JP6472539B2 - 電極リード及びこれを含む二次電池 - Google Patents

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Description

本発明は、電池技術に関し、より詳しくは、二次電池の内圧増加時、安全性が向上するように構造を改善させた電極リード、これを含む二次電池及びバッテリーパックに関する。
本出願は、２０１５年６月８日出願の韓国特許出願第１０−２０１５−００８０７４０号及び２０１６年６月７日出願の韓国特許出願第１０−２０１６−００７０３０６号に基づく優先権を主張し、該当出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に援用される。
現在、商用化した二次電池にはニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池、ニッケル亜鉛電池、リチウム二次電池などがあり、この中でリチウム二次電池は、ニッケル系二次電池に比べてメモリー効果がほとんど起こらず充・放電が自由で、自己放電率が非常に低くてエネルギー密度が高いという長所から脚光を浴びている。
このようなリチウム二次電池は、主にリチウム系酸化物と炭素材をそれぞれ正極活物質と負極活物質に用いる。リチウム二次電池は、このような正極活物質と負極活物質がそれぞれ塗布された正極板と負極板とがセパレータを挟んで配置された電極組立体と、電極組立体を電解液とともに封止収納する外装材、即ち、電池ケースを備える。
通常、リチウム二次電池は、外装材の形状に応じて、電極組立体が金属缶に内蔵されている缶型二次電池と、電極組立体がアルミニウムラミネートシートのパウチに内蔵されているパウチ型二次電池と、に分けることができる。
最近、携帯型電子機器のような小型装置のみならず、自動車や電力貯蔵装置のような中・大型装置にも二次電池が広く用いられている。このような中・大型装置に用いられる場合、容量及び出力を高めるために多い数の二次電池が電気的に接続される。特に、このような中・大型装置には積層が容易で、重さが軽いというなどの長所からパウチ型二次電池がよく用いられている。
パウチ型二次電池は、通常、電極組立体がパウチ外装材に収納された状態で電解液が注入され、パウチ外装材が封止される過程によって製造される。
図１は、従来のパウチ型二次電池の構成を示した分解斜視図であり、図２は、図１のパウチ型二次電池の結合図である。
図１及び図２に示したように、パウチ型二次電池は、電極組立体２０及び前記電極組立体２０を収容するパウチ外装材３０からなる。
ここで、電極組立体２０は、正極板及び負極板、そしてその間に介されたセパレータを基本構造とし、パウチ外装材３０に形成された内部空間Ｉに収容される。この際、パウチ外装材３０は、上部パウチ３１及び下部パウチ３２から形成され、このような上部パウチ３１及び下部パウチ３２の外周には封止部Ｓが備えられ、このような封止部Ｓが相互接着されることで電極組立体２０が収容された内部空間Ｉが密閉される。
ここで、正極板及び負極板からは、それぞれ一つ以上の正極タブ２１及び負極タブ２２が延び得る。そして、このような正極タブ２１及び負極タブ２２はそれぞれ、プレート形態の電極リード１０、即ち、プレート形態の正極リード１１及びプレート形態の負極リード１２と結合し得る。そして、正極リード１１及び負極リード１２の一部は、パウチ外装材３０の外部に露出することで二次電池の外部構成、例えば、他の二次電池や外部装置と電気的に接続できるように電極端子を提供できる。
このような二次電池について注目されている最も重要な問題の一つが、安全性の確保である。二次電池の安全性がよく確保されなければ、電池の損傷は勿論、感電や火事、爆発のような事故につながり得、人命及び財産被害をもたらし得る。
特に、二次電池は、過充電や過放電、短絡などのような多様な理由によって内部でガスが発生し得る。例えば、リチウム二次電池の場合、過充電の過程で電解液が分解されながら多量のガスが発生し得る。このように、二次電池の内部でガスが発生すれば、内部圧力が増加して二次電池のスウェリング（ｓｗｅｌｌｉｎｇ）現象が起こり得る。そして、このようなスウェリング現象は、二次電池の損傷をもたらすことは勿論、爆発や発火などにまでつながる恐れがあり、さらに問題となる。特に、二次電池が爆発や発火する場合、二次電池が適用された装置が破損し得、延いてはこれを用いる使用者に傷害を与える深刻な結果を招来し得る。また、二次電池の外装材の破損によって二次電池の内部の電解液が流出すれば、短絡や感電のような問題を起こし得る。さらに、バッテリーで駆動されるハイブリッド自動車や電気自動車、電力貯蔵装置などの場合、出力と容量が非常に大きいため、このような内部ガスの発生による被害はさらに深刻となる。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、二次電池の内部におけるガス発生時に安全性が確保できる電極リード及びこれを含む二次電池、バッテリーパック並びに自動車などを提供することを目的にする。
本発明の他の目的及び長所は、下記する説明によって理解でき、本発明の実施形態によってより明らかに分かるであろう。また、本発明の目的及び長所は、特許請求の範囲に示される手段及びその組合せによって実現することができる。
上記の課題を達成するため、本発明による電極リードは、パウチ外装材の外周部が封止され、中央部に電極組立体が収納されるように構成されたパウチ型二次電池の電極リードであって、少なくとも一部が、電気伝導性材質からなり、前記電極組立体の電極タブと接触し、前記パウチ外装材の封止部に介される内側リードと、前記内側リードよりも外側に配置され、少なくとも一部が電気伝導性材質からなり、外部装置と接続可能な外部端子を提供し、前記パウチ外装材の封止部に介され、前記内側リードと部分的に接触し、かつ前記パウチ型二次電池の内圧増加時に、一部の形態が変形されて前記内側リードとの接触部分が分離されるように構成された外側リードと、を含む。
ここで、前記内側リードは、電気伝導性材質の板状に構成され、前記電極組立体の電極タブと接触可能に構成されたタブ接触部と、電気伝導性材質の板状に構成され、前記タブ接触部の外側で前記タブ接触部と電気的に接続された内側接触部と、前記内側接触部の周縁に沿って位置し、前記パウチ外装材の封止部の内部に介されるように構成された内側周縁部と、を備え得る。
また、前記外側リードは、電気伝導性材質の板状に構成され、少なくとも一部が前記内側接触部に接触し、前記パウチ型二次電池の内圧増加時、前記内側接触部と分離可能に構成された外側接触部と、前記外側接触部と電気的に接続され、前記パウチ外装材の外部に露出して前記外部装置が接続される端子部と、前記外側接触部の周縁に沿って位置し、前記パウチ外装材の封止部の内部に介されて前記封止部に接触し固定されるように構成された外側周縁部と、を備えることできる。
また、前記外側接触部は、少なくとも一部が内方へ曲げられ、前記内側接触部と部分的に接触し得る。
また、前記外側接触部は、曲げられた部分の内側端部が扁平に構成され得る。
また、前記内側接触部には、内外方向へ貫通した形態の結合孔が形成され、前記外側接触部は、前記結合孔の外周縁に沿って前記内側接触部に接触し得る。
また、前記パウチ型二次電池の内圧増加時、前記端子部及び前記外側周縁部の位置は固定された状態で、前記外側接触部が外方へ移動して前記内側接触部と分離され得る。
また、前記外側リードは、前記外側周縁部の外側端部に位置して前記外側接触部の外側を覆い、前記外側接触部から所定距離で離隔して配置され、前記外側接触部との間に空間を形成する外側蓋部をさらに備え得る。
また、前記外側蓋部は、内外方向へ貫通した形態の外側貫通孔が形成され得る。
また、前記内側周縁部及び前記外側周縁部は、楕円のリング状に構成され得る。
また、前記内側接触部には、前記外側接触部との接触部分の外部に内外方向へ貫通された形態の内側貫通孔が形成され得る。
また、前記外側接触部には、前記内側接触部との接触部分の外部に一つ以上の切欠きが形成され得る。
また、本発明による電極リードは、電気絶縁性材質からなり、リング状に形成されて前記内側リードの周縁と前記外側リードの周縁との間に配置されることで、前記内側リードの周縁と前記外側リードの周縁とを電気的に絶縁する絶縁部材をさらに含むことができる。
また、前記内側リードと前記外側リードとは、相互接触部分が溶接され得る。
また、本発明による電極リードは、前記内側リード及び前記外側リードと前記パウチ外装材の封止部との間に介され、前記内側リード及び前記外側リードと前記パウチ外装材の封止部とを接着する封止フィルムをさらに含み得る。
また、上記の課題を達成するための本発明による二次電池は、本発明による電極リードを含む。
また、上記の課題を達成するための本発明によるバッテリーパックは、本発明による二次電池を含む。
また、前記の課題を達成するための本発明による自動車は、本発明によるバッテリーパックを含む。
本発明の一面によれば、二次電池の内部でガスが発生して内圧が増加する場合、内側リードと外側リードとの電気的接続が遮断できる。したがって、追加的なガス発生を阻み、使用者の感電や二次電池の爆発、火事などの発生を防止することができる。また、二次電池と接続した外部装置への電流経路を遮断して外部装置の損傷を防止することができる。
特に、本発明の一実施形態によれば、内側リードと外側リードとの電気的接続が切れる状況においても、内側リードと外側リードともパウチ外装材の封止部における位置をそのまま維持でき、パウチ外装材の封止部の外部へ離脱しない。したがって、外側リードなどがパウチ外装材の封止部から離脱することによるバッテリーパックの他の構成要素の破損または内部短絡などを防止することができる。
また、本発明の一面によれば、二次電池の内部で発生したガスを外部へ排出することができる。したがって、二次電池の内圧増加による損傷、爆発や発火などを予防することができる。
本明細書に添付される次の図面は、本発明の望ましい実施形態を例示するものであり、発明の詳細な説明とともに本発明の技術的な思想をさらに理解させる役割をするため、本発明は図面に記載された事項だけに限定されて解釈されてはならない。
従来のパウチ型二次電池の構成を示した分解斜視図である。 図１のパウチ型二次電池の結合図である。 本発明の一実施形態による二次電池の構成を概略的に示す分解斜視図である。 図３の構成についての結合斜視図である。 本発明の一実施形態による電極リードの構成を概略的に示す拡大斜視図である。 図５の構成についての分離斜視図である。 図５の線Ａ１−Ａ１’に沿って見た横断面図である。 図５の線Ａ２−Ａ２’に沿って見た縦断面図である。 図５の左側面図である。 図５の右側面図である。 内圧増加によって本発明の一実施形態による電極リードが変形する様態を概略的に示す横断面図である。 内圧増加によって本発明の一実施形態による電極リードが変形する様態を概略的に示す縦断面図である。 本発明の他の実施形態による電極リードの構成を概略的に示す斜視図である。
以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施形態を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び請求範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。
したがって、本明細書に記載された実施形態及び図面に示された構成は、本発明のもっとも望ましい一実施形態に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。
図３は、本発明の一実施形態による二次電池の構成を概略的に示す分解斜視図であり、図４は、図３の構成についての結合斜視図である。
図３及び図４を参照すれば、本発明の他の二次電池は、電極組立体２００と、パウチ外装材３００と、電極タブ４００と、電極リード１００と、を含むことができる。
前記電極組立体２００は、一つ以上の正極板及び一つ以上の負極板がセパレータを挟んで配置されるように構成できる。このとき、電極組立体２００は、複数の正極板及び複数の負極板が相互積層された状態でパウチ外装材３００に収納されるか、または、一つの正極板と一つの負極板とが巻き取られた状態でパウチ外装材３００に収納され得る。
電極組立体２００の電極板は、集電体に活物質スラリーが塗布された構造として形成され、スラリーは通常、粒状の活物質、補助導体、バインダー及び可塑剤などが、溶媒が添加された状態で撹拌されて形成される。そして、それぞれの電極板にはスラリーが塗布されない非コーティング部が存在し、このような非コーティング部にはそれぞれの電極板に対応する電極タブ４００が形成できる。
前記パウチ外装材３００は、凹んだ形態の内部空間が形成され、このような内部空間に電極組立体２００及び電解液が収納できる。特に、前記パウチ外装材３００は、ポリマー材質の外部絶縁層と内部接着層、そして外部絶縁層と内部接着層との間に介された金属層を備えることができる。ここで、パウチ外装材３００の金属層の材質としてはアルミニウムを用いることができるが、本発明はこれに限定されない。
前記パウチ外装材３００は、上部パウチ３１０及び下部パウチ３２０で構成できる。この際、電極組立体２００が収納される内部空間は、図３及び図４に示したように、上部パウチ３１０及び下部パウチ３２０の中央部に全部形成されるか、または、上部パウチ３１０及び下部パウチ３２０のいずれか一つの中央部のみに形成され得る。そして、上部パウチ３１０または下部パウチ３２０の収納空間に電極組立体２００が収納されれば、上部パウチ３１０の外周部に形成された封止部Ｓと下部パウチ３２０の外周部に形成された封止部Ｓとが相互対向し、内側に位置した接着層の熱溶着などによって相互接着され、内部空間が密閉できる。
前記電極タブ４００は、金属などの電気伝導性材質からなり、電極組立体２００から突出するように延びて形成できる。そして、電極タブ４００には、正極タブ及び負極タブが含まれ得る。正極タブは、正極板の非コーティング部から延びるように備えられ、負極タブは、負極板の非コーティング部から延びるように備えられ得る。このような電極タブ４００はプレート形態に形成でき、電極板が切り取られた形態または電極板に別の金属板が付着された形態などで形成できる。
また、正極タブ及び負極タブは、二次電池にそれぞれ一つずつ備えてもよく、二つ以上を備えてもよい。例えば、二次電池の電極組立体２００に正極板及び負極板がそれぞれ一つのみ含まれた場合、正極タブ及び負極タブはそれぞれ一つずつ含まれ得る。または、この場合、正極タブと負極タブとはそれぞれ複数個が含まれ得る。一方、二次電池の電極組立体２００に正極板及び負極板がそれぞれ複数個含まれた場合、正極タブ及び負極タブも複数が含まれ得、この際、一つの電極板ごとにそれぞれ電極タブ４００が備えられ得る。
前記電極リード１００は、二次電池を外部の他の二次電池または他の装置と電気的に接続する構成要素である。例えば、バッテリーモジュール内で複数の二次電池は、バスバーを介して相互電気的に接続できるが、この場合、電極リード１００は、バスバーに直接接触するように構成できる。このように、電極リード１００は、二次電池の内外部間の電気的接続を担当するため、少なくとも一部が金属のような電気伝導性を有する材質からなる。
前記電極リード１００は、正極リード及び負極リードを含み、それぞれパウチ外装材３００の内側からパウチ外装材３００の外側まで延びるようにパウチ外装材３００の封止部に介され得る。そして、前記電極リード１００は、一端、即ち、内側端部がパウチ外装材３００の内部に位置して電極組立体２００から延びて形成された電極タブ４００と接続できる。
ここで、電極タブ４００と電極リード１００との接続は相互直接接触することで行われ得る。そして、このような接触状態の安定的な維持のために電極タブ４００と電極リード１００との接触部分は溶接によって固定できる。なお、二次電池には複数の正極タブ及び複数の負極タブが含まれ得、この場合、複数の正極タブは相互重なった状態で１つの正極リードに接触でき、複数の負極タブは相互重なった状態で１つの負極リードに接触できる。
そして、前記電極リード１００の他端は、パウチ外装材３００の外部に露出するように構成できる。したがって、電極リード１００の一端は内側端部としてパウチ外装材３００の内部に位置して電極タブ４００と接続し、電極リード１００の他端は外側端部としてパウチ外装材３００の外部に位置してバスバーなどと接続し得る。
図５は、本発明の一実施形態による電極リード１００の構成を概略的に示す拡大斜視図であり、図６は、図５の構成についての分離斜視図である。また、図７は、図５の線Ａ１−Ａ１’に沿って見た横断面図であり、図８は、図５の線Ａ２−Ａ２’に沿って見た縦断面図である。また、図９は、図５の左側面図であり、図１０は、図５の右側面図である。
図５〜図１０を参照すれば、本発明による二次電池の電極リード１００は、内側リード１１０及び外側リード１２０を含む。
前記内側リード１１０は、少なくとも一部が電気伝導性材質からなる。例えば、前記内側リード１１０は、全体として同一の金属材質、例えば、銅またはアルミニウムで構成できる。このように、内側リード１１０が全体として同一の金属材質で構成される場合、内側リード１１０をより容易に製造することができる。
また、前記内側リード１１０は、電極リード１００で内側に位置し、少なくとも一部が電極組立体２００に備えられた電極タブ４００と接触するように構成することができる。例えば、図３の構成において、内側リード１１０は左側端部が複数の電極タブ４００と直接接触し得る。
また、前記内側リード１１０は、少なくとも一部がパウチ外装材３００の封止部に介される。例えば、図３及び図４の構成において、内側リード１１０の右側端部が上部パウチ３１０の封止部と下部パウチ３２０の封止部との間に介された状態で、上部パウチ３１０と下部パウチ３２０との封止部が封止されることで、内側リード１１０はパウチ外装材３００の封止部の内部に介され得る。
なお、本明細書において、特に説明しない限り、内方は二次電池の内部方向、即ち、電極組立体２００への方向を意味し、外方は二次電池の外部方向を意味する。
望ましくは、前記内側リード１１０は、タブ接触部１１１と、内側接触部１１２と、内側周縁部１１３と、を備え得る。
前記タブ接触部１１１は、電極組立体２００の電極タブ４００と直接接触される構成要素であって、電極タブ４００と電流を交換するように電気伝導性材質で構成できる。また、前記タブ接触部１１１は、電極タブ４００と接触可能であることは勿論、接触が容易となるように構成できる。例えば、前記タブ接触部１１１は、図５及び図６に示したように、扁平なプレート形態に構成され、扁平な表面に一つ以上の電極タブ４００が容易に載置されるように構成できる。この際、タブ接触部１１１に載置された電極タブ４００は、溶接などの方式でタブ接触部１１１に接触固定できる。
前記内側接触部１１２は、タブ接触部１１１よりも外側に位置し、タブ接触部１１１と電気的に接続できる。そして、内側接触部１１２は、タブ接触部１１１と外側リード１２０との間で電流を交換するために、少なくとも一部が金属などの電気伝導性材質で構成される。
また、前記内側接触部１１２は、板状形態に構成できる。例えば、前記内側接触部１１２は、図６に示したように、楕円形のプレート形態に構成できる。この際、前記内側接触部１１２は、図８に示したように、地面に垂直するように構成できる。特に、タブ接触部１１１は地面に平行なプレートの形態に構成でき、内側接触部１１２の平面とタブ接触部１１１の平面とは相互直交するように構成できる。
前記内側周縁部１１３は、リング状で構成され、内側接触部１１２の周縁に沿って位置できる。例えば、内側接触部１１２が楕円板の形態に構成された場合、内側周縁部１１３は、楕円板の周縁、即ち、楕円の外周縁に沿って位置する楕円のリング状に構成できる。
そして、前記内側周縁部１１３は、パウチ外装材３００の封止部の内部に介され得る。特に、前記内側周縁部１１３は、外周面が扁平な曲面を成すように構成され、このような外周面に対して全体としてパウチ外装材３００の封止部、即ち、上部パウチ３１０の封止部における下面と、下部パウチ３２０の封止部における上面とが付着できる。
前記内側リード１１０の多くの構成要素、即ち、タブ接触部１１１、内側接触部１１２及び内側周縁部１１３は、全て同一材質で構成できる。この場合、タブ接触部１１１、内側接触部１１２及び内側周縁部１１３を一体型に構成できるようになり、内側リード１１０の製造がより容易となる。また、この場合、タブ接触部１１１と内側接触部１１２との電気的接続状態を安定的に維持できる。
前記外側リード１２０は、内側リード１１０よりも外側に配置され、内側リード１１０と同様に少なくとも一部を電気伝導性材質で構成できる。例えば、前記外側リード１２０は、全体として同一の金属材質、例えば、銅またはアルミニウムで構成できる。外側リード１２０が全体として同一の金属材質で構成される場合、外側リード１２０をより容易に製造することができる。
前記外側リード１２０は、少なくとも一部が外部装置と接続可能な外部端子を提供できる。例えば、図３及び図４の構成において、外側リード１２０の右側端部にはバスバーのような外部装置が接続され得る。
前記外側リード１２０は、少なくとも一部がパウチ外装材３００の封止部に介される。即ち、前記外側リード１２０は、内側リード１１０とともに一部がパウチ外装材３００の封止部に介され得る。
また、前記外側リード１２０は、内側リード１１０と部分的に接触するように構成され得る。例えば、図６及び図７の構成において、外側リード１２０の左側端部は、内側リード１１０と接触できる。そして、パウチ型二次電池の内部でガスなどが発生することによって内圧が増加する場合、このような外側リード１２０と内側リード１１０との接触部分が分離できる。
特に、前記外側リード１２０は、二次電池の内圧増加時、一部の形態が変形されることで、内側リード１１０との接触状態が解除できる。即ち、前記外側リード１２０は、二次電池の内圧が増加する場合、全体的な形態、例えば、外形は維持したまま、一部の形態、例えば、内部形態のみが変形されるように構成することで、内側リード１１０との電気的接続状態を解除することができる。
望ましくは、前記外側リード１２０は、外側接触部１２１と、端子部１２２と、外側周縁部１２３と、を備えることができる。
前記外側接触部１２１は、少なくとも一部が内側リード１１０、特に、内側リード１１０の内側接触部１１２に接触して内側リード１１０と電流を交換できる。したがって、前記外側接触部１２１は、金属のような電気伝導性材質で構成される。
前記外側接触部１２１は、板状の形態で構成できる。例えば、前記外側接触部１２１は、楕円形の金属板で構成できる。このように外側接触部１２１が板状に構成される場合、内側接触部１１２との接触が容易となり、内側接触部１１２との電気的接続をより安定的に維持できる。
特に、前記外側接触部１２１は、パウチ型二次電池の内圧増加時、内側接触部１１２と分離可能に構成できる。即ち、前記外側接触部１２１は、通常の状態では内側接触部１１２と接触した状態で構成され、電気的エネルギーを交換することで、電極リード１００は正常に機能できるようになる。しかし、前記外側接触部１２１は、二次電池の内部でガスが発生して二次電池の内圧が増加する異常状態においては、内側接触部１１２から分離されてその接触状態を解除できる。したがって、このような接触状態の解除によって、内側接触部１１２と外側接触部１２１との電気的接続はこれ以上維持されず、電極リード１００は正常に機能できなくなる。
本発明のこのような構成によれば、過充電や非正常的な使用などによって二次電池内部でガスが発生した場合、内側リード１１０と外側リード１２０との電気的接続が遮断されることで、二次電池はこれ以上の充放電が不可能になる。したがって、このような異常状況では二次電池の機能が停止するので、さらなるガスの発生、電解液の漏洩、爆発、発火、漏電などの問題が発生することを防止することができる。そのため、本発明のこのような面によれば、二次電池の安全性がより向上する。
前記端子部１２２は、電気伝導性材質からなり、外側接触部１２１と電気的に接続可能である。また、前記端子部１２２は、パウチ外装材３００の外部に露出して二次電池の端子として機能できる。即ち、前記端子部１２２は、パウチ型二次電池の外部構成要素が電気的に接続されるための接続領域を提供できる。例えば、前記端子部１２２には、他の二次電池の端子部１２２に接続したバスバーが直接接触できる。
前記端子部１２２は、図３〜図６に示したように、バスバーのような外部構成要素が容易に接触するように板状に構成できる。例えば、前記端子部１２２は、タブ接触部１１１と類似に、水平方向へ扁平に横たえられた金属板の形態に構成できる。
前記外側周縁部１２３は、リング状に構成され、外側接触部１２１の周縁に沿って位置できる。例えば、外側接触部１２１が楕円板の形態に構成された場合、外側周縁部１２３は、楕円板の外周縁に沿って配置された楕円のリング状に構成できる。
前記外側周縁部１２３は、パウチ外装材３００の封止部の内部に介されて封止部に接触固定され得る。特に、前記外側周縁部１２３は、外周面が扁平な曲面形態に構成され、このような外周面にパウチ外装材３００の封止部が全体として付着され得る。
前記外側周縁部１２３は、上部パウチ３１０及び下部パウチ３２０の両方に接触固定できる。即ち、前記外側周縁部１２３の上部は、上部パウチ３１０の封止部の下面に接触固定し、前記外側周縁部１２３の下部は、下部パウチ３２０の封止部の上面に接触固定できる。
特に、このような外側周縁部１２３と、上部パウチ３１０及び下部パウチ３２０との接触固定状態は、二次電池の内部でガスが発生することによって内側リード１１０と外側リード１２０との電気的接続が遮断された場合でも、そのまま維持できる。即ち、二次電池の内部でガスが発生するとき、内側接触部１１２と外側接触部１２１とが物理的に分離されることで、内側リード１１０と外側リード１２０との電気的接続が遮断されるが、外側周縁部１２３は、上部パウチ３１０と下部パウチ３２０との間にそのまま密着固定され得る。
併せて、二次電池の内部でガスが発生するとき、上部パウチ３１０及び下部パウチ３２０との接触固定状態が維持されることは、内側周縁部１１３においても適用することができる。即ち、二次電池の内部でガスが発生して内側リード１１０と外側リード１２０との接続が遮断されるとき、内側周縁部１１３と上部パウチ３１０及び下部パウチ３２０との接触固定状態は、そのまま維持できる。
本発明のこのような構成によれば、二次電池の内圧が増加するとき、外側リード１２０と内側リード１１０との電気的接続は遮断しながらも、外側リード１２０と内側リード１１０との位置はそのまま固定できる。そのため、内側リード１１０または外側リード１２０の離脱によって、二次電池の外部の他の構成要素などが破損するか、電気的短絡などの問題が発生することを防止することができる。
前記外側周縁部１２３は、前記内側周縁部１１３に類似な形態で構成できる。例えば、前記外側周縁部１２３及び前記内側周縁部１１３は、同一の長半径及び短半径を有する楕円のリング状に構成できる。
特に、このように外側周縁部１２３と内側周縁部１１３とが楕円のリング状に構成される実施形態によれば、外側リード１２０及び内側リード１１０とパウチ外装材３００との封止がよりよく行われ得る。即ち、外側周縁部１２３及び内側周縁部１１３は、それぞれ外側リード１２０及び内側リード１１０でパウチ外装材３００と接触してパウチ外装材３００によって囲まれる部分であり得、このような外側周縁部１２３及び内側周縁部１１３が楕円形態に形成される場合、パウチ外装材３００がより密に付着できる。そのため、この場合、電極リード１００とパウチ外装材３００との間に隙間が生じて内部の電解液が漏洩するか、外部の水や異物が浸透するなどの問題を予防することができる。
前記外側リード１２０の多くの構成要素、即ち、外側接触部１２１、端子部１２２及び外側周縁部１２３は、同種の一つの材質で構成できる。この場合、外側接触部１２１、端子部１２２及び外側周縁部１２３を一体型に構成することができ、外側リード１２０の製造がより容易となる。また、この場合、外側接触部１２１と端子部１２２との電気的接続状態が安定的に維持できる。
図５〜図８に示したように、電極リード１００の構成において、放電電流は、タブ接触部１１１、内側接触部１１２、外側接触部１２１、外側周縁部１２３及び端子部１２２順に、電極組立体２００側から負荷側へ移動できる。また、充電電流は、端子部１２２、外側周縁部１２３、外側接触部１２１、内側接触部１１２及びタブ接触部１１１順に、充電装置から電極組立体２００側へ移動できる。ここで、内側接触部１１２とタブ接触部１１１との電気的経路に、内側周縁部１１３が挿入してもよい。また、外側接触部１２１と端子部１２２との間の電気的経路において、外側周縁部１２３を省略することもできる。
しかし、ガスなどが発生して内圧が増加する異常状況の発生時、内側接触部１１２と外側接触部１２１との接続が切れることで、電極リード１００へはこれ以上電流が流れなくなり、二次電池の充放電動作が停止するため、安全性を確保することができる．
このような構成において、前記外側接触部１２１は、少なくとも一部が内側リード１１０の方向へ曲げられ、内側接触部１１２と部分的に接触するように構成できる。
例えば、図７及び図８に示したように、外側接触部１２１は、少なくとも一部が左方へ曲げられるように構成できる。特に、外側接触部１２１は、プレート形態に構成でき、中央部が内方へ曲げられ得る。そして、このように曲げられた中央部の少なくとも一部が内側接触部１１２と直接接触できる。
ここで、前記外側接触部１２１は、曲げられた部分の内側端部が扁平な形態に構成できる。例えば、図７及び図８に示したように、外側接触部１２１の左側端部は、扁平な形態に構成できる。より具体的に、外側接触部１２１の左側端部は、図９に示したように、楕円の板状に構成できる。このように、内側端部が扁平な形態に構成される場合、外側接触部１２１の内側端部と内側接触部１１２とがより安定的に接触される。
望ましくは、前記内側接触部１１２には、少なくとも一部に内外方向へ貫通した形態の結合孔が形成できる。例えば、前記内側接触部１１２は、図６において、Ｈ１で示されたように孔が形成され得る。
この場合、外側接触部１２１は、結合孔の周縁に沿って内側接触部１１２に接触できる。例えば、前記内側接触部１１２は、楕円形の結合孔Ｈ１が中央部に形成され得る。そして、外側接触部１２１は、内側端部がこのような結合孔Ｈ１と同一または類似な楕円形態に形成され得る。この際、外側接触部１２１の内側端部は、結合孔Ｈ１の大きさと同一またはそれよりも大きく構成できる。例えば、図７の構成において、外側接触部１２１で扁平に形成された内側端部の上下長さは、内側接触部１１２の結合孔Ｈ１の上下長さよりも多少長く構成できる。そして、この場合、外側接触部１２１の内側端部は、図７のＢで示した部分のように、内側接触部１１２の結合孔で内側接触部１１２と接触できる。この場合、外側接触部１２１は、Ｂで示した部分のような接触部分を介して内側接触部１１２と電気的エネルギーを交換できる。
また望ましくは、前記外側接触部１２１は、パウチ型二次電池の内圧増加時、外方へ移動して内側接触部１１２と分離するように構成できる。この際、前記端子部１２２及び前記外側周縁部１２３の位置は、固定された状態をそのまま維持できる。これについては、図１１及び図１２を参照してより具体的に説明する。
図１１は、内圧増加によって本発明の一実施形態による電極リード１００が変形される形態を概略的に示す横断面図であり、図１２は、内圧増加によって本発明の一実施形態による電極リード１００が変形される形態を概略的に示す縦断面図である。ここで、図１１は、図７の構成の内圧増加による変形形態を示し、図１２は、図８の構成の内圧増加による変形形態を示す。
図１１及び図１２を参照すれば、二次電池の内部でガスが発生して内圧が増加すれば、内方である左方から右方へ圧力が加えられ得る。この場合、内側リード１１０と外側リード１２０との相互接触部分が分離され得る。即ち、二次電池の内圧が増加する場合、外側接触部１２１を外方へ移動させる力が発生し得る。この際、外側接触部１２１を外方へ移動させようとする力が一定水準以上になって外側接触部１２１が図面における矢印Ｃで示したように外方へ移動すれば、外側接触部１２１と内側接触部１１２とは相互分離される。そして、これにより、内側接触部１１２と外側接触部１２１との電気的接続状態は相互解除され、内側リード１１０と外側リード１２０との間にはこれ以上の充放電電流が流れないようになる。
この際、前記端子部１２２及び前記外側周縁部１２３の位置及び／または形態がそのまま維持できる。例えば、二次電池の内圧増加時、外側接触部１２１は外方へ移動され、内側接触部１１２と分離されるとしても、端子部１２２及び外側周縁部１２３は、位置をそのまま維持できる。
ここで、外側接触部１２１と内側接触部１１２とを分離できる力の大きさは、二次電池の形態や大きさ、用途、性能などによって相違に設定できる。例えば、外側接触部１２１は、二次電池の内圧が１．５ａｔｍ以上である場合に外方へ移動し、内側接触部１１２と分離するように構成できる。
一方、二次電池の内圧増加時、外側接触部１２１に圧力がよく印加されるようにするためには、外側接触部１２１の内側空間と外側空間とは相互密閉されるように構成することが望ましい。即ち、内側リード１１０及び外側リード１２０には中空を形成することができ、このような中空は外側接触部１２１によって詰められるように構成できる。例えば、内側リード１１０には、内側周縁部１１３によって外郭が囲まれるように内側中空が形成され、外側リード１２０には、外側周縁部１２３によって外郭が囲まれるように外側中空が形成される。そして、内側中空と外側中空との間には外側接触部１２１が位置し、これら間の流体の流出入を遮断できる。このような構成によれば、二次電池の内部で発生したガスは、もっぱら外側接触部１２１に力を加えることができるようになるため、内圧増加時、外側接触部１２１が外方へ容易に移動して内側接触部１１２から分離される。
また望ましくは、前記外側リード１２０は、幾つかの図面に示したように、外側蓋部１２４をさらに含むことができる。
前記外側蓋部１２４は、図７に示したように、外側周縁部１２３の外側端部に位置し、外側接触部１２１の外側を覆うことができる。特に、前記外側蓋部１２４は、図１０に示したように、外部から内部方向へ外側リード１２０を見たとき、外側接触部１２１が外部に露出しないように構成できる。したがって、前記外側蓋部１２４は、外側接触部１２１の外表面を保護して外側接触部１２１に水や異物、衝撃などが伝達されることを遮断できる。
前記外側蓋部１２４は、外部から水平方向に見たとき、外側周縁部１２３の内部空間に位置できる。例えば、外側周縁部１２３が楕円のリング状に形成された場合、前記外側蓋部１２４は、図１０に示したように、楕円の板状に形成できる。したがって、外側周縁部１２３は、外側接触部１２１の外周部は勿論、外側蓋部１２４の外周部も囲むように構成できる。
前記外側蓋部１２４は、外側リード１２０の形態を維持し、剛性を補強できる。例えば、前記外側蓋部１２４は、図７に示したように、外側接触部１２１よりも厚いプレート形態に構成され、外側周縁部１２３を支持できる。したがって、前記外側蓋部１２４は、外側リード１２０の全体的な形態が維持されるようにし、二次電池の使用中は勿論、内圧増加で外側接触部１２１が内側接触部１１２から分離された場合でも、外側リード１２０の外形には大きい変化がないようにすることができる。したがって、外側リード１２０の離脱による短絡また部品損傷などの問題を予防することができる。
前記外側蓋部１２４は、外側接触部１２１と所定距離で離隔するように配置できる。例えば、図７の構成において、外側蓋部１２４は、外側接触部１２１から右方へ所定距離で離隔するように配置できる。したがって、外側蓋部１２４と外側接触部１２１との間には空間が形成される。そして、このような空間は、外側接触部１２１の外方への移動を保障し、二次電池の内圧増加時、外側接触部１２１が内側接触部１１２から分離されるようにすることができる。
ここで、前記外側蓋部１２４には、外側貫通孔が形成できる。例えば、図７及び図１０において、Ｈ２で示したように、外側蓋部１２４には内外方向へ貫通した外側貫通孔が形成できる。この場合、二次電池の外気は、このような外側貫通孔Ｈ２を介して外側リード１２０の中空へ流入される。したがって、外側リード１２０の中空、即ち、図７において、外側接触部１２１の右側部分は大気圧状態に維持できる。
本発明のこのような構成によれば、二次電池の内圧増加時、外側接触部１２１と内側接触部１１２との分離が適正に行われるようにすることができる。例えば、外側接触部１２１の外側部分の圧力が高すぎれば、二次電池の内部でガスが発生して外側接触部１２１の内側部分の圧力が高くなっても、外側接触部１２１は外方へよく移動できないことがある。これに対し、外側接触部１２１の外側部分の圧力が低すぎれば、二次電池の内部でガスが発生していない場合も外側接触部１２１は外方へ移動して二次電池の使用が困難となり得る。しかし、前記実施形態のように外側貫通孔Ｈ２を介して外側接触部１２１の外側部分が大気圧状態に維持される場合、二次電池の内部でガスが発生して外側接触部１２１の内外測の圧力差が一定水準以上となるとき、外側接触部１２１は外方へ移動して内側接触部１１２から分離される。即ち、前記実施形態の場合、適正内圧水準で外側接触部１２１と内側接触部１１２とが分離されるようにする構成を容易に設計することができる。
また、本発明の一実施形態によれば、前記内側接触部１１２には、内側貫通孔が形成できる。例えば、図７及び図９において、Ｈ３で示したように、内側接触部１１２には、左右方向、即ち、内外方向へ貫通した形態の内側貫通孔が形成できる。
本発明のこのような実施形態によれば、内側貫通孔Ｈ３を介して内側接触部１１２の内側空間のガスは内側接触部１１２の外側空間へ流入される。さらに、内側接触部１１２は、図７に示したように、内側周縁部１１３の内側端部に位置でき、このような内側貫通孔Ｈ３を介して二次電池の内部のガスは内側リード１１０の中孔へ流入される。そして、このように内側リード１１０の中孔へ流入したガスは外側接触部１２１を外側方向へ加圧できる。特に、外側接触部１２１は、外側周縁部１２３の内側端部に位置し、内側方向へ中央部が突出するように形成できるが、内側貫通孔Ｈ３を介して内側リード１１０の中空へ流入したガスは、外側周縁部１２３の突出部分の側面を外側方向へ加圧できる。そして、このような側面加圧は、外側接触部１２１が内側接触部１１２から容易に分離されるようにする。
また、本発明の一実施形態によれば、前記外側接触部１２１は、内側接触部１１２との接触部分の外部に切欠きが一つ以上形成できる。例えば、図７の構成において、外側接触部１２１には、Ｎで示したように一つ以上の切欠きが形成できる。
本発明のこのような構成によれば、二次電池の内圧増加時、切欠きＮによって外側接触部１２１は外方へより容易に移動できる。したがって、二次電池の内部におけるガス発生時、外側接触部１２１は内側接触部１１２からより容易に分離可能となる。
また、本発明のこのような構成によれば、外側接触部１２１が外方へ移動するとき、切欠きＮ部分が破断し得る。したがって、二次電池の内部で発生したガスは、このような切欠きＮの破断部分を介して外部へ排出可能となる。さらに、前記のように外側蓋部１２４に外側貫通孔Ｈ２が形成された場合は、切欠きＮの破断部分を介して排出されたガスが外側貫通孔Ｈ２を経て二次電池の外部へ排出される。
そして、本発明のこのような構成によれば、二次電池の内圧増加時、切欠きＮによって二次電池の移動ないし変形形態が誘導できる。即ち、二次電池の内外部間の圧力差が発生すれば、外側接触部１２１は切欠きが形成された部分で先に変形されやすいため、二次電池の変形位置や形態を予測また決定できる。したがって、内側接触部１１２と外側接触部１２１とを分離する構成を容易に達成することができ、切欠きの破断部分を介したガス排出経路も容易に設計することができる。
前記切欠きＮは、外側接触部１２１の外側表面に位置するように構成できる。例えば、図７及び図８の構成において、切欠きＮは、外側接触部１２１の右側表面に形成できる。二次電池の内圧増加時、切欠きＮは外方へ移動するため、本発明のこのような構成によれば、外側接触部１２１の外方への移動がより容易となる。また、本発明のこのような構成によれば、外側接触部１２１が移動するとき、切欠きＮ部分がさらに破断しやすいため、ガスの排出がより円滑に行われ得る。
また、このような切欠きＮは、外側接触部１２１で内側接触部１１２との接触固定部分よりも外側に位置するように構成できる。例えば、図７の実施形態において、切欠きＮは、外側接触部１２１においてＢと示された内側接触部１１２との接触部分よりも上部または下部に位置するように構成できる。即ち、図９の実施形態のように、外側接触部１２１の中央部が楕円形で構成されて楕円の円周部分が内側接触部１１２と接触固定されるとき、切欠きは外側接触部１２１の中央楕円の外部に形成できる。
本発明のこのような構成によれば、二次電池の内圧増加時、外側接触部１２１と内側接触部１１２との接触固定部分Ｂが安定的に分離されるようにすることができる。即ち、図７の実施形態における２つのＢ部分の間、即ち、外側接触部１２１の内側端部に圧力が印加されれば、このような外側接触部１２１の内側端部は、図１１に示したように、変形されにくくて扁平な形態で外方へ移動し、内側端部の外部に位置する切欠きが変形できる。従って、外側接触部１２１と内側接触部１１２との分離がより安定的に行われる。
本発明の一面による電極リード１００は、幾つかの図面に示したように、絶縁部材１３０をさらに含むことができる。
前記絶縁部材１３０は、電気絶縁性材質で構成され、内側リード１１０と外側リード１２０との間に介され、これらの間が特定部分を除いては電気的に絶縁するように構成できる。特に、前記絶縁部材１３０はリング状に形成され、内側リード１１０の周縁と外側リード１２０の周縁との間に配置できる。よって、前記絶縁部材１３０は、内側リード１１０の周縁と外側リード１２０の周縁とを電気的に絶縁することができる．
より具体的な実施形態で、前記絶縁部材１３０は、水平方向で内側周縁部１１３と外側周縁部１２３との間に介される。このとき、絶縁部材１３０は、内側周縁部１１３及び外側周縁部１２３に類似な形態に形成できる。例えば、内側周縁部１１３と外側周縁部１２３とが楕円形態に形成された場合、前記絶縁部材１３０は内側周縁部１１３及び外側周縁部１２３と同一の長径及び短径を有する楕円形態に形成できる。この場合、電極リード１００で絶縁部材１３０の部分が突出するか凹んで形成されないため、このような絶縁部材１３０によって、電極リード１００とパウチ外装材３００との封止性が弱化することを防止することができる。
前記のように絶縁部材１３０が含まれた実施形態によれば、特定部分を除いては内側リード１１０と外側リード１２０とが絶縁される構成を容易に達成することができる。特に、二次電池の内圧増加時、内側リード１１０と外側リード１２０との分離構成をより容易に達成することができる。例えば、正常的な状態では、内側リード１１０及び外側リード１２０は、内側接触部１１２及び外側接触部１２１の接触によって相互電気的接続状態が維持でき、絶縁部材１３０が備えられた場合、このような内側接触部１１２と外側接触部１２１との接触部分を除いては、相互接触しないようにすることができる。
したがって、二次電池の内圧が増加する異常状態で、内側接触部１１２と外側接触部１２１とが分離さえすれば、内側リード１１０と外側リード１２０との電気的接続状態が解除できる。この場合、外側接触部１２１の形態のみが変形されるだけで、内側リード１１０及び外側リード１２０は同一位置にそのまま位置し、内側リード１１０と外側リード１２０との絶縁状態が形成される。したがって、内側接触部１１２と外側接触部１２１とを分離するために外側リード１２０が全体として内側リード１１０から離脱しなくてもよく、離脱した外側リード１２０によって二次電池外部における他の構成要素などが破損または電気的短絡するなどの問題が発生しない。
また、前記のように絶縁部材１３０が内側リード１１０と外側リード１２０との間に含まれれば、内側リード１１０及び外側リード１２０をより容易に製造できる。例えば、絶縁部材１３０によって内側周縁部１１３と外側周縁部１２３とは相互絶縁されるため、内側周縁部１１３及び外側周縁部１２３は金属のような電気伝導性物質で構成できる。特に、この場合、内側リード１１０及び外側リード１２０を全体として同一の金属材質から形成できるため、内側リード１１０と外側リード１２０とをより簡単に製造することができ、剛性を一定水準以上に確保することができる。
本発明の一実施形態による電極リード１００において、内側リード１１０と外側リード１２０とは、相互接触部分が溶接され得る。例えば、図７の実施形態において、内側接触部１１２と外側接触部１２１とは、Ｂで示した部分で互いに溶接されて固定できる。
本発明のこのような実施形態によれば、内側リード１１０と外側リード１２０との接触構成が安定的に維持され、正常な状況で電極リード１００が電気的に断線する問題を防止することができる。例えば、前記実施形態よれば、二次電池の内圧が一定水準以上に到達した場合にのみ、内側リード１１０と外側リード１２０とが分離するようにするだけで、二次電池の内部でガスが発生していないか、二次電池に若干の衝撃が加えられた場合、内側リード１１０と外側リード１２０とが分離されることを防止することができる。そのため、本発明のこのような実施形態によれば、二次電池の機能が意図せず停止する問題を防止することができる。
本発明の一実施形態による電極リード１００は、封止フィルムをさらに含むことができる。
図１３は、本発明の一実施形態による電極リード１００の構成を概略的に示した斜視図である。
図１３を参照すれば、前記封止フィルム５００は、内側リード１１０及び外側リード１２０の上部及び下部に備えられ得る。特に、前記封止フィルム５００は、内側リード１１０の内側周縁部１１３の外面と外側リード１２０の外側周縁部１２３の外面に付着できる。また、封止フィルム５００は２つが備えられ、一つは電極リード１００の上部に備えられ、残りの１つは電極リード１００の下部に備えられ得る。
本発明のこのような実施形態によれば、電極リード１００が二次電池に組み立てられるとき、内側リード１１０及び外側リード１２０がパウチ外装材３００の内部面に容易に付着されるようにすることで、電極リード１００とパウチ外装材３００との間に隙間が生じないようにすることができる。特に、電極リード１００において内側周縁部１１３及び外側周縁部１２３はパウチ外装材３００と直接接触でき、このような内側周縁部１１３及び外側周縁部１２３は、金属材質で構成できる。これに対し、パウチ外装材３００の内部接着層はポリマー材質で構成できるため、内側周縁部１１３及び外側周縁部１２３とパウチ外装材３００とがよく付着できないことがある。しかし、前記実施形態のように、封止フィルム５００が内側周縁部１１３と外側周縁部１２３の表面に付着された構成によれば、電極リード１００とパウチ外装材３００との封止性を安定的に維持することができる。
本発明による二次電池は、上述の本発明による電極リード１００を一つ以上含むことができる。即ち、本発明による二次電池は、上述の電極リード１００を正極リード及び／または負極リードに含むことができる。
本発明によるバッテリーパックは、本発明による二次電池を含むことができる。即ち、本発明によるバッテリーパックは、上述の本発明による電極リード１００の装着された二次電池を含むことができる。そして、このような二次電池は一つまたはそれ以上を含むことができる。また、本発明によるバッテリーパックは、二次電池の積層に用いられるカートリッジ、このような二次電池及びカートリッジを収容するパックケース、二次電池間の電気的接続のためのバスバー、ＢＭＳ（Ｂａｔｔｅｒｙ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ）やヒューズ、リレーのように二次電池の充放電動作を制御して保護する電装品、及び／またはバッテリーパックの内外部へ冷却用流体を流出入するためのダクトなどをさらに含むことができる。
本発明による電極リード１００が適用された二次電池は、電気自動車やハイブリッド自動車のような自動車に適用できる。即ち、本発明による自動車は、本発明によるバッテリーパックを含むことができる。
また、本発明による電極リード１００が適用された二次電池は、電力貯蔵装置に適用することができる。即ち、本発明による電力貯蔵装置は、本発明によるバッテリーパックを含むことができる。このような電力貯蔵装置は、電力需給調節のためのスマートグリッドシステムや電気自動車の充電所など電力を貯蔵するための多様な分野及び場所に適用することができる。
以上、本発明を限定された実施形態と図面によって説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野における通常の知識を持つ者によって本発明の技術思想と特許請求の範囲の均等範囲内で多様な修正及び変形が可能であることは言うまでもない。
なお、本明細書において、上、下のような方向を示す用語が使用されたが、このような用語は相対的な位置を示し、説明の便宜のためのものであるだけで、対象となる事物の位置や観測者の位置などによって変わり得ることは、本発明の当業者にとって自明である。
２００ 電極組立体
３００ パウチ外装材
３１０ 上部パウチ
３２０ 下部パウチ
Ｓ 封止部

Claims (18)

  1. パウチ外装材の外周部が封止され、中央部に電極組立体が収納されるように構成されたパウチ型二次電池の電極リードであって、
    少なくとも一部が、電気伝導性材質からなり、前記電極組立体の電極タブと接触し、前記パウチ外装材の封止部に介される内側リードと、
    前記内側リードよりも外側に配置され、少なくとも一部が電気伝導性材質からなり、外部装置と接続可能な外部端子を提供し、前記パウチ外装材の封止部に介され、前記内側リードと部分的に接触し、かつ前記パウチ型二次電池の内圧増加時、一部の形態が変形されて前記内側リードとの接触部分が分離されるように構成された外側リードと、を含むことを特徴とする電極リード。
  2. 前記内側リードは、電気伝導性材質からなり、前記電極組立体の電極タブと接触可能に構成されたタブ接触部と、電気伝導性材質の板状に構成され、前記タブ接触部の外側で前記タブ接触部と電気的に接続された内側接触部と、前記内側接触部の周縁に沿って位置し、前記パウチ外装材の封止部の内部に介されるように構成された内側周縁部と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の電極リード。
  3. 前記外側リードは、電気伝導性材質の板状に構成され、少なくとも一部が前記内側接触部に接触し、前記パウチ型二次電池の内圧増加時、前記内側接触部と分離可能に構成された外側接触部と、前記外側接触部と電気的に接続され、前記パウチ外装材の外部に露出して前記外部装置が接続される端子部と、前記外側接触部の周縁に沿って位置し、前記パウチ外装材の封止部の内部に介されて前記封止部に接触し固定されるように構成された外側周縁部と、を備えることを特徴とする請求項２に記載の電極リード。
  4. 前記外側接触部は、少なくとも一部が内方へ曲げられ、前記内側接触部と部分的に接触することを特徴とする請求項３に記載の電極リード。
  5. 前記外側接触部は、曲げられた部分の内側端部が扁平に構成されたことを特徴とする請求項４に記載の電極リード。
  6. 前記内側接触部には、内外方向へ貫通した形態の結合孔が形成され、
    前記外側接触部は、前記結合孔の外周縁に沿って前記内側接触部に接触することを特徴とする請求項５に記載の電極リード。
  7. 前記パウチ型二次電池の内圧増加時、前記端子部及び前記外側周縁部の位置は固定された状態で、前記外側接触部が外方へ移動して前記内側接触部と分離されることを特徴とする請求項３に記載の電極リード。
  8. 前記外側リードは、前記外側周縁部の外側端部に位置して前記外側接触部の外側を覆い、前記外側接触部から所定距離で離隔して配置され、前記外側接触部との間に空間を形成する外側蓋部をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載の電極リード。
  9. 前記外側蓋部は、内外方向へ貫通した形態の外側貫通孔が形成されたことを特徴とする請求項８に記載の電極リード。
  10. 前記内側周縁部及び前記外側周縁部は、楕円のリング状に構成されることを特徴とする請求項３に記載の電極リード。
  11. 前記内側接触部には、前記外側接触部との接触部分の外部に内外方向へ貫通された形態の内側貫通孔が形成されることを特徴とする請求項３に記載の電極リード。
  12. 前記外側接触部には、前記内側接触部との接触部分の外部に一つ以上の切欠きが形成されることを特徴とする請求項３に記載の電極リード。
  13. 電気絶縁性材質からなり、リング状に形成されて前記内側リードの周縁と前記外側リードの周縁との間に配置されることで、前記内側リードの周縁と前記外側リードの周縁とを電気的に絶縁する絶縁部材をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の電極リード。
  14. 前記内側リードと前記外側リードとは、相互接触部分が溶接されたことを特徴とする請求項１に記載の電極リード。
  15. 前記内側リード及び前記外側リードと前記パウチ外装材の封止部との間に介され、前記内側リード及び前記外側リードと前記パウチ外装材の封止部とを接着する封止フィルムをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の電極リード。
  16. 請求項１〜１５のうちいずれか一項に記載の電極リードを含むパウチ型二次電池。
  17. 請求項１６に記載のパウチ型二次電池を含むバッテリーパック。
  18. 請求項１７に記載のバッテリーパックを含む自動車。
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