CN111977377A - 一种具有翻转功能的玻璃生产加工用转运架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有翻转功能的玻璃生产加工用转运架，包括转运板与若干个支架，所述转运板的底部设置有若干个第一万向轮，所述转运板的顶部开设有若干导向槽，所述支架的底部分别位于对应的导向槽内，所述支架的一端位于导向槽的外侧，且其底部固定连接有支撑块，所述支架的内侧壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有用于支撑玻璃的支撑板；所述支撑块的底部设置有第二万向轮，所述支撑块的外壁固定连接有拉手；本发明通过锁定机构与L形块的设置，在转运板移动的过程中，可对支架进行锁定，以避免支架在未经操作的情况下向导向槽外滑动，以防止支架在转运板移动的过程中，与其他物品发生磕碰。

Description

一种具有翻转功能的玻璃生产加工用转运架
技术领域
本发明涉及一种转运架，具体是一种具有翻转功能的玻璃生产加工用转运架。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、 碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃在生产加 工过程中需要经过裁削和磨边等工艺，需要更换不同的车间进行工艺进行，在更换车间的过 程中需要转运和堆放。
玻璃是易碎品，因此在生产及加工的转运过程中，较大的玻璃板大多采用竖直码放，从 而避免玻璃因自身重力作用而产生破碎，因此现有的玻璃转运架，大多都是竖直或倾斜码放 的。
然而在吊运过程中，为确保吊具的各个吸盘均与玻璃牢牢吸附，以保证玻璃受力均匀， 员工不得不手动对沉重的吊具进行翻转调整，费事费力，劳动强度大，同时呈竖直或倾斜状 态的玻璃起吊难度大，易发生磕碰，导致玻璃破损，因此对起吊装置操作人员的技术有着极 高的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有翻转功能的玻璃生产加工用转运架，以解决上述背景技 术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有翻转功能的玻璃生产加工用转运架，包括转运板与若干个支架，所述转运板的 底部设置有若干个第一万向轮，所述转运板的顶部开设有若干导向槽，所述支架的底部分别 位于对应的导向槽内，所述支架的一端位于导向槽的外侧，且其底部固定连接有支撑块，所 述支架的内侧壁转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有用于支撑玻璃的支撑板；
所述支撑块的底部设置有第二万向轮，所述支撑块的外壁固定连接有拉手；
所述支撑板的外壁设置有用于固定玻璃的吸附机构；
所述支架的侧壁固定连接有用于驱动转轴的驱动机构。
作为本发明进一步的方案：所述吸附机构包括若干个吸盘，若干个所述吸盘均匀分布于 支撑板的外壁表面，所述支撑板的后壁设置有通气管，若干个所述吸盘均通过导管与通气管 连通，所述通气管的一个开口端设置有只能向所述通气管外侧外排气的单向阀，所述通气管 的另一个开口端设置有手动球阀。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括齿轮减速箱，所述齿轮减速箱的动力输出 轴与转轴的一端固定连接，所述齿轮减速箱的动力输入轴固定连接有摇把。
作为本发明进一步的方案：所述导向槽的内壁均匀设置有若干个用于辅助支架移动的滚 轮，所述滚轮的外壁与支架的底部贴合。
作为本发明进一步的方案：所述转运板位于支撑块一侧的外壁均固定连接有L形块，所 述支撑块的外壁设置有与L形块相互配合的锁定机构。
作为本发明进一步的方案：所述锁定机构包括贯穿支撑块外壁的连接轴，所述连接轴的 一端固定连接有旋钮，所述连接轴的另一端固定连接有锁定条，所述锁定条的位于L形块的 内侧。
作为本发明进一步的方案：所述支架的两个外壁对称固定连接有限位块，所述转运板的 顶部开设有与限位块相适配的限位槽。
作为本发明进一步的方案：所述支撑板的底部侧壁底部与支架的外壁贴合，以用于限制 支撑板的转动角度，所述支撑板在水平方向上的长度小于转轴的长度，所述支撑板的外壁底 部设置有用于支撑玻璃的支撑条。
作为本发明进一步的方案：所述支撑条的顶面与所述支撑板的外壁的夹角度数为70～ 85°。
作为本发明再进一步的方案：所述限位块通过与对应的限位槽配合，以用于限制支架的 活动范围，所述限位槽的长度大于支撑板在水平方向上的长度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的玻璃生产加工用转运架，在使用过程中，通过拉手拉动支撑块，可带动支架 在导向槽内移动，从而将支撑板拉出至转运板的一侧，之后通过驱动机构驱动转轴转动，以 对支撑板的角度进行调节，使支撑板保持水平状态后，即可将玻璃吊运至支撑板表面，或将 玻璃由支撑板表面吊走，方便快捷，且无需员工对吊具进行翻转调整，省时省力，降低了工 人的劳动强度，同时，支撑板呈水平状态时，玻璃无需垂直起吊，大大降低了吊运难度与玻 璃破损率。
2、本发明通过设置由吸盘、通气管、单向阀、手动球阀组成的吸附机构，需要将玻璃吊 运至支撑板表面时，关闭手动球阀，当玻璃于吸盘接触时，会使吸盘发生形变，从而将吸盘 内的空气挤入通气管内，并由单向阀排出，使吸盘对玻璃进行吸附，利用吸盘的吸附作用， 可在支撑板的翻转或玻璃的转运过程中，避免玻璃由支撑板表面滑落或使玻璃发生晃动磕碰， 以对玻璃起到良好的保护效果。
3、本发明通过通过支撑块、第二万向轮及若干个滚轮的设置，可提高支架移动的稳定性， 并减少支架移动时所需要克服的摩擦力，以降低工人的劳动强度。
4、本发明通过锁定机构与L形块的设置，在转运板移动的过程中，可对支架进行锁定， 以避免支架在未经操作的情况下向导向槽外滑动，以防止支架在转运板移动的过程中，与其 他物品发生磕碰。
附图说明
图1为一种具有翻转功能的玻璃生产加工用转运架的结构示意图。
图2为一种具有翻转功能的玻璃生产加工用转运架中转轴的结构示意图。
图3为图1中A处的放大图。
图4为图2中B处的放大图。
图5为一种具有翻转功能的玻璃生产加工用转运架中限位块的结构示意图。
其中，转运板1、第一万向轮2、导向槽3、支架4、转轴5、支撑板6、吸盘7、通气管8、单向阀9、手动球阀10、支撑条11、齿轮减速箱12、摇把13、支撑块14、第二万向轮15、L形 块16、锁定机构17、旋钮18、连接轴19、锁定条20、拉手21、滚轮22、限位块23、限位槽24。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解 释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以 是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方 位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对 重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以 明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1～5，一种具有翻转功能的玻璃生产加工用转运架，包括转运板1与若干个支 架4，所述转运板1的底部设置有若干个第一万向轮2，所述转运板1的顶部开设有若干导向 槽3，所述支架4的底部分别位于对应的导向槽3内，所述支架4的一端位于导向槽3的外 侧，且其底部固定连接有支撑块14，所述支架4的内侧壁转动连接有转轴5，所述转轴5的外壁固定连接有用于支撑玻璃的支撑板6；
所述支撑块14的底部设置有第二万向轮15，所述支撑块14的外壁固定连接有拉手21；
所述支撑板6的外壁设置有用于固定玻璃的吸附机构；
所述支架4的侧壁固定连接有用于驱动转轴5转动的驱动机构。
在使用过程中，通过拉手21拉动支撑块14，可带动支架4在导向槽3内移动，从而将支撑板6拉出至转运板1的一侧，之后通过驱动机构驱动转轴5转动，以对支撑板6的角度 进行调节，使支撑板6保持水平状态后，即可将玻璃吊运至支撑板6表面，或将玻璃由支撑 板6表面吊走，方便快捷，且无需员工对吊具进行翻转调整，省时省力，降低了工人的劳动 强度，同时，支撑板6呈水平状态时，玻璃无需垂直起吊，大大降低了吊运难度与玻璃破损 率。
所述吸附机构包括若干个吸盘7，若干个所述吸盘7均匀分布于支撑板6的外壁表面， 所述支撑板6的后壁设置有通气管8，若干个所述吸盘7均通过导管与通气管8连通，所述 通气管8的一个开口端设置有只能向所述通气管8外侧外排气的单向阀9，所述通气管8的 另一个开口端设置有手动球阀10；
需要将玻璃吊运至支撑板6表面时，关闭手动球阀10，当玻璃于吸盘7接触时，会使吸 盘7发生形变，从而将吸盘7内的空气挤入通气管8内，并由单向阀9排出，使吸盘7对玻璃进行吸附，利用吸盘7的吸附作用，可在支撑板6的翻转或玻璃的转运过程中，避免玻璃由支撑板6表面滑落或使玻璃发生晃动磕碰，以对玻璃起到良好的保护效果；
需要将玻璃由支撑板6表面吊走时，打开手动球阀10，使吸盘7通过通气管8及手动球 阀10与外界空气连通，即可使吸盘7失去吸附力，从而便于对玻璃进行起吊。
在本发明的一些实施例中，所述手动球阀10的一端与抽气泵的进气口连通，从而通过抽 气泵对通气管8内的压强进行控制，以调节吸盘7的吸力大小。
在本发明的一些实施例中，所述驱动机构包括齿轮减速箱12，所述齿轮减速箱12的动 力输出轴与转轴5的一端固定连接；所述齿轮减速箱12的动力输入轴固定连接有摇把13。
在本发明的一些实施例中，所述驱动机构包括齿轮减速箱12与步进电机，所述齿轮减速 箱12的动力输出轴与转轴5的一端固定连接；所述齿轮减速箱12的动力输入轴与步进电机 的轴伸端固定连接，通过步进电机的设置，可提升转运架的自动化程度，提高支撑板6的翻 转效率，进一步降低工人的劳动强度。
在本发明的一些实施例中，所述驱动机构为减速步进电机，从而提高驱动机构的模块化 程度，并缩减驱动机构的体积。
此外，所述导向槽3的内壁均匀设置有若干个用于辅助支架4移动的滚轮22，所述滚轮 22的外壁与支架4的底部贴合，通过若干个滚轮22的设置，可提高支架4移动的稳定性， 并减少支架4移动时所需要克服的摩擦力，以降低工人的劳动强度。
在本发明的一些实施例中，所述转运板1位于支撑块14一侧的外壁均固定连接有L形块 16，所述支撑块14的外壁设置有与L形块16相互配合的锁定机构17；
通过锁定机构17与L形块16的配合，在转运板1移动的过程中，可对支架4进行锁定， 以避免支架4在未经操作的情况下向导向槽3外滑动，以防止支架4在转运板1移动的过程 中，与其他物品发生磕碰。
所述锁定机构17包括贯穿支撑块14外壁的连接轴19，所述连接轴19的一端固定连接 有旋钮18，所述连接轴19的另一端固定连接有锁定条20，所述锁定条20的位于L形块16的内侧；
当锁定条20位于L形块16内侧时，支架4即处于锁定状态；通过旋钮18转动连接轴19，使锁定条20转动至L形块16外侧后，及可向外抽动支架4。
在本发明的一些实施例中，所述支架4的两个外壁对称固定连接有限位块23，所述转运 板1的顶部开设有与限位块23相适配的限位槽24。
所述支撑板6的底部侧壁底部与支架4的外壁贴合，以用于限制支撑板6的转动角度， 所述支撑板6在水平方向上的长度小于转轴5的长度，所述支撑板6的外壁底部设置有用于 支撑玻璃的支撑条11。
所述支撑条11的顶面与所述支撑板6的外壁的夹角度数为70～85°，通过支撑条11的 设置，在支撑板6的翻转过程中，当吸盘7未对玻璃进行良好吸附时，支撑条11可对玻璃起 到有效的承接作用，避免玻璃滑落。
所述限位块23通过与对应的限位槽24配合，以用于限制支架4的活动范围，从而避免 支架4完全脱离导向槽3，所述限位槽24的长度大于支撑板6在水平方向上的长度，从而使 支撑板6可完全移动至转运板1的外侧，以避免与其他部件相互干涉，影响支撑板6的翻转 角度。
本发明的工作原理是：
在使用过程中，通过拉手21拉动支撑块14，可带动支架4在导向槽3内移动，从而将支撑板6拉出至转运板1的一侧，之后通过驱动机构驱动转轴5转动，以对支撑板6的角度 进行调节，使支撑板6保持水平状态后，即可将玻璃吊运至支撑板6表面，或将玻璃由支撑 板6表面吊走，方便快捷，且无需员工对吊具进行翻转调整，省时省力，降低了工人的劳动 强度，同时，支撑板6呈水平状态时，玻璃无需垂直起吊，大大降低了吊运难度与玻璃破损 率。
需要将玻璃吊运至支撑板6表面时，关闭手动球阀10，当玻璃于吸盘7接触时，会使吸 盘7发生形变，从而将吸盘7内的空气挤入通气管8内，并由单向阀9排出，使吸盘7对玻璃进行吸附，利用吸盘7的吸附作用，可在支撑板6的翻转或玻璃的转运过程中，避免玻璃由支撑板6表面滑落或使玻璃发生晃动磕碰，以对玻璃起到良好的保护效果；
需要将玻璃由支撑板6表面吊走时，打开手动球阀10，使吸盘7通过通气管8及手动球 阀10与外界空气连通，即可使吸盘7失去吸附力，从而便于对玻璃进行起吊。
同时本发明通过通过支撑块14、第二万向轮15及若干个滚轮22的设置，可提高支架4 移动的稳定性，并减少支架4移动时所需要克服的摩擦力，以降低工人的劳动强度。
此外，本发明通过锁定机构17与L形块16的设置，在转运板1移动的过程中，可对支架4进行锁定，以避免支架4在未经操作的情况下向导向槽3外滑动，以防止支架4在转运 板1移动的过程中，与其他物品发生磕碰。
所述锁定机构17包括贯穿支撑块14外壁的连接轴19，所述连接轴19的一端固定连接 有旋钮18，所述连接轴19的另一端固定连接有锁定条20，所述锁定条20的位于L形块16的内侧；
当锁定条20位于L形块16内侧时，支架4即处于锁定状态；通过旋钮18转动连接轴19，使锁定条20转动至L形块16外侧后，即可向外抽动支架4。
本发明通过支撑条11的设置，在支撑板6的翻转过程中，当吸盘7未对玻璃进行良好吸 附时，支撑条11可对玻璃起到有效的承接作用，避免玻璃滑落。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然 可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换， 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的 保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有翻转功能的玻璃生产加工用转运架，包括转运板(1)与若干个支架(4)，其特征在于：所述转运板(1)的底部设置有若干个第一万向轮(2)，所述转运板(1)的顶部开设有若干导向槽(3)，所述支架(4)的底部分别位于对应的导向槽(3)内，所述支架(4)的一端位于导向槽(3)的外侧，且其底部固定连接有支撑块(14)，所述支架(4)的内侧壁转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外壁固定连接有用于支撑玻璃的支撑板(6)；
所述支撑块(14)的底部设置有第二万向轮(15)，所述支撑块(14)的外壁固定连接有拉手(21)；
所述支撑板(6)的外壁设置有用于固定玻璃的吸附机构；
所述支架(4)的侧壁固定连接有用于驱动转轴(5)的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种具有翻转功能的玻璃生产加工用转运架，其特征在于：所述吸附机构包括若干个吸盘(7)，若干个所述吸盘(7)均匀分布于支撑板(6)的外壁表面，所述支撑板(6)的后壁设置有通气管(8)，若干个所述吸盘(7)均通过导管与通气管(8)连通，所述通气管(8)的一个开口端设置有只能向所述通气管(8)外侧外排气的单向阀(9)，所述通气管(8)的另一个开口端设置有手动球阀(10)。
3.根据权利要求1所述的一种具有翻转功能的玻璃生产加工用转运架，其特征在于：所述驱动机构包括齿轮减速箱(12)，所述齿轮减速箱(12)的动力输出轴与转轴(5)的一端固定连接，所述齿轮减速箱(12)的动力输入轴固定连接有摇把(13)。
4.根据权利要求1所述的一种具有翻转功能的玻璃生产加工用转运架，其特征在于：所述导向槽(3)的内壁均匀设置有若干个用于辅助支架(4)移动的滚轮(22)，所述滚轮(22)的外壁与支架(4)的底部贴合。
5.根据权利要求1所述的一种具有翻转功能的玻璃生产加工用转运架，其特征在于：所述转运板(1)位于支撑块(14)一侧的外壁均固定连接有L形块(16)，所述支撑块(14)的外壁设置有与L形块(16)相互配合的锁定机构(17)。
6.根据权利要求5所述的一种具有翻转功能的玻璃生产加工用转运架，其特征在于：所述锁定机构(17)包括贯穿支撑块(14)外壁的连接轴(19)，所述连接轴(19)的一端固定连接有旋钮(18)，所述连接轴(19)的另一端固定连接有锁定条(20)，所述锁定条(20)的位于L形块(16)的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种具有翻转功能的玻璃生产加工用转运架，其特征在于：所述支架(4)的两个外壁对称固定连接有限位块(23)，所述转运板(1)的顶部开设有与限位块(23)相适配的限位槽(24)。
8.根据权利要求1所述的一种具有翻转功能的玻璃生产加工用转运架，其特征在于：所述支撑板(6)的底部侧壁底部与支架(4)的外壁贴合，以用于限制支撑板(6)的转动角度，所述支撑板(6)在水平方向上的长度小于转轴(5)的长度，所述支撑板(6)的外壁底部设置有用于支撑玻璃的支撑条(11)。
9.根据权利要求8所述的一种具有翻转功能的玻璃生产加工用转运架，其特征在于：所述支撑条(11)的顶面与所述支撑板(6)的外壁的夹角度数为70～85°。
10.根据权利要求7所述的一种具有翻转功能的玻璃生产加工用转运架，其特征在于：所述限位块(23)通过与对应的限位槽(24)配合，以用于限制支架(4)的活动范围，所述限位槽(24)的长度大于支撑板(6)在水平方向上的长度。
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