JP2004109002A

JP2004109002A - Ｒｆｉｄタグ及び該タグを備えるコンクリート試験片とその製造方法並びにコンクリート品質管理用ｒｆｉｄシステム

Info

Publication number: JP2004109002A
Application number: JP2002273446A
Authority: JP
Inventors: Takanori Endo; 遠藤　貴則; Satoshi Terashita; 寺下　聡; Seiro Hachiman; 八幡　誠朗; Takashi Tsuchida; 土田　隆
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2002-09-19
Filing date: 2002-09-19
Publication date: 2004-04-08
Anticipated expiration: 2022-09-19
Also published as: JP4078595B2

Abstract

【課題】コンクリート試験片に埋設して使用することができるＲＦＩＤ用タグ及び該タグが埋設されたコンクリート試験片とその製造方法並びにコンクリート品質管理用ＲＦＩＤシステムの提供。
【解決手段】プラスチックフィルム上の圧延銅箔を渦巻き状にエッチングして形成されたアンテナコイル２ａを備え、アンテナコイル２ａの内側領域に、プラスチックフィルムを貫通する孔２ｃや、タグの平均密度をコンクリートの密度よりも大きくするための重錐９を設けたタグ２を用い、型枠６にコンクリートを突き固めながら注入した後タグ２を設置し、その上にベースとなるコンクリート５ａよりも圧縮強度の弱いキャッピングコンクリート５ｂを流し込んでコンクリート試験片を形成することにより、突き棒によりタグ２を破損することなく、コンクリート試験片上部の所定の位置にタグ２を埋設することができる。
【選択図】図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、実装されたＩＣチップに対して非接触でデータの読み書きを行うＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ　Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ　Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システムに関し、特に、コンクリート試験片に埋め込むＲＦＩＤタグ及び該タグが埋め込まれたコンクリート試験片とその製造方法並びにコンクリート品質管理用ＲＦＩＤシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築材料として広く用いられるコンクリートは、コンクリート敷設時に同一材料で形成されたコンクリートブロックの試験片を用いてＪＩＳに基づく圧縮強度試験が実施され、その品質が確認される。例えば、ＪＩＳ１１３２では、コンクリート強度試験用供試体（以下、コンクリート試験片と称する。）の作り方が定められており、コンクリート試験片や型枠の寸法、精度、表面の平面度、キャッピング方法等について詳細に規定されている。
【０００３】
具体的には、コンクリート試験片の高さは直径の２倍以上、直径は粗骨材の最大寸法の３倍以上とされ、径の標準寸法は１０ｃｍ、１２．５ｃｍ、１５ｃｍでその寸法差は径は０．５％以内、高さは５％以内、角度は９０°±０．５°以内と定められている。また、コンクリートは２層以上に分けて入れ、突き棒を用いて１０ｃｍ^２に１回以上の割合で突き固め、コンクリート試験片の上面は研削又はキャッピングを行うと定められている。
【０００４】
このキャッピングの方法としては、セメントペーストキャッピングとアンボンドキャッピングとがあり、セメントペーストキャッピングは、ベースとなるコンクリート上部に所定の水セメント比のセメントペーストを盛り、その上に薄紙やプラスチックの薄板を挟んで厚さ６ｍｍ以上のガラスを押しつける方法であり、アンボンドキャッピングは、こて仕上げしたままの状態の試験片にゴムパッドを挿入した鋼製キャップを被せる方法である。従来はセメントペーストキャッピングが広く用いられていたが、アンボンドキャッピングでは、鋼製キャップを被せるだけでセメントペーストキャッピングと同等の圧縮強度試験結果が得られることから近年使用されるようになってきている。
【０００５】
このようにＪＩＳに基づいて製作されたコンクリート試験片を用いて圧縮強度試験を行う場合、所定の期間養生した後、養生槽からコンクリート試験片を取り出して圧縮強度試験が行われるため、コンクリート試験片を容易に識別できるように、従来はコンクリート試験片の表面にペンキ等でマークを付けていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ペンキ等のマークで表示可能な情報は資料Ｎｏ等に限られ、コンクリートの品質や圧縮強度試験に関連する多くの情報を記載することはできない。また、コンクリート試験片の表面にマーキングする方法では、養生中に剥げてしまったり、汚染等により読み取りが困難となる場合もある。
【０００７】
一方、近年、ＩＣチップを備えたタグとリーダ／ライタ（又はリーダ）との間でデータの交信を行うＲＦＩＤシステムが普及している。このＲＦＩＤシステムは、タグ及びリーダ／ライタの各々に備えたアンテナを用いてデータの交信を行うため、タグをリーダ／ライタから数ｃｍ乃至数十ｃｍ離しても通信可能であり、汚れ等に強いという特徴から様々な分野に利用されるようになってきており、上記コンクリート試験片の管理に用いることもできる。例えば、タグをコンクリート試験片の表面に張り付ければタグのＩＣチップに豊富な情報を記録することはできるが、単にコンクリート試験片にタグを張り付けるだけでは、取り扱い中にタグが破損してしまったり、剥がれてしまう可能性がある。
【０００８】
そこで、コンクリートブロック内部にＲＦＩＤ用タグを埋め込んでコンクリート試験片を識別する方法が考えられる。しかしながら、上述したようにコンクリートブロックは突き棒で突き固めながら製作されるため、タグをコンクリート本体に入れると、突き固め中に破損してしまったり、設置位置がずれて良好な通信状態が保てなくなってしまうという問題が生じる。また、コンクリートは強アルカリ溶液を含んでいるため、タグはアルカリ耐性の高い構造としなければならず、更に圧縮強度試験に誤差が生じないようなタグの構造やコンクリート試験片への埋設方法を案出しなければならない。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その主たる目的は、コンクリート試験片に埋設して使用することができるＲＦＩＤ用タグ及び該タグが埋設されたコンクリート試験片とその製造方法並びにコンクリート品質管理用ＲＦＩＤシステムを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のＲＦＩＤタグは、アンテナコイル及びコンデンサからなる共振回路とＩＣチップとを備える平板状のＲＦＩＤタグであって、前記アンテナコイルは、絶縁性フィルム上の圧延銅箔をエッチングして形成されたものであり、前記ＲＦＩＤタグは、コンクリートブロックに埋設して使用されるものである。
【００１１】
本発明においては、前記アンテナコイルは、前記絶縁性フィルムの外周部分に形成され、前記アンテナコイルの内側領域には、前記絶縁性フィルムを貫通する孔を有する構成とすることができる。
【００１２】
また、本発明においては、前記アンテナコイルの内側領域に、前記ＲＦＩＤタグ全体の平均密度が、該ＲＦＩＤタグを埋設するコンクリートの密度よりも大となるように設定された重量の重錐を有する構成とすることもでき、前記重錐は、前記アンテナコイルの内周に並行してリング状に形成され、少なくともリングの一部において、該リングの径方向に設けたスリットにより分断されていることが好ましい。
【００１３】
また、本発明の圧縮強度試験用コンクリート試験片は、上記記載のＲＦＩＤタグが、内部に埋設されてなるものである。
【００１４】
本発明においては、前記ＲＦＩＤタグは、前記コンクリート試験片の上面と略平行、かつ、上面から所定の深さ位置に埋設されていることが好ましい。
【００１５】
また、本発明においては、前記コンクリート試験片は、前記ＲＦＩＤタグ下層のベースとなるコンクリートと、該ＲＦＩＤタグ上層のキャップとなるコンクリートで構成され、前記キャップとなるコンクリートは、前記ベースとなるコンクリートよりも圧縮強度の弱い材料で構成されるものとすることができる。
【００１６】
また、本発明の製造方法は、コンクリートの圧縮強度試験に使用されるコンクリート試験片の製造方法であって、型枠にベースとなるコンクリートを突き棒で突き固めながら形成する工程と、前記ベースとなるコンクリート上部に、アンテナコイル及びコンデンサからなる共振回路とＩＣチップとを備えるＲＦＩＤタグを設置する工程と、前記ＲＦＩＤタグを覆うようにキャップとなるコンクリートを流し込む工程と、を少なくとも有するものである。
【００１７】
また、本発明のコンクリート品質管理用ＲＦＩＤシステムは、コンクリートの敷設及びコンクリート試験片にＲＦＩＤタグを埋設するプラント部と、前記コンクリート試験片の圧縮強度試験を行う試験部と、管理サーバとを備え、前記プラント部及び前記試験部には、前記ＲＦＩＤタグと交信するリーダ／ライタを備え、少なくとも、注文に関する情報と前記ＲＦＩＤタグから読み取った情報と前記圧縮強度試験に関連する情報とが前記管理サーバによってｗｅｂ上で閲覧可能に管理されるものであり、前記リーダ／ライタに、前記ＲＦＩＤタグから読み取った情報を自動的に前記管理サーバに送信する機能を備える構成とすることができる。
【００１８】
このように、本発明は、プラスチックフィルム等の絶縁性フィルムの外周部分に、コンクリート中の強アルカリ溶液に耐性のある圧延銅箔等からなる渦巻き状のアンテナコイルが形成され、必要に応じてアンテナコイルの内側部分に貫通孔や重錐を設けた平板状のタグを用い、型枠にコンクリートの大部分を入れて突き固めた後、平板状のタグをコンクリート上面に置き、更に残りのコンクリートやキャッピングコンクリートを型枠に流し込むことにより、コンクリート試験片内部にタグを埋設することができ、タグによりコンクリート試験片を確実に識別することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明に係るＲＦＩＤタグは、その好ましい一実施の形態において、プラスチックフィルム等の絶縁性フィルム上の圧延銅箔等を渦巻き状にエッチングして形成されたアンテナコイルを備え、必要に応じて、アンテナコイルの内側領域に、プラスチックフィルムを貫通する孔や、タグの平均密度をコンクリートの密度よりも大きくして浮き上がりを防止するための重錐を設けたものであり、型枠にコンクリートを突き固めながら注入したのち、上記タグを設置し、その上にベースとなるコンクリートよりも圧縮強度の弱いキャッピングコンクリートを流し込んでコンクリート試験片を形成することにより、突き棒によりタグを破損することなく、コンクリート試験片上部の所定の位置にタグを埋設することができ、これによりコンクリート試験片を確実に識別することができる。
【００２０】
【実施例】
上記した本発明の実施の形態についてさらに詳細に説明すべく、本発明の実施例について説明する。
【００２１】
［実施例１］
まず、本発明の第１の実施例に係るコンクリート試験片に埋設するＲＦＩＤタグ及びコンクリート試験片の製造方法について、図１乃至図４を参照して説明する。図１は、本発明のＲＦＩＤシステムの構成を示す図であり、図２及び図３は、本実施例のＲＦＩＤタグの構造を模式的に示す図である。また、図４は、コンクリート試験片にタグを埋設する方法を示す工程図である。
【００２２】
図１に示すように、本実施例のＲＦＩＤシステム１は、リーダ／ライタ用アンテナ４を用いてデータの交信を行うリーダ／ライタ３と、コンクリートの敷設時に同時に形成されるコンクリート試験片５と、コンクリート試験片５の上部に上面と略平行に埋め込まれる平板状のタグ２とからなり、リーダ／ライタ３には、送受信信号を変換するための受信回路３ａ及び送信回路３ｂと、送受信信号をデコードするためのＣＰＵ３ｃとを備え、タグ２の共振周波数とリーダ／ライタ用アンテナ４の共振周波数をキャリア周波数に合わせることによりデータの交信が行われる。
【００２３】
また、図２に示すように、本実施例のタグ２は、例えば、プラスチックフィルム等のベース２ｂに接着された圧延銅箔を渦巻き状にエッチングして形成したアンテナコイル２ａと、ベース２ｂの所定の位置に形成されるコンデンサ（図示せず）とで共振回路を構成し、共振回路にはデータの記憶、演算処理を行うＩＣチップ（図示せず）が接続されている。
【００２４】
ここで、コンクリートには強アルカリ溶液が含まれており、タグ２をプラスチックの膜で覆ったり塗布する等の方法で表面を保護するとしてもコンクリートの強アルカリ溶液の浸透を完全に防止することは困難であり、アンテナコイル２ａが腐食される恐れがある。そこで、本実施例では、強アルカリに対する耐久性の高い圧延銅箔を用いている。なお、アンテナコイル２ａの材料は圧延銅箔に限定されず、コンクリート中で腐食されにくい材料であればよく、アンテナコイル２ａの形成方法は、ベース２ｂに接着された導体をエッチングする方法に限らず、ベース２ｂ上に１又は複数巻のアンテナパターンを形成できる方法であればよい。
【００２５】
また、コンクリート試験片５を用いた圧縮強度試験はタグ２が埋設された状態で行われるため、タグ２の介在により圧縮強度が変化しないようにすることが望ましい。そのためにはタグ２の径を小さくしたり、図３に示すように、アンテナコイル２ａ内側の略中心部にベース２ｂを貫通する所定の大きさの孔２ｃを設け、タグ２の面積を極力小さくしてタグ２の影響を小さくすればよい。
【００２６】
なお、図２及び図３では、円板状のベース２ｂの外周部分に導体を配置してリング状のアンテナコイル２ａを形成しているが、タグ２の形状は図の構成に限定されず、例えば、ベース２ｂやアンテナコイル２ａを矩形状等にしてもよい。
【００２７】
そして、上記構造のタグ２をコンクリート試験片５上部の所定の位置に埋設するが、その際、コンクリート試験片５の内部に空気が混入するとコンクリートの強度が変化してしまうため、突き棒でつき固めながら型枠中にコンクリートを流し込む。従って、単に型枠中にタグ２を挿入しただけでは、突き棒によってタグ２が破損したり、設置位置がずれてしまう。そこで、本実施例では、以下に示すような方法でタグ２を埋設している。
【００２８】
図４はアンボンドキャッピングを用いる場合のタグ２の埋設方法の一部を示す工程図であり、左は斜視図、右は断面図である。まず、図４（ａ）に示すように、型枠６内の所定の位置まで突き棒でつき固めながらベースとなるコンクリート５ａを流し込む。このコンクリート５ａは１回で流し込んでも複数回に分けて流し込んでも良い。また、圧縮強度を正確に測定する観点から、ベースとなるコンクリート５ａの量を多くすることが好ましいが、量が多すぎると後の工程でタグ２を覆いきれなくなりタグ２が露出する恐れがあるため、流し込むコンクリート５ａの量はタグ２の形状や厚さ等を勘案して調整することが好ましい。
【００２９】
次に、図４（ｂ）に示すように、ベースとなるコンクリート５ａの上に、図２又は図３の構造のタグ２を配置する。その際、タグ２の位置が中心からずれると圧縮強度試験の結果に誤差が生じることが考えられるため、極力中心に設置することが好ましい。次に、図４（ｃ）に示すように、その上に残りのコンクリート５ａを流し込んでタグ２をコンクリート試験片５内に埋設する。そして、図４（ｄ）に示すように、コンクリート５ａの表面をこて等を用いて平坦にした後、コンクリート５ａ上部にゴムパッド７を介して鋼製キャップ８を被せてコンクリート試験片５が形成される。
【００３０】
このような方法で形成したコンクリート試験片５の動作を確認するために、以下の実験を行った。タグ２として、プラスチックフィルム上に接着された圧延銅箔を渦巻き状にエッチングして、１３．５６ＭＨｚで作動する直径２５ｍｍ、厚さ０．１７ｍｍ、巻き数５回のアンテナコイル２ａを形成し、そこにＩＣを取り付けた。また、プラスチックフィルムは中央部に直径１５ｍｍの孔２ｃを形成した。このタグの重さは０．１１ｇであり、見掛け密度は２．３ｇ／ｃｍ^３であった。
【００３１】
そして、直径１２５ｍｍ、高さ２５０ｍｍのコンクリート試験片５に図４に示す方法によりタグ２を埋め込んだところタグ２は良好に動作した。これに対して、タグ２をコンクリート試験片５の上面に接着材で取り付けた試料（比較例１）では、取り扱い中にタグ２が破損した。また、タグ２を型枠６中に入れ、突き棒で突き固めながらコンクリート５ａを入れた試料（比較例２）では、突き棒により破損したためと思われるが、タグ２の情報の読み取りはできなかった。
【００３２】
以上の結果より、ベースとなるコンクリートを突き棒で突き固めた後、タグ２を配置して、その上に残りのコンクリートを流し込む方法を用いることにより、コンクリート試験片５の表面にタグ２が露出したり、コンクリートの突き固めの際にタグ２が破損することがなく、また、コンクリート試験片５上部の所定の深さにタグ２を埋設することができるため、リーダ／ライタ用アンテナ４との安定した交信を実現することができる。
【００３３】
［実施例２］
次に、本発明の第２の実施例に係るコンクリート試験片の製造方法について、図５を参照して説明する。図５は、コンクリートブロック試験片にタグを埋設する方法を示す工程図である。
【００３４】
前記した第１の実施例では、型枠６内に所定の位置までコンクリート５ａを流し込んだ後、タグ２を設置し、その上から残りのコンクリート５ａを流し込んでコンクリート試験片５を製造したが、コンクリートの圧縮強度試験はタグ２を埋設した状態で行うため、ベースとなるコンクリートとキャップとなるコンクリートの間にタグ２が介在することによって圧縮強度の測定値が変動することが考えられる。そこで、本実施例では、キャッピングコンクリートをベースとなるコンクリートよりも圧縮強度の弱い材料を用いることにより圧縮強度試験の精度を高めている。
【００３５】
具体的には、第１の実施例と同様に、型枠６内の所定の位置まで、突き棒でつき固めながらコンクリート５ａを流し込み（図５（ａ）参照）、その上にタグ２を配置する（図５（ｂ）参照）。そして、図５（ｃ）に示すように、その上に更にキャッピングコンクリート５ｂ（例えば、セメントと粗骨材と水の配合を調整して圧縮強度を弱くしたコンクリート）を流し込んでタグ２をキャッピングコンクリート５ｂに埋設する。その後、表面を研削して所定の厚さのガラスを取り付けたり、ゴムパッド７を介して鋼製キャップ８を被せてコンクリート試験片５を形成する。
【００３６】
このような方法を用いることにより、コンクリート試験片５の圧縮強度の値はベースとなるコンクリート５ａの部分により決定されるため、タグ２が介在することによる圧縮強度の変動を防止することができる。
【００３７】
［実施例３］
次に、本発明の第３の実施例に係るＲＦＩＤタグについて、図６を参照して説明する。図６は、本実施例のＲＦＩＤタグの構造を模式的に示す図である。
【００３８】
前記した第１及び第２の実施例では、タグ２全体の平均密度は２．３ｇ／ｃｍ^３程度であるのに対し、コンクリートの密度は２．４ｇ／ｃｍ^３であり、タグ２を設置した状態でコンクリート５ａ又はキャッピングコンクリート５ｂを流し込むとタグ２が浮いてコンクリート試験片５の表面に露出してしまい、養生や圧縮強度試験の際にタグ２が破損してしまう場合がある。そこで、本実施例では、タグ２に重錐を取り付けてタグ２をコンクリート試験片５内部に確実に埋設できるようにしている。
【００３９】
具体的は、本実施例のタグ２は、図６に示すように、図２又は図３の構造のタグ２に、外径１８ｍｍ、内径１５ｍｍ、厚さ０．３ｍｍ程度の鉄板等からなる重錐９を接着して取り付けたものであり、重錐９を設置することにより、鉄板を含むタグ２の重さを０．３ｇ、見掛け密度を４．１ｇ／ｃｍ^３としてコンクリート５ａ又はキャッピングコンクリートよりも重くし、タグ２の浮き上がりを防止することができる。
【００４０】
ここで、重錐９としては金属が適当であるが、重錐９の取り付け位置によってはタグ２の共振周波数が変化する恐れがある。そこで、本実施例では、プラスチックフィルムの外周部分に渦巻き状に形成したアンテナコイル２ａの内側に、アンテナコイル２ａよりも小さい径の重錐９を配置することにより金属の影響を緩和し、また、重錐９には、一ヶ所以上、外径から内径に至るスリットを設けてリング状の重錐９に流れる電流を抑制している。なお、重錐９の材料としては任意の金属を用いることができるが、前記したようにコンクリートは強アルカリ溶液を含んでおり、アルカリ溶液に対して耐性の高い金属を用いる必要があり、また、タグ２の価格を低減するためには安価であることも重要である。このような条件を満たす金属として鉄を用いることが好ましい。
【００４１】
本実施例のコンクリート試験片５の動作を確認するために、上記構造のタグ２を第２の実施例で示す方法でコンクリート試験片５内に埋め込んだ。その結果、タグ２は正常に作動し、また、コンクリート試験片５表面にタグ２が露出することはなかった。これに対して、重錐９を設けないタグをキャッピング前のコンクリート試験片５の上面に配置してからキャッピングしたところ、タグは読み取り可能であったが、タグの表面がキャッピングコンクリート２ｂの表面に露出してしまう場合があった。
【００４２】
以上の結果から、アンテナコイル２ａよりも小さい径の鉄等の重錐９をアンテナコイル２ａ内側に設けることによって、キャッピング時にタグ２を確実にコンクリート中に埋設することができ、また、タグ２の浮き上がりがないため作業性を向上させることができる。
【００４３】
［実施例４］
次に、本発明の第４の実施例に係るコンクリート品質管理用ＲＦＩＤシステムについて、図７及び図８を参照して説明する。図７は、本実施例に係るコンクリート品質管理用ＲＦＩＤシステムの構成を模式的に示す図であり、図８は、その管理手順を示すフローチャート図である。
【００４４】
前記した第１乃至第３の実施例では、コンクリートブロック試験片５に埋設するタグ２の構造及びコンクリートブロック試験片５の製造方法について説明したが、本発明の構成では、タグ２のＩＣチップに豊富な情報を書き込むことができ、また、リーダ／ライタ３で読み取った情報をそのまま通信ネットワークを介してサーバに記憶してデータベースとして利用することができる。そこで、本実施例では、本発明のタグ２を埋設したコンクリート試験片のデータを管理するシステムを構築し、コンクリートの品質管理を可能としている。
【００４５】
具体的には、図７に示すように、本実施例のコンクリート品質管理システム１０は、コンクリートの敷設及びコンクリート試験片５に本発明のタグ２を埋設するプラント１１と、コンクリート試験片５を用いて圧縮強度試験を行う試験室１２と、注文情報やコンクリート試験片の識別情報、圧縮強度試験データ等の情報を記憶する管理サーバ１３と、該情報を利用する顧客１４とが通信ネットワーク１５を介して接続されている。また、プラント１１及び試験室１２にはリーダ／ライタ３を備えている。なお、リーダ／ライタ３で読み取ったタグ２の情報が自動的に管理サーバ１３に送信され、管理サーバ１３でこれらの情報を関連付けて記憶する構成としてもよい。
【００４６】
このような構成のシステムを用いたコンクリートの品質管理手順について図８を参照して説明する。まず、プラント１１は、納品書に印刷されているバーコードより受注番号を取得し、一方、リーダ／ライタ３を用いてタグ２からＩＤ番号を取得し、受注番号とタグＩＤとの対応付けを行い（ステップＳ１０１）、その情報をサーバ１３に登録する（ステップＳ１０２）。その後、コンクリートの敷設を行う際に、前記した第１及び第３の実施例で示す構造のタグ２を第１及び第２の実施例で示す方法を用いてコンクリート試験片５の内部に埋設する（ステップＳ１０３）。
【００４７】
次に、プラント１１からコンクリート試験片５を回収した試験室１２では、リーダ／ライタ３を用いてタグ２に記録されている情報を読み取った後（ステップＳ１０４）、現場Ｎｏや採取日、試験日等の情報をコンクリート試験片５に印刷する（ステップＳ１０５）。次に、ＪＩＳで定められた期間養生した後（ステップＳ１０６）、印刷された情報を参照して養生槽からコンクリート試験片５を取り出し、タグ２に記録されている情報を読み取った後（ステップＳ１０７）、圧縮強度試験を実施する（ステップＳ１０８）。そして、圧縮強度試験データを通信ネットワーク１５を介して管理サーバ１３に送信する（ステップＳ１０９）。
【００４８】
一方、顧客１４は予め与えられたＩＤ、パスワードを用いて管理サーバ１３にアクセスし、管理サーバ１３内に記憶された注文情報、ＲＦＩＤタグ情報、圧縮強度試験データ等を読み出し（ステップＳ１１０）、コンクリートの品質管理を行う。
【００４９】
このように、本発明のコンクリート品質管理システム１０では、コンクリートブロック試験片５に埋設されたタグ２に豊富な情報を記録することができ、かつ、リーダ／ライタ３で読み取った情報をそのまま管理サーバ１３に記憶することができるため、圧縮強度試験に関連する情報を簡単にデータベース化することができ、ｗｅｂ上でこれらの情報を閲覧してコンクリートの品質管理に役立てることができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のＲＦＩＤタグ及び該タグを埋設したコンクリート試験片とその製造方法並びにコンクリート品質管理システムによれば下記記載の効果を奏する。
【００５１】
本発明の第１の効果は、コンクリート試験片を確実に識別することができるということである。
【００５２】
その理由は、タグのアンテナコイルをプラスチックフィルム上に形成した圧延銅箔をエッチングして形成することにより、タグをコンクリート中に動作させることができるからである。
【００５３】
また、本発明の第２の効果は、タグを破損させることなく、確実にコンクリートブロック試験片に埋設することができるということである。
【００５４】
その理由は、型枠にコンクリートの大部分を入れた後、平板状のタグを上面に置き、その上に残りのコンクリートやキャッピングコンクリートを流し込む方法を用いることにより、突き固め中の破損や位置ずれを防止することができるからである。また、タグのアンテナコイル内側に所定の重量の重錐を設け、タグの浮き上がりを防止しているからである。
【００５５】
また、本発明の第３の効果は、コンクリート試験片の圧縮強度を正確に測定することができるということである。
【００５６】
その理由は、タグの中心部に貫通孔を設けてタグの影響を緩和したり、コンクリート試験片の上側にベースとなるコンクリートよりも圧縮強度の弱いキャッピングコンクリートを注入してタグを埋設しているからである。
【００５７】
また、本発明の第４の効果は、圧縮強度試験に関連する情報を有効に利用し、コンクリートの品質管理を行うことができるということである。
【００５８】
その理由は、受注番号等の注文情報や採取日、試験日、圧縮強度試験データ等の圧縮強度試験に関連する情報をサーバに送信してデータベース化することにより、通信ネットワークを用いてこれらの情報を閲覧することができ、コンクリートの品質管理に役立てることができるからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＲＦＩＤシステムの構成を模式的に示す図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係るＲＦＩＤタグの構造を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はＡ−Ａ′線における断面図である。
【図３】本発明の第１の実施例に係るＲＦＩＤタグの構造を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はＢ−Ｂ′線における断面図である。
【図４】本発明の第１の実施例に係るコンクリート試験片の製造手順の一部を示す工程図（アンボンドキャッピング）である。
【図５】本発明の第２の実施例に係るコンクリート試験片の製造手順の一部を示す工程図（セメントペーストキャッピング）である。
【図６】本発明の第３の実施例に係るＲＦＩＤタグの構造を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はＣ−Ｃ′線における断面図である。
【図７】本発明の第４の実施例に係るコンクリート試験片管理システムの構成を模式的に示す図である。
【図８】本発明の第４の実施例に係るコンクリート試験片管理手順を示すフローチャート図である。
【符号の説明】
１　ＲＦＩＤシステム
２　タグ
２ａ　導体
２ｂ　ベース
２ｃ　貫通孔
２ｄ　重錐
３　リーダ／ライタ
３ａ　受信回路
３ｂ　送信回路
３ｃ　ＣＰＵ
４　リーダ／ライタ用アンテナ
５　コンクリート試験片
５ａ　コンクリート（ベース）
５ｂ　コンクリート（キャッピング）
６　型枠
７　ゴムパッド
８　鋼製キャップ
９　重錐
１０　コンクリート試験片管理システム
１１　プラント
１２　試験室
１３　管理サーバ
１４　顧客
１５　通信ネットワーク

Claims

アンテナコイル及びコンデンサからなる共振回路とＩＣチップとを備える平板状のＲＦＩＤタグであって、
前記アンテナコイルは、絶縁性フィルム上の圧延銅箔をエッチングして形成されたものであり、前記ＲＦＩＤタグは、コンクリート試験片に埋設して使用されることを特徴とするＲＦＩＤタグ。
前記アンテナコイルは、前記絶縁性フィルムの外周部分に形成され、前記アンテナコイルの内側領域には、前記絶縁性フィルムを貫通する孔を有することを特徴とする請求項１記載のＲＦＩＤタグ。
前記アンテナコイルの内側領域に、前記ＲＦＩＤタグ全体の平均密度が、該ＲＦＩＤタグを埋設するコンクリートの密度よりも大となるように設定された重量の重錐を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のＲＦＩＤタグ。
前記重錐は、前記アンテナコイルの内周に並行してリング状に形成され、少なくともリングの一部において、該リングの径方向に設けたスリットにより分断されていることを特徴とする請求項３記載のＲＦＩＤタグ。
請求項１乃至４のいずれか一に記載のＲＦＩＤタグが、内部に埋設されてなることを特徴とする圧縮強度試験用コンクリート試験片。
前記ＲＦＩＤタグは、前記コンクリート試験片の上面と略平行、かつ、上面から所定の深さ位置に埋設されていることを特徴とする請求項５記載の圧縮強度試験用コンクリート試験片。
前記コンクリート試験片は、前記ＲＦＩＤタグ下層のベースとなるコンクリートと、該ＲＦＩＤタグ上層のキャップとなるコンクリートで構成され、前記キャップとなるコンクリートは、前記ベースとなるコンクリートよりも圧縮強度の弱い材料で構成されることを特徴とする請求項５又は６に記載の圧縮強度試験用コンクリートブロック。
コンクリートの圧縮強度試験に使用されるコンクリート試験片の製造方法であって、
型枠にベースとなるコンクリートを突き棒で突き固めながら形成する工程と、
前記ベースとなるコンクリート上部に、アンテナコイル及びコンデンサからなる共振回路とＩＣチップとを備えるＲＦＩＤタグを設置する工程と、
前記ＲＦＩＤタグを覆うようにキャップとなるコンクリートを流し込む工程と、を少なくとも有することを特徴とするコンクリート試験片の製造方法。
前記キャップとなるコンクリートを、前記ベースとなるコンクリートよりも圧縮強度の弱い材料で形成することを特徴とする請求項８記載のコンクリート試験片の製造方法。
コンクリートの敷設及びコンクリート試験片にＲＦＩＤタグを埋設するプラント部と、前記コンクリート試験片の圧縮強度試験を行う試験部と、管理サーバとを備え、
前記プラント部及び前記試験部には、前記ＲＦＩＤタグと交信するリーダ／ライタを備え、
少なくとも、注文に関する情報と前記ＲＦＩＤタグから読み取った情報と前記圧縮強度試験に関連する情報とが前記管理サーバによってｗｅｂ上で閲覧可能に管理されることを特徴とするコンクリート品質管理用ＲＦＩＤシステム。
前記リーダ／ライタに、前記ＲＦＩＤタグから読み取った情報を自動的に前記管理サーバに送信する機能を備えることを特徴とする請求項１０記載のコンクリート品質管理用ＲＦＩＤシステム。