JP2004103328A - シールド電線のアース構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】長期間に渡って所定のアース性能を維持することができるシールド電線のアース構造を提供する。
【解決手段】シールド電線１０の外被であるシールド電線シース１２を一部取り除いて露出させたシールド編組１４に、シールドクランプ２０が取り付けられ、このシールドクランプ２０がパネル１８にネジ２２で固定されている。この構成において、シールドクランプ２０の各スプリング部２０ｄのみがシールド編組１４に当接し、シールド編組１４を所定のバネ圧力で押圧した状態となるようにした。
【選択図】 図１
【解決手段】シールド電線１０の外被であるシールド電線シース１２を一部取り除いて露出させたシールド編組１４に、シールドクランプ２０が取り付けられ、このシールドクランプ２０がパネル１８にネジ２２で固定されている。この構成において、シールドクランプ２０の各スプリング部２０ｄのみがシールド編組１４に当接し、シールド編組１４を所定のバネ圧力で押圧した状態となるようにした。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータ等の機器に電力を供給するシールド電線を接続する際に、その機器のパネル等にシールド電線のシールド層をアース接続するためのシールド電線のアース構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、機器に電力を供給するシールド電線を接続する際には、その機器の導電性を有するパネルにシールド電線のシールド層をアース接続する必要がある。この従来のシールド電線のアース構造を説明する。
【０００３】
図３（ａ）に示すように、シールド電線１０の外被であるシールド電線シース１２を一部取り除いて露出させたシールド編組（シールド層）１４に、シールドクランプ１６が取り付けられ、このシールドクランプ１６がパネル１８に図示せぬネジで固定されている。
【０００４】
図３（ｂ）に示すように、シールドクランプ１６は、導電性金属板をシールド編組１４に周回して密着するサイズで環状に折り曲げ、この折り曲げた両端部分に形成されたネジ穴１６ａが重なるように形成されている。
【０００５】
従って、シールドクランプ１６をシールド編組１４に勘合し、そのネジ穴１６ａにネジを螺合してパネル１８に固定した場合、シールドクランプ１６とシールド編組１４とが密着するので、アース接続を確実に行うことが可能となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のシールド電線のアース構造においては、シールド編組１４とシールドクランプ１６とが面で密着しているため、長期間のヒートサイクルによって、シールド編組１４とシールドクランプ１６との間に酸化物が生成され、双方の接触抵抗が大きくなる。また、同理由によって、シールド電線１０の絶縁体が収縮し、シールド編組１４へのシールドクランプ１６の押圧力が低下し、双方の接触抵抗が大きくなる。このように、接触抵抗が大きくなると接触不良が生じるので、アース性能が低下するという問題が生じる。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、長期間に渡って所定のアース性能を維持することができるシールド電線のアース構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のシールド電線のアース構造は、シールド電線のシールド層に周回状態でクランプ板を取り付け、このクランプ板を介してアース接続を行うシールド電線のアース構造において、前記クランプ板における前記シールド層側の面に、前記シールド層を所定の圧力で押圧するバネ性突起部を形成したことを特徴としている。
【０００９】
また、前記バネ性突起部は、前記シールド層への取り付け状態にあって前記バネ性突起部のみが前記シールド層に当接する配置で、複数個形成されていることを特徴としている。
【００１０】
また、前記バネ性突起部は、前記クランプ板の壁面を打ち抜き加工によって形成したことを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
（実施の形態）
図１（ａ）の平面図、（ｂ）の側面図及び（ｃ）に示す（ａ）のＡ−Ａ断面図に示す本実施の形態に係るシールド電線のアース構造は、シールド電線１０の外被であるシールド電線シース１２を一部取り除いて露出させたシールド編組１４に、本発明特徴要素であるシールドクランプ２０が取り付けられ、このシールドクランプ２０がパネル１８にネジ２２で固定されている。
【００１３】
図２（ａ）の平面図、（ｂ）の側面図及び（ｃ）に示す（ａ）のＢ−Ｂ断面図に示すように、シールドクランプ２０は、導電性金属板をシールド電線１０の外径よりもやや大きい径の円筒状に折り曲げた形状を成し、その円筒状の両端の上部に、ネジ穴２０ａを形成したネジ穴部２０ｂ，２０ｃを一体に設けると共に、円筒状の内面に突き出たスプリング部２０ｄを９０°間隔で４箇所に設けた構成を成す。
【００１４】
図２（ｃ）に示すように、スプリング部２０ｄは、シールド電線１０の円筒状周回壁２０ｅに、コ字型の切削溝２０ｆを形成し、この切削溝２０ｆの内側の長方形部分を、壁２０ｅの内側へ突出する波型に成形することによってバネ力を持たせたものである。この他、打ち抜き加工によって形成しても良い。
【００１５】
また、シールドクランプ２０の円筒状周回壁２０ｅの上縁部分は、図１に示すパネル１８の貫通穴１８ａに引っ掛けるために突き出した状態となっている。各ネジ穴部２０ｂ，２０ｃは、上下にずれた位置に形成されており、矢印Ｙ１で示す方向に、一方のネジ穴部２０ｂを他方のネジ穴部２０ｃの位置に引っ張って移動させ、ネジ穴２０ａを上下に重ね、図１に示したようにネジ２２を螺合することができる構造となっている。
【００１６】
図１（ｃ）に示すように、上下のネジ穴２０ａにネジ２２を螺合した状態では、各スプリング部２０ｄのみがシールド編組１４に当接し、シールド編組１４を所定の圧力で押圧した状態となる構造となっている。
【００１７】
このようなシールドクランプ２０を用いて、シールド電線１０のシールド編組１４を、機器のパネル１８にアース接続する場合の動作を説明する。まず、シールド電線１０の外被であるシールド電線シース１２を一部取り除いてシールド編組１４を露出させる。このシールド電線１０にシールドクランプ２０を挿通し、これを、露出したシールド編組１４の部分に配置する。そして、シールドクランプ２０の一方のネジ穴部２０ｂを他方のネジ穴部２０ｃの位置に引っ張って移動させ、ネジ穴２０ａを上下に重ね、ネジ２２を螺合して、シールドクランプ２０をシールド編組１４に固定する。これによって、各スプリング部２０ｄのみがシールド編組１４に当接し、シールド編組１４を所定の圧力で押圧した状態となる。
【００１８】
このシールドクランプ２０が固定されたシールド電線１０を、パネル１８の貫通穴１８ａに挿通し、シールドクランプ２０のネジ穴２０ａとパネル１８のネジ穴１８ｂとを重ね、ネジ穴２０ａに螺合されたネジ２０を更に回してパネル１８のネジ穴１８ｂに螺合する。これによって、シールド編組１４がシールドクランプ２０を介してパネル１８にアース接続される。
【００１９】
このような本実施の形態のシールド電線のアース構造によれば、シールドクランプ２０の各スプリング部２０ｄのみがシールド編組１４に当接し、シールド編組１４を所定のバネ圧力で押圧した状態となるようにしたので、従来のように、シールド編組面とシールドクランプの平面とが面で密着した状態とならない。これによって、長期間のヒートサイクルによっても、シールド編組１４とシールドクランプ２０との間には従来のように酸化物が生成されないので、双方の接触抵抗を小さい状態で維持することができる。また、シールド編組１４の面が凸状のスプリング部２０ｄで押圧されているので、従来のような面同士の押圧と異なり、長期間のヒートサイクルによって、シールド電線１０の絶縁体が収縮しても、その押圧力は低下しないので、双方の接触抵抗を小さい状態で維持することができる。従って、長期間に渡って所定のアース性能を維持することができる。
【００２０】
また、スプリング部２０ｄは円筒状周回壁２０ｅを成形したものなので、円筒状周回壁２０ｅとの間に余分な接合部材が介在せず、長期間経ても、その導電性を確保することができ、アース性能に寄与する。
【００２１】
なお、シールドクランプ２０のスプリング部２０ｄは、上記実施の形態では、４つとしたが、シールドクランプ２０をシールド編組１４に、所定の圧力にて支えられるのであれば、その個数はいくつでも良く、その位置もどこでも良い。例え、スプリング部２０ｄが１つでも、面接触部分が減少するので、従来構成よりも酸化物の生成を抑制することは可能であり、また、面同士よりも押圧力が強いので、絶縁体の収縮による押圧力の低下は従来よりも少ない。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のケーブルシールド層のアース構造によれば、シールド電線のシールド層に周回状態で取り付けられるクランプ板におけるシールド層側の面に、シールド層を所定の圧力で押圧するバネ性突起部を形成した。また、バネ性突起部を、シールド層への取り付け状態にあってバネ性突起部のみがシールド層に当接する配置で、複数個形成した。従って、シールド層とクランプ板とが面同士で密着した状態とならないので、長期間のヒートサイクルによっても、シールド層とクランプ板との間には従来のように酸化物が生成されないので、双方の接触抵抗を小さい状態で維持することができる。また、シールド層の面がバネ性突起部で押圧されているので、従来のような面同士の押圧と異なり、長期間のヒートサイクルによって、シールド電線の絶縁体が収縮しても、その押圧力は低下しないので、双方の接触抵抗を小さい状態で維持することができる。従って、長期間に渡って所定のアース性能を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るシールド電線のアース構造を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るシールド電線のアース構造に適用されるシールドクランプの構造を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】（ａ）は従来のシールド電線のアース構造、（ｂ）は従来のシールド電線のアース構造に適用されるシールドクランプの構造を示す平面図である。
【符号の説明】
１０ シールド電線
１２ シールド電線シース
１４ シールド編組
１６，２０ シールドクランプ
１６ａ，１８ｂ，２０ａ ネジ穴
１８ パネル
１８ａ 貫通穴
２２ ネジ
２０ｂ，２０ｃ ネジ穴部
２０ｄ スプリング部
２０ｅ 円筒状周回壁
２０ｆ 切削溝
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータ等の機器に電力を供給するシールド電線を接続する際に、その機器のパネル等にシールド電線のシールド層をアース接続するためのシールド電線のアース構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、機器に電力を供給するシールド電線を接続する際には、その機器の導電性を有するパネルにシールド電線のシールド層をアース接続する必要がある。この従来のシールド電線のアース構造を説明する。
【０００３】
図３（ａ）に示すように、シールド電線１０の外被であるシールド電線シース１２を一部取り除いて露出させたシールド編組（シールド層）１４に、シールドクランプ１６が取り付けられ、このシールドクランプ１６がパネル１８に図示せぬネジで固定されている。
【０００４】
図３（ｂ）に示すように、シールドクランプ１６は、導電性金属板をシールド編組１４に周回して密着するサイズで環状に折り曲げ、この折り曲げた両端部分に形成されたネジ穴１６ａが重なるように形成されている。
【０００５】
従って、シールドクランプ１６をシールド編組１４に勘合し、そのネジ穴１６ａにネジを螺合してパネル１８に固定した場合、シールドクランプ１６とシールド編組１４とが密着するので、アース接続を確実に行うことが可能となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のシールド電線のアース構造においては、シールド編組１４とシールドクランプ１６とが面で密着しているため、長期間のヒートサイクルによって、シールド編組１４とシールドクランプ１６との間に酸化物が生成され、双方の接触抵抗が大きくなる。また、同理由によって、シールド電線１０の絶縁体が収縮し、シールド編組１４へのシールドクランプ１６の押圧力が低下し、双方の接触抵抗が大きくなる。このように、接触抵抗が大きくなると接触不良が生じるので、アース性能が低下するという問題が生じる。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、長期間に渡って所定のアース性能を維持することができるシールド電線のアース構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のシールド電線のアース構造は、シールド電線のシールド層に周回状態でクランプ板を取り付け、このクランプ板を介してアース接続を行うシールド電線のアース構造において、前記クランプ板における前記シールド層側の面に、前記シールド層を所定の圧力で押圧するバネ性突起部を形成したことを特徴としている。
【０００９】
また、前記バネ性突起部は、前記シールド層への取り付け状態にあって前記バネ性突起部のみが前記シールド層に当接する配置で、複数個形成されていることを特徴としている。
【００１０】
また、前記バネ性突起部は、前記クランプ板の壁面を打ち抜き加工によって形成したことを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
（実施の形態）
図１（ａ）の平面図、（ｂ）の側面図及び（ｃ）に示す（ａ）のＡ−Ａ断面図に示す本実施の形態に係るシールド電線のアース構造は、シールド電線１０の外被であるシールド電線シース１２を一部取り除いて露出させたシールド編組１４に、本発明特徴要素であるシールドクランプ２０が取り付けられ、このシールドクランプ２０がパネル１８にネジ２２で固定されている。
【００１３】
図２（ａ）の平面図、（ｂ）の側面図及び（ｃ）に示す（ａ）のＢ−Ｂ断面図に示すように、シールドクランプ２０は、導電性金属板をシールド電線１０の外径よりもやや大きい径の円筒状に折り曲げた形状を成し、その円筒状の両端の上部に、ネジ穴２０ａを形成したネジ穴部２０ｂ，２０ｃを一体に設けると共に、円筒状の内面に突き出たスプリング部２０ｄを９０°間隔で４箇所に設けた構成を成す。
【００１４】
図２（ｃ）に示すように、スプリング部２０ｄは、シールド電線１０の円筒状周回壁２０ｅに、コ字型の切削溝２０ｆを形成し、この切削溝２０ｆの内側の長方形部分を、壁２０ｅの内側へ突出する波型に成形することによってバネ力を持たせたものである。この他、打ち抜き加工によって形成しても良い。
【００１５】
また、シールドクランプ２０の円筒状周回壁２０ｅの上縁部分は、図１に示すパネル１８の貫通穴１８ａに引っ掛けるために突き出した状態となっている。各ネジ穴部２０ｂ，２０ｃは、上下にずれた位置に形成されており、矢印Ｙ１で示す方向に、一方のネジ穴部２０ｂを他方のネジ穴部２０ｃの位置に引っ張って移動させ、ネジ穴２０ａを上下に重ね、図１に示したようにネジ２２を螺合することができる構造となっている。
【００１６】
図１（ｃ）に示すように、上下のネジ穴２０ａにネジ２２を螺合した状態では、各スプリング部２０ｄのみがシールド編組１４に当接し、シールド編組１４を所定の圧力で押圧した状態となる構造となっている。
【００１７】
このようなシールドクランプ２０を用いて、シールド電線１０のシールド編組１４を、機器のパネル１８にアース接続する場合の動作を説明する。まず、シールド電線１０の外被であるシールド電線シース１２を一部取り除いてシールド編組１４を露出させる。このシールド電線１０にシールドクランプ２０を挿通し、これを、露出したシールド編組１４の部分に配置する。そして、シールドクランプ２０の一方のネジ穴部２０ｂを他方のネジ穴部２０ｃの位置に引っ張って移動させ、ネジ穴２０ａを上下に重ね、ネジ２２を螺合して、シールドクランプ２０をシールド編組１４に固定する。これによって、各スプリング部２０ｄのみがシールド編組１４に当接し、シールド編組１４を所定の圧力で押圧した状態となる。
【００１８】
このシールドクランプ２０が固定されたシールド電線１０を、パネル１８の貫通穴１８ａに挿通し、シールドクランプ２０のネジ穴２０ａとパネル１８のネジ穴１８ｂとを重ね、ネジ穴２０ａに螺合されたネジ２０を更に回してパネル１８のネジ穴１８ｂに螺合する。これによって、シールド編組１４がシールドクランプ２０を介してパネル１８にアース接続される。
【００１９】
このような本実施の形態のシールド電線のアース構造によれば、シールドクランプ２０の各スプリング部２０ｄのみがシールド編組１４に当接し、シールド編組１４を所定のバネ圧力で押圧した状態となるようにしたので、従来のように、シールド編組面とシールドクランプの平面とが面で密着した状態とならない。これによって、長期間のヒートサイクルによっても、シールド編組１４とシールドクランプ２０との間には従来のように酸化物が生成されないので、双方の接触抵抗を小さい状態で維持することができる。また、シールド編組１４の面が凸状のスプリング部２０ｄで押圧されているので、従来のような面同士の押圧と異なり、長期間のヒートサイクルによって、シールド電線１０の絶縁体が収縮しても、その押圧力は低下しないので、双方の接触抵抗を小さい状態で維持することができる。従って、長期間に渡って所定のアース性能を維持することができる。
【００２０】
また、スプリング部２０ｄは円筒状周回壁２０ｅを成形したものなので、円筒状周回壁２０ｅとの間に余分な接合部材が介在せず、長期間経ても、その導電性を確保することができ、アース性能に寄与する。
【００２１】
なお、シールドクランプ２０のスプリング部２０ｄは、上記実施の形態では、４つとしたが、シールドクランプ２０をシールド編組１４に、所定の圧力にて支えられるのであれば、その個数はいくつでも良く、その位置もどこでも良い。例え、スプリング部２０ｄが１つでも、面接触部分が減少するので、従来構成よりも酸化物の生成を抑制することは可能であり、また、面同士よりも押圧力が強いので、絶縁体の収縮による押圧力の低下は従来よりも少ない。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のケーブルシールド層のアース構造によれば、シールド電線のシールド層に周回状態で取り付けられるクランプ板におけるシールド層側の面に、シールド層を所定の圧力で押圧するバネ性突起部を形成した。また、バネ性突起部を、シールド層への取り付け状態にあってバネ性突起部のみがシールド層に当接する配置で、複数個形成した。従って、シールド層とクランプ板とが面同士で密着した状態とならないので、長期間のヒートサイクルによっても、シールド層とクランプ板との間には従来のように酸化物が生成されないので、双方の接触抵抗を小さい状態で維持することができる。また、シールド層の面がバネ性突起部で押圧されているので、従来のような面同士の押圧と異なり、長期間のヒートサイクルによって、シールド電線の絶縁体が収縮しても、その押圧力は低下しないので、双方の接触抵抗を小さい状態で維持することができる。従って、長期間に渡って所定のアース性能を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るシールド電線のアース構造を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るシールド電線のアース構造に適用されるシールドクランプの構造を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】（ａ）は従来のシールド電線のアース構造、（ｂ）は従来のシールド電線のアース構造に適用されるシールドクランプの構造を示す平面図である。
【符号の説明】
１０ シールド電線
１２ シールド電線シース
１４ シールド編組
１６，２０ シールドクランプ
１６ａ，１８ｂ，２０ａ ネジ穴
１８ パネル
１８ａ 貫通穴
２２ ネジ
２０ｂ，２０ｃ ネジ穴部
２０ｄ スプリング部
２０ｅ 円筒状周回壁
２０ｆ 切削溝
Claims (3)
- シールド電線のシールド層に周回状態でクランプ板を取り付け、このクランプ板を介してアース接続を行うシールド電線のアース構造において、
前記クランプ板における前記シールド層側の面に、前記シールド層を所定の圧力で押圧するバネ性突起部を形成した
ことを特徴とするシールド電線のアース構造。 - 前記バネ性突起部は、前記シールド層への取り付け状態にあって前記バネ性突起部のみが前記シールド層に当接する配置で、複数個形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のシールド電線のアース構造。 - 前記バネ性突起部は、前記クランプ板の壁面を打ち抜き加工によって形成した
ことを特徴とする請求項１に記載のシールド電線のアース構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002261556A JP2004103328A (ja) | 2002-09-06 | 2002-09-06 | シールド電線のアース構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002261556A JP2004103328A (ja) | 2002-09-06 | 2002-09-06 | シールド電線のアース構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004103328A true JP2004103328A (ja) | 2004-04-02 |
Family
ID=32261897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002261556A Pending JP2004103328A (ja) | 2002-09-06 | 2002-09-06 | シールド電線のアース構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004103328A (ja) |
-
2002
- 2002-09-06 JP JP2002261556A patent/JP2004103328A/ja active Pending
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