JP4232029B2 - Ｒｆｉｄタグ及び該タグを備えるコンクリート試験片並びにコンクリート品質管理用ｒｆｉｄシステム - Google Patents

Description

本発明は、実装されたＩＣチップに対して非接触でデータの読み書きを行うＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）システムに関し、特に、コンクリート試験片に取り付けるＲＦＩＤタグ及び該タグが取り付けられたコンクリート試験片並びにコンクリート品質管理用ＲＦＩＤシステムに関する。

建築材料として広く用いられるコンクリートは、コンクリート敷設時に同一材料で形成されたコンクリートブロックの試験片を用いてＪＩＳに基づく圧縮強度試験が実施され、その品質が確認される。例えば、ＪＩＳ１１３２では、コンクリート強度試験用供試体（以下、コンクリート試験片と称する。）の作り方が定められており、コンクリート試験片や型枠の寸法、精度、表面の平面度、キャッピング方法等について詳細に規定されている。

具体的には、コンクリート試験片の高さは直径の２倍以上、直径は粗骨材の最大寸法の３倍以上とされ、径の標準寸法は１０ｃｍ、１２．５ｃｍ、１５ｃｍでその寸法差は径は０．５％以内、高さは５％以内、角度は９０°±０．５°以内と定められている。また、コンクリートは２層以上に分けて入れ、突き棒を用いて１０ｃｍ^２に１回以上の割合で突き固め、コンクリート試験片の上面は研削又はキャッピングを行うと定められている。

このキャッピングの方法としては、セメントペーストキャッピングとアンボンドキャッピングとがあり、セメントペーストキャッピングは、ベースとなるコンクリート上部に所定の水セメント比のセメントペーストを盛り、その上に薄紙やプラスチックの薄板を挟んで厚さ６ｍｍ以上のガラスを押しつける方法であり、アンボンドキャッピングは、こて仕上げしたままの状態の試験片にゴムパッドを挿入した鋼製キャップを被せる方法である。従来はセメントペーストキャッピングが広く用いられていたが、アンボンドキャッピングでは、鋼製キャップを被せるだけでセメントペーストキャッピングと同等の圧縮強度試験結果が得られることから近年使用されるようになってきている（例えば下記特許文献１）。

このようにＪＩＳに基づいて製作されたコンクリート試験片を用いて圧縮強度試験を行う場合、所定の期間養生した後、養生槽からコンクリート試験片を取り出して圧縮強度試験が行われるため、コンクリート試験片を容易に識別できるように、従来はコンクリート試験片の表面にペンキ等でマークを付けていた。

特開平１１−２０１８８１号公報（第６−２０頁、第１図）

しかしながら、ペンキ等のマークで表示可能な情報は資料Ｎｏ等に限られ、コンクリートの品質や圧縮強度試験に関連する多くの情報を記載することはできない。また、コンクリート試験片の表面にマーキングする方法では、養生中に剥げてしまったり、汚染等により読み取りが困難となる場合もある。

一方、近年、ＩＣチップを備えたタグとリーダ／ライタ（又はリーダ）との間でデータの交信を行うＲＦＩＤシステムが普及している。このＲＦＩＤシステムは、タグ及びリーダ／ライタの各々に備えたアンテナを用いてデータの交信を行うため、タグをリーダ／ライタから数ｃｍ乃至数十ｃｍ離しても通信可能であり、汚れ等に強いという特徴から様々な分野に利用されるようになってきており、上記コンクリート試験片の管理に用いることもできる。

例えば、タグをコンクリート試験片の表面に張り付ければタグのＩＣチップに豊富な情報を記録することはできるが、通常、タグは表面が平滑なプラスチックフィルム等で覆われているため、単にタグをコンクリート試験片に張り付けるだけでは、取り扱い中にタグが剥がれてしまう可能性がある。

一方、コンクリートブロック内部にＲＦＩＤ用タグを埋め込んでコンクリート試験片を識別する方法も考えられるが、上述したようにコンクリートブロックは突き棒で突き固めながら製作されるため、突き固め中に破損したり、タグを埋設させることによりコンクリート試験片の強度が変化するといった問題が生じる。

また、コンクリートは強アルカリ溶液を含んでいるため、タグはアルカリ耐性の高い構造としなければならず、更に、コンクリート試験片は所定期間、養生した後に圧縮強度試験を行うため、養生期間中にタグの共振周波数が変化して情報の読み取りができなくなることがないように配慮しなければならない。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その主たる目的は、コンクリート試験片の表層部に取り付けて使用することができるＲＦＩＤ用タグ及び該タグが取り付けられたコンクリート試験片並びにコンクリート品質管理用ＲＦＩＤシステムを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明のＲＦＩＤタグは、電磁誘導又は電磁結合を利用して非接触でデータの交信を行うＲＦＩＤタグであって、前記ＲＦＩＤタグの共振回路を構成するアンテナコイルは、絶縁性フィルム上の銅箔又はアルミニウム箔をエッチングして形成、又は、前記絶縁フィルム上に銅線を配設して形成されたものであり、前記ＲＦＩＤタグは、コンクリート試験片の上面、下面又は側面の表層部に取り付けて使用され、少なくとも前記ＲＦＩＤタグの前記コンクリート試験片取り付け面側に多孔質部材が配設され、前記多孔質部材の孔にコンクリートを侵入させることにより、前記ＲＦＩＤタグが前記コンクリート試験片に固定されるものである。

また、本発明は、電磁誘導又は電磁結合を利用して非接触でデータの交信を行うＲＦＩＤタグであって、前記ＲＦＩＤタグの共振回路を構成するアンテナコイルは、絶縁性フィルム上の銅箔又はアルミニウム箔をエッチングして形成、又は、前記絶縁フィルム上に銅線を配設して形成されたものであり、前記ＲＦＩＤタグは、コンクリート試験片の上面、下面又は側面の表層部に取り付けて使用され、前記アンテナコイルは、前記絶縁性フィルムの外周部分に形成され、前記アンテナコイルの内側領域には、前記絶縁性フィルム又は前記絶縁性フィルムとその外面に設けられる保護部材とを貫通する孔を有し、前記孔にコンクリートを侵入させることにより、前記ＲＦＩＤタグが前記コンクリート試験片に固定され、前記ＲＦＩＤタグは、前記コンクリート試験片に取り付け、所定期間、養生した状態で所望の共振周波数となるように、予め前記所望の共振周波数よりも高い共振周波数で形成されるものである。

また、本発明においては、前記ＲＦＩＤタグは、前記コンクリート試験片に取り付け、所定期間、養生した状態で所望の共振周波数となるように、予め前記所望の共振周波数よりも高い共振周波数で形成される構成とすることもできる。

このように、コンクリート試験片の上面、下面又は側面の表層部に取り付けるＲＦＩＤタグのアンテナコイルを絶縁性フィルム上の銅箔又はアルミニウム箔をエッチング、又は、絶縁フィルム上に銅線を配設して形成し、アンテナコイル内側部分に絶縁性フィルム又は絶縁性フィルムとその外面の保護部材とを貫通する貫通孔を設けたり、少なくともコンクリート試験片取り付け面側に多孔質部材を配置し、取り付け時に貫通孔や多孔質部材の微細な孔にコンクリートを侵入させることにより、タグをコンクリート試験片表層部に強固に固定することができる。また、ＲＦＩＤタグをコンクリート試験片の表層部に取り付けることにより、電波を吸収又は減衰させるコンクリートの影響を抑制し、また、コンクリートの圧縮強度を正確に測定することができ、更に、タグの共振回路の共振周波数を予め高めに設定することにより、ＲＦＩＤタグをコンクリート試験片に取り付けて所定期間養生した状態で所望の共振周波数となるようにすることができ、これにより通信距離の低下を防止してタグの情報を確実に読み取ることができる。

以上説明したように、本発明のＲＦＩＤタグ及び該タグを埋設したコンクリート試験片並びにコンクリート品質管理システムによれば下記記載の効果を奏する。

本発明の第１の効果は、コンクリート試験片の管理に用いるタグを確実に動作させることができ、また、コンクリートの圧縮強度を正確に測定することができるということである。

その理由は、タグをコンクリートの内部に埋設するのではなく、上面、下面又は側面の表層部に取り付けるため、電波を吸収又は減衰させるコンクリートの影響を抑制して作動距離の低下を防止することができるからであり、また、コンクリート圧縮試験結果の低下やばらつきを抑えることができるからである。

また、本発明の第２の効果は、タグをコンクリートブロック試験片に強固に固定することができるということである。

その理由は、アンテナコイル内側領域に絶縁性フィルム又は絶縁性フィルムとその外面の保護部材とを貫通する貫通孔を設けたり、少なくともコンクリート試験片取り付け面側に発泡ポリウレタンや不織布シートなどの多孔質部材を配設し、貫通孔や多孔質部材の微細な孔にコンクリートを侵入させて固定しているからである。

また、本発明の第３の効果は、コンクリート試験片を所定期間、養生した状態でも、タグの情報を確実に読み取ることができるということである。

その理由は、共振回路の共振周波数を予め高めに設定しておき、コンクリート試験片を所定期間、養生した状態で所望の共振周波数にすることができるため、共振周波数の変化に伴う通信距離の低下を防止することができるからである。

また、本発明の第４の効果は、圧縮強度試験に関連する情報を有効に利用し、コンクリートの品質管理を行うことができるということである。

その理由は、受注番号等の注文情報や採取日、試験日、圧縮強度試験データ等の圧縮強度試験に関連する情報をサーバに送信してデータベース化することにより、通信ネットワークを用いてこれらの情報を閲覧することができ、コンクリートの品質管理に役立てることができるからである。

本発明に係るＲＦＩＤタグは、その好ましい一実施の形態において、プラスチックフィルム等の絶縁性フィルム上の銅箔、アルミニウム箔を渦巻き状にエッチング、又は絶縁性フィルム上に銅線を配設してアンテナコイルを形成すると共に共振回路の共振周波数を予め高めに設定し、更にアンテナコイル内側領域に絶縁性フィルム又は絶縁性フィルムとその外面に設けられるラミネートフィルムなどの保護部材とを貫通する孔を設けたり、少なくともコンクリート試験片取り付け面側に発泡ポリウレタンや不織布シートなどの多孔質部材を配設し、このＲＦＩＤタグをコンクリート試験片の上面、下面又は側面の表層部に取り付けて使用することを特徴としている。このような構造とすることにより、貫通孔や多孔質部材の微細な孔にコンクリートを侵入させてタグをコンクリート試験片表層部に強固に固定することができる。また、ＲＦＩＤタグをコンクリート試験片の表層部に取り付けることにより、電波を吸収又は減衰させるコンクリートの影響を抑制し、また、コンクリートの圧縮強度を正確に測定することができ、更に、共振回路の共振周波数を予め高めに設定することにより、ＲＦＩＤタグをコンクリート試験片に取り付けて所定期間、養生した状態で所望の共振周波数にすることができ、通信距離の低下を防止することができる。

上記した本発明の実施の形態についてさらに詳細に説明すべく、本発明の第１の実施例に係るコンクリート試験片表層部に取り付けるＲＦＩＤタグ及びコンクリート試験片の製造方法について、図１乃至図１１を参照して説明する。図１は、本発明のＲＦＩＤシステムの構成を示す図であり、図２乃至図４は、本実施例のＲＦＩＤタグの構造を模式的に示す図、図５は、ＲＦＩＤタグをコンクリート試験片に取り付けた状態を示す図である。また、図６乃至図９は、コンクリート試験片表層部にタグを取り付ける方法を示す工程図であり、図１０及び図１１は、コンクリート試験片の養生時間と共振周波数及び通信距離との相関を示す図である。

図１に示すように、本実施例のＲＦＩＤシステム１は、リーダ／ライタ用アンテナ４を用いてデータの交信を行うリーダ／ライタ３と、コンクリートの敷設時に同時に形成されるコンクリート試験片５と、コンクリート試験片５表層部に取り付けられる平板状のタグ２（図１（ａ）は上面の表層部に取り付けた場合、図１（ｂ）は側面の表層部に側面に沿って湾曲させて取り付けた場合を示している。）とからなり、リーダ／ライタ３には、送受信信号を変換するための受信回路３ａ及び送信回路３ｂと、送受信信号をデコードするためのＣＰＵ３ｃとを備え、タグ２の共振周波数とリーダ／ライタ用アンテナ４の共振周波数をキャリア周波数に合わせることによりデータの交信が行われる。

また、図２に示すように、本実施例のタグ２は、例えば、可撓性のあるプラスチックフィルム等の絶縁性フィルムからなるベース２ｂに接着された銅箔、アルミニウム箔などを渦巻き状にエッチングして形成、又は、絶縁性フィルム上に渦巻き状の銅線を配設して形成したアンテナコイル２ａと、ベース２ｂの所定の位置に形成されるコンデンサ（ＩＣチップに容量が内蔵されている場合は必ずしも必要ではない。）とで構成される共振回路と、データの記憶、演算処理を行うＩＣチップとを備えている。

ここで、コンクリートには強アルカリ溶液が含まれており、アンテナコイル２ａがコンクリートに直接接触すると腐食される恐れがあることから、更にタグ２の表裏面をＰＥＴやＰＥ等のプラスチックフィルムを用いてラミネート加工したり、アンテナコイル２ａを強アルカリに対する耐久性の高い圧延銅箔などを用いて製作してもよい。なお、タグ２を保護する部材や構造、アンテナコイル２ａの材料、その形成方法などは上記記載に限定されるものではない。

また、タグ２をコンクリート試験片５表層部に取り付けた後に容易に離脱しないようにする必要がある。そこで、図２に示すように、アンテナコイル２ａ内側の所定の部分（ここでは中央部）にベース２ｂを貫通する所定の大きさの孔２ｃを設けている。なお、図２では説明を容易にするために孔２ｃを１つ設けた構造を示しているが、孔２ｃの形状や大きさ、数量は任意であり、例えば、図３に示すように微小な孔２ｃを多数設けてもよい。また、図４に示すように、タグ２を発泡ポリウレタンや不織布シートなどの多孔質部材９で覆ったり、ベース２ｂの下面（コンクリート試験片５側の面）に多孔質部材９を配置してもよい。

そして、図２に示す構造のタグ２をコンクリート上に設置し適度な力で押し付け、図５（ａ）に示すように、ベース２ｂに設けた孔２ｃにコンクリートを侵入させることにより、タグ２の裏面及び外側面のみならず内側面もコンクリートに接触させて、タグ２をコンクリート試験片５に強固に固定している。また、図４に示す構造のタグ２を同様にコンクリート上に設置し適度な力で押し付け、図５（ｂ）に示すように、多孔質部材９の微細な孔９ａにコンクリートを侵入させることにより、タグ２をコンクリート試験片５に強固に固定している。また、タグ２をコンクリート試験片５の側面に取り付ける場合は、コンクリートの荷重によってベース２ｂに設けた孔２ｃや多孔質部材９の微細な孔９ａにコンクリートを侵入させることにより、タグ２をコンクリート試験片５に強固に固定している。

なお、図２乃至図４では、円板状のベース２ｂの外周部分に導体を配置してリング状のアンテナコイル２ａを形成しているが、タグ２の形状は図の構成に限定されず、ベース２ｂやアンテナコイル２ａを矩形状等にしてもよい。

そして、上記構造のタグ２をコンクリート試験片５表層部に取り付けるが、その際、コンクリートが固まるに従ってコンクリートの状態（例えば、水分量、密度、強度など）が変化し、それに伴ってタグ２の共振周波数や通信距離が変動することが予想される。そこで、複数のテストピースの中から無作為に３つのテストピースを抽出し、タグ２をコンクリート試験片５表層部に取り付けた後、時間の経過と共に共振周波数や通信距離がどのように変化するかを調べた。その結果を図１０及び図１１に示す。

図１０及び図１１より、養生時間の経過と共にいずれのテストピースでも共振周波数は小さくなり、それに伴って通信距離も小さくなることが分かった。そこで、本実施例では、共振回路の共振周波数をキャリア周波数に合わせて設計するのではなく、タグ２のアンテナコイル２ａの巻き数や面積を調整したり、アンテナコイル２ａの磁束通過面の一部を遮るように導電性材料の箔や板を設けたり、導電性塗料を印刷することによって予め共振周波数を高めに設定しておき、コンクリート試験片５を所定期間、養生した状態で所望の共振周波数となるようにし、これにより通信距離の低下を抑えてタグ２の情報が確実に読み取れるようにしている。

次に、上記構造のタグ２が表面に取り付けられたコンクリート試験片５の製造方法について、図面を参照して説明する。図６はアンボンドキャッピングを用いる場合のタグ２の取り付け方法の一部を示す工程図であり、左は斜視図、右は断面図である。

まず、図６（ａ）に示すように、型枠６内の所定の位置まで突き棒でつき固めながらベースとなるコンクリート５ａを流し込む。このコンクリート５ａは１回で流し込んでも複数回に分けて流し込んでも良い。次に、図６（ｂ）に示すように、コンクリート５ａの表面をこて等を用いて平坦にした後、コンクリート５ａの上に、図２乃至図４の構造のタグ２を配置する。その際、タグ２の位置が中心からずれると圧縮強度試験の結果に誤差が生じることが考えられるため、極力中心に設置することが好ましい。次に、図６（ｃ）に示すように、タグ２がコンクリート５ａに完全に埋没しない程度にタグ２をコンクリート試験片５内に押しつけて、タグ２の孔２ｃ又は多孔質部材９の微細な孔９ａにコンクリート５ａを侵入させる。その後、図６（ｄ）に示すように、コンクリート５ａ上部にゴムパッド７を介して鋼製キャップ８を被せてコンクリート試験片５が形成される。

このような方法を用いることにより、タグ２は少なくとも裏面と外側面と孔２ｃの内側面とでコンクリート５ａに固定されるため、単純なフィルム状のタグを貼り付ける場合に比べて、遙かに強固に固定することができる。なお、図６（ｃ）の状態でコンクリート５ａとタグ２の面を揃えているが、コンクリート５ａの表面がタグ２よりも低くなるようにしてもよいし、コンクリート５ａが孔２ｃから迫り出してタグ２の表面側に多少拡がるようにしてもよく、後者のようにすれば、更に強固に固定することができる。

ここで、コンクリートの圧縮強度試験はタグ２を取り付けた状態で行うため、コンクリート５ａ表層部にタグ２が存在することによって圧縮強度の測定値が変動する場合がある。その場合は、型枠６に流し込むコンクリートをキャッピングコンクリートとベースとなるコンクリートに分け、キャッピングコンクリートをベースとなるコンクリートよりも圧縮強度の弱い材料を用いることにより圧縮強度試験の精度を高めることができる。

具体的には、図７（ａ）に示すように、型枠６内の所定の位置まで、突き棒でつき固めながらコンクリート５ａを流し込み、続いて、図７（ｂ）に示すように、その上に更にキャッピングコンクリート５ｂ（例えば、セメントと粗骨材と水の配合を調整して圧縮強度を弱くしたコンクリート）を流し込む。次に、図７（ｃ）に示すように、キャッピングコンクリート５ｂの上にタグ２を配置し、図７（ｄ）に示すように、タグ２がキャッピングコンクリート５ｂに完全に埋没しない程度にタグ２をコンクリート試験片５内に押しつけて、タグ２の孔２ｃ又は多孔質部材９の微細な孔９ａにキャッピングコンクリート５ｂを侵入させる。その後、所定の厚さのガラスを取り付けてコンクリート試験片５を形成する。

このように、コンクリート試験片５をベースとなるコンクリート５ａとキャッピングコンクリート５ｂの２層構造とすることにより、コンクリート試験片５の圧縮強度の値はベースとなるコンクリート５ａの部分により決定されるため、タグ２が取り付けることによる圧縮強度の変動を防止することができる。また、キャッピングコンクリート５ｂ上部に鋼製キャップ８を被せず、ガラスを取り付けることにより、タグ２を目視することが可能となり、錯誤や取り違えなどの不具合を防止し、コンクリート試験片５を確実に管理することができるという効果も得られる。

また、図８（ａ）に示すように、型枠６内の略中央の位置まで、突き棒でつき固めながらコンクリート５ａを流し込み、図８（ｂ）に示すように、型枠６の内側面にタグ２を配置し、図８（ｃ）に示すように、型枠６の上部まで、再度コンクリート５ａを流し込んで、コンクリート５ａの荷重でタグ２の孔２ｃ又は多孔質部材９の微細な孔９ａにコンクリート５ａを侵入させたり、図９（ａ）に示すように、型枠６内の略中央の位置まで、一旦コンクリート５ａを流し込み、続いて、図９（ｂ）に示すように、型枠６の上部まで、再度コンクリート５ａを流し込んだ後、図９（ｃ）に示すように、専用の治具、工具を用いて型枠６の内側面にタグ２を配置し、コンクリート５ａの荷重でタグ２の孔２ｃ又は多孔質部材９の微細な孔９ａにコンクリート５ａを侵入させることによって、タグ２をコンクリート試験片５の側面に取り付けることができる。

次に、本発明の第２の実施例に係るコンクリート品質管理用ＲＦＩＤシステムについて、図１２及び図１３を参照して説明する。図１２は、本実施例に係るコンクリート品質管理用ＲＦＩＤシステムの構成を模式的に示す図であり、図１３は、その管理手順を示すフローチャート図である。

前記した第１の実施例では、コンクリートブロック試験片５表層部に取り付けるタグ２の構造及びコンクリートブロック試験片５の製造方法について説明したが、本発明の構成では、タグ２のＩＣチップに豊富な情報を書き込むことができ、また、リーダ／ライタ３で読み取った情報をそのまま通信ネットワークを介してサーバに記憶してデータベースとして利用することができる。そこで、本実施例では、本発明のタグ２を取り付けたコンクリート試験片のデータを管理するシステムを構築し、コンクリートの品質管理を可能としている。

具体的には、図１２に示すように、本実施例のコンクリート品質管理システム１０は、コンクリートの敷設及びコンクリート試験片５表層部に本発明のタグ２を取り付けるプラント１１と、コンクリート試験片５を用いて圧縮強度試験を行う試験室１２と、注文情報やコンクリート試験片の識別情報、圧縮強度試験データ等の情報を記憶する管理サーバ１３と、該情報を利用する顧客１４とが通信ネットワーク１５を介して接続されている。また、プラント１１及び試験室１２にはリーダ／ライタ３を備えている。なお、リーダ／ライタ３で読み取ったタグ２の情報が自動的に管理サーバ１３に送信され、管理サーバ１３でこれらの情報を関連付けて記憶する構成としてもよい。

このような構成のシステムを用いたコンクリートの品質管理手順について図１３を参照して説明する。まず、プラント１１は、納品書に印刷されているバーコードより受注番号を取得し、一方、リーダ／ライタ３を用いてタグ２からＩＤ番号を取得し、受注番号とタグＩＤとの対応付けを行い（ステップＳ１０１）、その情報をサーバ１３に登録する（ステップＳ１０２）。その後、コンクリートの敷設を行う際に、前記した第１の実施例で示す構造のタグ２を上述した方法を用いてコンクリート試験片５表層部に取り付ける（ステップＳ１０３）。

次に、プラント１１からコンクリート試験片５を回収した試験室１２では、リーダ／ライタ３を用いてタグ２に記録されている情報を読み取った後（ステップＳ１０４）、現場Ｎｏや採取日、試験日等の情報をコンクリート試験片５に印刷する（ステップＳ１０５）。次に、ＪＩＳで定められた期間養生した後（ステップＳ１０６）、印刷された情報を参照して養生槽からコンクリート試験片５を取り出し、タグ２に記録されている情報を読み取った後（ステップＳ１０７）、圧縮強度試験を実施する（ステップＳ１０８）。そして、圧縮強度試験データを通信ネットワーク１５を介して管理サーバ１３に送信する（ステップＳ１０９）。

一方、顧客１４は予め与えられたＩＤ、パスワードを用いて管理サーバ１３にアクセスし、管理サーバ１３内に記憶された注文情報、ＲＦＩＤタグ情報、圧縮強度試験データ等を読み出し（ステップＳ１１０）、コンクリートの品質管理を行う。

このように、本発明のコンクリート品質管理システム１０では、コンクリートブロック試験片５表層部に取り付けたタグ２に豊富な情報を記録することができ、かつ、リーダ／ライタ３で読み取った情報をそのまま管理サーバ１３に記憶することができるため、圧縮強度試験に関連する情報を簡単にデータベース化することができ、ｗｅｂ上でこれらの情報を閲覧してコンクリートの品質管理に役立てることができる。

本発明のＲＦＩＤシステムの構成を模式的に示す図であり、（ａ）はタグをコンクリート試験片の上面に設置した場合、（ｂ）はタグをコンクリート試験片の側面に設置した場合を示す図である。 本発明の第１の実施例に係るＲＦＩＤタグの構造を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はＡ−Ａ′線における断面図である。 本発明の第１の実施例に係るＲＦＩＤタグの構造を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はＢ−Ｂ′線における断面図である。 本発明の第１の実施例に係るＲＦＩＤタグの構造を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はＣ−Ｃ′線における断面図である。 本発明の第１の実施例に係るＲＦＩＤタグをコンクリートに設置した状態を示す図であり、（ａ）は図２の構造のタグを設置した状態、（ｂ）は図４の構造のタグを設置した状態を示す図である。 本発明の第１の実施例に係るコンクリート試験片の製造手順の一部を示す工程図（アンボンドキャッピング）である。 本発明の第１の実施例に係るコンクリート試験片の製造手順の一部を示す工程図（セメントペーストキャッピング）である。 本発明の第１の実施例に係るコンクリート試験片の製造手順（タグを側面に取り付ける場合）の一部を示す工程図である。 本発明の第１の実施例に係るコンクリート試験片の製造手順（タグを側面に取り付ける場合）の一部を示す工程図である。 ＲＦＩＤタグをコンクリートに浸漬した時間と共振周波数との相関を示す図である。 ＲＦＩＤタグをコンクリートに浸漬した時間と通信距離との相関を示す図である。 本発明の第２の実施例に係るコンクリート試験片管理システムの構成を模式的に示す図である。 本発明の第２の実施例に係るコンクリート試験片管理手順を示すフローチャート図である。

符号の説明

１ ＲＦＩＤシステム
２ タグ
２ａ アンテナコイル
２ｂ ベース
２ｃ 貫通孔
３ リーダ／ライタ
３ａ 受信回路
３ｂ 送信回路
３ｃ ＣＰＵ
４ リーダ／ライタ用アンテナ
５ コンクリート試験片
５ａ コンクリート（ベース）
５ｂ コンクリート（キャッピング）
６ 型枠
７ ゴムパッド
８ 鋼製キャップ
９ 多孔質部材
９ａ 微細な孔
１０ コンクリート試験片管理システム
１１ プラント
１２ 試験室
１３ 管理サーバ
１４ 顧客
１５ 通信ネットワーク

Claims (3)

1. 電磁誘導又は電磁結合を利用して非接触でデータの交信を行うＲＦＩＤタグであって、
   前記ＲＦＩＤタグの共振回路を構成するアンテナコイルは、絶縁性フィルム上の銅箔又はアルミニウム箔をエッチングして形成、又は、前記絶縁フィルム上に銅線を配設して形成されたものであり、前記ＲＦＩＤタグは、コンクリート試験片の上面、下面又は側面の表層部に取り付けて使用され、
   少なくとも前記ＲＦＩＤタグの前記コンクリート試験片取り付け面側に多孔質部材が配設され、前記多孔質部材の孔にコンクリートを侵入させることにより、前記ＲＦＩＤタグが前記コンクリート試験片に固定されることを特徴とするＲＦＩＤタグ。
2. 電磁誘導又は電磁結合を利用して非接触でデータの交信を行うＲＦＩＤタグであって、
   前記ＲＦＩＤタグの共振回路を構成するアンテナコイルは、絶縁性フィルム上の銅箔又はアルミニウム箔をエッチングして形成、又は、前記絶縁フィルム上に銅線を配設して形成されたものであり、前記ＲＦＩＤタグは、コンクリート試験片の上面、下面又は側面の表層部に取り付けて使用され、
   前記アンテナコイルは、前記絶縁性フィルムの外周部分に形成され、前記アンテナコイルの内側領域には、前記絶縁性フィルム又は前記絶縁性フィルムとその外面に設けられる保護部材とを貫通する孔を有し、前記孔にコンクリートを侵入させることにより、前記ＲＦＩＤタグが前記コンクリート試験片に固定され、
   前記ＲＦＩＤタグは、前記コンクリート試験片に取り付け、所定期間、養生した状態で所望の共振周波数となるように、予め前記所望の共振周波数よりも高い共振周波数で形成されることを特徴とするＲＦＩＤタグ。
3. 前記ＲＦＩＤタグは、前記コンクリート試験片に取り付け、所定期間、養生した状態で所望の共振周波数となるように、予め前記所望の共振周波数よりも高い共振周波数で形成されることを特徴とする請求項１記載のＲＦＩＤタグ。

Images