JP2004171965A

JP2004171965A - 電源装置

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Publication number: JP2004171965A
Application number: JP2002337192A
Authority: JP
Inventors: Toshio Matsuda; 俊夫松田
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2002-11-20
Filing date: 2002-11-20
Publication date: 2004-06-17

Abstract

【課題】ハウジングを用いることなく接続コネクタの電池ケース内における位置決めを図ることができる電源装置を提供する。
【解決手段】電子機器と着脱可能に形成された電池ケース２と、電池ケース２内に収納され、電子機器に電力を供給する二次電池３と、二次電池３の電極２０，２１と基板５を介して接続され、電子機器と導通される接点端子部１０が形成され電子機器と二次電池３とを接続する接続コネクタ４とを備え、電池ケース２は、接続コネクタ４の接点端子部１０を外方に臨ませる開口部１１と、開口部１１に設けられ接続コネクタ４が係合される係合部材１５とを有し、接続コネクタ４は、電池ケース２の開口部１１に設けられた係合部材１５と係合する係合段部２５が形成され、開口部１１に固着されている。
【選択図】図１０

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器に電力を供給する二次電池を収納し、電子機器と着脱可能に形成された電源装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、電子機器の電源となる蓄電池を収納し、該電子機器と着脱可能に形成された電源装置として、図１５に示すように、電池ケース１０１内にポリマー電池等の二次電池１０２と、上記二次電池１０２と電子機器とを接続する接続コネクタ１０３と、接続コネクタ１０３を内蔵したハウジング１０４とが配設された電源装置１００がある。
【０００３】
この電源装置１００の電池ケース１０１は、上下一対のハーフを突き合わせ結合されて形成され、電子機器と着脱可能とされている。また、電池ケース１０１は、一側面１０１ａに、接続コネクタ１０３を収納したハウジング１０４を外方に臨ませて電子機器側の接続端子と導通させる接続孔１０６が形成されている。
【０００４】
また、接続孔１０６より外方に臨まされている接続コネクタ１０３は、基板１０５上に実装されることにより二次電池１０２と基板１０５を介して接続されている。そして、接続コネクタ１０３は、電源装置１００が電子機器に接続されることにより、電子機器側に設けられた端子と接合され、電子機器に二次電池１０２からの電力を供給する。
【０００５】
接続コネクタ１０３を内蔵するハウジング１０４は、電池ケース１０１の上下一対のハーフにより狭持されることにより電池ケース１０１内における位置決めが図られている。また、ハウジング１０４は、接続コネクタ１０３を接続孔１０６より外方に臨ませている開口部１０７が形成されている。そして、ハウジング１０４は、電池ケース１０１が電子機器と接続される際に、電子機器側に設けられた端子から接続コネクタ１０３に加わる応力を受け止める。
【０００６】
また、接続コネクタ１０３が実装されると共に、二次電池１０２の電極が接続される基板１０５は、いわゆるリジット基板であり、略矩形状に形成され、二次電池１０２を保護する保護回路等が形成されている。
【０００７】
以上のように構成された電源装置１００は、電池ケース１０１が電子機器に形成された装着部に装着されると、図１６に示すように、電池ケース１０１の接続孔１０６より外方に臨まされている接続コネクタ１０３が、電子機器側に設けられた端子部材１０８と接続され、電子機器に駆動電源を供給する。このとき、電源装置１００は、接続コネクタ１０３を収納したハウジング１０４が電池ケース１０１内に固定されているため、電子機器側の端子部材から接続コネクタ１０３に受ける応力を受け止め、確実に導通させている。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−１２４２３２
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した電源装置１００は、ハウジング１０４を合成樹脂によりモールド成型すると共に、この樹脂製のハウジング１０４に金属端子等の接続コネクタ１０３を埋め込むものであった。このため、新規な接続コネクタ１０３を設けた電源装置１００を作製する場合には、接続コネクタがインサート成型されたハウジング１０４を作るための金型、接続コネクタ１０３を作るための装置を新たに作る必要があり、金型製造の期間が長く、また、製造コストが増大する。さらに、ハウジング１０４と接続コネクタ１０３との組み合わせ後の多種にわたる試験（基本性能、環境試験等）が必要であり、やはり長期間を要していた。
【００１０】
一方、ハウジング１０４を用いずに二次電池１０２の電極と接続された基板１０５に接続コネクタ１０３を直接実装し、電池ケース１０１を製造した場合は、電子機器側との接続時に接続コネクタ１０３に加わる応力をハウジング１０４により受けることができずに、接続コネクタ１０３が電池ケース１０１の接続孔１０６より位置ずれを起こしてしまう場合があった。また、省スペース化等の要請から基板１０５を可撓性を有するフレキシブル基板により形成した場合には、フレキシブル基板の強度が接続コネクタ１０３の実装の際に生じる応力に耐えられず、フレキシブル基板が破損してしまうおそれがあった。
【００１１】
そこで、本発明は、フレキシブル基板に接続コネクタを実装させるとともに電池ケースに填め込むことにより、ハウジングを用いることなく接続コネクタの電池ケース内における位置決めを図ることができる電源装置を提供すること目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、本発明に係る電源装置は、電子機器と着脱可能に形成された電池ケースと、上記電池ケース内に収納され、上記電子機器に電力を供給する二次電池と、上記電子機器の端子と接続される接点端子部が形成され、上記二次電池と接続された基板に実装されることにより上記二次電池と接続される接続コネクタとを備え、上記電池ケースは、上記接続コネクタの接点端子部を外方に臨ませる開口部と、該開口部に設けられ上記接続コネクタが係合される係合部材とを有し、上記接続コネクタは、上記電池ケースの開口部に設けられた上記係合部材と係合する係合段部が形成され、上記開口部に固着されているものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明が適用された電源装置について図面を参照しながら詳細に説明する。この電源装置１は、図１及び図２に示すように、電子機器に着脱可能に形成された電池ケース２内に、この電子機器に電力を供給する二次電池３及び電子機器と電気的に接続される接続コネクタ４を収納している。
【００１４】
電子機器と着脱可能に形成されている電池ケース２は、二次電池３と接続コネクタ４を収納すると共に、接続コネクタ４が実装されると共に二次電池３の電極が接続された基板５を収納している。
【００１５】
この電池ケース２は、例えばＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）等の樹脂により作られた、上下一対のハーフ２ａ、２ｂを超音波溶接等により接合一体化されて形成されている。そして、電池ケース２は、略矩形板状に形成され、二次電池３が配設される電池収納部７と基板５に実装された接続コネクタ４が配設されるコネクタ収納部８が形成されている。
【００１６】
電池ケース２は、このコネクタ収納部８近傍の一側面部９に、後述する接続コネクタ４の接点端子部１０を外方に臨ませる略矩形状の開口部１１が形成されている。開口部１１は、後述する接続コネクタ４の接点端子部１０が略全面に亘って外方に臨まされる大きさに形成されている。また、開口部１１近傍には、電池ケース２の内壁が開口部１１の開口端より両コーナ部方向に向かって薄肉に形成された開口壁１２が形成されている。
【００１７】
また、開口部１１は、接続コネクタ４と係合することにより接続コネクタ４の位置決めを行う係合部材１５が形成されている。係合部材１５は、図３に示すように、開口部１１の両端側に薄肉に形成された開口壁１２の裏面側に段部を設けることにより形成されている。この係合部材１５は、接続コネクタ４に形成された係合段部２５が係合されることにより開口部１１に接続コネクタ４を位置決めする。
【００１８】
また、開口部１１近傍のコネクタ収納部８には、下ハーフ２ｂの主面部よりコネクタ収納部８に収納され係合部材１５に係合された接続コネクタ４を固定するボス１６，１７が立設されている。ボス１６，１７は、接続コネクタ４及び基板５を接点端子部１０が形成された面と反対側の面より支持することにより、電源装置１が電子機器に接続される際に接続コネクタ４にかかる応力を受け止め、接続コネクタ５の位置ずれや基板５の破損を防止する。
【００１９】
電子機器に電力を供給する二次電池３は、例えばリチウムイオン電池、リチウムポリマー電池、固体ポリマー電池等、複数回充放電可能な電池であり、外装材１８により封止されている。二次電池３は、図４に示すように、電極２０，２１が形成されている。電極２０は、負極であり、例えばニッケルにより形成されている。また、電極２１は、正極であり、例えばアルミニウムにより形成されている。これら電極２０，２１は、基板５に実装された圧着端子２２にかしめられることにより基板５に電気的に接続されている。
【００２０】
二次電池３の電極２０，２１を基板５に接続する圧着端子２２は、図４に示すように、基板５上にリフロー等によりはんだ付けされて実装され、電気的に接続されている。圧着端子２２は、導電性を有する金属材料、例えば銅板等にはんだメッキをしたものやブリキ等により略板状に形成されている。また、圧着端子２２は、基板５上の上記二次電池３の電極２０，２１に対応した位置に実装されている。そして、圧着端子２２は、電極２０，２１を包むようにかしめられて一体的に固定する。
【００２１】
基板５上に直接実装される接続コネクタ４は、図５及び図６に示すように、略矩形板上に形成され、いわゆるガラスエポキシからなるコネクタ本体２４と、コネクタ本体２４を上述した電池ケース２の開口部１１に形成された係合部材１５に係合させる係合段部２５と、コネクタ本体２４を基板５にはんだ付けするための第１〜第５のスルーホール２６〜３０が形成されている。この接続コネクタ４は、コネクタ本体２４の所定箇所に金属メッキが施されることにより、電子機器側に形成された端子と接続される接点端子部１０と、基板５の実装部に実装される第１〜第５の接続部３１〜３５が形成されている。
【００２２】
具体的に、接続コネクタ４のコネクタ本体２４は、ガラス布を基材とし、エポキシ樹脂を含浸させ、銅箔を積層したガラス布基材エポキシ樹脂銅張積層板からなり、これにメッキを施すことにより接点端子部１０と、第１〜第５の接続部３１〜３５とが形成されると共に、第１〜第５のスルーホール２６〜３０が形成されたものである。
【００２３】
コネクタ本体２４は、図５に示すように、主面部２４ａ及び一側面部２４ｂにニッケル金メッキが施されることにより第１〜第３の接点端子部１０ａ〜１０ｃが形成されている。この接点端子部１０ａ〜１０ｃは、接続コネクタ４が上述した電池ケース２に配設されることにより、開口部１１より外方に臨まされ、電子機器側の端子と接続される。また、接点端子部１０ａ〜１０ｃは、それぞれ独立して形成され、詳細を省略する導電パターンにより、第１の接点端子部１０ａは、後述する第１及び第２のメッキスルーホール２６，２７と導通され、第２の接点端子部１０ｂは、後述する第３のメッキスルーホール２８と導通され、第３の接点端子部１０ｃは、後述する第４及び第５のメッキスルーホール２９，３０と導通されている。
【００２４】
また、コネクタ本体２４の裏面部２４ｃには、メッキ処理が施されることにより、基板５の実装部にはんだ付けされる第１〜第５の接続部３１〜３５が形成されている。第１〜第５の接続部３１〜３５は、図６に示すように、コネクタ本体２４の短辺側の両側面部２４ｄ，２４ｅに形成された第１、第２、第４、第５のスルーホール２６，２７，２９，３０の各開口端２６ａ，２７ａ，２９ａ，３０ａの周辺部及び他側面部２４ｆに形成された第３のスルーホール２８の開口端２８ａの周辺部に形成されている。この第１〜第５の接続部３１〜３５は、はんだメッキ又は金メッキが施され、後述する基板５の対応する実装部にはんだ付けされることにより基板５に接続コネクタ４を実装すると共に、電気的に接続する。なお、コネクタ本体２４の裏面部２４ｃは、第１〜第５の接続部３１〜３５が形成された箇所以外にはレジスト３７が塗布され、メッキが付着することを防止されている。
【００２５】
コネクタ本体２４の他側面部２４ｆ及び短辺方向の両側面部２４ｄ，２４ｅに形成された第１〜第５のスルーホール２６〜３０は、コネクタ本体２４の短辺方向の両側面部２４ｄ、２４ｅに形成された第１、第２のスルーホール２６，２７と第４、第５のスルーホール２９，３０とがそれぞれ相対向する位置に形成され、他側面部２４ｆに形成された第３のスルーホール２８はコネクタ本体２４の長手方向の中間位置に形成されている。これら第１〜第５のスルーホール２６〜３０は、内周面に無電解銅メッキ等のメッキ処理が施されることにより導電層が形成されると共に、図５に示すように、この内周面がコネクタ本体２４の各側面に露出されている。第１〜第５のスルーホール２６〜３０は、後述するように、内周面が外方に向かって露出されることにより、基板５上に載置される際に基板５の実装部に塗布されたはんだの表面張力を内周面方向に受け、これによりコネクタ本体２４が最適な実装部位に位置決めされる。これら第１〜第５のスルーホール２６〜３０は、上述したように、コネクタ本体２４の接点端子部１０ａ〜１０ｃと接続されると共に、基板５の第１〜第５の実装部４１〜４５と導通されている。これにより、第１〜第５のスルーホール２６〜３０は、接点端子部１０ａ〜１０ｃと基板５とを電気的に接続している。
【００２６】
コネクタ本体２４は、接点端子部１０が形成されている一側面部２４ｂ側に、長手方向の両端部に電池ケース２の開口部１１に形成された係合部材１５と係合される係合段部２５が形成されている。係合段部２５は、一側面部２４ｂの長手方向の両端部を略矩形状に切り欠くことにより形成されている。接続コネクタ４は、係合段部２５が開口部１１の裏面側に形成された係合部材１５と係合されることにより、開口部１１に位置決めされる。これにより接続コネクタ４は、主面部２４ａの長手方向の両端側及び一側面部２４ｂの係合段部２５が電池ケース２の開口壁１２に支持され、さらに裏面部２４ｃが電池ケース２の下ハーフ２ｂに立設されているボス１６，１７に支持されるため、ハウジングを用いることなく電池ケース２内に位置決めされ、開口部１１に固定される。従って電源装置１は、接続コネクタ４を開口部に配設するためのハウジングを製作する必要がなく、ハウジングの製造期間や接続コネクタ４との組み合わせにおける基本性能等の試験が不要となり製造工程の簡略化、低コスト化を図ることができる。
【００２７】
このような接続コネクタ４が実装される基板５は、矩形状に形成されたフレキシブルプリント基板である。基板５は、回路パターンが形成されると共に、上述した二次電池３の電極２０，２１が接続される圧着端子２２がはんだ付けされている。また、基板５は、図５に示すように、接続コネクタ４の第１〜第５の接続部３１〜３５に対応して第１〜第５の実装部４１〜４５が形成されている。第１〜第５の実装部４１〜４５は、接続コネクタ４が表面実装されるためのパッドであり、基板５に形成された回路パターンとは独立して形成されている。この第１〜第５の実装部４１〜４５にははんだが塗布された後、接続コネクタ４の裏面部２４ｃの第１〜第５の接続部３１〜３５に形成された第１〜第５のスルーホール２６〜３０の開口端２６ａ〜３０ａが対応されて載置され、リフローソルダリングにより接続コネクタ４がはんだ付けされる。
【００２８】
なお、基板５は可撓性を有し、電池ケース２のコネクタ収納部８に接続コネクタ４と共に収納される際に適宜折り畳まれて収納されるため、電池ケース２の小型化に寄与することができる。
【００２９】
以上のような電源装置１によれば、電池ケース２内に収納される接続コネクタ４に係合段部２５が形成され、この係合段部２５と電池ケース２の開口部１１に形成された係合部材１５とが係合されて接続コネクタ４の位置決めが図られている。従って、電源装置１は、接続コネクタ４を開口部１１に配設するためのハウジングを製作する必要がなく、ハウジングの製造期間や接続コネクタ４との組み合わせにおける基本性能等の試験が不要となり製造工程の簡略化、低コスト化を図ることができる。
【００３０】
なお、上述した接続コネクタ４の第１〜第５のスルーホール２６〜３０は、内周面が露出されていない円形のスルーホールであってもよい。円形のスルーホールにおいても、基板５の実装部に塗布されたはんだの表面張力により接続コネクタ５は、はんだの表面張力により最適な実装部位に位置決めされる。
【００３１】
次いで、本発明に係る電源装置１の製造方法について、接続コネクタ２４の製造工程及び基板５への実装工程を中心に説明する。電源装置１の接続コネクタ２４は、ガラスエポキシにメッキ処理を施すことにより製造される。先ず、図７（Ａ）に示すように、ガラス布を基材としエポキシ樹脂を含浸させ、銅箔を積層したガラス布基材エポキシ樹脂銅張積層板からなる略矩形状の基材５０を作製する。このときの基材５０の上面図を図８（Ａ）に示す。
【００３２】
次いで、図７（Ｂ）に示すように、ドリル等により基材５０に孔開け加工を施し、略円形のスルーホール２６〜３０を形成し、孔内のスミアの除去を行う。このときの基材５０の上面図を図８（Ｂ）に示す。次いで、基材５０は、レジストが塗布された後、図７（Ｃ）に示すように、上面側及びスルーホール２６〜３０内には電解銅メッキ法により銅メッキ層５１が、裏面側にはフラッシュメッキ法により金からなる金メッキ層５２が形成される。なお、銅メッキ層５１は、厚さ略１８μｍに形成される。次いで、基材５０は、図７（Ｄ）に示すように、基材５０の両面にレジスト５３を塗布する。
【００３３】
次いで、基材５０は、図７（Ｅ）に示すように、電界メッキ法により無光沢ニッケルメッキ及びこれに続いて光沢ニッケルメッキが塗布され、ニッケルメッキ層５４が形成される。このニッケルメッキ層５４は、無光沢ニッケルメッキが厚さ略０．５μｍに形成され、光沢ニッケルメッキが厚さ略３μｍに形成される。次いで、基材５０は、金メッキが施され、金メッキ層５５が形成される。金メッキ層５５は、厚さ略１μｍに形成され、上述した接点端子部１０となる。このときの基材５０の上面図を図８（Ｃ）に示す。このように接点端子部１０を金メッキにより形成するため、ニッケルメッキにより形成する場合と比してメッキ厚を薄く形成することができる。
【００３４】
その後、基材５０は、図８（Ｄ）に示すように、切断部材によりスルーホール２６〜３０の内周面が露出されるとともに、係合段部２５が形成されるように外形加工がされる。次いで、基材５０は、バリの除去、洗浄等の最終工程を経て、図７（Ｆ）及び図８（Ｅ）に示すように、接続コネクタ４が形成される。
【００３５】
次いで、接続コネクタ４を、基板５に実装する工程について説明する。基板５は、図５に示すように、接続コネクタ４の裏面部２４ｃに形成された第１〜第５の接続部３１〜３５に対応してパッドからなる第１〜第５の実装部４１〜４５が形成されている。そして、基板５は、第１〜第５の実装部４１〜４５のパッド上にはんだが塗布されている。そして、図９に示すように、基板５上には、接続コネクタ４が裏面部２４ｃを載置面として載置される。このとき、第１〜第５の接続部３１〜３５に形成されている第１〜第５のスルーホール２６〜３０がパッド上に塗布されたはんだ上に乗せられると、接続コネクタ４は、はんだの表面張力によって第１〜第５のスルーホール２６〜３０の内周面方向に押圧される。接続コネクタ４は、第１〜第５のスルーホール２６〜３０が短辺方向の両側面部２４ｄ、２４ｅの相対向する位置及び他側面部２４ｆの長手方向中間部に形成されているため、第１〜第５の実装部４１〜４５に塗布されたはんだの表面張力が第１〜第５のスルーホール２６〜３０の内周面側に均等に作用し、自動的に最適な実装位置に位置決めが図られる。その後、接続コネクタ４が実装された基板５は、リフロー炉に通され、リフローソルダリングにより接続コネクタ４が実装される。なお、接続コネクタ４は、基板５上に、はんだ付け以外にも、例えば導電性接着剤を用いて実装するようにしてもよい。この場合、基板５上に形成された第１〜第５の実装部に導電性接着剤が塗布される。
【００３６】
次いで、基板５には、実装された圧着素子２２に二次電池３の電極２０，２１が接続される。次いで、電池ケース２の上下ハーフ２ａ、２ｂの電池収納部７に二次電池３が収納されると共に、コネクタ収納部８に基板５及び基板５に実装されている接続コネクタ４が収納され、上下ハーフ２ａ、２ｂが固着される。このとき、図１０及び図１１に示すように、接続コネクタ４は、電池ケース２の開口部１１に形成された係合部材１５に係合段部２５が係合される。これにより接続コネクタ４は、主面部２４ａの長手方向の両端側及び一側面部２４ｂの係合段部２５が電池ケース２の開口壁１２に支持され、さらに裏面部２４ｃが電池ケース２の下ハーフ２ｂに立設されているボス１６，１７に支持されるため、ハウジングを用いることなく電池ケース２内に位置決めされ、開口部１１に固定される。
【００３７】
以上のような電源装置１の製造方法によれば、接続コネクタ４のコネクタ本体２４に、内周側が露出された第１〜第５のスルーホール２６〜３０が、短辺側両側面部２４ｄ、２４ｅの相対向する位置及び他側面部２４ｆの略中間部に形成され、また、基板５の第１〜第５の実装部４１〜４５に、上記第１〜第５のスルーホール２６〜３０に対応してはんだが塗布される。従って、基板５上に接続コネクタ４が載置されると、接続コネクタ４は、はんだの表面張力によって第１〜第５のスルーホール２６〜３０の内周面側に均等に押圧されるため、自動的に最適な実装位置に位置決めが図られ、リフロー炉を通してはんだ実装を行う際にも位置ずれが防止される。
【００３８】
なお、上述した電源装置１においては、接続コネクタ４に形成された係合段部２５を凹とし、電池ケース２の開口部１１に形成された係合部材１５を凸として形成したが、本発明が適用された電源装置は、図１４に示すように、係合段部を凸として形成し、開口部に係合段部が係合するする係合凹部を形成する係合部材を配設するようにしてもよい。
【００３９】
また、本発明が適用された電源装置１の接続コネクタは、係合段部を得るための矩形孔を予め基材に形成するようにしてもよい。なお、以下の説明において、上記電源装置１の部材と同一の部材については同一の符号を付してその詳細を省略する。すなわち、この接続コネクタ６０を製造するには、先ず、図１２（Ａ）に示すように、ガラス布基材エポキシ樹脂銅張積層板からなる基材６１に、最終的に外形加工が施されることにより係合段部７０となる矩形の長孔６２及び、第１〜第５のスルーホール２６〜３０となる貫通孔６３を、ドリル加工、プレス加工、レーザ加工等により形成する。これら長孔６２及び貫通孔６３は、孔加工された後、デスミア処理がされる。
【００４０】
次いで、基材６１は、図１３（Ａ）に示すように、表裏面部、長孔６２内及び貫通孔６３内が電解銅メッキ法により銅メッキ層６５が形成される。その後、図１３（Ｂ）に示すように、基材６１に導電層をエッチングにより形成するためのエッチングレジスト６６が塗布され、銅メッキ層６５及び基材６１に貼着された銅箔がエッチングされる。次いで、基材６１は、図１３（Ｃ）に示すように、エッチングレジスト６６が除去された後、表裏面部にはんだレジスト及びメッキレジストを兼ねるレジスト層６７をスクリーン印刷等により形成される。次いで基材６１は、貫通孔６３を閉塞するようにメッキレジスト層６８形成する。そして、基材６１は、図１３（Ｄ）に示すように、電界メッキ法により金メッキ層６９が表面部及び長孔６２内に形成される。このときの基材６１の上面図を図１２（Ｂ）に示す。
【００４１】
その後、基材６１は、メッキレジスト層６８が除去された後、図１２（Ｃ）に一点鎖線示す切断面に沿って外形加工される。そして、バリの除去、洗浄等の最終工程を経て、図１２（Ｄ）に示すように、接続コネクタ６０が形成される。
【００４２】
この接続コネクタ６０は、一側面部６０ａの両端部に凸状の係合段部７０が形成されている。そして、接続コネクタ６０は、上述した基板５上への実装工程を経た後、図１４に示すように、電池ケース２の開口部１１に形成された係合部材７１の両端側に形成された係合凹部７２，７２に係合段部７０が係合されて、開口部１１に固定される。
【００４３】
以上のような接続コネクタ６０を用いた電源装置１においても、電池ケース２内に収納される接続コネクタ６０に凸状の係合段部７０が形成され、この係合段部７０と電池ケース２の開口部１１に形成された係合部材７１の両端側に形成された係合凹部７２，７２とが係合されて、接続コネクタの位置決めが図られている。従って、電源装置１は、接続コネクタ６０を開口部１１に配設するためのハウジングを製作する必要がなく、ハウジングの製造期間や接続コネクタ６０との組み合わせにおける基本性能等の試験が不要となり製造工程の簡略化、低コスト化を図ることができる。
【００４４】
なお、この接続コネクタ６０においても、上述した接続コネクタ４の第１〜第５のスルーホール２６〜３０は、内周面が露出されていない円形のスルーホールであってもよい。円形のスルーホールにおいても、上述したように、基板５の実装部に塗布されたはんだの表面張力により接続コネクタ５は、はんだの表面張力により最適な実装部位に位置決めされる。
【００４５】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明に係る電源装置によれば、電池ケース内に収納される接続コネクタに係合段部が形成され、この係合段部と電池ケースの開口部に形成された係合部材とが係合されて接続コネクタの位置決めが図られている。従って、本発明に係る電源装置は、接続コネクタを開口部に配設するためのハウジングを製作する必要がなく、ハウジングの製造期間や接続コネクタとの組み合わせにおける基本性能等の試験が不要となり製造工程の簡略化、低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用された電源装置を示す斜視図である。
【図２】本発明が適用された電源装置を示す分解斜視図である。
【図３】電池ケースに形成された係合部を示す斜視図である。
【図４】二次電池を示す斜視図である。
【図５】接続コネクタを示す斜視図である。
【図６】接続コネクタの裏面側を示す図である。
【図７】接続コネクタの製造工程を示す断面図である。
【図８】接続コネクタの製造工程を示す上面図である。
【図９】基板上に実装された接続コネクタを示す斜視図である。
【図１０】接続コネクタを開口部に位置決めする工程を示す正面図である。
【図１１】接続コネクタを開口部に位置決めする工程を示す上面図である。
【図１２】本発明が適用された電源装置の接続コネクタの他の製造工程を示す図である。
【図１３】接続コネクタの他の製造工程を示す断面図である。
【図１４】本発明が適用された他の電源装置における接続コネクタと電池ケースとの係合状態を示す図である。
【図１５】従来の電源装置を示す斜視図である。
【図１６】従来の電源装置を電子機器に装着する様子を示す斜視図である。
【符号の説明】
１電源装置、２電池ケース、３二次電池、４接続コネクタ、５基板、１０接点端子部、１１開口部、１２開口壁、１５係合部材、１６，１７ボス、２４コネクタ本体、２５係合段部、２６〜３０スルーホール、３１〜３５接続部、３７レジスト、４１〜４５実装部、５０基材、５１銅メッキ層、５２金メッキ層、５３レジスト層、５４ニッケルメッキ層、５５金メッキ層、

Claims

電子機器と着脱可能に形成された電池ケースと、
上記電池ケース内に収納され、上記電子機器に電力を供給する二次電池と、
上記電子機器の端子と接続される接点端子部が形成され、上記二次電池と接続された基板に実装されることにより上記二次電池と接続される接続コネクタとを備え、
上記電池ケースは、上記接続コネクタの接点端子部を外方に臨ませる開口部と、該開口部に設けられ上記接続コネクタが係合される係合部材とを有し、
上記接続コネクタは、上記電池ケースの開口部に設けられた上記係合部材と係合する係合段部が形成され、上記開口部に固着されている電源装置。
上記基板は可撓性を有するフレキシブル基板であることを特徴とする請求項１記載の電源装置。
上記接続コネクタは、スルーホールが形成され、該スルーホールの開口端部に接続部が形成され、
上記基板は、上記接続部に対応してコネクタ実装部が形成されると共に、該コネクタ実装部にはんだが塗布されて該はんだの表面張力により上記接続コネクタの位置決めを図ることを特徴とする請求項２記載の電源装置。
上記スルーホールは、内周面が外方に露出して形成されていることを特徴とする請求項３記載の電源装置。
上記接点端子部には金メッキが施されていることを特徴とする請求項１記載の電源装置。