４５度）を有して突設され、その間に架設される線状材２１が主軸８に対して斜交するようになっている。又、各ピン２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃにおいて、環状溝２３の間隔は２〜５mm程度であり、それら環状溝２３を用いて２つのピンの間で平行に張られる線状材２１の隙間を被加工米が通り得るようにしてある。
【００２２】
ここで、線状材２１は直径１mm〜３mmの可撓性を有するものであり、これには針金などの金属線を用いるが、これにポリエステルなどの樹脂糸を用いたり、線状材２１に代えて直径４mm〜５mmの棒材を用いてもよい。又、ピン２２Ａ〜２２Ｃに代わる架線用の支持部材として、十字形などをした板材を主軸８の長さ方向に間隔をあけて突設し、その板材間に線状材２１を架設、張設するようにしてもよい。
【００２３】
次に、図５は米加工室に除糠筒を組み込んだ状態を示す。この図で明らかなように、導入管３にはホッパの下端供給口２Ａと結合する接続口３Ａが設けられ、その導入管３内には第１スクリュウ１７Ａが収容され、第２スクリュウ１７Ｂは導入管３内から除糠筒４内に向けて延び、除糠筒４内には撹拌部１８が収容される。そして、主軸８を所定方向に回転させることにより、ホッパ２内の被加工米がスクリュウ部１７によって除糠筒４内に送り込まれ、これが撹拌部１８によって除糠筒４内で掻き回されるようになっている。又、スクリュウ部１７では第１スクリュウ１７Ａが被加工米を撹拌部１８側に向かわしめる一方で第２スクリュウ１７Ｂがこれを逆流させるよう作用し、これによって被加工米が高圧状態で揉まれるようになっている。
【００２４】
但し、螺旋羽根１９，２０のピッチの相違により第１スクリュウ１７Ａによる送り量が第２スクリュウ１７Ｂのそれを上回り、スクリュウ部１７が全体として被加工米を撹拌部１８に送り込むようになっている。
【００２５】
而して、被加工米はスクリュウ部１７と撹拌部１８による擦過作用により表面の米糠を効率的に剥脱され、剥脱された米糠は自重およびバキューム装置７による吸引力により多孔状をした除糠筒４の周面を透過して外部に排出され、米糠を除去された被加工米は無洗米として除糠筒４の一端開口部から取り出される。つまり、除糠筒４の一端開口部は米糠が除去された被加工米の吐出口Ｅとされるが、その吐出口Ｅには弾性部材２４（コイルバネ）の押圧力により円盤状の弁部材２５が密着し、その弁部材２５が除糠筒４内における被加工米の吐出圧で開閉するようになっている。このため、弾性部材２４の押圧力により吐出口Ｅから吐出する被加工米の量が調整され、除糠筒４内の被加工米には弁部材２５による加圧下で米糠の除去が効率的に行われる。
【００２６】
尚、除糠筒４の一端を取り付けたブラケット１６には吐出口Ｅから吐出された処理済米を回収するためのシュート２６が設けられる。又、２７は吐出口Ｅに対向してブラケット１６に固定した凹字形の座板、２８はその座板に固定したナット、２９はそのナットにねじ込まれるセンタであり、そのセンタ２９は先端を主軸８の一端に突き当てて該主軸を回転自在に支持している。そして、弁部材２５はセンタ２９の長さ方向に移動可能にして設けられ、センタ２９の外周には弁部材２５と座板２７との間で上記の弾性部材２４が設けられる。
【００２７】
ここで、吐出口Ｅの開閉機構は図６のような構成に変更することもできる。図６において、３０は装置本体を構成する固定板、３１はその固定板に取り付けられるナット、３２はそのナットにねじ込まれるネジ軸であり、その一端は回転操作用のツマミ３２Ａとされ、固定板３０にはネジ軸３２に平行してガイド軸３３の一端が取り付けられる。３４はガイド軸に沿って移動可能に設けられるコ字形の作動板であり、その一端にはネジ軸３２の先端が回転自在に結合される。又、３５は一端がガイド軸３３に係合する掛金であり、その他端には弁部材２５′が取り付けられ、ガイド軸３３には作動板３４と掛金３５の間で弾性部材２４′が設けられる。そして、図６に示す機構では、ネジ軸３２を回転操作してこれを図６の右側に進行させると、作動板３４と掛金３５が弾性部材２４′を介して同方向に移動し、これによって弁部材２５′が弾性部材２４′の弾力で除糠筒４の一端開口部（吐出口Ｅ）に密着するようになっている。よって、係る機構でも除糠筒４内の被加工米による吐出圧で弁部材２５′の開閉が行われるが、本例ではその開度や被加工米の吐出量をネジ軸３２の操作で適宜調整し、これにより除糠筒４内の圧力を変化させて好適な洗米状態に設定することができる。尚、図６に示す例では図５のようなセンタ２９を省略して主軸８が肩持ち状態で支持されるほか、吐出口Ｅを形成する除糠筒の一端開口縁には弁部材２５′を密着せしめるためゴムや金属で成るパッキン３６が設けられる。
【００２８】
次に、図７はバイブレータと除電装置の装置例を示す。図７において、３７は超音波振動子などから構成されるバイブレータであり、このバイブレータ３７は除糠筒４を振動させるべく、その外周部に取り付けられる。そして、このバイブレータ３７によれば、除糠筒４内における米糠の凝結を防止して、その米糠を除糠筒４の外部に振るい落とすことができる。一方、３８は除糠筒に帯電した静電気を除去するための除電装置であり、これは装置本体の外部などに配置される電源部３８Ａと、この電源部に接続するイオン発生電極３８Ｂとで構成され、そのイオン発生電極３８Ｂが除糠筒４の外周面に接触するようになっている。そして、係る除電装置３８によれば、米糠が静電気の作用で除糠筒４に付着するのを抑制することができる。
【００２９】
次に、図８において、３９は除糠筒内に清浄空気を供給するための空気清浄装置であり、本例においてその空気清浄装置３９は、送風管４０を介して主軸８の一端に連結する構成としてある。一方、主軸８の内部にはその長さ方向に沿って空洞部４１が形成されると共に、主軸８の外周面には空洞部４１に連通する噴気孔４２が穿設される。そして、主軸８の一端に設けたロータリバルブ４３を介して送風管４０と空洞部４１が連結され、その空洞部４１と噴気孔４２を通じて空気清浄装置３９から除糠筒４内に清浄空気が供給されるようにしてある。これにより、除糠筒４内の米糠が空気清浄装置３９による送風作用で効率よく外部に吹き出されるほか、除糠筒４内の被加工米が清浄空気に晒されて米本来の味が引き出されるようになる。尚、空気清浄装置３９は活性炭フィルタなどの空気濾過器を内蔵するが、その濾過器に海泥セラミック、竹炭、光触媒（酸化チタン）などを用いても良く、これらによれば米の味を引き立てる効果を一層向上させ得ると考えられる。特に、海泥セラミックではマイナスイオンを発生するほか遠赤外線効果を得られ、竹炭ではマイナスイオンの発生に加えて調湿作用を得ることができる。又、光触媒（酸化チタン）ではホルムアルデヒドなどの化学物質を分解して殺菌や消臭の効果を得ることができる。
【００３０】
このように、除糠筒４内に清浄空気を供給することで種々の効果を得られるが、清浄空気は上記例のように主軸８の内部を通して供給することに限らず、空気清浄装置から延びる送風管４０を除糠筒４や外胴５（図１参照）に接続するようにしてもよい。
【００３１】
次に、図９は除糠筒を正六角形とした例である。ここで、除糠筒４を六角その他の多角形とした場合、その各角部において被加工米の撹拌が良好に行われなくなる虞れがあるため、その内角には除糠筒４の長手方向に沿ってブラシ４４を設ける。本例において、そのブラシ４４は除糠筒４の角を偏平板状の凸条４４Ａとして外方に隆起させ、その凸条４４Ａに植毛される化学繊維などの毛材４４Ｂが除糠筒４内に突出するようにして構成されるが、これは図示例のように対向する２つの内角に設けることに限らず、除糠筒４の一角ないしは全内角に設けても良い。又、図９のように除糠筒４の内周部にはその周面に沿って不織布などから成る所定幅の研磨布４５を取り付けることが好ましい。そして、以上のようなブラシ４４や研磨布４５によれば、除糠筒４内で流動する被加工米との接触により、これを良好に研磨することができる。
【００３２】
以上、本発明に係る乾式洗米装置の適用例を説明したが、本発明は上記例に限らず、主軸８に撹拌部１８のみを設けてスクリュウ部１７を省略してもよい。但し、この場合には、撹拌部１８が送り機能を有するように線状材２１を主軸８に沿って平行でなく、その軸線に対して所定の角度を有するように張設する。
【００３３】
一方、主軸８にスクリュウ部１７のみを設けて撹拌部１８を省略するほか、図１０のように除糠筒４を回転自在に支持し、これを主軸８と逆向きに回転させるようにしてもよい。これによれば、スクリュウ部１７により被加工米を除糠筒４の長手方向に送りながら、その被加工米を除糠筒４の内周面と高速で擦り合わせて米糠を効率的に除去することができる。尚、図１０において、４６はプーリ１１と同軸上にあってモータ１０により回転される歯車、４７は歯車４６と噛み合う歯車、４８は歯車４７と同軸上に固定されるプーリ、４９は除糠筒の一端部外周に固定されるプーリであり、その両プーリ４８，４９にはベルト５０が掛け回される。
【００３４】
又、上記のように撹拌部１８を省略した構成では、主軸８の外周面上に架設、張設される線状材２１に代えて、図１１に示すよう除糠筒４の内面に沿ってその長手方向にワイヤなどから成る細線５１を張設することが好ましい。そして、係る細線５１によれば、被加工米の表面から米糠を良好に掻き取ることができる。
【００３５】
更に、上記例では除糠筒４を金網やメッシュ織布から成る単層構造としたが、これを図１２のように内筒部４Ａと外筒部４Ｂの二重構造とすることもできる。尚、内筒部４Ａはメッシュ織布などの軟質材から形成し、外筒部４Ｂは金網などの硬質材から形成する。これによれば、外筒部４Ｂの剛性により除糠筒４に大きな強度を持たせながら、内筒部４Ａに被加工米を接触させて被加工米の損傷を極力防止することができる。
【００３６】
ここで、以上のように構成される本願の乾式洗米装置によれば、除糠筒４内で主軸８を回転させることにより、その内部に供給される被加工米から米糠を効率よく良好に除去することができるが、より好適な洗米方法としてはポッパ２内に被加工米のみならず、その被加工米に対して容積率で１０〜５０％の籾殻を入れ、除糠筒４内で主軸８を回転させながら該除糠筒内に被加工米と籾殻の混合物を供給する。これによれば、被加工米の表面に形成される微細な溝内に入り込んだ米糠でも、籾殻との擦過作用により好適に掻き出すことができる。尚、籾殻の多くは除糠筒４内で粉砕されて米糠と共に多孔状を成す除糠筒の周壁から外部に排出されるが、その一部は粉砕されずに吐出口Ｅから突出する。よって、係る乾式洗米装置には被加工米の吐出口Ｅ側で米と籾殻を分離できるよう風選分離器や振動ふるい機などを設けることが望ましい。
【００３７】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明の請求項１〜３に係る乾式洗米装置によれば、水を使用せずして精白米などの表面から米糠を効率よく好適に除去することができる。加えて、請求項４の発明では被加工米が除糠筒内で揉まれることにより米糠の除去率が上がり、請求項５の発明では除糠筒内の被加工米が高圧状態で擦り合わされるために米糠を良好に除去できるという効果が得られる。
【００３８】
又、請求項６〜１０の発明では被加工米から剥脱された米糠を除糠筒内から好適に排出して、これが被加工米に再付着するのを防止することができ、加えて請求項９、１０の発明では米本来の味を引き立てられるという効果が得られる。
【００３９】
更に、請求項１１〜１３の発明では米糠の除去率が大幅に向上するという効果を得られる。
【００４０】
又、請求項１４に係る方法でも、米糠の除去率が大幅に向上するという効果を得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る乾式洗米装置を示した側面概略図
【図２】同洗米装置の背面概略図
【図３】除糠筒と主軸の斜視分解図
【図４】撹拌部を示す軸直角断面図
【図５】除糠筒と主軸を組み込んだ状態を示す部分断面図
【図６】除糠筒の一端開口部を開閉する機構の変更例を示した部分概略図
【図７】バイブレータと除電装置の装置例を示した概略図
【図８】除糠筒内に清浄空気を供給する構成例を示した部分概略
【図９】除糠筒の変形例を示した斜視図
【図１０】除糠筒を回転させる構成例を示した部分概略図
【図１１】除糠筒内に細線を架設した状態を示す斜視図
【図１２】二重構造とした除糠筒を示す斜視概略図
【符号の説明】
１ 装置本体
２ ホッパ
３ 導入管
４ 除糠筒
４Ａ 内筒部
４Ｂ 外筒部
５ 外胴
７ バキューム装置
８ 主軸
１０ モータ
１７ スクリュウ部
１７Ａ 第１スクリュウ
１７Ｂ 第２スクリュウ
１８ 撹拌部
１９，２０ 螺旋羽根
２１ 線状材
２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ 架線用のピン
２４，２４′ 弾性部材
２５，２５′ 弁部材
３７ バイブレータ
３８ 除電装置
３９ 空気清浄装置
４１ 空洞部
４２ 噴気孔
４４ ブラシ
４５ 研磨布
５１ 細線

Claims (14)

1. 米加工室を形成する外胴と、この外胴内に水平状に設けられる多孔状の除糠筒と、この除糠筒内に挿入される回転自在な主軸と、この主軸を回転させるための駆動手段とを備えた乾式洗米装置であって、前記主軸は除糠筒内に供給された被加工米を掻き回す撹拌部を有し、その撹拌部は前記主軸の外周面上で該主軸の長さ方向における所定区間に複数本の線状材又は棒材を架設して構成されることを特徴とする乾式洗米装置。
2. 米加工室を形成する外胴と、この外胴内に水平状に設けられる多孔状の除糠筒と、この除糠筒内に挿入される回転自在な主軸と、この主軸を回転させるための駆動手段とを備えた乾式洗米装置であって、前記主軸は除糠筒の一端側から他端側に向かって被加工米を送り込むべく該主軸の外周部に螺旋羽根を突設して成るスクリュウ部と該スクリュウ部から送られた被加工米を除糠筒内で掻き回す撹拌部とを有し、その撹拌部は前記主軸の外周面上で該主軸の長さ方向における所定区間に複数本の線状材又は棒材を架設して構成されることを特徴とする乾式洗米装置。
3. 米加工室を形成する外胴と、この外胴内に水平状に設けられる回転自在な多孔状の除糠筒と、この除糠筒内に挿入される回転自在な主軸と、この主軸と前記除糠筒を互いに逆向きに回転させる駆動手段とを備えた乾式洗米装置であって、前記主軸は除糠筒の一端側から他端側に向かって被加工米を送り込むべく該主軸の外周部に螺旋羽根を突設して成るスクリュウ部を有していることを特徴とする乾式洗米装置。
4. スクリュウ部は、螺旋羽根の捩れ方向が互いに逆向きの第１スクリュウと第２スクリュウを直列状に連ねて成る請求項２、又は３記載の乾式洗米装置。
5. 除糠筒の一端開口部を被加工米の吐出口として該吐出口を開閉する弁部材と、この弁部材を前記吐出口に向けて押圧する弾性部材とを備え、その弾性部材による押圧力により被加工米の吐出量が調整されるようにした請求項１〜３の何れか一項に記載の乾式洗米装置。
6. 米加工室を形成する外胴には、被加工米から剥脱された米糠を除糠筒内から外部に排出するバキューム装置が連結される請求項１〜３の何れか一項に記載の乾式洗米装置。
7. 除糠筒を振動させるバイブレータを備えた請求項１〜３の何れか一項に記載の乾式洗米装置。
8. 除糠筒に帯電した静電気を除去する除電装置を備えた請求項１〜３の何れか一項に記載の乾式洗米装置。
9. 除糠筒内に清浄空気を供給する空気清浄装置を備えた請求項１〜３の何れか一項に記載の乾式洗米装置。
10. 主軸の外周面に噴気孔が穿設されると共に、該主軸の内部には前記噴気孔が連通する空洞部が形成され、その空洞部と噴気孔を通じて空気清浄装置から除糠筒内に清浄空気が供給されるようにした請求項９記載の乾式洗米装置。
11. 除糠筒の内周部に所定幅の研磨布を取り付けた請求項１〜３の何れか一項に記載の乾式洗米装置。
12. 除糠筒が断面多角形の筒であり、その少なくとも一つの内角に該除糠筒の長手方向に沿ってブラシが取り付けられる請求項１〜３の何れか一項に記載の乾式洗米装置。
13. 除糠筒の内面に沿って該除糠筒の長手方向に複数の細線が平行に架設されている請求項３記載の乾式洗米装置。
14. 請求項１、２、又は３記載の乾式洗米装置を用い、除糠筒内で主軸を回転させながら該除糠筒内に被加工米と籾殻の混合物を供給して、被加工米の表面に付着した米糠を除去することを特徴とする洗米方法。

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