JP2004167753A - 軽量気泡コンクリート二次製品及びその成形方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリート二次製品及びその成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004167753A JP2004167753A JP2002334199A JP2002334199A JP2004167753A JP 2004167753 A JP2004167753 A JP 2004167753A JP 2002334199 A JP2002334199 A JP 2002334199A JP 2002334199 A JP2002334199 A JP 2002334199A JP 2004167753 A JP2004167753 A JP 2004167753A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- mold
- secondary product
- lightweight
- aggregate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
【課題】成形後に塗装処理をする必要がない軽量気泡コンクリートの二次製品。常温常圧でも軽量気泡コンクリートの二次製品を成形することができる成形方法。
【解決手段】骨材とセメントと補強繊維と顔料と微粒気泡とを含む軽量気泡コンクリート二次製品１であって、その成形方法は、骨材とセメントと増粘剤と減水剤と補強繊維と顔料と水とを混練りし、微粒気泡を混入したモルタルを型３に流し込んだ後、型３に横方向の振動を加えてモルタルの型３との接面部にある微粒気泡を排除することを特徴とする。
【選択図】 図２
【解決手段】骨材とセメントと補強繊維と顔料と微粒気泡とを含む軽量気泡コンクリート二次製品１であって、その成形方法は、骨材とセメントと増粘剤と減水剤と補強繊維と顔料と水とを混練りし、微粒気泡を混入したモルタルを型３に流し込んだ後、型３に横方向の振動を加えてモルタルの型３との接面部にある微粒気泡を排除することを特徴とする。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、骨材、セメント、補強繊維、顔料のほかに微粒気泡を含む軽量気泡コンクリート二次製品及びその成形方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
一般に、コンクリート製の平板や擬石などの軽量な二次製品を作るためには、骨材を軽くする方法と内部に気泡を閉じ込める方法と両者を併用する方法とが知られている。
【０００３】
ＡＬＣ（Ａｕｔｏ Ｃｌａｖｅｄ Ｌｉｇｈｔ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）は、高温高圧蒸気養生された軽量気泡コンクリートである。ＡＬＣの原料は、珪石、セメント、生石灰が主で、それに発泡性のアルミ粉末と安定剤及び水が加えられる。それらを混合して鉄筋がセットされた型枠に注入し、半硬化の段階でピアノ線で切断し、オートクレーブと呼ばれる高温高圧蒸気養生釜の中で養生して作られる。そのため、普通のコンクリート中の砂利や砂が、セメントペーストの増量材であるのと異なり、ＡＬＣは原料が直接結合し、オートクレーブ養生によって安定した物質になる。なお、従来の気泡コンクリートの中には、常圧で４０〜５０℃にして蒸気養生することによって得られるものも知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、従来の気泡コンクリートから二次製品を成形するときは、型に流し込んだ後、生コンクリートを型の隅々に均一に行き渡るようにするため、型を縦方向に振動していた。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−２６８５３号公報（全文）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、常温よりも高い温度に加熱して蒸気養生するためには加熱装置やボイラーなどの大型の装置や大規模な設備を必要とし、このような装置や設備を持たない企業には気泡コンクリートから二次製品を成形することはほとんど不可能であった。
【０００７】
また、成形時に型を縦方向に振動させると、生コンクリートは型の隅々まで供給されるが、その反面、気泡同士がくっついてしまったり、気泡が上下に押しやられるため、脱型すると成形体の型との接面部に気泡による窪みが形成され、表面にボツボツとした凹凸が出てしまい見苦しい。したがって、型に添った成形ができないので、マンションのベランダやバルコニーの床や庭に敷き詰める擬石平板など、擬石としての意匠性を重視するような成形体を作るときは、窪みを隠すために、塗料で表面に塗装せざるを得なかった。
【０００８】
本発明は上記問題点を解消し、成形後に塗装処理をする必要がない軽量気泡コンクリート二次製品を提供することをその課題とする。また、本発明は、常温常圧でも軽量気泡コンクリートの二次製品を成形することができる成形方法を提供することをその課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る軽量気泡コンクリートの二次製品は、骨材とセメントと補強繊維と顔料と微粒気泡とを含むことを特徴とする。
【００１０】
また、上記軽量気泡コンクリート二次製品の成形方法は、骨材とセメントと増粘剤と減水剤と補強繊維と顔料と水とを混練りし、微粒気泡を混入したモルタルを型に流し込んだ後、型に横方向の振動を加えてモルタルの型との接面部にある微粒気泡を排除することを特徴とする。
【００１１】
なお、軽量気泡コンクリートの二次製品は、単位容積質量の小さいコンクリートの基層又は芯材の裏側に単位容積質量が大きくて微粒気泡を含むコンクリートの表層を層成する構成であってもよい。
【００１２】
上記軽量気泡コンクリート二次製品の成形方法は、型の内面にコンクリートや単位容積質量の大きい微粒気泡生コンクリートの層を作っておき、その背面側に微粒気泡生コンクリートを流し込むことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１（ａ）（ｂ）は本発明に係る軽量気泡コンクリートの二次製品の斜視図及び断面図で、擬石平板を示すもので、上記擬石平板１の成形方法を図２に示すフローチャート図によって説明すると次のとおりである。
【００１４】
まず、骨材とセメントと増粘剤と減水剤と補強繊維と顔料に水を混ぜて混練りする。
【００１５】
骨材は砂利、砂、軽石、大島火山礫などの天然骨材でも、メサライト、アサノライトなどの人工骨材でもよい。不要なコンクリートブロックやインターロッキングブロック、コンクリート塊などを砕いた再生骨材であってもよい。全体を軽量化するのであれば、軽量の骨材が好ましい。
【００１６】
骨材とセメントと水との割合は通常のとおり、容積比７：１：１．５でよい。
【００１７】
増粘剤を入れる理由は、セメント、水、骨材を混練りした後に気泡を混入するが、この工程で気泡は非常に軽いため、分離してしまう。また、骨材の単位容積質量に対しセメントの単位容積質量が重く分離を起しやすいからである。
【００１８】
さらに、また、後述の型に微粒気泡生コンクリートを流し込む際に必要なスランプを確保しようとすると、水セメント比を大きくしなければならないが、水が多いと強度の値が小さくなってしまう。少ない水で流動性を出すため、減水剤（又は高性能ＡＥ減水剤）を入れる。
【００１９】
補強繊維は、成形体の曲げ強度、耐衝撃性を上げるためのもので、高強度・高弾性の高分子繊維（ポリプロピレン繊維、アラミト゛繊維、ビニロン繊維、炭素繊維等）を入れればよい。
【００２０】
顔料は、複数の種類の顔料を適宜配合して、模倣する石の色と同様な色になるように調整すればよい。
【００２１】
次に、混練りした生コンクリートにつき単位容積質量試験を行ない、適正な測定値に調整した後、上記生コンクリート中に微粒気泡を投入する。微粒気泡は気泡剤を使用した気泡装置により生成すればよい。微粒気泡の投入により全体の単位容積質量が変わってくるから、再び単位容積質量試験をして単位容積質量を適正に調整する。
【００２２】
なお、微粒気泡としては、１ｍ３あたり気泡液１０〜１００リットル程度の微細な気泡を使用する。
【００２３】
また、セルロース系増粘剤とポリプロピレン系補強繊維とポリカルボン酸エーテル系又は高縮合トリアジン系化合物の減水剤を使用した場合、その使用量としては、セメント重量比で、増粘剤は０．１〜０．４％、補強繊維は０．１〜５．０％、減水剤は０．５〜３．５％程度にすればよい。
【００２４】
次に、図３（ａ）に示されるように、振動台２の上に型３を置く。型３はゴム製で、内面には模倣しようとする天然石の表面模様が型３取りされている。型３はゴム製に限定されるものではなく、鉄製の型等でもよいことはもちろんである。型３の内面には剥離剤を塗布しておく。
【００２５】
型３の内部に微粒気泡５入り生コンクリート４を流し込む。
【００２６】
その後、振動台２を作動させてまず型３に縦方向（上下方向）の振動を加える。これにより生コンクリート４は型３の隅々まで供給される。なお、縦方向の振動は、生コンクリート４を型３の隅々まで行き渡らせるものであるが、同時に内部の微粒気泡を抜いてしまう効果もある。したがって、縦方向には振動させなくてもよく、振動させても最小限に抑えるのがよい。
【００２７】
次に、振動台２によって型３に横方向の振動を加える。横方向の振動によって、微粒気泡５は上に抜けることがなく、また生コンクリートの型３との接面部の微粒気泡は潰されて接面部から排除されて内部に入り込み、代わって接面部には図４に示されるようにセメントペーストの薄い表層６ができる。なお、横方向の振動によっても生コンクリート４は型３全体に流れてなじむようになる。
【００２８】
型３に対する横方向の振動の態様としては、図３（ａ）に示される水平振動のほか、同図（ｂ）に示されるシーソー振動であってもよい。また、型３は振幅の両端でストッパに当たって止まるように動くようにしてもよく、あるいは速度が振幅の両端付近で漸減して止まるように動くようにしてもよい。
【００２９】
型３を横方向に振動させた後、常温常圧下の自然状態で所定の時間だけ養生させ、生コンクリートが十分に硬化した後、擬石成形体を取り出せばよい。
【００３０】
取り出された擬石平板１は、図１（ａ）（ｂ）に示されるような天然石を模倣した成形体となり、骨材とセメントと補強繊維と顔料と微粒気泡とを含むものである。
【００３１】
上述のようにして得られた微粒気泡コンクリートの物性としては、単位容積質量が５００〜２０００Ｋｇ／ｍ３、圧縮強度は５０〜２００Ｋｇ／ｍ２であった。
【００３２】
また、上記成形体の表面の気泡の大きさは、実測値で０．１〜１．０ｍｍ、断面の気泡の大きさは０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ程度であった。
【００３３】
以上のように、上記成形体１には微粒気泡５が内部に混入されているので、全体の単位容積質量が小さくなる。したがって、製品の輸送コストが軽減するほか、成形体を敷設したり設置したりする場合の労力が小さくて済むから、作業者の作業効率が向上する。しかも、微粒気泡による保水機能があるので、打ち水効果によって輻射熱やヒートアイランド現象を緩和することができる。
【００３４】
しかも、上記成形体１には顔料が含まれているので、成形後に塗装処理をする必要がない。
【００３５】
また、上記成形方法によれば、常温常圧下で養生させ、蒸気養生をする必要もないので、大型３の装置も大規模な施設も必要ない。
【００３６】
さらに、成形時には型３を横方向に振動させることによって、成形体１の表面は、気泡による窪みのない滑らかなものとなるから、型３に忠実な形状を有する成形体が得られるほか、予め生コンクリートの中に顔料を入れてあるので、成形後に塗装処理をする必要がない。したがって、低コストであっても意匠性の高い成形体が得られるから、屋上庭園、マンションバルコニーに設置された庭園のほか、ガーデニングや景観材として利用することができる。
【００３７】
軽量骨材のみによる軽量化の場合、目標とする単位容積質量にするためには軽量骨材の種類を変えることによって行なわなければならないが、本発明法によれば、微粒気泡の混入度合いによって単位容積質量を調整することができるので、骨材の種類を限定する必要がない。
【００３８】
同様に、単位容積質量と強度とは密接な関係があり、単位容積質量が小さいと強度も下がる。微粒気泡を入れることにより、目標とする強度を保ちつつ可能な限り単位容積質量を小さくするように微調整することができる。
【００３９】
なお、上述のような表面に気泡穴のない滑らかな成形体は、別の成形方法によっても得ることができる。
【００４０】
例えば、図５に示される軽量気泡コンクリートの二次製品１（敷材）は、上述のように単位容積質量が小さくて微粒気泡を含むコンクリートの基層７を心材として、その裏側にコンクリート又は微粒気泡コンクリート単位容積質量の大きいもので表層８を層成したものである。
【００４１】
上記構成の敷材も、表面には気泡による凹凸が出ないので、軽量であるとともに意匠性に優れる。
【００４２】
また、一般に、製品単位容積質量が１０００Ｋｇ／ｍ３前後よりも小さいと、表面の耐摩耗性に劣るという問題があるが、表層８の単位容積質量を大きくすることにより、表面の耐摩耗性の問題を解決することができる。
【００４３】
上記敷材を成形するには、図６に示されるように、型３の底の表層部分にコンクリートや単位容積質量の大きい微粒気泡生コンクリート４ａを流し込み、その上（背面側）に微粒気泡生コンクリート４を流し込む。その後、型３を縦又は横に振動させ、さらに所定の時間だけ養生させればよい。
【００４４】
次に、図７は、単位容積質量が小さくて微粒気泡を含むコンクリートの基層７を心材として、その周囲にコンクリート又は単位容積質量の大きい微粒気泡を含むコンクリートの表層８を層成してなる軽量気泡コンクリートの擬枕木１（模擬レンガ等であってもよい）の例である。
【００４５】
上記二次製品を成形するときは、図８（ａ）に示すように、まず型３の底面と両側の内面に、粘りのあるフロー性の低い生コンクリート又は単位容積質量の大きい微粒気泡を含む生コンクリート４ａを塗り付け又は吹き付けによって層を作る。そして、その背面側に単位容積質量の小さい微粒気泡生コンクリート４を流し込み、さらに同図（ｂ）に示されるように、上記生コンクリート４の上面を生コンクリート又は単位容積質量の大きい微粒気泡を含む生コンクリート４ａで覆う。そして、型３を縦又は横に振動させて所定の時間だけ養生すればよい。
【００４６】
上記構成のものも、表面には気泡による凹凸が出ないので、軽量であるとともに意匠性に優れるほか、表面の耐摩耗性も良好である。
【００４７】
なお、心材を構成する生コンクリート４の上面を生コンクリート又は単位容積質量の大きい微粒気泡を含む生コンクリート４ａで覆わず、心材７の六面のうち五面に表層を層成するようにしてもよい。表層のない側面は見えないように向けて配設すればよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）（ｂ）はそれぞれ本発明に係る軽量気泡コンクリートの二次製品の斜視図及び断面図
【図２】上記二次製品の成形方法を示すフローチャート図
【図３】型３内の二次製品の断面の状態を示す断面図
【図４】（ａ）（ｂ）はそれぞれ型に対する横振動の態様を示す断面図
【図５】上記二次製品の他の例を示す斜視図
【図６】上記二次製品の成形方法を示す断面図
【図７】擬枕木の例の斜視図
【図８】（ａ）（ｂ）は擬枕木の成形方法を示す断面図
【符号の説明】
３ 型
４ 生コンクリート
５ 微粒気泡
【発明の属する技術分野】
本発明は、骨材、セメント、補強繊維、顔料のほかに微粒気泡を含む軽量気泡コンクリート二次製品及びその成形方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
一般に、コンクリート製の平板や擬石などの軽量な二次製品を作るためには、骨材を軽くする方法と内部に気泡を閉じ込める方法と両者を併用する方法とが知られている。
【０００３】
ＡＬＣ（Ａｕｔｏ Ｃｌａｖｅｄ Ｌｉｇｈｔ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）は、高温高圧蒸気養生された軽量気泡コンクリートである。ＡＬＣの原料は、珪石、セメント、生石灰が主で、それに発泡性のアルミ粉末と安定剤及び水が加えられる。それらを混合して鉄筋がセットされた型枠に注入し、半硬化の段階でピアノ線で切断し、オートクレーブと呼ばれる高温高圧蒸気養生釜の中で養生して作られる。そのため、普通のコンクリート中の砂利や砂が、セメントペーストの増量材であるのと異なり、ＡＬＣは原料が直接結合し、オートクレーブ養生によって安定した物質になる。なお、従来の気泡コンクリートの中には、常圧で４０〜５０℃にして蒸気養生することによって得られるものも知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、従来の気泡コンクリートから二次製品を成形するときは、型に流し込んだ後、生コンクリートを型の隅々に均一に行き渡るようにするため、型を縦方向に振動していた。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−２６８５３号公報（全文）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、常温よりも高い温度に加熱して蒸気養生するためには加熱装置やボイラーなどの大型の装置や大規模な設備を必要とし、このような装置や設備を持たない企業には気泡コンクリートから二次製品を成形することはほとんど不可能であった。
【０００７】
また、成形時に型を縦方向に振動させると、生コンクリートは型の隅々まで供給されるが、その反面、気泡同士がくっついてしまったり、気泡が上下に押しやられるため、脱型すると成形体の型との接面部に気泡による窪みが形成され、表面にボツボツとした凹凸が出てしまい見苦しい。したがって、型に添った成形ができないので、マンションのベランダやバルコニーの床や庭に敷き詰める擬石平板など、擬石としての意匠性を重視するような成形体を作るときは、窪みを隠すために、塗料で表面に塗装せざるを得なかった。
【０００８】
本発明は上記問題点を解消し、成形後に塗装処理をする必要がない軽量気泡コンクリート二次製品を提供することをその課題とする。また、本発明は、常温常圧でも軽量気泡コンクリートの二次製品を成形することができる成形方法を提供することをその課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る軽量気泡コンクリートの二次製品は、骨材とセメントと補強繊維と顔料と微粒気泡とを含むことを特徴とする。
【００１０】
また、上記軽量気泡コンクリート二次製品の成形方法は、骨材とセメントと増粘剤と減水剤と補強繊維と顔料と水とを混練りし、微粒気泡を混入したモルタルを型に流し込んだ後、型に横方向の振動を加えてモルタルの型との接面部にある微粒気泡を排除することを特徴とする。
【００１１】
なお、軽量気泡コンクリートの二次製品は、単位容積質量の小さいコンクリートの基層又は芯材の裏側に単位容積質量が大きくて微粒気泡を含むコンクリートの表層を層成する構成であってもよい。
【００１２】
上記軽量気泡コンクリート二次製品の成形方法は、型の内面にコンクリートや単位容積質量の大きい微粒気泡生コンクリートの層を作っておき、その背面側に微粒気泡生コンクリートを流し込むことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１（ａ）（ｂ）は本発明に係る軽量気泡コンクリートの二次製品の斜視図及び断面図で、擬石平板を示すもので、上記擬石平板１の成形方法を図２に示すフローチャート図によって説明すると次のとおりである。
【００１４】
まず、骨材とセメントと増粘剤と減水剤と補強繊維と顔料に水を混ぜて混練りする。
【００１５】
骨材は砂利、砂、軽石、大島火山礫などの天然骨材でも、メサライト、アサノライトなどの人工骨材でもよい。不要なコンクリートブロックやインターロッキングブロック、コンクリート塊などを砕いた再生骨材であってもよい。全体を軽量化するのであれば、軽量の骨材が好ましい。
【００１６】
骨材とセメントと水との割合は通常のとおり、容積比７：１：１．５でよい。
【００１７】
増粘剤を入れる理由は、セメント、水、骨材を混練りした後に気泡を混入するが、この工程で気泡は非常に軽いため、分離してしまう。また、骨材の単位容積質量に対しセメントの単位容積質量が重く分離を起しやすいからである。
【００１８】
さらに、また、後述の型に微粒気泡生コンクリートを流し込む際に必要なスランプを確保しようとすると、水セメント比を大きくしなければならないが、水が多いと強度の値が小さくなってしまう。少ない水で流動性を出すため、減水剤（又は高性能ＡＥ減水剤）を入れる。
【００１９】
補強繊維は、成形体の曲げ強度、耐衝撃性を上げるためのもので、高強度・高弾性の高分子繊維（ポリプロピレン繊維、アラミト゛繊維、ビニロン繊維、炭素繊維等）を入れればよい。
【００２０】
顔料は、複数の種類の顔料を適宜配合して、模倣する石の色と同様な色になるように調整すればよい。
【００２１】
次に、混練りした生コンクリートにつき単位容積質量試験を行ない、適正な測定値に調整した後、上記生コンクリート中に微粒気泡を投入する。微粒気泡は気泡剤を使用した気泡装置により生成すればよい。微粒気泡の投入により全体の単位容積質量が変わってくるから、再び単位容積質量試験をして単位容積質量を適正に調整する。
【００２２】
なお、微粒気泡としては、１ｍ３あたり気泡液１０〜１００リットル程度の微細な気泡を使用する。
【００２３】
また、セルロース系増粘剤とポリプロピレン系補強繊維とポリカルボン酸エーテル系又は高縮合トリアジン系化合物の減水剤を使用した場合、その使用量としては、セメント重量比で、増粘剤は０．１〜０．４％、補強繊維は０．１〜５．０％、減水剤は０．５〜３．５％程度にすればよい。
【００２４】
次に、図３（ａ）に示されるように、振動台２の上に型３を置く。型３はゴム製で、内面には模倣しようとする天然石の表面模様が型３取りされている。型３はゴム製に限定されるものではなく、鉄製の型等でもよいことはもちろんである。型３の内面には剥離剤を塗布しておく。
【００２５】
型３の内部に微粒気泡５入り生コンクリート４を流し込む。
【００２６】
その後、振動台２を作動させてまず型３に縦方向（上下方向）の振動を加える。これにより生コンクリート４は型３の隅々まで供給される。なお、縦方向の振動は、生コンクリート４を型３の隅々まで行き渡らせるものであるが、同時に内部の微粒気泡を抜いてしまう効果もある。したがって、縦方向には振動させなくてもよく、振動させても最小限に抑えるのがよい。
【００２７】
次に、振動台２によって型３に横方向の振動を加える。横方向の振動によって、微粒気泡５は上に抜けることがなく、また生コンクリートの型３との接面部の微粒気泡は潰されて接面部から排除されて内部に入り込み、代わって接面部には図４に示されるようにセメントペーストの薄い表層６ができる。なお、横方向の振動によっても生コンクリート４は型３全体に流れてなじむようになる。
【００２８】
型３に対する横方向の振動の態様としては、図３（ａ）に示される水平振動のほか、同図（ｂ）に示されるシーソー振動であってもよい。また、型３は振幅の両端でストッパに当たって止まるように動くようにしてもよく、あるいは速度が振幅の両端付近で漸減して止まるように動くようにしてもよい。
【００２９】
型３を横方向に振動させた後、常温常圧下の自然状態で所定の時間だけ養生させ、生コンクリートが十分に硬化した後、擬石成形体を取り出せばよい。
【００３０】
取り出された擬石平板１は、図１（ａ）（ｂ）に示されるような天然石を模倣した成形体となり、骨材とセメントと補強繊維と顔料と微粒気泡とを含むものである。
【００３１】
上述のようにして得られた微粒気泡コンクリートの物性としては、単位容積質量が５００〜２０００Ｋｇ／ｍ３、圧縮強度は５０〜２００Ｋｇ／ｍ２であった。
【００３２】
また、上記成形体の表面の気泡の大きさは、実測値で０．１〜１．０ｍｍ、断面の気泡の大きさは０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ程度であった。
【００３３】
以上のように、上記成形体１には微粒気泡５が内部に混入されているので、全体の単位容積質量が小さくなる。したがって、製品の輸送コストが軽減するほか、成形体を敷設したり設置したりする場合の労力が小さくて済むから、作業者の作業効率が向上する。しかも、微粒気泡による保水機能があるので、打ち水効果によって輻射熱やヒートアイランド現象を緩和することができる。
【００３４】
しかも、上記成形体１には顔料が含まれているので、成形後に塗装処理をする必要がない。
【００３５】
また、上記成形方法によれば、常温常圧下で養生させ、蒸気養生をする必要もないので、大型３の装置も大規模な施設も必要ない。
【００３６】
さらに、成形時には型３を横方向に振動させることによって、成形体１の表面は、気泡による窪みのない滑らかなものとなるから、型３に忠実な形状を有する成形体が得られるほか、予め生コンクリートの中に顔料を入れてあるので、成形後に塗装処理をする必要がない。したがって、低コストであっても意匠性の高い成形体が得られるから、屋上庭園、マンションバルコニーに設置された庭園のほか、ガーデニングや景観材として利用することができる。
【００３７】
軽量骨材のみによる軽量化の場合、目標とする単位容積質量にするためには軽量骨材の種類を変えることによって行なわなければならないが、本発明法によれば、微粒気泡の混入度合いによって単位容積質量を調整することができるので、骨材の種類を限定する必要がない。
【００３８】
同様に、単位容積質量と強度とは密接な関係があり、単位容積質量が小さいと強度も下がる。微粒気泡を入れることにより、目標とする強度を保ちつつ可能な限り単位容積質量を小さくするように微調整することができる。
【００３９】
なお、上述のような表面に気泡穴のない滑らかな成形体は、別の成形方法によっても得ることができる。
【００４０】
例えば、図５に示される軽量気泡コンクリートの二次製品１（敷材）は、上述のように単位容積質量が小さくて微粒気泡を含むコンクリートの基層７を心材として、その裏側にコンクリート又は微粒気泡コンクリート単位容積質量の大きいもので表層８を層成したものである。
【００４１】
上記構成の敷材も、表面には気泡による凹凸が出ないので、軽量であるとともに意匠性に優れる。
【００４２】
また、一般に、製品単位容積質量が１０００Ｋｇ／ｍ３前後よりも小さいと、表面の耐摩耗性に劣るという問題があるが、表層８の単位容積質量を大きくすることにより、表面の耐摩耗性の問題を解決することができる。
【００４３】
上記敷材を成形するには、図６に示されるように、型３の底の表層部分にコンクリートや単位容積質量の大きい微粒気泡生コンクリート４ａを流し込み、その上（背面側）に微粒気泡生コンクリート４を流し込む。その後、型３を縦又は横に振動させ、さらに所定の時間だけ養生させればよい。
【００４４】
次に、図７は、単位容積質量が小さくて微粒気泡を含むコンクリートの基層７を心材として、その周囲にコンクリート又は単位容積質量の大きい微粒気泡を含むコンクリートの表層８を層成してなる軽量気泡コンクリートの擬枕木１（模擬レンガ等であってもよい）の例である。
【００４５】
上記二次製品を成形するときは、図８（ａ）に示すように、まず型３の底面と両側の内面に、粘りのあるフロー性の低い生コンクリート又は単位容積質量の大きい微粒気泡を含む生コンクリート４ａを塗り付け又は吹き付けによって層を作る。そして、その背面側に単位容積質量の小さい微粒気泡生コンクリート４を流し込み、さらに同図（ｂ）に示されるように、上記生コンクリート４の上面を生コンクリート又は単位容積質量の大きい微粒気泡を含む生コンクリート４ａで覆う。そして、型３を縦又は横に振動させて所定の時間だけ養生すればよい。
【００４６】
上記構成のものも、表面には気泡による凹凸が出ないので、軽量であるとともに意匠性に優れるほか、表面の耐摩耗性も良好である。
【００４７】
なお、心材を構成する生コンクリート４の上面を生コンクリート又は単位容積質量の大きい微粒気泡を含む生コンクリート４ａで覆わず、心材７の六面のうち五面に表層を層成するようにしてもよい。表層のない側面は見えないように向けて配設すればよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）（ｂ）はそれぞれ本発明に係る軽量気泡コンクリートの二次製品の斜視図及び断面図
【図２】上記二次製品の成形方法を示すフローチャート図
【図３】型３内の二次製品の断面の状態を示す断面図
【図４】（ａ）（ｂ）はそれぞれ型に対する横振動の態様を示す断面図
【図５】上記二次製品の他の例を示す斜視図
【図６】上記二次製品の成形方法を示す断面図
【図７】擬枕木の例の斜視図
【図８】（ａ）（ｂ）は擬枕木の成形方法を示す断面図
【符号の説明】
３ 型
４ 生コンクリート
５ 微粒気泡
Claims (4)
- 骨材とセメントと補強繊維と顔料と微粒気泡とを含むことを特徴とする軽量気泡コンクリート二次製品。
- 単位容積質量の小さいコンクリートの基層又は芯材の裏側に単位容積質量が大きくて微粒気泡を含むコンクリートの表層を層成してなる軽量気泡コンクリートの二次製品。
- 骨材とセメントと増粘剤と減水剤と補強繊維と顔料と水とを混練りし、微粒気泡を混入したモルタルを型に流し込んだ後、型に横方向の振動を加えてモルタルの型との接面部にある微粒気泡を排除することを特徴とする軽量気泡コンクリート二次製品の成形方法。
- 型の内面にコンクリートや単位容積質量の重い微粒気泡生コンクリートの層を作っておき、その背面側に微粒気泡生コンクリートを流し込むことを特徴とする軽量気泡コンクリート二次製品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002334199A JP3852770B2 (ja) | 2002-11-18 | 2002-11-18 | 軽量気泡コンクリート二次製品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002334199A JP3852770B2 (ja) | 2002-11-18 | 2002-11-18 | 軽量気泡コンクリート二次製品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004167753A true JP2004167753A (ja) | 2004-06-17 |
| JP3852770B2 JP3852770B2 (ja) | 2006-12-06 |
Family
ID=32698718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002334199A Expired - Fee Related JP3852770B2 (ja) | 2002-11-18 | 2002-11-18 | 軽量気泡コンクリート二次製品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3852770B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008195014A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Clion Co Ltd | 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
-
2002
- 2002-11-18 JP JP2002334199A patent/JP3852770B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008195014A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Clion Co Ltd | 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3852770B2 (ja) | 2006-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1594818B1 (en) | Cementitious products | |
| KR100703054B1 (ko) | 황토 블록 및 그의 제조방법 | |
| EP3568273B1 (en) | Plant and method for producing pumice blocks having cavities filled with insulation material | |
| CN104499498B (zh) | 一种大体积混凝土建筑的施工方法 | |
| JP6924646B2 (ja) | 即時脱型方式用のセメント組成物、及び、それを用いたプレキャストコンクリート成型品の製造方法 | |
| JP3319734B2 (ja) | 建築用材料及びその製造並びに施工方法 | |
| KR100948754B1 (ko) | 고강도 다공성 투수콘크리트 블록, 그 제조장치 및 그 제조방법 | |
| RU2230717C1 (ru) | Конструкционно-теплоизоляционный экологически чистый полистиролбетон, способ изготовления из него изделий и способ возведения из них теплоэффективных ограждающих конструкций зданий по системе "юникон" | |
| US20060020048A1 (en) | Polyurethane-containing building materials | |
| CN110421683A (zh) | 一种建筑结构一体化保温墙板的生产工艺 | |
| JP2004167753A (ja) | 軽量気泡コンクリート二次製品及びその成形方法 | |
| RU2245784C2 (ru) | Способ изготовления декоративных фасадных изделий из архитектурного бетона и форма для его осуществления | |
| RU2666171C1 (ru) | Способ изготовления двухслойных бетонных панелей | |
| JP4313468B2 (ja) | ポーラスコンクリート成形体の製造方法 | |
| JP4521646B2 (ja) | 模造レンガの製造方法 | |
| JP5268612B2 (ja) | セメント系薄板の製造方法 | |
| JP4330774B2 (ja) | 着色化粧コンクリート部材の製造方法 | |
| RU2531981C1 (ru) | Способ приготовления самоуплотняющейся особовысокопрочной реакционно-порошковой фибробетонной смеси с очень высокими свойствами текучести и способ изготовления бетонных изделий из полученной смеси | |
| GB2124538A (en) | Moulding concrete panels | |
| KR101316002B1 (ko) | 분쇄유리를 사용하여 인조대리석을 제조하는 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 인조대리석 | |
| JP2001262769A (ja) | 複合パネル | |
| JP3057885U (ja) | タイル様凹凸模様を有するプラスチックブロック | |
| JP6525326B2 (ja) | スリップフォーム工法 | |
| JP2001182003A (ja) | 舗装用透水性コンクリートブロック | |
| JPH09112028A (ja) | 細骨材による補強層を備えた耐久性コンクリート構造体の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050914 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051004 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051205 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060830 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060831 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090915 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100915 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100915 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110915 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120915 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120915 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130915 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |