JP2004123233A

JP2004123233A - 発泡飲料用泡立て器具

Info

Publication number: JP2004123233A
Application number: JP2003206298A
Authority: JP
Inventors: Kimiko Otani; 大谷　貴美子; Hirosuke Takahata; 高畑　宏亮
Original assignee: Shiga Prefectural Government.
Current assignee: Shiga Prefectural Government.
Priority date: 2002-08-08
Filing date: 2003-08-06
Publication date: 2004-04-22

Abstract

【課題】液面に形成される発泡飲料の泡をきめ細かくし又、泡層を長時間持続させることのできる、あるいはあるいは泡の発生を適度に調整できる発泡飲料用泡立て器具を提供しようとする。
【解決手段】発泡飲料容器の注ぎ口に取り付ける器具であり、該器具を経由して該発泡飲料が注がれるものであって、前記注ぎ口に連結される連結口と、該発泡飲料が注出される注出口と、該連結口から該注出口に至る流路とを備え、前記流路の発泡飲料の通過面の少なくとも一部が泡発生粗面から成る泡発生部であり、該発生部が前記流路に着脱可能に装着される発泡飲料用泡立て器具である。又、発泡飲料容器の注ぎ口に取り付ける器具であり、該器具を経由して該発泡飲料が注がれるものであって、前記注ぎ口に連結される連結口と、該発泡飲料が注出される複数の注出口と、前記連結口から各該注出口に至る前記流路とを備え、１の前記流路の前記通過面の少なくとも一部が、他の前記流路の前記通過面より泡発生能が大きな泡発生粗面である発泡飲料用泡立て器具である。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はビール等の発泡飲料を瓶等の容器から注ぐ時に使う発泡飲料用泡立て器具に関する。特に液面に形成される発泡飲料の泡をきめ細かくし又、泡層を長時間持続させることのでき、あるいは泡の発生を適度に調整できる発泡飲料用泡立て器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、旨いビールの条件は、液体が琥珀色で澄んでいて爽やかな香り、爽快な苦みがあることの他にきめ細かな泡があることといわれている。泡の評価は、泡立ち、泡持ち、泡付き、きめ細かさ等についてなされる。（熊田順一：ビールの泡、生物と化学１３、５０４ー５０９（１９７５））
【０００３】
液体の性質は製造条件や輸送条件を管理することにより最適化を計ることが出来るが、泡はそのような他にビアカップ及びそれへの注ぎ方で出方や性状が影響される。
【０００４】
しかし、これらのいずれも、簡易式サーバーの製造にコストがかかったりして、さらに簡易な製法や、良好な泡の状態を得る手段が望まれている。注ぐときに泡が出過ぎる場合もあり、調整が難しい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、液面に形成される発泡飲料の泡をきめ細かくし又、泡層を長時間持続させることのできる、あるいはあるいは泡の発生を適度に調整できる発泡飲料用泡立て器具を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨とするところは、発泡飲料容器の注ぎ口に取り付ける器具であり、該器具を経由して該発泡飲料が注がれるものであって、前記注ぎ口に連結される連結口と、該発泡飲料が注出される注出口と、該連結口から該注出口に至る流路とを備え、前記流路の発泡飲料の通過面の少なくとも一部が泡発生粗面から成る泡発生部であり、該発生部が前記流路に着脱可能に装着される発泡飲料用泡立て器具であることにある。
【０００７】
又、本発明の要旨とするところは、発泡飲料容器の注ぎ口に取り付ける器具であり、該器具を経由して該発泡飲料が注がれるものであって、前記注ぎ口に連結される連結口と、該発泡飲料が注出される複数の注出口と、前記連結口から各該注出口に至る前記流路とを備え、１の前記流路の前記通過面の少なくとも一部が、他の前記流路の前記通過面より泡発生能が大きな泡発生粗面である発泡飲料用泡立て器具であることにある。
【０００８】
更に、本発明の要旨とするところは、発泡飲料容器の注ぎ口に取り付ける器具であり、該器具を経由して該発泡飲料が注がれるものであって、前記注ぎ口に連結される連結口と、該発泡飲料が注出される注出口と、該連結口から該注出口に至る流路とを備え、前記流路の前記注出口近傍から前記注出口に至る部分で、互いに異なる泡発生能を有する複数の内壁面を前記流路の周方向に備え、該複数の内壁面のうち最も泡発生能が大である面が泡発生粗面である発泡飲料用泡立て器具であることにある。
【０００９】
前記泡発生粗面は、該面の撮像の二値化画像の凸部の円相当径の平均値が４、５から４０μｍであり得る。
【００１０】
前記泡発生粗面は、焼き物の無釉部の面、叉は該焼き物の無釉部に粗い釉（化粧泥）あるいは薄い釉を施して成る面であり得る。
【００１１】
前記泡発生粗面は、ガラス面叉はプラスチック面叉は金属面が５０から１０００メッシュのサンドブラスト加工されたものであり得る。
【００１２】
又、本発明の要旨とするところは、一体の焼き物を含んでなり、前記流路が該焼き物に形成された前記発泡飲料用泡立て器具であることにある。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の態様を図を用いて説明する。図１の本発明の発泡飲料用泡立て器具１は焼きしめた焼き物１１をベースにして出来ていて、発泡飲料容器の注ぎ口に取り付ける陶製器具であり、その器具を経由して該発泡飲料が注がれる。発泡飲料用泡立て器具１は、その注ぎ口に連結される連結口２４と、発泡飲料が注出される注出口１６と、連結口２４から注出口１６に至る流路２８とを備え、流路２８の発泡飲料の通過面１０の一部が泡発生粗面から成る泡発生部２である。発泡飲料用泡立て器具１の内面は、釉薬がかけられている滑らかな面３と、無釉の面１９とから成る。無釉の面１９が泡発生部２を構成し、泡発生部２は、注出口１６から連結口２４に向けた発泡飲料用泡立て器具１の先端部に設けられている。
【００１４】
図３は、発泡飲料用泡立て器具１をビール瓶４の注ぎ口２７に取り付ける態様の一例であり、ビール瓶４の口部９に外嵌したゴムパッキン（Ｏリング）５を介して連結口２４を口部９に外嵌する。
【００１５】
図４に示すように、発泡飲料用泡立て器具１をビール瓶４に取り付けビールをコップのような注ぎ容器６に注ぐ。注ぐ時にはじめは図４（ａ）に示すように滑らかな面３をビールが通過するようにビールを注ぐ。このときは泡の発生が少なく、注がれたビールは泡のない部分７が多い。注がれたビールの液面がコップの上縁に近づくと、図４（ｂ）に示すように発泡飲料用泡立て器具１を取り付けたビール瓶４を中心軸回りに回転させて好みに応じて泡発生部２にビールを通過させて泡を発生させ液面にきめ細かい泡のある部分８を残すことが出来る。
【００１６】
一般に、コップに注がれるときのビールの泡は時によって少なすぎたり、多すぎてコップ中の殆んどが泡であったりしがちであるが、本発明の発泡飲料用泡立て器具１は泡の発生度合いを目視しながらこのようにビール瓶を中心軸回りに回転させて好みに応じて泡の発生度合い調節しつつ液面に適度の量のかつきめ細かい泡を残すことが出来る。
【００１７】
無釉の泡発生部２を作るには、まず、素焼きの段階の焼き物を用意し、釉薬をかけない部分に相当するマスキングシートを、その面に貼り付け、焼き物の内面全体に釉薬をかける。そのあとシートを剥がすと釉薬のかかっていない部分ができる。又、釉薬をかけない部分に相当する部分に蝋や撥水剤を塗り、釉薬をかけると釉薬のかかっていない部分ができる。その後焼き物を焼成すると、蝋や撥水剤は分解、燃焼等により除去され釉薬のかかっていない部分が作られる。
【００１８】
このように、先端に設けられた無釉の部分を残すという極めて簡易な方法で、泡発生部を作ることが出来るのである。
【００１９】
また、泡発生部としては、焼き物の素地面に所定の粒度の化粧泥や粗粒の釉薬や水薬で描いて焼成し、その部分を泡発生部としてもよい。
【００２０】
化粧泥は、乾燥物としてみて、粘土２５〜４５重量％、陶石７〜２５重量％、珪石７〜２５重量％、ロー石７〜２５重量％、珪砂（平均粒度１５０〜７００μｍ）０．５〜２５重量％を含むものであることが好ましい。化粧泥は、乾燥物としてみて、粘土＋カオリンが４０〜５０重量％、長石が３０〜５０重量％、珪石（粒度２０μｍ以下）＋珪砂（粒度２００〜６００μｍ）が２０〜３０重量％、かつ、珪砂（粒度２００〜６００μｍ）が１〜２５重量％という組成が更に好ましい。又、珪砂の含有量が０．５〜５重量％以下であると注がれた泡の泡立ちが更に良くなり、かつ泡が更に長持ちする。珪砂の含有量が１５〜２５重量であると粗い泡となり、かつ泡の長持ちの程度が、珪砂の含有量が５重量％以下である場合に比べやや劣る。このように、本発明においては、化粧泥の選択により、異なる泡が得られる。
【００２１】
化粧泥に珪砂を含有させたことによるこのような効果は、焼成工程における膨張とその後の収縮により珪砂にクラックが生じ、容器に注がれたビールがそのクラックに接する部分で細かい泡を生ずるためである。このような組成の化粧泥により、泡立ちがよく、泡が長持ちし、かつ繰り返しの使用によってもその泡立ち及び持続の程度がかわらない泡発生部を得るためには、焼成温度１２００〜１３００℃、化粧泥の厚さ１〜２ｍｍとすることが好ましい。この条件による泡発生部は表面粗さＲａが４．５〜４０μｍであり、テストピースによる吸水率が０．５〜５．５％である。
【００２２】
なお、従来の通常の化粧泥は粘土＋カオリンが、６０〜８０重量％、長石が１０〜２０重量％、珪石（粒度２０μｍ以下）が１０〜２０重量％という組成であり、通常の化粧泥による粗面は、このようなクラックの効果が得られず、珪砂を含む化粧泥による粗面を泡発生部とすることが最も好ましい。通常の化粧泥を厚さ１〜２ｍｍとする粗面は、表面粗さＲａが４．５を下まわり、テストピースによる吸水率が５．５％をこえたものとなる。
【００２３】
泡発生部がガラスや金属やプラスチックから作られてもよい。ガラスや金属やプラスチックの面を５０から１０００メッシュのサンドブラストで加工して泡発生粗面を作ることが出来る。また、粗粒の部材を発生部に貼り付けたものを泡発生部として用いることが出来る。
【００２４】
泡の状態は、注がれるときにビールが通過する流れ方向に沿った泡発生部の長さ、即ち、図１（ｂ）におけるＬによっても影響される。泡立ちがよく、長持ちする泡を発生させるためには、Ｌが２〜５ｃｍであることが好ましい。３〜４ｃｍであることが更に好ましい。Ｌが２ｃｍ未満であると細かい泡の発生が少なすぎる。Ｌが５ｃｍをこえると泡の発生量が多すぎて注がれた容器内に所望の状態にコントロールされた泡の層を形成することが容易でなくなる。
【００２５】
本発明の実施の他の態様においては、図２の発泡飲料用泡立て器具１ａが用いられる。発泡飲料用泡立て器具１ａも焼きしめた焼き物をベースにして出来ており、発泡飲料容器の注ぎ口に取り付ける器具であり、その器具を経由して発泡飲料が注がれる。発泡飲料用泡立て器具１ａは、その注ぎ口に連結される連結口２４と、発泡飲料が注出される２個の注出口１６ａ、１６ｂと、連結口２４から注出口１６ａ、１６ｂにそれぞれ至る流路２８ａ、２８ｂとを備え、流路２８ａの発泡飲料の通過面１０ａが泡発生粗面から成る泡発生部２ａである。流路２８ｂの発泡飲料の通過面１０ｂは、焼きしめたままの壁面が釉薬で覆われ、表面が滑らかになっており、その部分を通過したビールからは泡の発生が少ない。発泡飲料用泡立て器具１ａをビール瓶に装着し、注出口１６ａと、注出口１６ｂを選択的に用いてビールを注ぐことにより、注がれたビールの泡の量と状態を調節できる。
【００２６】
本発明の更に他の態様においては、図５の発泡飲料用泡立て器具１ｂが用いられる。発泡飲料用泡立て器具１ｂは、その注ぎ口に連結される連結口２４と、発泡飲料が注出される３個の注出口１６ｃ、１６ｄ、１６ｅと、連結口２４から注出口１６ｃ、１６ｄ、１６ｅにそれぞれ至る流路２８ｃ、２８ｄ，２８ｅとを備え、流路２８ｃ、２８ｄの発泡飲料の通過面が泡発生粗面から成る泡発生部である。流路２８ｅの発泡飲料の通過面は、焼きしめたままの壁面が釉薬で覆われ、表面が滑らかになっており、その部分を通過したビールからは泡の発生が少ない。流路２８ｃの泡発生部は、流路２８ｄの泡発生部に比べ面が粗であり、泡発生能が高くなっている。注出口１６ｃ、１６ｄ、１６ｅを選択的に用いてビールを注ぐことにより、注がれたビールの泡の量と状態を好みに応じてきめこまかく調節できる。
【００２７】
本発明の実施の態様の他の一例を図６に示す。図６の本発明の発泡飲料用泡立て器具１ｈはビール瓶４の注ぎ口に連結される連結口２４ｈと、発泡飲料が注出される注出口１６ｈと、連結口２４ｈから注出口１６ｈに至る流路２８ｈとを備え、流路２８ｈの発泡飲料の通過面１０ｈの一部が泡発生粗面から成る泡発生部２ｈである。流路２８ｈは樹脂製の弾性チューブ４０と、弾性チューブ４０の一端に着脱可能に内嵌された泡発生管３６とから構成される。弾性チューブ４０の他端の開口部がビール瓶４の注ぎ口に外嵌される連結口２４ｈである。泡発生管３６は素焼の陶器に水薬をかけて焼成したものから成り、その内壁面が泡発生部２ｈとなる。泡発生管３６の材質や内面の性状を変えることにより、あるいは、泡発生管３６の長さ等の形状を変えることにより、泡発生部２ｈの泡発生の程度を調節することができ、好みに応じて、あるいは、気温や、ビールの温度に対応して注がれたビールの泡のキメや量を調整できる。
【００２８】
本発明の又更に他の態様の一例においては、図７の発泡飲料用泡立て器具１ｃが用いられる。発泡飲料用泡立て器具１ｃは、缶ビールの缶３０に取り付けられる器具であり、その器具を経由して該発泡飲料が注がれる。発泡飲料用泡立て器具１ｃは、缶３０の上縁部に連結される連結口２４ｃと、発泡飲料が注出される２個の注出口１６ｆ、１６ｇと、連結口２４ｃから注出口１６ｆ、１６ｇにそれぞれ至る流路２８ｆ、２８ｇとを備え、流路２８ｆの発泡飲料の通過面１０ｆの先端部が泡発生粗面から成る泡発生部２ｃである。発泡飲料用泡立て器具１ｃは、連結口２４ｃを構成し缶３０の上縁部に外嵌される基管部３２と、基管部３２の連結口２４ｃと反対側の開口部から互いに分岐した細管３４ｆ、３４ｇと、細管３４ｆの先端が外嵌される泡発生管３６とから構成される。細管３４ｆの中空部が流路２８ｆとなり、細管３４ｇの中空部が流路２８ｇとなる。
【００２９】
基管部３２、細管３４ｆ、３４ｇは樹脂で成形され滑らかな内壁面を有する。泡発生管３６は素焼の陶器に水薬をかけて焼成したものから成り、その内壁面が泡発生部２ｃとなる。泡発生管３６は細管３４ｆに着脱可能に装着される。泡発生管３６の材質や内面の性状を変えることにより、あるいは、長さ等の形状を変えることにより、泡発生部２ｃの泡発生の程度を調節することも出来る。
【００３０】
以下に器具の泡発生部の状態、従来のビールサーバーの泡の状態との関係を求めた実験の結果を示す。実験は表面状態の異なる形状の同じ１０種類の器具でガラス容器にビールを注いで行った。ビールはアサヒ生ビール大瓶を使用し、ビールの温度は４℃とし注入速度、角度を一定のものにしはじめから泡発生部を通し注いだ。またビールサーバーにはアサヒ生ビール１０リットル樽の簡易式サーバーを使用した。さらに実験に使用する器具やガラス容器は使用前に中性洗剤を用いてよく洗浄し、イオン交換水でゆすいで乾燥した。
【００３１】
表１は各種の条件で製造し発生部の状態を変えた器具でビールを注いだ時の泡の状態に関する実験の結果である。
【００３２】
【表１】器具の種類別の、注入されたビールの泡発生量、泡消失速度

【００３３】
泡の発生量は、ガラス容器に器具の泡発生部からビールを注いで、注入直後、１０、３０、６０、１２０秒経過時、それぞれの泡の高さを測定し、泡の高さが最大になった時の泡の体積を求め、泡の発生量とした。表１において陶土の粒度は、レーザー回析式粒度分布測定器（島津製作所製ＳＡＬＤー３０００）を用い測定した粒子の相対粒子量を粒子の小さいほうから累積した相対量が９０％になる粒子の径である。尚、この価の平均径より大きめとなるが、泡発生に関しては、径の大きな粒子の寄与が大きいのでこの９０％累積値が泡発生と関係するのである。又、表中水薬「有」は土灰釉の薄い乳濁液を施したものであり、「微」は土灰釉のさらに薄い乳濁液を施したものであり、「有※」は通常の釉薬処理に近い濃度の土灰釉の乳濁液を施したものである。
【００３４】
なお、表１における泡消失速度は、泡の体積の減少していく平均の速度である。また、凹凸度は、粗面を顕微鏡の機能を有するカメラ即ち、デジタルマイクロスコープで撮影し、その撮像を二値化した画像より求めた凸部の円相当径の平均値である。この値は、デジタルマイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ製、１７５倍）によって撮映した器具の内面の反射光の画像をコンピュータに取り込み、画像処理ソフトＶ２０（東洋紡：ＴＯＹＯＢＯ　Ｉｍａｇｅ　Ａｎａｌｙｚｅｒ）のアルゴニズムにより、器具の内面の凹凸に対応する反射光を二値化された濃淡の画素のパターンにおいて粗面の凸部に対応する形状の部分の面積の分布を求め、この平均値を求め、その平均値と同一の面積を有する円の直径を求め、これを凹凸度としてμを単位として表示する。実際の演算は画素数を単位として行われ、最後に実寸に換算する、尚、２値化は２値化されたパターンと対応するようにしきい値を定めて行われる。
【００３５】
表１の試料番号の欄の「ガラス」、「ガラス４０」はガラス製の器具、及びガラス製器具の内面に４０メッシュのサンドブラスト加工をして粗面化した器具をそれぞれ示す。「ガラス５０」「ガラス２００　」「ガラス８００」「ガラス１０００」「ガラス１２００」はガラス製の器具の内面にそれぞれ５０、２００、８００、１０００、１２００メッシュのサンドブラスト加工をして粗面化した器具を示す。「ＰＭＭＡ５０」「ＰＭＭＡ１０００」はポリメチルメタアクリレート製の器具の内面にそれぞれ５０、１０００メッシュのサンドブラスト加工をして粗面化した器具を示す。「サーバー」はアサヒ生ビール１０リットル樽の簡易式サーバーからガラス容器に注いだことを示す。
【００３６】
「アルミ５０」「アルミ１０００」はアルミ製の器具の内面にそれぞれ　５０、１０００メッシュのサンドブラスト加工をして粗面化した器具を示す。
【００３７】
なお、ガラス、ポリメチルメタアクリレート製、アルミ製の器具の内底面に５０から１０００メッシュのサンドブラスト加工をした発生部を作ると、その部分から発生する泡を得ることが出来た。内面に５０メッシュ未満のサンドブラスト加工をした発生部を作ると、泡の発生が急激で且つ荒く、泡の消滅も早かった。内面に１０００メッシュを越えたサンドブラスト加工をした発生部を作ると、泡の発生が少なかった。
【００３８】
また、ポリメチルメタアクリレート製の器具の他にも、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂等のプラスチックの器具の内面に５０から１０００メッシュのサンドブラスト加工をした発生部を作ると、泡の発生を得ることが出来た。プラスチックの器具の場合、泡の持続している時間は陶器製の器具に比べて短かった。
【００３９】
本発明においては、プラスチックの器具の内面或いは泡発生手段の面に粗面を付与する方法としては、器具或いは泡発生手段を射出成形する金型の相当する部位に粗面を付与しておき、器具或いは泡発生手段を射出成形により製造してもよい。又、所定の形状を有し、且つ粗面を有する型板及びそのプラスチックの器具を加熱して、その型板をプラスチックの器具の内面に押しつけて、粗面をそのプラスチックの器具の内面に賦型して付与してもよい。
【００４０】
また、アルミ製の器具の他にも、ステンレス、銅等の金属の器具の内面或いは泡発生手段の面に５０から１０００メッシュのサンドブラスト加工をした発生部を作ると、その部分から発生する泡を得ることが出来た。金属器具の場合、泡の発生量は陶器製の器具に比べて少なかった。
【００４１】
本発明においては、金属の器具の内面或いは泡発生手段の面に粗面を付与する方法としては、器具の内面にやすりをかけてもよい。旋盤等で細かいピッチで多方向に溝をつけてもよい。エッチング等の手法により、金属の表面の所定の部分を腐蝕させて粗面化してもよい。
【００４２】
また、器具或いは泡発生手段の材質にかかわらず、前記のように泡発生部の粗面をデジタルマイクロスコープで撮影し、その撮像を二値化した画像より求めた凸部の円相当径の平均値が４．５から４０μであるときに、内面或いは泡発生手段の面の粗面が液面に泡を持続的に発生し優れた泡発生能を有した。凸部の円相当径の平均値が８から３０μであるときに、液面に泡を持続的に安定に再現された。泡発生能は、表１のデータを得るときの実験操作と同様の操作により求めた泡消失速度の逆数である。但し、使用するビールは表１のデータを得るときに用いたものと同等のものであれば銘柄は問わないものとする。
【００４３】
表２に器具の種類を変えて、ビールを繰り返し注いだときの泡立ちすなわち泡の発生量と、泡の消失速度を測定した結果を示す。図中グラフの横軸の１？５回目とあるのは、ガラス容器にビールを注ぎ、１分間器具を洗浄せず放置し、次いで洗浄したガラス容器に注ぐという操作の回数である。同じく横軸のその下の数字４、６、９は、表１の試料番号４、６、９の陶製を示し、「サーバー」、「ガラス２００」の表示は表１と同様である。
【００４４】
【表２】

【００４５】
試料６が初回の泡の消失速度が小さく、ビールを繰り返し注いでも泡の消失速度が増加せず泡持ちがよい。粒度が３５から７０μの陶土を使用して得られた器具が泡の発生量と泡の消失速度の両者のバランスからみて、良好な泡発生状態を示す。又、試料９は初回の泡の消失速度が最も小さい。陶土の粒子が３５μ以下に微細で、且つ水薬がかかったものは、初回の泡の消失速度が非常に小さい。初回の泡の消失速度を小さくすることに関しては陶土の粒子は工業的に使用可能な範囲で幾ら細かくともよいが、作業性、コスト等を考慮して１０μ以上が好ましい。
【００４６】
又、総じて焼きしめたままのものや、ガラスにサンドブラスト加工したものは、美的観点からみると泡の発生が過剰であり、水薬をかけたものが、さらに綺麗な泡が得られる。又、焼きしめたままのものや、ガラスにサンドブラスト加工したもののように泡が過剰に発生するとビール中の炭酸ガスの放出が多くなり過ぎ、器具としては最良とはいえない。
【００４７】
表３に器具の種類を変えて、ビールを繰り返し注いだとき、注いだ度毎の泡が消滅するまでの時間を示す。
【００４８】
【表３】器具の種類別の、繰り返し注いだビールの泡の消滅時間消失速度

【００４９】
泡が消滅するまでの時間は、泡の高さが最大になった時点から、泡が消え去り、ビールの液面が確認できるようになるまでの時間である。図中の横軸の表示の内容は表２と同じである。試料６が各回にわたって泡が消滅するまでの時間が最も長く泡持ちがよい。試料４は初回の泡が消滅するまでの時間がやや短いが、２回目からは長くなり、以降の回数については消滅するまでの時間が安定化する。試料９は初回の泡が消滅するまでの時間が非常に長いが、２回目以降は泡持ちが悪くなる。
【００５０】
泡の発生量と泡持ちについては、表２に示すようにサーバーが、初回の乾いた状態での容器の泡の発生量は視覚的に最も好ましい約２０％であったが、繰り返し使用する毎に徐徐に減少し、５回目には６．５％となった。泡立ちの低下とともに、泡の消失時間も表３に示すように短くなり、５回目には２４秒で泡は消失した。粗面処理したガラスは２回目に急激に泡立ちが減少したが、それ以降は一定の値に安定した。
【００５１】
焼きしめたままの器具も、粗面処理したガラスの容器と同様に、回を重ねる毎に泡立ちは減少し、３回目以降で安定した。安定したときの泡の消失速度はサーバー、粗面処理したガラス粗に比べ低くなった。
【００５２】
気体と固体の界面では、気体分子は、ファンデルワルス力のような比較的弱い力によって固体表面に吸着されることが知られている。又、吸着媒（器具の内壁）に毛細管隙のような微孔があるときは、その孔の内部表面にも吸着が起こるとされている。本実験で用いた器具の内壁の表面積（気体の吸着座席）を考えると、粗面処理なしのガラスに比較し、粗面処理したガラスが内壁の表面積が大きく、粗面処理したガラスより陶製の容器の内壁の表面積が大きい。なかでも焼きしめたままの器具の内壁の表面積は非常に大きい。従って、そこに吸着されている空気量にもかなりの差がある。又、滑らかな面に比較し、粗い表面では表面エネルギーが高く、気体と固体の界面は濡れることで滑面となり、表面エネルギーを下げようとすることが知られている。つまり、粗面処理なしのガラスと粗面処理したガラスでは内壁の表面に吸着されている空気の量がちがい、これが泡立ちの差の主因であると思われる。５０から１０００メッシュの粒子でサンドブラストし粗面処理したガラスの場合、２回目以降で急激に泡立ちが悪くなった原因は、内壁がビールで濡れることにより空気が追い出され、粗面が滑面に近くなったためである。陶製の器具の場合は、核となるべき多量の空気が器具素材の奥まで存在しており、ビールを注いで濡れても、徐徐にビールが素材に吸収され、再び粗面が形成されるのである。このため、２回目以降の泡立ちは１回目よりは減少するものの、素材自身がビールを吸収する能力のない粗面処理したガラスに比べ泡持ちがよいのである。すなわち、素材の多孔性が泡持ちに寄与する。従って、単にガラス表面にサンドブラスト等で疵をつけたり、微細な粒子を貼り付けたりしても、素材自身が多孔性を有しなければ泡持ちは良くならない。これらの現象は、ビールの他の発泡酒やサイダー等の発泡飲料にもあてはまる。又、焼きしめたままの器具の内壁の微孔は外壁表面まで壁のなかを導通しており、この導通路を通じて微かな気体の出入りがある。この気体導通の度合いが泡の発生を促進する要因と考えられる。
【００５３】
【発明の効果】
本発明の発泡飲料用泡立て器具は、注いだビール等の発泡飲料の泡の発生具合が良好で且つ、きめの細かい泡をコントロールして持続的に楽しむことが出来る。」
【００５４】
本発明の発泡飲料用泡立て器具は、注いだビール等の発泡飲料の泡の量を好みの量にコントロールすることが出来る。
【００５５】
また、本発明の発泡飲料用泡立て器具は、製造が容易で、保管、運搬、携帯に便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の発泡飲料用泡立て器具の見取り図（図１（ａ））と断面図（図１（ｂ））である。
【図２】本発明の他の発泡飲料用泡立て器具の見取り図である。
【図３】本発明の発泡飲料用泡立て器具の取り付け図である。
【図４】本発明の発泡飲料用泡立て器具の注ぎ方図である。
【図５】本発明の更に他の態様の発泡飲料用泡立て器具の見取り図である。
【図６】本発明の又更に他の態様の発泡飲料用泡立て器具の断面模式図である。
【図７】本発明の又更に別の態様の発泡飲料用泡立て器具の断面模式図である。
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｈ；発泡飲料用泡立て器具
２、２ａ、２ｃ、２ｈ；泡発生部
３；滑らかな面
４；瓶
５；ゴムパッキン
６；容器
７；泡のない部分
８；泡のある部分
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｈ；通過面
１６、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ、１６ｆ、１６ｇ、１６ｈ；注出口
１９；無釉の面
２４、２４ｃ、２４ｈ；連結口
２７；注ぎ口
２８、２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ，２８ｅ、２８ｆ、２８ｇ；流路

Claims

発泡飲料容器の注ぎ口に取り付ける器具であり、該器具を経由して該発泡飲料が注がれるものであって、前記注ぎ口に連結される連結口と、該発泡飲料が注出される注出口と、該連結口から該注出口に至る流路とを備え、前記流路の発泡飲料の通過面の少なくとも一部が泡発生粗面から成る泡発生部であり、該発生部が前記流路に着脱可能に装着される発泡飲料用泡立て器具。
発泡飲料容器の注ぎ口に取り付ける器具であり、該器具を経由して該発泡飲料が注がれるものであって、前記注ぎ口に連結される連結口と、該発泡飲料が注出される複数の注出口と、前記連結口から各該注出口に至る前記流路とを備え、１の前記流路の前記通過面の少なくとも一部が、他の前記流路の前記通過面より泡発生能が大きな泡発生粗面である発泡飲料用泡立て器具。
発泡飲料容器の注ぎ口に取り付ける器具であり、該器具を経由して該発泡飲料が注がれるものであって、前記注ぎ口に連結される連結口と、該発泡飲料が注出される注出口と、該連結口から該注出口に至る流路とを備え、前記流路の前記注出口近傍から前記注出口に至る部分で、互いに異なる泡発生能を有する複数の内壁面を前記流路の周方向に備え、該複数の内壁面のうち最も泡発生能が大である面が泡発生粗面である発泡飲料用泡立て器具。
前記泡発生粗面が該面の撮像の二値化画像の凸部の円相当径の平均値が４、５から４０μｍである請求項１乃至３のいずれかに記載の発泡飲料用泡立て器具。
前記泡発生粗面が、焼き物の無釉部の面、叉は該焼き物の無釉部に粗い釉（化粧泥）あるいは薄い釉を施して成る面である請求項１乃至４のいずれかに記載の発泡飲料用泡立て器具。
前記泡発生粗面が、ガラス面叉はプラスチック面叉は金属面が５０から１０００メッシュのサンドブラスト加工されたものである請求項１乃至４のいずれかに記載の発泡飲料用泡立て器具。
一体の焼き物を含んでなり、前記流路が該焼き物に形成された請求項１乃至５のいずれかに記載の発泡飲料用泡立て器具。