JP2004114622A - 印刷物、その製造方法、及びこれを用いた真偽判定方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】熱溶融型インクリボンを用いて記録されたインク画像と、真偽判定に使用可能で、偽変造困難な複製パターンとを低コストで形成する。
【解決手段】使用済み熱溶融型インクリボンをマスクとして紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射し、複製パターンを形成する。
【選択図】 図１
【解決手段】使用済み熱溶融型インクリボンをマスクとして紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射し、複製パターンを形成する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱溶融型インクリボンを用いて印刷された印刷物、特に個人の資格や身分を証明するために用いられる運転免許証、社員証等の印刷物及びその製造方法、さらに、この印刷物を用いた真偽判定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車運転免許証や従業員証等、資格所有者本人の確認が必要な個人認証媒体として、プラスチック製カード基材上に染料熱拡散記録装置を用いて顔画像を記録し、熱溶融転写記録装置を用いて、氏名・住所・生年月日等の個人文字情報を転写記録したＩＤカードが広く実用化されている．
熱溶融転写記録には、熱溶融型インクリボンが使用される。この熱溶融型インクリボンを用いた画像記録技術は、大がかりな記録装置を必要とせず、画像形成プロセスがシンプルで低コストである。
【０００３】
また、これらの個人文字情報、顔写真等を保護するためにＩＤカード表面には例えば紫外線硬化型樹脂からなる保護層が設けられる。保護層を形成するには、例えば紫外線硬化型樹脂転写シートを用いて、印刷物上に未硬化の紫外線硬化型樹脂層を転写した後、紫外線照射により硬化を行う方法があげられる。
【０００４】
このようなＩＤカードは、不正使用を防止する必要があり、偽造が困難で、且つ、真偽判定が容易なＩＤカードの提供が求められている。
【０００５】
これらの求めに対応できる公知技術として、キャッシュカード等に実用されているカード面内へのホログラムシールの付加が挙げられる（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、ホログラムの製造上の制約から、顔画像や氏名・住所・生年月日等の個人情報をデザイン化することは困難である。また、ホログラムシールはその存在が一見して明瞭であるため、ホログラムシールを入手すれば偽造は極めて容易あり、かつ大量の偽造カードを作成できるという欠点があった。
【０００６】
【特許文献１】
特公平７−６２７８４号公報（第１頁）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その第１の目的は、熱溶融型インクリボンを用いて記録されたインク画像に加えて、真偽判定等に使用可能で、偽変造が困難な複製パターンとを有する低コストな印刷物の製造方法を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の第２の目的は、熱溶融型インクリボンを用いて記録されたインク画像に加えて、真偽判定等に使用可能で、偽変造が困難な複製パターンとを有する低コストな印刷物を得ることにある。
【０００９】
さらに、本発明の第３の目的は、熱溶融型インクリボンを用いて記録された個人情報インク画像と、真偽判定用パターンとを用い、低コストで容易な真偽判定方法を得ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１に、熱溶融型インク層及び紫外線を透過し得る支持シートを有する熱溶融型インクリボンを用い、その熱溶融型インク層を基材上に当接し、該支持シート側から熱溶融型インクリボンを画像パターンに応じて選択的に加熱することにより、該熱溶融型インク層の画像パターン部分を基材上に熱接着せしめ、非画像パターン部分の該熱溶融型インク層を含む使用済み熱溶融型インクリボンを該基材から剥離することにより、該画像パターンを有するインク画像層を該基材上に形成する工程、
未硬化の紫外線硬化型樹脂層及び紫外線を透過し得る支持シートを有する紫外線硬化型樹脂転写シートを用い、該紫外線硬化型樹脂層を、該インク画像層及び該インク画像層が形成された基材表面上に当接し、熱接着を行う工程、及び
該使用済み熱溶融型インクリボンを、該熱接着された紫外線硬化型樹脂転写シートの支持シート上に配置し、該非画像パターン部分の熱溶融型インク層をマスクとして、その上方から紫外線を照射し、該画像パターン部分に相当する部分の紫外線硬化型樹脂層を基材上に硬化接着せしめた後、該非画像パターン部分に相当する部分の紫外線硬化型樹脂層を含む紫外線硬化型樹脂転写シートを剥離することにより、該基材上に、該画像パターンの複製パターンを有する紫外線硬化型樹脂画像層を形成する工程を具備することを特徴とする印刷物の製造方法を提供する。
【００１１】
本発明は、第２に、基材と、
該基材上に形成された、画像パターンを有する熱溶融型インク画像層及び該画像パターンの複製パターンを有する紫外線硬化型樹脂画像層とを具備する印刷物であって、
該画像パターンの複製パターンは、該インク画像層及び該インク画像層が形成された基材表面上に、未硬化の紫外線硬化型樹脂層及び紫外線を透過し得る支持シートを有する紫外線硬化型樹脂転写シートの該紫外線硬化型樹脂層側を当接し、熱接着を行った後、非画像パターン部分の熱溶融型インク層及び紫外線を透過し得る支持シートを含む使用済み熱溶融型インクリボンを、該紫外線硬化型樹脂転写シートの支持シート上に配置し、該非画像パターン部分の熱溶融型インク層をマスクとして、その上方から紫外線を照射し、該画像パターン部分に相当する部分の紫外線硬化型樹脂層を基材上に硬化接着せしめることにより形成されることを特徴とする印刷物を提供する。
【００１２】
本発明は、第３に、基材と、
該基材上に形成された、個人情報パターンを有する熱溶融性インク画像層及び該個人情報パターンの複製パターンを有する紫外線硬化型樹脂画像層とを含む個人認証媒体を用い、該個人情報パターンと、該個人情報パターンの複製パターンとを照合する真偽判定方法であって、
該複製パターンは、該インク画像層及び該インク画像層が形成された基材表面上に、未硬化の紫外線硬化型樹脂層及び紫外線を透過し得る支持シートを有する紫外線硬化型樹脂転写シートの該紫外線硬化型樹脂層側を当接し、熱接着を行った後、非個人情報パターン部分の熱溶融型インク層及び紫外線を透過し得る支持シートを含む使用済み熱溶融型インクリボンを、該紫外線硬化型樹脂転写シートの支持シート上に配置し、該非個人情報パターン部分の該熱溶融型インク層をマスクとして、その上方から紫外線を照射し、該個人情報パターン部分に相当する部分の紫外線硬化型樹脂層を、基材上に硬化接着せしめることにより形成されることを特徴とする真偽判定方法を提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の観点に係る印刷物の製造方法は、大まかに、（１）熱溶融型インクリボンを用いて画像パターンを有するインク画像層を基材上に形成する工程、（２）紫外線硬化型樹脂転写シートをインク画像層を有する基材上に熱接着する工程、（３）（１）で使用済みの熱溶融型インクリボンを介して、紫外線硬化型樹脂転写シート上に紫外線照射を行なうことにより、画像パターンを複製した紫外線硬化型樹脂画像層を形成する工程を含む。
【００１４】
また、本発明の第２の観点に係る印刷物は、上記第１の観点に係る（１）ないし（３）の工程により製造され得るものであって、基材上に形成された、画像パターンを有するインク画像層及び画像パターンの複製パターンを有する紫外線硬化型樹脂画像層とを有する。
【００１５】
以下、図面を参照し、本発明をより詳細に説明する。
【００１６】
図１に、第１の観点に係る印刷物の製造方法の工程を表すフローチャートを示す。
【００１７】
また、図２ないし図５は、本発明の印刷物の製造方法の製造工程を表す断面図を示す。
【００１８】
また、図６は、本発明の印刷物の一例を表す断面図を示す。
【００１９】
（１）の工程では、熱溶融型インク層１及び紫外線を透過し得る支持シート２を有する熱溶融型インクリボン３を用い、その熱溶融型インク層１を基材４上に当接し、支持シート２側から熱溶融型インクリボン３を、図２に示すように、例えばサーマルヘッド５等の加熱機構により、画像パターンに応じて選択的に加熱することにより、熱溶融型インク層１の画像パターン部分を基材４上に熱接着せしめ、次に、図３に示すように、非画像パターン部分６を含む熱溶融型インク層１を有する使用済み熱溶融型インクリボン３を基材４から剥離することにより、画像パターンを有するインク画像層７を基材４上に形成する。
【００２０】
（２）の工程では、図４に示すように、未硬化の紫外線硬化型樹脂層８及び紫外線を透過し得る支持シート９を有する紫外線硬化型樹脂転写シート１０を用い、その未硬化の紫外線硬化型樹脂層８を、インク画像層７及びインク画像層７が形成された基材４表面上に当接し、熱接着を行う。
【００２１】
（３）の工程では、図５に示すように、使用済み熱溶融型インクリボン３を、熱接着された紫外線硬化型樹脂転写シート１０の支持シート９上に配置し、非画像パターン部分の熱溶融型インク層３をマスクとしてその上方から紫外線を照射し、画像パターン部分に相当する部分の紫外線硬化型樹脂層８を基材４上に硬化接着せしめた後、硬化接着されない紫外線型樹脂接着層８を含む紫外線硬化型樹脂転写シート１０を剥離することにより、画像パターンの複製パターンを有する紫外線硬化型樹脂画像層１３を該基材４上に形成する工程を具備する。
【００２２】
このようにして、図６に示すように、基材４と、画像パターンを有するインク画像層７及び画像パターンの複製パターンを有する紫外線硬化型樹脂画像層１３とを有する印刷物２０が得られる。
【００２３】
第１及び第２の観点に係る発明によれば、基材上に、熱溶融型インクリボンを用いて記録されたインク画像に加えて、複製パターンとして、インク画像の複製パターンを有する紫外線硬化型樹脂画像層を、単に使用済みの熱溶融インクリボンをマスクとして再利用し、紫外線照射するだけで、低コストで容易に形成することができる。
【００２４】
さらに、第１及び第２の観点に係る発明によれば、画像パターンとして、例えば顔画像や氏名・住所・生年月日等の個人情報パターンを使用することにより、個人認証媒体が得られる。この個人認証媒体では、基材上に、熱溶融型インクリボンを用いて記録された個人情報パターンを有するインク画像に加えて、個人情報パターンの複製パターンを有する紫外線硬化型樹脂層を、同様にして、低コストで容易に形成することができる。
【００２５】
実質的に透明な紫外線硬化型樹脂を使用すると、複製パターンの存在は、一見して明瞭ではないけれども、見る角度を変えれば容易に視認可能であり、また、個人情報パターンと複製パターンは、目視で容易に真偽判定可能である。さらに、この複製パターンは、転写に用いられた使用済みの熱溶融性インクリボンがなければ複製できないので、第三者による偽変造は困難である。
【００２６】
本発明の第３の観点に係る真偽判定方法は、上記第１の観点に係る（１）ないし（３）の工程により製造され、基材上に形成された、個人情報パターンを有するインク画像層及び個人情報パターンの複製パターンを有する紫外線硬化型樹脂画像層とを有する個人認証媒体を用いて、個人情報パターンと、個人情報パターンの複製パターンとを照合することにより真偽判定を行うことを特徴とする。
【００２７】
上記（１）ないし（３）の工程に加えて、以下の工程を単独でまたは適宜組み合わせて使用することができる。
【００２８】
例えば（３）の工程の後に、画像パターン及び複製パターンが形成された基材の少なくとも一部に保護層を形成する工程をさらに設けることができる。
【００２９】
図７に、本発明の印刷物の製造方法の他の一例を表すフローチャートを示す。
【００３０】
保護層としては、例えば紫外線硬化型樹脂を使用することができる。
【００３１】
この紫外線硬化型樹脂は、例えば上述の紫外線硬化型樹脂転写シートを使用して、画像パターン及び複製パターンが形成された基材の少なくとも一部に、未硬化の紫外線硬化型樹脂層を形成した後、紫外線照射を行うことにより形成し得る。
【００３２】
図８に、本発明の印刷物の他の一例を表す断面図を示す。
【００３３】
図示するように、この印刷物３０は、基材４と、画像パターンを有するインク画像層７及び画像パターンの複製パターンを有する紫外線硬化型樹脂画像層１３と、有するインク画像層７及び紫外線硬化型樹脂画像層１３が形成された基材４上に形成された保護層１１とを有する。
【００３４】
基材全体に保護層を設けると、印刷物全体の機械的強度及び耐久性を向上することができる。少なくとも画像パターン及び複製パターン上に保護層を設けることにより、これらのパターンの機械的強度及び耐久性を向上し得る。複製パターン上に保護層を設けると、複製パターンの存在を、より視認しにくくする効果がある。しかしながら、見る角度を変えれば容易に視認可能であり、また改ざんもより困難となる。または、例えば複製パターン上に保護層を設けず、これを露出させることにより、パターンの凹凸を目視及び触感で認識可能にすることもできる。
【００３５】
あるいは、（１）及び（２）の工程の間に、画像パターンが形成された基材の少なくとも一部に予め紫外線硬化型樹脂層を形成する工程を設けることができる。
【００３６】
図９に、本発明の印刷物の製造方法のさらに他の一例を表すフローチャートを示す。
【００３７】
図１０に、本発明の印刷物のさらに他の一例を表す断面図を示す。
【００３８】
図示するように、この印刷物４０は、基材４と、画像パターンを有するインク画像層７と、インク画像層７上を被覆するように、例えば基材表面全面に設けられた紫外線硬化型樹脂層１２と、紫外線硬化型樹脂層１２上に設けられた紫外線硬化型樹脂画像層１３とを有する。
【００３９】
紫外線硬化型樹脂層を形成した部分は、その機械的強度及び耐久性が向上し得る。例えば紫外線硬化型樹脂層を画像パターン上に設けると、画像パターンを予め保護してから、（２）および（３）の工程を行なうことにより、画像パターンを損傷することなく、複製パターンを形成することができる。また、図１０に示すように、紫外線硬化型樹脂層１２上に、紫外線硬化型樹脂画像層１３を形成することにより、パターンの凹凸を目視及び触感で認識可能にすることができる。
【００４０】
また、紫外線を照射する工程は、上記保護層を形成する工程の後、（３）の工程の後、及び上記予め紫外線硬化型樹脂層を形成する工程後に、各々さらに設けることができる。（３）の工程の後にさらに紫外線を照射すると転写された複製パターンをより強固に硬化させることができる。
【００４１】
なお、この紫外線を照射する工程は、複数の紫外線硬化型樹脂層を形成する場合、必要に応じて省略することができる。紫外線を照射する工程を省略することによりコストの低減が可能である。
【００４２】
例えば保護層を形成する工程の後に紫外線を照射する工程を行う場合は、（３）の工程の後に紫外線を照射する工程を省略することができる。
【００４３】
本発明に用いられる紫外線硬化型樹脂転写シートの支持体としては、少なく紫外線透過性の材料が使用され、このような材料として、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリカーボネート、セルロース、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、及びポリ塩化ビニル等の各種プラスチックフィルムを挙げることができる。支持体の厚さは、１ないし１００μｍの範囲が好ましい。さらに、熱伝導性の点から５ないし５０μｍ、最も好ましい厚さは約２５μｍである。
【００４４】
紫外線硬化型樹脂転写シートに使用される紫外線硬化型樹脂としては、例えば３官能以上のアルコールの（メタ）アクリル酸エステルである、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタクリレート、ペンタエリスリトールポリアクリレート、ジペンタエリスリトールポリアクリレート、アロニックスＭ−３０５、Ｍ−３０９、Ｍ−３１０、Ｍ−３１５、Ｍ−３２０、Ｍ−３２５、Ｍ−３３０、Ｍ−４００、ＮＫエステルＴＭＰＴ、Ａ−ＴＭＰＴ、Ａ−ＴＭＭ−３、Ａ−ＴＭＭ−３Ｌ、Ａ−ＴＭＭＴ、及びＡ−９５３０等を使用することができる。また、これら３官能以上の紫外線硬化型樹脂は、単独で、あるいは２以上を組み合わせて使用することができる。
【００４５】
紫外線硬化型樹脂転写シートに使用される紫外線硬化型樹脂には光反応開始剤を添加することができる。
【００４６】
このような光反応開始剤として、例えばベンゾフェノン類、アセトフェノン類、ベンゾイン類、チオキサントン類、アゾ化合物類、ミヒラーケトン、ベンジル、ペンゾインアルキルエーテル、ベンジルジメチルケタール、及びテトラメチルチウラムモノサルファイド等を挙げることができる。
【００４７】
なお、紫外線硬化型樹脂転写シートに使用される紫外線硬化型樹脂は、紫外線硬化型樹脂以外の樹脂と混合して使用することができる。
【００４８】
紫外線硬化型樹脂以外の樹脂としては紫外線硬化型樹脂と相溶しても非相溶でもよく、一般に膜を形成し得る種々の樹脂を用いることができる。このような樹脂として、例えばポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリメチルメタアクリレート等のポリアクリル系樹脂、ビニル系樹脂、及びポリピニルプチラール等のポリビニルアルコール系樹脂等が挙げられる。
【００４９】
また、紫外線硬化型樹脂転写シートに使用される紫外線硬化型樹脂には、樹脂微粒子を添加することができる。樹脂から成る微粒子としては、例えば、ポリエチレン系、ポリスチレン系等の微粒子を挙げることができる。微粒子の粒径は、５０μｍ以下が好ましい。このような樹脂微粒子を添加することにより、支持体シートと紫外線硬化型樹脂とが剥離し易くなるという効果がある。
【００５０】
本発明に使用される紫外線硬化型樹脂転写シートは、紫外線硬化型樹脂と光反応開始剤と、必要に応じて紫外線硬化型樹脂以外の樹脂、及び樹脂微粒子を溶剤中に溶解または分散させて塗工液を調製し、これを支持体の片面に塗布し、得られた塗布層を乾燥して、紫外線硬化型樹脂層を形成することにより得られる。紫外線硬化型樹脂層の乾燥膜厚は、１ないし５０μｍが好ましい。
【００５１】
紫外線硬化型樹脂転写シートの紫外線硬化型樹脂層を基材上に熱接着させる工程には、例えばヒートローラとプラテンローラを用いた加熱加圧装置を用いることができる。
【００５２】
紫外線を照射する工程に使用される紫外線ランプとしては、例えばメタルハライドランプが好適であるが、紫外線等の高エネルギー光線を発するものであればこれに限定されるものではなく、反応開始剤を励起するに適した波長の紫外線を発する光源が好ましく使用できる。例えば紫外線硬化型樹脂転写シートの支持体をカードから剥離する前に照射する紫外線の光量は、１００ないし２０００μＷ／ｃｍ２が好ましい。
【００５３】
図１１に、加熱加圧及び紫外線照射を行うことにより複製パターンを形成するための装置の一例を表す概略図を示す。
【００５４】
図示するように、この装置５０は、例えばヒートローラ５２とプラテンローラ５１とを有し、これらのローラ５２、５３は、矢印ａの方向に同期して回転可能かつ圧接可能に配置され、その上段及び下段に、加熱加圧及び紫外線照射に供されるシートを搬送するためのシャフト５３、５４を各々有する。また、ローラ５２、５３と下段のシャフト５４との間には、紫外線ランプ５５が設けられている。
【００５５】
この装置５０を用いて複製パターンを作成する場合は、先ず、紫外線硬化型樹脂転写シート１０の紫外線硬化型樹脂層８側に基材４、紫外線硬化型樹脂転写シート１０の支持シート９側に使用済み熱溶融性インクリボン３を重ね、重ねられたシートをシャフト５３により送り出し、ヒートローラ５２側に使用済み熱溶融性インクリボン３及びプラテンローラ側に基材４が接触するように、両ローラ５２、５３間を通過させて、加熱及び加圧により熱接着を行う。次に、重ねられたシートを搬送しながら、紫外線ランプ５５を用いて、使用済み熱溶融性インクリボン３をマスクとして上方から紫外線照射を行う。これにより、使用済み熱溶融型インクリボンを透過した紫外光が照射された紫外線硬化型樹脂層８の部分だけが硬化し、基材４上に接着する。その後、使用済み熱溶融性インクリボン３及び硬化しなかった紫外線硬化型樹脂層８の他の部分を含む紫外線硬化型樹脂転写シート１０を基材４から剥離することにより、複製されたパターンを有する紫外線硬化型樹脂膜層１３を基材４上に形成することができる。
【００５６】
本発明に使用される熱溶融型インクリボンとしては、例えばサーマルヘッド等の加熱機構により、顔画像、及び氏名・住所・生年月日等の文字画像を形成可能であり、その支持シートが紫外線透過性であり、かつ使用済みの熱溶融型インクリボンにおいて、インク層が転写された部分とそれ以外の部分において、紫外線透過率に差が生じるものが使用できる。なお、転写された部分では、インク層が支持シートからほとんど剥離、除去されていることが好ましい。剥離、除去を良好に行うために例えば支持シートとインク層の剥離層を設ける方法とを用いることができる。
【００５７】
熱溶融型インクリボンに用いられる熱溶融型インク層には、紫外線吸収剤を添加することができる。紫外線吸収剤としては、例えば共同薬品（株）製バイオソープ５２０、バイオソープ５５０、バイオソープ５８０、バイオソープ５８２、バイオソープ５８３、バイオソープ５９０、バイオソープ５９１、チバガイギー（株）製ＴｉｎｕｖｉｎＰ、ＴｉｎｕｖｉｎＰＦＬ、Ｔｉｎｕｖｉｎ２３４、Ｔｉｎｕｖｉｎ３２０、Ｔｉｎｕｖｉｎ２９２、Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６、Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６ＦＬ等、出光石油化学（株）製チタニアＩＴ−Ｓ、チタニアＩＴ一しＤ、チタニアＩＴ−ＯＡ、多木化学（株）製ニードラールＷ−１００、ニードラールＵ−１００等の酸化チタン、酸化セリウム、及び酸化錫等の無機酸化物が挙げられる。
【００５８】
【実施例】
以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明する。
【００５９】
本発明の実施例として、以下のようにして、ＩＤカードを作成した。
【００６０】
カード基材の作成
厚さ５０μｍの白色ポリエステルフィルム（東レＫＫ製、商品型番：Ｅ２０）を用意し、その片面に下記組成の受像層塗布液を塗布し、１２０℃で３０分間、加熱、乾燥して、受像層を形成した。
【００６１】
受像層塗布液組成
メチルエチルケトン……………３０重量部
トルエン…………………………３０重量部
ポリエステル、ウレタン樹脂（東洋紡ＫＫ製、商品型番：ＵＲ−１４００）……３０重量部
アミノ変性シリコーンオイル（東芝シリコーンＫＫ製商品型番：ＴＳＦ４７００……０．２重量部
イソシアネート（日本ポリウレタンＫＫ製商品名：コロネート２５１３……１重量部
得られた受像層付きフィルムの白色ポリエステルフィルム側に、厚さ３５０μｍのポリエステルフィルムを２枚張り合わせて一体化した後、外径寸法が８５．６ｍｍ×５４．０ｍｍの形状に打ち抜き、カード基材を作成した。
【００６２】
個人情報パターンの記録
得られたカード基材の受像層上に、昇華性カラーインクリボンを当接し、サーマル記録ヘッド（発熱抵抗体配列密度：４００ＤＰＩ）を用いて熱エネルギーを加え、カラー人物画像を記録した。使用された昇華性カラーインクリボンには、イエロー色昇華性染料、マゼンタ色昇華性染料、及びシアン色昇華性染料をそれぞれ含有するインク層が面順次に設けられており、記録すべき人物画像の色分解データに基づいてサーマルヘッドによる記録動作を繰り返し、カラー人物画像を形成した。
【００６３】
更に、カード基材の受像層上に、溶融型インクリボンを当接し、サーマル記録ヘッド（発熱抵抗体配列密度：４００ＤＰＩ）を用いて熱エネルギーを加え、加熱されないインク層を含む使用済みの溶融型インクリボンを剥離して、個人文字情報を記録した。
【００６４】
紫外線遮蔽層の形成
形成厚さが４．５μｍのポリエステルフィルム上に、ポリエチレンワックスからなる離形層を設け、離形層上に下記組成の紫外線遮蔽層形成用塗布液を塗布乾燥して紫外線遮蔽層転写シートを作成した。
【００６５】
紫外線遮蔽層形成用塗布液組成
メチルエチルケトン……………３０重量部
トルエン…………………………３０重量部
ポリエステル、ウレタン樹脂（東洋紡ＫＫ製、商品型番：ＵＲ−１４００）……３０重量部
紫外線吸収剤（住友化学製商品型番：スミソープ２００）……３重量部
紫外線吸収剤（住友化学製商品型番：スミソープ３００）……６重量部
得られた紫外線遮蔽層形成シートをカラー人物画像上に適用し、紫外線遮蔽層を熱転写して、カラー人物画像を被覆した。
【００６６】
紫外線硬化型樹脂転写シートの形成
厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート支持フィルム片面に、下記組成の紫外線硬化型樹脂層形成用塗布液を塗布し、１４０℃で１分間加熱、乾燥して、膜厚が約８μｍの紫外線硬化型樹脂転写シートを形成した。
【００６７】
ポリアクリル系バインダー樹脂……１００重量部
紫外線硬化性化合物（ペンタエリスリトールトリアクリレート）……６０重量部
光反応開始剤（チバスペシャリティケミカル製 商品名：イルガキュア６５１） ……１０重量部
紫外線硬化樹脂層からなる複製パターン記録
図１１と同様の構成を有する加熱加圧装置を用意した。紫外線硬化型樹脂転写シートの紫外線硬化型樹脂層側にカード基材の受像層を重ねて、その支持シート側に使用済みの溶融型インクリボンの一部を、カラー人物画像下方の余白の上方に位置合わせして重ねた。重ねられたこれらのシートを、使用済みの溶融型インクリボンがヒートローラに、カード基材がプラテンローラに接触するように配置して、両ローラ間を通過させ、温度１７０℃、圧力９ｋｇ重／ｍ２で加熱及び加圧することにより、カード基材表面に紫外線硬化型樹脂層を熱接着させた。次いで、使用済みの溶融型インクリボンをマスクとして紫外線硬化型樹脂転写シートに紫外線を照射することにより、照射された紫外線硬化型樹脂層を、受像層上に硬化、接着させた後、残りの紫外線硬化型樹脂転写シートを使用済みの溶融型インクリボンと共に剥がして、個人文字情報の一部の複製パターンを有する紫外線硬化型樹脂層を形成した。次いで、カード全面にわたり紫外線を照射した。
【００６８】
その後、同様の紫外線硬化型樹脂転写シートを使用して、カラー人物画像及び個人文字情報を含む受像層上に紫外線硬化型樹脂層を形成した。さらに、紫外線をカード全面にわたり照射して硬化させ、保護層を形成することにより、ＩＤカードを得た。
【００６９】
図１２に、得られたＩＤカードを表す正面図を、図１３に、図１２のＸ−Ｘ’断面図を示す。
【００７０】
図示するように、得られたＩＤカード６０は、基材５６とその上に形成された受像層５７とを有するカード基材５８と、この受像層５７上に、個人文字情報を表示するインク画像層６１と、その個人文字情報の一部の複製パターンを表示する紫外線硬化型樹脂画像層１３と、人物画像を表示する昇華性インク画像５９とが形成されており、さらに、これらの画像層７、１３、及び画像５９、及び受像層５７上が保護層１１により被覆されている。
【００７１】
得られたＩＤカードの複製パターンは、真上からは視認できず一見して存在が認められないが、ある傾斜角度で見た場合、その情報を読み取ることができた。
【００７２】
また、この個人文字情報とこの複製パターンとが一致するかどうかを、目視で容易に確認することができた。
【００７３】
【発明の効果】
本発明によれば、基材上に、熱溶融型インクリボンを用いて記録されたインク画像に加えて、偽変造困難な複製パターンを低コストで形成し得、さらに、得られた印刷物上のインク画像と複製パターンは、目視で容易に真偽判定し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の観点に係る印刷物の製造方法の工程を表すフローチャート図
【図２】本発明の印刷物の製造方法の製造工程を表す断面図
【図３】本発明の印刷物の製造方法の製造工程を表す断面図
【図４】本発明の印刷物の製造方法の製造工程を表す断面図
【図５】本発明の印刷物の製造方法の製造工程を表す断面図
【図６】本発明の印刷物の一例を表す断面図
【図７】本発明の印刷物の製造方法の他の一例を表すフローチャート図
【図８】本発明の印刷物の他の一例を表す断面図
【図９】本発明の印刷物のさらに他の一例を表す図
【図１０】本発明の印刷物のさらに他の一例を表す断面図
【図１１】複製パターンを形成するための装置の一例を表す概略図
【図１２】本発明に係るＩＤカードの断面図を表す正面図
【図１３】図１２のＸ−Ｘ’断面図
【符号の説明】
１…熱溶融型インク層、２…支持シート、３…熱溶融型インクリボン、４，５８…基材、５…サーマルヘッド、６…画像パターン部分が抜けた領域、７…インク画像層、８…未硬化の紫外線硬化型樹脂層、９…支持シート、１０…紫外線硬化型樹脂転写シート、１１…保護層、１２…紫外線硬化型樹脂層、１３…紫外線硬化型樹脂画像層、２０，３０，４０，６０…印刷物、５０…複製パターンを形成するための装置の一例、５１…ヒートローラ、５２…プラテンローラ、５３，５４…シャフト、５６…基材、５７…受像層
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱溶融型インクリボンを用いて印刷された印刷物、特に個人の資格や身分を証明するために用いられる運転免許証、社員証等の印刷物及びその製造方法、さらに、この印刷物を用いた真偽判定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車運転免許証や従業員証等、資格所有者本人の確認が必要な個人認証媒体として、プラスチック製カード基材上に染料熱拡散記録装置を用いて顔画像を記録し、熱溶融転写記録装置を用いて、氏名・住所・生年月日等の個人文字情報を転写記録したＩＤカードが広く実用化されている．
熱溶融転写記録には、熱溶融型インクリボンが使用される。この熱溶融型インクリボンを用いた画像記録技術は、大がかりな記録装置を必要とせず、画像形成プロセスがシンプルで低コストである。
【０００３】
また、これらの個人文字情報、顔写真等を保護するためにＩＤカード表面には例えば紫外線硬化型樹脂からなる保護層が設けられる。保護層を形成するには、例えば紫外線硬化型樹脂転写シートを用いて、印刷物上に未硬化の紫外線硬化型樹脂層を転写した後、紫外線照射により硬化を行う方法があげられる。
【０００４】
このようなＩＤカードは、不正使用を防止する必要があり、偽造が困難で、且つ、真偽判定が容易なＩＤカードの提供が求められている。
【０００５】
これらの求めに対応できる公知技術として、キャッシュカード等に実用されているカード面内へのホログラムシールの付加が挙げられる（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、ホログラムの製造上の制約から、顔画像や氏名・住所・生年月日等の個人情報をデザイン化することは困難である。また、ホログラムシールはその存在が一見して明瞭であるため、ホログラムシールを入手すれば偽造は極めて容易あり、かつ大量の偽造カードを作成できるという欠点があった。
【０００６】
【特許文献１】
特公平７−６２７８４号公報（第１頁）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その第１の目的は、熱溶融型インクリボンを用いて記録されたインク画像に加えて、真偽判定等に使用可能で、偽変造が困難な複製パターンとを有する低コストな印刷物の製造方法を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の第２の目的は、熱溶融型インクリボンを用いて記録されたインク画像に加えて、真偽判定等に使用可能で、偽変造が困難な複製パターンとを有する低コストな印刷物を得ることにある。
【０００９】
さらに、本発明の第３の目的は、熱溶融型インクリボンを用いて記録された個人情報インク画像と、真偽判定用パターンとを用い、低コストで容易な真偽判定方法を得ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１に、熱溶融型インク層及び紫外線を透過し得る支持シートを有する熱溶融型インクリボンを用い、その熱溶融型インク層を基材上に当接し、該支持シート側から熱溶融型インクリボンを画像パターンに応じて選択的に加熱することにより、該熱溶融型インク層の画像パターン部分を基材上に熱接着せしめ、非画像パターン部分の該熱溶融型インク層を含む使用済み熱溶融型インクリボンを該基材から剥離することにより、該画像パターンを有するインク画像層を該基材上に形成する工程、
未硬化の紫外線硬化型樹脂層及び紫外線を透過し得る支持シートを有する紫外線硬化型樹脂転写シートを用い、該紫外線硬化型樹脂層を、該インク画像層及び該インク画像層が形成された基材表面上に当接し、熱接着を行う工程、及び
該使用済み熱溶融型インクリボンを、該熱接着された紫外線硬化型樹脂転写シートの支持シート上に配置し、該非画像パターン部分の熱溶融型インク層をマスクとして、その上方から紫外線を照射し、該画像パターン部分に相当する部分の紫外線硬化型樹脂層を基材上に硬化接着せしめた後、該非画像パターン部分に相当する部分の紫外線硬化型樹脂層を含む紫外線硬化型樹脂転写シートを剥離することにより、該基材上に、該画像パターンの複製パターンを有する紫外線硬化型樹脂画像層を形成する工程を具備することを特徴とする印刷物の製造方法を提供する。
【００１１】
本発明は、第２に、基材と、
該基材上に形成された、画像パターンを有する熱溶融型インク画像層及び該画像パターンの複製パターンを有する紫外線硬化型樹脂画像層とを具備する印刷物であって、
該画像パターンの複製パターンは、該インク画像層及び該インク画像層が形成された基材表面上に、未硬化の紫外線硬化型樹脂層及び紫外線を透過し得る支持シートを有する紫外線硬化型樹脂転写シートの該紫外線硬化型樹脂層側を当接し、熱接着を行った後、非画像パターン部分の熱溶融型インク層及び紫外線を透過し得る支持シートを含む使用済み熱溶融型インクリボンを、該紫外線硬化型樹脂転写シートの支持シート上に配置し、該非画像パターン部分の熱溶融型インク層をマスクとして、その上方から紫外線を照射し、該画像パターン部分に相当する部分の紫外線硬化型樹脂層を基材上に硬化接着せしめることにより形成されることを特徴とする印刷物を提供する。
【００１２】
本発明は、第３に、基材と、
該基材上に形成された、個人情報パターンを有する熱溶融性インク画像層及び該個人情報パターンの複製パターンを有する紫外線硬化型樹脂画像層とを含む個人認証媒体を用い、該個人情報パターンと、該個人情報パターンの複製パターンとを照合する真偽判定方法であって、
該複製パターンは、該インク画像層及び該インク画像層が形成された基材表面上に、未硬化の紫外線硬化型樹脂層及び紫外線を透過し得る支持シートを有する紫外線硬化型樹脂転写シートの該紫外線硬化型樹脂層側を当接し、熱接着を行った後、非個人情報パターン部分の熱溶融型インク層及び紫外線を透過し得る支持シートを含む使用済み熱溶融型インクリボンを、該紫外線硬化型樹脂転写シートの支持シート上に配置し、該非個人情報パターン部分の該熱溶融型インク層をマスクとして、その上方から紫外線を照射し、該個人情報パターン部分に相当する部分の紫外線硬化型樹脂層を、基材上に硬化接着せしめることにより形成されることを特徴とする真偽判定方法を提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の観点に係る印刷物の製造方法は、大まかに、（１）熱溶融型インクリボンを用いて画像パターンを有するインク画像層を基材上に形成する工程、（２）紫外線硬化型樹脂転写シートをインク画像層を有する基材上に熱接着する工程、（３）（１）で使用済みの熱溶融型インクリボンを介して、紫外線硬化型樹脂転写シート上に紫外線照射を行なうことにより、画像パターンを複製した紫外線硬化型樹脂画像層を形成する工程を含む。
【００１４】
また、本発明の第２の観点に係る印刷物は、上記第１の観点に係る（１）ないし（３）の工程により製造され得るものであって、基材上に形成された、画像パターンを有するインク画像層及び画像パターンの複製パターンを有する紫外線硬化型樹脂画像層とを有する。
【００１５】
以下、図面を参照し、本発明をより詳細に説明する。
【００１６】
図１に、第１の観点に係る印刷物の製造方法の工程を表すフローチャートを示す。
【００１７】
また、図２ないし図５は、本発明の印刷物の製造方法の製造工程を表す断面図を示す。
【００１８】
また、図６は、本発明の印刷物の一例を表す断面図を示す。
【００１９】
（１）の工程では、熱溶融型インク層１及び紫外線を透過し得る支持シート２を有する熱溶融型インクリボン３を用い、その熱溶融型インク層１を基材４上に当接し、支持シート２側から熱溶融型インクリボン３を、図２に示すように、例えばサーマルヘッド５等の加熱機構により、画像パターンに応じて選択的に加熱することにより、熱溶融型インク層１の画像パターン部分を基材４上に熱接着せしめ、次に、図３に示すように、非画像パターン部分６を含む熱溶融型インク層１を有する使用済み熱溶融型インクリボン３を基材４から剥離することにより、画像パターンを有するインク画像層７を基材４上に形成する。
【００２０】
（２）の工程では、図４に示すように、未硬化の紫外線硬化型樹脂層８及び紫外線を透過し得る支持シート９を有する紫外線硬化型樹脂転写シート１０を用い、その未硬化の紫外線硬化型樹脂層８を、インク画像層７及びインク画像層７が形成された基材４表面上に当接し、熱接着を行う。
【００２１】
（３）の工程では、図５に示すように、使用済み熱溶融型インクリボン３を、熱接着された紫外線硬化型樹脂転写シート１０の支持シート９上に配置し、非画像パターン部分の熱溶融型インク層３をマスクとしてその上方から紫外線を照射し、画像パターン部分に相当する部分の紫外線硬化型樹脂層８を基材４上に硬化接着せしめた後、硬化接着されない紫外線型樹脂接着層８を含む紫外線硬化型樹脂転写シート１０を剥離することにより、画像パターンの複製パターンを有する紫外線硬化型樹脂画像層１３を該基材４上に形成する工程を具備する。
【００２２】
このようにして、図６に示すように、基材４と、画像パターンを有するインク画像層７及び画像パターンの複製パターンを有する紫外線硬化型樹脂画像層１３とを有する印刷物２０が得られる。
【００２３】
第１及び第２の観点に係る発明によれば、基材上に、熱溶融型インクリボンを用いて記録されたインク画像に加えて、複製パターンとして、インク画像の複製パターンを有する紫外線硬化型樹脂画像層を、単に使用済みの熱溶融インクリボンをマスクとして再利用し、紫外線照射するだけで、低コストで容易に形成することができる。
【００２４】
さらに、第１及び第２の観点に係る発明によれば、画像パターンとして、例えば顔画像や氏名・住所・生年月日等の個人情報パターンを使用することにより、個人認証媒体が得られる。この個人認証媒体では、基材上に、熱溶融型インクリボンを用いて記録された個人情報パターンを有するインク画像に加えて、個人情報パターンの複製パターンを有する紫外線硬化型樹脂層を、同様にして、低コストで容易に形成することができる。
【００２５】
実質的に透明な紫外線硬化型樹脂を使用すると、複製パターンの存在は、一見して明瞭ではないけれども、見る角度を変えれば容易に視認可能であり、また、個人情報パターンと複製パターンは、目視で容易に真偽判定可能である。さらに、この複製パターンは、転写に用いられた使用済みの熱溶融性インクリボンがなければ複製できないので、第三者による偽変造は困難である。
【００２６】
本発明の第３の観点に係る真偽判定方法は、上記第１の観点に係る（１）ないし（３）の工程により製造され、基材上に形成された、個人情報パターンを有するインク画像層及び個人情報パターンの複製パターンを有する紫外線硬化型樹脂画像層とを有する個人認証媒体を用いて、個人情報パターンと、個人情報パターンの複製パターンとを照合することにより真偽判定を行うことを特徴とする。
【００２７】
上記（１）ないし（３）の工程に加えて、以下の工程を単独でまたは適宜組み合わせて使用することができる。
【００２８】
例えば（３）の工程の後に、画像パターン及び複製パターンが形成された基材の少なくとも一部に保護層を形成する工程をさらに設けることができる。
【００２９】
図７に、本発明の印刷物の製造方法の他の一例を表すフローチャートを示す。
【００３０】
保護層としては、例えば紫外線硬化型樹脂を使用することができる。
【００３１】
この紫外線硬化型樹脂は、例えば上述の紫外線硬化型樹脂転写シートを使用して、画像パターン及び複製パターンが形成された基材の少なくとも一部に、未硬化の紫外線硬化型樹脂層を形成した後、紫外線照射を行うことにより形成し得る。
【００３２】
図８に、本発明の印刷物の他の一例を表す断面図を示す。
【００３３】
図示するように、この印刷物３０は、基材４と、画像パターンを有するインク画像層７及び画像パターンの複製パターンを有する紫外線硬化型樹脂画像層１３と、有するインク画像層７及び紫外線硬化型樹脂画像層１３が形成された基材４上に形成された保護層１１とを有する。
【００３４】
基材全体に保護層を設けると、印刷物全体の機械的強度及び耐久性を向上することができる。少なくとも画像パターン及び複製パターン上に保護層を設けることにより、これらのパターンの機械的強度及び耐久性を向上し得る。複製パターン上に保護層を設けると、複製パターンの存在を、より視認しにくくする効果がある。しかしながら、見る角度を変えれば容易に視認可能であり、また改ざんもより困難となる。または、例えば複製パターン上に保護層を設けず、これを露出させることにより、パターンの凹凸を目視及び触感で認識可能にすることもできる。
【００３５】
あるいは、（１）及び（２）の工程の間に、画像パターンが形成された基材の少なくとも一部に予め紫外線硬化型樹脂層を形成する工程を設けることができる。
【００３６】
図９に、本発明の印刷物の製造方法のさらに他の一例を表すフローチャートを示す。
【００３７】
図１０に、本発明の印刷物のさらに他の一例を表す断面図を示す。
【００３８】
図示するように、この印刷物４０は、基材４と、画像パターンを有するインク画像層７と、インク画像層７上を被覆するように、例えば基材表面全面に設けられた紫外線硬化型樹脂層１２と、紫外線硬化型樹脂層１２上に設けられた紫外線硬化型樹脂画像層１３とを有する。
【００３９】
紫外線硬化型樹脂層を形成した部分は、その機械的強度及び耐久性が向上し得る。例えば紫外線硬化型樹脂層を画像パターン上に設けると、画像パターンを予め保護してから、（２）および（３）の工程を行なうことにより、画像パターンを損傷することなく、複製パターンを形成することができる。また、図１０に示すように、紫外線硬化型樹脂層１２上に、紫外線硬化型樹脂画像層１３を形成することにより、パターンの凹凸を目視及び触感で認識可能にすることができる。
【００４０】
また、紫外線を照射する工程は、上記保護層を形成する工程の後、（３）の工程の後、及び上記予め紫外線硬化型樹脂層を形成する工程後に、各々さらに設けることができる。（３）の工程の後にさらに紫外線を照射すると転写された複製パターンをより強固に硬化させることができる。
【００４１】
なお、この紫外線を照射する工程は、複数の紫外線硬化型樹脂層を形成する場合、必要に応じて省略することができる。紫外線を照射する工程を省略することによりコストの低減が可能である。
【００４２】
例えば保護層を形成する工程の後に紫外線を照射する工程を行う場合は、（３）の工程の後に紫外線を照射する工程を省略することができる。
【００４３】
本発明に用いられる紫外線硬化型樹脂転写シートの支持体としては、少なく紫外線透過性の材料が使用され、このような材料として、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリカーボネート、セルロース、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、及びポリ塩化ビニル等の各種プラスチックフィルムを挙げることができる。支持体の厚さは、１ないし１００μｍの範囲が好ましい。さらに、熱伝導性の点から５ないし５０μｍ、最も好ましい厚さは約２５μｍである。
【００４４】
紫外線硬化型樹脂転写シートに使用される紫外線硬化型樹脂としては、例えば３官能以上のアルコールの（メタ）アクリル酸エステルである、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタクリレート、ペンタエリスリトールポリアクリレート、ジペンタエリスリトールポリアクリレート、アロニックスＭ−３０５、Ｍ−３０９、Ｍ−３１０、Ｍ−３１５、Ｍ−３２０、Ｍ−３２５、Ｍ−３３０、Ｍ−４００、ＮＫエステルＴＭＰＴ、Ａ−ＴＭＰＴ、Ａ−ＴＭＭ−３、Ａ−ＴＭＭ−３Ｌ、Ａ−ＴＭＭＴ、及びＡ−９５３０等を使用することができる。また、これら３官能以上の紫外線硬化型樹脂は、単独で、あるいは２以上を組み合わせて使用することができる。
【００４５】
紫外線硬化型樹脂転写シートに使用される紫外線硬化型樹脂には光反応開始剤を添加することができる。
【００４６】
このような光反応開始剤として、例えばベンゾフェノン類、アセトフェノン類、ベンゾイン類、チオキサントン類、アゾ化合物類、ミヒラーケトン、ベンジル、ペンゾインアルキルエーテル、ベンジルジメチルケタール、及びテトラメチルチウラムモノサルファイド等を挙げることができる。
【００４７】
なお、紫外線硬化型樹脂転写シートに使用される紫外線硬化型樹脂は、紫外線硬化型樹脂以外の樹脂と混合して使用することができる。
【００４８】
紫外線硬化型樹脂以外の樹脂としては紫外線硬化型樹脂と相溶しても非相溶でもよく、一般に膜を形成し得る種々の樹脂を用いることができる。このような樹脂として、例えばポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリメチルメタアクリレート等のポリアクリル系樹脂、ビニル系樹脂、及びポリピニルプチラール等のポリビニルアルコール系樹脂等が挙げられる。
【００４９】
また、紫外線硬化型樹脂転写シートに使用される紫外線硬化型樹脂には、樹脂微粒子を添加することができる。樹脂から成る微粒子としては、例えば、ポリエチレン系、ポリスチレン系等の微粒子を挙げることができる。微粒子の粒径は、５０μｍ以下が好ましい。このような樹脂微粒子を添加することにより、支持体シートと紫外線硬化型樹脂とが剥離し易くなるという効果がある。
【００５０】
本発明に使用される紫外線硬化型樹脂転写シートは、紫外線硬化型樹脂と光反応開始剤と、必要に応じて紫外線硬化型樹脂以外の樹脂、及び樹脂微粒子を溶剤中に溶解または分散させて塗工液を調製し、これを支持体の片面に塗布し、得られた塗布層を乾燥して、紫外線硬化型樹脂層を形成することにより得られる。紫外線硬化型樹脂層の乾燥膜厚は、１ないし５０μｍが好ましい。
【００５１】
紫外線硬化型樹脂転写シートの紫外線硬化型樹脂層を基材上に熱接着させる工程には、例えばヒートローラとプラテンローラを用いた加熱加圧装置を用いることができる。
【００５２】
紫外線を照射する工程に使用される紫外線ランプとしては、例えばメタルハライドランプが好適であるが、紫外線等の高エネルギー光線を発するものであればこれに限定されるものではなく、反応開始剤を励起するに適した波長の紫外線を発する光源が好ましく使用できる。例えば紫外線硬化型樹脂転写シートの支持体をカードから剥離する前に照射する紫外線の光量は、１００ないし２０００μＷ／ｃｍ２が好ましい。
【００５３】
図１１に、加熱加圧及び紫外線照射を行うことにより複製パターンを形成するための装置の一例を表す概略図を示す。
【００５４】
図示するように、この装置５０は、例えばヒートローラ５２とプラテンローラ５１とを有し、これらのローラ５２、５３は、矢印ａの方向に同期して回転可能かつ圧接可能に配置され、その上段及び下段に、加熱加圧及び紫外線照射に供されるシートを搬送するためのシャフト５３、５４を各々有する。また、ローラ５２、５３と下段のシャフト５４との間には、紫外線ランプ５５が設けられている。
【００５５】
この装置５０を用いて複製パターンを作成する場合は、先ず、紫外線硬化型樹脂転写シート１０の紫外線硬化型樹脂層８側に基材４、紫外線硬化型樹脂転写シート１０の支持シート９側に使用済み熱溶融性インクリボン３を重ね、重ねられたシートをシャフト５３により送り出し、ヒートローラ５２側に使用済み熱溶融性インクリボン３及びプラテンローラ側に基材４が接触するように、両ローラ５２、５３間を通過させて、加熱及び加圧により熱接着を行う。次に、重ねられたシートを搬送しながら、紫外線ランプ５５を用いて、使用済み熱溶融性インクリボン３をマスクとして上方から紫外線照射を行う。これにより、使用済み熱溶融型インクリボンを透過した紫外光が照射された紫外線硬化型樹脂層８の部分だけが硬化し、基材４上に接着する。その後、使用済み熱溶融性インクリボン３及び硬化しなかった紫外線硬化型樹脂層８の他の部分を含む紫外線硬化型樹脂転写シート１０を基材４から剥離することにより、複製されたパターンを有する紫外線硬化型樹脂膜層１３を基材４上に形成することができる。
【００５６】
本発明に使用される熱溶融型インクリボンとしては、例えばサーマルヘッド等の加熱機構により、顔画像、及び氏名・住所・生年月日等の文字画像を形成可能であり、その支持シートが紫外線透過性であり、かつ使用済みの熱溶融型インクリボンにおいて、インク層が転写された部分とそれ以外の部分において、紫外線透過率に差が生じるものが使用できる。なお、転写された部分では、インク層が支持シートからほとんど剥離、除去されていることが好ましい。剥離、除去を良好に行うために例えば支持シートとインク層の剥離層を設ける方法とを用いることができる。
【００５７】
熱溶融型インクリボンに用いられる熱溶融型インク層には、紫外線吸収剤を添加することができる。紫外線吸収剤としては、例えば共同薬品（株）製バイオソープ５２０、バイオソープ５５０、バイオソープ５８０、バイオソープ５８２、バイオソープ５８３、バイオソープ５９０、バイオソープ５９１、チバガイギー（株）製ＴｉｎｕｖｉｎＰ、ＴｉｎｕｖｉｎＰＦＬ、Ｔｉｎｕｖｉｎ２３４、Ｔｉｎｕｖｉｎ３２０、Ｔｉｎｕｖｉｎ２９２、Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６、Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６ＦＬ等、出光石油化学（株）製チタニアＩＴ−Ｓ、チタニアＩＴ一しＤ、チタニアＩＴ−ＯＡ、多木化学（株）製ニードラールＷ−１００、ニードラールＵ−１００等の酸化チタン、酸化セリウム、及び酸化錫等の無機酸化物が挙げられる。
【００５８】
【実施例】
以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明する。
【００５９】
本発明の実施例として、以下のようにして、ＩＤカードを作成した。
【００６０】
カード基材の作成
厚さ５０μｍの白色ポリエステルフィルム（東レＫＫ製、商品型番：Ｅ２０）を用意し、その片面に下記組成の受像層塗布液を塗布し、１２０℃で３０分間、加熱、乾燥して、受像層を形成した。
【００６１】
受像層塗布液組成
メチルエチルケトン……………３０重量部
トルエン…………………………３０重量部
ポリエステル、ウレタン樹脂（東洋紡ＫＫ製、商品型番：ＵＲ−１４００）……３０重量部
アミノ変性シリコーンオイル（東芝シリコーンＫＫ製商品型番：ＴＳＦ４７００……０．２重量部
イソシアネート（日本ポリウレタンＫＫ製商品名：コロネート２５１３……１重量部
得られた受像層付きフィルムの白色ポリエステルフィルム側に、厚さ３５０μｍのポリエステルフィルムを２枚張り合わせて一体化した後、外径寸法が８５．６ｍｍ×５４．０ｍｍの形状に打ち抜き、カード基材を作成した。
【００６２】
個人情報パターンの記録
得られたカード基材の受像層上に、昇華性カラーインクリボンを当接し、サーマル記録ヘッド（発熱抵抗体配列密度：４００ＤＰＩ）を用いて熱エネルギーを加え、カラー人物画像を記録した。使用された昇華性カラーインクリボンには、イエロー色昇華性染料、マゼンタ色昇華性染料、及びシアン色昇華性染料をそれぞれ含有するインク層が面順次に設けられており、記録すべき人物画像の色分解データに基づいてサーマルヘッドによる記録動作を繰り返し、カラー人物画像を形成した。
【００６３】
更に、カード基材の受像層上に、溶融型インクリボンを当接し、サーマル記録ヘッド（発熱抵抗体配列密度：４００ＤＰＩ）を用いて熱エネルギーを加え、加熱されないインク層を含む使用済みの溶融型インクリボンを剥離して、個人文字情報を記録した。
【００６４】
紫外線遮蔽層の形成
形成厚さが４．５μｍのポリエステルフィルム上に、ポリエチレンワックスからなる離形層を設け、離形層上に下記組成の紫外線遮蔽層形成用塗布液を塗布乾燥して紫外線遮蔽層転写シートを作成した。
【００６５】
紫外線遮蔽層形成用塗布液組成
メチルエチルケトン……………３０重量部
トルエン…………………………３０重量部
ポリエステル、ウレタン樹脂（東洋紡ＫＫ製、商品型番：ＵＲ−１４００）……３０重量部
紫外線吸収剤（住友化学製商品型番：スミソープ２００）……３重量部
紫外線吸収剤（住友化学製商品型番：スミソープ３００）……６重量部
得られた紫外線遮蔽層形成シートをカラー人物画像上に適用し、紫外線遮蔽層を熱転写して、カラー人物画像を被覆した。
【００６６】
紫外線硬化型樹脂転写シートの形成
厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート支持フィルム片面に、下記組成の紫外線硬化型樹脂層形成用塗布液を塗布し、１４０℃で１分間加熱、乾燥して、膜厚が約８μｍの紫外線硬化型樹脂転写シートを形成した。
【００６７】
ポリアクリル系バインダー樹脂……１００重量部
紫外線硬化性化合物（ペンタエリスリトールトリアクリレート）……６０重量部
光反応開始剤（チバスペシャリティケミカル製 商品名：イルガキュア６５１） ……１０重量部
紫外線硬化樹脂層からなる複製パターン記録
図１１と同様の構成を有する加熱加圧装置を用意した。紫外線硬化型樹脂転写シートの紫外線硬化型樹脂層側にカード基材の受像層を重ねて、その支持シート側に使用済みの溶融型インクリボンの一部を、カラー人物画像下方の余白の上方に位置合わせして重ねた。重ねられたこれらのシートを、使用済みの溶融型インクリボンがヒートローラに、カード基材がプラテンローラに接触するように配置して、両ローラ間を通過させ、温度１７０℃、圧力９ｋｇ重／ｍ２で加熱及び加圧することにより、カード基材表面に紫外線硬化型樹脂層を熱接着させた。次いで、使用済みの溶融型インクリボンをマスクとして紫外線硬化型樹脂転写シートに紫外線を照射することにより、照射された紫外線硬化型樹脂層を、受像層上に硬化、接着させた後、残りの紫外線硬化型樹脂転写シートを使用済みの溶融型インクリボンと共に剥がして、個人文字情報の一部の複製パターンを有する紫外線硬化型樹脂層を形成した。次いで、カード全面にわたり紫外線を照射した。
【００６８】
その後、同様の紫外線硬化型樹脂転写シートを使用して、カラー人物画像及び個人文字情報を含む受像層上に紫外線硬化型樹脂層を形成した。さらに、紫外線をカード全面にわたり照射して硬化させ、保護層を形成することにより、ＩＤカードを得た。
【００６９】
図１２に、得られたＩＤカードを表す正面図を、図１３に、図１２のＸ−Ｘ’断面図を示す。
【００７０】
図示するように、得られたＩＤカード６０は、基材５６とその上に形成された受像層５７とを有するカード基材５８と、この受像層５７上に、個人文字情報を表示するインク画像層６１と、その個人文字情報の一部の複製パターンを表示する紫外線硬化型樹脂画像層１３と、人物画像を表示する昇華性インク画像５９とが形成されており、さらに、これらの画像層７、１３、及び画像５９、及び受像層５７上が保護層１１により被覆されている。
【００７１】
得られたＩＤカードの複製パターンは、真上からは視認できず一見して存在が認められないが、ある傾斜角度で見た場合、その情報を読み取ることができた。
【００７２】
また、この個人文字情報とこの複製パターンとが一致するかどうかを、目視で容易に確認することができた。
【００７３】
【発明の効果】
本発明によれば、基材上に、熱溶融型インクリボンを用いて記録されたインク画像に加えて、偽変造困難な複製パターンを低コストで形成し得、さらに、得られた印刷物上のインク画像と複製パターンは、目視で容易に真偽判定し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の観点に係る印刷物の製造方法の工程を表すフローチャート図
【図２】本発明の印刷物の製造方法の製造工程を表す断面図
【図３】本発明の印刷物の製造方法の製造工程を表す断面図
【図４】本発明の印刷物の製造方法の製造工程を表す断面図
【図５】本発明の印刷物の製造方法の製造工程を表す断面図
【図６】本発明の印刷物の一例を表す断面図
【図７】本発明の印刷物の製造方法の他の一例を表すフローチャート図
【図８】本発明の印刷物の他の一例を表す断面図
【図９】本発明の印刷物のさらに他の一例を表す図
【図１０】本発明の印刷物のさらに他の一例を表す断面図
【図１１】複製パターンを形成するための装置の一例を表す概略図
【図１２】本発明に係るＩＤカードの断面図を表す正面図
【図１３】図１２のＸ−Ｘ’断面図
【符号の説明】
１…熱溶融型インク層、２…支持シート、３…熱溶融型インクリボン、４，５８…基材、５…サーマルヘッド、６…画像パターン部分が抜けた領域、７…インク画像層、８…未硬化の紫外線硬化型樹脂層、９…支持シート、１０…紫外線硬化型樹脂転写シート、１１…保護層、１２…紫外線硬化型樹脂層、１３…紫外線硬化型樹脂画像層、２０，３０，４０，６０…印刷物、５０…複製パターンを形成するための装置の一例、５１…ヒートローラ、５２…プラテンローラ、５３，５４…シャフト、５６…基材、５７…受像層
Claims (6)
- 熱溶融型インク層及び紫外線を透過し得る支持シートを有する熱溶融型インクリボンを用い、その熱溶融型インク層を基材上に当接し、該支持シート側から熱溶融型インクリボンを画像パターンに応じて選択的に加熱することにより、該熱溶融型インク層の画像パターン部分を基材上に熱接着せしめ、非画像パターン部分の該熱溶融型インク層を含む使用済み熱溶融型インクリボンを該基材から剥離することにより、該画像パターンを有するインク画像層を該基材上に形成する工程、
未硬化の紫外線硬化型樹脂層及び紫外線を透過し得る支持シートを有する紫外線硬化型樹脂転写シートを用い、該紫外線硬化型樹脂層を、該インク画像層及び該インク画像層が形成された基材表面上に当接し、熱接着を行う工程、及び
該使用済み熱溶融型インクリボンを、該熱接着された紫外線硬化型樹脂転写シートの支持シート上に配置し、該非画像パターン部分の熱溶融型インク層をマスクとして、その上方から紫外線を照射し、該画像パターン部分に相当する部分の紫外線硬化型樹脂層を基材上に硬化接着せしめた後、該非画像パターン部分に相当する部分の紫外線硬化型樹脂層を含む紫外線硬化型樹脂転写シートを剥離することにより、該基材上に、該画像パターンの複製パターンを有する紫外線硬化型樹脂画像層を形成する工程を具備することを特徴とする印刷物の製造方法。 - 前記紫外線硬化型樹脂画像層を形成する工程の後に、該基材上に保護層を形成する工程をさらに具備する請求項１に記載の印刷物の製造方法。
- 基材と、
該基材上に形成された、画像パターンを有する熱溶融型インク画像層及び該画像パターンの複製パターンを有する紫外線硬化型樹脂画像層とを具備する印刷物であって、
該画像パターンの複製パターンは、該インク画像層及び該インク画像層が形成された基材表面上に、未硬化の紫外線硬化型樹脂層及び紫外線を透過し得る支持シートを有する紫外線硬化型樹脂転写シートの該紫外線硬化型樹脂層側を当接し、熱接着を行った後、非画像パターン部分の熱溶融型インク層及び紫外線を透過し得る支持シートを含む使用済み熱溶融型インクリボンを、該紫外線硬化型樹脂転写シートの支持シート上に配置し、該非画像パターン部分の熱溶融型インク層をマスクとして、その上方から紫外線を照射し、該画像パターン部分に相当する部分の紫外線硬化型樹脂層を基材上に硬化接着せしめることにより形成されることを特徴とする印刷物。 - 前記インク画像層及び前記紫外線硬化型樹脂画像層を有する基材上に、さらに保護層を具備することを特徴とする請求項３に記載の印刷物。
- 基材と、
該基材上に形成された、個人情報パターンを有する熱溶融性インク画像層及び該個人情報パターンの複製パターンを有する紫外線硬化型樹脂画像層とを含む個人認証媒体を用い、該個人情報パターンと、該個人情報パターンの複製パターンとを照合する真偽判定方法であって、
該複製パターンは、該インク画像層及び該インク画像層が形成された基材表面上に、未硬化の紫外線硬化型樹脂層及び紫外線を透過し得る支持シートを有する紫外線硬化型樹脂転写シートの該紫外線硬化型樹脂層側を当接し、熱接着を行った後、非個人情報パターン部分の熱溶融型インク層及び紫外線を透過し得る支持シートを含む使用済み熱溶融型インクリボンを、該紫外線硬化型樹脂転写シートの支持シート上に配置し、該非個人情報パターン部分の該熱溶融型インク層をマスクとして、その上方から紫外線を照射し、該個人情報パターン部分に相当する部分の紫外線硬化型樹脂層を、基材上に硬化接着せしめることにより形成されることを特徴とする真偽判定方法。 - 前記インク画像層及び前記紫外線硬化型樹脂画像層を有する前記基材上に、さらに保護層を具備することを特徴とする請求項５に記載の真偽判定方法。
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| JP2002284324A JP2004114622A (ja) | 2002-09-27 | 2002-09-27 | 印刷物、その製造方法、及びこれを用いた真偽判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2002284324A JP2004114622A (ja) | 2002-09-27 | 2002-09-27 | 印刷物、その製造方法、及びこれを用いた真偽判定方法 |
Publications (1)
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| JP2004114622A true JP2004114622A (ja) | 2004-04-15 |
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ID=32277920
Family Applications (1)
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| JP2002284324A Pending JP2004114622A (ja) | 2002-09-27 | 2002-09-27 | 印刷物、その製造方法、及びこれを用いた真偽判定方法 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2004114622A (ja) |
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2002
- 2002-09-27 JP JP2002284324A patent/JP2004114622A/ja active Pending
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