JP2004166804A - 二重ガラス構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】二重ガラス構造体において、ガラス板１２のがたつきを防ぐ。
【解決手段】嵌合溝１８にガラス板１２の端部を嵌合させてから、枠体１４を額縁状にし、楔部材１６を楔受２４間に嵌入すると楔部材１６が作用端部２４ａを外側に変形させる。外側に押し出された作用端部２４ａがガラス板１２の外周部を嵌合溝１８の外側内壁面１８ａに押し付ける。ガラス板１２の外周部が嵌合溝１８の外側内壁面１８ａに押し付けられるから、ガラス板１２の板厚にばらつきがあっても、またガラス板１２を切断する際に加工誤差ができても、ガラス板１２が嵌合溝１８内でがたつかない。これにより、遊技盤面とガラス板１２との距離が一定する。ガラス板１２と嵌合溝１８との間に接着剤を使用しないのでコストダウンが可能となっている。リサイクルのためにガラスと合成樹脂とを分離するのも容易である
【選択図】 図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パチンコ遊技機の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
パチンコ遊技機では、遊技盤の前方にガラス板を配置して、そのガラス板と遊技盤との間に遊技領域となる空間を形成し、発射装置によって発射されて遊技領域に撃ち込まれた遊技球の挙動によって遊技が行われ、入賞等が成立すれば遊技球（賞球）が払い出されるのが普通である。従って、遊技の実行だけならガラス板は１枚だけでよいのだが、主に不正行為に対する耐性を高めるために、さらにもう１枚のガラス板を遊技者側に配していた。
【０００３】
これら２枚のガラス板はガラスレールに保持されて、扉状の前枠に装着されることが多いが、２枚のガラス板の周囲を合成樹脂製の枠体に固定することで一体構造とした２重ガラス構造体がある。
例えば実公昭５７−４７０１２号公報（特許文献１）に開示される二重ガラス組体は、合成樹脂製の枠体の両端面に段部を周設して、該各段部にそれぞれガラス板を接着剤にて重合接着することにより、枠体とガラス板とを一体化している。
【０００４】
しかしながら、この二重ガラス組体においては、各ガラス板を枠体の段部に接着するのに手間が掛かる上に、接着剤が段部からはみ出さないようにしなけければならず、製作に手間が掛かってどうしてもコスト高になるという問題点があった。
【０００５】
この問題の解決を図る技術として、枠体を、上下一対の横枠と左右一対の縦枠とに分割して形成し、横枠と縦枠のそれぞれ内側面に設けられた２条の嵌合溝に板ガラスを嵌挿させて、横枠と縦枠をそれぞれの端部の係合部と被係合部との係合によって一体的に連結する構成の複合ガラス板が提案された（特開平６−１３４１２２号公報）。
【０００６】
特開平６−１３４１２２号公報に開示されている複合ガラス板は、横枠と縦枠の嵌合溝にガラス板を嵌挿させてから、横枠と縦枠を係合によって一体的に連結する構造であるので、成形金型が小型で済み、またガラス板を接着する作業が不要となるのでコストダウンが可能となっている。
【０００７】
【特許文献１】
実公昭５７−４７０１２号公報（第２頁、第３図）
【特許文献２】
特開平６−１３４１２２号公報（請求項１、図３）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平６−１３４１２２号公報に開示されている複合ガラス板は、ガラス板を横枠と縦枠の嵌合溝に嵌挿させるのみで接着しないので、ガラス板が嵌合溝内でがたつくという問題がある。
【０００９】
詳しく述べると、２ミリの板ガラスでは板厚の基準値は１．９ｍｍ、許容差は±０．２ｍｍ（ＪＩＳ Ｒ３２０２）であって、正確に均一の板厚ではない。一方、枠体は合成樹脂の射出成形品であるので、その寸法精度は板ガラスに比べればきわめて高い。つまり、枠体の嵌合溝の幅は設計通りの寸法であるのに、これに嵌挿されるガラス板の板厚に最大０．４ｍｍ程のばらつきがあるので、嵌挿したガラス板が固定されずにがたついてしまう。
【００１０】
また、板ガラスを枠体の寸法に合わせて切断する際にも加工誤差がでるので、これもがたつきの原因となる。
たとえ僅かであってもこのようながたつきがあると、遊技盤面とガラス板との距離が一定しないから、遊技球の挙動に少なからぬ影響を及ぼすことになる。つまり、同一機種であっても、個別のパチンコ遊技機毎に実質の遊技性能に違いができてしまうことになる。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
請求項１記載の二重ガラス構造体は、互いにほぼ平行に配される一対のガラス板と、内周側に設けられた２条の嵌合溝それぞれに前記一対のガラス板の外周部を嵌合させて保持する合成樹脂製の枠体とを一体化した二重ガラス構造体において、前記一対のガラス板を互いに離隔させる方向の力を前記ガラス板に作用させて前記ガラス板の外周部を前記嵌合溝の外側内壁面に押し付ける押圧手段を備えたので、ガラス板の外周部は常に嵌合溝の外側内壁面に押し付けられるから、ガラス板の板厚にばらつきがあっても、またガラス板を切断する際に加工誤差ができても、ガラス板が嵌合溝内でがたつかない。これにより、遊技盤面とガラス板との距離が一定する。また、遊技者に面するガラス板もがたつかないので、がたつきにがある場合の安っぽさも解消される。
【００１２】
しかも、接着剤を使用しないのでコストダウンが可能となっている。
また、ガラス板と枠体とを接着した場合には、たとえガラス板を割っても接着部分のガラスが枠体側に接着されたまま残留するので、資源リサイクルのためにガラスと合成樹脂とを分離するのが困難になるが、本発明の二重ガラス構造体においてはそのような不具合は生じず、ガラスと合成樹脂とを完全に分離できる。
【００１３】
押圧手段は、一対のガラス板を互いに離隔させる方向の力をガラス板に作用させてガラス板の外周部を嵌合溝の外側内壁面に押し付けることができるなら構成に限定はない。請求項２〜４は、その好ましい構成例である。
請求項２記載の二重ガラス構造体は、請求項１記載の二重ガラス構造体において、押圧手段は、前記一対のガラス板の間で前記枠体に嵌入された楔部材であることを特徴とする。
【００１４】
例えば並行する２本の嵌合溝間に楔用の開口を設けておき、そのような開口に楔部材を嵌入させると、楔部材によって嵌合溝が圧迫されて溝幅が狭まる。つまり嵌合溝の一部が内側に膨出させられてガラス板を押し、ガラス板の外周部を嵌合溝の外側内壁面に押し付ける。枠体に楔用の開口を設けるだけでよいので、構造が複雑化しないメリットがある。楔であるから、打ち込み長さによって嵌合溝への圧迫量（溝幅の狭まり量）を調節でき、ガラス板の板厚のばらつきに対応できる。
【００１５】
請求項３記載の二重ガラス構造体は、請求項１記載の二重ガラス構造体において、押圧手段は、前記枠体によって保持され、前記一対のガラス板を互いに離隔させる方向の力を前記ガラス板に作用させる押圧位置と該力を作用させない解除位置とに回動操作可能な回動部材であることを特徴とする。
【００１６】
回動部材を押圧位置にすれば、一対のガラス板を互いに離隔させる方向の力をガラス板に作用させるので、ガラス板の外周部を嵌合溝の外側内壁面に押し付けることができる。また、これを解除位置にすればガラス板を互いに離隔させる方向の力が作用しない。
【００１７】
請求項２の構成は楔部材を抜き取ることが困難であるが、請求項３の構成であると回動部材を解除位置にしてガラス板を嵌合溝から抜き取り易くできる。
請求項４記載の二重ガラス構造体は、請求項１記載の二重ガラス構造体において、押圧手段は、前記ガラス板の外周部が押し付けられる前記外側内壁面と対面する前記嵌合溝の内側内壁面に突出形成された押圧突起であることを特徴とする。
【００１８】
ガラス板の外周部が押し付けられる外側内壁面と対面する内側内壁面に押圧突起が突出形成されているので、ガラス板を嵌合溝に嵌合させる際に、この押圧突起とガラス板との間に発生する応力が、一対のガラス板を互いに離隔させる方向の力としてガラス板に作用して、ガラス板の外周部を嵌合溝の外側内壁面に押し付けることができる。枠体の嵌合溝に押圧突起を設けるだけでよいので、構造が複雑化しないメリットがある。
【００１９】
押圧手段となる押圧突起は、嵌合溝の開口側になる部分を面取りやテーパ等にしておけば、ガラス板を嵌合溝に嵌合させる作業の妨げになることはない。押圧突起の高さは、板ガラスの板厚の許容差に応じて設定すればよい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明のいくつかの実施例により発明の実施の形態を説明する。
【００２１】
【実施例１】
図１に示すように、二重ガラス構造体１０は、互いにほぼ平行に配される一対のガラス板１２、合成樹脂製の枠体１４及び楔部材１６にて構成される。
ガラス板１２は２ミリ厚の透明な板ガラスである。
【００２２】
枠体１４は、図２に示すようにほぼ正方形の額縁状であり、詳細の図示は省略するが、縦横の各辺毎に射出成形されてから互いに接着されることで図示のような額縁状の構造体とされている。
図１に示すように、枠体１４の内周側には２条の嵌合溝１８が設けられており、ガラス板１２の外周部が嵌合溝１８に嵌合されている。嵌合溝１８の幅は、ガラス板１２の板厚に応じて設計されるが、本実施例では、２ミリの板ガラスのＪＩＳ Ｒ３２０２による板厚（１．９ｍｍ）と許容差±０．２ｍｍに従って、２．１ｍｍに設計されている。
【００２３】
また、枠体１４の外周側には、ガラス板１２の延長面に沿って装着用の突起２０が設けられている。
この二重ガラス構造体１０は、パチンコ遊技機の例えば前枠に装着されて遊技盤の前方に配置され、内側になるガラス板１２と遊技盤との間に遊技領域となる空間を形成するために使用される。したがって、突起２０は、二重ガラス構造体１０が装着されるパチンコ遊技機の二重ガラス構造体１０を保持するための構成に応じた形状や寸法とされるものである。また、突起２０を必要としないこともある。
【００２４】
突起２０に挟まれる部分は段差状に凹陥して外溝２２となっている。
外溝２２の壁の一部は不連続にされて、対をなす楔受２４が互いに向かい合って設けられている。楔受２４の枠体１４の外周側になる摺動面２４ｂは外溝２２の壁２２ａの延長面に沿った平面であるが、内周側になる面は傾斜面２４ｃとされている。この傾斜面２４ｃが設けられている部分が、楔受２４の作用端部２４ａである。なお、本実施例の場合、楔受２４は枠体１４の１辺につき２対ずつ設けられている。
【００２５】
外溝２２の壁２２ａには、楔受２４と不連続になっている端部にガイド突起２３が設けられている。また、対をなす楔受２４の間では外溝２２の底が開口されて楔口２６とされている。
楔部材１６は略直方体であり、厚み（外溝２２の軸方向に沿った寸法）は楔口２６の同寸法（ガイド突起２３同士の間隔）に整合し、幅は楔受２４の摺動面２４ｂ間距離に整合する。このため、楔部材１６を対をなす楔受２４の間に挿入する場合、摺動面２４ｂ間は摺動抵抗があるものの比較的容易に挿入できる。しかし、楔口２６内となる傾斜面２４ｃ間は先に行くほど狭まっているので、図３（ｂ）に示すように、楔部材１６は、この部分においては楔受２４の作用端部２４ａを外側に（嵌合溝１８側に）弾性変形させながら挿入（嵌合）される。
【００２６】
二重ガラス構造体１０は、例えば枠体１４の下辺になる部材と左右の縦辺になる部材とを接着してコの字状にして、それらの嵌合溝１８にガラス板１２の端部を嵌合させてから、枠体１４の上辺になる部材の嵌合溝１８にガラス板１２の端部を嵌合させ、上辺になる部材と縦辺になる部材とを接着して額縁状にする。
【００２７】
ここまでは楔部材１６は枠体１４から分離されており、枠体１４を額縁状に組み立ててから楔受２４間に嵌入される。
楔部材１６をガイド突起２３に沿わせて対をなす楔受２４の間に挿入すると、上述したように楔口２６内では、傾斜面２４ｃが設けられている作用端部２４ａを外側に（嵌合溝１８側に）弾性変形させる（図３（ｂ）参照）。
【００２８】
嵌合溝１８内にガラス板１２が存在しなければ、作用端部２４ａが弾性変形するだけである。しかし、実際には嵌合溝１８内にガラス板１２が嵌っているので、楔部材１６によって外側に押し出された作用端部２４ａが、ガラス板１２同士の間隔を広げる方向の力（一対のガラス板１２を互いに離隔させる方向の力）をガラス板１２に作用させてガラス板１２の外周部を嵌合溝１８の外側内壁面１８ａに押し付ける。
【００２９】
なお、ガラス板１２の板厚にはばらつきがあるので、図３（ｂ）に例示するように、ガラス板１２の板厚がほぼ嵌合溝１８の幅と整合する場合もあれば（図３（ｂ）の左部分）、緩い場合もある（図３（ｂ）の右部分）。
作用端部２４ａの傾斜面２４ｃは、ガラス板１２の板厚（実際値）が２ミリの板ガラスのＪＩＳ Ｒ３２０２による板厚の許容最小値（１．９−０．２＝１．７ｍｍ）でも、楔部材１６によって押し出された作用端部２４ａが、ガラス板１２の外周部を嵌合溝１８の外側内壁面１８ａに押し付け可能であるように設計されているので、この場合でもガラス板１２の外周部が嵌合溝１８の外側内壁面１８ａに確実に押し付けられる。
【００３０】
また、ガラス板１２の板厚（実際値）が２．１ｍｍに等しいか近い場合には、楔部材１６とガラス板１２との間で圧縮力が発生して作用端部２４ａが弾性変形ないし塑性変形するので、問題はない。
ガラス板１２の外周部が嵌合溝１８の外側内壁面１８ａに押し付けられるから、ガラス板１２の板厚にばらつきがあっても、またガラス板１２を切断する際に加工誤差ができても、ガラス板１２が嵌合溝１８内でがたつかない。これにより、遊技盤面とガラス板１２との距離が一定する。また、遊技者に面するガラス板１２もがたつかないので、がたつきにがある場合の安っぽさも解消される。
【００３１】
しかも、ガラス板１２と嵌合溝１８との間に接着剤を使用しないのでコストダウンが可能となっている。
また、ガラス板１２と枠体１４とを接着した場合には、たとえガラス板１２を割っても接着部分のガラスが枠体１４側に接着されたまま残留するので、資源リサイクルのためにガラスと合成樹脂とを分離するのが困難になるが、二重ガラス構造体１０においてはそのような不具合は生じず、ガラスと合成樹脂とを完全に分離できる。
【００３２】
枠体１４に楔部材１６用の楔受２４と楔口２６を設け楔部材１６を嵌入させるだけでよいので、構造が複雑化しない。また、楔部材１６の嵌入量によって嵌合溝１８内のガラス板１２への圧迫量を調節でき、ガラス板１２の板厚のばらつきに良好に対応できる。
【００３３】
【実施例２】
この実施例は回動部材を使用する例である。なお、全体的な構成は実施例１と共通する部分が多いので、要部のみ図示及び説明して、他の部分については図示及び説明を省略する。
【００３４】
図４に示すように、本例の枠体１４においては、外溝２２の底に回動保持穴３１が設けられており、これに合成樹脂製の回動部材３３の軸部３３ａが保持されている。回動部材３３の本体部３４は小判状で、２つの押圧面３３ｂが設けられている。
【００３５】
回動部材３３は、軸部３３ａに力を作用させて回すことにより、本体部３４の長軸を外溝２２の軸方向に沿わせた解除位置（図４（ｂ））と、本体部３４の長軸が外溝２２の軸方向と直交する押圧位置（図４（ｃ））とに可変である。
図４（ｂ）に示すように、解除位置では押圧面３３ｂは壁２５から離脱して、壁２５には作用しない。
【００３６】
一方、押圧位置になると、図４（ｃ）に示すように、押圧面３３ｂが壁２５を押圧して、受圧部２５ａを外側内壁面１８ａ側に押し出すように変形させる。
このため、嵌合溝１８内にガラス板１２が嵌っている場合には、回動部材３３によって外側に押し出された受圧部２５ａが、ガラス板１２同士の間隔を広げる方向の力（一対のガラス板１２を互いに離隔させる方向の力）をガラス板１２に作用させてガラス板１２の外周部を嵌合溝１８の外側内壁面１８ａに押し付ける。
【００３７】
ガラス板１２の外周部が嵌合溝１８の外側内壁面１８ａに押し付けられるから、ガラス板１２の板厚にばらつきがあっても、またガラス板１２を切断する際に加工誤差ができても、ガラス板１２が嵌合溝１８内でがたつかない。これにより、遊技盤面とガラス板１２との距離が一定する。また、遊技者に面するガラス板１２もがたつかないので、がたつきにがある場合の安っぽさも解消される。
【００３８】
しかも、ガラス板１２と嵌合溝１８との間に接着剤を使用しないのでコストダウンが可能となっている。
また、ガラス板１２と枠体１４とを接着した場合には、たとえガラス板１２を割っても接着部分のガラスが枠体１４側に接着されたまま残留するので、資源リサイクルのためにガラスと合成樹脂とを分離するのが困難になるが、二重ガラス構造体１０においてはそのような不具合は生じず、ガラスと合成樹脂とを完全に分離できる。
【００３９】
特に、回動部材３３を解除位置にすればガラス板１２を互いに離隔させる方向の力が作用しないので、解体時には回動部材３３を解除位置にしてガラス板１２を嵌合溝から抜き取り易くできる。
【００４０】
【実施例３】
この実施例は押圧突起を使用する例である。なお、全体的な構成は実施例１と共通する部分が多いので、要部のみ図示及び説明して、他の部分については図示及び説明を省略する。
【００４１】
図５に示すように、嵌合溝１８の内側内壁面１８ｂには押圧突起４０が突出形成されている。押圧突起４０は断面形状が三角形で、その稜線は嵌合溝１８の開口側ではテーパ状で、奥側では内側内壁面１８ｂとほぼ平行になっている。
本実施例の二重ガラス構造体１０においては、ガラス板１２を嵌合溝１８に嵌合させる際に、押圧突起４０とガラス板１２との間に発生する応力が、一対のガラス板１２を互いに離隔させる方向の力としてガラス板１２に作用して、ガラス板１２の外周部を嵌合溝１８の外側内壁面１８ａに押し付けることができる。
【００４２】
ガラス板１２の外周部が嵌合溝１８の外側内壁面１８ａに押し付けられるから、ガラス板１２の板厚にばらつきがあっても、またガラス板１２を切断する際に加工誤差ができても、ガラス板１２が嵌合溝１８内でがたつかない。これにより、遊技盤面とガラス板１２との距離が一定する。また、遊技者に面するガラス板１２もがたつかないので、がたつきにがある場合の安っぽさも解消される。
【００４３】
しかも、ガラス板１２と嵌合溝１８との間に接着剤を使用しないのでコストダウンが可能となっている。
また、ガラス板１２と枠体１４とを接着した場合には、たとえガラス板１２を割っても接着部分のガラスが枠体１４側に接着されたまま残留するので、資源リサイクルのためにガラスと合成樹脂とを分離するのが困難になるが、二重ガラス構造体１０においてはそのような不具合は生じず、ガラスと合成樹脂とを完全に分離できる。
【００４４】
特に、枠体１４の嵌合溝１８に押圧突起４０を設けるだけでよいので、構造が複雑化しないメリットがある。
以上、３つの実施例にしたがって本発明の実施の形態を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の二重ガラス構造体の説明図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は要部の平面図、（ｃ）は要部の断面図。
【図２】実施例１の二重ガラス構造体の正面図。
【図３】実施例１の二重ガラス構造体の作用説明図であり、（ａ）は楔部材を嵌入する前の状態、（ｂ）は嵌入後の状態を示す。
【図４】実施例２の二重ガラス構造体の説明図であり、（ａ）は要部の縦断面図、（ｂ）は回動部材を解除位置にした際の説明図、（ｃ）回動部材を押圧位置にした際の説明図。
【図５】実施例３の二重ガラス構造体の説明図であり、（ａ）は要部の縦断面図、（ｂ）は嵌合溝の開口側から見た図。
【符号の説明】
１０ 二重ガラス構造体
１２ ガラス板
１４ 枠体
１６ 楔部材
１８ 嵌合溝
１８ａ 外側内壁面
１８ｂ 内側内壁面
２４ａ 作用端部
２４ 楔受
２５ａ 受圧部
２６ 楔口
３３ｂ 押圧面
３３ 回動部材
４０ 押圧突起

Claims (4)

1. 互いにほぼ平行に配される一対のガラス板と、内周側に設けられた２条の嵌合溝それぞれに前記一対のガラス板の外周部を嵌合させて保持する合成樹脂製の枠体とを一体化した二重ガラス構造体において、
   前記一対のガラス板を互いに離隔させる方向の力を前記ガラス板に作用させて前記ガラス板の外周部を前記嵌合溝の外側内壁面に押し付ける押圧手段を備えたことを特徴とする二重ガラス構造体。
2. 請求項１記載の二重ガラス構造体において、
   押圧手段は、前記一対のガラス板の間で前記枠体に嵌入された楔部材であることを特徴とする二重ガラス構造体。
3. 請求項１記載の二重ガラス構造体において、
   押圧手段は、前記枠体によって保持され、前記一対のガラス板を互いに離隔させる方向の力を前記ガラス板に作用させる押圧位置と該力を作用させない解除位置とに回動操作可能な回動部材であることを特徴とする二重ガラス構造体。
4. 請求項１記載の二重ガラス構造体において、
   押圧手段は、前記ガラス板の外周部が押し付けられる前記外側内壁面と対面する前記嵌合溝の内側内壁面に突出形成された押圧突起であることを特徴とする二重ガラス構造体。

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