JP2004159734A - 眼科装置 - Google Patents

Abstract

【課題】眼科装置の駆動部の使用状況及び異常検出し、メンテナンスしやすい装置を提供する。
【解決手段】眼科装置のデバイスの劣化又は使用頻度の情報を検出し、その情報を送信するための外部記憶媒体への記録手段や送信手段を有する。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被検眼に検眼部を位置合わせする眼科装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
被検眼を検眼する検眼部を可動台の上に配置し、可動台に設けられた操作かんを操作し、固定台に対して、検眼部を被検眼に位置合わせする手動タイプの眼科装置や、装置内に被検眼の位置を検出する位置検出手段と、装置の一部を上下、左右、前後方向又はその何れかの方向に移動するための駆動手段とを有し、位置検出手段からの位置情報に基づいて駆動手段を駆動して自動的に位置合わせをする自動タイプ装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
測定光源の劣化は特殊な計測機器が必要であり、サービスマン全体に準備することが難しかった。また、レンズ汚れチェックはサービスマンが目視で調べており、作業に手間がかかっていた。さらに手動タイプの眼科装置では、操作者が使っているうちに可動台の移動の際に手に違和感を感じ、位置合わせがしずらくなると装置の異常を発見できた。自動タイプの眼科装置では、手動に比べ突然異常が発生し、位置合わせができなくなることが往々にしてあり、操作者は急に検査ができなく診療に不具合を生じる。
【０００４】
また、眼圧計や眼底カメラの場合、使用する環境がことなり、ある場合は使用頻度の少ない開業医であったり、ある場合は、一日に多くの人を検眼する集団検診であったり、またある場合はサービスメンテナンスの届きにくい遠隔地であったりする。眼屈折計においても比較的頻度の多い眼科病院や眼鏡店と、そうでない眼科病院や眼鏡店があり、定期的なメンテナンスでは対応できない問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため本発明は、装置を操作する者に装置の異常をすぐに適切に知らせ、かつ定期的なメンテナンスを効率良く行い、またメンテナンス情報を蓄積し、品質向上のための重要なデータとすることを目的とするものである。そのために、被検眼の眼情報を光学系を介して入手する検眼手段と、該検眼手段を被検眼に対して位置合わせするための位置合わせ手段と、前記検眼手段で得られた眼情報を表示する眼科装置において、前記検眼手段と前記位置合わせ手段のいずれかのデバイスの劣化又は使用頻度の情報を検出する情報検出手段と、該情報検出手段の情報を記録媒体に記録し送信する記録送信手段を有することを特徴とする眼科装置を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の眼科装置の外観図である。検者が操作する面には測定値や被検眼像などの表示や各種装置の設定を選択する表示装置１と、その表示画面を操作するトラックボール２とローラー３と、プリンター印字スイッチ４ａや測定開始スイッチ４ｂや選択設定スイッチ４ｃなどが配置された操作スイッチパネル４とプリンター５が配置されている。操作スイッチパネル４は図１（ａ）に示す。被検者はこの検者が操作する面と反対側にある顔受け部（不図示）に顔をのせ、測定部の対物部の前に被検眼を置くことで測定可能となる。
【０００７】
図２は、測定装置上部の内部を簡単に示した図である。検眼部６は被検眼側に対物部６ａが配置され、検眼部６を上下方向に移動させるための上下駆動部７と接合されており、測定部を約３０ｍｍ上下方向に移動できるようになっている。上下駆動部７は左右駆動部８の上で接合され、検眼部６を含め上下駆動部７を左右方向に約９０ｍｍ移動できるようになっている。また、左右駆動部８は前後駆動部９の上に接合され、検眼部６及び上下、左右駆動部７、８を前後方向に約４０ｍｍ移動できるようになっている。したがって検眼部６は被検眼に対して３次元方向に移動でき、子供から大人までの被検者を顔受け部に顔を載せただけで位置合わせできる構造になっている。
【０００８】
図３は検眼部６の内部の構成を示したものである。これは眼圧計の測定部を示したものであるが、眼屈折測定や角膜曲率測定や眼底カメラでもなんら問題無い。
【０００９】
被検眼Ｅに対向して対物レンズ１０と対物レンズ１１の中心軸上にノズル１２が配置され、被検眼Ｅとは反対側に空気室１３、観察窓１４、ダイクロミラー１５、１６、プリズム絞り１７、結像レンズ１８、撮像素子１９の順に配置されている。これは被検眼の観察光学系の受光用光路及びアライメント検出用光路になっている。空気室１３内の空気はソレノイド２０の駆動により押し上げられるピストン２１によって圧縮されパルス状の空気がノズル１２を介して被検眼Ｅに噴出するようになっている。ダイクロミラー１５の反射方向には、測定及びアライメントの兼用ＬＥＤ光源２２と投影レンズ２３が配置されている。投影されるＬＥＤ光源２２の光束は細い光束でノズル１２内で一度結像され、被検眼Ｅの角膜に照射され、角膜での反射光束はノズル１２の外側の対物レンズ１０、１１を通るようになっている。ダイクロミラー１６の反射方向には、被検眼Ｅの角膜がパルス状に発せられた空気によって視軸方向に変形する時の変形検出受光光学系が配置されている。ダイクロミラー１５の一部を透過する角膜反射光束は、レンズ２４によって所定変形時にアパーチャ２５とほぼ同等の大きさの角膜反射像を結像するように設計され、受光光束は受光素子２６によって光電変換された電気信号に変換される。図は省略したが、測定及びアライメント兼用光源ＬＥＤ２２の投影側の光路の光源ＬＥＤ２２と投影レンズ２３の間にダイクロミラーを挿入し、固視灯投影光系も構成されている。さらに前眼部の照明する前眼照明２７ａ、２７ｂが、対物レンズ１０の上下に配置されている。また、ソレノイド２０によってピストン２１が押し上げられた時の空気室１３内の圧力をモニターするための圧力センサー２８が配置されている。
【００１０】
被検眼のアライメント検出は、前眼照明２７ａ、２７ｂで照明された映像を撮像素子１９で受光され、瞳孔検出して上下左右方向の粗アライメント検出が行われる。ほぼ被検眼Ｅと対物レンズ１０の位置が合わされると、ＬＥＤ光源２２の角膜反射像の光束は、ダイクロミラー１６をも一部透過し、このＬＥＤ光源２２の波長のみ透過する２つのプリズムと中心の開口部を抜けた光束は、結像レンズ１８によって集光され、輝点として撮像素子１９に結像される。図３（ａ）はこのプリズムの形状が示されており、上下方向に３つの開口部があり、そのうち上下の２ケ所の開口部は図のような楔型のプリズムが、互い違いに配置されている。このプリズムは、測定ＬＥＤ２２の光源の角膜反射光束が通ることによって左右方向にずらすように作用し、撮像素子に映される輝点像が被検眼と測定部の作動距離方向のずれによって上下にずれることになる。また、これらの３つの輝点は、被検眼Ｅと測定部の光軸Ｏとの偏心ずれも確認できる。このようにアライメントずれにより、輝点像がずれるので予めアライメントが適正である輝点像の位置に装置を被検眼に対して移動させる事でアライメントが完了する。
【００１１】
図４は、検眼部６を被検眼に位置合わせするための駆動部を詳細に示した図である。上下駆動部７には上下固定フレーム３０に２組みのガイドレール３１ａ、３１ｂが配置され、この内側に上下可動フレーム３３が矢印Ａのように上下方向に移動できるようになっている。ガイドレール３１ａ、３１ｂは鋼球が内蔵され、レールが移動する際に回転しながら永久にガイドレール内を移動できるようになっている。したがって、上下可動フレーム３３が上下方向に移動する際は、摩擦が少なくスムーズに約３０ｍｍ程度の範囲で移動できるようになっている。上下可動フレーム３３には雌ねじナット３４が固定され、送りネジ３５とネジ合わせされている。上下可動フレーム３３は検眼部６とも接合され、検眼部６を上下方向に昇降できるようになっている。送りネジ３５の軸端にはカップリング３６とエンコーダ円盤３７と上下モーター３８が軸中心に合されて接続されている。また、上下固定フレーム３０にはリミットスイッチ３９が固定され、上下可動フレーム３３が最下点に降りた時、スイッチがオンされるようになっている。
【００１２】
図５は、エンコーダ円盤３７とその回転を検出するフォトカップラ４０の平面及び側面部分図である。エンコーダ円盤３７は送りネジ３５の回転とともに回転し、フォトカップラ４０は一個の発光部及び２個の受光部から構成され、エンコーダ円盤３７によって発光光束を透過したり遮光したりして回転状態を検出できるようになっている。受光された光束は光電変換され、２つのパルス波形信号として後述する電気回路へ入力される。
【００１３】
上下駆動部７の下部は、左右駆動部８が配置されており、上下固定フレーム３０は、左右可動フレーム４１の上に固定され、ガイドレール４２ａ、４２ｂに支えられ左右方向に移動できるようになっている。ガイドレール４２ａ、４２ｂは、上下駆動部７と同じ構造をしており、摩擦なくスムーズに移動できるようになっている。左右可動フレーム４１は、雌ねじナット４３が接合され、送りネジ４４とねじ合わせされている。上下駆動部７と同様にカップリング（不図示）とエンコーダ円盤４５と左右モーター４６が軸中心を合されて接続されている。エンコーダ円盤４５の検出センサーとしてフォトカップラ４７も左右固定フレーム４８側に配置されている。図４には示されていないが、左右方向に移動できる左右可動フレーム４１は、左側端ではリミットスイッチにより移動限界がわかるようになっている。
【００１４】
左右駆動部８の下部には、前後駆動部９が配置されている。左右固定フレーム４８は前後可動フレーム４９に固定されており、前後方向にスムーズに移動できるようになっている。構造は、上下、左右と同様に前後固定フレーム５０に配置されたガイドレール５１の２本によって前後可動フレームが支えられている。前後可動フレームには雌ねじナット５２が固定され、送りネジ５３とねじ合わせされ、カップリング５４とエンコーダ円盤５５が前後モーター５６の軸中心で合わされて接続されている。エンコーダ円盤５５はフォトカップラ５７で回転状態を検出できるようになっている。前後移動においてもリミットスイッチ５８によって後方の移動限界がわかるようになっている。
【００１５】
図６は電気制御のブロック図を示す。図の中心部に横に伸びる線Ｌはバスラインであり、デジタルの制御信号が通過する。そのバスラインＬには、システム全体の制御をつかさどる中央演算処理６０（以下ＣＰＵ）、画像メモリ６１、画像をデジタル信号に変換する画像取り込装置６２、デジタル信号から所定の画像を生成する画像発生装置６３、検者が操作する操作スイッチパネル４、全てのＬＥＤのオン・オフや光量を調整できるＬＥＤ制御ドライバ６５、検眼に必要な各種センサーの信号をデジタル変換するＡＤ変換器６６、測定部を上下左右前後に移動させる駆動モーター３８、４６、５５やソレノイド２０を駆動させるためのアクチュエータドライバ６７、プリンターを駆動させるプリンタードライバ６８、駆動部の累計移動量を記憶するメモリ６９と接続されている。また、バスラインＬにはフォトカップラ４０、４７、５６からの信号が送られる位置検知回路７０のデジタル信号が入力できるようになっている。また、７１は、フロッピー（登録商標）ディスクドライブやインターフェースボードなど外部へデータを出力するためのインターフェースである。画像表示装置６３と表示装置１の間には画像合成装置７１が配置されている。これは撮像素子１９で得られた観察像と、測定値や各種設定画面の色や文字やアライメントの目安となる指標図形を合成させるものである。
【００１６】
このような構成において眼圧測定は次のように行われる。図７は、被検眼の測定を始める時の表示装置１の状態を示す。図７（ａ）は被検眼は測定部の光軸と被検眼角膜中心を通る視軸が一致していないのでＬＥＤ光源の角膜反射像は映っていない。したがってこの状態で操作スイッチパネル４の測定開始スイッチ４ｂを押すと、まず装置は被検眼Ｅの瞳孔検出する制御を行う。瞬間的に前眼照明２７ａ、２７ｂの光量を上げ、より瞳孔部がはっきりした時の撮像素子１９に映された映像を画像取り込装置６２に取り込まれ、取り込まれた画像はＡＤ変換され画像メモリ６１に記憶される。瞳孔相当の大きさの暗い部分を検出し、次にその瞳孔部分の中心座標がＣＰＵ６０によって算出される。瞳孔位置が算出されると、瞳孔中心を測定部の光軸に合わせるように上下、左右の駆動部８が制御される。ほぼ被検眼が検眼部６の光軸に合わされると角膜反射像の２つの輝点が撮像される。この３つの輝点も瞳孔と同様に画像取り込装置６２で瞬時の画像が記憶され、得られた画像は画像メモリ６１に記憶され、ＣＰＵ６０にとって輝点の抽出とその位置が検出される。２つの輝点が予め決められた所定エリアに入るように上下、左右、前後駆動部７、８、９を制御させる。この制御で適正位置にアライメントされると自動的に眼圧測定を行うようになっている。ソレノイド２０が駆動され空気が被検眼Ｅに向けて噴射され、所定角膜変形前後の空気室１３内の圧力データを圧力センサー２８で検出し記憶し、所定変形時の圧力値から眼圧値を換算する関数プログラムを介して測定値が求められる。
【００１７】
このような眼圧測定装置での光源の発光光量は下記のようにして測定する。図８は、その光学図を示し、符号が図３と同じものは、同じ部材を示す。図８において、８０は、検眼部６の光学対物部の防塵用キャップである。キャップ８０の内側の面は、略被検眼が眼圧測定する際の所定変形状態に相当する曲率で形成され、近赤外光を反射するようにコーティングされている。眼圧測定装置の操作スイッチパネル４の選択設定スイッチ４ｃを操作し、各種検眼の設定画面から予めプログラムが内蔵されているメンテナンスモードに入る。各種メンテナンス項目の中で測定光源２２の発光光量検査のモードに入る（図９（ａ））。発光光量検査モードでは、検査手順にしたがって検査を進める。まず『対物部にキャップを付けてください。』のメッセージに応じてキャップを装着し、『ＯＫ』を選択入力すると『測定開始』及び『キャンセル』の選択入力が表示され、『測定開始』を選択入力すると、所定時間の間に測定光源が発光する（図９（ｂ））。測定光源２２で発光された光束はノズル１２の中を通ってキャップ８０に照射されその反射光は対物レンズ１１を通って、変形検出光学系の受光素子２６へ入射される。入射された光は、光電変換され、電気信号としてＡＤ変換器６６に入力されデジタルデータに変換されメモリ６９に記憶される。この場合は、眼圧計の使用者が、通常検査終了時に使用するキャップを使って検査できるので、使用者が操作できるセットモードにメンテナンスモードを組み込むことで、日常検査できるようになっている。そして得られた光量データの最大値が所定値より下回ったかどうかＣＰＵ６０で判断され、下回った場合、表示装置１に検査結果として『測定光源装置が不足しています。サービスマンを呼んでください。』などのメッセージを表示するようになっている。また、所定値以上であれば『測定光源光量は正常です。』のメッセージを表示するようになっている。上述は眼圧計の測定光源として説明したが、眼屈折計及びケラト測定機の測定光源や眼底カメラの観察光源及び撮影光源であっても良い。
【００１８】
次にサービスマンが検査する際の検査項目の一例としてレンズ汚れ検査がある。これは比較的レンズの汚れがつきやすい対物レンズ１０、１１やピストン２１で送られる空気が接する光学部品の汚れをチェックするものである。メンテナンス作業の効率を上げるため対物部にレンズ汚れ検査用の光源工具を装着して検査するものである。図１０は、その光学図を示し、８１は光源工具であり、符号が図３と同じものは、同じ部材を示す。光源工具８１には検眼部６に内蔵された撮像素子１９及び受光素子２６の受光波長を含んだ光源８２と光束全域が検査できるよう拡散板８３と透過チャート８４を備えた工具であり、予め光量は規定値に調整されている。サービスマン用のメンテナンスモードに入り、レンズ汚れチェックモードに入る。メンテナンスモードは予め装置に内蔵されたプログラムに入っており、操作スイッチパネル４から特殊コマンドによって入ることができる。そのレンズ汚れチェックモードで測定開始の選択入力を行うことで、所定時間の間に光源工具８１の光源８２が点灯し、撮像素子１９及び受光素子２６に光束が受光される。撮像素子１９に受光された光束は光電変換され画像取り込装置６２に入力される。そこでＡＤ変換され画像データは画像メモリ６１に記録される。一方受光素子２６に受光された光束も光電変換され電気信号となってＡＤ変換器６６に入力されデジタルデータとしてメモリ６９に記録される。撮像素子１９から取り込まれる画像は、光源工具８１の透過チャート８４が図１０（ｂ）のような放射状のスリットマスクになっているので、受光エリアのほぼ全域に渡る汚れチェックが行える。各スリットの画像データの光量レベル値はメモリ６９に記憶され、撮像されたエリア毎に工場出荷時のレベルと比較され、所定値以上のデータが得られているか判断でき、検査結果を表示装置１に表示する。受光素子２６に記録されたデータについても同様に比較され検査結果を表示する。図１１はその検査結果の表示画面を示す。８５、８６は検査測定で得られたデータのＡＤ値（最大値２５５）であり、８７、８８は、比較される規格値である。８９は規格値を下回ったことを示す反転表示である。８５は、図１０（ｂ）の放射状スリットの位置に対応したイメージで測定値が表示され、この場合図１０（ｂ）の９０のスリット側の光量が規格値を満たしていないことが判断され、サービスマンは、その位置に対応した光学部材を清掃すれば良いことがわかる。
【００１９】
次に、位置合わせのための駆動部の摩耗劣化を検査するための累計移動距離の検出は下記のように行われる。図４に示した上下、左右、前後駆動部７、８、９が撮像素子１９の位置検出を基づき駆動されるオートアライメントの場合やトラックボール２、ローラー３の操作で駆動される場合は、いずれにおいても各モーター軸が回転する場合エンコーダ円盤３７、４５、５５もそれに伴って回転する。フォトカップラ４０、４７、５７の信号は位置検知回路７０に入力されるとフィルターを通して、矩形波状のパルス信号に整えられ、パルス波形の位相ずれを検知し、各モーターの正転・逆転の検知をデジタルデータとして出力したり、各モーターの始動開始信号からパルス信号の立ち上がりをカウントし、停止信号の入力までカウントされた総数をデジタルデータとして出力したり、所定時間の立ち上がりパルスをカウントし、その総数をデジタルデータとして出力したりする。それらのデータはメモリ６９に記憶され、上下、左右、前後方向の各送りネジ３５、４４、５３のリードピッチから各方向の実際の移動量が換算できる。このようにして位置検知回路７０により得られたデータによる移動量は、オートアライメントのひとつの駆動指令毎やトラックボール２やローラー３の１操作毎に行われ、メモリ６９上に移動距離が加算され更新される。メモリ６９に記録された累計移動距離は、所定値以上になるかどうかＣＰＵ６０で常に判断される。この累計移動距離が所定値に達するかの判断は、図１２のフローチャートで次に詳細に説明する。
【００２０】
図１２（ａ）は、トラックボール２及びローラー３による操作で、検眼部６が移動する移動量を駆動部６、７、８のエンコーダ円盤３７とフォトカップラ４０と位置検知回路７０で検出するフローである。検眼部６を被検眼に位置合わせのためトラックボール２とローラー３の操作を行うとＣＰＵ６０は操作が入ったと図１２（ａ）の『操作部入力判断』工程で判断され、その１回の操作から上述した移動量算出方法に基づいて『操作量算出』工程が行われる。次の『駆動量算出』工程では、操作量から各方向のモーターを駆動する駆動量の演算がＣＰＵ６０で行われる。その後駆動量がモータードライバ６７に送られ、モーター駆動が行われる。これが『駆動量動作』工程である。この１回の駆動量には、モーター種類（どのモーターの制御か）と回転方向と回転速度及び駆動開始及び停止の指令動作がある。その後、位置検知回路７０で、駆動量動作どおりの駆動による移動がなされたか確認する『移動量判断』工程が行われ、ＯＫであればその移動量を累計移動距離へ加算する『累計移動距離』工程へ移る。何らかの原因で正しく移動できなかった場合は、『Ａ』に移る。これは例えば駆動部に塵やホコリが溜り送りネジ部に付着しモーター駆動しても動かない場合や、駆動する部分に操作者の手が触れそれが負荷になってモーター駆動ができない場合などが考えられる。『移動量判断』工程では操作量に応じて本来移動すべき移動量に対して、位置検出回路７０からの信号を基に実際に移動した量を差し引いて移動ずれ量を算出する。その量が所定値を超えれば『Ａ』に移り、所定値以内であればずれ量をリセットする『移動距離加算』工程に入る。所定値は約１ｍｍ程度である。累計移動距離の加算は上述したようにメモリ６９に記憶された過去の累計移動距離を書き換えることで行われる。これが『移動距離加算』工程で行われる。次にこの累計移動距離が所定値に達したかどうかを判断する『累計距離判断』工程に移る。ここで所定値に達したと判断されると各駆動部の送りネジ３５、４４、５３と雌ねじナット３４、４３、５２に塗布されたグリスが切れる目安の距離に達したことを意味する。所定値未満であれば、位置合わせの一回の操作が終了し、次の操作入力もしくはオートアライメント開始の入力の待機状態になる。
【００２１】
このようにしてトラックボール２とローラー３の操作の繰り返し図７（ａ）のような表示画面を得る。被検眼は測定部の光軸と被検眼角膜中心を通る視軸が一致していないのでＬＥＤ光源の角膜反射像は映っていない。
【００２２】
次に図１２（ｂ）について説明する。操作部の操作で被検眼が図７（ａ）のように映ると操作スイッチパネル４の測定開始スイッチ４ｂを押すことで図１２（ｂ）の『Ａ・Ａ動作開始入力判断』工程に入る。位置合わせの制御はまず、被検眼Ｅの瞳孔検出する制御を行う。瞬間的に前眼照明２７ａ、２７ｂの光量を上げ、より瞳孔部がはっきりした時の撮像素子１９に映された映像を画像取り込装置６２に取り込まれ、取り込まれた画像はＡＤ変換され画像メモリ６１に記憶される。瞳孔相当の大きさの暗い部分を検出し、次にその瞳孔部分の中心座標がＣＰＵ６０によって算出される。これが『Ａ・Ａ動作開始入力判断』と『位置検出処理』工程である。位置検出処理は、後述するがこの瞳孔の検出だけでなく角膜反射像の輝点による位置検出処理もある。位置検出処理工程で得られた位置ずれは、モーターを駆動させる駆動量を『駆動量算出』工程で算出し、『駆動量動作』工程でモータードライバ６８へ駆動量が送られ、モーター駆動動作が行われる。操作部の操作工程と同様に１回の位置ずれ検出による移動が正しく行われたかを判断する『移動量判断』工程で、正しい移動量で移動されない場合は、『Ａ』へ移る。もし正しい移動量で移動されていればその移動量を累計移動距離へ加算する工程へ移る。これも上述した操作部の操作時と同様に所定値に達するか否かで判断される。累計移動距離の加算は上述したように『移動距離加算』工程でメモリ６９に記憶された過去の累計移動距離を書き換え、次にこの累計移動距離が所定値に達したかどうかを判断する『累計距離判断』工程に移る。所定値に達したと判断されると『Ｃ』へ移る。所定値未満であれば、オートアライメントによる被検眼と検眼部６の相対位置合わせが適正範囲に入ったかどうかを判断する『アライメント判断』工程に入る。適正範囲に位置合わせされていなければ、一回のオートアライメント動作が終了し、次のオートアライメント動作のための『位置検出処理』の工程に移る。オートアライメント動作で図７（ｂ）のように被検眼に検眼部６の光軸に概略位置合わせされると、角膜の反射像によるアライメント輝点が映り、『位置検出処理』工程でも検出されるアライメント輝点を基に位置合わせが行われる。これも瞳孔検出のオートアライメント動作のフローにしたがって繰り返される。もし『アライメント判断』工程で適正範囲に位置合わせされれば『検眼動作』工程に移る。ここでは眼圧測定を開始する。ソレノイド２０が駆動され空気が被検眼Ｅに向けて噴射され、所定角膜変形前後の空気室１３内の圧力データを圧力センサー２８で検出し記憶し、所定変形時の圧力値から眼圧値を換算する関数プログラムを介して測定値が求められる。
【００２３】
上述した実施例では一回の駆動動作を加算することしか説明しなかったが、操作部の操作やオートアライメントの動作を繰り返すことで目的の位置に検眼部６を移動でき、一回のアライメント動作の合計移動量を加算することになる。図１２（ｂ）のフローチャートではこの『検眼動作』工程終了後は『待機状態』に入るが、これは次の操作部の入力か、オートアライメント動作開始入力か、被検眼が入れ替わることでのプリンター印字入力あるいはデータ転送か、左右眼切換の動作入力か、あるいは全て終了し電源ＯＦＦか、などいろいろな状態への待機状態となる。また、上述した『移動距離加算』工程では、オートアライメントで位置合わせが完了し、測定動作を行うと信号とともにメモリ６９の測定回数記憶エリアのカウントアップを行うことで、累計測定回数や各測定毎の累計移動距離も算出できる。また左右どちらの眼を測定しているかも位置検出回路７０とリミットセンサーの信号により左右方向の絶対位置が判断できるので累計測定眼数や被検眼毎の累計移動距離も算出でき、プリンター印字開始入力などの被検者が変わる際に行う操作や制御を基に累計被検者数や被検者毎の累計移動距離も算出できる。したがって、メモリ６９には単なるエラー情報だけでなく、使用頻度の情報も記憶されることになる。
【００２４】
図１２（ａ）、（ｂ）のフローチャートで『Ａ』へ移った場合について説明する。図１２（ｃ）にそのフローチャートが示される。『Ａ』に移ると『駆動部に異常あり』とエラー表示が表示装置１になされ、操作者に装置の異常を警報する（『エラー表示』工程）。次の『リセット動作判断』工程では、たまたま故意又は事故的に駆動部の動作が阻止された場合は、リセット動作を行うことでもとの状態に復帰できる。これはいずれかのスイッチ操作でリセット動作を行い、復帰できるようになっている（ｉ＝１）。リセット動作の入力有りと判断されると電源ＯＮ時に行われる駆動部動作チェックの初期位置駆動動作の工程を行う。ここで再び『絶対位置判断』工程でエラーとなると、再度『Ａ』に移りエラー表示の警報がなされる。リセット動作後の『絶対位置判断』工程でエラーとなると、たまたま故意又は事故的に駆動部の動作が阻止された場合でなく、駆動部の移動機構に不具合があると『リセット動作判断』工程で判断され（ｉ＝２）、サービスマンコールの表示を行う『サービスマンコール表示』工程に移る。そこで操作者はサービスマンの連絡先を確認し、電源がオフされるまでその状態が維持される。『リセット動作判断』工程での通過回数は電源ＯＮの初期化でリセットされる（ｉ＝０）。
【００２５】
上述したフローの実施例では、累計移動距離が所定値になるとすぐにサービスマンコール表示となり、使用停止状態になったが、所定値を２段階に分けることで、注意表示を行うこともできる。この場合は、内蔵された時計による最新の所定期間内の仕様頻度（所定期間内の移動距離の総和）を算出し、例えば『グリス注油が必要です。サービスマンによるメンテナンスを１０日以内に行ってください。』などの表示を行うとよい。それでも使用続けると、上述と同様にサービスマンコール表示と共に使用できなくなる。このように事前に注意警告指示することで、検査の途中で使えなくならず、操作者が都合の良い時間にサービスマンがメンテナンスを行うことができ便利である。
【００２６】
また、メンテナンスモードでの検査時の日時及び環境温度を計測し記憶できるようになっている。図１３は図６の電気制御ブロック図の一部を変更したものである。ＡＤ変換器６６′は、受光素子２６、圧力センサー２８の他に、温度センサー１００と接続されている。温度センサーは、装置の熱源例えばモーターや電源部から離れた場所に内蔵し、メンテナンス検査時に環境温度を記録するようになっている。日時は、検眼時のデータとして計測されるＣＰＵ６０に内蔵された時計１０１によりデータが送られ記憶できるようになっている。
【００２７】
メモリに記録された上述した、測定光源光量データ、レンズ汚れチェックデータ、累計移動距離データ、及び日時、温度のデータは、メンテナンスモードの外部記憶媒体に保存するモードで記録できるようになっている。外部記憶媒体として例えばフロッピー（登録商標）ディスクなどの磁気記憶媒体や半導体メモリーカードや光磁気による記録媒体などが使える。図１４は、フロッピー（登録商標）ディスクを使った場合の電気制御ブロック図であり、図６の一部のみが描かれている。符号が同じデバイスは、同じものを示す。バスラインＬにフロッピー（登録商標）ディスクドライブ１０２が接続され、フロッピー（登録商標）ディスク１０３が挿入された場合、メモリ６９に記憶された測定光源光量データ、レンズ汚れチェックデータ、累計移動距離データ、及び日時、温度のデータを記録できるようになっている。操作手順は図１５の表示画面に添って説明する。操作パネルスイッチ４の入力キーの特別な操作で、メンテナンスモードに入る。サービスマンのＩＤ Ｎｏ．及びパスワードの入力をスイッチパネルで行うとメンテナンスモードで行う設定画面が表示装置１に表示される。ここで『４．外部デバイスへの出力』をトラックボール２でカーソル操作して選択し（反転表示）、次へを選択すると、図１５（ｃ）の画面になる。そこで転送に必要なデータだけを選択し、『転送』を選択入力すると、メモリ６９の選択されたデータとそれに付随する日時、温度のデータがフロッピー（登録商標）ディスクに記録される。もし『全データ』を選択すると、メモリ６９に記憶されたデータを全て記録するようになっている。データが記憶されたフロッピー（登録商標）ディスクは、外部パソコン１０４に挿入し、予めインストールされたメンテナンスデータ解析ソフトを起動して、そのデータを表示したり、解析したりできる。
【００２８】
また、装置の外部出力端子から上述したデータを外部パソコンに送信することもできる。
【００２９】
図１６は、外部パソコンに送信する場合の電気制御ブロック図であり、図６の一部のみが描かれている。符号が同じデバイスは、同じものを示す。バスラインＬにインターフェース回路１０５が接続され、通信ケーブルを使って外部パソコン１０５が接続されている。メモリ６９に記憶された測定光源光量データ、レンズ汚れチェックデータ、累計移動距離データ、及び日時、温度のデータを送信できるようになっている。パソコンへのデータ転送の操作手順は、眼科装置の外部出力端子とパソコンの外部出力端子をケーブルで接続した後、転送フォーマットを合わせる設定を行ってから、上述と同様にメンテナンスモードから転送できるようになっている。
【００３０】
このように外部記録媒体にデータを記録したり外部パソコンにデータを送信することは、必要最小限のデータを扱うことで、眼科装置本体のメモリやメンテナンスモードのプログラムを記憶するＲＯＭの領域を少なくできる。装置本体だけでメンテナンスモードを構成するとメンテナンスモードの表示画面の情報や装置から得られたデータを加工して解析するためのプログラムも必要となる。これは、通常の使用者による検眼には不要なものである。できるだけメンテナンスモードをわかりやすくしかも多くの情報をサービスマンに呈示するためには、容量の大きいメンテナンスプログラムとなる。したがって外部パソコンによるデータ解析は有効である。また、このように眼科装置以外でデータを解析することは、ある程度時間のかかる解析を外部処理能力の高いパソコンで行え効率が良い。また、個々の眼科装置のデータを蓄積でき、眼科装置の品質向上の重要な情報になり得る。
【００３１】
次に、眼科装置にモデムを内蔵し、電話回線でメンテナンスに関する情報を送信する変形例を説明する。図１７は、その電気制御ブロック図であり、図６の一部のみが描かれている。符号が同じデバイスは、同じものを示す。バスラインＬにモデム１０７が接続され、メモリ６９に記憶された測定光源光量データ、レンズ汚れチェックデータ、累計移動距離データ、及び日時、温度のデータを送信できるようになっている。パソコンへのデータ転送の操作手順は、眼科装置のモデム１０６と電話回線を接続した後、操作スイッチパネル４から電話番号を入力し、電話を掛け、通信がつながる状態に設定を行ってから、上述と同様にメンテナンスモードから転送できるようになっている。このように電話回線を使うことで遠隔地で眼科装置が使われた場合の使用頻度やデバイスの劣化状況が把握できる。
【００３２】
また、眼科装置のシステムソフトに電話番号を登録する設定を設け、上述した装置の異常を画面表示だけでなく、オートダイヤルで電話をかけ、メーカーのサービス部門に異常情報を警報することもできる。さらに、装置の設置時に、特定の電話番号から電話がかかってきたら、眼科装置の内部のデータやソフトを操作できる環境にすることで、電話回線を利用した外部パソコンからの操作によって情報を引き出せることもできる。例えば、定期的に眼科装置の使用頻度やデバイスの劣化状況のデータを吸い上げたり、システムソフトのバージョンアップなども行えるようになっている。
【００３３】
上述したデバイスの劣化データとして、この他に液晶ディスプレイのバックライトユニットに光量検知デバイスを内蔵し、点灯所定時間の光量落ちを検出し、所定値以下になれば、バックライトユニットの交換を知らせるデータも追加できる。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、眼科装置の使用頻度や劣化に関するデータを外部記憶媒体に記憶したり、外部に送信したりすることで、眼科装置のメンテナンスプログラムの容量を軽減し、記憶領域を縮小できたり、ある程度時間のかかる解析を外部処理能力の高いパソコンで行え効率が良い。また、個々の眼科装置のデータを蓄積でき、眼科装置の品質向上の重要な情報になり得る。電話回線を使うことで遠隔地での使用頻度やデバイスの劣化状況や異常警報が把握できたり、定期的に眼科装置の使用頻度やデバイスの劣化状況のデータを吸い上げたり、システムソフトのバージョンアップが行え、眼科装置に対するメンテナンスを向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】眼科装置の外観図
【図２】眼科装置の内部構成図
【図３】眼圧計の光学図
【図４】駆動部の詳細図
【図５】エンコーダ及びフォトカップラの説明図
【図６】電気制御ブロック図
【図７】アライメント時の表示画面の代表図
【図８】実施例の光学図説明図
【図９】メンテナンスモード画面の説明図
【図１０】実施例の光学図説明図
【図１１】メンテナンスモード画面の説明図
【図１２】フローチャート図
【図１３】電気制御ブロック図
【図１４】電気制御ブロック図
【図１５】メンテナンスモード画面の説明図
【図１６】電気制御ブロック図
【図１７】電気制御ブロック図
【符号の説明】
１ 表示装置
６ 検眼部
７ 上下駆動部
８ 左右駆動部
９ 前後駆動部
１９ 撮像素子
２０ ソレノイド
３５、４６、５６ モーター
３７ エンコーダ円盤
４０ フォトカップラ
６０ ＣＰＵ
６９ メモリ
７０ 位置検知回路
７１ インターフェース
８０ キャップ
８１ 測定光源工具
１０１ 時計

Claims (3)

1. 被検眼の眼情報を光学系を介して入手する検眼手段と、該検眼手段を被検眼に対して位置合わせするための位置合わせ手段と、前記検眼手段で得られた眼情報を表示する眼科装置において、前記検眼手段と前記位置合わせ手段の少なくともいずれかのデバイスの劣化又は使用頻度の情報を検出する情報検出手段と、該情報検出手段の情報を外部装置へ記録し送信する記録送信手段を有することを特徴とする眼科装置。
2. 前記デバイスの劣化情報は、前記検眼手段の光源光量である請求項１記載の眼科装置。
3. 前記デバイスの使用頻度情報は、前記位置合わせ手段の累計移動距離である請求項１記載の眼科装置。

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