JP2004130952A - 台車 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、容易にガラス基板を保管・移動できる台車を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の台車１００は、車輪５を有する本体１０と、本体１０の内部に収容されるガラス基板収納部２０と、本体１０の少なくとも上部、及び下部の少なくとも一方に備えられるとともに、ガラス基板収納部２０を本体１０の内部から外部へ引き出すための引き出し手段と、が備えられている。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス基板を一時的に複数枚収容したり、移動したりすることが可能な台車に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、カラーフィルタ製造分野において製造されるガラス基板の最大サイズは８８０ｍｍ×６６０ｍｍの大きさを有し、第４世代サイズと呼ばれるものである。
【０００３】
このガラス基板は、人手による持ち運びが可能なサイズであるため、台車の必要性はなかった。
【０００４】
また、このガラス基板を一時的に保管等する場合は、図６に示すように、現状のガラス基板の納入状態である発泡スチロール箱５０にガラス基板５５を２０〜２５枚、人の手によって収容していた。
【０００５】
具体的には、発泡スチロール５０内には、凹部形状の溝５５、５５、・・・、５５が複数設けられており、その溝５５にガラス基板５５を挿入し、保管、又は移動していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、今後の大型ガラス基板の扱いに際し、人手によるガラス基板の保管・移動等の作業は困難なサイズであるという問題がある。
【０００７】
具体的には、ガラス基板を保管する際、ガラス基板を寝かした状態で持つとガラス基板がたわみ、最悪の場合、そのたわみによって破損してしまうという問題点がある。また、ガラス基板を立てた状態で持てば、ガラス基板のたわみ量は減少できるが、長い距離の移動は困難であるとともに、保管する場合に従来の発泡スチロール内にそのガラス基板を収容するのは困難であるという問題がある。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題には、上記した問題が一例として挙げられる。
【０００９】
そこで、本発明は、容易に大型のガラス基板を保管・移動できる台車を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【００１１】
本発明の台車（１００）は、ガラス基板（２）の移動または一時保管用の台車であって、移動可能な本体（１０）と、前記本体の内部に収容されるとともに、前記ガラス基板が傾斜して支持、収容されるガラス基板収納部（２０）と、前記本体の少なくとも上部、及び下部の少なくとも一方に備えられるとともに、前記ガラス基板収納部を前記本体の内部から外部へ引き出すための引き出し手段（３０）と、が備えられていることを特徴とする。
【００１２】
これにより、ガラス基板２をほぼ立てた状態で収容、及び／又は移動できるので、たわみやすいガラス基板を安定した状態に保ちつつ容易に一時的に収容したり、取り出したり、移動したりできる。
【００１３】
また、前記ガラス基板収納部は、収容するガラス基板との間に所定の間隔を設けて支持するためのガラス基板支持手段を備えていることを特徴とする。また、前記ガラス基板支持手段は、複数の突起部材（２４）であることを特徴とする。
【００１４】
これにより、ガラス基板を支持するとともに、ガラス基板とガラス基板収納部のガラス基板を支持する支持体（２１）との間を密着させることなく、所定の間隔を保つことができるので、ガラス基板が取り出しやすい。
【００１５】
また、前記ガラス基板収納部は、前記ガラス基板収納部の対角線状に前記ガラス基板を支持するための支持部材を備えていることを特徴とする。
【００１６】
これにより、ガラス基板が取り出しやすくなるとともに台車に要するコストを削減できる。
【００１７】
また、前記ガラス基板収納部の一部にガラス基板の脱落を防止するための脱落防止手段（２３）を備えていることを特徴とする。
【００１８】
これにより、台車の移動等の振動によりガラス基板収容部からガラス基板が脱落するのを防止できる。
【００１９】
また、前記本体のガラス基板収納部引き出し方向に前記ガラス基板収納部の飛び出しを防止するための飛び出し防止手段（１５）を備えていることを特徴とする。
【００２０】
これにより、台車の移動等の振動によりガラス基板収納部が本体から飛び出すのを防止できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図５を参照して、本発明による台車の実施形態について説明する。
【００２２】
図１は本発明の台車の外観を示し、図１（ａ）が正面図、図１（ｂ）は側面図である。図２はガラス基板収納部の外観を示し、図２（ａ）は第１の実施例、図２（ｂ）は他の実施例である。図３はガラス基板収納部の縦断面図である。図４は図３のＡ拡大図である。図５は台車の動作形態を示す図である。
【００２３】
本発明は、例えば、大型のガラス基板の移動または大型のガラス基板を一時的に収容（保管）するための台車である。なお、ガラス基板とは、例えば、液晶部材である。
【００２４】
本発明の台車１００は、車輪５、５、５、５を有する移動可能な本体１０と、ガラス基板収納部２０と、ガイドレール部３０と、を備えている。本体１０の内部にはガラス基板収納部２０が収容される。また、本体１０とガラス基板収納部２０とは、ガイドレール部３０を介して連結され、ガラス基板収納部２０が本体１０の内部から外部へ引き出し可能に備えられる。
【００２５】
本体１０は、底板１１と、その底板１１上に略ボックス状に枠組みされるフレーム１２、１２、・・・、１２と、底板１１の底部に設けられる車輪５と、を備えている。また、車輪５は、耐衝撃性に優れたスプリングを介してキャスターを備えて形成されている。これにより、台車本体１０（ガラス基板２）への振動が抑制される。
【００２６】
また、本体１０のガラス基板収納部引き出し方向（図１（ａ）の矢印方向）のフレーム１２の所定部には、移動等によるガラス基板収納部２０の飛び出しを防止するための安全バー１５が備えられる。安全バー１５は略直方体形状の部材であり、一方の端部１５ａが本体１０後方のフレーム１２に回動可能に固定され、他方の端部１５ｂが本体１０前方のフレーム１２に脱着可能に備えられる。これにより、ガラス基板２を収容し、移動する場合は、安全バー１５を装着し、ガラス基板２を引き出す場合には、安全バー１５をフレーム１２から取り外して使用する。
【００２７】
また、安全バー１５が取り付けられているフレーム１２と対向するフレーム１２の所定部、及びその所定部と接するガラス基板収納部２０の所定部に、磁性体１６、２７（磁石等）を取り付け、これによって、台車１００の移動等によるガラス基板収納部２０の飛び出しを防止するようにしてもよい。
【００２８】
この安全バー１５及び磁性体１６、２７は、移動等によるガラス基板収納部２０の飛び出しを防止するための飛び出し防止手段として機能する。
【００２９】
ガラス基板収納部２０は、ガラス基板２を支持するため矩形状の支持体２１と、その支持体２１の四方から垂設されて形成される枠体２２と、この枠体２２の下方から上方（枠体の内方）へ突出して形成される樹脂製の突出部材２３と、を備えている。このため、ガラス基板収納部２０は開口２０ａを有している。この開口２０ａから、ガラス基板２が収容される。
【００３０】
また、枠体２２は所定の厚みｔを有している。この厚みｔは、ガラス基板２の厚さ程度の厚みを有していればよい。また、突出部材２３は、このガラス基板２が移動等の振動により枠体から脱落するのを防止する脱落防止手段として機能する。
【００３１】
また、ガラス基板収納部２０は、枠組みされたフレーム１２内部における上部から底部にかけて、本体１０の前後方向に複数備えられている。また、ガラス基板収納部２０は本体１０の底板１１に対して所定の角度α傾けられて設けられる。この所定の角度αとは、１〜３０度、更に望ましくは５〜１５度であるとよい。これにより、ガラス基板２をほぼ立てた状態で収容できるとともに移動できる。そのためガラス基板２をガラス基板収納部２０に収容する際に、ガラス基板２をほぼ立てた状態で収容できるので、ガラス基板２がたわむのを防ぎつつガラス基板２を安定して収容できる。また、ガラス基板収納部２０によりガラス基板２が保護されるので、ガラス基板２を傷つけることなく移動したり、一時的に収容したりすることができる。
【００３２】
また、ガラス基板収納部２０の上端面は、支持部材４０を介して、本体１０と連結される。支持部材４０とガラス基板収納部２０の上端面との間には、ベアリング等を設け、スライド可能に連結される。また、この支持部材４０の代わりにガイドレール部３０を備えるようにしてもよい。
【００３３】
また、図２（ａ）に示すように、ガラス基板収納部２０の支持体２１には、樹脂製で形成された複数の突起部材２４、２４、・・・２４が備えられる。また、突起部材２４は、所定の間隔で設けられている。
【００３４】
このように、ガラス基板収納部２０は、収容するガラス基板２との間に所定の間隔を設けて支持するためのガラス基板支持手段として機能する複数の突起部材２４を備えることにより、ガラス基板収納時に、ガラス基板２と支持体２１全面とが密着することなく、突起部材２４により部分的に支持され、ガラス基板２と支持体２１との間に所定の間隔を設けられるので、収容したガラス基板２を容易に取り出せる。また、ガラス基板２を支持する突起部材２４は樹脂製であるため、ガラス基板全体へのキズや汚れを防止できる。
【００３５】
また、図２（ｂ）に示すように、ガラス基板収納部２０は、ガラス基板収納部２０の枠体２２の対角線状に棒状のワイヤ２６等を備え、ガラス基板２を支持するための支持部材として機能するようにしてもよい。
【００３６】
このように、ガラス基板収納時に、ガラス基板支持部材（ワイヤ部分）のみでガラス基板２を支持することにより、収容したガラス基板２を容易に取り出すことができる。また、台車１００に要するコストを削減できるとともに、台車１００の重量を軽減できる。
【００３７】
また、突出部材２３は、枠体２２の底部に所定の間隔で複数設けられている。この突出部材２３（２３ａ）は、図２（ｂ）に示すように、枠体２２の底部中央近傍に１つだけ設けられていてもよい。
【００３８】
また、図３、図４に示すように、ガイドレール部３０は、略直方体形状の部材３１と、この部材３１の一部を支持するための断面が略コ字状の案内レール３２と、を備えている。この部材３１は案内レール３２をスライドし、ガイドレール部３０として機能する。また、部材３１の上部には、ガラス基板収納部２０が取り付けられ、案内レール３２の下部は、本体１０の底板１１に連結されている。また、図示しないが、案内レール３２の一方の端面には、部材３１がその端面を越えてスライドしないように、Ｌ字状のスライド止め部材を備える。
【００３９】
また、部材３１が案内レール３２をスライドする際の摩擦抵抗等を減らすために部材３１と案内レール３２との間にベアリング等を設けるようにしてもよい。また、ガイドレール部３０は、本体１０の左右方向に備えられるとともに、本体１０の前後方向に複数備えられる。
【００４０】
また、ガイドレール部３０はクリーンルームで使用できるように、ガラス基板の表面から落下する金属粉が地面に落ちないようにガイドレール部全体を覆うようにカバー等を取り付けるようにしてもよい。
【００４１】
これにより、ガラス基板収納部２０が本体１０の側面一方向にスライドできる（図５）。また、ガラス基板収納部２０を安定して本体１０の内部から外部、又は外部から内部にスライドさせることができる。
【００４２】
次に、台車の動作について説明する。
【００４３】
この台車１００は、例えば、抜き取り検査等において、ガラス基板製造装置のコンベア等からランダムにガラス基板２を何枚か抜き取り、所定の場所にその抜き取ったガラス基板２を移動して検査等を行う場合に使用される。
【００４４】
まず、ガラス基板製造装置において製造中のガラス基板２をコンベア等から抜き取り台車１００に収容する場合は、台車１００の安全バー１５を取り外し、所定のガラス基板収納部２０の一部に設けられている取っ手２８により、ガラス基板収納部２０を引き出す。
【００４５】
次に、ガラス基板２を、コンベア等から抜き取り、ガラス基板２をほぼ立てた状態で、ガラス基板収納部２０の枠体２２に収容する。このように、ガラス基板２をほぼ立てた状態で収容できるので、ガラス基板２がたわみにくく、収容し易い。
【００４６】
次に、台車１００を所定の場所（例えば、検査場）に移動する場合は、ガラス基板２を収容したガラス基板収納部２０を、ガラス基板収納部２０に設けられている取っ手２８により、ガラス基板収納部２０を本体１０の内部へ収容し、安全バー１５を装着して検査場へ移動する。
【００４７】
検査場へ移動後、台車１００の安全バー１５を取り外し、ガラス基板収納部２０の一部に設けられている取っ手２８により、所定のガラス基板収納部２０を引き出す。
【００４８】
次に、ガラス基板２をガラス基板収納部２０から取りだし、検査場へガラス基板２を移動し、検査を行う。
【００４９】
これにより、ガラス基板２をコンベアから抜き取って、台車１００に収容する作業、及び、複数のガラス基板２を所定の場所へ移動する作業、移動後、検査する際のガラス基板２を取り出す作業が容易になる。
【００５０】
以上に説明したように、本発明の台車１００は、主として、大型のガラス基板２の移動または一時保管用の台車であって、移動可能な本体１０と、この本体１０の内部に収容されるとともに、ガラス基板が傾斜して支持、収容されるガラス基板収納部２０と、本体１０の少なくとも上部、及び下部の少なくとも一方に備えられるとともに、このガラス基板収納部２０を本体１０の内部から外部へ引き出すための引き出し手段として機能するガイドレール部３０と、が備えられている。
【００５１】
また、ガラス基板収納部２０は、収容するガラス基板２との間に所定の間隔を設けて支持するためのガラス基板支持手段としての複数の突起部材２４が備えられている。また、ガラス基板収納部２０は、対角線状にガラス基板２を支持するための支持部材としてのワイヤ２６を備え、ガラス基板２を支持するようにしてもよい。
【００５２】
また、ガラス基板収納部２０の一部にガラス基板２の脱落を防止するための脱落防止手段として機能する突出部材２３を備えている。
【００５３】
また、本体１０のガラス基板収納部引き出し方向にガラス基板収納部２０の飛び出しを防止するための飛び出し防止手段として機能する安全バー１５を備えている。
【００５４】
また、本体１０、及びガラス基板収納部２０の一部にガラス基板２の脱落を防止するための脱落防止手段として機能する磁性体１６、２７を備えていてもよい。
【００５５】
これにより、ガラス基板２をほぼ立てた状態で収容、及び／又は移動できるので、たわみやすいガラス基板を容易に一時的に収容したり、取り出したり、移動したりできる。また、ガラス基板収納部２０において、収容するガラス基板２との間に所定の間隔を設けることにより、ガラス基板２とガラス基板収納部２０の支持体２１との間を密着させることがないので、ガラス基板２が取り出しやすい。また、ガラス基板収納部２０の枠体２２から対角線状にガラス基板２を支持するための支持部材としてのワイヤ２６を備えることにより、ガラス基板２を取り出しやすくできるとともに、台車１００に要するコストを削減できる。また、突出部材２３を備えることにより、台車１００の移動等の振動によりガラス基板収容部２０からガラス基板２が脱落するのを防止できる。また、安全バー１５を備えることにより、台車１００の移動等の振動によりガラス基板収容部２０が本体１０から飛び出すのを防止できる。また、本体１０及びガラス基板収納部２０の一部に磁性体１６、２７を備えることにより、台車１００の移動等の振動によりガラス基板収容部２０が本体１０から飛び出すのを防止できる。
【００５６】
本発明は以上の実施形態に限定されることなく、種々の形態にて実施してよい。例えば、ガイドレール部は、ガラス基板収納部を本体の内部から外部、外部から内部へ摺動可能に機能するものであればどのようなものであっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の保管台車の外観を示し、図１（ａ）が正面図、図１（ｂ）は側面図である。
【図２】ガラス基板収納部の外観を示し、図２（ａ）は第１の実施例、図２（ｂ）は他の実施例である。
【図３】ガラス基板収納部の縦断面図である。
【図４】図３のＡ部拡大図である。
【図５】台車の動作形態を示す図である。
【図６】従来のガラス基板の移動手段を示す図である。
【符号の説明】
２　ガラス基板
１０　本体
１５　飛び出し防止手段（安全バー）
２０　ガラス基板収納部
２１　支持体
２３　脱落防止手段（突出部材）
２４　突起部材
２６　支持部材（ワイヤ）
３０　引き出し手段（ガイドレール部）
１００　台車

Claims (6)

1. ガラス基板の移動または一時保管用の台車であって、
   移動可能な本体と、
   前記本体の内部に収容されるとともに、前記ガラス基板が傾斜して支持、収容されるガラス基板収納部と、
   前記本体の少なくとも上部、及び下部の少なくとも一方に備えられるとともに、前記ガラス基板収納部を前記本体の内部から外部へ引き出すための引き出し手段と、
   が備えられていることを特徴とする台車。
2. 前記ガラス基板収納部は、収容するガラス基板との間に所定の間隔を設けて支持するためのガラス基板支持手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の台車。
3. 前記ガラス基板支持手段は、複数の突起部材であることを特徴とする請求項１に記載の台車。
4. 前記ガラス基板収納部は、対角線状に前記ガラス基板を支持するための支持部材を備えていることを特徴とする請求項１に記載の台車。
5. 前記ガラス基板収納部の一部にガラス基板の脱落を防止するための脱落防止手段を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の台車。
6. 前記本体のガラス基板収納部引き出し方向に前記ガラス基板収納部の飛び出しを防止するための飛び出し防止手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の台車。

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