JP2004111098A - 二次電池モジュール及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】薄型化が可能であって電池内部に発生する熱を効率良く外部に放散することができ、また、構造が簡単であって小型化や軽量化が可能であり、しかも、生産性にも優れており、大容量の二次電池を必要とする電気自動車等に搭載するのに適した二次電池モジュール及びその製造方法を提供する。
【解決手段】複数の二次電池セルを互いに直列及び／又は並列に接続して構成された組電池と、この組電池を収容するケーシングとからなる二次電池モジュールにおいて、上記二次電池セルが、シート状の内部電極対と、電解液と、これら内部電極対及び電解液を密封状態に収容する可撓性の袋状外包体とで構成されてシート状に形成されていると共に、互いに上下方向及び／又は左右方向に隣接する各二次電池セルの間が接着手段により固定されている二次電池モジュール及びその製造方法である。
【選択図】　　　　図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、二次電池モジュールに係り、特に限定するものではないが、電気自動車用、ＵＰＳ（無停電電源装置）用、電力のロードレベリング用等の用途に好適に用いられる大容量のリチウムイオン二次電池モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平７−２８２，８４１号公報
【特許文献２】特開平８−９６，８３７号公報
【特許文献３】特開平８−９６，８４１号公報
【０００３】
近年、環境問題等から電気自動車が注目され、また、地震等の災害時の電力確保や夜間電力の有効利用等を目的に、大容量でコストが安く、しかも、メンテナンスフリーの二次電池に対する要求が高まっている。しかしながら、これまで一般に用いられている鉛蓄電池では、エネルギー密度が低く、重量が嵩み、メンテナンスの面でも水の補給が必要になる等充分でなく、しかも、充放電サイクル寿命も比較的短いという問題がある。
【０００４】
そこで、従来においても、エネルギー密度が高く、密閉型でメンテナンスフリーである複数のリチウムイオン二次電池（単電池）を直列に接続して組電池を構成し、この組電池をケーシング内に組み込んでモジュール化した大容量のリチウムイオン二次電池が提案されている（特開平７−２８２，８４１号、特開平８−９６，８３７号、及び特開平８−９６，８４１号の各公報）。そして、これらのリチウムイオン二次電池は、金属材料に正極活物質合剤を塗布した正極と金属材料に負極活物質合剤を塗布した負極を、セパレータを挟んで交互に積層してその輪郭形状が概ねブロック状の単電池を形成し、この単電池の２個以上を直列に接続して組電池を構成し、この組電池を容器本体（ケーシング）内に収容すると共に、組電池を構成する各単電池の間を容器本体に設けた隔壁により仕切り、これによって各単電池間の絶縁を行うように構成されており、大容量化に好適なものとされている。
【０００５】
そして、このようなモジュール化した大容量のリチウムイオン二次電池においては、この二次電池が大型化すればするほど、その充放電時に電池内部で発生する熱がこの電池内部に蓄積し、電池の内部温度が上昇するため、このような二次電池モジュールでは電池内部で発生する熱を如何に効率良く放散するかが重要な課題になる。そこで、上述した従来の二次電池モジュールにおいても、電極に電気的、熱的に接続された導電体を容器本体の壁を貫通させて電池外部に出し、この導電体を介して電気を取り出すと共に電池内部の熱を放散させたり（特開平７−２８２，８４１号及び特開平８−９６，８４１号の各公報）、あるいは、組電池の容器中で単電池の表面に冷却した電解液を流し、これによって電池内部の熱を放散させる（特開平８−９６，８３７号公報）等の工夫が行われている。
【０００６】
しかしながら、このような大容量のリチウムイオン二次電池においては、その容器本体は、複数のブロック状単電池を収容する必要があるために、その輪郭形状が必然的に比較的大きなブロック状にならざるを得ないほか、この容器本体には組電池を構成する各単電池間を絶縁するための隔壁が必要になるため不可避的に大型化するため、単に電極に接続した導電体を電池外部に出しただけでは充分に電池内部の熱を放散できなくなる場合があり、また、組電池の容器中で単電池の表面に冷却した電解液を流すためには組電池の容器本体の構造が極めて複雑化し、その製造コストが極めて高くなるという問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者らは、薄型化が可能であって電池内部に発生する熱を効率良く外部に放散することができ、しかも、構造が簡単であって小型化や軽量化も可能であり、これによって大容量化が容易であるほか、生産性にも優れた二次電池モジュールについて鋭意検討した結果、単電池としてシート状の内部電極対と、電解液と、これら内部電極対及び電解液を密封状態に収容する可撓性の袋状外包体とで構成され、正極端子と負極端子とが袋状外包体から互いに反対方向に向けて延設された複数のシート状二次電池セルを用い、これら複数のシート状二次電池セルを直列及び／又は並列に接続して組電池を構成する際に、互いに上下方向及び／又は左右方向に隣接する各二次電池セルの間を接着手段により固定することにより、薄型化が可能であって電池内部に発生する熱を効率良く外部に放散することができ、また、構造が簡単であって小型化や軽量化も可能で大容量の二次電池モジュールを生産性良く製造できることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
従って、本発明の目的は、薄型化が可能であって電池内部に発生する熱を効率良く外部に放散することができ、また、構造が簡単であって小型化や軽量化が可能であり、しかも、生産性にも優れており、大容量の二次電池を必要とする電気自動車等に搭載するのに適した二次電池モジュールを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、薄型化が可能であって電池内部に発生する熱を効率良く外部に放散することができ、また、構造が簡単であって小型化や軽量化も可能であって、大容量の二次電池モジュールを生産性良く製造することができる二次電池モジュールの製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、複数の二次電池セルを互いに直列及び／又は並列に接続して構成された組電池と、この組電池を収容するケーシングとからなる二次電池モジュールにおいて、上記二次電池セルが、シート状の内部電極対と、電解液と、これら内部電極対及び電解液を密封状態に収容する可撓性の袋状外包体とで構成されてシート状に形成されていると共に、互いに上下方向及び／又は左右方向に隣接する各二次電池セルの間が接着手段により固定されている二次電池モジュールである。
【００１０】
また、本発明は、シート状の内部電極対と電解液とこれら内部電極対及び電解液を密封状態に収容する可撓性の袋状外包体とでシート状に形成された複数の二次電池セルを、互いに直列及び／又は並列に接続して組電池を構成し、この組電池をケーシング内に収納して二次電池モジュールを製造するに際し、互いに上下方向及び／又は左右方向に隣接する各二次電池セルの間を接着手段により固定してこれら各二次電池セルの位置関係を固定し、次いでこれら複数の二次電池セルを互いに直列及び／又は並列に接続して組電池を構成する二次電池モジュールの製造方法である。
【００１１】
本発明において用いられるシート状の二次電池セルは、そのシート状の内部電極対がシート状の正極集電体とその表面に塗布された正極活物質とで構成されたシート状の正電極と、シート状の負極集電体とその表面に塗布された負極活物質とで構成されたシート状の負電極とをセパレータを介して積層することにより形成されている。また、このシート状の内部電極対と電解液とを内部に密封状態に収容する可撓性の袋状外包体は、少なくともシート状の二次電池セルにおいてその単電池ケースとして使用可能な強度を有すると共に収容される電解液に対して優れた耐電解液性を有するものであり、具体的には、内面側には例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド、アイオノマー等の耐電解液性及びヒートシール性に優れた熱可塑性樹脂製の内面層を、また、中間には例えばアルミ箔、ＳＵＳ箔等の可撓性及び強度に優れた金属箔製の中間層を、更に、外面側には例えばポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等の電気絶縁性に優れた絶縁樹脂製の外面層をそれぞれ有する三層構造のラミネートフィルムを用いて形成される可撓性の袋状外包体（再表９８／０４２，０３６号参照）を例示することができる。
【００１２】
本発明の二次電池モジュールにおいて、好ましくは、上記各二次電池セルは、ケーシングから外部に電気を取り出すための外部リードに接続される端子を除き、その一方の正極端子又は負極端子が、互いに上下方向に隣接してセル積層対を構成する他方の二次電池セルの正極端子又は負極端子と接続され、また、その他方の負極端子又は正極端子が、互いに左右方向に隣接してセル隣接対を構成する他方の二次電池セルの負極端子又は正極端子と接続され、そして、より好ましくは、各二次電池セルの端子が板状に形成されており、セル積層対を構成する対の二次電池セルはその一方の二次電池セルの正極端子と他方の二次電池セルの負極端子とが直接に接続されて端子間接続部を形成し、また、セル隣接対を構成する対の二次電池セルはその一方の二次電池セルの正極端子と他方の二次電池セルの負極端子とが帯状のバスバーを介して接続されてバスバー接続部を形成する。
【００１３】
ここで、上記シート状二次電池セルの正極端子及び負極端子を板状に形成する場合には、通常、板厚５０〜２００μｍ程度の比較的薄いアルミ板製、銅板製、又はニッケル板製等であるのがよく、また、バスバーについては板厚０．４〜２．０ｍｍであって横断面積８ｍｍ^２以上の銅板製又はアルミ板製等の帯状であるのがよく、これによって二次電池セルを直列及び／又は並列に接続する際に、各端子間あるいは端子とバスバーとの間を超音波溶接等の簡便な接続手段を用いて容易にかつ確実に接続することができるほか、二次電池セルの充電時に発生する熱を効率良く放熱することができる。
【００１４】
また、本発明において、上記各二次電池セルについては、１個又は２個以上の第二の二次電池セルを互いに同極の端子が向い合うように積層し、これらの端子間を並列に接続してセル単位を構成し、このセル単位を基準にして組電池を構成するようにしてもよい。このように複数の二次電池セルが並列に接続されたセル単位を構成し、このセル単位により組電池を構成せしめることにより、効率の良い放熱性を維持することができ、より大容量の二次電池モジュールを組み立てることができる。
【００１５】
また、本発明においては、好ましくは、上記シート状二次電池セルで構成される組電池において、互いに直列に又は並列に接続される対の二次電池セルの各端子間を、互いに直接に接続された端子間接続部及び／又はバスバーを介して接続されたバスバー接続部により接続し、また、好ましくはこれら端子間接続部及び／又はバスバー接続部を折り曲げて二次電池セルの袋状外包体の外側面上に配置するのがよい。このように端子間接続部及び／又はバスバー接続部を折り曲げて二次電池セルの袋状外包体の外側面上に配置することにより、組電池をよりコンパクトに構成することができる。
【００１６】
ここで、上記端子間接続部やバスバー接続部を形成する際の接続手段については、電気的に接続可能であれば特に限定されるものではないが、例えば、超音波溶接、抵抗溶接、タングステン−イナートガス（ＴＩ）溶接等の溶接方法が望ましく、耐振性の観点からより好ましくは超音波溶接である。なお、超音波溶接で接続する場合には、好ましくは２〜３箇所で溶接を行い、通電に必要な溶着面積を稼ぐようにするのがよい。
【００１７】
また、互いに上下方向に隣接してセル積層対を構成する対の二次電池セル間を直列又は並列に接続する端子間接続部は、折り曲げられて上記セル積層対を構成するいずれか一方の二次電池セルの外側面上に配置されてもよく、また、折り曲げられて上記セル積層対を構成する対の二次電池セルの間においてその外側面間に配置されてもよい。また、バスバーを介して直列又は並列に接続されるバスバー接続部は、そのバスバーが外側に位置するように折り曲げられてもよいほか、バスバーが内側に位置するように折り曲げられてもよい。更に、上記の端子間接続部及び／又はバスバー接続部については、好ましくは二次電池セルの袋状外包体のシール部に相対面するように折り曲げられ、より好ましくは、その外面高さが二次電池セルの外面高さと略々面一になるように形成される。
【００１８】
そして、本発明においては、好ましくは上記端子間接続部及び／又はバスバー接続部と袋状外包体の外側面との間に電気絶縁性の合成樹脂で形成された絶縁スペーサを介装し、これによって各二次電池セル間の絶縁をより確実にするのが望ましい。この絶縁スペーサについては、端子間接続部及び／又はバスバー接続部と袋状外包体の外側面との間に確実に介装されて各二次電池セル間を確実に絶縁できればよく、その形状については平板状に形成されていても、また、端子間接続部及び／又はバスバー接続部を跨いでその両面側から覆うように断面略々コ字状に形成されていてもよい。また、この絶縁スペーサを形成するための材質についても、非導電性であって絶縁性能を有すれば特に制限はないが、好ましくは、上記シート状二次電池セルの袋状外包体と同様に、可撓性を有すると共に適度な強度と耐電解液性、耐熱性性等を有するものがよく、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ、紙、ゴム等を例示することができる。このように絶縁スペーサを介装することにより、折り曲げられて袋状外包体の外側面上に配置され、時として押し付けられる端子間接続部及び／又はバスバー接続部が誤って袋状外包体を傷つけたり、損傷するのを確実に防止することができる。
【００１９】
更にまた、互いに左右方向に隣接して隣接対を構成する各二次電池セルについては、好ましくはその袋状外包体のシール部を互いに重ね合わせ、これによって組電池をよりコンパクトに形成するようにするのがよい。
【００２０】
また、本発明においては、上記複数の二次電池セルについて、その各端子間を直接に接続する端子間接続部及び／又は各端子間をバスバーを介して接続するバスバー接続部を形成して組電池を構成する際に、互いに上下方向及び又は左右方向に隣接する各二次電池セルの間を、互いにその位置関係がずれないように、例えばゴム系、アクリル系、エポキシ系等の接着剤、両面接着テープ、片面接着テープ等の接着手段で予め固定するので、これによって各二次電池セル間に端子間接続部及び／又はバスバー接続部を形成して組電池を構成する組電池形成作業を極めて容易にすることができ、また、多数の二次電池セルで構成された組電池をケーシング内に組み込む組電池組込作業、組電池が組み込まれたケーシング内に充填樹脂を充填する樹脂充填作業等の際における組電池のハンドリングを容易にすることができ、結果として二次電池モジュールの生産性が格段に向上する。しかも、このように各二次電池セル間を接着手段で固定することにより、各二次電池セル間の密着性が保たれてこれら二次電池セル間での熱のやり取りが容易になり、組電池全体でみた場合に発生する熱がその全体に亘って略均一になり、効率良く熱放散を行うことができる。
【００２１】
以上のようにして構成される組電池は、通常、その全体の輪郭形状が概ね肉厚の薄い直方体形状（薄肉直方体状）となり、この薄肉直方体状の組電池を基本に、例えば、より大容量のリチウムイオン二次電池モジュールが要求される場合には、複数の組電池を互いに左右方向に並べて配置してその間を直列に接続したり、あるいは、複数の組電池を１つの単位（組電池単位）とし、この組電池単位を全ての組電池単位の熱的環境が同じになるように上下方向に積層し及び／又は左右方向に配置してより大きな組電池を構成してもよい。この組電池については、二次電池モジュールの薄型化と均一放熱性を確保する上で、最大の面（通常は平面）の面積をＡｃｍ^２として厚みをｔｃｍとしたときＡ／ｔ≧４００ｃｍであるのがよい。
【００２２】
なお、本発明において、組電池を構成するために使用するシート状二次電池セルの数や形成されるセル積層対の数については、特に制限されるものではなく、使用する二次電池セルの容量（Ａｈ）、エネルギー（Ｗｈ）、パワー（Ｗ）等や、製造される二次電池モジュールに対して要求される容量、許容される大きさや重量等のほか、製造される二次電池モジュールにおいてケーシングから外部に電力を取り出すための外部リードをケーシングのどの位置に設けるか等の二次電池モジュール設計上の条件により適宜選択されるものである。従って、例えば使用するシート状二次電池セルの数が奇数である場合には、そのうちの１つの二次電池セルはセル積層対を構成することなく用いられることになる。
【００２３】
更に、本発明において、上記組電池を収容するケーシングについては、基本的には上述のようにして形成される組電池の輪郭形状によりその形状が決まるが、二次電池モジュールの充放電時に発生する熱の放散を考慮すると、このケーシングの外郭形状についても組電池の形状に合わせて薄型直方体状に形成するのがよい。また、このケーシングの外殻形状については、このような薄型直方体状に限らず、シート状二次電池セルにより構成される組電池が許容する範囲内で、その全体の外殻形状を円弧状にあるいはＳ字状に若干湾曲させることもでき、更には、組電池を構成する二次電池セルの配置を考慮することで全体の外殻形状に所望のバリエイションを持たせることができる。
【００２４】
更に、このケーシングの材質については、所定の形状を保持し得るだけの強度を発揮できるものであれば特に制限はなく、例えばアルミニウム、銅、黄銅、鉄、ステンレス等を用いることができるが、最終的に組み立てられた二次電池モジュールを可及的に軽量化するのがよく、また、このケーシング内に収容された組電池の充電時に発生する熱を外部に放散する必要があることから、好ましくは、熱伝導性に優れた材質であるのがよく、具体的にはアルミニウム合金等を例示することができる。
【００２５】
本発明においては、更に好ましくは、このケーシング内に電気絶縁性の充填樹脂を充填し、ケーシング内に収容された組電池を固定するのがよく、また、この組電池を構成する各二次電池セルの間をより確実に絶縁するのがよい。このように、ケーシング内に充填樹脂を充填して組電池の固定と各二次電池セル間の絶縁をより確実にすることで、例えば、電気自動車に搭載した場合に、走行時の振動や衝突時の衝撃等が作用しても、ケーシング内で組電池を構成する二次電池セルが誤ってショートし、発熱、発煙、発火等が発生するのを未然に防止することができる。
【００２６】
この目的で用いられる充填樹脂については、電気絶縁性であれば特に制限はないが、充電時に発生する熱を可及的に放散させる観点から、好ましくは熱伝導性であるのがよく、また、衝撃をより確実に吸収するという観点から、より好ましくは粘弾性をも有するのがよい。
【００２７】
本発明で使用可能な充填樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミドイミド、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂等を例示することができる。
【００２８】
本発明においては、互いに上下方向及び／又は左右方向に隣接する各二次電池セルが接着手段により予め固定されるので、端子間接続部及び／又はバスバー接続部を形成して組電池を構成する組電池形成作業、組電池をケーシング内に組み込む組電池組込作業、組電池が組み込まれたケーシング内に充填樹脂を充填する樹脂充填作業等の作業を極めて容易にすることができ、結果として二次電池モジュールの生産性が格段に向上する。しかも、このように組電池を構成する各二次電池セルの間を接着手段で固定することにより、各二次電池セル間の密着性が保たれてこれら二次電池セル間での熱のやり取りが容易になり、組電池全体でみた場合に発生する熱がその全体に亘って略均一になり、効率良く熱放散を行うことができる。特に、各二次電池セルの充放電時には挿入（ドープ）側で温度上昇（発熱）が生じて脱離（脱ドープ）側で温度で以下（吸熱）が発生するが、互いに上下方向及び／又は左右方向に隣接してセル積層対やセル隣接対を構成する各二次電池セルの熱的環境が略同じになるようにこれら各二次電池セルを配置することにより、セル積層対全体としての熱的バランスを保つことができ、ケーシング内に収納された組電池において充放電時に部分的に温度の高い領域が生じるようなことがなくなり、それだけ組電池を構成する全ての二次電池セルをより低い温度に維持できるほか、樹脂の充填等の手段によりこの組電池の熱放散をより効率的に行うことができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に示す実施例に基づいて、本発明の好適な実施の形態を具体的に説明する。
【００３０】
実施例１
図１〜図６に、本発明の実施例１に係るリチウムイオン二次電池モジュールが示されている。この実施例１の二次電池モジュールは、シート状に形成された４枚のシート状二次電池セル３（３ａ，３ｂ）を互いに直列に接続して構成された組電池１と、この組電池１を収容する薄型直方体形状のケーシング２とで構成されており、また、上記各シート状二次電池セル３は、図３に示されているように、シート状の内部電極対４ａと、図示外の電解液４ｂと、これら内部電極対４ａ及び電解液を密封状態に収容する平面長方形状で可撓性の袋状外包体４ｃとで構成されており、上記シート状の内部電極対４ａはシート状の正電極５ａとシート状の負電極５ｂとをセパレータ５ｃを介して交互に積層して形成され、また、上記可撓性の袋状外包体４ｃは熱可塑性樹脂製の内面層６ａと金属箔製の中間層６ｂと絶縁樹脂製の外面層６ｃとを有するラミネートフィルムで形成されており、一端が上記内部電極対４ａに接続された板状の正極端子８ａ（負極端子８ｂ）が上記袋状外包体４ｃのシール部７を貫通して互いに反対方向に向けて外部に突出している。
【００３１】
この実施例１において、４枚の二次電池セル３（３ａ，３ｂ）を直列に接続して構成された組電池１は、図４〜図６に示されているように、互いに上下方向に隣接してセル積層対を構成する二対の二次電池セル（３ａ，３ｂ）の各々はその一方の二次電池セル３ａ（又は３ｂ）の正極端子８ａと他方の二次電池セル３ｂ（又は３ａ）の負極端子８ｂとが互いに向い合う位置に配置され、また、互いに左右方向に隣接してセル隣接対を構成する二対の二次電池セル（３ａ，３ａ）（３ｂ，３ｂ）の各々は、一方の二次電池セル３ａ（又は３ｂ）の正極端子８ａと他方の二次電池セル３ｂ（又は３ａ）の負極端子８ｂとが互いに隣接する位置に配置されている。
【００３２】
そして、この組電池１は、その２枚の二次電池セル３ａがその袋状外包体４ｃのシール部７を互いに重ね合わせにして左右方向に並べて配置され（Ａ面側）、また同様に、残りの２枚の二次電池セル３ｂがその袋状外包体４ｃのシール部７を互いに重ね合わせにして左右方向に並べて配置されており（Ｂ面側）、そして、このＢ面側の２枚の二次電池セル３ｂの上にＡ面側の２枚の二次電池セル３ａが重ね合わせに配置され、この際にこれら４枚の二次電池セル３はＡ面側とＢ面側との間に介装された２本の帯状の両面接着テープ９により接着されてその位置関係が固定されている。
【００３３】
また、互いに上下方向に隣接してセル積層対を構成する対の二次電池セル３ａ，３ｂは、図４に示されているように、Ａ面側の二次電池セル３ａの正極端子８ａとＢ面側の二次電池セル３ｂの負極端子８ｂと（図４上左側）が、また、Ａ面側の二次電池セル３ａの負極端子８ｂとＢ面側の二次電池セル３ｂの正極端子８ａと（図４上右側）がそれぞれ超音波溶接により直接に接続されて端子間接続部１０を形成し、また、Ａ面側において互いに左右方向に隣接してセル隣接対を構成する対の二次電池セル３ａは図面上左側の負極端子８ｂと図面上右側の正極端子８ａとが帯状のバスバー１２を介して接続されてバスバー接続部１１を形成しており、これによって４枚の二次電池セル３が直列に接続されて組電池１を構成している。
【００３４】
この実施例１において、上記組電池１の端子間接続部１０は、図５に示されているように、Ａ面側に折り曲げられ、また、上記組電池１のバスバー接続部１１は、図６に示されているように、バスバー１２を内側にして折り曲げられており、この際にこれら端子間接続部１０及びバスバー接続部１１は、共にＡ面側の二次電池セル３ａの袋状外包体４ｃの外側面上であってそのシール部７に相対面し、また、その外面高さｈが二次電池セル３ａの外面と略々面一となるようにされているほか、これら端子間接続部１０及びバスバー接続部１１には、袋状外包体の外側面との間に、電気絶縁性の合成樹脂で形成され、これら端子間接続部１０及びバスバー接続部１１を跨いでその両面側から覆うように断面略々コ字状に形成された絶縁スペーサ１４が介装されている。
【００３５】
なお、この実施例１においては、その組電池１の端子間接続部１０及びバスバー接続部１１には図示外の電圧検出用コードが接続され、また、これら端子間接続部１０、バスバー接続部１１及び電圧検出用コードは、これらがその折り曲げられた姿勢や配線された状態を維持するように、図示外の接着テープで固定されて養生されている。
【００３６】
このようにして組み立てられた組電池１は、図１及び図２に示されているように、ステンレス鋼板で形成されたケーシング２内に収納され、上記端子間接続部１０及びバスバー接続部１１を形成していないフリーの正極端子８ａと負極端子８ｂとがこの組電池１の正極端子及び負極端子としてケーシング１の外部に取り付けられた外部リード１３に接続されている。
【００３７】
更に、この実施例１のリチウムイオン二次電池モジュールにおいては、その組電池１とこの組電池１を収容するケーシング２との間の隙間に、熱伝導性及び電気絶縁性に優れたウレタン樹脂等の図示外の充填樹脂が充填されて固化されており、これによって組電池１がケーシング２内で移動しないように固定されていると共に、組電池の充放電時に発生する熱をより効率良く外部に放散できるようにされている。
【００３８】
この実施例１においては、組電池１は、先ずＢ面側の２枚の二次電池セル３ｂをそのシール部９を重ね合わせて左右方向に配置し、次いでこれら２枚の二次電池セル３ｂを２本の両面接着テープ９で固定し、次にこれらの両面接着テープ９を利用してＢ面側の２枚の二次電池セル３ｂの上にＡ面側の２枚の二次電池セル３ｂをそのシール部９を重ね合わせて左右方向に配置すると共に固定し、その後に端子間接続部１０及びバスバー接続部１１を形成せしめて形成される。
【００３９】
実施例２
図７に、本発明の実施例２に係るリチウムイオン二次電池モジュールで採用された組電池１５が示されている。この組電池１５は、上記実施例１の場合と異なり、各シート状二次電池セル１６（１６ａ，１６ｂ）において板状の正極端子１７ａ及び負極端子１７ｂがいずれも袋状外包体１８ｃのシール部１９を貫通して互いに同じ方向に向けて外部に突出しており、また、上下方向及び左右方向に隣接する各二次電池セル１６が１枚の幅広帯状の両面接着テープ２０により互いに固定されており、更に、Ａ面側の二次電池セル１６ａの正極端子１７ａとＢ面側の二次電池セル１６ｂの負極端子１７ｂと（図７左側）が、また、Ａ面側の二次電池セル１６ａの負極端子１７ｂとＢ面側の二次電池セル１６ｂの正極端子１７ａと（図７右側）がそれぞれ超音波溶接により直接に接続されて端子間接続部２１を形成し、また、Ａ面側において互いに隣り合った２枚の二次電池セル１６ａは互いに隣接する負極端子１７ｂ（図面上左側）と正極端子１７ａ（図面上右側）とが帯状のバスバー２３を介して接続されてバスバー接続部２２を形成している。
【００４０】
この実施例２においても、上記実施例１と同様に、組電池１５の端子間接続部２１及びバスバー接続部２２は共にＡ面側に折り曲げられ、その際にこれら端子間接続部２１及びバスバー接続部２２は共にＡ面側の二次電池セル１６ａの袋状外包体１８ｃの外側面上であってそのシール部１９に相対面し、また、その外面高さが二次電池セル１６ａの外面と略々面一となるようにされている。
【００４１】
また、この実施例２の場合も、組電池１５は、４枚の二次電池セル１６をそれぞれその所定の位置に配置し、その後に上下方向及び左右方向に隣接する各二次電池セル１６を１枚の幅広帯状の両面接着テープ２０で互いに固定し、次いで端子間接続部２１及びバスバー接続部２２を形成せしめることにより、形成される。
【００４２】
実施例３
図８及び図９において、本発明の実施例３に係るリチウムイオン二次電池モジュールが示されている。この二次電池モジュールは、上記実施例１及び２の場合とは異なり、合計２４枚のシート状二次電池セル３１で構成された組電池３０とこの組電池３０を収納する薄型直方体形状のケーシング３２とで構成されている。また、上記二次電池セル３１は、図１０に示されているように、その正極端子３３ａ及び負極端子３３ｂが板状に形成されて平面長方形状の袋状外包体３４ｃのシール部３５を貫通し、互いに反対方向に向けて外部に突出している。
【００４３】
そして、上記組電池３０は、図１１に示すように、２枚のシート状二次電池セル３１が並列に接続されて合計１２個のセル単位３６（３６ａ，３６ｂ）を構成し、これらのセル単位３６が６個ずつそれぞれＡ面側（３６ａ）とＢ面側（３６ｂ）とに分かれて互いに直列に接続されて構成されている。そして、この組電池３０において、互いに上下方向に積層されてセル積層対を構成する対のセル単位（３６ａ，３６ｂ）の各々はその一方のセル単位３６ａ（又は３６ｂ）の正極端子８ａと他方のセル単位３６ｂ（又は３６ａ）の負極端子８ｂとが互いに向い合う位置に配置され、また、互いに左右方向に位置してセル隣接対を構成する対のセル単位（３６ａ，３６ａ）（３６ｂ，３６ｂ）の各々は、一方のセル単位３６ａ（又は３６ｂ）の正極端子８ａと他方のセル単位３６ａ（又は３６ｂ）の負極端子８ｂとが互いに隣接する位置に配置されている。
【００４４】
そして、上記組電池３０は、図１０に示すように、２枚のシート状二次電池セル３１が並列に接続されて合計１２個のセル単位３６（３６ａ，３６ｂ）を構成し、これらのセル単位３６が６個ずつそれぞれＡ面側（３６ａ）とＢ面側（３６ｂ）とに分かれて互いに直列に接続されて構成されている。そして、この組電池３０において、互いに上下方向に積層されてセル積層対を構成する対のセル単位（３６ａ，３６ｂ）の各々はその一方のセル単位３６ａ（又は３６ｂ）の正極端子８ａと他方のセル単位３６ｂ（又は３６ａ）の負極端子８ｂとが互いに向い合う位置に配置され、また、互いに左右方向に位置してセル隣接対を構成する対のセル単位（３６ａ，３６ａ）（３６ｂ，３６ｂ）の各々は、一方のセル単位３６ａ（又は３６ｂ）の正極端子８ａと他方のセル単位３６ａ（又は３６ｂ）の負極端子８ｂとが互いに隣接する位置に配置されている。
【００４５】
また、互いに並列に接続されるＡ面側のセル単位３６ａを構成する同極どうしの端子間、互いに並列に接続されるＢ面側のセル単位３６ｂを構成する同極どうしの端子間、及び互いに直列に接続されるＡ面側のセル単位３６ａとＢ面側のセル単位３６ｂ間（合計で４枚の端子間）は超音波溶接により同時に接続されて合計６箇所で端子間接続部３７を形成しており、また、Ａ面側又はＢ面側において互いに左右方向に隣接するセル単位３６（３６ａ，３６ｂ）の端子間はバスバー３９（図７参照）を介して超音波溶接により接続されて合計５箇所でバスバー接続部３８を形成している。
【００４６】
この実施例３においても、上記実施例１と同様に、端子間接続部３７及びバスバー接続部３８がそれぞれ折り曲げられてシート状二次電池セル３１の袋状外包体３４ｃの外側面上に配置され、この袋状外包体３４ｃのシール部３５に相対面し、また、その外面高さが二次電池セル３１の外面と略々面一となるようにされている。
【００４７】
ここで、上記組電池３０は、上述した２４個のシート状二時電池セル３１を用いて次のようにして形成されている。
すなわち、先ず、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、６枚のシート状二次電池セル３１を、互いに隣接する二次電池セル３１の左右両側のシール部３５が互いに上下に重なり合うように、また、上方縁側には、その左から右に順次、正極端子３３ａ、負極端子３３ｂ、正極端子３３ａ、負極端子３３ｂ、正極端子３３ａ、負極端子３３ｂの順に交互に並び、かつ、下方縁側には、その左から右に順次、負極端子３３ｂ、正極端子３３ａ、負極端子３３ｂ、正極端子３３ａ、負極端子３３ｂ、正極端子３３ａの順に交互に並ぶように、左右方向に並置し、これら６個の二次電池セル３１が互いにその位置関係がずれないように２本の帯状の両面接着テープ４０の手段で固定し（図１２（ａ））、更にその上に、上記と全く同様に、６個のシート状二次電池セル３１を、互いに隣接する二次電池セル３１の左右両側のシール部３５が互いに重なり合うように、左右方向に並置し、同時に上記両面接着テープ４０で固定し（図１２（ｂ））、Ａ面側（図１１において、図面上、上方に位置するセル単位列）を構成する１２個のシート状二次電池セル３１の位置関係を設定する。このＡ面側を構成する１２個の二次電池セル３１において、互いに重なり合う上下一対の二次電池セル３１が互いに並列に接続されるセル単位３６ａを構成する。
【００４８】
上記と全く同様にして、図示外のＢ面側（図１１において、図面上、下方に位置するセル単位列）を構成する１２個のシート状二次電池セル３１の位置関係についても設定し、この場合には、このＢ面側を構成する１２個の二次電池セル３１において、互いに重なり合う上下一対の二次電池セル３１が互いに並列に接続されるセル単位３６ｂを構成することになる。
【００４９】
次に、Ａ面側を構成する１２個のシート状二次電池セル３１については、図１３に示すように、その両端に位置するセル単位３６ａ（上下に重なり合う一対の二次電池セル３１）の上方縁側に位置する正極端子３３ａ又は負極端子３３ｂにはそれぞれケーシング３２の外部リード４２と接続するための接続孔４３を穿設し、また、中間に位置する４個のセル単位３６ａについては、互いに左右方向に隣接してセル隣接対を構成するセル単位３６ａ間を、バスバー３９を介して、バスバー接続部３８を形成させながら直列に接続する。ここで、上記バスバー接続部３８は、一方のセル単位３６ａを構成する上下一対のシート状二次電池セル３１の上方縁側の正極端子３３ａとバスバー３９との間、及び、他方のセル単位３６ａを構成する上下一対のシート状二次電池セル３１の上方縁側の負極端子３３ｂとバスバー３９との間をそれぞれ超音波溶接により同時に溶接することにより形成され、また、この際にバスバー３９と接続される側のセル単位３６ａを構成する上下対の二次電池セル３１の各正極端子３３ａ間又は各負極端子３３ｂ間も同時に溶接されてそれぞれセル単位３６ａの正極端子３３ａ又は負極端子３３ｂが形成される。
【００５０】
一方、Ｂ面側を構成する１２個のシート状二次電池セル３１については、図１４に示すように、その右側、中間及び左側において互いに左右方向に隣接してセル隣接対を構成する各セル単位３６ｂ（上下に重なり合う一対の二次電池セル３１）について、上記Ａ面側の場合と全く同様に、それぞれバスバー３９を介してバスバー接続部３８を形成しながら直列に接続する。この場合においても、上記バスバー接続部３８は、上記Ａ面側と同様に、一方のセル単位３６ｂを構成する上下一対のシート状二次電池セル３１の上方縁側の正極端子３３ａとバスバー３９との間、及び、他方のセル単位３６ｂを構成する上下一対のシート状二次電池セル３１の上方縁側の負極端子３３ｂとバスバー３９との間をそれぞれ超音波溶接により同時に溶接することにより形成され、また、この際にバスバー３９と接続される側のセル単位３６ｂを構成する上下対の二次電池セル３１の各正極端子３３ａ間又は各負極端子３３ｂ間も同時に溶接されてそれぞれセル単位３６ｂの正極端子３３ａ又は負極端子３３ｂが形成される。
【００５１】
このようにしてＡ面側及びＢ面側においてそれぞれ６つのセル単位３６ａ，３６ｂを直列に接続するバスバー接続部３８を先に形成したのち、図１５に示すように、図１４に示すＢ面側の１２個のシート状二次電池セル３１の上に、図１３に示すＡ面側の１２個のシート状二次電池セル３１を重ね合わせ、この際に上下対になる一対のセル単位３６ａ，３６ｂを一方のセル単位３６ａの正極端子３３ａと他方のセル単位３６ｂの負極端子３３ｂとが上下に重なり合うように配置し、一対のセル単位３６ａ，３６ｂが互いに上下方向に隣接したセル積層対を構成する。このＡ面側とＢ面側を重ね合わせる際にも、上記と同様に、図示外の両面接着テープを用いてその位置関係を固定する。
【００５２】
そして、このように合計２４個のシート状二次電池セル３１を所定の位置関係に配置したのち、セル積層対を構成するセル単位３６ａ及び３６ｂの各正極端子３３ａと各負極端子３３ｂとの間を直接に接続し、端子間接続部３７を形成させながら直列に接続し、これによって全てのセル単位３６ａ及び３６ｂを直列に接続して組電池３０の接続を終了する。この端子間接続部３７も、一方のセル単位３６ａの正極端子３３ａと他方のセル単位３６ｂの負極端子３３ｂとの間を超音波溶接により溶接することにより形成されており、この際には４枚の二次電池セル３１における２枚の正極端子３３ａと２枚の負極端子３３ｂとが同時に溶接されることになる。
【００５３】
更に、上記図１３に示すＡ面側を構成する１２個のシート状二次電池セル３１において、外部リード４２と接続するための接続孔４３が穿設された両端のセル単位３６ａには、図１６に示すように、その上方縁側に位置する正極端子３３ａ又は負極端子３３ｂに、補強及び放熱を目的としてこれら端子と同じ大きさで同じ位置に接続孔４５を有する補強・放熱バー４４を超音波溶接により溶接する。そして、この際に、セル単位３６ａの電圧を検出するための電圧検出用コード４６も同時に溶接する。
【００５４】
なお、上記端子間接続部３７及びバスバー接続部３８を超音波溶接により形成する際には、図１７に示すように、図１６の場合と同様にして各セル単位３６ａ，３６ｂの電圧を検出するための電圧検出用コード４６を同時に溶接しておく。
【００５５】
更にまた、このようにして組み立てられた組電池３０の端子間接続部３７及びバスバー接続部３８については、図１８に示すように、折り曲げられて組電池３０を構成するシート状二時電池セル３１の袋状外包体３５の外側面上に配置され、また、この際に、これら端子間接続部３７及びバスバー接続部３８と袋状外包体３５の外側面との間に、電気絶縁性の合成樹脂で形成された図示外の絶縁スペーサが介装され、これによって組電池３０を可及的にコンパクトにまとめ上げると共に、端子間接続部３７及びバスバー接続部３８での絶縁性をより確実なものとしている。
【００５６】
このようにして組み立てられた組電池３０は、次にケーシング３２内に収容される。この実施例３において、上記ケーシング３２は、図８、図９及び図１９に示すように、組電池３０において補強・放熱バー４４が取り付けられた正極端子３３ａ及び負極端子３３ｂと接続される外部リード４２を有すると共に所定の間隔をおいて複数の透孔４７を有する断面略コ字状の端子台フレーム３２ａと、この端子台フレーム３２ａに相俟ってケーシング３２のフレームを形成すると共に所定の間隔をおいて複数の透孔４７を有する一対の断面略コ字状の側部フレーム３２ｂ及び底部フレーム３２ｃと、これら端子台フレーム３２ａ、一対の側部フレーム３２ｂ及び底部フレーム３２ｃによって形成されるフレームの表裏両面側に取り付けられて上記組電池３０を収容するスペースを形成する一対の表面プレート３２ｄとで構成されている。
【００５７】
そして、上記ケーシング３２内に上記組電池３０を収容させる際には、先ず、図２０に示すように、組電池３０において補強・放熱バー４４を取り付けた正極端子３３ａ及び負極端子３３ｂと端子台フレーム３２ａの外部リード４２との間をボルト・ナット４８により接続して固定し、次にこの端子台フレーム３２ａが取付けられた組電池３０の左右両側及び底面側にそれぞれ一対の側部フレーム３２ｂと底部フレーム３２ｃとを配置し、その上に一方の表面プレート３２ｄを載置し、これら端子台フレーム３２ａ、一対の側部フレーム３２ｂ及び底部フレーム３２ｃと表面プレート３２ｄとの間を図示外のビス、接着等の固定手段で固定する。
【００５８】
なお、上記端子間接続部３７及びバスバー接続部３８に接続した電圧検出用コード４６については、組電池３０に端子台フレーム３２ａを取り付けるのに先駆けてその配置の取り回しを行い、好ましくは接着テープ等の手段で養生しておき、また、各電圧検出用コード４６はこれをまとめて端子台フレーム３２ａに形成したコード取出口４９から外部に引き出しておく。更に、この際に、二次電池モジュールに組み込む必要のあるサーミスタや熱電対等についても、その所定の位置に取り付けて固定しておく。
【００５９】
次に、これら端子台フレーム３２ａ、一対の側部フレーム３２ｂ、底部フレーム３２ｃ及び一方の表面プレート３２ｄが固定された組電池２を天地反転させ、再び端子台フレーム３２ａ、一対の側部フレーム３２ｂ及び底部フレーム３２ｃで構成されたフレーム上に他方の表面プレート３２ｄを載置し、上記と同様に、これら端子台フレーム３２ａ、一対の側部フレーム３２ｂ及び底部フレーム３２ｃと表面プレート３２ｄとの間を図示外のビス、接着等の固定手段で固定する。
【００６０】
この実施例３においては、このようにして組電池３０をケーシング３２内に収納したのち、端子台フレーム３２ａ、一対の側部フレーム３２ｂ及び底部フレーム３２ｃにそれぞれ設けられた透孔４７にはその幾つか、少なくとも２つ以上を残してマスキングテープ等を仮止めして閉塞し、開放した透孔４７から充填樹脂として熱伝導性に優れた図示外のウレタン樹脂を導入し、養生してウレタン樹脂を固化させたのち、マスキングテープ等を取外し、更に、ケーシング３２から外部に引き出した電圧検知用コード４６の長さを切り揃えてハーネス５０を作り、二次電池モジュールを完成させる。
【００６１】
この実施例３の二次電池モジュールにおいては、そのケーシング３２内に充填樹脂のウレタン樹脂が導入されるので、このケーシング３２内において組電池３０との間の空間がウレタン樹脂で充填され、組電池３０はケーシング３２内で確実に固定されるほか、このウレタン樹脂の性能に基づいて優れた熱伝導性が発揮される。また、ケーシング３２の端子台フレーム３２ａ、一対の側部フレーム３２ｂ及び底部フレーム３２ｃにそれぞれ設けられた透孔４７は、例えば自動車事故や火災等の非常時に外部から過度に加熱されような場合に、密閉されたケーシング３２内で発生するガス等を外部に放出する働きをする。
【００６２】
次に、図２１は、上記実施例３の組電池３０の変形例を示すものであり、図１１の場合と異なり、バスバー接続部３８がＡ面側のセル単位３６ａ（図面上、上方に位置するセル単位列）とＢ面側のセル単位３６ｂ（図面上、下方に位置するセル単位列）との間に跨って形成されている。
この変形例の場合も、上記実施例の場合と同様に、二次電池モジュールを構成することができる。
【００６３】
変形例
図１４は、上記実施例２の変形例を示すものであり、図１０に示す組電池３０とは異なり、Ａ面側とＢ面側との間において互いに左右方向に隣接するセル単位３６（３６ａ，３６ｂ）の端子間が図示外のバスバーを介して超音波溶接により接続され、合計５箇所でバスバー接続部３８が形成されている。
【００６４】
【発明の効果】
本発明の二次電池モジュールによれば、複数のシート状二次電池セルを直列及び／又は並列に接続して組電池を構成し、また、その際に互いに上下方向及び／又は左右方向に隣接する各二次電池セルの間を接着手段により固定するので、薄型化が可能であって電池内部に発生する熱を効率良く外部に放散することができ、また、構造が簡単であって小型化や軽量化も可能で大容量の二次電池モジュールを生産性良く製造することができ、大容量の二次電池を必要とする電気自動車等に搭載する二次電池モジュールとして好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の実施例１に係る二次電池モジュールを示す正面説明図である。
【図２】図２は、図１の平面図である。
【図３】図３は、この実施例１の二次電池モジュールにおいて、組電池を構成するために用いられたシート状のリチウムイオン二次電池セルの部分断面説明図である。
【図４】図４は、図３のシート状二次電池セルを用いて構成された組電池の斜視説明図である。
【図５】図５は、図４の組電池に形成されている端子間接続部を示す説明図である。
【図６】図６は、図４の組電池に形成されているバスバー接続部を示す説明図である。
【図７】図７は、本発明の実施例２に係る二次電池モジュールの組電池を示す図４と同様の斜視説明図である。
【図８】図８は、本発明の実施例３に係る二次電池モジュールを示す正面説明図である。
【図９】図９は、図８の平面図である。
【図１０】図１０は、図８で用いられているシート状のリチウムイオン二次電池セルの正面説明図である。
【図１１】図１１は、図８で用いられている組電池の配線図を示す説明図である。
【図１２】図１２（ａ）（ｂ）は、図１１に示す組電池のＡ面側（図１１において上方に位置するセル単位列）を組み立てる手順を示す平面説明図である。
【図１３】図１３は、図１１に示す組電池の完成したＡ面側を模式的に示す平面説明図である。
【図１４】図１４は、図１１に示す組電池の完成したＢ面側を模式的に示す平面説明図である。
【図１５】図１５は、図１３のＡ面側と図１４のＢ面側とを重ね合わせた状態を模式的に示す平面説明図である。
【図１６】図１６は、組電池において、ケーシングの外部リードに接続される正極端子（又は、負極端子）に補強・放熱バーを取り付ける状態を示す分解・組立斜視説明図である。
【図１７】図１７は、図１１に示す組電池に電圧検知用コードが取付けられた状態を示す平面説明図である。
【図１８】図１８は、図１１に示す組電池において、端子間接続部及びバスバー接続部が折り曲げられた状態を模式的に示す平面説明図である。
【図１９】図１９は、図８のケーシングを示す分解・組立図である。
【図２０】図２０は、組電池において補強・放熱バーが取付けられた正極端子（又は、負極端子）とケーシングの外部リードとの間の接続状態を示す部分断面説明図である。
【図２１】図２１は、この実施例の変形例に係る組電池の構成を示す図１１と同様の説明図である。
【符号の説明】
１，１５，３０…組電池、２，３２…ケーシング、３，３ａ，３ｂ，１６，１６ａ，１６ｂ，３１…シート状の二次電池セル、４ａ…電極対、４ｂ…電解液、４ｃ，１８ｃ，３４ｃ…袋状外包体、５ａ…シート状の正電極、５ｂ…シート状の負電極、５ｃ…セパレータ、６ａ…熱可塑性樹脂製の内面層、６ｂ…金属箔製の中間層、６ｃ…絶縁樹脂製の外面層、７，１９，３５…シール部、８ａ，１７ａ，３３ａ…正極端子、８ｂ，１７ｂ，３３ｂ…負極端子、９２０，４０…両面接着テープ、１０，２１，３７…端子間接続部、１１，２２，３８…バスバー接続部、１２，２３，３９…バスバー、ｈ…外面高さ、１３，４２…外部リード、１４…絶縁スペーサ、３６，３６ａ，３６ｂ…セル単位、３２ａ…端子台フレーム、３２ｂ…側部フレーム、３２ｃ…底部フレーム、３２ｄ…表面プレート、４３，４５…接続孔、４４…補強・放熱バー、４６…電圧検出用コード、４７…透孔、４８…ボルト・ナット、４９…コード取出口、５０…ハーネス。

Claims (19)

1. 複数の二次電池セルを互いに直列及び／又は並列に接続して構成された組電池と、この組電池を収容するケーシングとからなる二次電池モジュールにおいて、上記二次電池セルが、シート状の内部電極対と、電解液と、これら内部電極対及び電解液を密封状態に収容する可撓性の袋状外包体とで構成されてシート状に形成されていると共に、互いに上下方向及び／又は左右方向に隣接する各二次電池セルの間が接着手段により固定されていることを特徴とする二次電池モジュール。
2. 接着手段が、両面接着テープである請求項１に記載の二次電池モジュール。
3. 各二次電池セルはその正極端子と負極端子とが袋状外包体から互いに反対の方向に向けて延設されており、また、互いに上下方向に隣接してセル積層対を構成する対の二次電池セルは一方の二次電池セルの正極端子と他方の二次電池セルの負極端子とが向い合うように配置されている請求項１又は２に記載の二次電池モジュール。
4. 互いに左右方向に隣接してセル隣接対を構成する対の二次電池セルは、一方の二次電池セルの正極端子と他方の二次電池セルの負極端子とが互いに隣接するように配置されている請求項１〜３のいずれかに記載の二次電池モジュール。
5. 各二次電池セルは、外部リードに接続される端子を除き、一方の端子が互いにセル積層対を構成する他方の二次電池セルの端子と接続されると共に、他方の端子が互いにセル隣接対を構成する他方の二次電池セルの端子と接続される請求項４に記載の二次電池モジュール。
6. 各二次電池セルの端子が板状に形成されており、セル積層対を構成する対の二次電池セルはその一方の二次電池セルの正極端子と他方の二次電池セルの負極端子とが直接に接続されて端子間接続部を形成し、また、セル隣接対を構成する対の二次電池セルはその一方の二次電池セルの正極端子と他方の二次電池セルの負極端子とが帯状のバスバーを介して接続されてバスバー接続部を形成している請求項４又は５に記載の二次電池モジュール。
7. 各二次電池セルは、１個又は２個以上の第二の二次電池セルが互いに同極の端子が向い合うように積層され、端子間で並列に接続されてセル単位を構成している請求項１〜６のいずれかに記載の二次電池モジュール。
8. 端子間接続部及び／又はバスバー接続部は、折り曲げられて二次電池セルの袋状外包体の外側面上に配置されている請求項６又は７に記載の二次電池モジュール。
9. 端子間接続部及び／又はバスバー接続部は、二次電池セルの袋状外包体のシール部に相対面するように折り曲げられている請求項８に記載の二次電池モジュール。
10. 折り曲げられた端子間接続部及び／又はバスバー接続部は、その外面高さが二次電池セルの外面高さと略々面一に形成されている請求項８又は９に記載の二次電池モジュール。
11. 端子間接続部及び／又はバスバー接続部と袋状外包体の外側面との間には、電気絶縁性の合成樹脂で形成された絶縁スペーサが介装されている請求項８〜１０のいずれかに記載の二次電池モジュール。
12. 絶縁スペーサは、端子間接続部及び／又はバスバー接続部を跨いでその両面側から覆うように、断面略々コ字状に形成されている請求項１１に記載の二次電池モジュール。
13. 互いに隣接する各二次電池セルは、その袋状外包体のシール部が互いに重なり合っている請求項１〜１２のいずれかに記載の二次電池モジュール。
14. ケーシングの外殻形状が薄型直方体状である請求項１〜１３のいずれかに記載の二次電池モジュール。
15. ケーシング内には、このケーシング内に収容された組電池を固定する電気絶縁性の充填樹脂が充填されている請求項１〜１４のいずれかに記載の二次電池モジュール。
16. 充填樹脂が、熱伝導性樹脂である請求項１５に記載の二次電池モジュール。
17. 充填樹脂が、粘弾性樹脂である請求項１５又は１６に記載の二次電池モジュール。
18. シート状の内部電極対と電解液とこれら内部電極対及び電解液を密封状態に収容する可撓性の袋状外包体とでシート状に形成された複数の二次電池セルを、互いに直列及び／又は並列に接続して組電池を構成し、この組電池をケーシング内に収納して二次電池モジュールを製造するに際し、互いに上下方向及び／又は左右方向に隣接する各二次電池セルの間を接着手段により固定してこれら各二次電池セルの位置関係を固定し、次いでこれら複数の二次電池セルを互いに直列及び／又は並列に接続して組電池を構成することを特徴とする二次電池モジュールの製造方法。
19. 接着手段が、両面接着テープである請求項１に記載の二次電池モジュールの製造方法。

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