JP2004135959A

JP2004135959A - アイロン

Info

Publication number: JP2004135959A
Application number: JP2002304802A
Authority: JP
Inventors: Takahisa Tsuji; 辻　隆久
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-10-18
Filing date: 2002-10-18
Publication date: 2004-05-13

Abstract

【課題】アイロンがけ時に、誤って作られてしまうかけじわを減少させて、仕上がりの向上を図るとともに、しっかりアイロンがけしたい箇所に容易に力を加えることができるアイロンを提供する。
【解決手段】アイロン本体７の重心６を握り部５の下方に位置させるとともに、ベース１の下面側の掛け面３を少なくとも前後方向において下方に凸形状に形成し、前記凸形状の頂点８をアイロン本体７の重心６の近傍直下に配置したものである。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は衣類等のしわ伸ばしを行うアイロンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のアイロンは、図８〜図９に示すように構成されていた。以下、その構成について説明する。
【０００３】
最も一般的な構造は、図８に示すように、ヒーター１０を有するベース１１に掛け面１２を形成し、ベース１１の上方に握り部１３を有した把手１４を設けたもので、掛け面１２は平面形状で構成されていた。
【０００４】
また、図９に示すように、掛け面１２を下方に凸形状かつ球面形状にしたものも考案されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の構成では、衣類等のアイロンがけを行い、しわ伸ばしを行う際に、アイロンをアイロンテーブル１９上に置いて使用するが、アイロンテーブル１９のクッション性及び衣類１８の厚みにより、掛け面１２が若干下方に沈んだ状態でアイロンがけを行うことになる。ここで、掛け面１２が平面形状の場合は、掛け面１２と衣類１８とに段差が生じ、アイロンが衣類１８の上を移動する時に掛け面１２の外周部１７が衣類等に引っ掛かり、アイロンがけでしわを伸ばしているにもかかわらず、余分なしわを作ってしまうことになる。
【０００６】
また、掛け面１２を下方に凸形状かつ球面形状にしたものの場合は、アイロンが沈み込んだ場合にも、端面は衣類には引っ掛からず、余分なしわを低減することが考えられるが、図９に示すように、掛け面１２の中央部分に凸形状の頂点１５があると、把手１４の握り部１３を握ったときにアイロンの重心位置１６とずれているために、アイロンがけをしようと握り部１３に下方への力を加えた場合にアイロンが前上がりに傾き、掛け面１２の後部が沈み込み、前部が浮いてしまうということになる。
【０００７】
その結果、掛け面１２の衣類１８への接触が不均等となり、しわを伸ばしたい箇所へのアイロンがけができないだけでなく、余分なしわを作ってしまうという不具合を生じる。すなわち、掛け面１２の前部の外周部１７ａの近傍では、アイロンがけ前の衣類を十分に押し伸ばす力が働かないまま、その上をアイロンのベース１２が移動するため、しわが発生してしまい、また、沈み込んだ後部の外周部１７ｂでは、衣類を過度に強い力で押し付けた状態で引っ張ることになり、ベース１２の後方への移動とともにベース１２の下の衣類も後方へ移動させてしまい、折り重なる状態になった衣類の上をベースが乗り越えることによって、しわを作ってしまう恐れがあり、使い勝手の悪いものとなる。
【０００８】
本発明は上記課題を解決するもので、アイロンがけを行う際に、余分なしわを作ってしまうという失敗を低減し、仕上がりを向上させるとともに、アイロンの使い勝手を向上することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、掛け面を有しヒーターによって加熱されるベースと、握り部を有した把手とを有するアイロン本体を具備し、前記アイロン本体の重心を前記握り部の下方に位置させるとともに、前記ベースの前記掛け面を少なくとも前後方向において下方に凸形状に形成し、前記凸形状の頂点を前記アイロン本体の重心近傍直下に配置したものである。
【００１０】
これにより、アイロンがけをする際、一般的に把手の握り部の握る位置は、アイロン本体の重心位置近傍になり、その力の作用線上に掛け面の頂点があるために、アイロン本体が不要に傾かず、外周部が衣類に沈み込んでしまうということがなくなり、掛け面の外周部の衣類への引っ掛かりが減少するとともに、加える力が小さくても、力を加えた方向に容易にアイロン本体を傾かせることができ、スムーズなアイロンがけが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、掛け面を有しヒーターによって加熱されるベースと、握り部を有した把手とを有するアイロン本体を具備し、前記アイロン本体の重心を前記握り部の下方に位置させるとともに、前記ベースの前記掛け面を少なくとも前後方向において下方に凸形状に形成し、前記凸形状の頂点を前記アイロン本体の重心近傍直下に配置したことで、アイロンがけをする際、一般的に把手の握り部の握る位置は、アイロン本体の重心位置近傍になり、その力の作用線上に掛け面の頂点があるために、通常のアイロンがけにおいては、アイロンが傾かず、掛け面の前後の外周部が衣類に引っ掛かることなく、誤ってしわを作ることがなくなる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、掛け面を有しヒーターによって加熱されるベースと、握り部を有した把手とを有するアイロン本体を具備し、前記アイロン本体の重心を前記握り部の下方に位置させるとともに、前記ベースの前記掛け面を少なくとも前後方向において下方に凸形状かつ略円弧状に形成し、前記凸形状の頂点を前記アイロン本体の重心近傍直下に配置したことで、アイロンがけをする際、一般的に把手の握り部の握る位置は、アイロン本体の重心位置近傍になり、その力の作用線上に掛け面の頂点があるために、通常のアイロンがけにおいては、アイロンが傾かず、掛け面の前後の外周部が衣類に引っ掛かることなく、誤ってしわを作ることがなくなるとともに、掛け面を略円弧状に形成することで、力を加えたい方向にアイロン本体を傾かせる場合にスムーズに傾かせることが可能となる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、ヒーターによって加熱される第１のベースと、掛け面を有し、前記第１のベースの下面側に固着された第２のベースと、握り部を有した把手とを有するアイロン本体を具備し、前記アイロン本体の重心を前記握り部の下方に位置させるとともに、前記第２のベースの前記掛け面を少なくとも前後方向において下方に凸形状に形成し、前記凸形状の頂点を前記アイロン本体の重心近傍直下に配置したことで、掛け面の前後の外周部での衣類への引っ掛かりをなくし、誤って作るしわを減少するとともに、掛け面を有する第２のベースを、ヒーターによって加熱される第１のベースとは別体で構成することで、掛け面を研磨する場合やフッ素樹脂加工等の表面処理を行う場合に第２のベース単体で処理可能となり、第１のベース等のアイロン本体へのマスキング等が不要となり生産性を高めることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、ヒーターによって加熱される第１のベースと、掛け面を有し、前記第１のベースの下面側に固着された第２のベースと、握り部を有した把手とを有するアイロン本体を具備し、前記アイロン本体の重心を前記握り部の下方に位置させるとともに、前記第２のベースの前記掛け面を少なくとも前後方向において下方に凸形状かつ略円弧形状に形成し、前記凸形状の頂点を前記アイロン本体の重心近傍直下に配置したことで、掛け面の前後の外周部での衣類への引っ掛かりをなくし、誤って作るしわを減少するとともに、掛け面を略円弧状に形成することで、力を加えたい方向にアイロン本体を傾かせる場合にスムーズに傾かせることが可能となる。
【００１５】
また、掛け面を有する第２のベースを、ヒーターによって加熱される第１のベースとは別体で構成することで、掛け面を研磨する場合やフッ素樹脂加工等の表面処理を行う場合に第２のベース単体で処理可能となり、第１のベース等のアイロン本体へのマスキング等が不要となり生産性を高めることができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、上記請求項１〜４いずれか１項に記載の発明において、掛け面は、少なくともその前後方向において、前記凸形状の頂点から前記掛け面の前部および後部の各々の外周部までの鉛直方向の距離をほぼ等しくしたことで、掛け面がアイロンテーブルに沈み込んだ場合でも、アイロンがけ動作において外周部のアイロンテーブルへの沈み込みが少なくとも前部外周部と後部外周部で等しくなり、外周部が衣類に引っ掛かることなくスムーズなアイロンがけが可能となる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、上記請求項１〜４いずれか１項に記載の発明において、掛け面は、少なくともその前後方向において、前記凸形状の頂点から前記掛け面の外周部までの鉛直方向の距離を、後部を前部より大きくしたことで、前方向にアイロンがけをする際には掛け面後部での抵抗が少なく、スムーズなアイロンがけ動作が行えるとともに、後方向にアイロンがけあるいは戻し動作を行う際にも衣類を掛け面後部の外周部で巻き込んで、不要なしわを作る恐れがなくなる。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、掛け面を有しヒーターによって加熱されるベースと、握り部を有した把手とを有するアイロン本体を具備し、前記アイロン本体の重心を前記握り部の下方に位置させるとともに、前記ベースの前記掛け面を下方に凸形状かつ略球面形状に形成し、前記凸形状の頂点を前記アイロン本体の重心近傍直下に配置したことで、アイロンがけをする際、一般的に把手の握り部の握る位置は、アイロン本体の重心位置近傍になり、その力の作用線上に掛け面の頂点があるために、通常のアイロンがけにおいては、アイロンが傾かず、掛け面の外周部全てが衣類に引っ掛かることなく、誤ってしわを作ることがなくなるとともに、掛け面を略球面形状に形成することで、前後左右いずれの方向であっても力を加えたい方向にアイロン本体を傾かせる場合にスムーズに傾かせることが可能となる。
【００１９】
請求項８に記載の発明は、ヒーターによって加熱される第１のベースと、掛け面を有し、前記第１のベースの下面側に固着された第２のベースと、握り部を有した把手とを有するアイロン本体を具備し、前記アイロン本体の重心を前記握り部の下方に位置させるとともに、前記第２のベースの前記掛け面を下方に凸形状かつ略球面形状に形成し、前記凸形状の頂点を前記アイロン本体の重心近傍直下に配置したことで、掛け面の外周部全てでの衣類への引っ掛かりをなくし、誤って作るしわを減少するとともに、掛け面を略球面形状に形成することで、前後左右いずれの方向であっても力を加えたい方向にアイロン本体を傾かせる場合にスムーズに傾かせることが可能となり、思い通りのアイロンがけが可能となる。
【００２０】
また、掛け面を有する第２のベースを、ヒーターによって加熱される第１のベースとは別体で構成することで、掛け面を研磨する場合やフッ素樹脂加工等の表面処理を行う場合に第２のベース単体で処理可能となり、第１のベース等のアイロン本体へのマスキング等が不要となり生産性を高めることができる。
【００２１】
請求項９に記載の発明は、上記請求項７または請求項８に記載の発明において、掛け面の頂点から前記掛け面外周部までの鉛直方向の距離をほぼ一定にしたことで、掛け面がアイロンテーブルに沈み込んだ場合でも、アイロンがけ動作において外周部のアイロンテーブルへの沈み込みが外周部全周で等しくなり、外周部全てが衣類に引っ掛かることなくスムーズなアイロンがけが可能となり、誤って作るしわを少なくすることができ、仕上がりのよいアイロンが得られる。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
（実施例１）
図１は本発明の第１の実施例のアイロンの要部断面図、図２は同アイロンの要部縦断面図、図３は同アイロンの使用状態における側面図である。
【００２４】
図１から図３において、１はヒーター２を埋設したベース、３はベース１の下面に形成した掛け面、４は掛け面３上方に設けた握り部５を有する把手である。６はアイロン本体７の重心で、把手４の握り部５のほぼ中央の下方に位置させてあり、ベース１の掛け面３は、下方に凸形状かつ略球面形状に形成し、凸形状の頂点８をアイロン本体７の重心６近傍直下に配置してある。
【００２５】
上記構成において動作を説明すると、アイロンがけをする場合に、使用者は、ヒーター２によりベース１が熱せられ、掛け面３が熱くなった状態でアイロンがけを開始する。使用者は衣類９をアイロンテーブル１０上において、掛け面３を衣類９の上に置いて、衣類９の上を滑らせることでしわ伸ばしを行う。
【００２６】
そこで、アイロン本体７の重心６を握り部５のほぼ中央の下方に位置させるとともに、ベース１の掛け面３を下方に凸形状かつ略球面形状に形成し、凸形状の頂点６をアイロン本体７の重心８近傍直下に配置したことで、アイロンがけをする際、一般的に把手４の握り部５の握る位置は、アイロン本体７の重心６近傍になり、アイロン本体７の重量に基づく力の作用線上に掛け面３の頂点８があるために、アイロン本体７の作用線上に凸形状の頂点６が位置することになり、通常のアイロンがけにおいてはアイロンが傾かず、掛け面の前後の外周部が衣類に引っ掛かることなく、誤ってしわを作ることがなくなる。
【００２７】
そして、握り部５下方に力を加えた場合にも、掛け面３の頂点８は加えた力の作用線上にもあることになるので、アイロン本体７が不要に傾くことなく、水平を保ったままとなる。そのため、掛け面３の頂点８付近は衣類９に沈み込んだ状態となり、力が加わっている箇所では、より強い圧力を衣類９に加えることが可能となり、仕上がりの向上が図れる。
【００２８】
また、掛け面３の外周部１１付近では、アイロンテーブル１０及び衣類９によるクッション性により掛け面３の沈み込みがあるが、掛け面３の頂点８付近より沈み込みが少なく、掛け面３の外周部１１が衣類９を引っ掛けてしまうということがなくなり、使用者の意図しない余分なしわを作るということがなくなり、仕上がりの向上が図れる。
【００２９】
また、アイロン本体７の重心６近傍直下に掛け面３の凸形状の頂点８があり、かつ略球面形状としたことで、いずれの方向であっても意識的にアイロン本体を滑らす方向に力を加えた場合には、アイロン本体７は力を加えた方向にスムーズに傾き、傾いた方向の掛け面３の圧力が強くなり、衣類９により強い圧力を加えることができる。
【００３０】
このことは、使用者がよりしわを伸ばしたい箇所もしくは折り目をつけたい箇所のアイロンがけをしようとした場合に意識的にその方向に力を加えるが、アイロン本体７がスムーズに傾くことで、その意図通りに掛け面３のより強い圧力を衣類９へ伝えることが可能となる。つまり、使用者の思い通りのアイロンがけが可能となる。
【００３１】
なお、アイロン本体７の重心６は握り部５の範囲内にあることが望ましく、その範囲を外れた場合には、頂点８と握り部５がずれてしまうことになり、使用者の意思に反してアイロン本体が傾いてしまう。
【００３２】
なお、本実施例においては、ベース１の掛け面３を下方に凸形状かつ略球面形状としたが、左右方向は平面で、前後方向のみ凸形状かつ略円弧状にすることも考えられ、この場合、掛け面３の前後方向での外周部１１の衣類への引っ掛かりを減少できるとともに、掛け面３の左右方向への傾きを安定させることができるので、アイロンがけ動作において前後に動かす場合には、しわを減少することができるだけでなく、かつ安定したアイロンがけが可能になるという利点もある。
【００３３】
（実施例２）
図４は本発明の第２の実施例のアイロンの要部断面図、図５は同アイロンの要部縦断面図である。
【００３４】
本実施例では、掛け面３を有する第２のベース２２を、ヒーター２によって加熱される第１のベース２１とは別体で構成している。その他の構成は実施例１と同様であり、同一番号を付与し、説明を省略する。
【００３５】
この構成によれば、掛け面３を研磨する場合やフッ素樹脂加工等の表面処理をする場合に、第２のベース２２単独での処理が可能で、第１のベース２１等のアイロン本体に研磨屑やフッ素樹脂が付着しないようにマスキングをするといった手間がなくなり、作業性が向上する。
【００３６】
（実施例３）
図６は本発明の第３の実施例のアイロンの側面図である。本実施例では、掛け面３の頂点６から掛け面３の外周部１１までの鉛直方向の距離Ａをほぼ一定となるように構成している。その他の構成は実施例１あるいは２と同様であり、同一番号を付与し、説明を省略する。
【００３７】
この構成によれば、アイロンがけをする際に、掛け面３の外周部１１の衣類への当たり方が全周において均等になり、外周部１１が衣類を引っ掛け難くなり、誤って余分なしわを作ることがなくなる。
【００３８】
なお、実施例１で述べたように、掛け面３を下方に凸形状かつ略球面形状とせずに、左右方向は平面で、前後方向のみ凸形状かつ略円弧状にした場合でも、掛け面３の頂点６から掛け面３の前部および後部の各々の外周部１１までの鉛直方向の距離をほぼ等しくすれば、ほぼ同様の効果が得られるものである。
【００３９】
（実施例４）
図７は本発明の第４の実施例のアイロンの側面図である。本実施例では、掛け面３の頂点６から掛け面３の外周部１１ａ、１１ｂまでの鉛直方向の距離を後部における距離Ｂを前部における距離Ａより大きくなるように構成している。その他の構成は実施例１あるいは２と同様であり、同一番号を付与し、説明を省略する。
【００４０】
この構成によれば、前方向にアイロンがけをする際には、掛け面３の後部の外周部１１ｂでの抜けが良くなり、抵抗が少なくなるのでスムーズなアイロンがけが行える。また、前方向にアイロンがけをした後、アイロンを戻す際や、後方向にアイロンがけをする際にも、衣類を掛け面３の後部の外周部１１ｂで巻き込む恐れが少なくなり、誤って余分なしわを作ることがなくなる。
【００４１】
なお、実施例１で述べたように、掛け面３を下方に凸形状かつ略球面形状とせずに、左右方向は平面で、前後方向のみ凸形状かつ略円弧状にした場合でも、掛け面３の頂点６から掛け面３の外周部１１までの鉛直方向の距離を、後部を前部より大きくすれば、ほぼ同様の効果が得られるものである。
【００４２】
【発明の効果】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、掛け面を有しヒーターによって加熱されるベースと、握り部を有した把手とを有するアイロン本体を具備し、前記アイロン本体の重心を前記握り部の下方に位置させるとともに、前記ベースの前記掛け面を少なくとも前後方向において下方に凸形状に形成し、前記凸形状の頂点を前記アイロン本体の重心近傍直下に配置したことで、掛け面の少なくとも前後の外周部が衣類に引っ掛かることなく、誤ってしわを作ることがなくなり、仕上がりを向上するとともに、使い勝手も向上する。
【００４３】
また、請求項２に記載の発明によれば、掛け面を有しヒーターによって加熱されるベースと、握り部を有した把手とを有するアイロン本体を具備し、前記アイロン本体の重心を前記握り部の下方に位置させるとともに、前記ベースの前記掛け面を少なくとも前後方向において下方に凸形状かつ略円弧状に形成し、前記凸形状の頂点を前記アイロン本体の重心近傍直下に配置したことで、掛け面の少なくとも前後の外周部が衣類に引っ掛かることなく、誤ってしわを作ることがなくなるとともに、傾けた方向の直下の掛け面の圧力が強くなり、よりしっかりと圧力を衣類へ加えることが可能となり、しわ伸ばし及び折り目付け等で仕上がりの向上が図れる。
【００４４】
また、請求項３に記載の発明によれば、ヒーターによって加熱される第１のベースと、掛け面を有し、前記第１のベースの下面側に固着された第２のベースと、握り部を有した把手とを有するアイロン本体を具備し、前記アイロン本体の重心を前記握り部の下方に位置させるとともに、前記第２のベースの前記掛け面を少なくとも前後方向において下方に凸形状に形成し、前記凸形状の頂点を前記アイロン本体の重心近傍直下に配置したことで、掛け面の少なくとも前後の外周部での衣類への引っ掛かりをなくし、誤って作るしわを減少するとともに、加工上の無駄な作業が不要となり、生産性が向上する。
【００４５】
また、請求項４に記載の発明によれば、ヒーターによって加熱される第１のベースと、掛け面を有し、前記第１のベースの下面側に固着された第２のベースと、握り部を有した把手とを有するアイロン本体を具備し、前記アイロン本体の重心を前記握り部の下方に位置させるとともに、前記第２のベースの前記掛け面を少なくとも前後方向において下方に凸形状かつ略円弧形状に形成し、前記凸形状の頂点を前記アイロン本体の重心近傍直下に配置したことで、掛け面の少なくとも前後の外周部での衣類への引っ掛かりをなくし、誤って作るしわを減少するとともに、意識的に力を加えたい場合には、力を加えたい方向にアイロン本体をスムーズに傾かせることが可能となり、また第１のベース等のアイロン本体へのマスキング等が不要となり生産性を高めることができる。
【００４６】
また、請求項５に記載の発明によれば、上記請求項１〜４いずれか１項に記載の発明において、掛け面は、少なくともその前後方向において、前記凸形状の頂点から前記掛け面の前部および後部の各々の外周部までの鉛直方向の距離をほぼ等しくしたことで、前部外周部と後部外周部とで衣類への当たりが均等になり、通常のアイロンがけでの前後方向の動作において、掛け面の外周部が衣類に引っ掛かることなくスムーズなアイロンがけが可能となる。
【００４７】
また、請求項６に記載の発明によれば、上記請求項１〜４いずれか１項に記載の発明において、掛け面は、少なくともその前後方向において、前記凸形状の頂点から前記掛け面の外周部までの鉛直方向の距離を、後部を前部より大きくしたことで、スムーズなアイロンがけ動作が行えるとともに、後方向にアイロンがけあるいは戻し動作を行う際にも衣類を掛け面後部の外周部で巻き込んで、不要なしわを作る恐れがなくなる。
【００４８】
また、請求項７に記載の発明によれば、掛け面を有しヒーターによって加熱されるベースと、握り部を有した把手とを有するアイロン本体を具備し、前記アイロン本体の重心を前記握り部の下方に位置させるとともに、前記ベースの前記掛け面を下方に凸形状かつ略球面形状に形成し、前記凸形状の頂点を前記アイロン本体の重心近傍直下に配置したことで、通常のアイロンがけにおいては、アイロン本体が無意識のうちに傾くことがなく、掛け面の外周部が衣類を引っ掛けることがなくなり、無意識のうちに余分なしわを付けるということがなくなる。また、意識的によりしわ伸ばしを行いたい時には、スムーズにアイロン本体がその方向に傾き、傾けた方向の直下の掛け面の圧力が強くなり、よりしっかりと圧力を衣類へ加えることが可能となり、思い通りのアイロンの操作が可能となり、使い勝手が向上する。
【００４９】
また、請求項８に記載の発明によれば、掛け面を有しヒーターによって加熱されるベースと、握り部を有した把手とを有するアイロン本体を具備し、前記アイロン本体の重心を前記握り部の下方に位置させるとともに、前記ベースの前記掛け面を下方に凸形状かつ略球面形状に形成し、前記凸形状の頂点を前記アイロン本体の重心近傍直下に配置したことで、掛け面の外周部全てでの衣類への引っ掛かりをなくし、誤って作るしわを減少するとともに、意識的によりしわ伸ばしを行いたい時にも思い通りのアイロンの操作が可能となり、さらに、加工上の無駄な作業が不要となり、生産性も向上する。
【００５０】
また、請求項９に記載の発明によれば、請求項７または請求項８に記載の発明において、掛け面の頂点から前記掛け面外周部までの鉛直方向の距離をほぼ一定にしたことで、外周部全てが衣類に引っ掛かることなくスムーズなアイロンがけが可能となり、より余分なしわを作り難くでき、使い勝手が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１におけるアイロンの要部断面図
【図２】同アイロンの要部縦断面図
【図３】同アイロンの使用状態における側面図
【図４】本発明の実施例２におけるアイロンの要部断面図
【図５】同アイロンの要部縦断面図
【図６】本発明の実施例３におけるアイロンの側面図
【図７】本発明の実施例４におけるアイロンの側面図
【図８】従来のアイロンの要部断面図
【図９】同アイロンの側面図
【符号の説明】
１　ベース
２　ヒーター
３　掛け面
４　把手
５　握り部
６　重心
７　アイロン本体
８　頂点
１１　外周部
２１　第１のベース
２２　第２のベース

Claims

掛け面を有しヒーターによって加熱されるベースと、握り部を有した把手とを有するアイロン本体を具備し、前記アイロン本体の重心を前記握り部の下方に位置させるとともに、前記ベースの前記掛け面を少なくとも前後方向において下方に凸形状に形成し、前記凸形状の頂点を前記アイロン本体の重心近傍直下に配置したアイロン。
掛け面を有しヒーターによって加熱されるベースと、握り部を有した把手とを有するアイロン本体を具備し、前記アイロン本体の重心を前記握り部の下方に位置させるとともに、前記ベースの前記掛け面を少なくとも前後方向において下方に凸形状かつ略円弧状に形成し、前記凸形状の頂点を前記アイロン本体の重心近傍直下に配置したアイロン。
ヒーターによって加熱される第１のベースと、掛け面を有し、前記第１のベースの下面側に固着された第２のベースと、握り部を有した把手とを有するアイロン本体を具備し、前記アイロン本体の重心を前記握り部の下方に位置させるとともに、前記第２のベースの前記掛け面を少なくとも前後方向において下方に凸形状に形成し、前記凸形状の頂点を前記アイロン本体の重心近傍直下に配置したアイロン。
ヒーターによって加熱される第１のベースと、掛け面を有し、前記第１のベースの下面側に固着された第２のベースと、握り部を有した把手とを有するアイロン本体を具備し、前記アイロン本体の重心を前記握り部の下方に位置させるとともに、前記第２のベースの前記掛け面を少なくとも前後方向において下方に凸形状かつ略円弧形状に形成し、前記凸形状の頂点を前記アイロン本体の重心近傍直下に配置したアイロン。
掛け面は、少なくともその前後方向において、前記凸形状の頂点から前記掛け面の前部および後部の各々の外周部までの鉛直方向の距離をほぼ等しくした請求項１〜４のいずれか１項に記載のアイロン。
掛け面は、少なくともその前後方向において、前記凸形状の頂点から前記掛け面の外周部までの鉛直方向の距離を、後部を前部より大きくした請求項１〜４のいずれか１項に記載のアイロン。
掛け面を有しヒーターによって加熱されるベースと、握り部を有した把手とを有するアイロン本体を具備し、前記アイロン本体の重心を前記握り部の下方に位置させるとともに、前記ベースの前記掛け面を下方に凸形状かつ略球面形状に形成し、前記凸形状の頂点を前記アイロン本体の重心近傍直下に配置したアイロン。
ヒーターによって加熱される第１のベースと、掛け面を有し、前記第１のベースの下面側に固着された第２のベースと、握り部を有した把手とを有するアイロン本体を具備し、前記アイロン本体の重心を前記握り部の下方に位置させるとともに、前記第２のベースの前記掛け面を下方に凸形状かつ略球面形状に形成し、前記凸形状の頂点を前記アイロン本体の重心近傍直下に配置したアイロン。
前記掛け面の頂点から前記掛け面外周部までの鉛直方向の距離をほぼ一定にした請求項７または請求項８に記載のアイロン。