JP2004094253A - 電子写真画像形成装置の定着装置装置 - Google Patents

Abstract

【課題】　電子写真画像形成装置の定着装置を提供する。
【解決手段】　両端が密封されており，その内部空間に所定量の作動流体を収容した管状のヒートパイプと，上記ヒートパイプ上に配置されて上記ヒートパイプを加熱する発熱部及び上記発熱部上で所定幅の定着ニップの形成のための所定厚さのゴムローラを備える定着ローラと，上記定着ローラとの間を通過する用紙を上記定着ローラに密着させる加圧ローラと，を備えることを特徴とする電子写真画像形成装置の定着装置。これにより，初期駆動時に必要なワーミングアップ時間を短縮し，３５〜５０ｍｍ直径の定着ローラを使用して所定幅の定着ニップを形成することによってカラーレーザープリンタ及び高速レーザープリンタに適用できる。
【選択図】　　図３

Description

　本発明は電子写真画像形成装置の定着装置に関する。

　電子写真画像形成装置は，トナー画像が転写された用紙を加熱してその用紙上の粉末状態のトナー画像を溶融させてその用紙に融着させる定着装置を備える。定着装置は，トナーを紙に融着させる定着ローラと，前記定着ローラに向けて前記用紙を押す加圧ローラとを備える。

　図１は，ハロゲンランプが熱源として適用された場合の従来における定着ローラの概略的な横断面図であり，図２は図１の定着ローラを採用した定着装置の概略的な縦断面図である。

　図１に示すように，定着ローラ１０は，円筒ローラ１１及びその内部中央に設置されたハロゲンランプ１２を備える。上記円筒ローラ１１の表面にはテフロン（登録商標）コーティング層１１ａが形成されている。上記ハロゲンランプ１２が円筒ローラ１１の内部から熱を発生し，円筒ローラ１１はハロゲンランプ１２からの輻射熱によって加熱される。

　次に，図２に示すように，定着ローラ１０の下部には用紙１４を介して定着ローラ１０と対向するように加圧ローラ１３が配置されている。上記加圧ローラ１３は，バネ１３ａによって弾力的に支持されて定着ローラ１０と加圧ローラ１３間を通過する用紙１４を定着ローラ１０に所定の圧力で密着させる。この時，粉末状の複数のトナー１４ａにより，トナー画像として形成されている用紙１４は定着ローラ１０と加圧ローラ１３間を通過しつつ所定の圧力及び熱によって用紙１４に融着される。

　上記定着ローラ１０の一側には定着ローラ１０の表面温度を測定するサーミスタ１５と，定着ローラ１０の表面温度が設定値を超えた時，ハロゲンランプ１２への電源を遮断するサーモスタット１６が設置されている。サーミスタ１５は，定着ローラ１０の表面温度を測定してプリンタ（図示せず。）の制御部（図示せず。）に測定された電気信号を伝送し，制御部は測定温度によってハロゲンランプ１２に供給する電力を制御して定着ローラ１１の表面温度を与えられた範囲内で維持させる。また，上記サーモスタット１６は，上記サーミスタ１５及び制御部による定着ローラ１０の温度調節が失敗して定着ローラ１０の温度が限界設定値より高い場合等，サーモスタット１６のコンタクト（図示せず）をオープンしてハロゲンランプ１２に流れる電源を遮断する。

　上記ハロゲンランプ１２を熱源として使用する従来における定着装置は，電力消耗が多くて，特に電源をオフした後に画像形成のために電源を再びオンした時，非常に長いウォーミングアップ時間を必要とする（特許文献１参照）。

米国特許公開第２００２−１１８９８４号公報

　しかしながら，定着装置は，熱源からの輻射熱によって定着ローラが加熱されるために熱伝達速度が遅く，用紙に接触しつつ発生する温度低下による温度偏差の補償が遅いので，定着ローラ１０の温度を一定に維持し難い。

　したがって，定着装置は，カラーレーザープリンタまたは毎分２５枚以上の高速に印刷する白黒レーザープリンタ等のように迅速な定着熱の供給を必要とする印刷機には適用し難い問題点があった。

　また，上記構造の定着装置をカラーレーザープリンタや高速レーザープリンタに使用する場合，定着ローラの直径が大きくなり，これにより定着ローラの両端で，熱を損失していた。

　本発明は，上記問題点に鑑みてなされたものであり，本発明の目的は，ウォーミングアップ時間を短縮し，定着ローラに定着ニップの形成が容易に可能な，新規かつ改良された電子写真画像形成装置の定着装置を提供することである。

　上記課題を解決するため，本発明の第１の観点によれば，電子写真画像形成装置の定着装置は，両端が密封されており，その内部空間に所定量の作動流体を収容した管状のヒートパイプと，ヒートパイプ上に配置されて前記ヒートパイプを加熱する発熱部及び前記発熱部上で所定幅の定着ニップの形成のための所定厚さのゴムローラを備える定着ローラと，定着ローラとの間を通過する用紙を定着ローラに密着させる加圧ローラと，を備えることを特徴とする。

　ゴムローラは，シリコン材質で製造され，１〜３ｍｍ厚さであることが望ましい。また，前記定着ローラの外径が３５〜５０ｍｍであることが望ましい。一方，ゴムローラ及び発熱部はそれら間に塗布された耐熱性接着剤によって固定されることが望ましい。

　以上説明したように，本発明によれば，電子化上形成装置の定着装置は，初期駆動時に必要なウォーミングアップ時間を短縮し，所定幅の定着ニップが容易に形成される。

　以下，本発明の好適な実施の形態について，添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお，以下の説明及び添付図面において，略同一の機能及び構成を有する構成要素については，同一符号を付することにより，重複説明を省略する。この過程で図面に示された層や領域の厚さは，明細書の明確性のために誇張して示されたものである。

　図３は，第１の実施の形態にかかる電子写真画像形成装置の定着装置の概略的な横断面図であり，図４は，図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

　図３及び図４に示すように，定着装置１００は，排出されることでトナー画像として印刷されるトナー１５１が形成された用紙１５０が排出される方向（矢印Ａ方向）に回転する円筒ローラ１１３を含む定着ローラ１１０と，用紙１５０を介して定着ローラ１１０と対向するように設置されて用紙１５０を定着ローラ１１０に加圧しつつ矢印Ｂ方向に回転する加圧ローラ１６０とを備える。

　図４に示すように，上記定着ローラ１１０に含まれる円筒ローラ１１３の外側には所定厚さ，例えば１〜３ｍｍ厚さのシリコンゴムローラ１１２が設けられており，上記シリコンゴムローラ１１２上には２０〜３０μｍ厚さのテフロン（登録商標）材質のトナー離形層１１１が形成されている。

　また，上記円筒ローラ１１３の内側には発熱部１１４が配置されており，さらに上記発熱部１１４の内側には，両端が密閉されたヒートパイプ１１５が配置されている。

　一方，図４に示す上記定着ローラ１１０の上部には定着ローラ１１０の表面温度を測定するサーミスタ１１８が設置されている。また，上記定着ローラ１１０の表面温度が急上昇する場合に上記発熱部１１４に供給される電源を遮断して過熱を防止するサーモスタット１１９が設置されている。

　上記発熱部１１４は，外部電源から供給された電気によって熱を発生するＮｉ−Ｃｒ抵抗コイル１１４ａと，抵抗コイル１１４ａを取り囲むように形成される酸化マグネシウム層１１４ｂと，酸化マグネシウム層１１４ｃと，発熱部１１４の両端の抵抗コイル１１４ａに電気を流すリ―ド線１１７とを備える。なお，第１の実施の形態にかかる抵抗コイル１１４ａは，Ｎｉ−Ｃｒ抵抗コイルを使用する場合を例に挙げて説明するが，かかる例に限定されず，例えば，Ｃｒ−Ｆｅなどの抵抗コイルを使用する場合であってもよい。

　また，図３，図４に示すように，上記ヒートパイプ１１５は，管状よりなり，その両端は密閉されている。その内部には作動流体１１６が所定量収容されている。上記作動流体１１６は，発熱部１１４から発生した熱が伝達されることで，気化し，気化されたその熱が円筒ローラ１１３に伝達して円筒ローラ１１３の表面の温度偏差を防止し，円筒ローラ１１３の全体を速く加熱させる熱媒体（ｈｅａｔｉｎｇ　ｍｅｄｉｕｍ）などの熱的媒体（ｔｈｅｒｍａｌ　ｍｅｄｉｕｍ）の役割をする。作動流体１１６は，ヒートパイプ１１５の体積に対して５〜５０％の体積比を占め，５〜１５％体積比を占めることが望ましい。一方，上記作動流体１１６が占める体積比が５％未満である場合にはドライアウト現象（ｄｒｙ　ｏｕｔ）が発生する可能性が非常に高いので，これを避けることが望ましい。

　上記作動流体１１６は，上記ヒートパイプ１１５の材質によって選択的に使われる。すなわち，上記ヒートパイプ１１５の材質がステンレススチールである場合は，上記作動流体１１６として水を除外した周知のほとんどの作動流体を使用でき，その中でも「ＦＣ−４０」（３Ｍ（登録商標）社製品）が最も望ましい。

　上記ヒートパイプ１１５の材質がＣｕである場合は，ほとんどの周知の作動流体が適用されうるが，その中でも水，すなわち，蒸溜水が最も望ましい。作動流体１１６として水または蒸溜水を使用する時，作動流体コストが節減され，環境汚染を惹起しない利点がある。

　上記トナー離形層１１１を通じてトナー画像が転写された用紙１５０と直接接触するシリコンゴムローラ１１２の表面は約１７５℃に維持されなければならないが，円筒ローラ１１３と接触する内面は最大２３０〜２４０℃までも維持される。したがって，高温に耐えることが可能なシリコン材質が利用される。このようなシリコンゴムローラ１１２には，高速レーザープリンタで高速に通過される用紙の定着現象を助けるように所定長さの定着ニップが形成される。また，カラーレーザープリンタでは重複されたトナー画像の定着を助ける。

　上記円筒ローラ１１３は，上記発熱部１１４から発生した熱が伝えられたり，上記ヒートパイプ１１５に収容されている作動流体１１６による気化熱によって加熱されて上記シリコンゴムローラ１１２に熱を伝達して上記用紙１５０に形成されている粉末状のトナー１５１を融着する役割をするものであって，その材質はステンレススチール，ＡｌまたはＣｕである。

　上記定着ローラ１１０の両端には第１エンドキャップ１２０及び第２エンドキャップ１３０が挿し込まれている。第２エンドキャップ１３０は，その構造においてほとんどが第１エンドキャップ１２０と同じである。ただし，第２エンドキャップ１３０は，第２エンドキャップ１３０の外周面に沿ってギヤ１３１が形成されて電動装置のギヤ（図示せず。）と噛み合って回転する点で異なる。また，定着ローラ１１０の両端上には回転する定着ローラを支持するベアリング１３３が設置されている。

　図５Ａ及び図５Ｂは，図３の第１エンドキャップ１２０の概略を示す斜視図であり，図６Ａ及び図６Ｂは図３の第２エンドキャップ１３０の概略を示す斜視図である。

　図５Ａ，図５Ｂ，図６Ａ，および図６Ｂに示すように，第１エンドキャップ１２０及び第２エンドキャップ１３０には，抵抗コイル１１４ａの端部に連結された図３に示すリ―ド線１１７が通過するリ―ド線ホール１２２，リード線ホール１３２が各々形成されている。ヒートパイプ１１５の両端に対向する第１エンドキャップ１２０，第２エンドキャップ１３０の内側の中央部にはヒートパイプ１１５の両端部が一部挿入可能な凹部１２５，凹部１３５が形成されており，凹部１２５，凹部１３５の反対側に位置する第１エンドキャップ１２０，第２エンドキャップ１３０の外側の中央部には電極２１０が挿し込まれる電極ホーム１２６，電極ホーム１３６が形成されている。上記電極２１０は，リ―ド線ホール１２２，リード線ホール１３２を介して挿入されたリ―ド線１１７に電気を供給する。なお，第１エンドキャップの内部は，中空形状ではないため，電極ホーム１２６と凹部１２５とは貫通していない。同様に第２エンドキャップの内部も，電極ホーム１３６と凹部１３５とは貫通していない。

　図７は，第２エンドキャップ１３０に連結される電源連結部２００の分解斜視図である。図７を参照すれば，電源連結部２００に備わる，第２エンドキャップ内に嵌合する電極２１０と，図３に示すフレーム１７０内に設置されるブラシ２２０，スペーサ２３０，弾性手段２４０，および絶縁プレート２５０により，外部から供給される電源をリード線１１７を介し，上記発熱部１１４に伝達する。電源連結部２００は，上記電極ホーム１２６,電極ホーム１３６に挿し込まれる電極２１０と，上記電極２１０と接触されるように設置されるブラシ２２０と，スペーサ２３０と，上記ブラシ２２０が上記電極２１０側に密着されて電気接続させる弾性手段２４０を少なくとも備える。

　上記ブラシ２２０は，リード線ホール２５２を介して挿入される外部電源からのリ―ド線２５４（図３のリード線２５４，参照）と連結し，電極２１０に電気を伝達する。

　上記弾性手段２４０は，上記ブラシ２２０が電極２１０に密着されるようにスペーサ２３０に弾性力をもたらすことで，上記定着ローラ１１０が作動中に熱膨張または熱収縮が反復的に起る場合にも，その変形を吸収して上記ブラシ２２０が電極２１０から離れることを防止する。したがって，上記弾性手段２４０は，例えば圧縮バネ等を使用することが望ましい。この時，上記ブラシ２２０には外部電源からリ―ド線ホール２５２を通じてリ―ド線２５４（図３に示すリード線２５４）が連結されるが，上記リ―ド線２５４及び上記弾性手段２４０が接触してスパークが発生するおそれがある。したがって，このような危険を防止するために，上記ブラシ２２０が後方に押されて上記第２エンドキャップ１３０がフレーム１７０に着くことを防止するスペーサ２３０が設置されている。

　上記弾性手段２４０の一端は，絶縁プレート２５０によって上記フレーム１７０内に限定される。上記絶縁プレート２５０は上記弾性手段２４０を支持する役割をする。したがって，フレーム１７０の中央部に形成された貫通孔に，まずブラシ２２０を設置し，その次にスペーサ２３０と，弾性手段２４０とを設置する。その次に上記弾性手段２４０が後で抜けないように絶縁プレート２５０を設置する。

　上記第１エンドキャップ１２０,第２エンドキャップ１３０は，高温でも熱変形が少ないガラス繊維の充填材を入れたＰＰＳ（Ｐｏｌｙ　Ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ　Ｓｕｌｆｉｄｅ），ＰＢＴ（Ｐｏｌｙ　Ｂｕｔｙｌｅｎｅ　Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ），ナイロンのようなレジンを使用できる。

　上記加圧ローラ１６０は，上記定着ローラ１１０と接触しつつ定着ニップを形成する弾性ローラ１６１と，上記弾性ローラ１６１の中心部に上記弾性ローラ１６１を支持するシャフト１６２とを備える。上記シャフト１６２の両端部の外周にはベアリング１６３が設けられて加圧ローラ１６０を支持する。

　上記説明の電子写真画像形成装置に備わる各部の構造から処理される電子写真画像形成装置の定着装置の動作について，図３〜図７の図面を参照して詳細に説明する。まず，外部のリ―ド線２５４から供給された電気がブラシ２２０，電極２１０を通じて発熱部１１４に備わるリ―ド線１１７に流れることで，その電気は抵抗コイル１１４ａに熱を発生させる。発生した熱の一部は上記円筒ローラ１１３に伝達し，残りの熱は上記ヒートパイプ１１５に伝達する。上記ヒートパイプ１１５に収容されている上記作動流体１１６は，伝達された熱によって加熱されて気化し，気相の作動流体が有する熱はヒートパイプ１１５の表面に設置された発熱部１１４を通じて上記円筒ローラ１１３に伝達される。上記円筒ローラ１１３の表面温度は，上記発熱部１１４から発生した熱と，上記作動流体１１６の熱とが伝えられて２３０℃程度に上昇する。円筒ローラ１１３の熱はシリコンゴムローラ１１２に伝えられて定着ローラ１１０の表面温度が用紙１５０に形成されている粉末状のトナー１５１を融着するのに必要な目標温度まで早く到達する。円筒ローラ１１３，シリコンゴムローラ１１２などの材質，各ローラの厚さ等を適当にすることで，熱伝達を速め，融着するのに必要な目標温度まで早く到達できる。

　次いで，印刷モードとなれば，印刷用紙１５０に粉末状のトナー１５１が転写され，この用紙１５０は上記定着ローラ１１０及びこれに対向して設置されている加圧ローラ１６０間を通過しつつ，一定の温度の定着ローラ１１０によってトナー１５１は用紙１５０に融着される。

　一方，上記定着ローラ１１０が上記トナー１５１を用紙１５０に融着させることで，用紙１５０に熱を奪われれば，上記ヒートパイプ１１５内に収容されている上記作動流体１１６は熱を奪われて再び液化する。これにより，再び上記発熱部１１４によって熱が伝達された上記作動流体１１６は気化しつつ上記定着ローラ１１０の表面温度を上記トナー１５１を融着させるのに適当な目標温度に維持させられる。

　一般的で，正常なトナー画像の定着温度は１６０〜１９０℃であり，第１の実施の形態にかかる定着装置１００は約１０秒以内に目標温度に到達することが可能である。そして，サーミスタ１１８が上記定着ローラ１１０の表面温度を測定し，電子写真画像形成装置に備わる制御部（図示せず。）は表面温度を上記トナー１５１を融着させるのに適当な所定の範囲内で維持させるように制御する。もし，表面温度の調節が失敗して定着ローラ１１０の表面温度が急上昇すれば，上記サーモスタット１１９が，サーモスタット１１９に連結している電源連結部２００から流れる外部からの電気の流れを機械的な作動で遮断し，定着ローラ１１０の表面温度の急上昇を防止する。このような電源供給動作は，設定温度によって随時設定変更であり，電源供給も周期的に電気を流したり（オン），電気を止めたりする（オフ）オン／オフタイプや，パルス幅の変調方式，あるいはＰＩ動作（Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ　ａｎｄ　Ｉｎｔｅｇｒａｌ）などのような制御方式を適用できる。

　図８は，第２の実施の形態にかかる電子写真画像形成装置の定着装置３００の縦断面図であり，図９は図８のＩＸ−ＩＸ線による断面図であり，第１の実施の形態にかかる電子写真画像形成装置と同じ構成要素には同じ名称または図面符号を使用し，ここで詳細な説明は省略する。

　図８及び図９に示すように，第２の実施の形態にかかる定着装置３００は，融着することでトナー画像として成るトナー１５１が形成された用紙１５０が排出される方向（矢印Ａ方向）に回転する定着ローラ３１０と，用紙１５０を介して定着ローラ３１０と対向して設置されて用紙１５０を定着ローラ３１０に加圧しつつ矢印Ｂ方向に回転する加圧ローラ３６０とを備える。

　上記定着ローラ３１０は，表面から内側にトナー離形層３１１，シリコンゴムローラ３１２，発熱部３１４及びヒートパイプ３１５が順次に配置されており，ヒートパイプ３１５の内部には作動流体３１６が含まれている。なお，上記定着ローラ３１０には第１の実施の形態にかかる定着ローラ１１０に含まれている円筒ローラ１１３が構成されない点で第１の実施の形態にかかる定着ローラ１１０と相違する。また，ゴムローラ３１２を含む定着ローラ３１０ではゴムローラ３１２の表面温度よりゴムローラ３１２の内面での温度が４０〜６０℃程度高く維持されなければならない。したがって，発熱部３１４の急な温度上昇によるゴムローラ３１２の過熱を防止するために，発熱部３１４から発生する熱によりゴムローラ３１２の表面の昇温速度を下げなければならない。

　一方で，第２の実施の形態にかかる定着ローラ３１０では，第１の実施の形態にかかる円筒ローラ１１３を除去しているため，発熱部３１４から発生する熱が直接的にシリコンゴムローラ３１２に伝達されるので，第１の実施の形態にかかるシリコンゴムローラ１１２に伝達される伝熱速度よりも速い。したがってシリコンゴムローラ３１２の昇温速度をさらに高められる長所がある。

　上記シリコンゴムローラ３１２の両端には，第１の実施の形態と同様，第１の実施の形態にかかる第１エンドキャップ１２０及び第２エンドキャップ１３０が挿し込まれる。第２エンドキャップ１３０は，その構造は，ほぼ第１エンドキャップ１２０と同じであるが，ただし，第２エンドキャップ１３０の外周面に沿ってギア１３１が形成されて電動装置のギア（図示せず）と噛み合って回転する点で異なる。また，定着ローラ３１０の両端部の上には回転する定着ローラ３１０を支持するベアリング３３３が設置されている。

　上記加圧ローラ３６０は，上記定着ローラ３１０と接触しつつ定着ニップを形成する弾性ローラ３６１と，上記弾性ローラ３６１の中心で上記弾性ローラ３６１を支持するシャフト３６２とを備える。上記シャフト３６２の両端の外周にはベアリング３６３が設けられて加圧ローラ３６０を支持する。このような加圧ローラ３６０は，定着ローラ３１０に密着するように設置されるか，または上記シャフト３６２を定着ローラ３１０側に加圧する別途のバネ（図示せず。）を備えて定着ローラ３１０の回転に従動するように回転される。

　上記のような構造の定着ローラ３１０の製造のためには，シリコンゴムローラ３１２の内部に発熱部３１４を覆い包むヒートパイプ３１５を挿し込んだ後，上記ヒートパイプ３１５の内部に１００〜１５０の気圧を加えて拡管させる。これにより，上記発熱部３１４はヒートパイプ３１５の外周面及びゴムローラ３１２の内周面に効率的に密着する。この時，シリコンゴムローラ３１２の熱等による溶解，変形などで，発熱部３１４及びシリコンゴムローラ３１２間の流動を防止するために発熱部３１４の表面に耐熱性接着剤を塗布した後に上記拡管工程を行うことが望ましい。

　上記第２の実施の形態にかかる定着装置３１０は，上記第１の実施の形態にかかる定着装置１１０に比べて，所定の温度までに昇温する速度，ウォーミングアップ時間を短縮できる長所がある。また，定着装置に備わる定着ローラの熱損失を減らすことができる。

　以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例を想定し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

　本発明の連続的に定着熱を供給する大型定着ローラを備えた電子写真画像形成装置の定着装置は，カラーまたは高速レーザープリンタに適用されうる。

従来における定着ローラの概略的な構成を示す断面図である。 図１に示す定着ローラを含む定着装置の概略的な構成を示す断面図である。 第１の実施の形態にかかる定着装置の概略的な構成を示す断面図である。 図３に示すＩＶ−ＩＶ線の断面図である。 図３に示す第１エンドキャップの斜視図である。 図３に示す第１エンドキャップの斜視図である。 図３に示す第２エンドキャップの斜視図である。 図３に示す第２エンドキャップの斜視図である。 図３に示す電源連結部の分解斜視図である。 第２の実施の形態にかかる電子写真画像形成装置の定着装置の断面図である。 図８に示すＩＸ−ＩＸ線断面図である。

符号の説明

　１１１　　　トナー離形層
　１１２　　　シリコンゴムローラ
　１１３　　　円筒ローラ
　１１３ａ　　円筒部
　１１３ｂ　　円筒部
　１１３ｃ　　段差部
　１１４　　　発熱部
　１１４ａ　　抵抗コイル
　１１４ｂ　　酸化ＭｇＯ層
　１１４ｃ　　酸化ＭｇＯ層
　１１５　　　ヒートパイプ
　１１６　　　作動流体
　１１７　　　リード線
　２５４　　　リード線
　１２０　　　第１エンドキャップ
　１３０　　　第２エンドキャップ
　１３１　　　ギヤ
　１６０　　　加圧ローラ
　１６１　　　弾性ローラ
　１６２　　　シャフト
　１３３　　　ベアリング
　１６３　　　ベアリング
　１７０　　　フレーム
　２１０　　　電極
　２２０　　　ブラシ
　２３０　　　スペーサ
　２４０　　　弾性手段
　２５０　　　絶縁プレート

Claims (5)

1. 　両端が密封され，内部空間に所定量の作動流体を収容した管状のヒートパイプと，
   　前記ヒートパイプよりも外側に配置されて前記ヒートパイプを加熱する発熱部及び前記発熱部よりも外側に配置されて所定幅の定着ニップの形成のための所定厚さからなるゴムローラを少なくとも備える定着ローラと，
   　前記定着ローラ上を通過する用紙を前記定着ローラに密着させる加圧ローラと，
   　を備えることを特徴とする，電子写真画像形成装置の定着装置。
2. 　前記ゴムローラは，シリコン材質であることを特徴とする，請求項１に記載の電子写真画像形成装置の定着装置。
3. 　前記ゴムローラのゴムの厚さは，略１〜３ｍｍであることを特徴とする，請求項１または２に記載の電子写真画像形成装置の定着装置。
4. 　前記定着ローラの外径が３５〜５０ｍｍであることを特徴とする，請求項１に記載の電子写真画像形成装置の定着装置。
5. 　前記ゴムローラ及び発熱部は，該ゴムローラと発熱部との間に塗布された耐熱性接着剤によって固定されることを特徴とする，請求項１に記載の電子写真画像形成装置の定着装置。

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