CN109202695A - 手持式动力工具的抛光垫和带有这种抛光垫的动力工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适于能够拆卸地附接到手持式动力工具(1)的板状背衬垫(9)的底部表面(9a)的抛光垫(11)。背衬垫(9)由手持式动力工具(1)的电动或气动马达致动，以便执行纯粹的旋转作业运动、随机轨道作业运动、或旋转‑轨道作业运动。抛光垫(11)包括在动力工具(1)的预期使用期间面向待被抛光工件的底部作业表面(11b)。建议底部作业表面(11b)具有不同特性的至少两件(12,13)抛光材料。抛光垫(11)的具有第一特性的至少一件(13)的底部作业表面(13b)延伸超出抛光垫(11)的具有不同的第二特性的至少另一件(12)的底部作业表面(12b)。

Description

手持式动力工具的抛光垫和带有这种抛光垫的动力工具

技术领域

本发明涉及一种抛光垫，其适于可拆卸地附接到手持式动力工具的板状背衬垫的底部表面。背衬垫由手持式动力工具的电动或气动马达致动，以便执行纯粹的旋转作业运动、随机的轨道作业运动或旋转-轨道作业运动。因此，动力工具可以是纯粹的旋转抛光机、随机的轨道抛光机或旋转-轨道(双动作，齿轮驱动)抛光机。抛光垫包括在动力工具的预期使用期间面向待被抛光工件的底部作业表面。

背景技术

上述种类的抛光垫在现有技术中在多个不同的实施例中是众所周知的。它们通常用于对为车辆或车身或船艇或船舰的船体或任何其它部分的形式的工件进行抛光。工件优选由木材、金属、塑料或复合材料(例如玻璃纤维增强的GFR或碳纤维增强的CFR材料)制成，并且可设有或不可设有某种头道底漆、底层漆、涂料和/或清漆。某种抛光膏或抛光液可施加到作业表面上，以便在其预期用途期间增强抛光垫11的抛光效果。这种抛光垫由大量公司(例如RUPES S.p.A.，3M，Lake Country以及其它公司)制造和销售。

例如，抛光垫可由海绵状材料制成，特别是如具有开孔结构的聚氨酯的塑料材料。在这种情况下，抛光垫的底部作业表面由垫的海绵状材料实现。此外，另一种类型的抛光垫可包括支撑结构，该支撑结构由塑料材料(如具有闭孔结构的聚氨酯)制成的板状元件构成，其中微纤维附接到支撑结构的底部表面。微纤维由聚酯和/或聚酰胺制成。在这种情况下，抛光垫的底部作业表面由微纤维实现。最后，另一种类型的抛光垫可包括支撑结构，该支撑结构由塑料材料(如具有开孔结构的聚氨酯)制成的海绵状元件构成，其中天然或合成羊毛附接到支撑结构的底部表面。

已知的抛光垫或它们的底部作业表面可分别具有各种不同的特性，例如，它们可以由不同的材料(例如泡沫塑料材料(例如聚氨酯)，天然或合成羊毛，微纤维)制成，它们可以具有不同的刚性，或者在泡沫塑料材料的情况下具有不同的孔结构(例如开孔或闭孔结构)和不同的孔尺寸。

常规的抛光垫可以具有不同的刚性以用于垫的不同预期用途。例如，具有较大刚性的泡沫垫适用于实现待被抛光工件的更强烈的切割抛光动作，以从待被抛光工件的表面去除更大量的材料并且消除工件表面中的更深划痕和其它缺陷。相比之下，具有较小刚性的泡沫垫适用于实现待被抛光工件的轻柔精加工抛光动作，以便消除可能由先前的切割抛光动作产生的任何漩涡或其它细小痕迹，并获得非常均匀、平滑和有光泽的抛光表面。泡沫材料的不同刚性是由下述导致的：

-使用的不同材料(例如聚酰胺(PA)，聚酯等)，

-不同的孔结构(闭孔或开孔结构)；和/或

-不同的孔尺寸。

微纤维或羊毛抛光垫的不同刚性是由下述导致的：

-微纤维或羊毛纤维的不同长度；

-纤维的不同直径；和/或

-纤维的不同密度(每平方厘米的纤维数量)。

为了在抛光垫的不同预期用途之间进行切换，它们必须在对待被抛光工件的表面进行作业的过程中进行更换。这很麻烦并且耗时。因此，希望提供可用于不同预期用途的单个抛光垫，特别是用单个抛光垫进行不同的抛光动作(例如切割或精加工动作)。

发明内容

为了解决该问题，本发明提出一种上述类型的抛光垫，其中底部作业表面具有至少两件具有不同特性的抛光材料，并且其中抛光垫的具有第一特性的至少一件抛光材料的底部作业表面延伸超出抛光垫的具有第二特性的至少另一件抛光材料的底部作业表面。

底部作业表面的各件的不同特性是指包括以下的组中的一个或多个：两件材料的刚性，两件材料的类型，以及在由泡沫塑料材料制成抛光垫的情况下的泡沫塑料材料的孔的结构和/或尺寸。

为了确定具有孔结构的泡沫材料的刚性或柔量，可以将精确切割的材料样品压缩至其原始高度的25％，40％和65％，并且确定用于不同程度压缩所必需的力。材料的刚性越大，用于获得给定的材料压缩所需的力将越大。因此，力是材料刚性的量度。材料的柔量越大，用于将材料压缩给定量所必需的力就越小。取决于泡沫材料的预期用途，存在具有不同刚性或柔量的可用的各种不同泡沫材料。

本发明提出一种抛光垫，该抛光垫具有底部作业表面，在动力工具的预期使用期间该底部作业表面面向待被抛光的工件，该底部作业表面由具有不同特性的至少两件构成。由于它们的不同特性，抛光垫的底部作业表面的这些件适于实现抛光垫的不同用途(例如切割或精加工动作)。例如，具有第一特性的至少一件可用于实现工件的更强烈的切割抛光动作，以便从工件的表面去除更大量的材料并且消除工件表面中的更深划痕和其它缺陷。相比之下，具有第二特性的至少一件可用于实现待被抛光工件的轻柔精加工抛光动作，以便消除可能由先前的切割抛光动作产生的任何漩涡或其它细小痕迹，并获得工件的非常均匀和平滑的抛光表面。因此，本发明提出可用于不同预期用途的单个抛光垫。

根据本发明，建议抛光垫的底部作业表面的具有第一特性的至少一件的底部作业表面延伸超出抛光垫的底部作业表面的具有第二特性的至少另一件的底部作业表面。第一和第二特性是不同的。这意味着具有第一和第二特性的件由不同类型的材料(例如天然或合成羊毛，微纤维，聚酰胺，聚酯或聚氨酯)或这些材料中的一些的组合制成，由具有不同刚性的材料制成，或在它们由相同类型的泡沫塑料材料制成的情况下，则两件泡沫塑料材料具有不同的孔结构和/或孔尺寸。优选地，抛光垫的底部作业表面的具有第一特性的所述至少一件底部作业表面延伸超出抛光垫的底部作业表面的具有第二特性的所述至少一件的底部作业表面3-10mm。

在抛光垫的底部作业表面的两件的不同特性包括具有不同刚性的材料的情况下，建议抛光垫的底部作业表面的具有较小刚性的至少一件的底部作业表面延伸超过所述抛光垫的所述底部作业表面的具有较大刚性的至少另一件的底部作业表面。优选地，抛光垫的底部作业表面的具有较小刚性的所述至少一件的底部作业表面延伸超出抛光垫的底部作业表面的具有较大刚性的所述至少一件的底部作业表面3-10mm。

该实施例具有的优点在于，抛光垫的预期用途的种类(例如切割动作或精加工动作)可仅通过将不同量的压力施加到手持动力工具上并通过用更大或更小的力将抛光垫按压到工件的表面上来改变。例如，为了在对工件表面进行作业的过程开始时实现更强烈的切割抛光动作，将动力工具和抛光垫以更大的力按压到待被抛光工件的表面上。通过这样做，具有较小刚性的至少一件被压缩，并且具有较大刚性的至少一件的底部作业表面与待被抛光工件的表面接触，并且可以实现更强烈的切割抛光动作。然后，当消除了工件表面中的所有更深划痕和其它缺陷时，施加到动力工具和抛光垫的压力可以减小，从而将具有较大刚性的至少一件的底部作业表面与待被抛光工件的表面分离。通过这样做，只有具有较小刚性的至少一件的底部作业表面保持与待被抛光工件的表面接触，并且可以实现待被抛光工件的轻柔精加工抛光动作。

根据本发明的抛光垫包括具有不同特性的至少两件。根据客户的个性化需求、根据抛光垫的不同应用以及根据待被抛光的不同工件表面，这些件可以各种不同的设计分布在抛光垫中。抛光垫的各件可具有几乎任何可能的横截面形式，并且可具有不同的颜色和设计。优选地，抛光垫的底部作业表面包括具有第二特性的至少一个内部件和围绕该至少一个内部件并具有第一特性的至少一件外部圆周材料。抛光垫的至少一个内部件可位于抛光垫的中心或分别相对于板状背衬垫和抛光垫的旋转轴线的任何期望的非中心位置。如果至少一个内部件位于抛光垫的中心，则抛光垫通常将仅包括一个内部件。如果至少一个内部件位于非中心位置下，则抛光垫通常将包括多个内部件。

抛光垫适于通过任何类型的附接装置或附接层可拆卸地附接到板状背衬垫的底部表面。根据本发明的另一个优选实施例，建议抛光垫适于通过钩环(hook-and-loop)附接装置(例如)可拆卸地附接到板状背衬垫的底部表面上，所述钩环附接装置部分地设置在背衬垫的底部表面上并且部分地设置在抛光垫的面向背衬垫底部表面的顶部表面上。钩环附接装置允许长期、牢固和容易地实现将抛光垫连接到背衬垫并且易于释放抛光垫到背衬垫的连接。

优选地，具有不同特性的所述至少两件抛光材料被实施为分开的部分，其各自彼此独立地可拆卸地附接到所述板状背衬垫的底部表面。这具有的优点是每件可根据所述件的单独磨损而进行单独更换。每个单独部分的顶部表面具有用于将该部分可拆卸地附接到背衬垫的底部表面的附接装置。为了将多部分抛光垫附接到背衬垫，优选地，首先将至少一个外部圆周部分附接到背衬垫的底部表面。所述至少一个圆周部分包括开口，内部部分然后可以被引入到所述开口中并且在正确位置下附接到背衬垫的底部表面。

特别的，建议抛光垫的至少一个圆周部分具有至少一个开口，所述开口从抛光垫的底部作业表面延伸至抛光垫的顶部表面，并且具有内部圆周形式，内部圆周形式与被接收在所述至少一个开口中的所述抛光垫的所述至少一个内部部分的外部圆周形式对应。因此，当抛光垫的所有部分或所有件分别附接到板状背衬垫的底部表面时，就如同由具有不同特性的不同材料构成的单个抛光垫附接到背衬垫上一样，其中部分或件的底部作业表面分别处于不同的水平上并且不形成单个平坦的平面。

如上所述，多部分抛光垫的可能设计几乎是无限制的。根据优选实施例，抛光垫的至少一个圆周部分中的至少一个开口的内部圆周形式具有圆形、椭圆形、三角形、矩形、星形或任何其它种类的多角度或多边形的形式，并且待被接收在所述至少一个开口中的所述抛光垫的所述至少一个内部件具有对应的外部圆周形式。如果内部部分的外部圆周形式的尖角或锐角是圆化的，则会是有利的。

代替抛光垫由独立地附接到板状背衬垫的底部表面的多个单独的部分组成，也可以在将具有不同特性的至少两件抛光材料层可拆卸地附接到背衬垫的底部表面上之前将具有不同特性的至少两件抛光材料层叠在一起以形成可拆卸地附接到背衬垫的底部表面上的单个部件。这具有的优点是多部分抛光垫的定位、附接和移除特别简单和快速。

优选地，建议具有不同特性的至少两件抛光材料相对于板状背衬垫的旋转轴线同心地定位。例如，内部部分可以具有圆形形式，并且外部圆周部分可具有环形形式，其带有用于接收内部部分的中心开口。这可能是设计根据本发明的抛光垫的最简单方法之一。

对于至少两件抛光垫而言可以使用任何期望的和已知的材料。根据本发明的又一个优选实施例，建议构成抛光垫的至少两件的至少底部作业表面(优选不仅底部作业表面而且整件)包括泡沫塑料材料，其具有开孔或闭孔结构、羊毛或微纤维。泡沫塑料材料可包括例如聚酰胺、聚酯和聚氨酯。根据一个优选实施例，整个两件由具有开孔结构和不同刚性的泡沫塑料材料制成。

进一步有利的是，构成抛光垫的至少两件的底部作业表面中的至少一个包括覆盖抛光垫的底部作业表面上的泡沫塑料材料的孔结构的三维结构。该结构例如可以包括具有直的或镰刀形的拱形形式的一个或多个狭槽或通道，或者具有相对于彼此移位的凹陷和高坡的华夫饼状结构，其中在垂直于底部作业表面的主延伸平面的方向上高坡的最高点到凹陷的最低点大约在2mm至10mm的范围内。底部作业表面的主延伸平面中的第一个高坡的最高点到相邻高坡的最高点的距离大约在5mm至20mm的范围内。在抛光过程中，狭槽、通道或凹陷可用于首先接收然后缓慢释放研磨膏或类似物。此外，通过三维结构，可以提高抛光过程的效率。最后，该结构可赋予抛光垫特殊的独特设计，以便将其与其它已知的抛光垫进行视觉区分。

还建议，构成抛光垫的至少两件的底部作业表面中的至少一个包括结合在至少一个底部作业表面中的细小研磨颗粒，特别是为晶体的形式。这些研磨颗粒在抛光过程中在较长时间段内(例如半小时)从底部表面缓慢释放，并用于提高抛光过程的效率。研磨颗粒结合在底部作业表面中的事实具有如下优点：在开始之前和抛光过程期间不必将单独的研磨膏等施加到抛光垫的底部作业表面和/或工件表面上。在抛光过程中，颗粒的尺寸可能会减小。因此，在抛光过程开始时，当颗粒尺寸相对大时，可以实现工件的更强烈的切割抛光动作。随着时间的推移和颗粒尺寸的减小，可以实现待被抛光工件的轻柔精加工抛光动作。

最后，建议具有较小刚性的至少一件抛光垫适于实现待被抛光工件的轻柔精加工抛光动作。并且具有较大刚性的至少一件抛光垫优选适于实现待被抛光工件的更强烈的切割抛光动作。

附图说明

参考附图将在下文中更详细地描述本发明的其它特征和优点。附图示出：

图1是包括根据本发明的抛光垫的手持式动力工具；

图2是根据本发明第一实施例的附接到板状背衬垫上的抛光垫的底部作业表面的透视图；

图3是图2所示抛光垫的顶部表面的透视图；

图4是图2所示抛光垫的底部作业表面的平面视图；

图5是根据本发明另一实施例的附接到板状背衬垫上的抛光垫的底部作业表面的透视图；

图6是图5所示抛光垫的底部作业表的平面视图；

图7是根据本发明又一实施例的附接到板状背衬垫上的抛光垫的底部作业表面的透视图；

图8是图7所示抛光垫的底部作业表面的透视图，其被分成外部圆周件和内部中心件；

图9是图7所示抛光垫的顶部表面的透视图；

图10是根据本发明另一实施例的附接到板状背衬垫上的抛光垫的底部作业表面的透视图；

图11是图10所示抛光垫的底部作业表面的平面视图；

图12是根据本发明另一实施例的附接到板状背衬垫上的抛光垫的底部作业表面的透视图；

图13是图12所示抛光垫的底部作业表面的平面视图；

图14是根据本发明另一实施例的附接到板状背衬垫上的抛光垫的底部作业表面的透视图；

图15是图14所示抛光垫的底部作业表面的平面视图；

图16是根据本发明另一实施例的附接到板状背衬垫上的抛光垫的底部作业表面的透视图；以及

图17是图16所示抛光垫的底部作业表面的平面视图。

具体实施方式

图1示出根据本发明的为随机轨道抛光工具1形式的手持式动力工具1的实例。抛光机1具有基本上由塑料材料制成的壳体2。抛光机1具有在其后端部处设置的手柄3以及在其前端部处设置的抓持部4。在其远端具有电插头的电力供应线5在手柄3的后端部处从壳体2离开。在手柄3的底侧处设置有用于启动和停用动力工具1的开关6。开关6可以通过按钮7连续地保持在其启动位置下。动力工具1可以设有用于调节工具电马达的旋转速度的旋转调节装置(未示出)。壳体2可设置有冷却开口8，用于允许来自电子部件和/或电动马达(两者均位于壳体2内部)的热量散发到环境中去。

图1中所示的动力工具1具有电动马达。当然，根据本发明的机器工具也可以配备有气动马达，这在爆炸性环境中其是特别有利的，其中来自电动马达的火花会引起包含在环境中的爆炸性混合物(例如氧气和非常细小的灰尘)的爆炸。此外，代替通过电缆5将机器工具1连接到主电源，机器工具1可替代地配备有位于壳体2内部的可再充电电池(未示出)。在这种情况下，用于驱动电动马达的电能将由电池提供。

动力工具1具有板状背衬垫9，其可围绕旋转轴线10旋转并且具有沿着背衬垫的旋转轴线10延伸的连接元件(未示出)。连接元件适于将背衬垫9连接到工具1的背衬垫保持器(未示出)。背衬垫9的底部表面9a设置有用于附接根据本发明的抛光垫11的装置。附接装置可包括第一层钩环紧固件(或)，其中抛光垫11的顶部表面11a设置有第二层钩环紧固件。两层钩环紧固件彼此相互作用以便将抛光垫11可释放地但安全地固定到背衬垫9的底部表面9a。

板状背衬垫9由半刚性材料优选塑料材料制成，其在一方面刚性足以在动力工具1的预期使用期间承载和支撑抛光垫11，并且在基本上向下并且平行于背衬垫的旋转轴线10的方向上向抛光垫11施加施力，并且另一方面其足够柔性以避免对待被由抛光垫11进行作业的表面造成损坏或刮擦。抛光垫11特别用于对为车辆或车身或船艇或船舰的船体或任何其它部分的形式的工件进行抛光。工件优选由设置有或不设置有某种颜料和/或清漆的木材、金属、塑料或复合材料(例如玻璃纤维增强的(GFR)或碳纤维增强的(CFR)材料)制成。为了增强抛光垫的抛光效果，可以将某种抛光膏施加到作业表面上。

根据本发明，提出多部分式抛光垫11，其包括在动力工具1的期望使用期间面向待被抛光的工件的底部作业表面11b。底部作业表面11b包括具有不同特性的至少两件抛光材料12,13(参见图2)。底部作业表面的各件的不同特性是指包括以下的组中的一个或多个：两件材料的刚性，两件材料的类型，以及在抛光垫由泡沫塑料材料制成的情况下的泡沫塑料材料的孔结构。在下文中，纯粹作为示例，抛光垫11包括由具有开孔结构的聚氨酯制成的泡沫塑料材料。此外，纯粹作为示例，通过所用材料的刚性区分两件作业表面11b的特性。

图2示出板状背衬垫9和可释放地附接到其上的抛光垫11。抛光垫11的底部作业表面11b包括具有不同刚性的两件12,13抛光材料。实际上，在图2的实施例中，整个抛光垫11包括两个单独的件12,13。在图2的实施例中，抛光垫11的底部作业表面11b包括一个内部件12和围绕内部件12的一个外部圆周件13，它们均分别与背衬垫9和抛光垫11的旋转轴线10同轴地定位。外部圆周件13优选具有比内部件12小的刚性。根据本发明的抛光垫11的底部作业表面11b包括两个部分作业表面，即圆形部分作业表面12b和环形部分作业表面13b。部分作业表面12b，13b两者一起形成抛光垫的作业表面11b。形成中央部分作业表面12b的材料，优选从抛光垫11的部分作业表面12b延伸到抛光垫11的相对侧11a(参见图3)的抛光垫11的整体材料，具有比形成外部环形部分作业表面13b的材料，优选从部分作业表面13b延伸到抛光垫11的相对侧11a的抛光垫11的整体材料，大的刚性。换言之，本发明通过在抛光垫11的底部作业表面11b上提供具有不同刚性的材料来实现，例如为可插入到位于抛光垫11的底部作业表面11b上的适当凹陷或孔中的插入件12的形式。

优选地，抛光垫11由至少两个单独的部分12,13构成，所述至少两个单独的部分12,13可以单独处理并且单独附接到板状背衬垫9的底部表面9a并从底部表面9a拆卸下来。下文中描述的实施例涉及由多个单独的部分例如部分12,13构成的抛光垫11。这可以从图3中看出，其中示出中心件12一直延伸穿过抛光垫11到达顶部表面11a，在此它形成单独的圆形部分顶部表面12a。类似地，外部环形圆周件13一直延伸通过抛光垫11到达顶部表面11a，在此它形成单独的环形部分顶部表面13a。两个部分顶部表面12a，13a一起形成平坦和平面的抛光垫的顶部表面11a。两个部分表面12a，13a都设置有附接装置，例如，钩环紧固件的一部分，其中钩环紧固件的另一部分附接到背衬垫9的底部表面9a。

在图2-4的实施例中，具有一定特性(例如较小刚性)的外部环形圆周件13延伸超出具有另一特性(例如较大刚性)的内部圆形中心件12的部分底部作业表面12b。优选地，部分底部作业表面13b延伸超出另一部分底部作业表面12b大约3-10mm。

在部分底部作业表面12b，13b处于不同的水平上的情况下(当动力工具1未使用时)，抛光垫11的预期用途的种类(切割动作或精加工动作)可通过向手持式工具机1施加不同量的向下压力并且通过将抛光垫11或其底部作业表面11b以更大或更小的力按压到工件的表面上来改变。例如，为了在对工件表面进行作业的过程开始时实现更强烈的切割抛光动作，通过更大的力将动力工具1和抛光垫11按压到待被抛光的工件的表面上。通过这样做，外部环形圆周件13被压缩并且内部圆形中心件12的部分底部作业表面12b与待被抛光工件的表面接触，并且可以实现更强烈的切割抛光动作。然后，当较大程度地消除了工件表面中较深的划痕和其它缺陷时，施加到动力工具1和抛光垫11上的向下压力可以减小，从而将内部圆形部分中心件12的底部作业表面12b从待被抛光工件的表面上移除。通过这样做，只有外部环形圆周件13的部分底部作业表面13b保持与待被抛光工件的表面接触，并且可以实现工件的轻柔的精加工抛光动作。因此，对于根据本发明的单个多部分式抛光垫11而言，可以实现动力工具1的两种不同类型的用途(切割和精加工动作)。

图5和图6示出抛光垫11的另一实施例。就像图2-4的第一实施例的抛光垫11一样，图5和图6中所示的底部作业表面11b或抛光垫11分别包括单个外部圆周件13。然而，代替仅一个内部圆形中心件12，图5和图6的底部作业表面11b或抛光垫11分别包括多个内部中心件12。在该实施例中，抛光垫11包括三个内部中心件12.1,12.2和12.3，每个中心件具有对应于中心角120°的部分圆形区域的形式。在该实施例中，所有三个内部件12.1,12.2,12.3都由相同的材料制成并且具有大于外部圆周件13的刚性的相同刚性。当然，内部中心件12的数量及其形式可能与所示实施例不同。此外，三个内部件12.1,12.2,12.3可由不同的材料制成和/或可具有不同的刚性。

三个内部件12.1,12.2,12.3中的每一个都具有一起形成内部中心件12的部分作业表面12b的底部部分作业表面12.1b，12.2b，12.3b(参见图5)。同样，部分作业表面12.1b，12.2b，12.3b和外部圆周件13的部分作业表面13b一起形成抛光垫11的作业表面11b。部分作业表面13延伸超出部分作业表面12.1b，12.2b，12.3b。

类似于图3中关于第一实施例所示的内容，三个内部件12.1,12.2,12.3中的每一个具有部分顶部表面。这些一起形成内部中心件12的部分顶部表面12a。与外部圆周件13的部分顶部表面13a一起，三个内部件12.1,12.2,12.3的部分顶部表面形成抛光垫11的平坦和平面的顶部表面。三个内部件12.1,12.2,12.3的部分顶部表面以及外部圆周件13的部分顶部表面分别设置有附接装置，例如，钩环紧固件的一部分，其中钩环紧固件的另一部分附接到背衬垫9的底部表面9a。

图7-9示出本发明的又一个实施例。在抛光垫11的底部作业表面11b的主延伸平面上看去，内部中心件12具有星形的横截面形式。当然，也可以选择任何其它形式(例如三角形，矩形或任何其它多角度形式)。外部圆周件13具有开口14，该开口14与内部中心件12的星形形式对应并适于接收内部中心件12。图8示出构成抛光垫11的彼此分离的两件12,13，其中内部中心件12附接到背衬垫9的底部表面9a，并且外部圆周件13从背衬垫9拆卸下来。用于接收内部中心件12的星形开口14清晰可见。在图9中示出抛光垫11的顶部表面11a，其中在抛光垫11的部分顶部表面12a，13a上都设置有附接装置，其包括环或钩，所述环或钩作为钩环紧固件的一部分，用于将抛光垫11附接到背垫衬9的底部表面9a上的钩环紧固件的对应部分。

通常而言，抛光垫11的至少一个外部圆周件13具有至少一个开口14，该开口14从抛光垫11的底部作业表面11b延伸至抛光垫11的顶部附接表面11a并且具有内部圆周形式(在图7-9的实施例中为星形)，其对应于将被接收在所述至少一个开口14中的抛光垫11的至少一个内部部分12的外部圆周形式。特别地，至少一个开口14的内部圆周形式可具有圆形、椭圆形、三角形、矩形、星形的形式或任何其它类型的多角形式，并且将被接收在所述至少一个开口14中的抛光垫11的至少一个内部件12具有相应的外部圆周形式。

图10和图11示出根据本发明的抛光垫11的又一个实施例，类似于图7-9的实施例。与其相比，星形的锐角已经圆化。内部中心件12和外部圆周件13中的开口14的这种圆周形式可具有以下优点：圆化的角在抛光垫11的预期使用中不会像图7-9所示实施例中磨损那样快。此外，如果角被圆化，则在抛光垫11的预期使用期间，抛光膏或类似物将聚集在抛光垫11的角部内的程度要低得多。

图12以透视图示出根据本发明的抛光垫11的又一个实施例，并且图13以仰视图示出相同的实施例。外部圆周件13具有多个圆形开口14，其分别与背衬垫9和抛光垫11的旋转轴线10相距距离r(参见图13)。内部圆形件12.1,12.2,12.3插入每个开口14中。优选地，每个内部圆形件12包括部分顶部表面12a(图12和图13中未示出)，所述部分顶部表面12a包括环或钩，其为钩环紧固件的一部分，用于将抛光垫11附接到背衬垫9的底部表面9a上的钩环紧固件的相应部分。优选地，内部件12.1,12.2,12.3由相同的材料制成并具有相同的刚性。当然，内部件12.1,12.2,12.3也可以由不同的材料制成和/或具有不同的刚性。在图12和图13的实施例中，从内部件12的中心12.1c，12.2c，12.3c到背衬垫9和抛光垫11的旋转轴线10的距离r对于每个内部件12.1，12.2，12.3分别是相同的。当然距离r对于每个内部件12.1,12.2,12.3也可以不同。此外，多个内部件12.1,12.2,12.3的数量、形式和尺寸可以不同于图12和13中所示的数量、形式和尺寸。

图14和图15示出根据本发明的抛光垫11的又一个实施例。在该实施例中，抛光垫11的底部作业表面11b包括三维结构。该结构包括具有沿着曲线16的纵向延伸部的狭槽15(参见图15)。狭槽15分别围绕板状背衬垫9或抛光垫11的旋转轴线10周向地定位。线16沿大致径向方向延伸。所有的线16都在相同的方向弯曲。狭槽15的弯曲线16可在旋转轴线10上相交。狭槽15从其顶部附接表面11a延伸穿过整个抛光垫11到达其底部作业表面11b。在所示的实施例中，狭槽15设置在抛光垫11的在底部作业表面13b中形成凹槽的外部圆周部分13中。外部圆周部分13具有中心圆形开口14，用于在其中接收内部中心件12。内部中心件12具有圆形横截面并且与旋转轴线10同心地定位。

当然，狭槽的数量、形式和尺寸可与图14和图15中所示的不同。此外，代替狭槽，底部作业表面的三维结构也可以任何其它方式实现。此外，也可能的是，三维结构不是唯一地构成在外部圆周件13的部分作业表面13b上，而是至少部分地也可以构造在内部中心部分12的部分作业表面12b上。三维结构例如也可以借助于华夫饼状结构(未示出)来实现，华夫饼状结构具有位于抛光垫11的底部作业表面11b的至少一部分上的相对于彼此移位的凹陷和高坡。

最后，图16和图17示出与图14和图15中所示实施例类似的又一实施例。相比于图14和图15中所示的实施例，抛光垫11的外部圆周部分13不具有用于接收内部中心件12的中心开口14。相反，在该实施例中，设置在抛光垫11中的狭槽15形成内部件12位于其中的开口，每个内部件具有狭槽15的弯曲形式。插入狭槽15中的所有内部件12的部分作业表面12b形成抛光垫11的作业表面11b的一部分。外部圆周件13的部分作业表面13b延伸超出所有内部件12的部分作业表面12b。同样，优选的是，外部圆周件13的材料的刚性小于所插入的内部件12的刚性。

Claims (15)

1.抛光垫(11)，其具有顶部表面(11a)，所述顶部表面(11a)适于能够拆卸地附接到手持式动力工具(1)的板状背衬垫(9)的底部表面(9a)，所述背衬垫(9)由手持式动力工具(1)的电动或气动马达致动，以便与附接到其上的抛光垫(11)一起执行纯粹的旋转作业运动、随机轨道作业运动或旋转-轨道作业运动，其中所述抛光垫(11)包括在所述动力工具(1)的预期使用期间面向待被抛光工件的底部作业表面(11b)，其特征在于，所述底部作业表面(11b)具有具有不同特性的至少两件(12，13)抛光材料，其中抛光垫(11)的具有第一特性的至少一件(13)的底部作业表面(13b)延伸超出所述抛光垫(11)的具有不同的第二特性的至少另一件(12)的底部作业表面(12b)。

2.根据权利要求1所述的抛光垫(11)，其特征在于所述件(12,13)的不同特性是指包括以下的组中的一个或多个：

-两件(12,13)抛光材料的材料刚性；

-两件(12,13)抛光材料的每一件的材料类型或材料组合；以及

-在抛光垫(11)的两件(12,13)中的至少一件包括发泡塑料材料的情况下，泡沫塑料材料的尺寸和孔结构。

3.根据权利要求1所述的抛光垫(11)，其特征在于所述不同特性是指所述两件(12,13)抛光材料的刚性，并且其中抛光垫(11)的具有较小刚性的至少一件(13)的所述底部作业表面(13b)延伸超出抛光垫(11)的具有较大刚性的至少另一件(12)的底部作业表面(12b)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的抛光垫(11)，其特征在于所述抛光垫(11)的所述底部作业表面(11b)包括具有所述第二特性的至少一个内部件(12)和围绕所述至少一个内部件(12)并且具有所述第一特性的至少一个外部圆周件(13)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的抛光垫(11)，其特征在于所述抛光垫(11)适于通过钩环附接装置而能够拆卸地附接到所述背衬垫(9)的底部表面(9a)，所述钩环附接装置部分地设置在背衬垫(9)的底部表面(9a)上以及部分地设置在抛光垫(11)的面向背衬垫(9)的底部表面(9a)的顶部表面(11a)上。

6.根据前述权利要求中任一项所述的抛光垫(11)，其特征在于所述抛光垫(11)的具有不同特性的所述至少两件(12,13)抛光材料是分开的部分，其适于彼此独立地从背衬垫(9)的底部表面(9a)分开地拆卸下来。

7.根据权利要求4和6所述的抛光垫(11)，其特征在于所述抛光垫(11)的所述至少一个圆周部分(13)具有至少一个开口(14)，所述开口(14)从所述抛光垫(11)的所述底部作业表面(11b)延伸到抛光垫(11)的顶部表面(11a)，并具有内部圆周形式，所述内部圆周形式与将被接收在所述至少一个开口(14)中的抛光垫(11)的至少一个内部部分(12)的外部圆周形式相对应。

8.根据权利要求7所述的抛光垫(11)，其特征在于所述至少一个开口(14)的内部圆周形式具有圆形、椭圆形、三角形、矩形、星形的形式或任何其它种类的多角形式，并且将被接收在所述至少一个开口(14)中的所述抛光垫(11)的所述至少一个内部件(12)具有对应的外部圆周形式。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的抛光垫(11)，其特征在于抛光垫(11)的具有不同特性的至少两件(12,13)抛光材料在能够拆卸地附接到背衬垫(9)的底部表面(9a)之前被层叠在一起以形成能够拆卸地附接到背衬垫(9)的底部表面(9a)的单个部件。

10.根据前述权利要求中任一项所述的抛光垫(11)，其特征在于具有不同特性的所述至少两件(12,13)抛光材料分别相对于所述背衬垫(9)或抛光垫(11)的旋转轴线(10)同心地定位。

11.根据前述权利要求中任一项所述的抛光垫(11)，其特征在于构成所述抛光垫(11)的所述至少两件(12,13)的至少所述底部作业表面(12b，13b)包括包括以下的组中的一个或多个：具有开孔结构的泡沫塑料材料、羊毛和微纤维。

12.根据前述权利要求中任一项所述的抛光垫(11)，其特征在于构成所述抛光垫(11)的所述至少两件(12,13)的至少一个底部作业表面(12b，13b)包括结合在至少一个底部作业表面(12b，13b)中的细小研磨颗粒，特别是为晶体的形式。

13.根据前述权利要求中任一项所述的抛光垫(11)，其特征在于所述不同特性是指所述两件(12,13)抛光材料的刚性，并且其中抛光垫(11)的具有较小刚性的所述至少一件(13)适于实现待被抛光的工件的轻柔精加工抛光动作。

14.根据前述权利要求中任一项所述的抛光垫(11)，其特征在于所述不同特性是指所述两件(12,13)抛光材料的刚性，并且其中抛光垫(11)的具有较大刚性的所述至少一件(12)适于实现待被抛光的工件的更强烈的切割抛光动作。

15.一种手持式动力工具(1)，其包括电动或气动马达和板状背衬垫(9)，板状背衬垫(9)由马达致动以便进行纯粹的旋转作业运动、随机轨道作业运动或旋转-轨道作业运动，并且进一步包括能够拆卸地附接到所述背衬垫(9)的底部表面(9a)的抛光垫(11)，其特征在于所述抛光垫(11)根据前述权利要求中任一项所述构造。