JP2004106907A - 段ボール製緩衝材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】内底板１と外底板２とを繋ぎ、内底板１の両側に内立板３、内枠板４及び端底板５を順次連設すると共に、外底板２の両側に外立板６、外枠板７及び底受板８を順次連設し、内底板１と外底板２とを折り重ね、内立板３及び内枠板４を巻き込み、端底板５を折り返して内底板１に重ね、次に外立板６、外枠板７及び底受板８を巻き込み、底受板８の端縁を端底板５の端縁に当接させて、外枠板７に張力を作用させつつ、底受板８を内底板１に折り重ねる。
【選択図】 図４
Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、薄い重量物の梱包に適した段ボール製緩衝材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高さが低くて重量のある機械部品等を梱包する際には、耐荷重性や成形性に優れた発泡スチロール製の緩衝材が使用されてきた。しかし、近年では、環境への影響を考慮して、このような製品の梱包に際しても、段ボール製の緩衝材が求められている。
【０００３】
ところで、上記のような用途の緩衝材を段ボール化する場合、通常の筒構造とすれば強度が不足するため、製品形状に応じて打ち抜いた段ボールシートを、底板上に多数枚積み重ねて貼り合わせた積層構造とする必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような積層構造の段ボール製緩衝材では、製造工程での打ち抜きに際し、抜き落として廃棄する部分が多く、材料が無駄になるという問題がある。
【０００５】
そこで、この発明は、材料を有効に利用して製造でき、強度にも優れた積層構造の段ボール製緩衝材を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明に係る段ボール製緩衝材は、段ボールシートを二つ折りにして内外二重の底板を形成し、各底板の両側部分を巻き込んで、張力を作用させつつ折り重ねた構造を採用したのである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【０００８】
この段ボール製緩衝材は、図１に示すように、段ボールシートを長方形に打ち抜いたブランクから形成され、このブランクでは、内底板１と外底板２とが一方の端縁に設けられた二箇所の繋部で繋がっている。そして、内底板１の両側には内立板３、２枚の内枠板４及び端底板５が順次連設され、外底板２の両側には外立板６、外枠板７及び底受板８が順次連設されている。
【０００９】
内枠板４は２枚に跨がって切り抜かれ、外枠板７は底受板８が食い込むように切り込まれて、この切抜及び切込によりそれぞれ製品収納部９，１０が形成されている。製品収納部９，１０の端縁には添当片１１，１２が連設され、端底板５には係合穴１３，１４が形成されている。また、底受板８の内縁部には係合片１５が設けられ、内底板１及び外底板２には係合穴１６が形成されている。
【００１０】
上記ブランクから緩衝材を組み立てるには、図２に示すように、まず、内底板１と外底板２とを折り重ね、内立板３及び２枚の内枠板４を巻き込み、端底板５を折り返して内底板１に重ねる。
【００１１】
次いで、図３に示すように、外立板６、外枠板７及び底受板８を巻き込み、底受板８の端縁を端底板５の端縁に当接させて、外枠板７に張力を作用させつつ、底受板８を内底板１に折り重ねる。
【００１２】
そして、図４に示すように、係合片１５を係合穴１６に押し込んで保形すると共に、添当片１１，１２を下方へ折り曲げて、その先端部を係合穴１３，１４にそれぞれ差し込む。
【００１３】
このように構成した段ボール製緩衝材は、ブランクの製造に際し、抜き落とす部分が少ないので、材料を効率よく使用して製造でき、かつ引張力が作用した積層構造であることから、剛性に優れたものとなる。
【００１４】
また、この形態では、外枠板７の両側部分がスロープ状となるので、筒構造のように、直角に屈曲した固い稜部が形成されず、製品収納部１０の端縁が製品に柔らかく当接して、製品が保護される。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る段ボール製緩衝材は、長方形状の段ボールシートを二つ折りにして内外二重の底板を形成し、各底板の両側部分を巻き込んで張力を作用させつつ折り重ねた構造としたので、材料を効率よく使用でき、剛性に優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る段ボール製緩衝材のブランクを示す図
【図２】同上の組立過程を示す斜視図
【図３】同上の組立過程を示す斜視図
【図４】同上の組立状態を示す斜視図
【符号の説明】
１ 内底板
２ 外底板
３ 内立板
４ 内枠板
５ 端底板
６ 外立板
７ 外枠板
８ 底受板
９，１０ 製品収納部
１５ 係合片
１６ 係合穴
Claims (1)
- 内底板１と外底板２とを繋ぎ、内底板１の両側に内立板３、内枠板４及び端底板５を順次連設すると共に、外底板２の両側に外立板６、外枠板７及び底受板８を順次連設し、内底板１と外底板２とを折り重ね、内立板３及び内枠板４を巻き込み、端底板５を折り返して内底板１に重ね、次に外立板６、外枠板７及び底受板８を巻き込み、底受板８の端縁を端底板５の端縁に当接させて、外枠板７に張力を作用させつつ、底受板８を内底板１に折り重ねた段ボール製緩衝材。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002273514A JP4172976B2 (ja) | 2002-09-19 | 2002-09-19 | 段ボール製緩衝材 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2002273514A JP4172976B2 (ja) | 2002-09-19 | 2002-09-19 | 段ボール製緩衝材 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004106907A true JP2004106907A (ja) | 2004-04-08 |
| JP2004106907A5 JP2004106907A5 (ja) | 2005-09-08 |
| JP4172976B2 JP4172976B2 (ja) | 2008-10-29 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002273514A Expired - Fee Related JP4172976B2 (ja) | 2002-09-19 | 2002-09-19 | 段ボール製緩衝材 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4172976B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7681376B2 (en) | 2005-09-30 | 2010-03-23 | Toshiba Matsushita Display Technology Co., Ltd, | Manufacturing method for electronic, electric or other products such as flat-panel display devices and package therefor |
-
2002
- 2002-09-19 JP JP2002273514A patent/JP4172976B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7681376B2 (en) | 2005-09-30 | 2010-03-23 | Toshiba Matsushita Display Technology Co., Ltd, | Manufacturing method for electronic, electric or other products such as flat-panel display devices and package therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4172976B2 (ja) | 2008-10-29 |
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