JP2004145361A - 駆動用ｉｃ、液晶装置及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】　液晶パネルの表示特性を検査する際にその液晶パネルの表示エリアの全てを表示させて検査できるようにする。また、駆動用ＩＣを実装する際に不良の液晶パネルを確実に排除して低価格の液晶装置を提供する。
【解決手段】　液晶パネル５に駆動用ＩＣ１１を搭載して液晶装置１を形成する。液晶パネル５は、透明基板２ａに形成された複数の信号電極Ｐsiと、透明基板２ｂに形成された複数の走査電極Ｐsoと、透明基板２ａに設定されたＩＣ装着領域Ｂとを有し、信号電極Ｐsi及び走査電極ＰsoはＩＣ装着領域Ｂまで延びている。駆動用ＩＣ１１は、走査電極Ｐsoに導電接続する走査電極用バンプＢsoと、信号電極Ｐsiに導電接続する信号電極用バンプＢsiとを有し、そして隣り合う走査電極用バンプＢsoと信号電極用バンプＢsiとの間に広い間隔Ａが形成される。
【選択図】　　　　図１

Description

　本発明は、液晶を駆動するための駆動用ＩＣ、液晶パネル、液晶パネルに液晶駆動用ＩＣを搭載して形成される液晶装置、そしてその液晶装置を用いた電子機器に関する。

　近年、携帯電話機、デジタルスチルカメラ、ビデオカメラ、その他種々の電子機器のための可視情報表示部として液晶装置が広く用いられるようになって来ている。液晶装置を携帯電話機に使用するときには、電話番号その他の情報を表示するために液晶装置が用いられる。また、液晶装置をデジタルスチルカメラやビデオカメラ等に使用するときには、被写体を確認するためのファインダとして液晶装置が使用されることが多い。

　液晶装置は、一般に、液晶パネルに駆動用ＩＣを実装することによって形成される。特に、携帯電話機に代表される携帯情報端末装置には、低価格及び低消費電力のメリットから小型の液晶装置が使用されている。これら小型の液晶装置は、１個の駆動用ＩＣ、いわゆる１チップＩＣで駆動することが一般的であり、さらに最近では、液晶パネル自体に駆動用ＩＣを直接に搭載する方式の液晶装置、いわゆるＣＯＧ（Chip On Grass）方式の液晶装置が普及しつつある。

　このＣＯＧ方式の液晶装置では、駆動用ＩＣを液晶パネルの透明基板上に直接に接着する。そしてその際には、駆動用ＩＣに設けた電極端子、すなわちバンプ又はパッド、と透明基板上に形成した電極とを電気的に接続、いわゆる導電接続する。図８に示すように駆動用ＩＣ５１は、一般に、液晶パネル側の信号電極Ｐsiに導電接続する信号電極用電極端子Ｂsiと、液晶パネル側の走査電極Ｐsoに導電接続する走査電極用電極端子Ｂsoとを有する。そして従来の駆動用ＩＣ５１では、信号電極用電極端子Ｂsiと走査電極用電極端子Ｂsoとが、信号電極用電極端子Ｂsi同士の間のピッチ及び走査電極用電極端子Ｂso同士の間のピッチと同一のピッチで隣接していた。そのピッチは、一般に、８０〜１２０μｍである。

　通常の液晶装置の製造工程においては、液晶パネルが希望する表示特性を持っているかどうかを検査するために、液晶パネルに駆動用ＩＣを装着する前に、その液晶パネルの信号電極Ｐsi及び走査電極Ｐsoに所定の電圧を印加して、その液晶パネルを単体で検査することが多い。そして、このように所定の電圧を印加する場合には、信号電極用導電性部材５３siを信号電極Ｐsiに接触させ、走査電極用導電性部材５３soを走査電極Ｐsoに接触させ、そしてそれらの導電性部材５３si及び５３soを介して表示検査用回路５２によって各電極Ｐsi及びＰsoに所定の電圧を印加する。

　しかしながら、上記従来の駆動用ＩＣ５１を用いる液晶パネルに関して検査を行う場合には、その従来の駆動用ＩＣ５１では信号電極用電極端子Ｂsiと走査電極用電極端子Ｂsoとがそれぞれの電極端子同士間のピッチと同一の狭いピッチで隣接していたので、それらの電極端子の境界部分に存在する全ての電極端子に対応する各電極Ｐsi及びＰsoのそれぞれに導電性部材５３si及び５３soを接触させようとすると、それらの導電性部材５３si及び５３soが互いに接触して短絡し、よって、検査ができなくなるおそれがあった。また、その短絡を回避するために、信号電極用導電性部材５３siと走査電極用導電性部材５３soとの間の間隔を広くとることにすれば、それらの導電性部材が存在しない電極部分には所定の電圧を印加できなくなり、よって、液晶パネルの表示エリアのうちの一部分を表示できないという問題があった。

　このように従来の駆動用ＩＣを用いる液晶パネルに関しては、導電性部材５３si及び５３soを接触させることができない電極部分に対応する部分の液晶パネルに不良があるときには、その不良を発見することができず、その結果、最終的に得られる液晶装置に関して液晶パネル不良が残ることになって歩留まりが低下し、それに起因してコストアップが生じるという問題があった。

　本発明は、上記の問題点に鑑みて成されたものであって、液晶パネルの表示特性を検査する際にその液晶パネルの表示エリアの全てを表示させて検査できるようにすることを目的とする。また本発明は、駆動用ＩＣを実装するにあたって不良の液晶パネルを確実に排除することにより、低価格の液晶装置を提供することを目的とする。

　本発明に係る駆動用ＩＣは、複数の走査電極と複数の信号電極とを備えた液晶パネルを駆動するための駆動用ＩＣであって、複数の走査電極のそれぞれと電気的接続をとるための複数の走査電極用電極端子と、複数の信号電極のそれぞれと電気的接続をとるための複数の信号電極用電極端子とを有する。そしてこの駆動用ＩＣでは、互いに隣り合う走査電極用電極端子と信号電極用電極端子との間に、走査電極用電極端子同士の間隔及び信号電極用電極端子同士の間隔よりも広い間隔が形成される。

　このように信号電極用電極端子と走査電極用電極端子との間に広い間隔を設ければ、それらに導電接続する液晶パネル側の信号電極と走査電極との間にも広い間隔を形成でき、その結果、液晶パネルの検査のためにそれらの信号電極及び走査電極に導電性部材を接触させるとき、それらの境界部分に存在する電極を含めて全ての電極に導電性部材を接触させたとしても、信号電極用導電性部材と走査電極用導電性部材との間に常に電気絶縁用の空間を維持できる。つまり、信号電極用導電性部材と走査電極用導電性部材とを短絡させることなく、全ての信号電極に対して信号電極用導電性部材を導通でき、さらに、全ての走査電極に対して走査電極用導電性部材を導通でき、それ故、液晶パネルの表示エリアの全てに検査用の映像を表示させてその液晶パネルの表示特性の良否を検査できる。

　駆動用ＩＣにおける電極端子の配列方法に関しては種々の方法が考えられる。
例えば、図２及び図４に示すように、走査電極用電極端子Ｂso及び信号電極用電極端子Ｂsiを駆動用ＩＣ１１及び２１の１つの同じ辺に沿って列状に並べ、それらの電極端子Ｂso及びＢsiの間に、走査電極用電極端子同士の間隔及び信号電極用電極端子同士の間隔よりも広い間隔Ａを形成することができる。

　また、その配列方法以外に、図５に示すように、走査電極用電極端子Ｂso及び信号電極用電極端子Ｂsiを、それぞれ、駆動用ＩＣ３１の隣り合う別々の辺に沿って設け、それらの電極端子Ｂso及びＢsiの間に、走査電極用電極端子同士の間隔及び信号電極用電極端子同士の間隔よりも広い間隔Ａを形成することができる。

　信号電極用電極端子と走査電極用電極端子との間に設ける間隔は特定の値に限定されるものではないが、例えば０．３ｍｍ以上の値、望ましくは約０．３ｍｍとすることができる。０．３ｍｍが望ましいという理由は次の通りである。すなわち、図２において、液晶パネルの透明基板上に形成する信号電極Ｐsi及び走査電極Ｐsoの製造上の許容し得る寸法誤差、すなわち液晶パネルの基準外形面からの寸法公差（以下、「寸法公差」という。）は、±０．１ｍｍ程度が製造可能性のある最小値である。よって、信号電極Ｐsi及び走査電極Ｐsoが導電性部材１３si及び１３soに対して公差内の最大値、すなわち０．１ｍｍだけズレた場合にもそれらの電極Ｐsi及びＰsoが導電性部材１３si及び１３soの外側へずれ出ないようにするためには、導電性部材１３si及び１３soが電極Ｐsi及びＰsoを配設する領域である信号電極領域Ｑsi及び走査電極領域Ｑsoから張出す距離、すなわち、電極端子Ｂsi及びＢsoから張出す距離ａをａ＝０．１ｍｍに設定する必要がある。また、互いに隣り合う導電性部材１３si及び１３soが互いに接触することを防止するためにはそれらの間に最小でも０．１ｍｍ程度の間隔ｂを開けておく必要がある。以上のことから、信号電極用電極端子Ｂsiと走査電極用電極端子Ｂsoとの間の間隔Ａは、最小でも、Ａ＝ａ＋ｂ＋ａ＝０．１＋０．１＋０．１＝０．３ｍｍだけが必要になる。

　また、信号電極用電極端子Ｂsiと走査電極用電極端子Ｂsoとの間に設ける間隔Ａは、０．６ｍｍ以上とすることができる。例えば、０．６ｍｍとすれば、導電性部材１３si及び１３soの電極端子Ｂsi及びＢsoに対する許容張出し寸法ａをａ＝０．２ｍｍ、隣り合う導電性部材１３si及び１３so同士の間の間隔ｂをｂ＝０．２ｍｍとすることができるので、液晶パネル上に形成する信号電極及び走査電極の寸法公差を±０．２ｍｍまで広めることができ、よって、液晶パネルの製造が簡単になる。もちろん、液晶パネル単体でその表示特性を検査するときに、信号電極用導電性部材と走査電極導電性部材とが短絡することを確実に防止でき、しかも、全ての信号電極に対して信号電極用導電性部材を導通でき、また、全ての走査電極に対して走査電極用導電性部材を導通できることは言うまでもない。

　さらに、信号電極用電極端子Ｂsiと走査電極用電極端子Ｂsoとの間に設ける間隔は、１．０ｍｍ以上とすることができる。例えば、１．０ｍｍとすれば、導電性部材１３si及び１３soの電極端子Ｂsi及びＢsoに対する許容張出し寸法ａをａ＝０．３５ｍｍ、隣り合う導電性部材１３si及び１３so同士の間の間隔ｂをｂ＝０．３ｍｍとすることができるので、液晶パネル上に形成する信号電極及び走査電極の寸法公差を±０．３５ｍｍまで広めることができ、よって、液晶パネルの製造がより一層簡単になる。もちろん、信号電極用導電性部材と走査電極用導電性部材との短絡をほぼ完全に防止でき、しかも、全ての信号電極に対して信号電極用導電性部材をほぼ完全に導通でき、さらに、全ての走査電極に対して走査電極用導電性部材をほぼ完全に導通できることは言うまでもない。

　次に、本発明に係る液晶パネルは、液晶を挟んで互いに対向する一対の透光性基板を有する液晶パネルであって、それらの透光性基板のうちの一方に形成された複数の走査電極と、それらの透光性基板のうちの他方に形成された複数の信号電極と、それらの透光性基板のうちのいずれか一方に形成されていて駆動用ＩＣを装着するためのＩＣ装着領域とを有する。そして、上記複数の走査電極及び上記複数の信号電極は上記ＩＣ装着領域まで延びており、さらに、そのＩＣ装着領域内において互いに隣り合う走査電極と信号電極との間には、走査電極同士の間隔及び信号電極同士の間隔よりも広い間隔が形成される。ここにおいて「透光性」というのは、無色で透明の場合及び有色で透明の場合の両方を含む意味である。

　このように信号電極と走査電極との間に広い間隔を形成しておけば、信号電極の全てに信号電極用導電性部材を接触させ、同時に、走査電極の全てに走査電極用導電性部材を接触させた場合でも、信号電極用導電性部材と走査電極用導電性部材との間に常に電気絶縁用の空間を維持できる。つまり、信号電極用導電性部材と走査電極用導電性部材とを短絡させることなく、全ての信号電極に対して信号電極用導電性部材を導通でき、さらに、全ての走査電極に対して走査電極用導電性部材を導通でき、それ故、液晶パネル単体で全ての表示エリアに関して表示特性の良否を検査できる。

　液晶パネルにおける信号電極及び走査電極の配列方法に関しては種々の方法が考えられる。例えば、図２又は図４に示すように、走査電極Ｐso及び信号電極Ｐsiを駆動用ＩＣ１１又は２１を装着するためのＩＣ装着領域の１つの同じ辺に沿って列状に並べ、そのＩＣ装着領域内におけるそれらの電極Ｐso及びＰsiの間に、走査電極同士の間隔及び信号電極同士の間隔よりも広い間隔Ａを形成することができる。

　また、その配列方法以外に、図５に示すように、走査電極Ｐso及び信号電極Ｐsiを、それぞれ、ＩＣ装着領域の隣り合う別々の辺に沿って設け、それらの電極Ｐso及びＰsiの間に、走査電極同士の間隔及び信号電極同士の間隔よりも広い間隔Ａを形成することができる。

　上記の液晶パネルにおいて、ＩＣ装着領域内における走査電極領域Ｑsoと信号電極領域Ｑsiとの間の間隔は、走査電極用電極端子Ｂsoと信号電極用電極端子Ｂsiとの間の間隔Ａに等しく、その値は０．３ｍｍ以上の値、０．６ｍｍ以上の値又は１．０ｍｍ以上の値とすることができる。それぞれの値の理由は、上述した駆動用ＩＣの場合の同じ値に対する理由と同じである。

　次に、本発明に係る液晶装置は、液晶を挟んで互いに対向する一対の透光性基板を備えた液晶パネルと、それらの透光性基板のうちの少なくともいずれか１つに搭載される駆動用ＩＣとを有する。そして、その液晶パネルは、それらの透光性基板のうちの一方に形成された複数の走査電極と、それらの透光性基板のうちの他方に形成された複数の信号電極と、それらの透光性基板のうちのいずれか一方に形成されていて駆動用ＩＣを装着するためのＩＣ装着領域とを有する。そして、上記複数の走査電極及び上記複数の信号電極は上記ＩＣ装着領域まで延びるように形成される。

　他方、上記駆動用ＩＣは、上記複数の走査電極のそれぞれと電気的接続をとるための複数の走査電極用電極端子と、上記複数の信号電極のそれぞれと電気的接続をとるための複数の信号電極用電極端子とを有し、そして互いに隣り合う走査電極用電極端子と信号電極用電極端子との間には、走査電極用電極端子同士の間隔及び信号電極用電極端子同士の間隔よりも広い間隔が形成される。そしてさらに、駆動用ＩＣの走査電極用電極端子に液晶パネルの走査電極が導電接続し、駆動用ＩＣの信号電極用電極端子に液晶パネルの信号電極が導電接続することにより液晶装置が構成される。

　次に、本発明に係る電子機器は、上記の液晶装置と、その液晶装置に電力を供給する電源部と、そして、その液晶装置の動作を制御する制御部とを有する。具体的には、携帯電話機、デジタルスチルカメラ、ビデオカメラ、その他種々の電子機器のための可視情報表示部として上記の液晶装置を用いることができる。

　本発明に記載の駆動用ＩＣによれば、信号電極用電極端子と走査電極用電極端子との間に広い間隔を設けたので、それらに導電接続する液晶パネル側の信号電極と走査電極との間にも広い間隔を形成できる。その結果、それらの信号電極の全てに信号電極用導電性部材を接触させ、さらに、走査電極の全てに走査電極用導電性部材を接触させたとしても、両導電性部材の間に常に電気絶縁用の空間を維持できる。つまり、信号電極用導電性部材と走査電極用導電性部材とを短絡させることなく、全ての信号電極に対して信号電極用導電性部材を導通でき、さらに、全ての走査電極に対して走査電極用導電性部材を導通でき、それ故、液晶パネルの表示エリアの全てに検査用の映像を表示させてその表示特性の良否を検査できる。

　本発明に記載の駆動用ＩＣによれば、液晶パネル側の信号電極及び走査電極の配列パターンに合わせて駆動用ＩＣの電極端子の配列パターンを自由に選定できる。

　本発明に記載の駆動用ＩＣは、液晶パネルの透明基板上に信号電極及び走査電極を形成する際の寸法公差を、現状における製造上の実現可能な最小の公差、すなわち±約０．１ｍｍに設定する場合を対象としている。こうすれば、導電性部材間の短絡を防止しつつ、液晶パネルの表示エリアの全てを表示させて検査を行うことを可能とした上で、駆動用ＩＣ及び液晶パネルを可能な限り小型に形成できる。

　本発明に記載の駆動用ＩＣによれば、上述の駆動用ＩＣに比べて、液晶パネルの製造上の公差をより大きくとれるので、液晶パネルの製造プロセスマージン及び液晶パネル単体の表示特性を検査する際の位置ズレマージンを広げることができる。

　本発明に記載の駆動用ＩＣによれば、上述の駆動用ＩＣに比べて、液晶パネルの製造上の公差をさらに大きくとれるので、液晶パネルの製造プロセスマージン及び液晶パネル単体の表示特性を検査する際の位置ズレマージンをさらに広げることができる。

　本発明に記載の液晶パネルによれば、信号電極と走査電極との間に広い間隔を形成したので、その信号電極の全てに信号電極用導電性部材を接触させ、さらに、その走査電極の全てに走査電極用導電性部材を接触させたとしても、両導電性部材の間に常に電気絶縁用の空間を維持できる。つまり、信号電極用導電性部材と走査電極用導電性部材とを短絡させることなく、全ての信号電極に対して信号電極用導電性部材を導通でき、さらに、全ての走査電極に対して走査電極用導電性部材を導通でき、それ故、液晶パネルの表示エリアの全てに検査用の映像を表示させた状態でその表示特性の良否を検査できる。

　本発明に記載の液晶パネルによれば、液晶パネル側の信号電極及び走査電極の配列パターンを必要に応じて自由に選定できる。

　本発明に記載の液晶パネルは、透明基板上に信号電極及び走査電極を形成する際の寸法公差を、現状における製造上の実現可能な最小の公差、すなわち±約０．１ｍｍに設定する場合を対象としている。こうすれば、導電性部材間の短絡を防止しつつ、液晶パネルの表示エリアの全てを表示させて検査を行うことを可能とした上で、駆動用ＩＣ及び液晶パネルを可能な限り小型に形成できる。

　本発明に記載の液晶パネルによれば、上述の駆動用ＩＣに比べて、液晶パネルの製造上の公差をより大きくとれるので、液晶パネルの製造プロセスマージン及び液晶パネル単体の表示特性を検査する際の位置ズレマージンを広げることができる。

　本発明に記載の液晶パネルによれば、上述の液晶パネルに比べて、液晶パネルの製造上の公差をさらに大きくとれるので、液晶パネルの製造プロセスマージン及び液晶パネル単体の表示特性を検査する際の位置ズレマージンをさらに広げることができる。

　本発明に記載の液晶装置及び電子機器によれば、その中に含まれる液晶パネルに関しては、その表示エリアの全面に検査用映像を表示して検査を行うことができるので、不良品の液晶パネルを誤って液晶装置内又は電子機器内に組み込む可能性を低減できる。

　以下、図面を参照して、本発明の駆動用ＩＣ、液晶パネル、液晶装置及び電子機器に関する実施形態について具体的に説明する。

　ただし、かかる実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の範囲内で任意に変更することが可能である。

　図１は、本発明に係る駆動用ＩＣ、液晶パネル及び液晶装置のそれぞれの一実施形態を示している。ここに示した液晶装置１は、液晶パネル５に駆動用ＩＣ１１を搭載することによって形成される。液晶パネル５は、互いに対向する一対の透明基板２ａ及び２ｂを有し、これらの透明基板２ａ及び２ｂは、図３に示すようにスペーサ７によってわずかの間隙Ｇを保持した状態でシール材３によって互いに接着される。この間隙Ｇは一般にセルギャップと呼ばれ、そのセルギャップＧ内に液晶４が封入される。透明基板２ａ及び２ｂの外側表面には、必要に応じて偏光板６，６が貼着され、さらにいずれか一方の透明基板に対してバックライト又は反射板が設けられる。

　一方の透明基板２ａの内側表面には複数の信号電極Ｐsiが形成され、他方の透明基板２ｂの内側表面には複数の走査電極Ｐsoが形成される。これらの電極は、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウムスズ酸化物）によってストライプ状に形成され、そして図１に示すように、両透明基板２ａ及び２ｂが接着された状態で互いに直交する。これら走査電極Ｐsoと信号電極Ｐsiとの交差点が液晶表示のための画素として作用する。

　一方の透明基板２ａは相手側の透明基板２ｂの外側に張り出しており、その張出し部に長方形状のＩＣ装着領域Ｂが設定され、そのＩＣ装着領域Ｂに駆動用ＩＣ１１が接着される。信号電極ＰsiはそのままＩＣ装着領域Ｂまで延びており、一方、走査電極Ｐsoは両透明基板２ａ及び２ｂの間に掛け渡された導通材８を経由してＩＣ装着領域Ｂまで延びている。駆動用ＩＣ１１は、図３に示すように、ＡＣＦ（ Anisotropic Conductive Film：異方性導電膜）９その他の接合剤によって透明基板２ａに接着される。

　駆動用ＩＣ１１の透明基板２ａに対向する面、すなわち能動面には、図２に示すように、複数の信号電極用電極端子、すなわち信号電極用バンプＢsi及び複数の走査電極用電極端子、すなわち走査電極用バンプＢsoが形成されている。信号電極用バンプＢsiは駆動用ＩＣ１１の内部回路と信号電極Ｐsiとを導電接続し、走査電極用バンプＢsoは駆動用ＩＣ１１の内部回路と走査電極Ｐsoとを導電接続する。

　本実施形態では、信号電極用バンプＢsi同士及び走査電極用バンプＢso同士は、それぞれ、狭い等ピッチ、例えば８０〜１２０μｍのピッチで配列されており、よって、各バンプ間の間隔もそれに対応して狭くなっている。これに対し、信号電極用バンプＢsiと走査電極用バンプＢsoとの間の間隔Ａは、同種類の電極同士の間隔よりも広く、例えば約０．３ｍｍに設定される。なお、信号電極Ｐsiが配設される領域である信号電極領域Ｑsiと走査電極Ｐsoが配設される領域である走査電極領域Ｑsoとの間の間隔は、信号電極用端子Ｂsiと走査電極用端子Ｂsoとの間の間隔Ａに等しくなる。

　本実施形態の駆動用ＩＣ、液晶パネル及び液晶装置は以上のように構成されているので、駆動用ＩＣ１１を液晶パネル５に装着する前に液晶パネル５の表示特性を液晶パネル単体で検査する際には、図２に示すように、予め所定の位置に信号電極用導電性部材１３si及び走査電極用導電性部材１３soを設置し、その信号電極用導電性部材１３siに信号電極Ｐsiを接触させ、走査電極用導電部材１３soに走査電極Ｐsoを接触させる。各導電性部材１３si及び１３soは、導電ゴム、ラバーコネクタ、ＡＣＦ等といった各種の部材が考えられるが、本実施形態では、構造が簡単で安価な導電ゴムを使用する。

　なお、導電ゴムというのは、全体が均一な導電性を備えたゴム部材のことであり、これを複数の電極の上に置けば、それらの電極が短絡状態になる。また、ラバーコネクタというのは、絶縁性の弾性部材の中に導電性材料を適宜の間隔をおいて並べることによって形成されたコネクタである。導電性材料を介して接続する端子同士は導電状態になるが、導電性材料が介在しない端子同士は非導通状態に維持される。また、異方性導電膜というのは、絶縁性の樹脂材料の中に導電性の粒子を混在させて形成した膜部材であって、導電性粒子が介在する端子同士を導通させ、導電性粒子が介在しない端子同士は非導通状態に維持する部材である。

　上記のようにして各電極Ｐsi及びＰsoが、それぞれ、各導電性部材１３si及び１３soに接触すると、表示検査回路１４から各導電性部材１３si及び１３soへ所定の電圧が印加され、これにより、液晶パネル５の各画素に所定の表示、例えば、白一色又は黒一色の表示が行われる。この表示をカメラ又は目視で観察することにより、液晶パネル５の表示領域内に欠陥があるか否かが判別される。

　本実施形態では上記のように、駆動用ＩＣ１１に関して信号電極用バンプＢsiと走査電極用バンプＢsoとの間に広い間隔Ａを設け、それに対応して液晶パネル５に関して信号電極領域Ｑsiと走査電極領域Ｑsoとの間に同様に広い間隔Ａを設けるようにしたので、信号電極導電部材１３siを信号電極領域Ｑsiより少し長くすることにより、信号電極用導電部材１３siと信号電極領域Ｑsiとの位置ズレを補償して信号電極Ｐsiの全部を信号電極用導電部材で覆うことができる。また、走査電極用導電部材１３soを走査電極領域Ｑsoより少し長くすることにより、走査電極用導電部材１３soと走査電極領域Ｑsoとの位置ズレを補償して走査電極Ｐsoの全部を走査電極用導電部材で覆うことができる。そして、そのように各電極Ｐsi及びＰsoの全部を各導電部材１３si及び１３soで覆ったとしても、両導電部材１３si及び１３soの間に空間を開けて両者を電気的に絶縁状態に維持できる。
これらの結果、全ての信号電極Ｐsi及び走査電極Ｐsoに所定の検査用電圧を印加でき、よって、液晶パネルの全ての表示エリアに関して表示特性の良否を検査できる。

　なお、信号電極用バンプＢsiと走査電極用バンプＢsoとの間の間隔Ａ及び信号電極領域Ｑsiと走査電極領域Ｑsoとの間の間隔Ａを約０．３ｍｍに設定すれば、信号電極用導電部材１３siを信号電極領域Ｑsiよりも片側で約０．１ｍｍ長くでき、走査電極用導電部材１３soを走査電極領域Ｑsoよりも片側で約０．１ｍｍ長くでき、従って、信号電極用導電部材１３siと走査電極用導電部材１３soとの間隔を約０．１ｍｍに設定できる。各部材の寸法関係を上記のように設定すれば、液晶パネルの基準外形面に対して信号電極領域Ｑsi又は走査電極領域Ｑsoの位置ズレ公差は±０．１ｍｍということになる。この公差は、現状の液晶パネルの製造技術上、実現可能性のある最小の公差であると考えられる。

　本実施形態では、以上のようにして液晶パネル単体に関して表示特性を検査した後に、その液晶パネルに駆動用ＩＣを実装するので、不良の液晶パネルに駆動用ＩＣを実装することがなくなり、よって、低価格の液晶装置を作製できる。

　図４は、本発明に係る駆動用ＩＣ及び液晶パネルそれぞれの他の実施形態の要部を示している。この実施形態の駆動用ＩＣ２１が図２に示した先の駆動用ＩＣ１１と異なる点は、信号電極用バンプＢsiと走査電極用バンプＢsoとを、駆動用ＩＣ２１の同一の一辺に集めてそれ以外の辺にはバンプを設けないようにした点である。

　この実施形態においても、駆動用ＩＣに関して信号電極用バンプＢsiと走査電極用バンプＢsoとの間に広い間隔Ａを設け、さらに、液晶パネルに関して信号電極領域Ｑsiと走査電極領域Ｑsoとの間に同様に広い間隔Ａを設けることにより、信号電極用導電部材２３siによって信号電極Ｐsiの全部を覆うことができ、走査電極用導電部材２３soによって走査電極Ｐsoの全部を覆うことができ、しかも、両導電部材２３si及び２３soの間に電気絶縁用の空間を維持できる。よって、液晶パネルの表示エリアの全てに検査用映像を表示させて検査を行うことができる。

　図２において、駆動用ＩＣに関する信号電極用バンプＢsiと走査電極用バンプＢsoとの間の間隔Ａ及び液晶パネルに関する信号電極領域Ｑsiと走査電極領域Ｑsoとの間の間隔Ａを約０．６ｍｍ又はそれ以上とすることができる。この寸法設定によれば、信号電極用導電部材１３siを信号電極領域Ｑsiよりも片側で約０．２ｍｍ長くでき、走査電極用導電部材１３soを走査電極領域Ｑsoよりも片側で約０．２ｍｍ長くでき、従って、信号電極用導電部材１３siと走査電極用導電部材１３soとの間隔を約０．２ｍｍに設定できる。各部材の寸法関係を上記のように設定すれば、液晶パネルの基準外形面に対して信号電極領域Ｑsi又は走査電極領域Ｑsoの位置ズレ公差は±０．２ｍｍということになる。この公差は、先の実施形態における±０．１ｍｍの公差よりも大きいので、液晶パネルの製造プロセスマージン及び液晶パネル単体の表示特性を検査する際の位置ズレマージンを広げることができる。

　図２において、駆動用ＩＣに関する信号電極用バンプＢsiと走査電極用バンプＢsoとの間の間隔Ａ及び液晶パネルに関する信号電極領域Ｑsiと走査電極領域Ｑsoとの間の間隔Ａを約１．０ｍｍ又はそれ以上とすることができる。この寸法設定によれば、信号電極用導電部材１３siを信号電極領域Ｑsiよりも片側で約０．３５ｍｍ長くでき、走査電極用導電部材１３soを走査電極領域Ｑsoよりも片側で約０．３５ｍｍ長くでき、従って、信号電極用導電部材１３siと走査電極用導電部材１３soとの間隔を約０．３ｍｍに設定できる。各部材の寸法関係を上記のように設定すれば、液晶パネルの基準外形面に対して信号電極領域Ｑsi又は走査電極領域Ｑsoの位置ズレ公差は±０．３ｍｍということになる。この公差は、先の実施形態における±０．２ｍｍの公差よりもさらに大きいので、液晶パネルの製造プロセスマージン及び液晶パネル単体の表示特性を検査する際の位置ズレマージンをさらに広げることができる。

　図５は、本発明に係る駆動用ＩＣ及び液晶パネルそれぞれのさらに他の実施形態の要部を示している。この実施形態の駆動用ＩＣ３１が図２に示した先の駆動用ＩＣ１１と異なる点は、信号電極用バンプＢsiを駆動用ＩＣ３１の一辺に集中して配列し、走査電極用バンプＢsoを駆動用ＩＣ３１の他の辺に分割して配列した点である。なお、駆動用ＩＣ３１の一辺のみに信号電極用バンプＢsiを配列し、他の一辺にのみ走査電極用バンプＢsoを配列しても良い。また、駆動用ＩＣ３１の任意の一辺に信号電極用バンプＢsiと走査電極用バンプＢsoとを互いに混在しないように配列するのであれば、信号電極用バンプＢsiと走査電極用バンプＢsoをどの辺に配列しても良い。

　以上のように構成すれば、信号電極領域Ｑsiと走査電極領域Ｑsoとの間の間隔Ａを十分に大きく確保できるので、液晶パネルの表示エリアの全てに検査用の映像を表示してその表示特性を検査できる。また、液晶パネルの基準外形面に対する信号電極領域Ｑsi又は走査電極領域Ｑsoの位置ズレ公差をさらに大きくすることができるので、液晶パネルの製造プロセスマージン及び液晶パネル単体の表示特性を検査する際の位置ズレマージンをさらに広げることができる。

　図６は、本発明に係る液晶装置を電子機器としての携帯電話機の表示部として使用した場合の実施形態を示している。ここに示す携帯電話機は、上ケース２６及び下ケース２７を含んで構成される。上ケース２６には、送受信用のアンテナ２８と、キーボードユニット２９と、そしてマイクロホン３２とが設けられる。
そして、下ケース２７には、例えば図１に示した液晶装置１と、スピーカ３３と、そして回路基板３４とが設けられる。

　回路基板３４の上には、図７に示すように、スピーカ３３の入力端子に接続された受信部３８と、マイクロホン３２の出力端子に接続された発信部３７と、ＣＰＵを含んで構成された制御部３６と、そして各部へ電力を供給する電源部３９とが設けられる。制御部３６は、発信部３７及び受信部３８の状態を読み取ってその結果に基づいて駆動用ＩＣ１１に情報を供給して液晶装置１の表示エリアに可視情報を表示する。また、制御部３６は、キーボードユニット２９から出力される情報に基づいて駆動用ＩＣ１１に情報を供給して液晶装置１の表示エリアに可視情報を表示する。

　本実施形態の携帯電話機に用いられる液晶装置１に関しても、図２に示すように、駆動用ＩＣ１１の走査電極用バンプＢsoと信号電極用バンプＢsiとの間に広い間隔Ａが形成され、さらに、液晶パネルの走査電極領域Ｑsoと信号電極領域Ｑsiとの間にも同様の広い間隔Ａが形成される。

本発明に係る駆動用ＩＣ、液晶パネル及び液晶装置のそれぞれの一実施形態を示す平面図である。 図１の要部を模式的に示す平面図である。 図１の液晶装置の断面構造を示す断面図である。 本発明に係る駆動用ＩＣの他の実施形態及び本発明に係る液晶パネルの他の実施形態の要部のそれぞれを模式的に示す平面図である。 本発明に係る駆動用ＩＣのさらに他の実施形態及び本発明に係る液晶パネルのさらに他の実施形態の要部のぞれぞれを模式的に示す平面図である。 本発明に係る電子機器の一実施形態を分解して示す斜視図である。 図６の電子機器に用いられる制御系の一例を示す回路ブロック図である。 従来の駆動用ＩＣの一例及び従来の液晶パネルの一例の要部をそれぞれ模式的に示す平面図である。

符号の説明

　１　　　液晶装置
　２ａ，２ｂ　透明基板
　３　　　シール部材
　４　　　液晶
　５　　　液晶パネル
　６　　　偏光板
　７　　　スペーサ
　８　　　導電材
　９　　　ＡＣＦ
１１　　　駆動用ＩＣ
Ｂsi　　 信号電極用バンプ（信号電極用電極端子）
Ｂso 　　走査電極用バンプ（走査電極用電極端子）
１３si　　信号電極用導電性部材
１３so　　走査電極用導電性部材
２１　　　駆動用ＩＣ
２３si　　信号電極用導電性部材
２３so　　走査電極用導電性部材
２６　　　上ケース
２７　　　下ケース
３２　　　マイクロホン
３４　　　回路基板
　Ａ　　　信号電極用電極端子と走査電極用電極端子との間隔及び信号電極と走　　　　　査電極との間隔
　Ｂ　　　ＩＣ装着領域
　Ｐsi　　信号電極
　Ｐso　　走査電極
　Ｑsi　　信号電極領域
　Ｑso　　走査電極領域

Claims (14)

1. 複数の走査電極と複数の信号電極とを備えた液晶パネルを駆動するための駆動用ＩＣにおいて、
   　上記複数の走査電極のそれぞれと電気的接続をとるための複数の走査電極用電極端子と、
   　上記複数の信号電極のそれぞれと電気的接続をとるための複数の信号電極用電極端子とを有し、
   　互いに隣り合う走査電極用電極端子と信号電極用電極端子との間には、走査電極用電極端子同士の間隔及び信号電極用電極端子同士の間隔よりも広い間隔が形成されることを特徴とする駆動用ＩＣ。
2. 請求項１記載の駆動用ＩＣにおいて、走査電極用電極端子及び信号電極用電極端子は、それぞれ、駆動用ＩＣの１つの同じ辺に沿って列状に並べられ、それらの電極端子間に、走査電極用電極端子同士の間隔及び信号電極用電極端子同士の間隔よりも広い間隔が形成されることを特徴とする駆動用ＩＣ。
3. 請求項１記載の駆動用ＩＣにおいて、走査電極用電極端子及び信号電極用電極端子は、それぞれ、駆動用ＩＣの隣り合う別々の辺に沿って設けられ、それらの電極端子間に、走査電極用電極端子同士の間隔及び信号電極用電極端子同士の間隔よりも広い間隔が形成されることを特徴とする駆動用ＩＣ。
4. 請求項１から請求項３のうちの少なくともいずれか１つに記載の駆動用ＩＣにおいて、走査電極用電極端子と信号電極用電極端子との間の間隔は０．３ｍｍ以上であることを特徴とする駆動用ＩＣ。
5. 請求項１から請求項３のうちの少なくともいずれか１つに記載の駆動用ＩＣにおいて、走査電極用電極端子と信号電極用電極端子との間の間隔は０．６ｍｍ以上であることを特徴とする駆動用ＩＣ。
6. 請求項１から請求項３のうちの少なくともいずれか１つに記載の駆動用ＩＣにおいて、走査電極用電極端子と信号電極用電極端子との間の間隔は１．０ｍｍ以上であることを特徴とする駆動用ＩＣ。
7. 液晶を挟んで互いに対向する一対の透光性基板を有する液晶パネルにおいて、
   　それらの透光性基板のうちの一方に形成された複数の走査電極と、
   　それらの透光性基板のうちの他方に形成された複数の信号電極と、
   　それらの透光性基板のうちのいずれか一方に形成されていて駆動用ＩＣを装着するためのＩＣ装着領域とを有し、
   　上記複数の走査電極及び上記複数の信号電極は上記ＩＣ装着領域まで延びており、そして
   　そのＩＣ装着領域内において互いに隣り合う走査電極と信号電極との間には、走査電極同士の間隔及び信号電極同士の間隔よりも広い間隔が形成される
   ことを特徴とする液晶パネル。
8. 請求項７記載の液晶パネルにおいて、
   　走査電極及び信号電極はＩＣ装着領域内においてそのＩＣ装着領域の１つの同じ辺に沿って列状に並べられ、それらの電極間に、走査電極同士の間隔及び信号電極同士の間隔よりも広い間隔が形成されることを特徴とする液晶パネル。
9. 請求項７記載の液晶パネルにおいて、
   　走査電極及び信号電極はＩＣ装着領域内においてそのＩＣ装着領域の隣り合う別々の辺に沿って設けられ、それらの電極間に、走査電極同士の間隔及び信号電極同士の間隔よりも広い間隔が形成されることを特徴とする液晶パネル。
10. 請求項７から請求項９のうちの少なくともいずれか１つに記載の液晶パネルにおいて、ＩＣ装着領域内における走査電極と信号電極との間の間隔は０．３ｍｍ以上であることを特徴とする液晶パネル。
11. 請求項７から請求項９のうちの少なくともいずれか１つに記載の液晶パネルにおいて、ＩＣ装着領域内における走査電極と信号電極との間の間隔は０．６ｍｍ以上であることを特徴とする液晶パネル。
12. 請求項７から請求項９のうちの少なくともいずれか１つに記載の液晶パネルにおいて、ＩＣ装着領域内における走査電極と信号電極との間の間隔は１．０ｍｍ以上であることを特徴とする液晶パネル。
13. 液晶を挟んで互いに対向する一対の透光性基板を備えた液晶パネルと、それらの透光性基板のうちの少なくともいずれか１つに搭載される駆動用ＩＣとを有する液晶装置において、
    （Ａ）上記液晶パネルは、
    　それらの透光性基板のうちの一方に形成された複数の走査電極と、
    　それらの透光性基板のうちの他方に形成された複数の信号電極と、
    　それらの透光性基板のうちのいずれか一方に形成されていて駆動用ＩＣを装着するためのＩＣ装着領域とを有し、上記複数の走査電極及び上記複数の信号電極は上記ＩＣ装着領域まで延びており、そして
    （Ｂ）上記駆動用ＩＣは、
    　上記複数の走査電極のそれぞれと電気的接続をとるための複数の走査電極用電極端子と、
    　上記複数の信号電極のそれぞれと電気的接続をとるための複数の信号電極用電極端子とを有し、そして
    　互いに隣り合う走査電極用電極端子と信号電極用電極端子との間には、走査電極用電極端子同士の間隔及び信号電極用電極端子同士の間隔よりも広い間隔が形成され、そして（Ｃ）駆動用ＩＣの走査電極用電極端子に液晶パネルの走査電極が導電接続し、駆動用ＩＣの信号電極用電極端子に液晶パネルの信号電極が導電接続する
    ことを特徴とする液晶装置。
14. 請求項１３記載の液晶装置と、その液晶装置に電力を供給する電源部と、そして、その液晶装置の動作を制御する制御部とを有することを特徴とする電子機器。
    
    

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