JP2004171201A - 座標入力装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、ネジ締め時のトルクが均一になるように管理する必要がなくて、高精度に操作軸の傾倒方向および傾倒量を検出可能な座標入力装置を提供すること。
【解決手段】本発明の座標入力装置のセンサ基板３は、他面側にスペーサ部材５が配設され、このスペーサ部材５と共に一面側が取付板１に取り付けされ、
センサ基板３には、取付板１に取り付けるための取付孔３ａと歪み検出素子４に接続するための配線パターン４ａとが形成され、センサ基板３とスペーサ部材５との間の取付孔３ａ周囲には、所定厚さのリング状スペーサ３ｅが形成され、このリング状スペーサ３ｅは、厚さが少なくとの配線パターン４ａより厚く形成されている。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は座標入力装置に係わり、パソコン等の入力機器に使用して好適な歪み検出素子を用いた座標入力装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パソコン等の入力機器として使用される座標入力装置は、図４、５に示すように、コマ状の操作桿２１が配設されており、この操作桿２１は、剛性の高い鋼材で形成され、円柱状の操作軸２１ａと、この操作軸２１ａに加えられる外力を圧力に変換するための上下面がフラットな円板部２１ｂと、円板部２１ｂのフラットな下面の中央部から下方に突出する柱状の電極接触突起部（図示せず）とから構成されている。
また、操作桿２１の下部には、操作桿２１の円板部２１ｂと外径が略同寸法に形成されて円環状の圧電素子２２が配設されている。この圧電素子２２は、円環状の圧電セラミクスからなり、圧電素子２２の中央部に操作桿２１の電極接触突起部が挿通可能な孔２２ａが貫通形成され、上面にグランド電極となる導電性の電極面２２ｂが形成され、下面に４分割された導電性の４個の個別電極２２ｃとが形成されて構成されている。
【０００３】
また、圧電素子２２を保持するためのホルダ２３は、樹脂材からなり、外形が３角形状に形成され、中央部に圧電素子２２を収納可能な丸孔２３ａと、３角形の隅部には、後述するアイソレータ２７の中空ポスト部２７ａが嵌入可能な固定孔２３ｂがそれぞれ形成されている、
また、ホルダ２３の丸孔２３ａと対向する下面側には、フレキシブル基板からなる基板２４が配設されており、この基板２４は、圧電素子２２の４個の個別電極２２ｃと対向する部分に、４分割された電極部２４ａがそれぞれ形成されている。また、４個の電極部２４ａに囲まれた中央部には、小径のグランド電極部２４ｂが形成され、このグランド電極部２４ｂに操作桿２１の電極接触突起部が当接可能になっている。
【０００４】
また、基板２４は、それぞれの電極部２４ａおよびグランド電極部２４ｂに接続されて配線パターン２４ｃが形成され、この配線パターン２４ｃの先端部が端子部２４ｄとなり、この端子部２４ｄが外部の制御回路（図示せず）に接続されて、圧電素子２２の電位の変化を検出可能になっている。
また、基板２４を載置して保持可能なベースプレート２５は、ホルダ２３と外形が同じ３角形状に形成され、中央部には、基板２４のグランド電極部２４ｂと操作桿２１の電極接触突起部（図示せず）とを常時安定的に接触させるための逃げ孔２５ａが形成されている。
また、ベースプレート２５は、ホルダ２３の３個の固定孔２３ｂが対向する位置にそれぞれネジ孔２５ｂが形成されている。
【０００５】
また、ホルダ２３の上部には、操作桿２１の円板部２１ｂを介して圧電素子２２を均等な押圧力で押圧するための保持板２６が配設されており、この保持板２６は、外形がホルダ２３と同じ３角形状に形成され、中央部に操作桿２１の操作軸２１ａが挿通可能な挿通孔２６ａが形成されている。
また、保持板２６には、ホルダ２３の３個の固定孔２３ｂが対向する位置に、固定孔２６ｂがそれぞれ形成され、この固定孔２６ｂに後述するアイソレータ２７の中空ポスト部２７ａが嵌入可能になっている。
【０００６】
また、アイソレータ２７は、中空ポスト部２７ａとフランジ部２７ｂと貫通孔２７ｃとを有し、中空ポスト部２７ａが保持板２６の固定孔２６ｂとホルダ２３の固定孔２３ｂとに嵌入可能になっている。また、貫通孔２７ｃには、ネジ２８が挿通可能になっている。
また、操作桿２１の操作軸２１ａには、操作軸２１ａの操作性向上のために、ゴム等からなるキャップ２９が被せられている。
【０００７】
このような構成の従来の座標入力装置は、ベースプレート２５上に基板２４とホルダ２３とを載置し、ホルダ２３の中央部の丸孔２３ａに圧電素子２２を収納すると共に、この圧電素子２２上に操作桿２１の円板部２１ｂを載置する。
その後、ホルダ２３および操作桿２１の円板部２１ｂ上に保持板２６を載置すると、操作桿２１の操作軸２１ａが挿通孔２６ａから挿通して立設される。
その後、保持板２６とホルダ２３のそれぞれの固定孔２６ｂ、２３ｂにアイソレータ２７の中空ポスト部２７ａを嵌入する。そして、アイソレータ２７の貫通孔２７ｃにネジ２８を挿入し、ベースプレート２５のネジ孔２５ｂにネジ止めする。このネジ２８をネジ孔２５ｂにネジ止めするときは、一定のネジ締めトルクでネジ２８がネジ締めされて、操作桿２１の円板部２１ｂを介して圧電素子２２の全域に対して均一に圧力が加わるように、バランス良くネジ止めするようになっている。
【０００８】
このように組み立てられた従来の座標入力装置の操作は、操作桿２１の操作軸２１ａを一方向に傾倒操作することにより、円板部２１ｂが圧電素子２２の一方側を押圧して、押圧された側の圧電素子２２の電位が変化する。この電位の変化による信号が配線パターン２４ｃから外部の制御部（図示せず）に伝達されて、操作桿２１の傾倒方向および傾倒量を検出可能になっている。
そして、操作桿２１の傾倒方向および傾倒量に対応して、例えばパーソナルコンピュータ等のディスプレー上のカーソルを所望の位置に移動するようになっている。
【０００９】
【特許文献】
特開平 ９−２３７１５２号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述したような従来の座標入力装置は、圧電素子２２の全域に対して圧力が均一になるように、３個のネジ２８のネジ締めトルクが一定になるようにネジ止めしなければならなかった。
そのために、ネジ締め時に用いるネジ締め工具に、ネジ締めトルクが所定値になったらスリップするように設定された特殊なものを用いていたので、組立に時間が掛かりわずらわしかった。
【００１１】
また、特殊なネジ締め工具を用いても、ネジ締め工具がネジ２８に対して斜めになったりすると、ネジ締めトルクがバラツキ、圧電素子２２の全域に対して均一な圧力を加えることができず、操作桿２１の傾倒方向、あるいは傾倒量を高精度に検出できなくなるおそれがあった。
本発明は前述したような問題点に鑑みてなされたもので、ネジ締め時のトルクが均一になるように管理する必要がなくて、高精度に操作軸の傾倒方向および傾倒量を検出可能な座標入力装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の解決手段として本発明の座標入力装置は、柱状の操作軸を一面側に固着したセンサ基板と、このセンサ基板の他面側に設けた複数個の歪み検出素子と、前記センサ基板を取り付け可能な取付板とを備え、前記センサ基板は、前記他面側にスペーサ部材が配設され、このスペーサ部材と共に前記一面側が前記取付板に取り付けされ、
前記センサ基板には、前記取付板に取り付けるための取付孔と前記歪み検出素子に接続するための配線パターンとが形成され、前記センサ基板と前記スペーサ部材との間の前記取付孔周囲には、所定厚さのリング状スペーサが配設され、このリング状スペーサは、前記厚さが少なくとの前記配線パターンより厚く形成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、前記課題を解決するための第２の解決手段として、前記リング状スペーサは、前記配線パターンと同材質の部材からなると共に前記センサ基板に一体形成されていることを特徴とする請求項１記載の座標入力装置。
【００１４】
また、前記課題を解決するための第３の解決手段として、前記スペーサ部材は、前記センサ基板に形成した前記歪み検出素子の当接を防ぐために、前記歪み検出素子と対向する部分に逃げ孔を形成したことを特徴とする。
【００１５】
また、前記課題を解決するための第４の解決手段として、前記取付板に、前記センサ基板と前記スペーサ部材とを狭持して支持可能な支持板を配設したことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明における本発明の座標入力装置を図面に基づいて説明する。図１は本発明の座標入力装置の分解斜視図であり、図２は本発明に係わる歪み検出素子を説明する拡大図であり、図３は本発明の座標入力装置の斜視図である。
まず、本発明の座標入力装置は、パソコン等のキーボード装置に取り付けられており、例えばディスプレー上のカーソル等を任意の位置に移動操作可能になっている。
【００１７】
このような本発明の座標入力装置の１実施の形態を、図１〜図３に基づいて説明すると、最上部には、外形が略矩形状の取付板１が配設されている。この取付板１は、金属板からなり、中央部には後述する操作軸２を挿通させるための円形状の挿通孔１ａが貫通形成されている。
前記挿通孔１ａの周囲には、外部の例えばパソコン等のキーボード装置側のシャーシ（図示せず）の下面側に取付板１を固定するための３個のネジ孔からなる固定部１ｂと、後述するセンサ基板３を支持板６で取付板１の下面側に取り付けるための３個のネジ孔からなる取付部１ｃとが、所定の間隔をもって形成されている。
【００１８】
また、固定部１ｂは、取付板１の図示左側の一端部寄りに寸法Ａの間隔で形成された２個と、取付板１の図示右側の他端部寄りの略中央部に形成された１個とで合計３個形成されている。
また、取付部１ｃは、取付板１の図示右側の他端部寄りに寸法Ｂの間隔で形成された２個と、取付板１の一端部寄りの略中央部で寸法Ａの間隔で形成された２個の固定部１ｂ、１ｂ間に形成された１個とで合計３個形成されている。
即ち、固定部１ｂと取付部１ｃとは、寸法Ａの間隔の２個の固定部１ｂ、１ｂの間に１個の取付部１ｃが位置し、寸法Ｂの間隔の２個の取付部１ｃ、１ｃの間に１個の固定部１ｂを位置させた状態で、挿通孔１ａ周囲に所定の間隔をもってそれぞれ３個形成されている。
【００１９】
また、取付板１の一端部側には、寸法Ａの２個の固定部１ｂより内側で挿通孔１ａ寄りの位置に、後述するプリント基板７を取り付けるための２個のＰＣＢ取付ネジ孔１ｄ、１ｄが形成されている。
また、取付板１の一端部と他端部との間の中間部付近で、挿通孔１ａを挟んだ手前側と奥側の位置には、固定部１ｂおよび取付部１ｃより小径のハーフパンチ加工された２個の突き出し部１ｅが形成されている。
この突き出し部１ｅは、図示上面側が凹み形成されて下面側が所定高さに突き出し形成されている。
また、挿通孔１ａから上方に挿通されて立設する操作軸２は、下方の一端部側が円柱状に形成されて円柱部２ａとなっていると共に、上方の他端部側が角柱状に形成されて角柱部２ｂとなっている。
【００２０】
また、操作軸２は、金属からなり、ヘッダー加工、あるいは焼結加工等で製造しているので、円柱部２ａと角柱部２ｂとを同時に加工することができる。
前記取付板１の下面側には、センサ基板３が取付可能になっており、このセンサ基板３の一面側である上面の略中央部に、操作軸２の円柱部２ａ側が、例えば熱硬化性の接着剤等で直立状に固着されている。
そして、図３に示すように、操作軸２を固着したセンサ基板３を取付板１の下面側に取り付けると、操作軸２は、挿通孔１ａの略中央部に位置して、角柱部２ｂが取付板１よりも上方に突出するようになっている。
【００２１】
また、操作軸２は、角柱部２ｂに、例えば植毛キャップ（図示せず）等をかぶせることにより、操作者が操作軸２を指等で操作してもスリップし難くすることができると共に、指に伝わる操作軸２の操作感触を良くすることができる。
また、センサ基板３に固着する側が円柱状の円柱部２ａになっているので、操作軸２に加えられる水平方向の操作荷重がどの方向から加えられても、センサ基板部３を確実に高精度に歪ませることができる。
【００２２】
前記センサ基板３は、外形が矩形状に形成され、材質はアルミナ等の耐熱性セラミック材からなり、周囲の環境温度が大きく変化しても、膨張、あるいは収縮等がほとんどない、温度特性に優れた材料からなっている。
また、センサ基板３には、取付板１の３個の取付部１ｃと対向する位置に３個の貫通孔からなる取付孔３ａが形成され、ＰＣＢ取付ネジ孔１ｄ、１ｄと対向する位置にＰＣＢ取付孔３ｂ、３ｂが形成されている。
また、突き出し部１ｅ、１ｅと対向する位置で、センサ基板３の互いに対向する側辺には、半円状の切り欠き部３ｃ、３ｃが形成されて、突き出し部１ｅを切り欠き部３ｃに嵌合させることにより、センサ基板３と取付板１とが位置決め可能になっている。
また、センサ基板３の図示左側の一端部には、４個の半田ランド部３ｄが形成され、後述するプリント基板７の半田ランド部７ｄに半田付け可能になっている。
【００２３】
また、センサ基板３の他面側である下面には、図２に示すように、所定厚さで矩形状の歪み検出素子４が複数個（４個）形成されている。この歪み検出素子４は、耐熱性があるサーメット系からなる抵抗体を印刷等により形成し、その後レーザトリミングで抵抗値のバラツキが調整されている。
前記歪み検出素子４は、センサ基板３の一面側に固着した操作軸２と対向する他面側の位置に、一部が位置するように形成されている。
また、歪み検出素子４は、センサ基板３の他面側に、操作軸２を中心として角度が９０°の等間隔の位置に４個形成されている。
【００２４】
そして、センサ基板３には、歪み検出素子４に接続する４本の配線パターン４ａが所定厚さに形成されて引き回しされ、センサ基板３の一端部側に形成した半田ランド部３ｄに接続されている。
また。センサ基板３の３個の取付孔３ａ周囲には、取付孔３ａの直径寸法より内径寸法が大きい円環状のリング状スペーサ３ｅが形成されている。このリング状スペーサ３ｅは、厚さが配線パターン４ａより厚く形成されているが、歪み検出素子４より薄くても良い。
即ち、リング状スペーサ３ｅは、厚さが少なくとも配線パターン４ａより厚く形成されていれば良い。前記配線パターン４ａは、リング状スペーサ３ｅに重ならないように引き回しされている。
また、リング状スペーサ３ｅは、配線パターン４ａと同材質の部材からなり、配線パターン４ａを印刷形成時に同時に形成されるようになっている。
また、センサ基板３には、互いに対向する切り欠き部３ｃの内側に、後述する支持板６の位置決め突起６ｄが嵌合可能な位置決め孔３ｆ、３ｆが貫通形成されている。
【００２５】
このようなセンサ基板３は、取付板１の下面側に、後述する支持板６に狭持されて支持され、挿通孔１ａから挿通して立設する操作軸２に水平方向の荷重を加えて傾倒操作すると、操作軸２周辺、即ち歪み検出素子４を形成した部分が容易に歪み可能な厚さに形成されている。
また、センサ基板３の下部には、形状が略３角形状で所定厚さの絶縁フィルムからなるスペーサ部材５が配設されている。このスペーサ部材５は、センサ基板３に形成した４個の歪み検出素子４が対向する部分が、円形状に打ち抜きされて逃げ孔５ａが形成されいる。
即ち、スペーサ部材５は、歪み検出素子４と対向する部分が、逃げ孔５ａによって開放されているので、操作軸２を傾倒操作すると、歪み検出素子４を形成した部分のセンサ基板３を確実に歪ませることができるようになっている。
【００２６】
また、スペーサ部材５の３角形状のそれぞれの隅部には、取付孔５ｂがそれぞれ形成され、この取付孔５ｂは、取付板１の取付部１ｃと対向する位置に形成されている。そして、センサ基板３に形成したリング状スペーサ３ｅがスペーサ部材５の取付孔５ｂ周囲に位置するようになっている。
そのために、後述する支持板６でスペーサ部材５を狭持すると、センサ基板３の下面とスペーサ部材５との間にリング状スペーサ３ｅの厚さ分の隙間が形成される。このことにより、センサ基板３に形成した配線パターン４ａとスペーサ５との間に隙間ができて、配線パターン４ａがスペーサ５に圧接されることがない。
【００２７】
また、スペーサ部材５には、センサ基板３の位置決め孔３ｆ、３ｆと対向する位置に位置決め溝５ｃ、５ｃが形成され、この位置決め溝５ｃ、５ｃに後述する支持板６の位置決め突起６ｄが嵌合可能になっている。
また、スペーサ部材５の下部には、金属板等からなる支持板６が配設されており、この支持板６と取付板１との間でスペーサ部材５とセンサ基板３とを狭持して支持可能になっている。
【００２８】
前記支持板６は、矩形部６ａとこの矩形部６ａから図示左方向に突出する三角形状の突部６ｂとが形成され、取付板１の取付部１ｃと対向する位置にそれぞれ取付孔６ｃが形成されている。
そして、取付板１と支持板６との間に、センサ基板３とスペーサ部材５とを狭持した状態で、支持板６をネジ９で取付板１の取付部１ｃに締め付け可能になっている。また、支持板６の矩形部６ａには、２個の位置決め突起６ｄがセンサ基板３の位置決め孔３ｆおよびスペーサ部材５の位置決め溝５ｃに嵌合可能な位置に形成されている。
【００２９】
また、本発明の座標入力装置の最下部には、プリント基板７が配設されておりこのプリント基板７は、図示右側にセンサユニット載置部７ａ、７ａが形成され、このセンサユニット載置部７ａ、７ａには、取付板１のＰＣＢ取付ネジ孔１ｄと対向する位置にそれぞれ取付孔７ｂ、７ｂが形成されている。
前記プリント基板７は、センサユニット載置部７ａ、７ａに挟まれた部分が三角状に切り欠きされて凹部７ｃが形成され、この凹部７ｃに支持板６の突部６ｂが位置可能になっている。
【００３０】
また、凹部７ｂ近傍のプリント基板７の表面には、４個の半田ランド部７ｄが形成されて、ＰＣＢ取付ネジ孔１ｄ、ＰＣＢ取付孔３ｂ、センサユニット載置部７ａをネジ９で締め付けることにより、プリント基板７とセンサ基板３のそれぞれの半田ランド部７ｄ、３ｄが対向する位置に位置決めされて、それぞれが半田付け可能になっている。
また、プリント基板７には、複数のチップ抵抗、あるいはチップコンデンサ、あるいは半導体等の電子部品Ｐが面実装されて搭載されている。
そして、４個の半田ランド部７ｄと複数の電子部品Ｐとが、プリント基板７に形成した配線パターン（図示せず）に接続されて、歪み検出素子４の抵抗値の変化を検出して外部に検出信号を出力可能な制御部となっている。
【００３１】
このような構成の本発明の座標入力装置の組立は、まず、支持板６の位置決め突起６ｄ、６ｄに、スペーサ部材５の位置決め溝５ｃ、５ｃおよびセンサ基板３の位置決め孔３ｆ、３ｆを位置合わせして、支持板６上にスペーサ部材５および操作軸２を固着したセンサ基板３を載置する。
次に、取付板１の突き出し部１ｅ、１ｅをセンサ基板３の切り欠き部３ｃ、３ｃに嵌合させて、センサ基板３上に取付板１を載置すると、取付板１の挿通孔１ａから操作軸２が挿通して直立する。
【００３２】
この状態の支持板６の３個の取付孔６ｃに、ネジ９をそれぞれ挿通して取付板１の取付部１ｃにネジ締めすると、センサ基板３とスペーサ部材５とが、取付板１と支持板６とに狭持されて一体化されて、センサユニットが組み立てされる。この時のセンサ基板３の下面側とスペーサ部材５との間には、リング状スペーサ３ｅの厚さに相当する寸法の隙間が形成されている。
このように組み立てられたセンサユニットをプリント基板７に取り付けるには、支持板６の三角状の突部６ｂをプリント基板７の凹部７ｂに位置させて、取付板１のＰＣＢ取付ネジ孔１ｄ、およびセンサ基板３のＰＣＢ取付孔３ｂを形成した部分をプリント基板７のセンサユニット載置部７ａに載置する。
【００３３】
その後、プリント基板７の取付孔７ｂと取付板１のＰＣＢ取付ネジ孔１ｄおよびセンサ基板３のＰＣＢ取付孔３ｂとを位置合わせして、ネジ９でプリント基板７を取付板１にネジ締めすると共に、センサ基板３の半田ランド部３ｄとプリント基板７の半田ランド部７ｄとを半田８で接続することにより、図３に示すような、本発明の座標入力装置が組み立てられている。
このように組み立てられた本発明の座標入力装置は、センサ基板３の取付孔３ａ周囲のリング状スペーサ３ｅにより、ネジ９を強く締め付けても、配線パターン４ａがスペーサ５に当接せず、センサ基板３に歪みが発生しないので、ネジ９の締め付けによって、歪み検出素子４が歪むようなことがない。
【００３４】
このように組み立てられた本発明の座標入力装置は、取付板１の上面側を、例えばパソコン等のキーボード装置側のシャーシ（図示せず）の下面側に位置させて、３個の固定部１ｂをシャーシにネジ止めすることにより、キーボード装置等に取り付けられている。
そして、シャーシから上方に挿通する操作軸２は、角柱部２ｂの上端部が複数のキースイッチ（図示せず）間に突出して位置するようになっている。
このような本発明の座標入力装置を取り付けた、例えばキーボード装置は、シャーシの下面側に取付板１を固定しているので、操作軸２近傍のシャーシ上に複数のキースイッチを配置することができる。そのために、シャーシの面積を有効活用でき、小型化が可能である。
【００３５】
前述したような本発明の座標入力装置の操作は、複数のキースイッチ間に位置する操作軸２に、操作者が指等で水平方向の傾倒荷重を加えることにより、センサ基板３が歪み、この歪みによって歪み検出素子４の抵抗値が変化する。
この抵抗値の変化をプリント基板７の制御部が検出することにより、パソコン等のディスプレー上のカーソルを所望の位置に移動させることができるようになっている。
この時、センサ基板３は、取付板１を介してキーボード装置のシャーシに固定されているので、キースイッチを押圧操作してシャーシが歪んだとしても、この歪みがセンサ基板３に伝わるのを防止することができる。
【００３６】
また、本発明の説明では、リング状スペーサ３ｅをセンサ基板３に印刷等で一体形成した物で説明したが、リング状スペーサ３ｅは、所定厚さの絶縁フィルム等を打ち抜いて形成し、センサ基板３とスペーサ部材５との、それぞれの取付孔３ａ、５ｂを囲むように配設したものでも良い。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の座標入力装置の取付板のセンサ基板には、取付板に取り付けるための取付孔と歪み検出素子に接続するための配線パターンとが形成され、前記センサ基板と前記スペーサ部材との間の取付孔周囲には、所定厚さのリング状スペーサが配設され、このリング状スペーサは、厚さが少なくとの配線パターンの厚さより厚く形成されているので、支持板をネジ締めして取付板との間にセンサ基板とスペーサ部材とを狭持しても、リング状スペーサによってセンサ基板に形成した配線パターンがスペーサに当接することがなく、操作軸に傾倒荷重を加えない初期状態におけるセンサ基板の歪みを防止することができる。
そのために、歪み検出素子の歪みを高精度に検出することができる。
【００３８】
また、リング状スペーサは、配線パターンと同材質の部材からなると共にセンサ基板に一体形成されているので、配線パターンを印刷形成時にリング状スペーサを同時に形成することができ、リング状スペーサの製造が容易である。
【００３９】
また、スペーサ部材は、センサ基板に形成した歪み検出素子の当接を防ぐために、歪み検出素子と対向する部分に逃げ孔を形成したので、歪み検出素子がスペーサに当接することがなく、初期状態における歪み検出素子の歪みを防止できる。
【００４０】
また、取付板に、センサ基板とスペーサ部材とを狭持して支持可能な支持板を配設したので、支持板でセンサ基板とスペーサ部材とを確実に取付板に狭持して取り付けることができる。
そのために、操作軸の傾倒操作により、センサ基板を確実に歪ませることができ、このセンサ基板の歪みを歪み検出センサが高精度に検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の座標入力装置の分解斜視図である。
【図２】本発明に係わる歪み検出素子を説明する拡大図である。
【図３】本発明の座標入力装置の斜視図である。
【図４】従来の座標入力装置の分解斜視図である。
【図５】従来の座標入力装置の斜視図である。
【符号の説明】
１ 取付板
１ａ挿通孔
１ｂ 固定部
１ｃ 取付部
１ｄ ＰＣＢ取付ネジ孔
１ｅ 突き出し部
２ 操作軸
２ａ 円柱部
２ｂ 角柱部
３ センサ基板
３ａ 取付孔
４ 歪み検出素子
４ａ 配線パターン
５ スペーサ部材
６ 支持板
６ｃ 取付孔
６ｄ 位置決め突起
７ プリント基板
８ 半田
９ ネジ

Claims (4)

1. 柱状の操作軸を一面側に固着したセンサ基板と、このセンサ基板の他面側に設けた複数個の歪み検出素子と、前記センサ基板を取り付け可能な取付板とを備え、前記センサ基板は、前記他面側にスペーサ部材が配設され、このスペーサ部材と共に前記一面側が前記取付板に取り付けされ、
   前記センサ基板には、前記取付板に取り付けるための取付孔と前記歪み検出素子に接続するための配線パターンとが形成され、前記センサ基板と前記スペーサ部材との間の前記取付孔周囲には、所定厚さのリング状スペーサが配設され、このリング状スペーサは、前記厚さが少なくとの前記配線パターンより厚く形成されていることを特徴とする座標入力装置。
2. 前記リング状スペーサは、前記配線パターンと同材質の部材からなると共に前記センサ基板に一体形成されていることを特徴とする請求項１記載の座標入力装置。
3. 前記スペーサ部材は、前記センサ基板に形成した前記歪み検出素子の当接を防ぐために、前記歪み検出素子と対向する部分に逃げ孔を形成したことを特徴とする請求項１または２記載の座標入力装置。
4. 前記取付板に、前記センサ基板と前記スペーサ部材とを狭持して支持可能な支持板を配設したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の座標入力装置。

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