JP2004168023A - タイルカーペットから塩化ビニル裏打ち層を分離回収する方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 多大のエネルギーを必要とせず、騒音も粉塵の発生もなく、且つ、繊維の混入も無い純度の高い塩化ビニル裏打ち層を、タイルカーペットから効率的に分離回収する方法の提供。
【解決手段】 （１）回転差を有する一対のロールの隙間をタイルカーペットの塩化ビニル裏打ち層の厚さ以下に絞り、９０〜１７０℃に加熱したタイルカーペットを、該一対のロールのうち速い方のロール側に塩化ビニル裏打ち層が来るようにして前記隙間に通すことにより、カーペット層と塩化ビニル裏打ち層の境界面に層間のずれを生じさせ、剥離を起こさせることを特徴とするタイルカーペットから塩化ビニル裏打ち層を分離回収する方法。
（２）一対のロールの回転差が１．２〜５倍である（１）記載のタイルカーペットから塩化ビニル裏打ち層を分離回収する方法。
【選択図】 図１
【解決手段】 （１）回転差を有する一対のロールの隙間をタイルカーペットの塩化ビニル裏打ち層の厚さ以下に絞り、９０〜１７０℃に加熱したタイルカーペットを、該一対のロールのうち速い方のロール側に塩化ビニル裏打ち層が来るようにして前記隙間に通すことにより、カーペット層と塩化ビニル裏打ち層の境界面に層間のずれを生じさせ、剥離を起こさせることを特徴とするタイルカーペットから塩化ビニル裏打ち層を分離回収する方法。
（２）一対のロールの回転差が１．２〜５倍である（１）記載のタイルカーペットから塩化ビニル裏打ち層を分離回収する方法。
【選択図】 図１
Description
本発明は、カーペット層と塩化ビニル裏打ち層よりなるタイルカーペットから塩化ビニル裏打ち層を分離回収する方法に関するものである。
タイルカーペットが広く使われるようになって１０数年が経過し、更新の時期を迎えている。一方、廃棄物の処理は、年々困難になってきており、特に塩化ビニル樹脂系製品はダイオキシンの問題を伴い、その廃棄は一層困難であるため、回収したタイルカーペットの再利用が社会的課題となってきている。
米国などでは、洗浄したのち表面のカーペット層を再度染色し模様を施して再利用しているが、一度汚れたカーペット層の汚れを充分に落とすことは難しく、染色の色合いは必然的に濃い色に限定されてくるのが実情である。
タイルカーペットの再利用技術としては、特許文献１〜２記載の技術がある。これらの技術は、カーペット層を実質的に刈り取って除去することにより得られた廃材の表面または裏面に表面化粧樹脂層を形成するものである。カーペット層を実質的に刈り取って除去する理由は、カーペット層が存在すると、その面に接着剤や粘着材が適用できないからである。そのため、これらの技術においてはカーペット層を実質的に刈り取ってしまう必要があったのである。しかし、その結果として大量のカーペット層の繊維屑が発生し、これが産業廃棄物になるという問題があるほか、カーペット層の刈り取り工程が必要となるためコストアップの原因となる。
また、特許文献３〜５に記載されている回収タイルカーペットを微細に粉砕し、比重分離法等によりカーペット層と塩化ビニル裏打ち層を分離する方法も一般に行われているが、常温で柔らかいタイルカーペットを粉砕するには多くのエネルギーを必要とし粉砕時の騒音も大きい。
更に、特許文献６には、マイナス３０℃以下に冷凍することにより容易に粉砕できる裏打ち層を用いたタイルカーペットを作ることも提案されているが、既に市場に出回っている軟質塩化ビニルを裏打ち層とするタイルカーペットに適用するには冷凍温度を極度に低くする必要があるため、実用には至っていない。
米国などでは、洗浄したのち表面のカーペット層を再度染色し模様を施して再利用しているが、一度汚れたカーペット層の汚れを充分に落とすことは難しく、染色の色合いは必然的に濃い色に限定されてくるのが実情である。
タイルカーペットの再利用技術としては、特許文献１〜２記載の技術がある。これらの技術は、カーペット層を実質的に刈り取って除去することにより得られた廃材の表面または裏面に表面化粧樹脂層を形成するものである。カーペット層を実質的に刈り取って除去する理由は、カーペット層が存在すると、その面に接着剤や粘着材が適用できないからである。そのため、これらの技術においてはカーペット層を実質的に刈り取ってしまう必要があったのである。しかし、その結果として大量のカーペット層の繊維屑が発生し、これが産業廃棄物になるという問題があるほか、カーペット層の刈り取り工程が必要となるためコストアップの原因となる。
また、特許文献３〜５に記載されている回収タイルカーペットを微細に粉砕し、比重分離法等によりカーペット層と塩化ビニル裏打ち層を分離する方法も一般に行われているが、常温で柔らかいタイルカーペットを粉砕するには多くのエネルギーを必要とし粉砕時の騒音も大きい。
更に、特許文献６には、マイナス３０℃以下に冷凍することにより容易に粉砕できる裏打ち層を用いたタイルカーペットを作ることも提案されているが、既に市場に出回っている軟質塩化ビニルを裏打ち層とするタイルカーペットに適用するには冷凍温度を極度に低くする必要があるため、実用には至っていない。
本発明は、多大のエネルギーを必要とせず、騒音や粉塵の発生もなく、且つ、カーペット層の繊維の混入も無い純度の高い塩化ビニル裏打ち層を、タイルカーペットから効率的に分離回収する方法の提供を目的とする。
上記課題は、次の１）〜２）の発明によって解決される。
１） 回転差を有する一対のロールの隙間をタイルカーペットの塩化ビニル裏打ち層の厚さ以下に絞り、９０〜１７０℃に加熱したタイルカーペットを、該一対のロールのうち速い方のロール側に塩化ビニル裏打ち層が来るようにして前記隙間に通すことにより、カーペット層と塩化ビニル裏打ち層の境界面に層間のずれを生じさせ、剥離を起こさせることを特徴とするタイルカーペットから塩化ビニル裏打ち層を分離回収する方法。
２） 一対のロールの回転差が１．２〜５倍である１）記載のタイルカーペットから塩化ビニル裏打ち層を分離回収する方法。
１） 回転差を有する一対のロールの隙間をタイルカーペットの塩化ビニル裏打ち層の厚さ以下に絞り、９０〜１７０℃に加熱したタイルカーペットを、該一対のロールのうち速い方のロール側に塩化ビニル裏打ち層が来るようにして前記隙間に通すことにより、カーペット層と塩化ビニル裏打ち層の境界面に層間のずれを生じさせ、剥離を起こさせることを特徴とするタイルカーペットから塩化ビニル裏打ち層を分離回収する方法。
２） 一対のロールの回転差が１．２〜５倍である１）記載のタイルカーペットから塩化ビニル裏打ち層を分離回収する方法。
以下、上記本発明について詳しく説明する。
本発明におけるタイルカーペットとは、カーペット層（繊維層）と塩化ビニル裏打ち層の二層構造を有する床仕上げ材を指し、ビチュウメン（瀝青）バッキングのものは含まないものとする。
本発明においては、タイルカーペットを９０℃〜１７０℃に加熱する必要がある。好ましくは１１０℃〜１４０℃である。９０℃未満では剥離が円滑に行われないし、１７０℃を越えると、塩化ビニル裏打ち層に粘着性が出てロールに付着し、カーペット層に塩化ビニルが練り込まれる状態が発生することがあり、分離はより困難になる。
本発明において、タイルカーペットの加熱温度とは塩化ビニル裏打ち層の表面を非接触型温度計にて測定したものを言う。
タイルカーペットを加熱する方法としては、熱風を吹き付ける方法、加熱炉を通過させる方法、赤外線ヒーターを通過させる方法、熱板の上を通過させる方法、超音波加熱を用いる方法などが挙げられるが、回収した使用済みタイルカーペットの場合にはカーペット側が汚れているので、洗浄を兼ねてスチームを吹き付ける方法も採用可能である。スチームの温度は高いほど効果的であるが、１１０℃〜１６０℃が作業しやすい温度である。
本発明におけるタイルカーペットとは、カーペット層（繊維層）と塩化ビニル裏打ち層の二層構造を有する床仕上げ材を指し、ビチュウメン（瀝青）バッキングのものは含まないものとする。
本発明においては、タイルカーペットを９０℃〜１７０℃に加熱する必要がある。好ましくは１１０℃〜１４０℃である。９０℃未満では剥離が円滑に行われないし、１７０℃を越えると、塩化ビニル裏打ち層に粘着性が出てロールに付着し、カーペット層に塩化ビニルが練り込まれる状態が発生することがあり、分離はより困難になる。
本発明において、タイルカーペットの加熱温度とは塩化ビニル裏打ち層の表面を非接触型温度計にて測定したものを言う。
タイルカーペットを加熱する方法としては、熱風を吹き付ける方法、加熱炉を通過させる方法、赤外線ヒーターを通過させる方法、熱板の上を通過させる方法、超音波加熱を用いる方法などが挙げられるが、回収した使用済みタイルカーペットの場合にはカーペット側が汚れているので、洗浄を兼ねてスチームを吹き付ける方法も採用可能である。スチームの温度は高いほど効果的であるが、１１０℃〜１６０℃が作業しやすい温度である。
加熱されたタイルカーペットを一対のロールの隙間に通すのは、タイルカーペット中の一番弱い組織の部分で組織を破壊し、剥離を起させるのが目的である。従って、カーペット層と塩化ビニル裏打ち層の境界面に層間のずれを生じさせる意味から回転差を設ける必要があり、その回転差は１．２〜５倍であることが好ましく、さらに好ましくは２〜５倍である。加熱されたタイルカーペットを一対のロールの隙間に通す際には、回転の速いロール側に塩化ビニル裏打ち層が来るように投入することが必須である。投入する向きを反対にしてカーペット層を速いロール側にして通すと分離することは難しくなる。
同様に、一対のロールの隙間は、カーペット層と塩化ビニル裏打ち層の境界面に層間のずれを生じさせる意味から、タイルカーペットの塩化ビニル裏打ち層の厚さ以下とする。一対のロールの隙間がタイルカーペットの厚さを越えるとタイルカーペットがずり落ちてしまうし、カーペット層と塩化ビニル裏打ち層の境界面に層間のずれを生じさせることが出来ない。
分離されたカーペット層には、塩化ビニル裏打ち層が一部付着して含有されているが、該塩化ビニル裏打ち層は境界面に生じた層間のずれのためにボロボロの状態になっており、カーペット層を擦るとか、揉むとかすることで含有されている塩化ビニル裏打ち層をさらに丁寧に分離すれば、より純度の高いカーペット層を得ることができる。
同様に、一対のロールの隙間は、カーペット層と塩化ビニル裏打ち層の境界面に層間のずれを生じさせる意味から、タイルカーペットの塩化ビニル裏打ち層の厚さ以下とする。一対のロールの隙間がタイルカーペットの厚さを越えるとタイルカーペットがずり落ちてしまうし、カーペット層と塩化ビニル裏打ち層の境界面に層間のずれを生じさせることが出来ない。
分離されたカーペット層には、塩化ビニル裏打ち層が一部付着して含有されているが、該塩化ビニル裏打ち層は境界面に生じた層間のずれのためにボロボロの状態になっており、カーペット層を擦るとか、揉むとかすることで含有されている塩化ビニル裏打ち層をさらに丁寧に分離すれば、より純度の高いカーペット層を得ることができる。
以上の方法の工程を、図面を示して説明する。
図１は、本発明の分離方法でタイルカーペットから塩化ビニル裏打ち層を分離回収する方法の原理を示す断面図である。
回転速度の異なる一対のロール２の間に、別途加熱したタイルカーペット１を、塩化ビニル裏打ち層を速いロール側にして通す。この際、一対のロール２の間隙は塩化ビニル裏打ち層の厚さ以下に設定される。一対のロールの隙間を通過したタイルカーペットは、二層の境界面で塩化ビニル裏打ち層４と塩化ビニル組成物が若干付着したカーペット層３に容易に分離されるのである。
図１は、本発明の分離方法でタイルカーペットから塩化ビニル裏打ち層を分離回収する方法の原理を示す断面図である。
回転速度の異なる一対のロール２の間に、別途加熱したタイルカーペット１を、塩化ビニル裏打ち層を速いロール側にして通す。この際、一対のロール２の間隙は塩化ビニル裏打ち層の厚さ以下に設定される。一対のロールの隙間を通過したタイルカーペットは、二層の境界面で塩化ビニル裏打ち層４と塩化ビニル組成物が若干付着したカーペット層３に容易に分離されるのである。
図２は、本発明のタイルカーペットから塩化ビニル裏打ち層を分離回収する工程の一例を示す断面図である。
回収されたタイルカーペットはコンベア６に乗って加熱炉５を通り、加熱されたタイルカーペット１となり、回転差のある一対のロール２に供給される。その際、加熱されたタイルカーペットの塩化ビニル裏打ち層は、回転の速い方のロール２−２に、カーペット層は回転の遅い方のロール２−１に供給される。
一対のロール２の隙間を通過したタイルカーペットは、塩化ビニル裏打ち層が引き伸ばされた状態でカーペット層３と分離されて出てくる。回転の速い側のロールにはスクレイバーブレード８が取り付けられており、ロールに付着した塩化ビニル裏打ち層４が分離工程のコンベアに誘導され容易に分離できる。カーペット層は別のコンベアで分離される。
回収されたタイルカーペットはコンベア６に乗って加熱炉５を通り、加熱されたタイルカーペット１となり、回転差のある一対のロール２に供給される。その際、加熱されたタイルカーペットの塩化ビニル裏打ち層は、回転の速い方のロール２−２に、カーペット層は回転の遅い方のロール２−１に供給される。
一対のロール２の隙間を通過したタイルカーペットは、塩化ビニル裏打ち層が引き伸ばされた状態でカーペット層３と分離されて出てくる。回転の速い側のロールにはスクレイバーブレード８が取り付けられており、ロールに付着した塩化ビニル裏打ち層４が分離工程のコンベアに誘導され容易に分離できる。カーペット層は別のコンベアで分離される。
本発明で分離回収された塩化ビニル裏打ち層は、再度タイルカーペットまたは合成樹脂床タイルの裏打ち層として利用することができる。
また、本発明で分離回収された塩化ビニル裏打ち層は、単独で、または他の方法で回収された塩化ビニル組成物と混合して、ＯＡ床、住宅用二重床、屋外用二重床の支柱として利用することができる。
本発明で分離回収されたカーペット層（繊維層）は、予めナイロンと他の繊維に分別しておき、塩化ビニル裏打ち層を若干含んだ粗ナイロンとして利用し、ＯＡ床の床パネル、コンクリート打設時の型枠材等の強度を要する板材として利用することができる。
また、純度の高いカーペット層（繊維層）が得られれば、この繊維の再利用の道がさらに広がる可能性も出てくる。
また、本発明で分離回収された塩化ビニル裏打ち層は、単独で、または他の方法で回収された塩化ビニル組成物と混合して、ＯＡ床、住宅用二重床、屋外用二重床の支柱として利用することができる。
本発明で分離回収されたカーペット層（繊維層）は、予めナイロンと他の繊維に分別しておき、塩化ビニル裏打ち層を若干含んだ粗ナイロンとして利用し、ＯＡ床の床パネル、コンクリート打設時の型枠材等の強度を要する板材として利用することができる。
また、純度の高いカーペット層（繊維層）が得られれば、この繊維の再利用の道がさらに広がる可能性も出てくる。
本発明は、次の（１）〜（４）のような効果を奏する。
（１）従来は管理型産業廃棄物処分場に廃棄するか、焼却するしかなかったタイルカーペットの廃棄物から、加熱して一対のロールの隙間を通すという簡単な作業と工程で、カーペット層と塩化ビニル裏打ち層とを分離することができる。
（２）分離した塩化ビニル裏打ち層にはカーペットの繊維屑が混入しておらず、裏打ち層としては極めて純度が高いので、再溶融しタイルカーペットなどの床材の原料として再利用するのに極めて有用である。
（３）分離したカーペット層は塩化ビニル裏打ち層を約５０％含んでいるが、管理型ではない産業廃棄物処分場でも処分できるし、処理前のタイルカーペットに比べて重量で約３分の１に減量しており、塩化ビニル裏打ち層の含有量も、回収処理前の約８７％から回収処理後には約５０％に変化しているので、例えば焼却する場合には有利であるし、ナイロンそのものとしての再利用方法も開けてくる。
（４）この工程は、従来法に比べて騒音が少なく、エネルギー消費量も少ない。さらに、本発明の分離回収方法によれば、粉砕工程や刈り取り工程を必要としないため、カーペットの繊維屑その他の塵埃が発生せず、作業環境および作業者の健康の面でも極めて優れている。
（１）従来は管理型産業廃棄物処分場に廃棄するか、焼却するしかなかったタイルカーペットの廃棄物から、加熱して一対のロールの隙間を通すという簡単な作業と工程で、カーペット層と塩化ビニル裏打ち層とを分離することができる。
（２）分離した塩化ビニル裏打ち層にはカーペットの繊維屑が混入しておらず、裏打ち層としては極めて純度が高いので、再溶融しタイルカーペットなどの床材の原料として再利用するのに極めて有用である。
（３）分離したカーペット層は塩化ビニル裏打ち層を約５０％含んでいるが、管理型ではない産業廃棄物処分場でも処分できるし、処理前のタイルカーペットに比べて重量で約３分の１に減量しており、塩化ビニル裏打ち層の含有量も、回収処理前の約８７％から回収処理後には約５０％に変化しているので、例えば焼却する場合には有利であるし、ナイロンそのものとしての再利用方法も開けてくる。
（４）この工程は、従来法に比べて騒音が少なく、エネルギー消費量も少ない。さらに、本発明の分離回収方法によれば、粉砕工程や刈り取り工程を必要としないため、カーペットの繊維屑その他の塵埃が発生せず、作業環境および作業者の健康の面でも極めて優れている。
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこの実施例により何ら限定されるものではない。
実施例１
回収したタイルカーペット（全体の厚さ６．５ｍｍ、塩化ビニル裏打ち層の厚さ３．０ｍｍ）を２００℃の加熱炉に２．５分間入れて、タイルカーペットの塩化ビニル裏打ち層の表面温度を１４０℃に加熱し、すかさず塩化ビニル裏打ち層が速い方のロール側に来るようにして一対のロールの隙間を通した。この一対のロールは、予め、ロール間隙１．２ｍｍ、ロール温度３０℃、回転差４．２倍に設定した。
回収したタイルカーペットのカーペット層と塩化ビニル裏打ち層の重量比は、約１３対８７であったが、この工程を通して二層に分離した結果、塩化ビニル裏打ち層の一部が粉末状で付着したカーペット層（重量比で３９％）と、純粋な塩化ビニル裏打ち層（重量比で６１％）に分離することができた。
回収したタイルカーペット（全体の厚さ６．５ｍｍ、塩化ビニル裏打ち層の厚さ３．０ｍｍ）を２００℃の加熱炉に２．５分間入れて、タイルカーペットの塩化ビニル裏打ち層の表面温度を１４０℃に加熱し、すかさず塩化ビニル裏打ち層が速い方のロール側に来るようにして一対のロールの隙間を通した。この一対のロールは、予め、ロール間隙１．２ｍｍ、ロール温度３０℃、回転差４．２倍に設定した。
回収したタイルカーペットのカーペット層と塩化ビニル裏打ち層の重量比は、約１３対８７であったが、この工程を通して二層に分離した結果、塩化ビニル裏打ち層の一部が粉末状で付着したカーペット層（重量比で３９％）と、純粋な塩化ビニル裏打ち層（重量比で６１％）に分離することができた。
実施例２
回収したタイルカーペット(全体厚さ６．５ｍｍ、塩化ビニル裏打ち層３．０ｍｍ)を遠赤外線ヒーターで加熱してタイルカーペットの塩化ビニル裏打ち層の表面温度を１００℃とし、すかさずロールに塩化ビニル裏打ち層が速い方のロール側に来るようにして一対のロールの隙間を通した。この一対のロールは、予め、ロール間隙１．２ｍｍ、ロール温度３０℃、回転差３．０倍に設定した。
回収したタイルカーペットのカーペット層と塩化ビニル裏打ち層の重量比は約１３対８７であったが、この工程を通して二層に分離した結果、塩化ビニル裏打ち層の両端の一部が付着したカーペット層(重量比で４５％)と純粋な塩化ビニル裏打ち層(重量比で５５％)に分離することが出来た。
回収したタイルカーペット(全体厚さ６．５ｍｍ、塩化ビニル裏打ち層３．０ｍｍ)を遠赤外線ヒーターで加熱してタイルカーペットの塩化ビニル裏打ち層の表面温度を１００℃とし、すかさずロールに塩化ビニル裏打ち層が速い方のロール側に来るようにして一対のロールの隙間を通した。この一対のロールは、予め、ロール間隙１．２ｍｍ、ロール温度３０℃、回転差３．０倍に設定した。
回収したタイルカーペットのカーペット層と塩化ビニル裏打ち層の重量比は約１３対８７であったが、この工程を通して二層に分離した結果、塩化ビニル裏打ち層の両端の一部が付着したカーペット層(重量比で４５％)と純粋な塩化ビニル裏打ち層(重量比で５５％)に分離することが出来た。
比較例1
回収したタイルカーペット(全体厚さ６．５ｍｍ、塩化ビニル裏打ち層３．０ｍｍ)を１５０℃の加熱炉に２．０分間入れて、タイルカーペットの塩化ビニル裏打ち層の表面温度を８０℃に加熱した点以外は実施例１と同じ条件で処理した。その結果、カーペット層と塩化ビニル裏打ち層は部分的にくっ付いているところがあり、円滑に分離できず、かつ不完全にしか分離出来なかった。
回収したタイルカーペット(全体厚さ６．５ｍｍ、塩化ビニル裏打ち層３．０ｍｍ)を１５０℃の加熱炉に２．０分間入れて、タイルカーペットの塩化ビニル裏打ち層の表面温度を８０℃に加熱した点以外は実施例１と同じ条件で処理した。その結果、カーペット層と塩化ビニル裏打ち層は部分的にくっ付いているところがあり、円滑に分離できず、かつ不完全にしか分離出来なかった。
比較例２
回収したタイルカーペット(全体厚さ６．５ｍｍ、塩化ビニル裏打ち層３．０ｍｍ)を２００℃の加熱炉に５．０分間入れて、タイルカーペットの塩化ビニル裏打ち層の表面温度を１８０℃に加熱した点以外は実施例１と同じ条件で処理した。その結果、塩化ビニル裏打ち層と塩化ビニル裏打ち層の一部が付着したカーペット層とに分離することが出来たが、タイルカーペットの表面温度が高すぎるため、繰り返し実験では塩化ビニル裏打ち層が軟化してロールに巻きつき失敗することがあった。
回収したタイルカーペット(全体厚さ６．５ｍｍ、塩化ビニル裏打ち層３．０ｍｍ)を２００℃の加熱炉に５．０分間入れて、タイルカーペットの塩化ビニル裏打ち層の表面温度を１８０℃に加熱した点以外は実施例１と同じ条件で処理した。その結果、塩化ビニル裏打ち層と塩化ビニル裏打ち層の一部が付着したカーペット層とに分離することが出来たが、タイルカーペットの表面温度が高すぎるため、繰り返し実験では塩化ビニル裏打ち層が軟化してロールに巻きつき失敗することがあった。
１ 加熱されたタイルカーペット
２ 回転差のある一対のロール
２−１ 回転の遅い方のロール
２−２ 回転の速い方のロール
３ カーペット層
４ 塩化ビニル裏打ち層
５ 加熱炉
６ コンベア
７ 分離工程
８ スクレイバーブレード
２ 回転差のある一対のロール
２−１ 回転の遅い方のロール
２−２ 回転の速い方のロール
３ カーペット層
４ 塩化ビニル裏打ち層
５ 加熱炉
６ コンベア
７ 分離工程
８ スクレイバーブレード
Claims (2)
- 回転差を有する一対のロールの隙間をタイルカーペットの塩化ビニル裏打ち層の厚さ以下に絞り、９０〜１７０℃に加熱したタイルカーペットを、該一対のロールのうち速い方のロール側に塩化ビニル裏打ち層が来るようにして前記隙間に通すことにより、カーペット層と塩化ビニル裏打ち層の境界面に層間のずれを生じさせ、剥離を起こさせることを特徴とするタイルカーペットから塩化ビニル裏打ち層を分離回収する方法。
- 一対のロールの回転差が１．２〜５倍である請求項１記載のタイルカーペットから塩化ビニル裏打ち層を分離回収する方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2002320421 | 2002-11-01 | ||
| JP2003271585A JP4126340B2 (ja) | 2002-11-01 | 2003-07-07 | タイルカーペットから塩化ビニル裏打ち層を分離回収する方法 |
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|---|---|
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