JP2004122337A

JP2004122337A - 塗装面の研磨方法及びポリッシャ

Info

Publication number: JP2004122337A
Application number: JP2002293539A
Authority: JP
Inventors: Akira Ogawa; 小川　晃; Masaji Yamamoto; 山本　正司; Akira Kamimura; 上村　亮; Toshimichi Akaha; 赤羽　利通; Hideo Fukaya; 深谷　英夫
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2002-10-07
Filing date: 2002-10-07
Publication date: 2004-04-22

Abstract

【解決手段】回転ツール１１に環状のリングバフ１３取付けるとともに、このリングバフ１３のバフ面１４よりも引っ込めるように収納しつつリングバフ１３よりも目の荒いセンタバフ１６を回転ツール１１に取付けたポリッシャ１０を準備し、回転ツール１１を強く塗装面３９に押し付けることでリングバフ１３を潰してセンタバフ１６を塗装面３９に当て、このセンタバフ１６でペーパ目４２を落とし、回転ツール１１を軽く塗装面３９に押し付けることで、リングバフ１３を塗装面３９に当て、このリングバフ１３で最終研磨するようにした。
【効果】回転ツールの持替え作業をすることなく、塗装面の磨き作業を完了できる。この結果、磨き作業の作業時間を短縮を図ることができる。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗装面の研磨方法及びポリッシャに関する。
【０００２】
【従来の技術】
回転ツールの円盤にバフを取付け、このバフで塗装面を磨くポリッシャが知られている（例えば、特許文献１。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−２３５５６４号公報（第７頁、図１）
【０００４】
同公報の図１を再掲し上記技術を説明する。ただし、同公報の図面内容を一部追加するとともに、同公報に記載の符号及び名称も一部変更した。
図６は特開平１０−２３５５６４号公報の図１の再掲図である。
ポリッシャ１００は、第１〜第３のバフ１０３〜１０５の中から第１のバフ１０３を選択し、この選択した第１のバフ１０３を回転ツール１０１の円盤１０２に取付け、この円盤１０２を回転させ、円盤１０２とともに回転させた第１のバフ１０３を塗装面に当て、この塗装面を磨き艶出しをするものである。
【０００５】
例えば、３種類の材質の違う第１〜第３のバフ１０３〜１０５を用意し、第１のバフ１０３を荒目、第２のバフ１０４を中目、第３のバフ１０５を細目とするときに、先ず、第１のバフ１０３を円盤１０２に取付け、第１磨きを行うことで塗装面を整え、次に第２のバフ１０４を円盤１０２に取付け、第２磨きを行うことで塗装面を滑らかにし、最後に第３のバフ１０５を円盤１０２に取付け、最終磨きを行うことで塗装面に艶を出す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、目の種類の違うバフを使用して塗装面に艶を出す作業を、例えば、その都度、第１〜第３のバフ１０３〜１０５を取り換えていたのでは、バフ１０３〜１０５の取り換えに多くの時間を費やすこととなり、能率のよい磨き作業をすることはできない。
そこで、車両の組立ラインでは、第１〜第３のバフ１０３〜１０５を取付けた専用のポリッシャをそれぞれ用意し、磨き作業をすることが多い。
【０００７】
しかし、第１〜第３のバフ１０３〜１０５を取付けた専用のポリッシャを用意したとしても、作業者がポリッシャを持替える時間が惜しまれることがある。
すなわち、ポリッシャの持替え作業を必要としない塗装面の研磨方法や、この研磨方法を実現するためのポリッシャが望まれる。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、ポリッシャの持替えを必要としない塗装面の研磨方法及びこの研磨方法を実現することのできるポリッシャを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の塗装面の研磨方法は、塗装面の傷若しくは異物を水研ぎペーパで水研ぎする研ぎ工程と、回転ツールに環状のリングバフ取付けるとともに、このリングバフのバフ面よりも引っ込めるように収納しつつリングバフよりも目の荒いセンタバフを回転ツールに取付けたポリッシャを準備し、回転ツールを強く塗装面に押し付けることでリングバフを潰してセンタバフを塗装面に当て、このセンタバフでペーパ目を落とす中間研磨工程と、回転ツールを軽く塗装面に押し付けることで、リングバフのみを塗装面に当て、このリングバフで最終研磨する仕上げ工程と、から構成したことを特徴とする。
【００１０】
回転ツールに環状のリングバフ取付けるとともに、このリングバフのバフ面よりも引っ込めるように収納しつつリングバフよりも目の荒いセンタバフを回転ツールに取付けたポリッシャを準備し、回転ツールを強く塗装面に押し付けることでリングバフを潰してセンタバフを塗装面に当て、このセンタバフでペーパ目を落とし、回転ツールを軽く塗装面に押し付けることで、リングバフを塗装面に当て、このリングバフで最終研磨するようにした。これにより、回転ツールの持替え作業をすることなく、塗装面の磨き作業を完了できる。この結果、磨き作業の作業時間を短縮を図ることができる。
【００１１】
請求項２は、回転ツールの円盤にバフを取付けて塗装面を研磨するポリッシャにおいて、バフを、回転ツールの円盤に取付ける環状のリングバフと、このリングバフのバフ面よりも引っ込めるようにリングバフ内に収納しつつ円盤に取付けるセンタバフと、から構成したことを特徴とする。
【００１２】
バフを、回転ツールの円盤に取付ける環状のリングバフと、このリングバフのバフ面よりも引っ込めるようにリングバフ内に収納しつつ円盤に取付けるセンタバフと、から構成することで、２種類のバフを一つの回転ツールに取付けるようにする。
この結果、リングバフを押し潰すことでセンタバフを塗装面に当て、センタバフを浮かすことでリングバフを塗装面に当てることができる。すなわち、一つの回転ツールで２種類の磨きを連続的に磨き作業をすることができる。
【００１３】
請求項３は、円盤とセンタバフとの間に、リングバフよりも硬い弾性体のパットを介在させたことを特徴とする。
円盤とセンタバフとの間に、リングバフよりも硬い弾性体のパットを介在させることで、センタバフで塗装面に均一に当てることができる。この結果、センタバフで塗装面を磨くときの作業性の向上を図ることができる。
【００１４】
請求項４は、センタバフを、リングバフから３〜７ｍｍの範囲で引っ込めたことを特徴とする。
センタバフを、リングバフから３ｍｍ以下引っ込めたのでは、リングバフで研磨するときに、センタバフが塗装面に当たる虞れがある。また、センタバフを、リングバフから７ｍｍ以上引っ込めたのでは、センタバフを使用するときにリングバフを押圧するために過大の力を要する。そこで、センタバフを、リングバフから３〜７ｍｍの範囲で引っ込めた。この結果、ポリッシャの使い勝手を向上させることができる。
【００１５】
請求項５は、リングバフを、センタバフより細かい目のバフにしたことを特徴とする。
リングバフを、センタバフより細かい目のバフにすることで、リングバフを押し潰すことでセンタバフを塗装面に当て中間研磨を行い、センタバフを浮かすことでリングバフを塗装面に当て仕上げ研磨をすることができる。
この結果、一つの回転ツールで中間研磨と仕上げ研磨を無理なく行うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係るポリッシャの斜視図であり、ポリッシャ１０は、回転ツール１１と、この回転ツール１１の円盤１２に取付ける環状のリングバフ１３と、このリングバフ１３のバフ面１４よりも引っ込めるように収納するとともに回転ツール１１の円盤１２にパット１５を介して取付けたセンタバフ１６とからなる。
なお、１７はセンタバフ１６のバフ面。２１は回転ツールの本体部、２２は本体部２１から延出したグリップ、２３はグリップ２２に取付けたスイッチ、２４はグリップから引出した駆動源のケーブルである。
【００１７】
図２は本発明に係るポリッシャの主要部品の分解斜視図である。
円盤１２は、リングバフ１３及びセンタバフ１６側に第１雄面ファスナ３１を備え、本体部２１（図１参照）側に回転軸３２を備える。
リングバフ１３は、円盤１２側に第１雄面ファスナ３１にチャックする第１リング状雌面ファスナ３３を備えたバフであり、センタバフ１６よりも目の細かいバフである。
【００１８】
パット１５は、少なくともリングバフ１３よりも硬く且つ弾性を有するパットであり、円盤１２側に第１雄面ファスナ３１にチャックする第１円形雌面ファスナ３４と、センタバフ１６側にチャックする第２雄面ファスナ３５を備える。
センタバフ１６は、パット１５側に第２雄面ファスナ３５にチャックする第２雌面ファスナ３６を備えたバフであり、リングバフ１３よりも目の荒いバフである。
【００１９】
図３は図１の３−３線断面図であり、ポリッシャ１０の要部断面図を示す。
ポリッシャ１０は、リングバフ１３の外径をＤ１、リングバフ１３の高さをＨ１、センタバフ１６の外径をＤ２、リングバフ１３のバフ面１４とセンタバフ１６のバフ１７面との段差をＨ２とするときに、一例として、Ｄ１＝１１０ｍｍ、Ｄ２＝７５ｍｍ、Ｈ１＝３０ｍｍ、Ｈ２＝３〜７ｍｍに設定し、リングバフ１３にセンタバフ１６よりも目の細かいバフを用い、センタバフ１６にリングバフ１３よりも目の荒いバフを用い、回転ツール１１を強く塗装面に押し付けることでリングバフ１３を潰してセンタバフ１６を塗装面に当て、このセンタバフ１６でペーパ目を落とし、回転ツール１１を軽く塗装面３９に押し付けることで、リングバフ１３のみを塗装面に当て、このリングバフ１３で最終研磨するものである。
【００２０】
すなわち、ポリッシャ１０は、回転ツール１１の円盤１２にバフを取付けて塗装面を研磨するポリッシャにおいて、バフを、回転ツール１１の円盤１２に取付ける環状のリングバフ１３と、このリングバフ１３のバフ面１４よりも引っ込めるようにリングバフ１３内に収納しつつ円盤１２に取付けるセンタバフ１６と、から構成したものであると言える。
【００２１】
バフを、回転ツール１１の円盤１２に取付ける環状のリングバフ１３と、このリングバフ１３のバフ面１４よりも引っ込めるようにリングバフ１３内に収納しつつ円盤１２に取付けるセンタバフ１６と、から構成することで、２種類のバフ１３，１６を一つの回転ツール１１に取付けるようにする。
この結果、リングバフ１３を押し潰すことでセンタバフ１６を塗装面３９に当て、センタバフ１６を浮かすことでリングバフ１３を塗装面３９に当てることができる。すなわち、一つの回転ツール１１で２種類の磨きを連続的に磨き作業をすることができる。
【００２２】
ポリッシャ１０は、円盤１２とセンタバフ１６との間に、リングバフ１３よりも硬い弾性体のパット１５を介在させたものであるとも言える。
円盤１２とセンタバフ１６との間に、リングバフ１３よりも硬い弾性体のパット１５を介在させることで、センタバフ１６で塗装面３９に均一に当てることができる。この結果、センタバフ１６で塗装面３９を磨くときの作業性の向上を図ることができる。
【００２３】
また、ポリッシャ１０は、センタバフ１６を、リングバフ１３から３〜７ｍｍの範囲で引っ込めたものであるとも言える。
センタバフ１６を、リングバフ１３から３ｍｍ以下引っ込めたのでは、リングバフ１３で研磨するときに、センタバフ１６が塗装面３９に当たる虞れがある。センタバフ１６を、リングバフ１３から７ｍｍ以上引っ込めたのでは、センタバフ１６を使用するときにリングバフ１３を押圧するために過大の力を要する。そこで、センタバフ１６を、リングバフ１３から３〜７ｍｍの範囲で引っ込めた。この結果、ポリッシャ１０の使い勝手を向上させることができる。
【００２４】
さらに、ポリッシャ１０は、リングバフ１３を、センタバフ１６より細かい目のバフにしたものであるとも言える。
リングバフ１３を、センタバフ１６より細かい目のバフにすることで、リングバフ１３を押し潰すことでセンタバフ１６を塗装面３９に当て中間研磨を行い、センタバフ１６を浮かすことでリングバフ１３を塗装面３９に当て仕上げ研磨をすることができる。
この結果、一つの回転ツール１１で中間研磨と仕上げ研磨を無理なく行うことができる。
【００２５】
以上に述べたポリッシャ１０の作用を説明する。
図４（ａ），（ｂ）は本発明に係るポリッシャの作用説明図であり、（ａ）はセンタバフ１６を用いる場合を示し、（ｂ）はリングバフ１３を用いる場合を示す。
（ａ）において、センタバフ１６で塗装面３９を磨く場合は、リングバフ１３を矢印ａの如く押し潰すことでセンタバフ１６を塗装面３９に当てる。例えば、リングバフ１３にセンタバフ１６よりも目の細かいバフを用い、センタバフで中間研磨を行い、リングバフで仕上げ研磨を行う作業を想定すると、センタバフ１６の使用時にリングバフ１３が塗装面３９に当たっても、中間研磨作業の妨げにはならない。
【００２６】
（ｂ）において、センタバフ１６を矢印ｂの如く浮かすことでリングバフ１３のみを塗装面３９に当て、仕上げ研磨作業を行う。すなわち、一つの回転ツール１１で２種類の磨きを連続的に磨き作業をすることができる。
【００２７】
次にポリッシャ１０を用いた塗装面の研磨方法を説明する。
図５（ａ），（ｂ）は本発明に係る塗装面の研磨方法の説明図である。なお、なお、ＳＴ××はステップ番号を示す。
先ず、塗装面の検査を行う。
（ａ）において、塗装面３９の傷若しくは異物を見つける。
（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ断面図であり、塗装面３９の凹凸の状態を示す。
【００２８】
ＳＴ０１：研ぎ工程
（ｃ）において、塗装面３９の傷若しくは異物を水研ぎペーパ４１で矢印▲１▼の如く水研ぎする。
（ｄ）において、水研ぎした塗装面３９の表面状態を示し、傷若しくは異物の有った塗装面３９はほぼ平らになり、ペーパ目４２が残る。
（ｅ）は（ｄ）のｅ−ｅ断面図であり、塗装面３９の凹凸の状態を示し、水研ぎの結果、塗装面３９の凹凸を均一にしたことを示す。
【００２９】
ＳＴ０２：中間研磨工程
（ｆ）において、センタバフ１６に中目のコンパウンド（不図示）を塗り、回転ツール１１を矢印▲２▼のように回転させ、回転ツール１１を矢印▲３▼の如く強く塗装面３９に押し付けることでリングバフ１３を潰してセンタバフ１６を塗装面３９に当て、このセンタバフ１６で（ｄ）に示すペーパ目４２を落とす。
（ｇ）において、センタバフ１６でペーパ目４２を落とした塗装面３９の表面状態を示し、ペーパ目４２は見えない状態まで磨き、艶のない塗装面３９にする（塗装の現場では、この艶のない状態を「白ぼけ」と呼ぶことがある）。
（ｈ）は（ｇ）のｈ−ｈ断面図であり、艶のない塗装面３９の状態を示し、中間研磨工程の結果、塗装面３９の凹凸を微小にしたことを示す。
【００３０】
ＳＴ０３：仕上げ工程
（ｉ）において、リングバフ１３に仕上げ用のコンパウンド（不図示）を塗り、回転ツール１１を矢印▲４▼のように回転させ、リングバフ１３のみを塗装面３９に当て、このリングバフ１３で艶出しをする。
（ｊ）において、リングバフ１３で艶出しをした塗装面３９の表面状態を示す。
（ｋ）は（ｊ）のｋ−ｋ断面図であり、艶出し塗装面３９の状態を示し、仕上げ工程の結果、塗装面３９の凹凸を極微小にして艶出しをしたたことを示す。
【００３１】
本発明に係るの塗装面の研磨方法は、塗装面３９の傷若しくは異物を水研ぎペーパ４１で水研ぎする研ぎ工程と、回転ツール１１に環状のリングバフ１３取付けるとともに、このリングバフ１３のバフ面１４（図３参照）よりも引っ込めるように収納しつつリングバフ１３よりも目の荒いセンタバフ１６を回転ツール１１に取付けたポリッシャ１０を準備し、回転ツール１１を強く塗装面３９に押し付けることでリングバフ１３を潰してセンタバフ１６を塗装面３９に当て、このセンタバフ１６でペーパ目４２を落とす中間研磨工程と、回転ツール１１を軽く塗装面３９に押し付けることで、リングバフ１３のみを塗装面３９に当て、このリングバフ１３で最終研磨する仕上げ工程と、から構成したものと言える。
【００３２】
例えば、回転ツールの持替え作業をすることなく、塗装面の磨き作業を完了できるとすれば、作業時間を短縮することができ、好ましいことである。
【００３３】
そこで、回転ツール１１に環状のリングバフ１３取付けるとともに、このリングバフ１３のバフ面１４（図３参照）よりも引っ込めるように収納しつつリングバフ１３よりも目の荒いセンタバフ１６を回転ツール１１に取付けたポリッシャ１０を準備し、回転ツール１１を強く塗装面３９に押し付けることでリングバフ１３を潰してセンタバフ１６を塗装面３９に当て、このセンタバフ１６でペーパ目４２を落とし、回転ツール１１を軽く塗装面３９に押し付けることで、リングバフ１３を塗装面３９に当て、このリングバフ１３で最終研磨するようにした。これにより、回転ツール１１の持替え作業をすることなく、塗装面３９の磨き作業を完了できる。この結果、磨き作業の作業時間を短縮を図ることができる。
【００３４】
尚、実施の形態では図３に示すように、リングバフ１３にセンタバフ１６を収納する２重の構成にしてリングバフ１３に対してセンタバフ１６を引っ込めることで段差をつけたが、これに限るものではなく、３重以上のバフ構成にして２段以上の段差を持たせたものであってもよい。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１では、塗装面の傷若しくは異物を水研ぎペーパで水研ぎする研ぎ工程と、回転ツールに環状のリングバフ取付けるとともに、このリングバフのバフ面よりも引っ込めるように収納しつつリングバフよりも目の荒いセンタバフを回転ツールに取付けたポリッシャを準備し、回転ツールを強く塗装面に押し付けることでリングバフを潰してセンタバフを塗装面に当て、このセンタバフでペーパ目を落とす中間研磨工程と、回転ツールを軽く塗装面に押し付けることで、リングバフのみを塗装面に当て、このリングバフで最終研磨する仕上げ工程と、から構成したので、回転ツールの持替え作業をすることなく、塗装面の磨き作業を完了できる。この結果、磨き作業の作業時間を短縮を図ることができる。
【００３６】
請求項２では、バフを、回転ツールの円盤に取付ける環状のリングバフと、このリングバフのバフ面よりも引っ込めるようにリングバフ内に収納しつつ円盤に取付けるセンタバフと、から構成したので、２種類のバフを一つの回転ツールに取付けることができる。
この結果、リングバフを押し潰すことでセンタバフを塗装面に当て、センタバフを浮かすことでリングバフを塗装面に当てることができる。すなわち、一つの回転ツールで２種類の磨きを連続的に磨き作業をすることができる。
【００３７】
請求項３では、円盤とセンタバフとの間に、リングバフよりも硬い弾性体のパットを介在させたので、センタバフで塗装面に均一に当てることができる。この結果、センタバフで塗装面を磨くときの作業性の向上を図ることができる。
【００３８】
センタバフを、リングバフから３〜７ｍｍの範囲で引っ込めた。センタバフを、リングバフから３ｍｍ以下引っ込めたのでは、リングバフで研磨するときに、センタバフが塗装面に当たる虞れがある。また、センタバフを、リングバフから７ｍｍ以上引っ込めたのでは、センタバフを使用するときにリングバフを押圧するために過大の力を要する。
請求項４では、センタバフを、リングバフから３〜７ｍｍの範囲で引っ込めたので、ポリッシャの使い勝手を向上させることができる。
【００３９】
請求項５では、リングバフを、センタバフより細かい目のバフにしたので、リングバフを押し潰すことでセンタバフを塗装面に当て中間研磨を行い、センタバフを浮かすことでリングバフを塗装面に当て仕上げ研磨をすることができる。
この結果、一つの回転ツールで中間研磨と仕上げ研磨を無理なく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るポリッシャの斜視図
【図２】本発明に係るポリッシャの主要部品の分解斜視図
【図３】図１の３−３線断面図
【図４】本発明に係るポリッシャの作用説明図
【図５】本発明に係る塗装面の研磨方法の説明図
【図６】特開平１０−２３５５６４号公報の図１の再掲図
【符号の説明】
１０…ポリッシャ、１１…回転ツール、１２…円盤、１３…リングバフ、１４…バフ面、１５…パット、１６…センタバフ、３９…塗装面、４１…水研ぎペーパ。

Claims

塗装面の傷若しくは異物を水研ぎペーパで水研ぎする研ぎ工程と、
回転ツールに環状のリングバフ取付けるとともに、このリングバフのバフ面よりも引っ込めるように収納しつつ前記リングバフよりも目の荒いセンタバフを回転ツールに取付けたポリッシャを準備し、前記回転ツールを強く塗装面に押し付けることで前記リングバフを潰して前記センタバフを塗装面に当て、このセンタバフでペーパ目を落とす中間研磨工程と、
前記回転ツールを軽く塗装面に押し付けることで、前記リングバフのみを塗装面に当て、このリングバフで最終研磨する仕上げ工程と、からなる塗装面の研磨方法。
回転ツールの円盤にバフを取付けて塗装面を研磨するポリッシャにおいて、
前記バフを、回転ツールの円盤に取付ける環状のリングバフと、このリングバフのバフ面よりも引っ込めるようにリングバフ内に収納しつつ前記円盤に取付けるセンタバフと、から構成したことを特徴とするポリッシャ。
前記円盤とセンタバフとの間に、前記リングバフよりも硬い弾性体のパットを介在させたことを特徴とする請求項２記載のポリッシャ。
前記センタバフを、前記リングバフから３〜７ｍｍの範囲で引っ込めたことを特徴とする請求項２又は請求項３記載のポリッシャ。
前記リングバフを、前記センタバフより細かい目のバフにしたことを特徴とする請求項２、請求項３又は請求項４記載のポリッシャ。