JP2004165465A - ボックス用扉 - Google Patents

Abstract

【課題】コーナーピースを必要とせず、二次加工を必要とせず、コーナー部を作業性よくきれいに製作できるボックス用扉を提供する。
【解決手段】板材１の各縁部を折り曲げ線２，３から折り曲げ、隣接する折り曲げ片４，５を溶接する。板材１のコーナー部を一方の折り曲げ線２よりも内側まで深く切り欠いておくことにより、溶接後にコーナー部に換気用の窓孔１１を形成する。２枚の折り曲げ片４，５の基部がコーナー点６に集中していないので、折り曲げ及び溶接に無理がなく、コーナーピースを用いなくても作業性よく溶接を行うことができる。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器、通信機器などを収納するボックスの扉に関するものであり、更に詳細には平板状の金属板材の各縁部を折り曲げ、溶接して形成されるボックス用扉の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平９−２７６８６号公報
【０００３】
電気機器収納用ボックスなどの扉として、金属製の板材の四方の縁部を直角に折り曲げ、溶接することにより剛性を持たせた構造の扉が広く用いられている。上記の特許文献１には、コーナーピースを用いて折り曲げ片を溶接することにより、曲面状のコーナー部を構成したボックス用扉が開示されている。この方法はコーナー部を正確な形状に製作できるが、コーナーピースを使用するために製作コストが高くなるという問題がある。
【０００４】
そこでコーナーピースを使用せずにコストダウンを図りたい場合には、図６、図７に示すように板材２１の縁部に折り曲げ線２２，２３から直角に折り曲げられる折り曲げ片２４，２５を形成し、その端縁２６，２７どうしを溶接した構造が採用されている。
【０００５】
ところがこの場合には図８に示すように２本の直交する折り曲げ線２２，２３が板材２１のコーナー点２８で交差し、かつ２枚の折り曲げ片２４，２５の基部がこのコーナー点２８に達しているため、厚さのある板材２１を幾何学的に直角に折り曲げることが困難である。このためコーナー部に正確に合わせきれない穴が生じ、二次加工が必要となるうえ、一方の折り曲げ片２４の端縁２６を曲線として曲面状のコーナー部を構成する場合には、溶接の作業性が悪いという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来の問題点を解決し、コーナーピースを使用することなく、また二次加工を必要とすることなく、コーナー部を作業性よくしかもきれいに製作することができるボックス用扉を提供するためになされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、板材の各縁部を折り曲げ線から折り曲げ、隣接する折り曲げ片を溶接したボックス用扉であって、板材のコーナー部を一方の折り曲げ線よりも内側まで深く切り欠き、溶接後に換気用の窓孔を形成したことを特徴とするものである。なお、板材のコーナー部を曲面状に折り曲げたものとすることができる。また換気用の窓孔をスリット状とすることができる。
【０００８】
上記のように、本発明は板材のコーナー部を一方の折り曲げ線よりも内側まで深く切り欠き、コーナー部に換気用の窓孔を形成することによって、コーナー部を正確に合わせきれないという従来の問題点を解決したものである。このためコーナーピースを使用したり二次加工を必要とすることなく、コーナー部を作業性よくきれいに製作することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
図１、図２において、１は金属製のほぼ四角形の板材であり、各縁部には折り曲げ線２，３から裏側に折り曲げられる折り曲げ片４，５が形成されている。この実施形態では第１の折り曲げ片４は折り曲げ線２から直角に折り曲げられるが、第２の折り曲げ片５はＲ状（曲面状）に折り曲げられるため、図２には２本の折り曲げ線３，３が示されている。
【００１０】
６は折り曲げ線２と内側の折り曲げ線３とが交差する板材のコーナー点であり、第１の折り曲げ片４の端縁７はこのコーナー点６から外側に円弧状のカーブを描きながら外側に延びている。しかし第２の折り曲げ片５は従来のようにこのコーナー点６から直接外側に延びていない。すなわち、本発明では板材１のコーナー部は第１の折り曲げ片４の折り曲げ線２よりも内側まで深く切り欠かれており、コーナー点６よりも少し下がった点８から第２の折り曲げ片５が外側に延びている。
【００１１】
第２の折り曲げ片５は、外側の折り曲げ線３を越えた位置で図２における上方に突出されているが、この突出部９は第１の折り曲げ片４の折り曲げ線２とほぼ同一位置（正確には板厚分の差がある）に折り曲げ線１０を持ち、図３以下に示すように第１の折り曲げ片４の内側に折り曲げられて溶接される。このように本発明では従来のようにコーナー点６に２枚の折り曲げ片４，５の基部が達していないため、折り曲げ及び溶接に無理がなく、コーナーピースを用いなくても作業性よく溶接を行うことができる。したがってまた、仕上げ加工などの二次加工を必要としない。
【００１２】
このようにして隣接する折り曲げ片４，５を溶接することによりボックス用扉が製作されるが、溶接後の板材１のコーナー部の曲面状に折り曲げられた部分には、コーナー点６と下がった点８との間の幅を持つスリット状の窓孔１１が形成される。そして本発明ではこの窓孔１１を換気用の窓孔として積極的に活用する。なお、各図に示されているように、板材１のコーナー部の２本の折り曲げ線３，３の間の位置にこの窓孔１１と平行なスリット１２を打ち抜いておき、換気効果を高めることができる。
【００１３】
図３は溶接後の本発明の扉の斜視図、図４はその拡大図、図５はその背面斜視図である。これらの図に示されるように、本発明の扉は４隅に換気用の窓孔１１を持つため、通信機器用ボックスの扉として使用すれば、内部に収納された通信機器から発生する熱を外部に放出し、内部に熱がこもることを防止することができる。
【００１４】
なお、上記の実施形態では第２の折り曲げ片５を２本の折り曲げ線３，３の間で曲面状に折り曲げ安全性を高めてあるが、第２の折り曲げ片５を直角に折り曲げる場合にも本発明は同様に適用することができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のボックス用扉は板材のコーナー部を一方の折り曲げ線よりも内側まで深く切り欠くことにより、コーナーピースを使用することなく、また二次加工を必要とすることなく、コーナー部を作業性よくしかもきれいに製作することができる。この結果、扉のコーナー部に換気用の窓孔が形成され、内部に熱がこもることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】折り曲げ前の板材の平面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】溶接後の扉の斜視図である。
【図４】図３の要部の拡大図である。
【図５】溶接後の扉の背面斜視図である。
【図６】従来の折り曲げ前の板材の平面図である。
【図７】図６の要部拡大図である。
【図８】溶接後の要部の拡大図である。
【符号の説明】
１ 板材
２ 折り曲げ線
３ 折り曲げ線
４ 折り曲げ片
５ 折り曲げ片
６ コーナー点
７ 折り曲げ片の端縁
８ コーナー点よりも下がった点
９ 突出部
１０ 折り曲げ線
１１ 窓孔
１２ スリット
２１ 従来の板材
２２ 折り曲げ線
２４ 折り曲げ片
２５ 折り曲げ片
２６ 端縁
２７ 端縁
２８ コーナー点

Claims (3)

1. 板材の各縁部を折り曲げ線から折り曲げ、隣接する折り曲げ片を溶接したボックス用扉であって、板材のコーナー部を一方の折り曲げ線よりも内側まで深く切り欠き、溶接後に換気用の窓孔を形成したことを特徴とするボックス用扉。
2. 板材のコーナー部を曲面状に折り曲げたことを特徴とする請求項１に記載のボックス用扉。
3. 換気用の窓孔をスリット状としたことを特徴とする請求項１または２に記載のボックス用扉。

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