JP2004106508A - プレートの接着部構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】微細溝（凹部）内に接着剤が流入しないようにプレートの表面に蓋部材を接着固定する。
【解決手段】プレート１の表面１２に微細溝（凹部）３が形成されている。また、プレート１は、微細溝３を取り囲むように接着面４が形成され、この接着面４の周囲に接着面４よりも凹んだ接着逃げ部５が形成されている。そして、プレート１の表面１２に蓋部材２が重ねられ、プレート１の接着面４と蓋部材２との間の微小隙間に毛細管現象で接着剤を浸透させ、プレート１の微細溝３が形成された表面１２に蓋部材２が接着される。接着面４の外側に接着逃げ部を形成すれば、接着剤の使用量を節約することができる。
【選択図】 図３
【解決手段】プレート１の表面１２に微細溝（凹部）３が形成されている。また、プレート１は、微細溝３を取り囲むように接着面４が形成され、この接着面４の周囲に接着面４よりも凹んだ接着逃げ部５が形成されている。そして、プレート１の表面１２に蓋部材２が重ねられ、プレート１の接着面４と蓋部材２との間の微小隙間に毛細管現象で接着剤を浸透させ、プレート１の微細溝３が形成された表面１２に蓋部材２が接着される。接着面４の外側に接着逃げ部を形成すれば、接着剤の使用量を節約することができる。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、インテグレーテッド・ケミストリと呼ばれる技術分野で使用されるマイクロチップ（例えば、キャピラリ電気泳動チップ）の作成等に広く適用することができるプレートの接着部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ガラスやプラスチックのマイクロチップの内部に数１０μｍから２００μｍ程度の微細溝を作り、その微細溝を液体の流路や反応槽，分離精製検出槽として使用して、マイクロチップに複雑な化学システムを集積するインテグレーテッド・ケミストリと呼ばれる技術が知られている。このインテグレーテッド・ケミストリによれば、様々な試験に使用される微細溝が形成されたマイクロチップ（Ｌａｂ−ｏｎ−ｃｈｉｐ）を分析化学に限定して使用する場合にはμ−ＴＡＳ（Ｔｏｔａｌ Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍ）と呼称し、また、マイクロチップを反応だけに限定して使用する場合にはマイクロリアクターと呼称するようになっている。このインテグレーテッド・ケミストリは、分析等の各種試験を行う場合、空間が小さいので拡散分子の輸送時間が短くてすみ、また、液相の熱容量が極めて小さい等の優れた利点を有しているため、ミクロ空間を分析や化学合成等に利用しようとする技術分野において注目を集めている。なお、ここでいう試験とは、分析，測定，合成，分解，混合，分子輸送，溶媒抽出，固相抽出，相分離，相合流，分子補捉，培養，加熱，冷却等の操作・手段を単一又は複合させて行うものである。
【０００３】
このようなインテグレーテッド・ケミストリにおいて、例えば、生化学の分野における試験において使用されるキャピラリ電気泳動チップは、ガラスやプラスチックのチップの内部に１０μｍ〜２００μｍ程度の微細な溝又は円形の凹部等を形成し、この微細溝又は凹部を液体の流路や反応槽等として使用し、核酸やタンパク質等の生体物質やその他の低分子物質といった極微量物質を分離同定するために使用されるものであり、取り扱う物質の体積がナノリットルからピコリットルの微小なものであるから、微細溝を精度良く形成することが求められる。
【０００４】
ここで、ガラスやプラスチックの内部に微細溝（中空部）を形成する方法として、ブロー成形やロストコア法があるが、これらの方法では、例えば、数十μｍ角の断面の微細溝を高精度に形成するのは困難である。従って、ガラス又はプラスチックプレートの表面に微細溝を形成し、この微細溝が形成されたプレートの表面に蓋部材（別のプレート）を接合する方法が採用される。この２枚のプレートを接合する方法としては、超音波溶着，振動溶着，レーザー溶着，インサート成形（特許文献１参照）及び接着（特許文献２及び３参照）が一般的に知られている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−５８４６７号公報（例えば、段落番号０００５〜０００６参照）
【特許文献２】
特開２０００−２４６０９２号公報（例えば、段落番号０００４〜０００６，００４６参照）
【特許文献３】
特開２０００−２８８３８１号公報（例えば、段落番号０００４〜０００６，０００４７参照）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、超音波溶着及び振動溶着は、どちらも接合し合う材料を局所的ではあるが溶融させることになり、例えば、数十μｍ角程度の断面の中空部が変形する虞があり、しかも特殊な設備を必要としてコスト高になるため、採用することができない。
【０００７】
また、レーザー溶着は、微細溝の形状が複雑な場合に溶着時間が長時間になると共に、特殊な設備が必要になり、生産コストの高騰を招くという問題を有している。
【０００８】
また、特許文献１に開示されたインサート成形は、射出成形金型のキャビティ内に、微細溝が形成されたプラスチックプレートを予め収容しておき、そのプラスチックプレートの表面に微細溝を覆うフィルムを配置した後、キャビティ内に蓋部材となるプラスチックを射出し、キャピラリ電気泳動チップを形成するものであるが、金型形状が複雑化し、生産コストの高騰を招くという問題を有している。
【０００９】
さらに、接着は、微細溝が形成されたプレートの表面に蓋部材を接着剤で固着するものであるが、単にプレートと蓋部材とを貼り合わせると、接着剤が微細溝内に押し出され、微細溝内に流入した接着剤が微細溝の断面積を変化させたり、微細溝を塞ぐという不具合を生じる虞がある。但し、このような不具合の発生を防止できれば、特殊な設備がいらず、低コストで効率的にキャピラリ電気泳動チップを形成することができる。
【００１０】
そのため、特許文献２及び３に開示されたように、接着剤としてエネルギー線硬化性組成物を使用し、微細溝に対応する接着剤以外の接着剤にエネルギー線を照射して硬化させた後、微細溝内の接着剤のみを溶剤による洗浄等で取り除くようにした技術が開発された。しかし、このような技術は、生産性を考慮する実際の生産現場において簡単に実施することが困難であり、高価な設備も必要となるという問題を有していた。
【００１１】
そこで、本発明は、微細溝内に接着剤が流入することがなく、微細溝が形成されたプレートに蓋部材を簡単に接着固定することができるプレートの接着部構造を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、プレートの表面に凹部が形成され、この凹部が形成されたプレートの表面に蓋部材が接着されるプレートの接着部構造に関するものである。このプレートの接着部構造において、前記プレートは、前記凹部を取り囲むように接着面が形成されると共に、この接着面の周囲に接着面よりも凹んだ接着逃げ部が形成されている。そして、前記接着面と前記蓋部材との間に毛細管現象で接着剤を浸透させるようになっている。なお、本発明における凹部とは、流路となる溝形状、貯蔵・反応等に使用される円形又は矩形の凹部などの他、試験をするのに必要となる所定の形状を有する凹部をいう。
【００１３】
請求項２の発明は、プレートの表面に凹部が形成され、この凹部が形成されたプレートの表面に蓋部材が接着されるプレートの接着部構造に関するものである。このプレートの接着部構造において、前記プレートは、前記凹部を取り囲むように接着面が形成されると共に、この接着面の周囲に接着面よりも凹んだ接着逃げ部が形成されている。また、前記蓋部材は、前記プレートの接着逃げ部のうちの前記接着面近傍位置に開口する接着剤注入孔が形成されている。そして、前記接着面と前記蓋部材との間に毛細管現象で接着剤を浸透させるようになっている。
【００１４】
請求項３の発明は、プレートの表面に凹部が形成され、この凹部が形成されたプレートの表面に蓋部材が接着されるプレートの接着部構造に関するものである。このプレートの接着部構造において、前記プレートは、前記凹部を取り囲むように接着面が形成されると共に、この接着面の周囲に接着面よりも凹んだ接着逃げ部が形成されている。また、前記蓋部材は、前記プレートの接着逃げ部に少なくとも一部が開口する接着剤注入孔が形成されている。そして、前記接着面と前記蓋部材との間に毛細管現象で接着剤を浸透させるようになっている。
【００１５】
請求項４の発明は、プレートの表面に凹部が形成され、この凹部が形成されたプレートの表面に蓋部材が接着されるプレートの接着部構造に関するものである。このプレートの接着部構造において、前記プレートは、前記凹部を取り囲むように接着面が形成されると共に、この接着面の周囲に接着面よりも凹んだ接着逃げ部が形成されている。また、前記蓋部材は、前記プレートの凹部の端部側で且つ前記接着面に対応する位置に開口する接着剤注入孔が形成されている。そして、前記接着面と前記蓋部材との間に毛細管現象で接着剤を浸透させるようになっている。
【００１６】
請求項５の発明は、上記請求項１〜４のいずれかの発明において、前記蓋部材は、前記プレートの接着逃げ部に少なくとも部分的に係合する突起が形成されたことを特徴としている。
【００１７】
請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれかの発明に係るプレートの接着部構造において、前記プレートの前記接着面と前記蓋部材の少なくとも一方には、接着される相手部材に突き当てられることにより、前記プレートの前記接着面と前記蓋部材との間に前記接着剤を毛細管現象で浸透させることができる程度の隙間を生じさせるスペーサ突起が形成されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項７の発明は、請求項１〜５のいずれかの発明に係るプレートの接着部構造において、前記プレートの前記接着逃げ部と前記蓋部材の少なくとも一方には、接着される相手部材に突き当てられることにより、前記プレートの前記接着面と前記蓋部材との間に前記接着剤を毛細管現象で浸透させることができる程度の隙間を生じさせるスペーサ突起が形成されていることを特徴としている。
【００１９】
請求項８の発明は、請求項１〜５のいずれかの発明に係るプレートの接着部構造において、前記プレートの前記接着面と前記蓋部材には、互いに突き合わされることにより、前記プレートの前記接着面と前記蓋部材との間に前記接着剤を毛細管現象で浸透させることができる程度の隙間を生じさせるスペーサ突起が形成されていることを特徴としている。
【００２０】
請求項９の発明は、請求項６〜８のいずれかの発明に係るプレートの接着部構造において、前記スペーサ突起が、前記凹部に近い部位から遠い部位に向かうにしたがって、密から粗の形成密度で形成されていることを特徴としている。
【００２１】
請求項１０の発明は、請求項６〜９のいずれかの発明に係るプレートの接着部構造において、前記プレートの前記接着面と前記蓋部材の少なくとも一方には、前記隙間の寸法よりも小さな突出高さの凸部が相手部材に当接しないように形成されたことを特徴としている。
【００２２】
請求項１１の発明は、請求項１〜５のいずれかの発明に係るプレートの接着部構造において、前記プレートと前記蓋部材との間には、前記プレートの前記接着面と前記蓋部材との間に前記接着剤を毛細管現象で浸透させることができる程度の隙間を生じさせるスペーサが配置されていることを特徴としている。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。尚、以下の各実施の形態は、キャピラリ電気泳動チップとして使用されるプレートを例示して説明する。
【００２４】
［第１の実施の形態］
図１〜図４は、本発明の第１の実施の形態に係るプレート１の接着部構造を示すものである。ここで、図１は、プレート１の平面図であり、このプレート１に接着される蓋部材２側の構成を二点鎖線で示している。また、図２は、蓋部材２の平面図であり、図３は、図１のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示す断面図である。また、図４は、図３の一部拡大断面図である。
【００２５】
これらの図に示すプレート１及び蓋部材２は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ），ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ），紫外線硬化樹脂等で形成されており、同一の材料で形成されるのが好ましい。このように、プレート１と蓋部材２を同一の材料で形成することにより、プレート１と蓋部材２の表面電荷を同一にできるため、電気泳動の際の試料に対する電気浸透流を均一にすることができ、試料の流れを一定にできる。また、プレート１と蓋部材２を同一の材料で形成することにより、接着剤のプレート１及び蓋部材２に対するふるまいが同一になり、毛細管現象による接着剤の動きが円滑化する。
【００２６】
プレート１は、プレート本体１ａのほぼ中央部に細長い直線状の微細溝（凹部）３が形成されている。この微細溝３は、断面形状がほぼ正方形（一辺の長さが５０〜１００μｍの正方形）であり、全長が数センチメートルの長さである。そして、この微細溝３の周囲には所定幅の接着面４が形成され、この接着面４の外側の周囲には接着面４よりも凹んだ接着逃げ部５が形成されている。この接着逃げ部５は、微細溝３の溝底面とほぼ同様の高さ位置まで凹んでおり、単に非接着面となるだけでなく、接着剤の溜まり部としてのダム機能をも有している。
【００２７】
蓋部材２は、プレート１の平面形状とほぼ同様の大きさに形成されたプレート部材であり、接着剤注入孔６が微細溝３の一端部側の接着逃げ部５上に開口するように微細溝３を中心とした対象位置に一対形成されると共に、接着剤注入孔６が微細溝３の他端部側の接着逃げ部５上に開口するように微細溝３を中心とした対象位置に一対形成されている。この蓋部材２に形成される接着剤注入孔６は、接着面４から僅かに離間した位置に開口している。また、蓋部材２には、プレート１の微細溝３の両端部に対応する位置にそれぞれ開口する貫通孔７が形成されている。
【００２８】
このようなプレート１と蓋部材２は、例えば、図１のプレート１の第１側面８ａに図２の蓋部材２の第１側面８ｂを重ね、図１のプレートの第２側面１０ａに図２の蓋部材２の第２側面１０ｂを重ねて、この重ね合わせた状態がずれないように図示しない把持手段で保持され、次いで接着剤注入孔６から接着剤が注入される。この接着剤は、後述する毛細管（毛管）現象の利用に適するように、粘度が小さいものがよい。また、接着剤の硬化に時間を要すると、接着面４に流入された接着剤が動いてしまう虞があるので、接着時間の短い接着剤が好ましい。例えば、スリーボンド社のＵＶ硬化形接着剤３０４２（商品名）などが好適である。尚、プレート１の第１側面８ａ及び第２側面１０ａと、蓋部材２の第１側面８ｂ及び第２側面１０ｂは、プレート１と蓋部材２を重ね合わせて、これら両者（１，２）を固定する際の基準面となる。そして、第１側面８ａ，８ｂと第２側面１０ａ，１０ｂとが略直交するようになっている。
【００２９】
接着剤注入孔６から注入された接着剤は、図４（ａ）に拡大して示すように、蓋部材２の下面１１，接着逃げ部５の表面１２，及び接着逃げ部５の側面１３とで形成される空間１４内に溜まり、プレート１の接着面４と蓋部材２の下面１１との微小隙間１５にまで達すると、毛細管現象によりプレート１の接着面４と蓋部材２の下面１１との間の微小隙間１５に急速に浸透する。この際、接着剤は、図４（ｂ）に示すように、プレート１の接着面４と蓋部材２の下面１１との間の微小隙間１５に毛細管現象で浸透するようになっているため、プレート１と蓋部材２との隙間が急激に大きくなる微細溝３内には毛細管現象によって流入するようなことがなく、且つ微細溝３の側壁３ａを上方に延長した部分まで接着剤が浸透する。尚、プレート１及び蓋部材２を射出成形により形成した場合には、プレート１及び蓋部材２の表面に射出成形金型の面性状が転写されることになり、プレート１の接着面４と蓋部材２との間に数ミクロンの微小隙間１５ができ、この微小隙間１５によって毛細管現象が生じるものと考えられている。
【００３０】
このようにして、プレート１に蓋部材２が接着されることにより、キャピラリ電気泳動チップ（マイクロチップ）１９が形成される。そして、このキャピラリ電気泳動チップ１９は、蓋部材２の一方の貫通孔７から微細溝３内に電気泳動用緩衝液や分子ふるい用ポリマ等の分離用媒体を充填し、蓋部材２の他方の貫通孔７から微細溝３の一端に試料を導入した後、微細溝３の両端に高電圧を印加して、試料を微細溝３内で移動させ、その電荷や分子量の差などにより特定物質を分離し、これをＵＶ吸収や蛍光などにより検出するために使用される。
【００３１】
以上のように、本実施の形態によれば、プレート１に蓋部材２を接着固定する際に、接着剤が微細溝３内に流入するようなことがなく、微細溝３の断面形状が微細溝３内に流入した接着剤によって変形させられたり、また、微細溝３が流入した接着剤で塞がれるようなことがない。したがって、本実施の形態において、蓋部材２が所定位置に接着されたプレート１をキャピラリ電気泳動チップとして使用する場合、微細溝３内を電気泳動する試料の動きが接着剤によって妨げられるというような不具合を発生するようなことがない。
【００３２】
しかも、本実施の形態によれば、プレート１の接着面４と蓋部材２との間に接着剤を毛細管現象で確実に浸透させ、プレート１と蓋部材２を確実に接着することができる。
【００３３】
また、本実施の形態によれば、プレート１と蓋部材２との隙間が急激に大きくなる微細溝３内には毛細管現象によって接着剤が流入するようなことがなく、且つ微細溝３の側壁３ａを上方に延長した部分まで接着剤が浸透するため、試料の流路の断面形状を設定どおりに均一に確保でき（試料の流路断面積のばらつきを防止でき）、試料の流れが安定化し、分析精度が向上する。
【００３４】
さらに、本実施の形態によれば、接着面４の外側に接着逃げ部５が形成されているため、必要最小限の接着剤でプレート１に蓋部材２を接着することができ、接着剤の使用量を節約することができる。
【００３５】
（第１の実施の形態の第１変形例）
図５〜図６は、第１の実施の形態の第１変形例に係るプレート１の接着部構造を示す図である。
【００３６】
これらの図に示す本変形例は、接着剤注入孔６の位置が前記第１の実施の形態と相違しているが、他の構成が前記第１の実施の形態と同様である。すなわち、本変形例は、接着剤注入孔６がプレート１の接着面４と接着逃げ部５とに跨って開口している。
【００３７】
このような構成の本変形例によれば、接着剤注入孔６から接着剤を滴下した場合、プレート１の接着面４と蓋部材２との微小隙間１５に毛細管現象で浸透する接着剤を除き、他の余分な接着剤が接着剤注入孔６から接着逃げ部５側に流出する。その結果、接着剤注入孔６に必要量以上の接着剤が注入されたとしても、接着剤が注入圧で微細溝３内に押し込まれるようなことがない。したがって、本変形例は、上述の第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００３８】
（第１の実施の形態の第２変形例）
図７〜図８は、第１の実施の形態の第２変形例に係るプレート１の接着部構造を示す図である。
【００３９】
これらの図に示す本変形例は、微細溝３の両端部に開口する蓋部材２の貫通孔７が接着剤注入孔としても使用されるようになっている。この本変形例の場合は、接着剤を貫通孔７から滴下する際に、滴下する位置を微細溝３とは反対側の接着面４上であって、貫通孔７の壁面に沿う位置（図７の斜線部分１６）を目標にすることが好ましい。このような位置に接着剤を滴下すれば、滴下した接着剤が接着面４と蓋部材２との微小隙間１５から毛細管現象で浸透し、接着剤が微細溝３内に流入するのを防止することが可能になる。但し、本変形例の場合は、余分な接着剤を接着逃げ部５に逃がすことができないので、滴下する接着剤量を正確にコントロールする必要がある。
【００４０】
（第１の実施の形態の第３変形例）
図９〜図１０は、第１の実施の形態の第３変形例に係るプレート１の接着部構造を示す図である。
【００４１】
これらの図に示すように、本変形例は、貫通孔７とは別に、プレート１の接着面４に開口する接着剤注入孔６を蓋部材２に形成し、この接着剤注入孔６から接着剤を滴下するようにしてもよい。この場合も接着剤注入孔６から滴下された接着剤は、接着面４と蓋部材２との間の微小隙間１５に毛細管現象で浸透する。
【００４２】
［第２の実施の形態］
図１１〜図１４は、本発明の第２の実施の形態に係るプレート２１の接着部構造を示す図である。ここで、図１１は、プレート２１の平面図であり、このプレート２１に接着される蓋部材２２側の構成を二点鎖線で示している。また、図１２は蓋部材２２の平面図であり、図１３は、図１１のＥ１−Ｅ１線に沿って切断して示す断面図である。また、図１４は、図１３の一部拡大断面図である。尚、本実施の形態において、プレート２１及び蓋部材２２は、上述の第１の実施の形態と同様に、ＰＣ，ＰＭＭＡ等の材料で形成されている。
【００４３】
これらの図に示す本実施の形態において、プレート２１は、プレート本体２１ａに細長い微細溝（凹部）２３が直線状に形成され、この微細溝２３の両端部に円形の試料受け穴（凹部）２４がそれぞれ形成されており、この試料受け穴２４と微細溝２３とが連通するようになっている（図１１参照）。また、プレート２１は、微細溝２３及び試料受け穴２４を所定の間隔をあけて取り囲むように接着逃げ部としての仕切溝２５が形成され、この仕切溝２５と微細溝２３及び試料受け穴２４との間に所定幅の接着面２６が形成されている。そして、仕切溝２５の外周側には、接着面２６とほぼ同一の面高さの突き合わせ面（表面）２７が形成されている。尚、本実施の形態において、微細溝２３は、図１３及び図１４（ｂ）に示すように、断面形状が正方形となるように形成されており、一辺の長さが０．３ｍｍの大きさに形成されている。また、仕切溝は、図１３及び図１４（ａ）に示すように、断面形状が正方形となるように形成されており、一辺の長さが１ｍｍの大きさに形成されている。
【００４４】
蓋部材２２は、プレート２１の平面形状とほぼ同様の大きさに形成されたプレート部材であり、微細溝２３の両端部側にそれぞれ接着剤注入孔２８が一対づつ形成されている。この接着剤注入孔２８は、プレート２１の接着面２６の外側に位置し、且つ一部が仕切溝２５上に開口するようになっている。そして、微細溝２３の一端部側の微細溝注入孔２８及び他端部側の微細溝注入孔２８は、微細溝２３を中心とした対象位置に、それぞれ一対形成されている。また、この蓋部材２２には、プレート２１の試料受け穴２４，２４に対応する位置に貫通孔３０，３０が形成されている。
【００４５】
このような構成の本実施の形態によれば、上述の第１の実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。すなわち、本実施の形態において、プレート２１と蓋部材２２は、例えば、図１１，図１２中の第１側面３１ａ，３１ｂと図１１，図１２中の第２側面３２ａ，３２ｂを基準面として重ね合わせられ、この重ね合わせた状態がずれないように図示しない把持手段で保持され、次いで接着剤注入孔２８から接着剤が注入される。この接着剤は、後述する毛細管（毛管）現象の利用に適するように、粘度が小さいものがよい。また、接着剤の硬化に時間を要すると、接着面２６に流入された接着剤が動いてしまう虞があるので、接着時間の短い接着剤が好ましい。例えば、スリーボンド社のＵＶ硬化形接着剤３０４２（商品名）などが好適である。接着剤注入孔２８から注入された接着剤は、図１４（ａ）に拡大して示すように、仕切溝２５内に溜まり、プレート２１の接着面２６と蓋部材２２の下面３３との微小隙間３４にまで達すると、毛細管現象によりプレート２１の接着面２６と蓋部材２２の下面３３との間の微小隙間３４に急速に浸透する。この際、接着剤は、図１４（ｂ）に示すように、プレート２１の接着面２６と蓋部材２２の下面３３との間の微小隙間３４に毛細管現象で浸透するようになっているため、プレート２１と蓋部材２２との隙間が急激に大きくなる微細溝２３内には毛細管現象によって流入するようなことがなく、且つ微細溝２３の側壁２３ａを上方に延長した部分まで接着剤が浸透する。尚、プレート２１及び蓋部材２２を射出成形により形成した場合には、プレート２１及び蓋部材２２の表面に射出成形金型の面性状が転写されることになり、プレート２１の接着面２６と蓋部材２２との間に数ミクロンの微小隙間３４ができ、この微小隙間３４によって毛細管現象が生じるものと考えられている。
【００４６】
このようにして、プレート２１に蓋部材２２が接着されることにより、キャピラリ電気泳動チップ（マイクロチップ）２９が形成される。そして、このキャピラリ電気泳動チップ２９は、蓋部材２２の一方の貫通孔３０から微細溝２３内に電気泳動用緩衝液や分子ふるい用ポリマ等の分離用媒体を充填し、蓋部材２２の他方の貫通孔３０から微細溝２３の一端に試料を導入した後、微細溝２３の両端に高電圧を印加して、試料を微細溝２３内で移動させ、その電荷や分子量の差などにより特定物質を分離し、これをＵＶ吸収や蛍光などにより検出するために使用される。
【００４７】
以上のように、本実施の形態によれば、プレート２１に蓋部材２２を接着固定する際に、接着剤が微細溝２３内に流入するようなことがなく、微細溝２３の断面形状が微細溝２３内に流入した接着剤によって変形させられたり、また、微細溝２３が流入した接着剤で塞がれるようなことがない。したがって、本実施の形態において、蓋部材２２が所定位置に接着されたプレート２１をキャピラリ電気泳動チップとして使用する場合、微細溝２３内を電気泳動する試料の動きが接着剤によって妨げられるというような不具合を発生するようなことがない。
【００４８】
しかも、本実施の形態によれば、プレート２１の接着面２６と蓋部材２２との間に接着剤を毛細管現象で確実に浸透させ、プレート２１と蓋部材２２を確実に接着することができる。
【００４９】
また、本実施の形態によれば、プレート２１と蓋部材２２との隙間が急激に大きくなる微細溝２３内には毛細管現象によって接着剤が流入するようなことがなく、且つ微細溝２３の側壁２３ａを上方に延長した部分まで接着剤が浸透するため、試料の流路の断面形状を設定どおりに均一に確保でき（試料の流路断面積のばらつきを防止でき）、試料の流れが安定化し、分析精度が向上する。
【００５０】
さらに、本実施の形態は、接着逃げ部となる仕切溝２５が微細溝２３の約３倍程度の大きさであるため、図１のように接着面４の外周側を全て接着逃げ部５とする実施態様に比較し、微細溝２３を隣接して密に形成する場合に好都合である。
【００５１】
（第２の実施の形態の第１変形例）
図１５〜図１６は、上述の第２の実施の形態の第１変形例に係るプレート２１の接着部構造を示す図である。
【００５２】
これらの図に示す本変形例は、接着剤注入孔２８の位置のみが前記第１の実施の形態と相違しており、他の構成は前記第１の実施の形態と同様である。すなわち、本変形例は、接着剤注入孔２８がプレート２１の接着面２６，仕切溝２５及び突き合わせ面２７に跨って開口するように形成されている。
【００５３】
このような構成の本変形例によれば、接着剤注入孔２８から接着剤を滴下した場合、接着面２６上に滴下された接着剤がプレート２１の接着面２６と蓋部材２２との微小隙間３４に毛細管現象で浸透すると共に、その他の余分な接着剤が仕切溝２５内に流出するか、又は、仕切溝２５内に滴下された接着剤が仕切溝２５内からプレート２１の接着面２６と蓋部材２２との微小隙間３４に毛細管現象で浸透する（図１４（ａ）参照）。したがって、本変形例は、上述の第２の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００５４】
（第２の実施の形態の第２変形例）
図１７〜図１８は、第２の実施の形態の第２変形例に係るプレート２１の接着部構造を示す図である。
【００５５】
これらの図に示す本変形例は、微細溝２３の両端部に開口する蓋部材２２の貫通孔３５が接着剤注入孔としても使用されるようになっている。この本変形例の場合は、接着剤を貫通孔３５から滴下する際に、滴下する位置を微細溝２３とは反対側の接着面２６上であって、貫通孔３５の壁面に沿う位置（図１８の斜線部分３６）を目標にすることが好ましい。このような位置に接着剤を滴下すれば、滴下した接着剤が接着面２６と蓋部材２２との微小隙間３４から毛細管現象で浸透し、接着剤が微細溝２３内に流入するのを防止することが可能になる（図１４（ａ）参照）。尚、蓋部材２２の貫通孔３５は、試料受け穴２４の周囲に充分な接着面２６が確保できるような大きさに形成されており、試料受け穴２４よりも大径に形成されている。
【００５６】
［第３の実施の形態］
図１９〜図２０は、本発明の第３の実施の形態に係るプレート２１を示す図である。これらの図において、プレート２１は、予め仕切溝２５内に充分な量の接着剤３７を注入しておき、表面張力によって接着剤３７を仕切溝２５から出っ張らせておき、蓋部材２２をプレート２１の上面３８に重ね合わせると、接着剤３７がプレート２１の接着面２６と蓋部材２２との間に生じる微小隙間３４に毛細管現象によって瞬時に浸透する。また、本実施の形態は、上述の各実施の形態と同様に、蓋部材２２と微細溝２３との間では毛細管現象が生じないため、接着剤３７が微細溝２３内に流入するようなことがない。
【００５７】
［第４の実施の形態］
また、本実施の形態は、図２１〜図２２上述の第３の実施の形態の変形例に係るプレート２１の接着部構造である。本実施の形態において、プレート２１の仕切溝２５内には、後述する突起４０が仕切溝２５内に挿入された際に、接着剤が表面張力で接着面２６より盛り上がるような量に接着剤３７が充填されている。一方、蓋部材２２は、プレート２１の上面３８に重ね合わせると、突起４０がプレート２１の微細溝２３に精度良く嵌合し、プレート２１に対する蓋部材２２の位置決め手段となり、蓋部材２２とプレート２１の位置決めが行われる。
【００５８】
このような構成によれば、突起４０によって仕切溝２５から押し出された接着剤３７が蓋部材２２と接着面２６との間に生じる微小隙間３４に押し込まれると、蓋部材２２とプレート２１との間に生じる微小隙間３４内を接着剤３７が毛細管現象で浸透する。このような構成によれば、上述の第３の実施の形態と同様の作用効果が期待できる。
【００５９】
［第５の実施の形態］
図２３〜図２６は、本発明の第５の実施の形態に係るプレート１の接着部構造を示すものである。これらの図に示すように、本実施の形態は、プレート１の接着面４及びこの接着面４に対向する蓋部材２の面（下面）１１の少なくとも一方に、スペーサ突起５１が適当な間隔で複数形成されている。
【００６０】
例えば、図２３は、プレート１の接着面４に適当な間隔で複数のスペーサ突起５１が形成された状態を示すものである。そして、図２５は、このスペーサ突起５１が形成されたプレート１に蓋部材２を重ねて接着した状態を示すものである。この図２５に示すように、プレート１の接着面４に形成されたスペーサ突起５１を対向する蓋部材２に当接させることにより、プレート１の接着面４と蓋部材２との間に、接着剤３７が毛細管現象で浸透できる程度の隙間を生じさせることができるようになっている。すなわち、プレート１の接着面４に形成されるスペーサ突起５１の突起高さは、プレート１の接着面４と蓋部材２との間に、接着剤３７が毛細管現象で浸透できる程度の隙間を生じさせることができる寸法になっている。
【００６１】
図２６は、プレート１の接着面４に形成されたスペーサ突起５１の形状を示すものである。この図に示すように、スペーサ突起５１は、図２６（ｂ）に示す円柱状又は図２６（ｃ）に示す略半球状に形成されることが製作上において好ましいが、これに限定されるものではなく、円錐台形状やその他の形状の突起でもよい。
【００６２】
図２４は、蓋部材２のうちのプレート１に接着される下面１１に、図２６で示したようなスペーサ突起５１が適当な間隔で複数形成される態様を示すものである。また、図２３に示すように、プレート１の接着面４にスペーサ突起５１を形成し、且つ、蓋部材２のうちの接着される下面１１にスペーサ突起５１を形成して、それら各スペーサ突起５１を対向する相手部材に突き当てて、プレート１の接着面４と蓋部材２との間に、接着剤３７が毛細管現象で浸透できる程度の隙間を生じさせるようにしてもよい。
【００６３】
（第１変形例）
図２７及び図２８は、本実施の形態の第１変形例を示すものである。先ず本変形例は、図２７に示すように、プレート１の接着逃げ部５にスペーサ突起５２が適当な間隔で接着面４を取り囲むように複数形成される態様を示すものである。このプレート１の接着逃げ部５は、既に第１の実施の形態において説明したように、接着面４の周囲に凹むように形成された部分である。したがって、このプレート１の接着逃げ部５に形成されるスペーサ突起５２は、接着逃げ部５が接着面４よりも凹んだ寸法を加えた突起高さに形成される。その結果、プレート４の接着逃げ部５に形成されたスペーサ突起５２を蓋部材２に突き当てるように、プレート１上に蓋部材２を重ねれば、プレート１の接着面４と蓋部材２との間に、接着剤が毛細管現象で浸透できる程度の隙間が生じる。
【００６４】
また、図２８に示すように、蓋部材２のうちのプレート１の接着逃げ部５に対応する面１１に、スペーサ突起５２が適当な間隔で複数形成される態様にしてもよい。この場合のスペーサ突起５２の突起高さは、図２７の場合と同様に、接着逃げ部５が接着面４よりも凹んだ寸法を加えた突起高さに形成される。その結果、蓋部材２に形成されたスペーサ突起５２をプレート１の接着逃げ部５に突き当てるように、蓋部材２とプレート１とを重ねれば、プレート１の接着面４と蓋部材２との間に、接着剤が毛細管現象で浸透できる程度の隙間が生じる。尚、スペーサ突起５２は、プレート１の接着逃げ部５及び蓋部材２の両方に形成するようにしてもよい。
【００６５】
（第２変形例）
図２９及び図３０は、本実施の形態の第２変形例を示すものであり、第２の実施の形態に係るプレート２１の接着面２６と蓋部材２２の少なくとも一方にスペーサ突起５１を形成する態様を示すものである。
【００６６】
先ず、図２９は、スペーサ突起５１がプレート２１の接着面２６に適当な間隔で複数形成される態様を示すものである。そして、このプレート２１のスペーサ突起５１が蓋部材２２に突き当たるように、プレート２１と蓋部材２２を重ね合わせることにより、プレート２１の接着面２６と蓋部材２２との間に、接着剤が毛細管現象で浸透できる程度の隙間が生じるようになっている。
【００６７】
また、図３０は、蓋部材２２のうちのプレート２１の接着面２６に対向する下面３３に、スペーサ突起５１が適当な間隔で複数形成される態様を示すものである。そして、この蓋部材２２のスペーサ突起５１がプレート２１の接着面２６に突き当たるように、プレート２１と蓋部材２２を重ね合わせることにより、プレート２１の接着面２６と蓋部材２２との間に、接着剤が毛細管現象で浸透できる程度の隙間が生じる。尚、スペーサ突起５１は、プレート２１の接着面２６及び蓋部材２２の両方に形成するようにしてもよい。
【００６８】
（第３変形例）
図３１及び図３２は、本実施の形態の第３変形例を示すものであり、第２の実施の形態に係るプレート２１の突き合わせ面２７と蓋部材２２の少なくとも一方にスペーサ突起５３を形成する態様を示すものである。
【００６９】
先ず、図３１は、スペーサ突起５３がプレート２１の突き合わせ面２７に適当な間隔で複数形成される態様を示すものである。そして、このプレート２１のスペーサ突起５３が蓋部材２２に突き当たるように、プレート２１と蓋部材２２を重ね合わせることにより、プレート２１の接着面２６と蓋部材２２との間に、接着剤が毛細管現象で浸透できる程度の隙間が生じるようになっている。
【００７０】
また、図３２は、蓋部材２２のうちのプレート２１の突き合わせ面２７に対向する下面３３に、スペーサ突起５３が適当な間隔で複数形成される態様を示すものである。そして、この蓋部材２２のスペーサ突起５３がプレート２１の突き合わせ面２７に突き当たるように、プレート２１と蓋部材２２を重ね合わせることにより、プレート２１の接着面２６と蓋部材２２との間に、接着剤が毛細管現象で浸透できる程度の隙間が生じる。尚、スペーサ突起５３は、プレート２１の突き合わせ面２７及びこれに対向する蓋部材２２の下面３３の両面に形成するようにしてもよい。
【００７１】
（本実施の形態の効果）
このような構成の本実施の形態によれば、プレート１，２１と蓋部材２，２２の少なくとも一方に形成されたスペーサ突起５１，５２，５３により、プレート１，２１の接着面４，２６と蓋部材２，２２との間に、接着剤が毛細管現象で浸透できる程度の隙間を形成することができるため、仮にプレート１，２１や蓋部材２，２２に反り等の変形が生じていても、その反り等の変形を矯正するようにプレート２，２１と蓋部材２，２２とを押さえ合わせて、接着剤をプレート１，２１の接着面４，２６と蓋部材２，２２との隙間に毛細管現象で浸透させることができ、プレート１，２１と蓋部材２，２２とを確実に接着固定することができる。
【００７２】
［第６の実施の形態］
図３３は、本発明の第６の実施の形態を示すものであり、第１の実施の形態のプレート１と蓋部材２との間にスペーサ５６を介在させる態様を示すものである。
【００７３】
この図３３において、プレート１の接着逃げ部５には、接着面４を囲むようなスペーサ収容溝５７が形成され、このスペーサ収容溝５７には、球状，円柱等の柱状又は円筒等の筒状等のスペーサ５６が複数収容されるようになっている。そして、スペーサ５６が収容されたプレート１上に蓋部材（図示せず）を重ね合わせることにより、プレート１の接着面４と蓋部材との間に、接着剤が毛細管現象で浸透できる程度の隙間が形成される。
【００７４】
また、図３４は、本実施の形態の変形例を示すものであり、第２の実施の形態のプレート２１と蓋部材２２との間にスペーサ５６を介在させる態様を示すものである。
【００７５】
この図３４において、プレート２１の突き当て面２７には、接着面２６を囲むようなスペーサ収容溝５８が形成され、このスペーサ収容溝５８には、球状，円柱等の柱状又は円筒等の筒状等のスペーサ５６が複数収容されるようになっている。そして、スペーサ５６が収容されたプレート２１上に蓋部材（図示せず）を重ね合わせることにより、プレート２１の接着面２６と蓋部材との間に、接着剤が毛細管現象で浸透できる程度の隙間が形成される。
【００７６】
以上のような本実施の形態は、プレート１，２１と蓋部材（２，２２）との間に収容されたスペーサ５６により、プレート１，２１の接着面４，２６と蓋部材（２，２２）との間に、接着剤が毛細管現象で浸透できる程度の隙間を形成することができるため、仮にプレート１，２１や蓋部材（２，２２）に反り等の変形が生じていても、その反り等の変形を矯正するようにプレート１，２１と蓋部材（２，２２）とを押さえ合わせて、接着剤をプレート１，２１の接着面４，２６と蓋部材（２，２２）との隙間に毛細管現象で浸透させることができ、プレート１，２１と蓋部材（２，２２）とを確実に接着固定することができる。
【００７７】
また、本実施の形態によれば、スペーサ５６をスペーサ収容溝５７，５８内に収容するようになっている。これにより、スペーサ５６が間違って微細溝３，２３内に侵入するようなことがなく、スペーサ５６によって微細溝３，２３が詰まるような不都合を生じることがない。また、スペーサ５６がプレート１，２１から脱落する虞もない。
【００７８】
尚、図３３及び図３４は、プレート１，２１側にスペーサ収容溝５７，５８を形成する態様を例示したが、蓋部材（２，２２）側、又は、プレート１，２１及び蓋部材（２，２２）の両側にスペーサ収容溝５７，５８を形成し、そのスペーサ収容溝５７，５８内に複数のスペーサ５６を収容することにより、プレート１，２１と蓋部材（２，２２）との間にスペーサ５６を介在させ、プレート１，２１の接着面４，２６と蓋部材（２，２２）との間に、接着剤が毛細管現象で浸透できる程度の隙間を形成するようにしてもよい。また、スペーサ収容溝５７，５８を接着面４，２６に形成し、そのスペーサ収容溝５７，５８内に複数のスペーサ５６を収容するようにしてもよい。また、図３４において、仕切溝２５内にスペーサ５６を収容するようにして、スペーサ収容溝５８を省略するようにしてもよい。すなわち、図１１に示す仕切溝２５内にスペーサ５６を収容するようにしてもよい。
【００７９】
また、本実施の形態において、スペーサ収容溝５７，５８は微細溝３，２３を全周にわたり囲む態様を例示したが、本発明は、これに限られるものでなく、所定長さを有する溝を所定の間隔で複数設けるようにしてもよい。また、スペーサ５６の外形にあわせた凹部をスペーサ５６の配置位置にあわせて形成するものであってもよい。
【００８０】
［第７の実施の形態］
図３５は、本発明の第７の実施の形態を示すものであり、プレート１と蓋部材２の接着強度を高めるための態様を例示するものである。
【００８１】
先ず、図３５（ａ）は、プレート１の接着面４とこれに対向する蓋部材２の下面１１に、それぞれスペーサ突起５１の突起高さよりも低い凸部６０ａ，６０ｂを形成し、プレート１のスペーサ突起５１と凸部６０ａ又はプレート１の凸部６０ａと凸部６０ａの間に、蓋部材２の凸部６０ｂを挿入するように、プレート１と蓋部材２とを重ね合わせる態様を示している。このような態様によれば、スペーサ突起５１と凸部６０ｂ、又は凸部６０ａと凸部６０ｂの間に接着剤が浸透する隙間が形成され、上述の第５の実施の形態におけるプレートの接着部構造のものに比べて、プレート１及び蓋部材２と接着剤とが接する表面積が大きくなることにより、接着面積が増加し、プレート１と蓋部材２との接着強度が大きくなる。
【００８２】
次に、図３５（ｂ）は、プレート１のスペーサ突起５１ａ，５１ａ間に蓋部材２のスペーサ突起５１ｂを挿入するように、プレート１と蓋部材２とを重ね合わせる態様を示している。この図に示す態様によれば、各スペーサ突起５１ａ，５１ｂ間に接着剤が毛細管現象で浸透する程度の隙間が形成され、接着面積が増加し、プレート１と蓋部材２との接着強度が大きくなる。
【００８３】
次に、図３５（ｃ）は、プレート１の図示しないスペーサ突起間に形成した凸部６１ａと蓋部材２に形成した凸部６１ｂとを突き合わせるように、プレート１と蓋部材２とを重ね合わせる態様を示している。この図の態様によれば、隣り合う凸部６１ａ，６１ｂ間には、接着剤が毛細管現象で浸透できる程度の隙間が形成され、接着面積が増大し、プレート１と蓋部材２との接着強度が大きくなる。尚、この図に示す凸部６１ａ，６１ｂをスペーサ突起としてもよい。
【００８４】
次に、図３５（ｄ）は、プレート１のスペーサ突起５１，５１間に、スペーサ突起５１の高さの半分以下の高さ寸法の凸部６２ａを形成し、この凸部６２ａ，とほぼ同様の凸部６２ｂを蓋部材２にも形成する態様を示している。この図の態様によれば、スペーサ突起５１，５１間の隙間に凸部６２ａ，６２ｂが位置しているため、接着面積が増大し、プレート１と蓋部材２との接着強度が大きくなる。
【００８５】
［第８の実施の形態］
図３６は、本発明の第８の実施の形態を示すものであり、スペーサ突起５１の形成例を示すものである。
【００８６】
先ず、図３６（ａ）は、接着面４に隣接する複数のスペーサ突起５１の間隔をほぼ均等に形成する態様を例示している。また、図３６（ｂ）は、接着面４に形成するスペーサ突起５１の間隔が、微細溝３から離れるに従って密から粗に変化する態様を例示している。この図３６（ｂ）の構成によれば、微細溝３から離れた位置では接着剤の流動抵抗が小さく、微細溝３の近傍では接着剤の流動抵抗が大きくなる。その結果、図３６（ｂ）の構成によれば、接着剤が微細溝３に流れ込むのをより一層効果的に防止できる。
【００８７】
ここで、図３６（ａ），（ｂ）に示すように、微細溝３に最も近いスペーサ突起５１は、微細溝３から所定間隔だけ離れた位置に形成されるようになっている。このように構成することにより、プレートの接着面と蓋部材との間を毛細管現象で浸透してきた接着剤が、微細溝３側に出っ張るような不具合を未然に防止することができる。
【００８８】
［その他の実施の形態］
尚、微細溝３，２３の断面形状は、上記各実施の形態の形状に限られず、半円形，Ｕ字形，略三角形やその他の形状でもよい。
【００８９】
また、仕切溝２５の断面形状は、上記実施の形態の形状に限られず、半円形，Ｕ字形，略三角形やその他の形状でも良い。
【００９０】
また、第４の実施の形態において、突起４０は、断面形状が矩形形状のものを例示したが、これに限られず、断面三角形状や半円形状等の適宜形状にすることができる。加えて、突起４０は、仕切溝２５の全周に嵌合するように形成してもよく、また、仕切溝２５に所定の間隔をおいて部分的に嵌合するようにしてもよい。
【００９１】
また、本発明における上記各実施の形態の微細溝３，２３の平面形状は、直線形状（図１及び図１１参照）に限定されず、十字形状，Ｙ字形状，湾曲形状やその他の複雑な形状の微細溝を有するプレートの接着部構造に適用することができる。また、本発明は、溝幅や溝深さが一定の微細溝を有するプレートの接着部構造に適用されることはもちろんであるが、溝幅や溝深さが可変である微細溝を有するプレートの接着部構造に適用することができる。
【００９２】
また、上述の各実施の形態は、説明の便宜上、生化学の分野の試験に供せられるキャピラリ電気泳動チップ１９，２９を例示して説明したが、本発明は、これに限られず、合成化学，物理化学，分析化学等の生化学以外の化学的な試験に供される凹部が形成されたプレートの接着部に広く適用することができる。
【００９３】
【発明の効果】
以上のように本発明は、接着剤をプレートと蓋部材との微小隙間に毛細管現象で浸透させるようになっているため、接着剤が微細溝内に流入するような不具合を生じることがなく、簡単にプレートに蓋部材を接着固定することができる。
【００９４】
また、本発明は、接着面の外側に接着逃げ部が形成されているため、接着剤の使用量を節約することができる。
【００９５】
また、本発明は、プレートと蓋部材の少なくとも一方に形成されたスペーサ突起により、プレートの接着面と蓋部材との間に、接着剤が毛細管現象で浸透できる程度の隙間を形成することができるため、仮にプレートや蓋部材に反り等の変形が生じていても、その反り等の変形を矯正するようにプレートと蓋部材とを押さえ合わせて、接着剤をプレートの接着面と蓋部材との隙間に毛細管現象で浸透させることができ、プレートと蓋部材とを確実に接着固定することができる。
【００９６】
また、本発明は、プレートと蓋部材の間にスペーサを介在させることにより、プレートの接着面と蓋部材との間に、接着剤が毛細管現象で浸透できる程度の隙間を形成することができるため、仮にプレートや蓋部材に反り等の変形が生じていても、その反り等の変形を矯正するようにプレートと蓋部材とを押さえ合わせて、接着剤をプレートの接着面と蓋部材との隙間に毛細管現象で浸透させることができ、プレートと蓋部材とを確実に接着固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るプレートの平面図であり、このプレートに接着される蓋部材側の構成を二点鎖線で示す図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る蓋部材の平面図である。
【図３】図１のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示す断面図である。
【図４】図４（ａ）は図３の一部を拡大して示す断面図であり、図４（ｂ）は図１のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示す断面図（接着状態を模式的に示す図）である。
【図５】第１の実施の形態の第１変形例に係るプレートの平面図であり、このプレートに接着される蓋部材側の構成を二点鎖線で示す図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿って切断して示す断面図である。
【図７】第１の実施の形態の第２変形例に係るプレートの平面図であり、このプレートに接着される蓋部材側の構成を二点鎖線で示す図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線に沿って切断して示す断面図である。
【図９】第１の実施の形態の第３変形例に係るプレートの平面図であり、このプレートに接着される蓋部材側の構成を二点鎖線で示す図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ線に沿って切断して示す断面図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態に係るプレートの平面図であり、このプレートに接着される蓋部材側の構成を二点鎖線で示す図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態に係る蓋部材の平面図である。
【図１３】図１１のＥ１−Ｅ１線に沿って切断して示す断面図である。
【図１４】図１４（ａ）は図１３の一部を拡大して示す断面図であり、図１４（ｂ）は図１１のＥ２−Ｅ２線に沿って切断して示す断面図（接着状態を模式的に示す図）である。
【図１５】第２の実施の形態の第１変形例に係るプレートの平面図であり、このプレートに接着される蓋部材側の構成を二点鎖線で示す図である。
【図１６】図１５のＦ−Ｆ線に沿って切断して示す断面図である。
【図１７】第２の実施の形態の第２変形例に係るプレートの平面図であり、このプレートに接着される蓋部材側の構成を二点鎖線で示す図である。
【図１８】図１７のプレートの表面に蓋部材を接着する状態を示す平面図である。
【図１９】本発明の第３の実施の形態に係るプレートの接着部構造を示す図であり、プレートと蓋部材との接着前段階の状態を示す接着部拡大断面図である。
【図２０】本発明の第３の実施の形態に係るプレートの接着部構造を示す図であり、プレートと蓋部材との接着段階の状態を示す接着部拡大断面図である。
【図２１】本発明の第４の実施の形態に係るプレートの接着部構造を示す図であり、プレートと蓋部材との接着前段階の状態を示す接着部拡大断面図である。
【図２２】本発明の第４の実施の形態に係るプレートの接着部構造を示す図であり、プレートと蓋部材との接着段階の状態を示す接着部拡大断面図である。
【図２３】本発明の第５の実施の形態に係るプレートの平面図である。
【図２４】本発明の第５の実施の形態に係る蓋部材の下面図である。
【図２５】本発明の第５の実施の形態に係るプレートの接着部構造を示す断面図であり、微細溝に対して直角に断面した図である。
【図２６】本発明の第５の実施の形態に係るスペーサ突起を示す図である。図２６（ａ）はスペーサ突起と微細溝との関係を示す平面図である。また、図２６（ｂ）はスペーサ突起の一例を示す斜視図であり、図２６（ｃ）はスペーサ突起の他の一例を示す斜視図である。
【図２７】本発明の第５の実施の形態に係るプレートの第１変形例を示す平面図である。
【図２８】本発明の第５の実施の形態に係る蓋部材の第１変形例を示す下面図である。
【図２９】本発明の第５の実施の形態に係るプレートの第２変形例を示す平面図である。
【図３０】本発明の第５の実施の形態に係る蓋部材の第２変形例を示す下面図である。
【図３１】本発明の第５の実施の形態に係るプレートの第３変形例を示す平面図である。
【図３２】本発明の第５の実施の形態に係る蓋部材の第３変形例を示す下面図である。
【図３３】本発明の第６の実施の形態に係るプレートの平面図である。
【図３４】本発明の第６の実施の形態に係るプレートの変形例を示す平面図である。
【図３５】本発明の第７の実施の形態に係るプレートの接着部構造を示す断面図である。図３５（ａ）は第１例を示す断面図、図３５（ｂ）は第２例を示す断面図、図３５（ｃ）は第３例を示す断面図、図３５（ｄ）は第４例を示す断面図である。
【図３６】本発明の第８の実施の形態に係るプレートの一部拡大平面図である。図３６（ａ）がスペーサ突起をほぼ均等の間隔で形成する態様を示す図であり、図３６（ｂ）がスペーサ突起の形成密度を変化させる態様を示す図である。
【符号の説明】
１，２１……プレート、１ａ，２１ａ……プレート本体、２，２２……蓋部材、３，２３……微細溝（凹部）、４，２６……接着面、５……接着逃げ部、６，２８……接着剤注入孔、１２……表面、２５……仕切溝（接着逃げ部）、２７……突き合わせ面（表面）、４０……突起、５１，５２，５３……スペーサ突起、６０ａ，６０ｂ，６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ……凸部
【発明の属する技術分野】
この発明は、インテグレーテッド・ケミストリと呼ばれる技術分野で使用されるマイクロチップ（例えば、キャピラリ電気泳動チップ）の作成等に広く適用することができるプレートの接着部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ガラスやプラスチックのマイクロチップの内部に数１０μｍから２００μｍ程度の微細溝を作り、その微細溝を液体の流路や反応槽，分離精製検出槽として使用して、マイクロチップに複雑な化学システムを集積するインテグレーテッド・ケミストリと呼ばれる技術が知られている。このインテグレーテッド・ケミストリによれば、様々な試験に使用される微細溝が形成されたマイクロチップ（Ｌａｂ−ｏｎ−ｃｈｉｐ）を分析化学に限定して使用する場合にはμ−ＴＡＳ（Ｔｏｔａｌ Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍ）と呼称し、また、マイクロチップを反応だけに限定して使用する場合にはマイクロリアクターと呼称するようになっている。このインテグレーテッド・ケミストリは、分析等の各種試験を行う場合、空間が小さいので拡散分子の輸送時間が短くてすみ、また、液相の熱容量が極めて小さい等の優れた利点を有しているため、ミクロ空間を分析や化学合成等に利用しようとする技術分野において注目を集めている。なお、ここでいう試験とは、分析，測定，合成，分解，混合，分子輸送，溶媒抽出，固相抽出，相分離，相合流，分子補捉，培養，加熱，冷却等の操作・手段を単一又は複合させて行うものである。
【０００３】
このようなインテグレーテッド・ケミストリにおいて、例えば、生化学の分野における試験において使用されるキャピラリ電気泳動チップは、ガラスやプラスチックのチップの内部に１０μｍ〜２００μｍ程度の微細な溝又は円形の凹部等を形成し、この微細溝又は凹部を液体の流路や反応槽等として使用し、核酸やタンパク質等の生体物質やその他の低分子物質といった極微量物質を分離同定するために使用されるものであり、取り扱う物質の体積がナノリットルからピコリットルの微小なものであるから、微細溝を精度良く形成することが求められる。
【０００４】
ここで、ガラスやプラスチックの内部に微細溝（中空部）を形成する方法として、ブロー成形やロストコア法があるが、これらの方法では、例えば、数十μｍ角の断面の微細溝を高精度に形成するのは困難である。従って、ガラス又はプラスチックプレートの表面に微細溝を形成し、この微細溝が形成されたプレートの表面に蓋部材（別のプレート）を接合する方法が採用される。この２枚のプレートを接合する方法としては、超音波溶着，振動溶着，レーザー溶着，インサート成形（特許文献１参照）及び接着（特許文献２及び３参照）が一般的に知られている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−５８４６７号公報（例えば、段落番号０００５〜０００６参照）
【特許文献２】
特開２０００−２４６０９２号公報（例えば、段落番号０００４〜０００６，００４６参照）
【特許文献３】
特開２０００−２８８３８１号公報（例えば、段落番号０００４〜０００６，０００４７参照）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、超音波溶着及び振動溶着は、どちらも接合し合う材料を局所的ではあるが溶融させることになり、例えば、数十μｍ角程度の断面の中空部が変形する虞があり、しかも特殊な設備を必要としてコスト高になるため、採用することができない。
【０００７】
また、レーザー溶着は、微細溝の形状が複雑な場合に溶着時間が長時間になると共に、特殊な設備が必要になり、生産コストの高騰を招くという問題を有している。
【０００８】
また、特許文献１に開示されたインサート成形は、射出成形金型のキャビティ内に、微細溝が形成されたプラスチックプレートを予め収容しておき、そのプラスチックプレートの表面に微細溝を覆うフィルムを配置した後、キャビティ内に蓋部材となるプラスチックを射出し、キャピラリ電気泳動チップを形成するものであるが、金型形状が複雑化し、生産コストの高騰を招くという問題を有している。
【０００９】
さらに、接着は、微細溝が形成されたプレートの表面に蓋部材を接着剤で固着するものであるが、単にプレートと蓋部材とを貼り合わせると、接着剤が微細溝内に押し出され、微細溝内に流入した接着剤が微細溝の断面積を変化させたり、微細溝を塞ぐという不具合を生じる虞がある。但し、このような不具合の発生を防止できれば、特殊な設備がいらず、低コストで効率的にキャピラリ電気泳動チップを形成することができる。
【００１０】
そのため、特許文献２及び３に開示されたように、接着剤としてエネルギー線硬化性組成物を使用し、微細溝に対応する接着剤以外の接着剤にエネルギー線を照射して硬化させた後、微細溝内の接着剤のみを溶剤による洗浄等で取り除くようにした技術が開発された。しかし、このような技術は、生産性を考慮する実際の生産現場において簡単に実施することが困難であり、高価な設備も必要となるという問題を有していた。
【００１１】
そこで、本発明は、微細溝内に接着剤が流入することがなく、微細溝が形成されたプレートに蓋部材を簡単に接着固定することができるプレートの接着部構造を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、プレートの表面に凹部が形成され、この凹部が形成されたプレートの表面に蓋部材が接着されるプレートの接着部構造に関するものである。このプレートの接着部構造において、前記プレートは、前記凹部を取り囲むように接着面が形成されると共に、この接着面の周囲に接着面よりも凹んだ接着逃げ部が形成されている。そして、前記接着面と前記蓋部材との間に毛細管現象で接着剤を浸透させるようになっている。なお、本発明における凹部とは、流路となる溝形状、貯蔵・反応等に使用される円形又は矩形の凹部などの他、試験をするのに必要となる所定の形状を有する凹部をいう。
【００１３】
請求項２の発明は、プレートの表面に凹部が形成され、この凹部が形成されたプレートの表面に蓋部材が接着されるプレートの接着部構造に関するものである。このプレートの接着部構造において、前記プレートは、前記凹部を取り囲むように接着面が形成されると共に、この接着面の周囲に接着面よりも凹んだ接着逃げ部が形成されている。また、前記蓋部材は、前記プレートの接着逃げ部のうちの前記接着面近傍位置に開口する接着剤注入孔が形成されている。そして、前記接着面と前記蓋部材との間に毛細管現象で接着剤を浸透させるようになっている。
【００１４】
請求項３の発明は、プレートの表面に凹部が形成され、この凹部が形成されたプレートの表面に蓋部材が接着されるプレートの接着部構造に関するものである。このプレートの接着部構造において、前記プレートは、前記凹部を取り囲むように接着面が形成されると共に、この接着面の周囲に接着面よりも凹んだ接着逃げ部が形成されている。また、前記蓋部材は、前記プレートの接着逃げ部に少なくとも一部が開口する接着剤注入孔が形成されている。そして、前記接着面と前記蓋部材との間に毛細管現象で接着剤を浸透させるようになっている。
【００１５】
請求項４の発明は、プレートの表面に凹部が形成され、この凹部が形成されたプレートの表面に蓋部材が接着されるプレートの接着部構造に関するものである。このプレートの接着部構造において、前記プレートは、前記凹部を取り囲むように接着面が形成されると共に、この接着面の周囲に接着面よりも凹んだ接着逃げ部が形成されている。また、前記蓋部材は、前記プレートの凹部の端部側で且つ前記接着面に対応する位置に開口する接着剤注入孔が形成されている。そして、前記接着面と前記蓋部材との間に毛細管現象で接着剤を浸透させるようになっている。
【００１６】
請求項５の発明は、上記請求項１〜４のいずれかの発明において、前記蓋部材は、前記プレートの接着逃げ部に少なくとも部分的に係合する突起が形成されたことを特徴としている。
【００１７】
請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれかの発明に係るプレートの接着部構造において、前記プレートの前記接着面と前記蓋部材の少なくとも一方には、接着される相手部材に突き当てられることにより、前記プレートの前記接着面と前記蓋部材との間に前記接着剤を毛細管現象で浸透させることができる程度の隙間を生じさせるスペーサ突起が形成されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項７の発明は、請求項１〜５のいずれかの発明に係るプレートの接着部構造において、前記プレートの前記接着逃げ部と前記蓋部材の少なくとも一方には、接着される相手部材に突き当てられることにより、前記プレートの前記接着面と前記蓋部材との間に前記接着剤を毛細管現象で浸透させることができる程度の隙間を生じさせるスペーサ突起が形成されていることを特徴としている。
【００１９】
請求項８の発明は、請求項１〜５のいずれかの発明に係るプレートの接着部構造において、前記プレートの前記接着面と前記蓋部材には、互いに突き合わされることにより、前記プレートの前記接着面と前記蓋部材との間に前記接着剤を毛細管現象で浸透させることができる程度の隙間を生じさせるスペーサ突起が形成されていることを特徴としている。
【００２０】
請求項９の発明は、請求項６〜８のいずれかの発明に係るプレートの接着部構造において、前記スペーサ突起が、前記凹部に近い部位から遠い部位に向かうにしたがって、密から粗の形成密度で形成されていることを特徴としている。
【００２１】
請求項１０の発明は、請求項６〜９のいずれかの発明に係るプレートの接着部構造において、前記プレートの前記接着面と前記蓋部材の少なくとも一方には、前記隙間の寸法よりも小さな突出高さの凸部が相手部材に当接しないように形成されたことを特徴としている。
【００２２】
請求項１１の発明は、請求項１〜５のいずれかの発明に係るプレートの接着部構造において、前記プレートと前記蓋部材との間には、前記プレートの前記接着面と前記蓋部材との間に前記接着剤を毛細管現象で浸透させることができる程度の隙間を生じさせるスペーサが配置されていることを特徴としている。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。尚、以下の各実施の形態は、キャピラリ電気泳動チップとして使用されるプレートを例示して説明する。
【００２４】
［第１の実施の形態］
図１〜図４は、本発明の第１の実施の形態に係るプレート１の接着部構造を示すものである。ここで、図１は、プレート１の平面図であり、このプレート１に接着される蓋部材２側の構成を二点鎖線で示している。また、図２は、蓋部材２の平面図であり、図３は、図１のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示す断面図である。また、図４は、図３の一部拡大断面図である。
【００２５】
これらの図に示すプレート１及び蓋部材２は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ），ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ），紫外線硬化樹脂等で形成されており、同一の材料で形成されるのが好ましい。このように、プレート１と蓋部材２を同一の材料で形成することにより、プレート１と蓋部材２の表面電荷を同一にできるため、電気泳動の際の試料に対する電気浸透流を均一にすることができ、試料の流れを一定にできる。また、プレート１と蓋部材２を同一の材料で形成することにより、接着剤のプレート１及び蓋部材２に対するふるまいが同一になり、毛細管現象による接着剤の動きが円滑化する。
【００２６】
プレート１は、プレート本体１ａのほぼ中央部に細長い直線状の微細溝（凹部）３が形成されている。この微細溝３は、断面形状がほぼ正方形（一辺の長さが５０〜１００μｍの正方形）であり、全長が数センチメートルの長さである。そして、この微細溝３の周囲には所定幅の接着面４が形成され、この接着面４の外側の周囲には接着面４よりも凹んだ接着逃げ部５が形成されている。この接着逃げ部５は、微細溝３の溝底面とほぼ同様の高さ位置まで凹んでおり、単に非接着面となるだけでなく、接着剤の溜まり部としてのダム機能をも有している。
【００２７】
蓋部材２は、プレート１の平面形状とほぼ同様の大きさに形成されたプレート部材であり、接着剤注入孔６が微細溝３の一端部側の接着逃げ部５上に開口するように微細溝３を中心とした対象位置に一対形成されると共に、接着剤注入孔６が微細溝３の他端部側の接着逃げ部５上に開口するように微細溝３を中心とした対象位置に一対形成されている。この蓋部材２に形成される接着剤注入孔６は、接着面４から僅かに離間した位置に開口している。また、蓋部材２には、プレート１の微細溝３の両端部に対応する位置にそれぞれ開口する貫通孔７が形成されている。
【００２８】
このようなプレート１と蓋部材２は、例えば、図１のプレート１の第１側面８ａに図２の蓋部材２の第１側面８ｂを重ね、図１のプレートの第２側面１０ａに図２の蓋部材２の第２側面１０ｂを重ねて、この重ね合わせた状態がずれないように図示しない把持手段で保持され、次いで接着剤注入孔６から接着剤が注入される。この接着剤は、後述する毛細管（毛管）現象の利用に適するように、粘度が小さいものがよい。また、接着剤の硬化に時間を要すると、接着面４に流入された接着剤が動いてしまう虞があるので、接着時間の短い接着剤が好ましい。例えば、スリーボンド社のＵＶ硬化形接着剤３０４２（商品名）などが好適である。尚、プレート１の第１側面８ａ及び第２側面１０ａと、蓋部材２の第１側面８ｂ及び第２側面１０ｂは、プレート１と蓋部材２を重ね合わせて、これら両者（１，２）を固定する際の基準面となる。そして、第１側面８ａ，８ｂと第２側面１０ａ，１０ｂとが略直交するようになっている。
【００２９】
接着剤注入孔６から注入された接着剤は、図４（ａ）に拡大して示すように、蓋部材２の下面１１，接着逃げ部５の表面１２，及び接着逃げ部５の側面１３とで形成される空間１４内に溜まり、プレート１の接着面４と蓋部材２の下面１１との微小隙間１５にまで達すると、毛細管現象によりプレート１の接着面４と蓋部材２の下面１１との間の微小隙間１５に急速に浸透する。この際、接着剤は、図４（ｂ）に示すように、プレート１の接着面４と蓋部材２の下面１１との間の微小隙間１５に毛細管現象で浸透するようになっているため、プレート１と蓋部材２との隙間が急激に大きくなる微細溝３内には毛細管現象によって流入するようなことがなく、且つ微細溝３の側壁３ａを上方に延長した部分まで接着剤が浸透する。尚、プレート１及び蓋部材２を射出成形により形成した場合には、プレート１及び蓋部材２の表面に射出成形金型の面性状が転写されることになり、プレート１の接着面４と蓋部材２との間に数ミクロンの微小隙間１５ができ、この微小隙間１５によって毛細管現象が生じるものと考えられている。
【００３０】
このようにして、プレート１に蓋部材２が接着されることにより、キャピラリ電気泳動チップ（マイクロチップ）１９が形成される。そして、このキャピラリ電気泳動チップ１９は、蓋部材２の一方の貫通孔７から微細溝３内に電気泳動用緩衝液や分子ふるい用ポリマ等の分離用媒体を充填し、蓋部材２の他方の貫通孔７から微細溝３の一端に試料を導入した後、微細溝３の両端に高電圧を印加して、試料を微細溝３内で移動させ、その電荷や分子量の差などにより特定物質を分離し、これをＵＶ吸収や蛍光などにより検出するために使用される。
【００３１】
以上のように、本実施の形態によれば、プレート１に蓋部材２を接着固定する際に、接着剤が微細溝３内に流入するようなことがなく、微細溝３の断面形状が微細溝３内に流入した接着剤によって変形させられたり、また、微細溝３が流入した接着剤で塞がれるようなことがない。したがって、本実施の形態において、蓋部材２が所定位置に接着されたプレート１をキャピラリ電気泳動チップとして使用する場合、微細溝３内を電気泳動する試料の動きが接着剤によって妨げられるというような不具合を発生するようなことがない。
【００３２】
しかも、本実施の形態によれば、プレート１の接着面４と蓋部材２との間に接着剤を毛細管現象で確実に浸透させ、プレート１と蓋部材２を確実に接着することができる。
【００３３】
また、本実施の形態によれば、プレート１と蓋部材２との隙間が急激に大きくなる微細溝３内には毛細管現象によって接着剤が流入するようなことがなく、且つ微細溝３の側壁３ａを上方に延長した部分まで接着剤が浸透するため、試料の流路の断面形状を設定どおりに均一に確保でき（試料の流路断面積のばらつきを防止でき）、試料の流れが安定化し、分析精度が向上する。
【００３４】
さらに、本実施の形態によれば、接着面４の外側に接着逃げ部５が形成されているため、必要最小限の接着剤でプレート１に蓋部材２を接着することができ、接着剤の使用量を節約することができる。
【００３５】
（第１の実施の形態の第１変形例）
図５〜図６は、第１の実施の形態の第１変形例に係るプレート１の接着部構造を示す図である。
【００３６】
これらの図に示す本変形例は、接着剤注入孔６の位置が前記第１の実施の形態と相違しているが、他の構成が前記第１の実施の形態と同様である。すなわち、本変形例は、接着剤注入孔６がプレート１の接着面４と接着逃げ部５とに跨って開口している。
【００３７】
このような構成の本変形例によれば、接着剤注入孔６から接着剤を滴下した場合、プレート１の接着面４と蓋部材２との微小隙間１５に毛細管現象で浸透する接着剤を除き、他の余分な接着剤が接着剤注入孔６から接着逃げ部５側に流出する。その結果、接着剤注入孔６に必要量以上の接着剤が注入されたとしても、接着剤が注入圧で微細溝３内に押し込まれるようなことがない。したがって、本変形例は、上述の第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００３８】
（第１の実施の形態の第２変形例）
図７〜図８は、第１の実施の形態の第２変形例に係るプレート１の接着部構造を示す図である。
【００３９】
これらの図に示す本変形例は、微細溝３の両端部に開口する蓋部材２の貫通孔７が接着剤注入孔としても使用されるようになっている。この本変形例の場合は、接着剤を貫通孔７から滴下する際に、滴下する位置を微細溝３とは反対側の接着面４上であって、貫通孔７の壁面に沿う位置（図７の斜線部分１６）を目標にすることが好ましい。このような位置に接着剤を滴下すれば、滴下した接着剤が接着面４と蓋部材２との微小隙間１５から毛細管現象で浸透し、接着剤が微細溝３内に流入するのを防止することが可能になる。但し、本変形例の場合は、余分な接着剤を接着逃げ部５に逃がすことができないので、滴下する接着剤量を正確にコントロールする必要がある。
【００４０】
（第１の実施の形態の第３変形例）
図９〜図１０は、第１の実施の形態の第３変形例に係るプレート１の接着部構造を示す図である。
【００４１】
これらの図に示すように、本変形例は、貫通孔７とは別に、プレート１の接着面４に開口する接着剤注入孔６を蓋部材２に形成し、この接着剤注入孔６から接着剤を滴下するようにしてもよい。この場合も接着剤注入孔６から滴下された接着剤は、接着面４と蓋部材２との間の微小隙間１５に毛細管現象で浸透する。
【００４２】
［第２の実施の形態］
図１１〜図１４は、本発明の第２の実施の形態に係るプレート２１の接着部構造を示す図である。ここで、図１１は、プレート２１の平面図であり、このプレート２１に接着される蓋部材２２側の構成を二点鎖線で示している。また、図１２は蓋部材２２の平面図であり、図１３は、図１１のＥ１−Ｅ１線に沿って切断して示す断面図である。また、図１４は、図１３の一部拡大断面図である。尚、本実施の形態において、プレート２１及び蓋部材２２は、上述の第１の実施の形態と同様に、ＰＣ，ＰＭＭＡ等の材料で形成されている。
【００４３】
これらの図に示す本実施の形態において、プレート２１は、プレート本体２１ａに細長い微細溝（凹部）２３が直線状に形成され、この微細溝２３の両端部に円形の試料受け穴（凹部）２４がそれぞれ形成されており、この試料受け穴２４と微細溝２３とが連通するようになっている（図１１参照）。また、プレート２１は、微細溝２３及び試料受け穴２４を所定の間隔をあけて取り囲むように接着逃げ部としての仕切溝２５が形成され、この仕切溝２５と微細溝２３及び試料受け穴２４との間に所定幅の接着面２６が形成されている。そして、仕切溝２５の外周側には、接着面２６とほぼ同一の面高さの突き合わせ面（表面）２７が形成されている。尚、本実施の形態において、微細溝２３は、図１３及び図１４（ｂ）に示すように、断面形状が正方形となるように形成されており、一辺の長さが０．３ｍｍの大きさに形成されている。また、仕切溝は、図１３及び図１４（ａ）に示すように、断面形状が正方形となるように形成されており、一辺の長さが１ｍｍの大きさに形成されている。
【００４４】
蓋部材２２は、プレート２１の平面形状とほぼ同様の大きさに形成されたプレート部材であり、微細溝２３の両端部側にそれぞれ接着剤注入孔２８が一対づつ形成されている。この接着剤注入孔２８は、プレート２１の接着面２６の外側に位置し、且つ一部が仕切溝２５上に開口するようになっている。そして、微細溝２３の一端部側の微細溝注入孔２８及び他端部側の微細溝注入孔２８は、微細溝２３を中心とした対象位置に、それぞれ一対形成されている。また、この蓋部材２２には、プレート２１の試料受け穴２４，２４に対応する位置に貫通孔３０，３０が形成されている。
【００４５】
このような構成の本実施の形態によれば、上述の第１の実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。すなわち、本実施の形態において、プレート２１と蓋部材２２は、例えば、図１１，図１２中の第１側面３１ａ，３１ｂと図１１，図１２中の第２側面３２ａ，３２ｂを基準面として重ね合わせられ、この重ね合わせた状態がずれないように図示しない把持手段で保持され、次いで接着剤注入孔２８から接着剤が注入される。この接着剤は、後述する毛細管（毛管）現象の利用に適するように、粘度が小さいものがよい。また、接着剤の硬化に時間を要すると、接着面２６に流入された接着剤が動いてしまう虞があるので、接着時間の短い接着剤が好ましい。例えば、スリーボンド社のＵＶ硬化形接着剤３０４２（商品名）などが好適である。接着剤注入孔２８から注入された接着剤は、図１４（ａ）に拡大して示すように、仕切溝２５内に溜まり、プレート２１の接着面２６と蓋部材２２の下面３３との微小隙間３４にまで達すると、毛細管現象によりプレート２１の接着面２６と蓋部材２２の下面３３との間の微小隙間３４に急速に浸透する。この際、接着剤は、図１４（ｂ）に示すように、プレート２１の接着面２６と蓋部材２２の下面３３との間の微小隙間３４に毛細管現象で浸透するようになっているため、プレート２１と蓋部材２２との隙間が急激に大きくなる微細溝２３内には毛細管現象によって流入するようなことがなく、且つ微細溝２３の側壁２３ａを上方に延長した部分まで接着剤が浸透する。尚、プレート２１及び蓋部材２２を射出成形により形成した場合には、プレート２１及び蓋部材２２の表面に射出成形金型の面性状が転写されることになり、プレート２１の接着面２６と蓋部材２２との間に数ミクロンの微小隙間３４ができ、この微小隙間３４によって毛細管現象が生じるものと考えられている。
【００４６】
このようにして、プレート２１に蓋部材２２が接着されることにより、キャピラリ電気泳動チップ（マイクロチップ）２９が形成される。そして、このキャピラリ電気泳動チップ２９は、蓋部材２２の一方の貫通孔３０から微細溝２３内に電気泳動用緩衝液や分子ふるい用ポリマ等の分離用媒体を充填し、蓋部材２２の他方の貫通孔３０から微細溝２３の一端に試料を導入した後、微細溝２３の両端に高電圧を印加して、試料を微細溝２３内で移動させ、その電荷や分子量の差などにより特定物質を分離し、これをＵＶ吸収や蛍光などにより検出するために使用される。
【００４７】
以上のように、本実施の形態によれば、プレート２１に蓋部材２２を接着固定する際に、接着剤が微細溝２３内に流入するようなことがなく、微細溝２３の断面形状が微細溝２３内に流入した接着剤によって変形させられたり、また、微細溝２３が流入した接着剤で塞がれるようなことがない。したがって、本実施の形態において、蓋部材２２が所定位置に接着されたプレート２１をキャピラリ電気泳動チップとして使用する場合、微細溝２３内を電気泳動する試料の動きが接着剤によって妨げられるというような不具合を発生するようなことがない。
【００４８】
しかも、本実施の形態によれば、プレート２１の接着面２６と蓋部材２２との間に接着剤を毛細管現象で確実に浸透させ、プレート２１と蓋部材２２を確実に接着することができる。
【００４９】
また、本実施の形態によれば、プレート２１と蓋部材２２との隙間が急激に大きくなる微細溝２３内には毛細管現象によって接着剤が流入するようなことがなく、且つ微細溝２３の側壁２３ａを上方に延長した部分まで接着剤が浸透するため、試料の流路の断面形状を設定どおりに均一に確保でき（試料の流路断面積のばらつきを防止でき）、試料の流れが安定化し、分析精度が向上する。
【００５０】
さらに、本実施の形態は、接着逃げ部となる仕切溝２５が微細溝２３の約３倍程度の大きさであるため、図１のように接着面４の外周側を全て接着逃げ部５とする実施態様に比較し、微細溝２３を隣接して密に形成する場合に好都合である。
【００５１】
（第２の実施の形態の第１変形例）
図１５〜図１６は、上述の第２の実施の形態の第１変形例に係るプレート２１の接着部構造を示す図である。
【００５２】
これらの図に示す本変形例は、接着剤注入孔２８の位置のみが前記第１の実施の形態と相違しており、他の構成は前記第１の実施の形態と同様である。すなわち、本変形例は、接着剤注入孔２８がプレート２１の接着面２６，仕切溝２５及び突き合わせ面２７に跨って開口するように形成されている。
【００５３】
このような構成の本変形例によれば、接着剤注入孔２８から接着剤を滴下した場合、接着面２６上に滴下された接着剤がプレート２１の接着面２６と蓋部材２２との微小隙間３４に毛細管現象で浸透すると共に、その他の余分な接着剤が仕切溝２５内に流出するか、又は、仕切溝２５内に滴下された接着剤が仕切溝２５内からプレート２１の接着面２６と蓋部材２２との微小隙間３４に毛細管現象で浸透する（図１４（ａ）参照）。したがって、本変形例は、上述の第２の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００５４】
（第２の実施の形態の第２変形例）
図１７〜図１８は、第２の実施の形態の第２変形例に係るプレート２１の接着部構造を示す図である。
【００５５】
これらの図に示す本変形例は、微細溝２３の両端部に開口する蓋部材２２の貫通孔３５が接着剤注入孔としても使用されるようになっている。この本変形例の場合は、接着剤を貫通孔３５から滴下する際に、滴下する位置を微細溝２３とは反対側の接着面２６上であって、貫通孔３５の壁面に沿う位置（図１８の斜線部分３６）を目標にすることが好ましい。このような位置に接着剤を滴下すれば、滴下した接着剤が接着面２６と蓋部材２２との微小隙間３４から毛細管現象で浸透し、接着剤が微細溝２３内に流入するのを防止することが可能になる（図１４（ａ）参照）。尚、蓋部材２２の貫通孔３５は、試料受け穴２４の周囲に充分な接着面２６が確保できるような大きさに形成されており、試料受け穴２４よりも大径に形成されている。
【００５６】
［第３の実施の形態］
図１９〜図２０は、本発明の第３の実施の形態に係るプレート２１を示す図である。これらの図において、プレート２１は、予め仕切溝２５内に充分な量の接着剤３７を注入しておき、表面張力によって接着剤３７を仕切溝２５から出っ張らせておき、蓋部材２２をプレート２１の上面３８に重ね合わせると、接着剤３７がプレート２１の接着面２６と蓋部材２２との間に生じる微小隙間３４に毛細管現象によって瞬時に浸透する。また、本実施の形態は、上述の各実施の形態と同様に、蓋部材２２と微細溝２３との間では毛細管現象が生じないため、接着剤３７が微細溝２３内に流入するようなことがない。
【００５７】
［第４の実施の形態］
また、本実施の形態は、図２１〜図２２上述の第３の実施の形態の変形例に係るプレート２１の接着部構造である。本実施の形態において、プレート２１の仕切溝２５内には、後述する突起４０が仕切溝２５内に挿入された際に、接着剤が表面張力で接着面２６より盛り上がるような量に接着剤３７が充填されている。一方、蓋部材２２は、プレート２１の上面３８に重ね合わせると、突起４０がプレート２１の微細溝２３に精度良く嵌合し、プレート２１に対する蓋部材２２の位置決め手段となり、蓋部材２２とプレート２１の位置決めが行われる。
【００５８】
このような構成によれば、突起４０によって仕切溝２５から押し出された接着剤３７が蓋部材２２と接着面２６との間に生じる微小隙間３４に押し込まれると、蓋部材２２とプレート２１との間に生じる微小隙間３４内を接着剤３７が毛細管現象で浸透する。このような構成によれば、上述の第３の実施の形態と同様の作用効果が期待できる。
【００５９】
［第５の実施の形態］
図２３〜図２６は、本発明の第５の実施の形態に係るプレート１の接着部構造を示すものである。これらの図に示すように、本実施の形態は、プレート１の接着面４及びこの接着面４に対向する蓋部材２の面（下面）１１の少なくとも一方に、スペーサ突起５１が適当な間隔で複数形成されている。
【００６０】
例えば、図２３は、プレート１の接着面４に適当な間隔で複数のスペーサ突起５１が形成された状態を示すものである。そして、図２５は、このスペーサ突起５１が形成されたプレート１に蓋部材２を重ねて接着した状態を示すものである。この図２５に示すように、プレート１の接着面４に形成されたスペーサ突起５１を対向する蓋部材２に当接させることにより、プレート１の接着面４と蓋部材２との間に、接着剤３７が毛細管現象で浸透できる程度の隙間を生じさせることができるようになっている。すなわち、プレート１の接着面４に形成されるスペーサ突起５１の突起高さは、プレート１の接着面４と蓋部材２との間に、接着剤３７が毛細管現象で浸透できる程度の隙間を生じさせることができる寸法になっている。
【００６１】
図２６は、プレート１の接着面４に形成されたスペーサ突起５１の形状を示すものである。この図に示すように、スペーサ突起５１は、図２６（ｂ）に示す円柱状又は図２６（ｃ）に示す略半球状に形成されることが製作上において好ましいが、これに限定されるものではなく、円錐台形状やその他の形状の突起でもよい。
【００６２】
図２４は、蓋部材２のうちのプレート１に接着される下面１１に、図２６で示したようなスペーサ突起５１が適当な間隔で複数形成される態様を示すものである。また、図２３に示すように、プレート１の接着面４にスペーサ突起５１を形成し、且つ、蓋部材２のうちの接着される下面１１にスペーサ突起５１を形成して、それら各スペーサ突起５１を対向する相手部材に突き当てて、プレート１の接着面４と蓋部材２との間に、接着剤３７が毛細管現象で浸透できる程度の隙間を生じさせるようにしてもよい。
【００６３】
（第１変形例）
図２７及び図２８は、本実施の形態の第１変形例を示すものである。先ず本変形例は、図２７に示すように、プレート１の接着逃げ部５にスペーサ突起５２が適当な間隔で接着面４を取り囲むように複数形成される態様を示すものである。このプレート１の接着逃げ部５は、既に第１の実施の形態において説明したように、接着面４の周囲に凹むように形成された部分である。したがって、このプレート１の接着逃げ部５に形成されるスペーサ突起５２は、接着逃げ部５が接着面４よりも凹んだ寸法を加えた突起高さに形成される。その結果、プレート４の接着逃げ部５に形成されたスペーサ突起５２を蓋部材２に突き当てるように、プレート１上に蓋部材２を重ねれば、プレート１の接着面４と蓋部材２との間に、接着剤が毛細管現象で浸透できる程度の隙間が生じる。
【００６４】
また、図２８に示すように、蓋部材２のうちのプレート１の接着逃げ部５に対応する面１１に、スペーサ突起５２が適当な間隔で複数形成される態様にしてもよい。この場合のスペーサ突起５２の突起高さは、図２７の場合と同様に、接着逃げ部５が接着面４よりも凹んだ寸法を加えた突起高さに形成される。その結果、蓋部材２に形成されたスペーサ突起５２をプレート１の接着逃げ部５に突き当てるように、蓋部材２とプレート１とを重ねれば、プレート１の接着面４と蓋部材２との間に、接着剤が毛細管現象で浸透できる程度の隙間が生じる。尚、スペーサ突起５２は、プレート１の接着逃げ部５及び蓋部材２の両方に形成するようにしてもよい。
【００６５】
（第２変形例）
図２９及び図３０は、本実施の形態の第２変形例を示すものであり、第２の実施の形態に係るプレート２１の接着面２６と蓋部材２２の少なくとも一方にスペーサ突起５１を形成する態様を示すものである。
【００６６】
先ず、図２９は、スペーサ突起５１がプレート２１の接着面２６に適当な間隔で複数形成される態様を示すものである。そして、このプレート２１のスペーサ突起５１が蓋部材２２に突き当たるように、プレート２１と蓋部材２２を重ね合わせることにより、プレート２１の接着面２６と蓋部材２２との間に、接着剤が毛細管現象で浸透できる程度の隙間が生じるようになっている。
【００６７】
また、図３０は、蓋部材２２のうちのプレート２１の接着面２６に対向する下面３３に、スペーサ突起５１が適当な間隔で複数形成される態様を示すものである。そして、この蓋部材２２のスペーサ突起５１がプレート２１の接着面２６に突き当たるように、プレート２１と蓋部材２２を重ね合わせることにより、プレート２１の接着面２６と蓋部材２２との間に、接着剤が毛細管現象で浸透できる程度の隙間が生じる。尚、スペーサ突起５１は、プレート２１の接着面２６及び蓋部材２２の両方に形成するようにしてもよい。
【００６８】
（第３変形例）
図３１及び図３２は、本実施の形態の第３変形例を示すものであり、第２の実施の形態に係るプレート２１の突き合わせ面２７と蓋部材２２の少なくとも一方にスペーサ突起５３を形成する態様を示すものである。
【００６９】
先ず、図３１は、スペーサ突起５３がプレート２１の突き合わせ面２７に適当な間隔で複数形成される態様を示すものである。そして、このプレート２１のスペーサ突起５３が蓋部材２２に突き当たるように、プレート２１と蓋部材２２を重ね合わせることにより、プレート２１の接着面２６と蓋部材２２との間に、接着剤が毛細管現象で浸透できる程度の隙間が生じるようになっている。
【００７０】
また、図３２は、蓋部材２２のうちのプレート２１の突き合わせ面２７に対向する下面３３に、スペーサ突起５３が適当な間隔で複数形成される態様を示すものである。そして、この蓋部材２２のスペーサ突起５３がプレート２１の突き合わせ面２７に突き当たるように、プレート２１と蓋部材２２を重ね合わせることにより、プレート２１の接着面２６と蓋部材２２との間に、接着剤が毛細管現象で浸透できる程度の隙間が生じる。尚、スペーサ突起５３は、プレート２１の突き合わせ面２７及びこれに対向する蓋部材２２の下面３３の両面に形成するようにしてもよい。
【００７１】
（本実施の形態の効果）
このような構成の本実施の形態によれば、プレート１，２１と蓋部材２，２２の少なくとも一方に形成されたスペーサ突起５１，５２，５３により、プレート１，２１の接着面４，２６と蓋部材２，２２との間に、接着剤が毛細管現象で浸透できる程度の隙間を形成することができるため、仮にプレート１，２１や蓋部材２，２２に反り等の変形が生じていても、その反り等の変形を矯正するようにプレート２，２１と蓋部材２，２２とを押さえ合わせて、接着剤をプレート１，２１の接着面４，２６と蓋部材２，２２との隙間に毛細管現象で浸透させることができ、プレート１，２１と蓋部材２，２２とを確実に接着固定することができる。
【００７２】
［第６の実施の形態］
図３３は、本発明の第６の実施の形態を示すものであり、第１の実施の形態のプレート１と蓋部材２との間にスペーサ５６を介在させる態様を示すものである。
【００７３】
この図３３において、プレート１の接着逃げ部５には、接着面４を囲むようなスペーサ収容溝５７が形成され、このスペーサ収容溝５７には、球状，円柱等の柱状又は円筒等の筒状等のスペーサ５６が複数収容されるようになっている。そして、スペーサ５６が収容されたプレート１上に蓋部材（図示せず）を重ね合わせることにより、プレート１の接着面４と蓋部材との間に、接着剤が毛細管現象で浸透できる程度の隙間が形成される。
【００７４】
また、図３４は、本実施の形態の変形例を示すものであり、第２の実施の形態のプレート２１と蓋部材２２との間にスペーサ５６を介在させる態様を示すものである。
【００７５】
この図３４において、プレート２１の突き当て面２７には、接着面２６を囲むようなスペーサ収容溝５８が形成され、このスペーサ収容溝５８には、球状，円柱等の柱状又は円筒等の筒状等のスペーサ５６が複数収容されるようになっている。そして、スペーサ５６が収容されたプレート２１上に蓋部材（図示せず）を重ね合わせることにより、プレート２１の接着面２６と蓋部材との間に、接着剤が毛細管現象で浸透できる程度の隙間が形成される。
【００７６】
以上のような本実施の形態は、プレート１，２１と蓋部材（２，２２）との間に収容されたスペーサ５６により、プレート１，２１の接着面４，２６と蓋部材（２，２２）との間に、接着剤が毛細管現象で浸透できる程度の隙間を形成することができるため、仮にプレート１，２１や蓋部材（２，２２）に反り等の変形が生じていても、その反り等の変形を矯正するようにプレート１，２１と蓋部材（２，２２）とを押さえ合わせて、接着剤をプレート１，２１の接着面４，２６と蓋部材（２，２２）との隙間に毛細管現象で浸透させることができ、プレート１，２１と蓋部材（２，２２）とを確実に接着固定することができる。
【００７７】
また、本実施の形態によれば、スペーサ５６をスペーサ収容溝５７，５８内に収容するようになっている。これにより、スペーサ５６が間違って微細溝３，２３内に侵入するようなことがなく、スペーサ５６によって微細溝３，２３が詰まるような不都合を生じることがない。また、スペーサ５６がプレート１，２１から脱落する虞もない。
【００７８】
尚、図３３及び図３４は、プレート１，２１側にスペーサ収容溝５７，５８を形成する態様を例示したが、蓋部材（２，２２）側、又は、プレート１，２１及び蓋部材（２，２２）の両側にスペーサ収容溝５７，５８を形成し、そのスペーサ収容溝５７，５８内に複数のスペーサ５６を収容することにより、プレート１，２１と蓋部材（２，２２）との間にスペーサ５６を介在させ、プレート１，２１の接着面４，２６と蓋部材（２，２２）との間に、接着剤が毛細管現象で浸透できる程度の隙間を形成するようにしてもよい。また、スペーサ収容溝５７，５８を接着面４，２６に形成し、そのスペーサ収容溝５７，５８内に複数のスペーサ５６を収容するようにしてもよい。また、図３４において、仕切溝２５内にスペーサ５６を収容するようにして、スペーサ収容溝５８を省略するようにしてもよい。すなわち、図１１に示す仕切溝２５内にスペーサ５６を収容するようにしてもよい。
【００７９】
また、本実施の形態において、スペーサ収容溝５７，５８は微細溝３，２３を全周にわたり囲む態様を例示したが、本発明は、これに限られるものでなく、所定長さを有する溝を所定の間隔で複数設けるようにしてもよい。また、スペーサ５６の外形にあわせた凹部をスペーサ５６の配置位置にあわせて形成するものであってもよい。
【００８０】
［第７の実施の形態］
図３５は、本発明の第７の実施の形態を示すものであり、プレート１と蓋部材２の接着強度を高めるための態様を例示するものである。
【００８１】
先ず、図３５（ａ）は、プレート１の接着面４とこれに対向する蓋部材２の下面１１に、それぞれスペーサ突起５１の突起高さよりも低い凸部６０ａ，６０ｂを形成し、プレート１のスペーサ突起５１と凸部６０ａ又はプレート１の凸部６０ａと凸部６０ａの間に、蓋部材２の凸部６０ｂを挿入するように、プレート１と蓋部材２とを重ね合わせる態様を示している。このような態様によれば、スペーサ突起５１と凸部６０ｂ、又は凸部６０ａと凸部６０ｂの間に接着剤が浸透する隙間が形成され、上述の第５の実施の形態におけるプレートの接着部構造のものに比べて、プレート１及び蓋部材２と接着剤とが接する表面積が大きくなることにより、接着面積が増加し、プレート１と蓋部材２との接着強度が大きくなる。
【００８２】
次に、図３５（ｂ）は、プレート１のスペーサ突起５１ａ，５１ａ間に蓋部材２のスペーサ突起５１ｂを挿入するように、プレート１と蓋部材２とを重ね合わせる態様を示している。この図に示す態様によれば、各スペーサ突起５１ａ，５１ｂ間に接着剤が毛細管現象で浸透する程度の隙間が形成され、接着面積が増加し、プレート１と蓋部材２との接着強度が大きくなる。
【００８３】
次に、図３５（ｃ）は、プレート１の図示しないスペーサ突起間に形成した凸部６１ａと蓋部材２に形成した凸部６１ｂとを突き合わせるように、プレート１と蓋部材２とを重ね合わせる態様を示している。この図の態様によれば、隣り合う凸部６１ａ，６１ｂ間には、接着剤が毛細管現象で浸透できる程度の隙間が形成され、接着面積が増大し、プレート１と蓋部材２との接着強度が大きくなる。尚、この図に示す凸部６１ａ，６１ｂをスペーサ突起としてもよい。
【００８４】
次に、図３５（ｄ）は、プレート１のスペーサ突起５１，５１間に、スペーサ突起５１の高さの半分以下の高さ寸法の凸部６２ａを形成し、この凸部６２ａ，とほぼ同様の凸部６２ｂを蓋部材２にも形成する態様を示している。この図の態様によれば、スペーサ突起５１，５１間の隙間に凸部６２ａ，６２ｂが位置しているため、接着面積が増大し、プレート１と蓋部材２との接着強度が大きくなる。
【００８５】
［第８の実施の形態］
図３６は、本発明の第８の実施の形態を示すものであり、スペーサ突起５１の形成例を示すものである。
【００８６】
先ず、図３６（ａ）は、接着面４に隣接する複数のスペーサ突起５１の間隔をほぼ均等に形成する態様を例示している。また、図３６（ｂ）は、接着面４に形成するスペーサ突起５１の間隔が、微細溝３から離れるに従って密から粗に変化する態様を例示している。この図３６（ｂ）の構成によれば、微細溝３から離れた位置では接着剤の流動抵抗が小さく、微細溝３の近傍では接着剤の流動抵抗が大きくなる。その結果、図３６（ｂ）の構成によれば、接着剤が微細溝３に流れ込むのをより一層効果的に防止できる。
【００８７】
ここで、図３６（ａ），（ｂ）に示すように、微細溝３に最も近いスペーサ突起５１は、微細溝３から所定間隔だけ離れた位置に形成されるようになっている。このように構成することにより、プレートの接着面と蓋部材との間を毛細管現象で浸透してきた接着剤が、微細溝３側に出っ張るような不具合を未然に防止することができる。
【００８８】
［その他の実施の形態］
尚、微細溝３，２３の断面形状は、上記各実施の形態の形状に限られず、半円形，Ｕ字形，略三角形やその他の形状でもよい。
【００８９】
また、仕切溝２５の断面形状は、上記実施の形態の形状に限られず、半円形，Ｕ字形，略三角形やその他の形状でも良い。
【００９０】
また、第４の実施の形態において、突起４０は、断面形状が矩形形状のものを例示したが、これに限られず、断面三角形状や半円形状等の適宜形状にすることができる。加えて、突起４０は、仕切溝２５の全周に嵌合するように形成してもよく、また、仕切溝２５に所定の間隔をおいて部分的に嵌合するようにしてもよい。
【００９１】
また、本発明における上記各実施の形態の微細溝３，２３の平面形状は、直線形状（図１及び図１１参照）に限定されず、十字形状，Ｙ字形状，湾曲形状やその他の複雑な形状の微細溝を有するプレートの接着部構造に適用することができる。また、本発明は、溝幅や溝深さが一定の微細溝を有するプレートの接着部構造に適用されることはもちろんであるが、溝幅や溝深さが可変である微細溝を有するプレートの接着部構造に適用することができる。
【００９２】
また、上述の各実施の形態は、説明の便宜上、生化学の分野の試験に供せられるキャピラリ電気泳動チップ１９，２９を例示して説明したが、本発明は、これに限られず、合成化学，物理化学，分析化学等の生化学以外の化学的な試験に供される凹部が形成されたプレートの接着部に広く適用することができる。
【００９３】
【発明の効果】
以上のように本発明は、接着剤をプレートと蓋部材との微小隙間に毛細管現象で浸透させるようになっているため、接着剤が微細溝内に流入するような不具合を生じることがなく、簡単にプレートに蓋部材を接着固定することができる。
【００９４】
また、本発明は、接着面の外側に接着逃げ部が形成されているため、接着剤の使用量を節約することができる。
【００９５】
また、本発明は、プレートと蓋部材の少なくとも一方に形成されたスペーサ突起により、プレートの接着面と蓋部材との間に、接着剤が毛細管現象で浸透できる程度の隙間を形成することができるため、仮にプレートや蓋部材に反り等の変形が生じていても、その反り等の変形を矯正するようにプレートと蓋部材とを押さえ合わせて、接着剤をプレートの接着面と蓋部材との隙間に毛細管現象で浸透させることができ、プレートと蓋部材とを確実に接着固定することができる。
【００９６】
また、本発明は、プレートと蓋部材の間にスペーサを介在させることにより、プレートの接着面と蓋部材との間に、接着剤が毛細管現象で浸透できる程度の隙間を形成することができるため、仮にプレートや蓋部材に反り等の変形が生じていても、その反り等の変形を矯正するようにプレートと蓋部材とを押さえ合わせて、接着剤をプレートの接着面と蓋部材との隙間に毛細管現象で浸透させることができ、プレートと蓋部材とを確実に接着固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るプレートの平面図であり、このプレートに接着される蓋部材側の構成を二点鎖線で示す図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る蓋部材の平面図である。
【図３】図１のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示す断面図である。
【図４】図４（ａ）は図３の一部を拡大して示す断面図であり、図４（ｂ）は図１のＡ２−Ａ２線に沿って切断して示す断面図（接着状態を模式的に示す図）である。
【図５】第１の実施の形態の第１変形例に係るプレートの平面図であり、このプレートに接着される蓋部材側の構成を二点鎖線で示す図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿って切断して示す断面図である。
【図７】第１の実施の形態の第２変形例に係るプレートの平面図であり、このプレートに接着される蓋部材側の構成を二点鎖線で示す図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線に沿って切断して示す断面図である。
【図９】第１の実施の形態の第３変形例に係るプレートの平面図であり、このプレートに接着される蓋部材側の構成を二点鎖線で示す図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ線に沿って切断して示す断面図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態に係るプレートの平面図であり、このプレートに接着される蓋部材側の構成を二点鎖線で示す図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態に係る蓋部材の平面図である。
【図１３】図１１のＥ１−Ｅ１線に沿って切断して示す断面図である。
【図１４】図１４（ａ）は図１３の一部を拡大して示す断面図であり、図１４（ｂ）は図１１のＥ２−Ｅ２線に沿って切断して示す断面図（接着状態を模式的に示す図）である。
【図１５】第２の実施の形態の第１変形例に係るプレートの平面図であり、このプレートに接着される蓋部材側の構成を二点鎖線で示す図である。
【図１６】図１５のＦ−Ｆ線に沿って切断して示す断面図である。
【図１７】第２の実施の形態の第２変形例に係るプレートの平面図であり、このプレートに接着される蓋部材側の構成を二点鎖線で示す図である。
【図１８】図１７のプレートの表面に蓋部材を接着する状態を示す平面図である。
【図１９】本発明の第３の実施の形態に係るプレートの接着部構造を示す図であり、プレートと蓋部材との接着前段階の状態を示す接着部拡大断面図である。
【図２０】本発明の第３の実施の形態に係るプレートの接着部構造を示す図であり、プレートと蓋部材との接着段階の状態を示す接着部拡大断面図である。
【図２１】本発明の第４の実施の形態に係るプレートの接着部構造を示す図であり、プレートと蓋部材との接着前段階の状態を示す接着部拡大断面図である。
【図２２】本発明の第４の実施の形態に係るプレートの接着部構造を示す図であり、プレートと蓋部材との接着段階の状態を示す接着部拡大断面図である。
【図２３】本発明の第５の実施の形態に係るプレートの平面図である。
【図２４】本発明の第５の実施の形態に係る蓋部材の下面図である。
【図２５】本発明の第５の実施の形態に係るプレートの接着部構造を示す断面図であり、微細溝に対して直角に断面した図である。
【図２６】本発明の第５の実施の形態に係るスペーサ突起を示す図である。図２６（ａ）はスペーサ突起と微細溝との関係を示す平面図である。また、図２６（ｂ）はスペーサ突起の一例を示す斜視図であり、図２６（ｃ）はスペーサ突起の他の一例を示す斜視図である。
【図２７】本発明の第５の実施の形態に係るプレートの第１変形例を示す平面図である。
【図２８】本発明の第５の実施の形態に係る蓋部材の第１変形例を示す下面図である。
【図２９】本発明の第５の実施の形態に係るプレートの第２変形例を示す平面図である。
【図３０】本発明の第５の実施の形態に係る蓋部材の第２変形例を示す下面図である。
【図３１】本発明の第５の実施の形態に係るプレートの第３変形例を示す平面図である。
【図３２】本発明の第５の実施の形態に係る蓋部材の第３変形例を示す下面図である。
【図３３】本発明の第６の実施の形態に係るプレートの平面図である。
【図３４】本発明の第６の実施の形態に係るプレートの変形例を示す平面図である。
【図３５】本発明の第７の実施の形態に係るプレートの接着部構造を示す断面図である。図３５（ａ）は第１例を示す断面図、図３５（ｂ）は第２例を示す断面図、図３５（ｃ）は第３例を示す断面図、図３５（ｄ）は第４例を示す断面図である。
【図３６】本発明の第８の実施の形態に係るプレートの一部拡大平面図である。図３６（ａ）がスペーサ突起をほぼ均等の間隔で形成する態様を示す図であり、図３６（ｂ）がスペーサ突起の形成密度を変化させる態様を示す図である。
【符号の説明】
１，２１……プレート、１ａ，２１ａ……プレート本体、２，２２……蓋部材、３，２３……微細溝（凹部）、４，２６……接着面、５……接着逃げ部、６，２８……接着剤注入孔、１２……表面、２５……仕切溝（接着逃げ部）、２７……突き合わせ面（表面）、４０……突起、５１，５２，５３……スペーサ突起、６０ａ，６０ｂ，６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ……凸部
Claims (11)
- プレートの表面に凹部が形成され、この凹部が形成されたプレートの表面に蓋部材が接着されるプレートの接着部構造であって、
前記プレートは、前記凹部を取り囲むように接着面が形成されると共に、この接着面の周囲に接着面よりも凹んだ接着逃げ部が形成され、
前記接着面と前記蓋部材との間に毛細管現象で接着剤を浸透させることを特徴とするプレートの接着部構造。 - プレートの表面に凹部が形成され、この凹部が形成されたプレートの表面に蓋部材が接着されるプレートの接着部構造であって、
前記プレートは、前記凹部を取り囲むように接着面が形成されると共に、この接着面の周囲に接着面よりも凹んだ接着逃げ部が形成され、
前記蓋部材は、前記プレートの接着逃げ部のうちの前記接着面近傍位置に開口する接着剤注入孔が形成され、
前記接着面と前記蓋部材との間に毛細管現象で接着剤を浸透させることを特徴とするプレートの接着部構造。 - プレートの表面に凹部が形成され、この凹部が形成されたプレートの表面に蓋部材が接着されるプレートの接着部構造であって、
前記プレートは、前記凹部を取り囲むように接着面が形成されると共に、この接着面の周囲に接着面よりも凹んだ接着逃げ部が形成され、
前記蓋部材は、前記プレートの接着逃げ部に少なくとも一部が開口する接着剤注入孔が形成され、
前記接着面と前記蓋部材との間に毛細管現象で接着剤を浸透させることを特徴とするプレートの接着部構造。 - プレートの表面に凹部が形成され、この凹部が形成されたプレートの表面に蓋部材が接着されるプレートの接着部構造であって、
前記プレートは、前記凹部を取り囲むように接着面が形成されると共に、この接着面の周囲に接着面よりも凹んだ接着逃げ部が形成され、
前記蓋部材は、前記プレートの凹部の端部側で且つ前記接着面に対応する位置に開口する接着剤注入孔が形成され、
前記接着面と前記蓋部材との間に毛細管現象で接着剤を浸透させることを特徴とするプレートの接着部構造。 - 前記蓋部材は、前記プレートの接着逃げ部に少なくとも部分的に係合する突起が形成されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載されたプレートの接着部構造。
- 前記プレートの前記接着面と前記蓋部材の少なくとも一方には、接着される相手部材に突き当てられることにより、前記プレートの前記接着面と前記蓋部材との間に前記接着剤を毛細管現象で浸透させることができる程度の隙間を生じさせるスペーサ突起が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のプレートの接着部構造。
- 前記プレートの前記接着逃げ部と前記蓋部材の少なくとも一方には、接着される相手部材に突き当てられることにより、前記プレートの前記接着面と前記蓋部材との間に前記接着剤を毛細管現象で浸透させることができる程度の隙間を生じさせるスペーサ突起が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のプレートの接着部構造。
- 前記プレートの前記接着面と前記蓋部材には、互いに突き合わされることにより、前記プレートの前記接着面と前記蓋部材との間に前記接着剤を毛細管現象で浸透させることができる程度の隙間を生じさせるスペーサ突起が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のプレートの接着部構造。
- 前記スペーサ突起が、前記凹部に近い部位から遠い部位に向かうにしたがって、密から粗の形成密度で形成されていることを特徴としている請求項６〜８のいずれか１項に記載のプレートの接着部構造。
- 前記プレートの前記接着面と前記蓋部材の少なくとも一方には、前記隙間の寸法よりも小さな突出高さの凸部が相手部材に当接しないように形成されたことを特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載のプレートの接着部構造。
- 前記プレートと前記蓋部材との間には、前記プレートの前記接着面と前記蓋部材との間に前記接着剤を毛細管現象で浸透させることができる程度の隙間を生じさせるスペーサが配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のプレートの接着部構造。
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