JP2004162051A - 赤外線輻射塗料、赤外線輻射皮膜、熱放射性基板及び熱放射性ハウジング - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 (A)ナノスケールカーボンチューブ及び(B)常温液状の樹脂を含有するか、又は、(A)ナノスケールカーボンチューブ、(B)樹脂及び(C)溶媒を含有する赤外線輻射塗料であって、該ナノスケールカーボンチューブの最外面を構成する炭素網面の長さが500nm以下であることを特徴とする赤外線輻射塗料、該赤外線輻射塗料から得られる赤外線輻射皮膜、該皮膜を備えた熱放射性基板及び熱放射性ハウジング。
【選択図】なし
Description
(i) アモルファスナノスケールカーボンチューブ、
(ii) ナノフレークカーボンチューブ、
(iii) (a)ナノフレークカーボンチューブと、(b)鉄、ニッケル及びコバルトからなる群から選ばれる金属又はその合金とからなり、該ナノフレークカーボンチューブ(a)のチューブ内空間部の10〜90%の範囲に、該金属又はその合金が存在している金属−炭素複合体、又は
(iv)上記(i)〜(iii)の2種以上の混合物
であることを特徴とする項1又は2に記載の赤外線輻射塗料。
(i) アモルファスナノスケールカーボンチューブ、
(ii) ナノフレークカーボンチューブ、
(iii) (a)ナノフレークカーボンチューブと、(b)鉄、ニッケル及びコバルトからなる群から選ばれる金属又はその合金とからなり、該ナノフレークカーボンチューブ(a)のチューブ内空間部の10〜90%の範囲に、該金属又はその合金が存在している金属−炭素複合体、又は
(iv) 上記(i)〜(iii)の2種以上の混合物
であることを特徴とする項9又は10に記載の赤外線輻射皮膜。
本発明の赤外線輻射塗料は、樹脂中に又は樹脂と有機溶媒との混合物中に、赤外線放射性フィラーとして特定のナノスケールカーボンチューブを均一分散状態で含有したものである。該特定のナノスケールカーボンチューブとしては、最外面を構成する炭素網面の長さが500nm以下のものであり、例えば、
(i) アモルファスナノスケールカーボンチューブ、
(ii) ナノフレークカーボンチューブ、
(iii) (a)ナノフレークカーボンチューブと、(b)鉄、ニッケル及びコバルトからなる群から選ばれる金属又はその合金とからなり、該ナノフレークカーボンチューブ(a)のチューブ内空間部の10〜90%の範囲に、該金属又はその合金が存在している金属−炭素複合体、又は
(iv)上記(i)〜(iii)の2種以上の混合物
を挙げることができる。
アモルファスナノスケールカーボンチューブは、WO00/40509(特許第3355442号)に記載されており、カーボンからなる主骨格を有し、直径が0.1〜1000nmであり、アモルファス構造を有するナノスケールカーボンチューブであって、直線状の形態を有し、X線回折法(入射X線:CuKα)において、ディフラクトメーター法により測定される炭素網平面(002)の平面間隔(d002)が3.54Å以上、特に3.7Å以上であり、回折角度(2θ)が25.1度以下、特に24.1度以下であり、2θバンドの半値幅が3.2度以上、特に7.0度以上であることを特徴とするものである。
本発明で使用する上記金属−炭素複合体は、上記金属又は合金が、ナノスケールカーボンチューブ内空間部の全長に亘って、即ち、チューブ内空間部の100%の範囲に完全に充填されているものではなく、上記金属又は合金がそのチューブ内空間部の10〜90%の範囲に充填されている(即ち、部分的に充填されている)ことを特徴とするものである。
(1)不活性ガス雰囲気中、圧力を10-5Pa〜200kPaに調整し、反応炉内の酸素濃度を、反応炉容積をA(リットル)とし酸素量をB(Ncc)とした場合の比B/Aが1×10-10〜1×10-1となる濃度に調整して、反応炉内でハロゲン化鉄を600〜900℃まで加熱する工程、及び
(2)上記反応炉内を不活性ガス雰囲気とし、圧力を10-5Pa〜200kPaに調整し、熱分解性炭素源を導入して600〜900℃で加熱処理を行う工程を包含する製造方法により得られる。
本発明のナノフレークカーボンチューブと炭化鉄又は鉄からなる鉄−炭素複合体は、典型的には円柱状であるが、そのような円柱状の鉄−炭素複合体(特開2002−338220号の実施例1で得られたもの)の長手方向にほぼ垂直な断面の透過型電子顕微鏡(TEM)写真を図3に示し、側面のTEM写真を図1に示す。
本明細書において、上記カーボンチューブ内空間部の炭化鉄又は鉄による充填率(10〜90%)は、本発明で使用する鉄−炭素複合体を透過型電子顕微鏡で観察し、各カーボンチューブの空間部(即ち、カーボンチューブのチューブ壁で囲まれた空間)の像の面積に対する、炭化鉄又は鉄が充填されている部分の像の面積の割合である。
本発明で使用する鉄−炭素複合体は、湾曲が少なく、直線状であり、壁部の厚さが全長に亘ってほぼ一定の均一厚さを有しているので、全長に亘って均質な形状を有している。その形状は、柱状で、主に円柱状である。
上記の金属がナノフレークカーボンチューブのチューブ内空間に部分内包されている金属−炭素複合体を酸処理することにより、内包されている金属を溶解除去し、チューブ内空間部に金属が存在しない中空のナノフレークカーボンチューブを得ることができる。酸としては、塩酸、硝酸等を例示でき、その濃度は1〜10重量%程度のものが好ましい。酸処理方法としては、種々の方法により行うことが可能であるが、例えば、1規定の塩酸500mlに対し金属−炭素複合体5gを室温で24時間攪拌し、攪拌終了後はエタノールで洗浄することにより、中空のナノフレークカーボンチューブを単離することができる。
本発明で使用する樹脂としては、各種のものが使用でき、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂がいずれも使用できる。
本発明では、必要に応じて、特に、樹脂(B)が常温で固体である場合に、溶媒、特に、有機溶媒を使用することにより、ナノスケールカーボンチューブを分散させる媒体としての樹脂の粘度を低下させ、ナノスケールカーボンチューブの分散性を向上させることができる。もちろん、樹脂(B)が常温液状である場合も、粘度調整、(A)成分の分散性向上等の目的で溶媒(C)を使用してもよい。
本発明の赤外線輻射塗料は、上記ナノスケールカーボンチューブ(A)及び常温で液体の樹脂(B)を、又は、上記ナノスケールカーボンチューブ(A)、常温固体又は常温液状の(特に常温で固体の)樹脂(B)及び溶媒(C)を、均一に混合することにより調製される。これら成分を混合するには、遊星ミル、ホモジナイザー、ボールミル、3本ロール、ニーダー、超音波処理等の分散処理方法等の方法を採用できる。
こうして得られる本発明の赤外線輻射塗料は、被塗装物に、公知の方法、例えば、スプレーガン、ロールコーター、カーテンフローコーター、ローラーまたはハケを用いて塗装される。なお、スプレーガンで塗装する場合は、必要であれば、本発明の塗料を、スプレーガン塗装に適した粘度にまで、希釈剤で希釈してから使用してもよい。かかる希釈剤としては、アルコール類、脂肪族炭化水素等を例示できる。
(d2):ナノスケールカーボンチューブの一部は、凝集物として少量存在し、残りの大多数の個々のナノスケールカーボンチューブが、赤外線輻射皮膜の全体に亘って均一に分散しており、あるナノスケールカーボンチューブとそれに隣り合うナノスケールカーボンチューブとの間には樹脂が存在している状態。
本発明の赤外線輻射塗料は、電子部品実装用の基板の少なくとも一つの面に塗布することにより、熱放射性基板を製造するのに適している。
特許第3355442号に記載の方法に従い、原料としてポリテトラフルオロエチレン(PTFE)を用い、触媒として塩化第1鉄を用いて、窒素雰囲気中、900℃で加熱処理を行って、アモルファスナノスケールカーボンチューブを得た。
原料としてトルエンを用い、触媒として塩化第2鉄を用い、特開2002−338220号に記載の方法に従って反応を行うことにより、炭化鉄がナノフレークカーボンチューブのチューブ内空間部に部分的に内包された鉄−炭素複合体を得た。
上記参考例1で得られたアモルファスナノスケールカーボンチューブ3.95gに、紫外線硬化性アクリル樹脂(日本化薬株式会社製アクリル樹脂、KAYARD EAM-2160)6.05gとプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(PGMEA)0.38gを調合し、ペイントシェーカーを用いてPGMEAでアモルファスナノスケールカーボンチューブの濃度が1%になるよう希釈して、本発明の赤外線輻射塗料を調製した。
アモルファスナノスケールカーボンチューブ3.95gに代えて前記参考例2で得られた鉄−炭素複合体(炭化鉄部分内包ナノフレークカーボンチューブ)8.9gを使用し、紫外線硬化性アクリル樹脂の量を1.1gに変更し、PGMEA0.38gに代えてPGMEA0.59gを使用した以外は実施例1と同様にして、評価用サンプル2を得た。
アモルファスカーボンナノチューブ3.95gに代えて市販の単層カーボンナノチューブ6.44gを使用し、紫外線硬化性アクリル樹脂の量を3.56gに変更し、PGMEA0.38gに代えてPGMEA0.56gを使用した以外は実施例1と同様にして、評価用サンプル3を得た。
上記で得られた評価用サンプル1〜3の赤外線輻射性能を、次の方法により評価した。
100℃に加熱したホットプレート上に、それぞれの評価用サンプルを乗せ、熱電対の出力した起電力をデータロガー(NR-1000、キーエンス製)に取り込み、約90℃付近で温度変化が安定するまで待つ。直ちに、評価用サンプルをホットプレート上から断熱スポンジの上に移して、評価用サンプルの冷却曲線を得、熱電対の指示温度から80℃までの冷却速度を求めた。結果は以下の表1の通りである。
上記試験例1で使用した評価用サンプル1〜6の表面平滑性を評価するために、それらの表面を、表面粗さ形状測定機(商品名「Surfcom 480A」、東京精密社製)で測定した。結果を図5及び図6に示す。
市販のシリコーン系放熱塗料(商品名「TSE-3941M」、GE東芝シリコーン社製、樹脂=シリコーン樹脂、溶媒=アルコール系溶媒)に、上記参考例2で得た鉄−炭素複合体(炭化鉄部分内包ナノフレークカーボンチューブ)を1重量%、2重量%、3重量%ずつ添加しペイントシェーカーで混合して本発明の赤外線輻射塗料を作製した。
特許第3355442号に記載の方法に従い製造したアモルファスナノスケールカーボンチューブを100重量部、下記表3に記載の樹脂500重量部及び下記表3に記載の有機溶剤1000重量部を使用し、これらを混合装置として遊星ミル(フリッチェジャパン製)を用いて400rpmで1時間混合して均一混合物とし、本発明の赤外線輻射塗料を得た。
110 略直線状のグラフェンシート像
200 ナノフレークカーボンチューブの長手方向にほぼ垂直な断面のTEM像
210 弧状グラフェンシート像
300 入れ子構造の多層カーボンナノチューブの長手方向の全長にわたって連続する直線状グラフェンシート像
400 入れ子構造の多層カーボンナノチューブの長手方向に垂直な断面のTEM像
Claims (19)
- (A)ナノスケールカーボンチューブ及び(B)常温液状の樹脂を含有するか、又は、(A)ナノスケールカーボンチューブ、(B)常温固体又は常温液状の樹脂及び(C)溶媒を含有する赤外線輻射塗料であって、該ナノスケールカーボンチューブの最外面を構成する炭素網面の長さが500nm以下であることを特徴とする赤外線輻射塗料。
- ナノスケールカーボンチューブが均一に分散している請求項1に記載の赤外線輻射塗料。
- (A)成分であるナノスケールカーボンチューブが、
(i) アモルファスナノスケールカーボンチューブ、
(ii) ナノフレークカーボンチューブ、
(iii) (a)ナノフレークカーボンチューブと、(b)鉄、ニッケル及びコバルトからなる群から選ばれる金属又はその合金とからなり、該ナノフレークカーボンチューブ(a)のチューブ内空間部の10〜90%の範囲に、該金属又はその合金が存在している金属−炭素複合体、又は
(iv)上記(i)〜(iii)の2種以上の混合物
であることを特徴とする請求項1又は2に記載の赤外線輻射塗料。 - (B)成分である樹脂が、熱硬化性樹脂及び光硬化性樹脂からなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項1に記載の赤外線輻射塗料。
- (A)ナノスケールカーボンチューブ、(B) 常温固体又は常温液状の樹脂及び(C)溶媒を含有する請求項1に記載の赤外線輻射塗料。
- (C)成分である溶媒が、アルコール類、ケトン類、芳香族炭化水素類及び脂肪族炭化水素類からなる群から選択された少なくとも1種である請求項1又は5に記載の赤外線輻射塗料。
- (C)成分である溶媒が、メチルエチルケトン(MEK)、メチルイソブチルケトン(MIBK)、キシレン、ヘプタン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、3−メトキシ−3−メチル−1−ブタノール及び2−(2−メトキシエトキシ)エタノール及び2−ブタノールからなる群から選択された少なくとも1種である請求項1又は5に記載の赤外線輻射塗料。
- (B)成分である樹脂100重量部当たり、(A)成分であるナノスケールカーボンチューブの量が0.1〜100重量部であり、(C)成分である溶媒の量が0〜10000重量部である請求項1〜7のいずれかに記載の赤外線輻射塗料。
- (A)ナノスケールカーボンチューブ及び(B)樹脂を含有し、該ナノスケールカーボンチューブの最外面を構成する炭素網面の長さが500nm以下であることを特徴とする赤外線輻射皮膜。
- ナノスケールカーボンチューブの凝集物を実質的に含有しておらず、ナノスケールカーボンチューブが皮膜全体に亘って均一に分散している請求項9に記載の赤外線輻射皮膜。
- (A)成分であるナノスケールカーボンチューブが、
(i) アモルファスナノスケールカーボンチューブ、
(ii) ナノフレークカーボンチューブ、
(iii) (a)ナノフレークカーボンチューブと、(b)鉄、ニッケル及びコバルトからなる群から選ばれる金属又はその合金とからなり、該ナノフレークカーボンチューブ(a)のチューブ内空間部の10〜90%の範囲に、該金属又はその合金が存在している金属−炭素複合体、又は
(iv)上記(i)〜(iii)の2種以上の混合物
であることを特徴とする請求項9又は10に記載の赤外線輻射皮膜。 - 電子部品実装用基板、及び、該基板上に形成された請求項9〜11のいずれかに記載の赤外線輻射皮膜を備えていることを特徴とする熱放射性基板。
- 電子機器用ハウジング、及び、該電子機器用ハウジングの表面上に形成された請求項9〜11のいずれかに記載の赤外線輻射皮膜を備えていることを特徴とする熱放射性ハウジング。
- (A)アモルファスナノスケールカーボンチューブ、(B)樹脂及び(C)有機溶媒を含有することを特徴とする赤外線輻射塗料。
- (B)成分が、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂である請求項14に記載の赤外線輻射塗料。
- (C)成分の溶媒が、メチルエチルケトン(MEK)、メチルイソブチルケトン(MIBK)、キシレン及びヘプタンからなる群から選択された少なくとも1種である請求項14に記載の赤外線輻射塗料。
- 請求項14〜16のいずれかに記載の赤外線輻射塗料から得られる赤外線輻射皮膜。
- 請求項14〜16のいずれかに記載の赤外線輻射塗料を、電子部品実装用の基板の少なくとも一つの面に塗装してなる熱放射性基板。
- 請求項14〜16のいずれかに記載の赤外線輻射塗料を、電子機器のハウジングの少なくとも一つの面に塗装してなる熱放射性ハウジング。
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