JP2004082254A - 持ち運び式穴加工用工具支持装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】穴加工時の作業条件に応じて、工具支持装置により工具を用いることと、この工具を単独で用いることとを交互にしようとする場合、この工具による穴加工の作業が容易にできるようにする。
【解決手段】工具支持装置１が、金属表面３に磁着可能とされる磁石４と、金属表面３に対する垂直方向Ａに延びるよう磁石４に突設される基台５と、垂直方向Ａに向って移動自在となるようこの基台５に支承され穴加工用の工具６を支持可能とする工具支持体７とを備える。工具支持体７が、基台５に並設されて垂直方向Ａに向って延び、この垂直方向Ａに向って移動自在となるよう基台５に支承される可動体１９と、この可動体１９に並設されて工具６を固着可能とさせる支持体本体２１と、工具６を固着させた支持体本体２１を可動体１９に対し係脱自在に係止させる係止手段２２とを備える。
【選択図】 図１
【解決手段】工具支持装置１が、金属表面３に磁着可能とされる磁石４と、金属表面３に対する垂直方向Ａに延びるよう磁石４に突設される基台５と、垂直方向Ａに向って移動自在となるようこの基台５に支承され穴加工用の工具６を支持可能とする工具支持体７とを備える。工具支持体７が、基台５に並設されて垂直方向Ａに向って延び、この垂直方向Ａに向って移動自在となるよう基台５に支承される可動体１９と、この可動体１９に並設されて工具６を固着可能とさせる支持体本体２１と、工具６を固着させた支持体本体２１を可動体１９に対し係脱自在に係止させる係止手段２２とを備える。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、持ち運び式穴加工用工具支持装置に関し、より詳しくは、所望の作業位置への工具支持装置の持ち運びを可能とし、かつ、この工具支持装置をその作業位置に磁石により磁着させることにより、この工具支持装置に支持させた工具により穴加工を可能とさせるようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記工具支持装置には、従来、実開昭５７−１８９１１号公報で示されるものがある。
【０００３】
上記公報のものによれば、工具支持装置は、金属表面に磁着可能とされる電磁石である磁石と、上記金属表面に対する垂直方向に延びるよう上記磁石に突設される基台と、上記垂直方向に向って移動自在となるようこの基台に支承されワークへの穴加工用の工具を締結具により締結固着して支持可能とする工具支持体とを備えている。
【０００４】
上記工具支持装置によりワークに対し穴加工をしようとするときには、まず、ワーク自体の金属表面、もしくは、ワーク近傍に位置する金属表面に上記磁石を磁着させる。次に、工具を支持した工具支持体を上記垂直方向に向って移動させると、この移動に伴いワークに対し上記工具により所定の穴加工がなされる。即ち、所定位置に固定設置されている工具支持装置では穴加工作業がし難い場合、例えば狭い作業空間という作業条件でも、上記工具支持装置によれば穴加工が容易にできることとされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の技術の工具支持装置では、工具支持体に対し締結具により工具が固着されるため、上記工具支持装置により工具を用いようとすれば、上記締結具の締結操作により上記工具支持体に工具を固着させる必要があり、一方、上記工具を単独で用いようとすると、上記締結具の弛緩操作により上記工具支持体から工具を離脱させる必要がある。
【０００６】
しかし、上記締結具に対する作業は煩雑なものであることから、穴加工時の作業条件に応じ、工具支持装置により工具を用いることと、この工具を単独で用いることとを交互にしようとすると、その都度、締結具への操作が必要となって、この工具による穴加工の作業は極めて煩雑になる。
【０００７】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、穴加工時の作業条件に応じて、工具支持装置により工具を用いることと、この工具を単独で用いることとを交互にしようとする場合、この工具による穴加工の作業が容易にできるようにすることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の持ち運び式穴加工用工具支持装置は、次の如くである。なお、この項において各用語に付記した符号は、本発明の技術的範囲を後述の「発明の実施の形態」の項の内容に限定解釈するものではない。
【０００９】
請求項１の発明は、金属表面３に磁着可能とされる磁石４と、上記金属表面３に対する垂直方向Ａに延びるよう上記磁石４に突設される基台５と、上記垂直方向Ａに向って移動自在となるようこの基台５に支承され穴加工用の工具６を支持可能とする工具支持体７とを備えた持ち運び式穴加工用工具支持装置において、
【００１０】
上記工具支持体７が、上記基台５に並設されて垂直方向Ａに向って延び、この垂直方向Ａに向って移動自在となるよう上記基台５に支承される可動体１９と、この可動体１９に並設されて上記工具６を固着可能とさせる支持体本体２１と、上記工具６を固着させた上記支持体本体２１を上記可動体１９に対し係脱自在に係止させる係止手段２２とを備えたものである。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の発明に加えて、上記工具支持体７が、上記可動体１９に対し支持体本体２１を位置決め可能とする位置決め手段２３を備え、この位置決め手段２３により上記可動体１９に対し位置決めされた支持体本体２１を上記係止手段２２により上記可動体１９に係止させるようにしたものである。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項２の発明に加えて、上記係止手段２２が、上記可動体１９に設けられ上記支持体本体２１の長手方向の一端部２９を掛脱自在に掛止させその掛止部を中心として上記支持体本体２１を上記可動体１９に向って往、復回動Ｄ，Ｅ自在とさせる掛止部材３０と、上記支持体本体２１を往回動Ｄさせて上記位置決め手段２３により上記可動体１９に対し上記支持体本体２１を位置決めさせたとき、上記支持体本体２１の他端部３４側を上記可動体１９に係脱自在に弾性的に係止させる係止具３５とを備えたものである。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項３の発明に加えて、上記垂直方向Ａにおける上記支持体本体２１の端部に切り欠き４２を成形し、この切り欠き４２の縁部を上記一端部２９として上記掛止部材３０に掛止させるようにしたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面により説明する。
【００１５】
図において、符号１は持ち運び式の穴加工用工具支持装置で、この工具支持装置１はワーク２の所望位置に穿孔などの穴加工をするためのものである。
【００１６】
上記工具支持装置１は、強磁性体である鉄製のワーク２自体の金属表面３に面接触して磁着可能とされる電磁石である磁石４と、上記金属表面３に対する垂直方向Ａ、かつ、この金属表面３から離れる方向に向って直線的に延びるよう上記磁石４に突設される基台５と、上記垂直方向Ａで上記ワーク２に向って往、復移動Ｂ，Ｃ自在となるよう上記基台５に支承され上記穴加工用の工具６を支持可能とする工具支持体７と、上記基台５内に収容されて上記工具６を支持した工具支持体７をこれらの重量に対抗しながら復移動Ｃさせるよう弾性的に付勢するコイル形状のばね８とを備え、図２中一点鎖線は上記工具６と工具支持体７とを往移動Ｂさせた加工時の状態を示し、図１〜４中実線は復移動Ｃさせた非加工時の状態を示している。
【００１７】
上記工具６は、上記工具支持体７に支持され電動機により軸心９回りに回転駆動させられるチャックを有した手持ち式工具本体１０と、この工具本体１０のチャックに取り付けられて上記軸心９回りに回転駆動させられるキリ１１とを備え、上記軸心９は上記垂直方向Ａと平行に延びている。
【００１８】
図例では、上記金属表面３は水平に延びている。上記磁石４は円柱形状をなしてその軸心は上記垂直方向Ａに平行に延び、この垂直方向Ａでの上記磁石４の一端面１２が上記金属表面３に面接触して磁着されている。
【００１９】
上記基台５は、上記垂直方向Ａでの上記磁石４の他端面１３に固着されこの他端面１３側から上記垂直方向Ａ、かつ、上記金属表面３から離れる方向に向って直線的に延出する板金製のハウジング１４と、このハウジング１４内に収容されて上記垂直方向Ａに直線的に延びこのハウジング１４に両端支持される一対のガイド軸１５，１５とを備え、上記ハウジング１４の長手方向の各部断面は互いにほぼ同形同大で矩形状をなしている。
【００２０】
上記工具支持体７は、上記基台５のハウジング１４に並設されて上記垂直方向Ａに向って直線的に延び、この垂直方向Ａに向ってのみ往、復移動Ｂ，Ｃ自在となるよう上記基台５のガイド軸１５，１５に複数のブラケット１８により支承される可動体１９と、この可動体１９に並設されて上記垂直方向Ａに向って直線的に延び上記工具６の工具本体１０を複数の締結具２０により締結させて固着可能とさせる支持体本体２１と、上記工具６を固着させた上記支持体本体２１を上記可動体１９に対しワンタッチ式に係脱自在に係止させる係止手段２２と、上記可動体１９に対し支持体本体２１を位置決め可能とする位置決め手段２３とを備え、この位置決め手段２３により上記可動体１９に対し位置決めされた支持体本体２１が上記係止手段２２により上記可動体１９に係止可能とされ、また、上記締結具２０への操作により、上記工具６の軸心９が上記垂直方向Ａに平行になるよう調整可能とされている。
【００２１】
上記位置決め手段２３につき説明すると、上記可動体１９は、板金製でプレス成形されたものであり、その長手方向の各部断面は互いにほぼ同形同大とされ、かつ、上記支持体本体２１に向って開くコの字形状とされて十分の強度と剛性とを備えている。より詳しくは、上記可動体１９は互いに離れて対面する一対の側板２５，２５と、これら各側板２５の上記基台５側の端縁同士を一体的に結合させる底板２６とを備えている。
【００２２】
上記支持体本体２１は板金製でプレス成形されたものであり、その長手方向の各部断面は互いにほぼ同形同大とされ、かつ、上記工具６に向って開くコの字形状とされて十分の強度と剛性とを備えている。上記可動体１９に対し上記支持体本体２１は密嵌状に嵌脱自在に内嵌されて、互いに位置決め可能とされ、この嵌合による位置決め状態で、上記支持体本体２１は上記可動体１９に対し上記係止手段２２により係止される。
【００２３】
上記係止手段２２は、上記可動体１９の一端部である上記磁石４側の下端部における上記底板２６の内面に突設され上記支持体本体２１の長手方向の一端部２９である下端部を掛脱自在に掛止させる掛止部材３０を備え、この掛止部材３０は上記一端部２９を掛止させる掛止溝３１を有している。この掛止部材３０における上記支持体本体２１の一端部２９の掛止部である上記掛止溝３１を中心として、上記支持体本体２１は上記可動体１９に向って往、復回動Ｄ，Ｅ自在とされている。
【００２４】
また、上記係止手段２２は、上記支持体本体２１を往回動Ｄさせ上記可動体１９に内嵌させてこれら１９，２１を互いに位置決めさせたとき、上記支持体本体２１の他端部３４である上端部側を上記可動体１９に係脱自在に弾性的に係止させる係止具３５を備えている。この係止具３５は、上記可動体１９の他端部である上端部における上記底板２６の内面に突設される係止フック３６と、上記支持体本体２１の他端部３４に一方向に向って往復移動自在に支承されて上記係止フック３６に係脱自在に係止される被係止体３７と、この被係止体３７を上記一方向に弾性的に付勢して上記係止フック３６に対する被係止体３７の係止状態を保持可能とするばね３８と、上記被係止体３７に取り付けられて上記支持体本体２１の他端部３４の外方に突出するつまみ部３９と、上記被係止体３７を上記一方向に向ってのみ往復移動するよう案内するガイド体４０とを備え、このガイド体４０は上記支持体本体２１に支持されたガイド軸と、上記被係止体３７側に成形され上記ガイド軸を内嵌させて上記被係止体３７を上記一方向にのみ案内する長孔とを備えている。
【００２５】
上記の場合、被係止体３７、ばね３８、およびガイド体４０は上記支持体本体２１の内部に収容されて、この支持体本体２１により外力から保護されると共に、外観上容易に見えることが防止されており、上記支持体本体２１に成形された開口４１を通し上記係止フック３６に上記被係止体３７が係脱自在に係止されるようになっている。
【００２６】
図１，４中一点鎖線で示すように、上記支持体本体２１の一端部２９を掛止部材３０の掛止溝３１に掛止させ、かつ、上記支持体本体２１の他端部３４側が上記可動体１９から離れた位置からこの支持体本体２１を往回動Ｄさせて上記可動体１９に内嵌させ始めると、図１中矢印Ｆで示すように、まず、上記開口４１に係止フック３６が嵌入して上記被係止体３７が上記係止フック３６の先端傾斜面に当接する。上記支持体本体２１を更に往回動Ｄさせると、上記被係止体３７は上記ばね３８の付勢力に対抗しながら上記係止フック３６の先端傾斜面を乗り上げる。上記可動体１９に対し上記支持体本体２１の位置決めが完了し、つまり、内嵌が完了したとき、上記ばね３８の付勢力により弾性的に上記係止フック３６に係止され、もって、上記可動体１９に対し支持体本体２１が所定位置に位置決めされた状態で係止され、かつ、この係止状態が保持される（図１〜４中実線）。
【００２７】
上記つまみ部３９を把持して上記ばね３８の付勢力に対抗しながら上記被係止体３７を移動させると、上記係止フック３６に対する被係止体３７の係止は解除される（図１，３中二点鎖線）。
【００２８】
上記垂直方向Ａにおける上記支持体本体２１の端部に台形状の切り欠き４２が成形され、この切り欠き４２の奥部（台形状の上辺）の縁部が上記一端部２９として上記掛止部材３０の掛止溝３１に掛止させられている。
【００２９】
上記可動体１９から支持体本体２１が離脱した状態から、上記工具支持装置１により穴加工をしようとするときには、工具６を固着させた上記支持体本体２１を上記可動体１９に係止させるが、その際、まず、上記可動体１９に対し上記支持体本体２１を少し傾斜させた状態から、この支持体本体２１の一端部２９を上記掛止部材３０の掛止溝３１に掛止させる（図１中一点鎖線）。次に、上記支持体本体２１の他端部３４側を往回動Ｄさせてこの支持体本体２１を上記可動体１９に内嵌させると、上記係止具３５における係止フック３６に被係止体３７が自動的に係止され、この係止状態は上記ばね３８により保持される。これにより、上記可動体１９に対し支持体本体２１が係止され、つまり、上記基台５に対し工具支持体７を介し工具６が支持される（図１〜４中実線）。
【００３０】
次に、上記金属表面３の所望位置に磁石４を磁着させ、上記工具６のキリ１１を回転駆動させて、上記工具支持体７と共に工具６を往移動Ｂさせる（図２中一点鎖線）。すると、上記キリ１１によりワーク２に対し穴加工がなされる。
【００３１】
上記工具６を単独で用いようとするときには、上記つまみ部３９への操作により上記係止具３５における係止フック３６への被係止体３７の係止を解除させ（図１，３中二点鎖線）、上記したと逆の手順によればよい。
【００３２】
なお、上記可動体１９への支持体本体２１の係止は、金属表面３に磁石４を磁着した状態で行ってもよい。
【００３３】
上記構成によれば、工具支持体７が、上記基台５に並設されて垂直方向Ａに向って延び、この垂直方向Ａに向って移動自在となるよう上記基台５に支承される可動体１９と、この可動体１９に並設されて上記工具６を固着可能とさせる支持体本体２１と、上記工具６を固着させた上記支持体本体２１を上記可動体１９に対し係脱自在に係止させる係止手段２２とを備えている。
【００３４】
このため、穴加工時の作業条件に応じて、工具支持装置１により工具６を用いることと、この工具６を単独で用いることとを交互にしようとする場合には、上記工具６を固着した支持体本体２１を可動体１９に対し単に係脱させればよく、従来の技術のように工具を工具支持体に締結させたり、この締結を解除させるという煩雑な作業は不要である。
【００３５】
よって、穴加工時の作業条件に応じて、工具支持装置１により工具６を用いることと、この工具６を単独で用いることとを交互にしようとする場合、この工具６による穴加工の作業が、従来の技術に比べ容易にできることとなる。
【００３６】
また、前記したように、工具支持体７が、上記可動体１９に対し支持体本体２１を位置決め可能とする位置決め手段２３を備え、この位置決め手段２３により上記可動体１９に対し位置決めされた支持体本体２１を上記係止手段２２により上記可動体１９に係止させるようにしてある。
【００３７】
このため、上記可動体１９に対し支持体本体２１を係止手段２２により係止させるとき、予め、上記位置決め手段２３により可動体１９と支持体本体２１の互いの位置決めがなされることから、上記係止手段２２による係止作業がより容易にできる。
【００３８】
よって、その分、上記した工具支持装置１による穴加工の作業がより容易となる。
【００３９】
また、前記したように、係止手段２２が、上記可動体１９に設けられ上記支持体本体２１の長手方向の一端部２９を掛脱自在に掛止させその掛止部を中心として上記支持体本体２１を上記可動体１９に向って往、復回動Ｄ，Ｅ自在とさせる掛止部材３０と、上記支持体本体２１を往回動Ｄさせて上記位置決め手段２３により上記可動体１９に対し上記支持体本体２１を位置決めさせたとき、つまり、上記可動体１９に支持体本体２１を内嵌させたとき、この支持体本体２１の他端部３４側を上記可動体１９に係脱自在に弾性的に係止させる係止具３５とを備えている。
【００４０】
このため、上記可動体１９から支持体本体２１が離脱した状態から、上記工具支持装置１により穴加工をしようとするときには、前記したように、まず、上記支持体本体２１の一端部２９を上記掛止部材３０の掛止溝３１に掛止させる（図１中一点鎖線）。次に、上記支持体本体２１の他端部３４側を往回動Ｄさせこの支持体本体２１を上記可動体１９に内嵌させて位置決めさせると、上記係止具３５における係止フック３６に被係止体３７が自動的に係止され、この係止状態は上記ばね３８により保持され、これにより、上記可動体１９に対し支持体本体２１が係止される。つまり、上記可動体１９への支持体本体２１の上記係止手段２２による係止作業はワンタッチでできて、その作業が更に容易にできる。
【００４１】
よって、その分、上記した工具支持装置１による穴加工の作業が更に容易となる。
【００４２】
また、前記したように、垂直方向Ａにおける上記支持体本体２１の端部に切り欠き４２を成形し、この切り欠き４２の縁部を上記一端部２９として上記掛止部材３０に掛止させるようにしてある。
【００４３】
このため、上記切り欠き４２の縁部で構成された支持体本体２１の一端部２９は、上記支持体本体２１の外縁部の一般面からみて少し奥に入り込むこととなる。
【００４４】
よって、上記支持体本体２１と固着されている工具６を上記可動体１９から離脱させて用いる場合に、仮に、上記支持体本体２１がその周りの何らかの物体に衝突したとしても、上記支持体本体２１の一端部２９が傷付いたり、変形したりするということは防止される。このため、上記工具６を用いた後、上記工具支持装置１により工具６を用いようとする際、上記可動体１９に対し支持体本体２１を係止手段２２により係止させるという作業は円滑にできることから、上記した工具支持装置１による穴加工の作業は極めて容易にできる。
【００４５】
また、上記基台５のハウジング１４、可動体１９、および支持体本体２１はそれぞれ板金製でプレス加工され、また、これにより、上記位置決め手段２３が成形されている。
【００４６】
このため、上記各部品１４，１９，２１を鋳造製とすることに比べて、工具支持装置１の成形が容易であり、かつ、軽量となって、工具支持装置１の持ち運びや取り扱いがより容易にできる。
【００４７】
なお、以上は図示の例によるが、工具６による穴加工はタッピング等であってもよい。また、ワーク２と金属表面３とは互いに別体であってもよく、この場合ワーク２は強磁性体でなくてもよい。また、金属表面３は傾斜していても、鉛直方向に延びていてもよい。また、磁石４は永久磁石であってもよい。また、基台５のハウジング１４、可動体１９、および支持体本体２１はアルミ等の鋳造製であってもよい。また、ガイド軸１５はボルト体であってもよい。
【００４８】
また、上記位置決め手段２３は、前記した構成に加え、もしくは、これに代えて、次の構成にしてもよい。即ち、上記係止フック３６と開口４１の各幅寸法を互いにほぼ同じとしてこれらを上記幅方向で密嵌状態にさせ（図３では便宜上遊嵌状態で示している）、かつ、上記掛止部材３０の掛止溝３１と切り欠き４２の奥部の各幅寸法を互いに同じとしてこれらを上記幅方向で密嵌状態にさせ（図３では便宜上遊嵌状態で示している）、これにより上記位置決め手段２３を構成してもよい。
【００４９】
【発明の効果】
本発明による効果は、次の如くである。
【００５０】
請求項１の発明は、金属表面に磁着可能とされる磁石と、上記金属表面に対する垂直方向に延びるよう上記磁石に突設される基台と、上記垂直方向に向って移動自在となるようこの基台に支承され穴加工用の工具を支持可能とする工具支持体とを備えた持ち運び式穴加工用工具支持装置において、
【００５１】
上記工具支持体が、上記基台に並設されて垂直方向に向って延び、この垂直方向に向って移動自在となるよう上記基台に支承される可動体と、この可動体に並設されて上記工具を固着可能とさせる支持体本体と、上記工具を固着させた上記支持体本体を上記可動体に対し係脱自在に係止させる係止手段とを備えている。
【００５２】
このため、穴加工時の作業条件に応じて、工具支持装置により工具を用いることと、この工具を単独で用いることとを交互にしようとする場合には、上記工具を固着した支持体本体を可動体に対し単に係脱させればよく、従来の技術のように工具を工具支持体に締結させたり、この締結を解除させるという煩雑な作業は不要である。
【００５３】
よって、穴加工時の作業条件に応じて、工具支持装置により工具を用いることと、この工具を単独で用いることとを交互にしようとする場合、この工具による穴加工の作業が、従来の技術に比べ容易にできることとなる。
【００５４】
請求項２の発明は、上記工具支持体が、上記可動体に対し支持体本体を位置決め可能とする位置決め手段を備え、この位置決め手段により上記可動体に対し位置決めされた支持体本体を上記係止手段により上記可動体に係止させるようにしてある。
【００５５】
このため、上記可動体に対し支持体本体を係止手段により係止させるとき、予め、上記位置決め手段により可動体と支持体本体の互いの位置決めがなされることから、上記係止手段による係止作業がより容易にできる。
【００５６】
よって、その分、上記した工具支持装置による穴加工の作業がより容易となる。
【００５７】
請求項３の発明は、上記係止手段が、上記可動体に設けられ上記支持体本体の長手方向の一端部を掛脱自在に掛止させその掛止部を中心として上記支持体本体を上記可動体に向って往、復回動自在とさせる掛止部材と、上記支持体本体を往回動させて上記位置決め手段により上記可動体に対し上記支持体本体を位置決めさせたとき、上記支持体本体の他端部側を上記可動体に係脱自在に弾性的に係止させる係止具とを備えている。
【００５８】
このため、上記可動体から支持体本体が離脱した状態から、上記工具支持装置により穴加工をしようとするときには、まず、工具を固着させた上記支持体本体の一端部を上記掛止部材に掛止させる。次に、上記支持体本体の他端部側を往回動させてこの支持体本体を上記可動体に上記位置決め手段２３により位置決めさせると、上記係止具における係止フックに被係止体が自動的に係止され、これにより、上記可動体に対し支持体本体が係止される。つまり、上記可動体への支持体本体の上記係止手段による係止作業はワンタッチでできて、その作業が更に容易にできる。
【００５９】
よって、その分、上記した工具支持装置による穴加工の作業が更に容易となる。
【００６０】
請求項４の発明は、上記垂直方向における上記支持体本体の端部に切り欠きを成形し、この切り欠きの縁部を上記一端部として上記掛止部材に掛止させるようにしてある。
【００６１】
このため、上記切り欠きの縁部で構成された支持体本体の一端部は、上記支持体本体の外縁部の一般面からみて少し奥に入り込むこととなる。
【００６２】
よって、上記支持体本体と固着されている工具を上記可動体から離脱させて用いる場合に、仮に、上記支持体本体がその周りの何らかの物体に衝突したとしても、上記支持体本体の一端部が傷付いたり、変形したりするということは防止される。このため、上記工具を用いた後、上記工具支持装置により工具を用いようとする際、上記可動体に対し支持体本体を係止手段により係止させるという作業は円滑にできることから、上記した工具支持装置による穴加工の作業は極めて容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２の部分拡大断面図である。
【図２】工具支持装置の全体側面図である。
【図３】図１で示したものの正面図である。
【図４】図１で示したものの平面断面図である。
【図５】可動体と支持体本体の部分斜視展開図である。
【符号の説明】
１ 工具支持装置
２ ワーク
３ 金属表面
４ 磁石
５ 基台
６ 工具
７ 工具支持体
８ ばね
１９ 可動体
２１ 支持体本体
２２ 係止手段
２３ 位置決め手段
２９ 一端部
３０ 掛止部材
３１ 掛止溝
３４ 他端部
３５ 係止具
３６ 係止フック
３７ 被係止体
３８ ばね
４１ 開口
４２ 切り欠き
Ａ 垂直方向
Ｂ 往移動
Ｃ 復移動
Ｄ 往回動
Ｅ 復回動
【発明が属する技術分野】
本発明は、持ち運び式穴加工用工具支持装置に関し、より詳しくは、所望の作業位置への工具支持装置の持ち運びを可能とし、かつ、この工具支持装置をその作業位置に磁石により磁着させることにより、この工具支持装置に支持させた工具により穴加工を可能とさせるようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記工具支持装置には、従来、実開昭５７−１８９１１号公報で示されるものがある。
【０００３】
上記公報のものによれば、工具支持装置は、金属表面に磁着可能とされる電磁石である磁石と、上記金属表面に対する垂直方向に延びるよう上記磁石に突設される基台と、上記垂直方向に向って移動自在となるようこの基台に支承されワークへの穴加工用の工具を締結具により締結固着して支持可能とする工具支持体とを備えている。
【０００４】
上記工具支持装置によりワークに対し穴加工をしようとするときには、まず、ワーク自体の金属表面、もしくは、ワーク近傍に位置する金属表面に上記磁石を磁着させる。次に、工具を支持した工具支持体を上記垂直方向に向って移動させると、この移動に伴いワークに対し上記工具により所定の穴加工がなされる。即ち、所定位置に固定設置されている工具支持装置では穴加工作業がし難い場合、例えば狭い作業空間という作業条件でも、上記工具支持装置によれば穴加工が容易にできることとされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の技術の工具支持装置では、工具支持体に対し締結具により工具が固着されるため、上記工具支持装置により工具を用いようとすれば、上記締結具の締結操作により上記工具支持体に工具を固着させる必要があり、一方、上記工具を単独で用いようとすると、上記締結具の弛緩操作により上記工具支持体から工具を離脱させる必要がある。
【０００６】
しかし、上記締結具に対する作業は煩雑なものであることから、穴加工時の作業条件に応じ、工具支持装置により工具を用いることと、この工具を単独で用いることとを交互にしようとすると、その都度、締結具への操作が必要となって、この工具による穴加工の作業は極めて煩雑になる。
【０００７】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、穴加工時の作業条件に応じて、工具支持装置により工具を用いることと、この工具を単独で用いることとを交互にしようとする場合、この工具による穴加工の作業が容易にできるようにすることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の持ち運び式穴加工用工具支持装置は、次の如くである。なお、この項において各用語に付記した符号は、本発明の技術的範囲を後述の「発明の実施の形態」の項の内容に限定解釈するものではない。
【０００９】
請求項１の発明は、金属表面３に磁着可能とされる磁石４と、上記金属表面３に対する垂直方向Ａに延びるよう上記磁石４に突設される基台５と、上記垂直方向Ａに向って移動自在となるようこの基台５に支承され穴加工用の工具６を支持可能とする工具支持体７とを備えた持ち運び式穴加工用工具支持装置において、
【００１０】
上記工具支持体７が、上記基台５に並設されて垂直方向Ａに向って延び、この垂直方向Ａに向って移動自在となるよう上記基台５に支承される可動体１９と、この可動体１９に並設されて上記工具６を固着可能とさせる支持体本体２１と、上記工具６を固着させた上記支持体本体２１を上記可動体１９に対し係脱自在に係止させる係止手段２２とを備えたものである。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の発明に加えて、上記工具支持体７が、上記可動体１９に対し支持体本体２１を位置決め可能とする位置決め手段２３を備え、この位置決め手段２３により上記可動体１９に対し位置決めされた支持体本体２１を上記係止手段２２により上記可動体１９に係止させるようにしたものである。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項２の発明に加えて、上記係止手段２２が、上記可動体１９に設けられ上記支持体本体２１の長手方向の一端部２９を掛脱自在に掛止させその掛止部を中心として上記支持体本体２１を上記可動体１９に向って往、復回動Ｄ，Ｅ自在とさせる掛止部材３０と、上記支持体本体２１を往回動Ｄさせて上記位置決め手段２３により上記可動体１９に対し上記支持体本体２１を位置決めさせたとき、上記支持体本体２１の他端部３４側を上記可動体１９に係脱自在に弾性的に係止させる係止具３５とを備えたものである。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項３の発明に加えて、上記垂直方向Ａにおける上記支持体本体２１の端部に切り欠き４２を成形し、この切り欠き４２の縁部を上記一端部２９として上記掛止部材３０に掛止させるようにしたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面により説明する。
【００１５】
図において、符号１は持ち運び式の穴加工用工具支持装置で、この工具支持装置１はワーク２の所望位置に穿孔などの穴加工をするためのものである。
【００１６】
上記工具支持装置１は、強磁性体である鉄製のワーク２自体の金属表面３に面接触して磁着可能とされる電磁石である磁石４と、上記金属表面３に対する垂直方向Ａ、かつ、この金属表面３から離れる方向に向って直線的に延びるよう上記磁石４に突設される基台５と、上記垂直方向Ａで上記ワーク２に向って往、復移動Ｂ，Ｃ自在となるよう上記基台５に支承され上記穴加工用の工具６を支持可能とする工具支持体７と、上記基台５内に収容されて上記工具６を支持した工具支持体７をこれらの重量に対抗しながら復移動Ｃさせるよう弾性的に付勢するコイル形状のばね８とを備え、図２中一点鎖線は上記工具６と工具支持体７とを往移動Ｂさせた加工時の状態を示し、図１〜４中実線は復移動Ｃさせた非加工時の状態を示している。
【００１７】
上記工具６は、上記工具支持体７に支持され電動機により軸心９回りに回転駆動させられるチャックを有した手持ち式工具本体１０と、この工具本体１０のチャックに取り付けられて上記軸心９回りに回転駆動させられるキリ１１とを備え、上記軸心９は上記垂直方向Ａと平行に延びている。
【００１８】
図例では、上記金属表面３は水平に延びている。上記磁石４は円柱形状をなしてその軸心は上記垂直方向Ａに平行に延び、この垂直方向Ａでの上記磁石４の一端面１２が上記金属表面３に面接触して磁着されている。
【００１９】
上記基台５は、上記垂直方向Ａでの上記磁石４の他端面１３に固着されこの他端面１３側から上記垂直方向Ａ、かつ、上記金属表面３から離れる方向に向って直線的に延出する板金製のハウジング１４と、このハウジング１４内に収容されて上記垂直方向Ａに直線的に延びこのハウジング１４に両端支持される一対のガイド軸１５，１５とを備え、上記ハウジング１４の長手方向の各部断面は互いにほぼ同形同大で矩形状をなしている。
【００２０】
上記工具支持体７は、上記基台５のハウジング１４に並設されて上記垂直方向Ａに向って直線的に延び、この垂直方向Ａに向ってのみ往、復移動Ｂ，Ｃ自在となるよう上記基台５のガイド軸１５，１５に複数のブラケット１８により支承される可動体１９と、この可動体１９に並設されて上記垂直方向Ａに向って直線的に延び上記工具６の工具本体１０を複数の締結具２０により締結させて固着可能とさせる支持体本体２１と、上記工具６を固着させた上記支持体本体２１を上記可動体１９に対しワンタッチ式に係脱自在に係止させる係止手段２２と、上記可動体１９に対し支持体本体２１を位置決め可能とする位置決め手段２３とを備え、この位置決め手段２３により上記可動体１９に対し位置決めされた支持体本体２１が上記係止手段２２により上記可動体１９に係止可能とされ、また、上記締結具２０への操作により、上記工具６の軸心９が上記垂直方向Ａに平行になるよう調整可能とされている。
【００２１】
上記位置決め手段２３につき説明すると、上記可動体１９は、板金製でプレス成形されたものであり、その長手方向の各部断面は互いにほぼ同形同大とされ、かつ、上記支持体本体２１に向って開くコの字形状とされて十分の強度と剛性とを備えている。より詳しくは、上記可動体１９は互いに離れて対面する一対の側板２５，２５と、これら各側板２５の上記基台５側の端縁同士を一体的に結合させる底板２６とを備えている。
【００２２】
上記支持体本体２１は板金製でプレス成形されたものであり、その長手方向の各部断面は互いにほぼ同形同大とされ、かつ、上記工具６に向って開くコの字形状とされて十分の強度と剛性とを備えている。上記可動体１９に対し上記支持体本体２１は密嵌状に嵌脱自在に内嵌されて、互いに位置決め可能とされ、この嵌合による位置決め状態で、上記支持体本体２１は上記可動体１９に対し上記係止手段２２により係止される。
【００２３】
上記係止手段２２は、上記可動体１９の一端部である上記磁石４側の下端部における上記底板２６の内面に突設され上記支持体本体２１の長手方向の一端部２９である下端部を掛脱自在に掛止させる掛止部材３０を備え、この掛止部材３０は上記一端部２９を掛止させる掛止溝３１を有している。この掛止部材３０における上記支持体本体２１の一端部２９の掛止部である上記掛止溝３１を中心として、上記支持体本体２１は上記可動体１９に向って往、復回動Ｄ，Ｅ自在とされている。
【００２４】
また、上記係止手段２２は、上記支持体本体２１を往回動Ｄさせ上記可動体１９に内嵌させてこれら１９，２１を互いに位置決めさせたとき、上記支持体本体２１の他端部３４である上端部側を上記可動体１９に係脱自在に弾性的に係止させる係止具３５を備えている。この係止具３５は、上記可動体１９の他端部である上端部における上記底板２６の内面に突設される係止フック３６と、上記支持体本体２１の他端部３４に一方向に向って往復移動自在に支承されて上記係止フック３６に係脱自在に係止される被係止体３７と、この被係止体３７を上記一方向に弾性的に付勢して上記係止フック３６に対する被係止体３７の係止状態を保持可能とするばね３８と、上記被係止体３７に取り付けられて上記支持体本体２１の他端部３４の外方に突出するつまみ部３９と、上記被係止体３７を上記一方向に向ってのみ往復移動するよう案内するガイド体４０とを備え、このガイド体４０は上記支持体本体２１に支持されたガイド軸と、上記被係止体３７側に成形され上記ガイド軸を内嵌させて上記被係止体３７を上記一方向にのみ案内する長孔とを備えている。
【００２５】
上記の場合、被係止体３７、ばね３８、およびガイド体４０は上記支持体本体２１の内部に収容されて、この支持体本体２１により外力から保護されると共に、外観上容易に見えることが防止されており、上記支持体本体２１に成形された開口４１を通し上記係止フック３６に上記被係止体３７が係脱自在に係止されるようになっている。
【００２６】
図１，４中一点鎖線で示すように、上記支持体本体２１の一端部２９を掛止部材３０の掛止溝３１に掛止させ、かつ、上記支持体本体２１の他端部３４側が上記可動体１９から離れた位置からこの支持体本体２１を往回動Ｄさせて上記可動体１９に内嵌させ始めると、図１中矢印Ｆで示すように、まず、上記開口４１に係止フック３６が嵌入して上記被係止体３７が上記係止フック３６の先端傾斜面に当接する。上記支持体本体２１を更に往回動Ｄさせると、上記被係止体３７は上記ばね３８の付勢力に対抗しながら上記係止フック３６の先端傾斜面を乗り上げる。上記可動体１９に対し上記支持体本体２１の位置決めが完了し、つまり、内嵌が完了したとき、上記ばね３８の付勢力により弾性的に上記係止フック３６に係止され、もって、上記可動体１９に対し支持体本体２１が所定位置に位置決めされた状態で係止され、かつ、この係止状態が保持される（図１〜４中実線）。
【００２７】
上記つまみ部３９を把持して上記ばね３８の付勢力に対抗しながら上記被係止体３７を移動させると、上記係止フック３６に対する被係止体３７の係止は解除される（図１，３中二点鎖線）。
【００２８】
上記垂直方向Ａにおける上記支持体本体２１の端部に台形状の切り欠き４２が成形され、この切り欠き４２の奥部（台形状の上辺）の縁部が上記一端部２９として上記掛止部材３０の掛止溝３１に掛止させられている。
【００２９】
上記可動体１９から支持体本体２１が離脱した状態から、上記工具支持装置１により穴加工をしようとするときには、工具６を固着させた上記支持体本体２１を上記可動体１９に係止させるが、その際、まず、上記可動体１９に対し上記支持体本体２１を少し傾斜させた状態から、この支持体本体２１の一端部２９を上記掛止部材３０の掛止溝３１に掛止させる（図１中一点鎖線）。次に、上記支持体本体２１の他端部３４側を往回動Ｄさせてこの支持体本体２１を上記可動体１９に内嵌させると、上記係止具３５における係止フック３６に被係止体３７が自動的に係止され、この係止状態は上記ばね３８により保持される。これにより、上記可動体１９に対し支持体本体２１が係止され、つまり、上記基台５に対し工具支持体７を介し工具６が支持される（図１〜４中実線）。
【００３０】
次に、上記金属表面３の所望位置に磁石４を磁着させ、上記工具６のキリ１１を回転駆動させて、上記工具支持体７と共に工具６を往移動Ｂさせる（図２中一点鎖線）。すると、上記キリ１１によりワーク２に対し穴加工がなされる。
【００３１】
上記工具６を単独で用いようとするときには、上記つまみ部３９への操作により上記係止具３５における係止フック３６への被係止体３７の係止を解除させ（図１，３中二点鎖線）、上記したと逆の手順によればよい。
【００３２】
なお、上記可動体１９への支持体本体２１の係止は、金属表面３に磁石４を磁着した状態で行ってもよい。
【００３３】
上記構成によれば、工具支持体７が、上記基台５に並設されて垂直方向Ａに向って延び、この垂直方向Ａに向って移動自在となるよう上記基台５に支承される可動体１９と、この可動体１９に並設されて上記工具６を固着可能とさせる支持体本体２１と、上記工具６を固着させた上記支持体本体２１を上記可動体１９に対し係脱自在に係止させる係止手段２２とを備えている。
【００３４】
このため、穴加工時の作業条件に応じて、工具支持装置１により工具６を用いることと、この工具６を単独で用いることとを交互にしようとする場合には、上記工具６を固着した支持体本体２１を可動体１９に対し単に係脱させればよく、従来の技術のように工具を工具支持体に締結させたり、この締結を解除させるという煩雑な作業は不要である。
【００３５】
よって、穴加工時の作業条件に応じて、工具支持装置１により工具６を用いることと、この工具６を単独で用いることとを交互にしようとする場合、この工具６による穴加工の作業が、従来の技術に比べ容易にできることとなる。
【００３６】
また、前記したように、工具支持体７が、上記可動体１９に対し支持体本体２１を位置決め可能とする位置決め手段２３を備え、この位置決め手段２３により上記可動体１９に対し位置決めされた支持体本体２１を上記係止手段２２により上記可動体１９に係止させるようにしてある。
【００３７】
このため、上記可動体１９に対し支持体本体２１を係止手段２２により係止させるとき、予め、上記位置決め手段２３により可動体１９と支持体本体２１の互いの位置決めがなされることから、上記係止手段２２による係止作業がより容易にできる。
【００３８】
よって、その分、上記した工具支持装置１による穴加工の作業がより容易となる。
【００３９】
また、前記したように、係止手段２２が、上記可動体１９に設けられ上記支持体本体２１の長手方向の一端部２９を掛脱自在に掛止させその掛止部を中心として上記支持体本体２１を上記可動体１９に向って往、復回動Ｄ，Ｅ自在とさせる掛止部材３０と、上記支持体本体２１を往回動Ｄさせて上記位置決め手段２３により上記可動体１９に対し上記支持体本体２１を位置決めさせたとき、つまり、上記可動体１９に支持体本体２１を内嵌させたとき、この支持体本体２１の他端部３４側を上記可動体１９に係脱自在に弾性的に係止させる係止具３５とを備えている。
【００４０】
このため、上記可動体１９から支持体本体２１が離脱した状態から、上記工具支持装置１により穴加工をしようとするときには、前記したように、まず、上記支持体本体２１の一端部２９を上記掛止部材３０の掛止溝３１に掛止させる（図１中一点鎖線）。次に、上記支持体本体２１の他端部３４側を往回動Ｄさせこの支持体本体２１を上記可動体１９に内嵌させて位置決めさせると、上記係止具３５における係止フック３６に被係止体３７が自動的に係止され、この係止状態は上記ばね３８により保持され、これにより、上記可動体１９に対し支持体本体２１が係止される。つまり、上記可動体１９への支持体本体２１の上記係止手段２２による係止作業はワンタッチでできて、その作業が更に容易にできる。
【００４１】
よって、その分、上記した工具支持装置１による穴加工の作業が更に容易となる。
【００４２】
また、前記したように、垂直方向Ａにおける上記支持体本体２１の端部に切り欠き４２を成形し、この切り欠き４２の縁部を上記一端部２９として上記掛止部材３０に掛止させるようにしてある。
【００４３】
このため、上記切り欠き４２の縁部で構成された支持体本体２１の一端部２９は、上記支持体本体２１の外縁部の一般面からみて少し奥に入り込むこととなる。
【００４４】
よって、上記支持体本体２１と固着されている工具６を上記可動体１９から離脱させて用いる場合に、仮に、上記支持体本体２１がその周りの何らかの物体に衝突したとしても、上記支持体本体２１の一端部２９が傷付いたり、変形したりするということは防止される。このため、上記工具６を用いた後、上記工具支持装置１により工具６を用いようとする際、上記可動体１９に対し支持体本体２１を係止手段２２により係止させるという作業は円滑にできることから、上記した工具支持装置１による穴加工の作業は極めて容易にできる。
【００４５】
また、上記基台５のハウジング１４、可動体１９、および支持体本体２１はそれぞれ板金製でプレス加工され、また、これにより、上記位置決め手段２３が成形されている。
【００４６】
このため、上記各部品１４，１９，２１を鋳造製とすることに比べて、工具支持装置１の成形が容易であり、かつ、軽量となって、工具支持装置１の持ち運びや取り扱いがより容易にできる。
【００４７】
なお、以上は図示の例によるが、工具６による穴加工はタッピング等であってもよい。また、ワーク２と金属表面３とは互いに別体であってもよく、この場合ワーク２は強磁性体でなくてもよい。また、金属表面３は傾斜していても、鉛直方向に延びていてもよい。また、磁石４は永久磁石であってもよい。また、基台５のハウジング１４、可動体１９、および支持体本体２１はアルミ等の鋳造製であってもよい。また、ガイド軸１５はボルト体であってもよい。
【００４８】
また、上記位置決め手段２３は、前記した構成に加え、もしくは、これに代えて、次の構成にしてもよい。即ち、上記係止フック３６と開口４１の各幅寸法を互いにほぼ同じとしてこれらを上記幅方向で密嵌状態にさせ（図３では便宜上遊嵌状態で示している）、かつ、上記掛止部材３０の掛止溝３１と切り欠き４２の奥部の各幅寸法を互いに同じとしてこれらを上記幅方向で密嵌状態にさせ（図３では便宜上遊嵌状態で示している）、これにより上記位置決め手段２３を構成してもよい。
【００４９】
【発明の効果】
本発明による効果は、次の如くである。
【００５０】
請求項１の発明は、金属表面に磁着可能とされる磁石と、上記金属表面に対する垂直方向に延びるよう上記磁石に突設される基台と、上記垂直方向に向って移動自在となるようこの基台に支承され穴加工用の工具を支持可能とする工具支持体とを備えた持ち運び式穴加工用工具支持装置において、
【００５１】
上記工具支持体が、上記基台に並設されて垂直方向に向って延び、この垂直方向に向って移動自在となるよう上記基台に支承される可動体と、この可動体に並設されて上記工具を固着可能とさせる支持体本体と、上記工具を固着させた上記支持体本体を上記可動体に対し係脱自在に係止させる係止手段とを備えている。
【００５２】
このため、穴加工時の作業条件に応じて、工具支持装置により工具を用いることと、この工具を単独で用いることとを交互にしようとする場合には、上記工具を固着した支持体本体を可動体に対し単に係脱させればよく、従来の技術のように工具を工具支持体に締結させたり、この締結を解除させるという煩雑な作業は不要である。
【００５３】
よって、穴加工時の作業条件に応じて、工具支持装置により工具を用いることと、この工具を単独で用いることとを交互にしようとする場合、この工具による穴加工の作業が、従来の技術に比べ容易にできることとなる。
【００５４】
請求項２の発明は、上記工具支持体が、上記可動体に対し支持体本体を位置決め可能とする位置決め手段を備え、この位置決め手段により上記可動体に対し位置決めされた支持体本体を上記係止手段により上記可動体に係止させるようにしてある。
【００５５】
このため、上記可動体に対し支持体本体を係止手段により係止させるとき、予め、上記位置決め手段により可動体と支持体本体の互いの位置決めがなされることから、上記係止手段による係止作業がより容易にできる。
【００５６】
よって、その分、上記した工具支持装置による穴加工の作業がより容易となる。
【００５７】
請求項３の発明は、上記係止手段が、上記可動体に設けられ上記支持体本体の長手方向の一端部を掛脱自在に掛止させその掛止部を中心として上記支持体本体を上記可動体に向って往、復回動自在とさせる掛止部材と、上記支持体本体を往回動させて上記位置決め手段により上記可動体に対し上記支持体本体を位置決めさせたとき、上記支持体本体の他端部側を上記可動体に係脱自在に弾性的に係止させる係止具とを備えている。
【００５８】
このため、上記可動体から支持体本体が離脱した状態から、上記工具支持装置により穴加工をしようとするときには、まず、工具を固着させた上記支持体本体の一端部を上記掛止部材に掛止させる。次に、上記支持体本体の他端部側を往回動させてこの支持体本体を上記可動体に上記位置決め手段２３により位置決めさせると、上記係止具における係止フックに被係止体が自動的に係止され、これにより、上記可動体に対し支持体本体が係止される。つまり、上記可動体への支持体本体の上記係止手段による係止作業はワンタッチでできて、その作業が更に容易にできる。
【００５９】
よって、その分、上記した工具支持装置による穴加工の作業が更に容易となる。
【００６０】
請求項４の発明は、上記垂直方向における上記支持体本体の端部に切り欠きを成形し、この切り欠きの縁部を上記一端部として上記掛止部材に掛止させるようにしてある。
【００６１】
このため、上記切り欠きの縁部で構成された支持体本体の一端部は、上記支持体本体の外縁部の一般面からみて少し奥に入り込むこととなる。
【００６２】
よって、上記支持体本体と固着されている工具を上記可動体から離脱させて用いる場合に、仮に、上記支持体本体がその周りの何らかの物体に衝突したとしても、上記支持体本体の一端部が傷付いたり、変形したりするということは防止される。このため、上記工具を用いた後、上記工具支持装置により工具を用いようとする際、上記可動体に対し支持体本体を係止手段により係止させるという作業は円滑にできることから、上記した工具支持装置による穴加工の作業は極めて容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２の部分拡大断面図である。
【図２】工具支持装置の全体側面図である。
【図３】図１で示したものの正面図である。
【図４】図１で示したものの平面断面図である。
【図５】可動体と支持体本体の部分斜視展開図である。
【符号の説明】
１ 工具支持装置
２ ワーク
３ 金属表面
４ 磁石
５ 基台
６ 工具
７ 工具支持体
８ ばね
１９ 可動体
２１ 支持体本体
２２ 係止手段
２３ 位置決め手段
２９ 一端部
３０ 掛止部材
３１ 掛止溝
３４ 他端部
３５ 係止具
３６ 係止フック
３７ 被係止体
３８ ばね
４１ 開口
４２ 切り欠き
Ａ 垂直方向
Ｂ 往移動
Ｃ 復移動
Ｄ 往回動
Ｅ 復回動
Claims (4)
- 金属表面に磁着可能とされる磁石と、上記金属表面に対する垂直方向に延びるよう上記磁石に突設される基台と、上記垂直方向に向って移動自在となるようこの基台に支承され穴加工用の工具を支持可能とする工具支持体とを備えた持ち運び式穴加工用工具支持装置において、
上記工具支持体が、上記基台に並設されて垂直方向に向って延び、この垂直方向に向って移動自在となるよう上記基台に支承される可動体と、この可動体に並設されて上記工具を固着可能とさせる支持体本体と、上記工具を固着させた上記支持体本体を上記可動体に対し係脱自在に係止させる係止手段とを備えた持ち運び式穴加工用工具支持装置。 - 上記工具支持体が、上記可動体に対し支持体本体を位置決め可能とする位置決め手段を備え、この位置決め手段により上記可動体に対し位置決めされた支持体本体を上記係止手段により上記可動体に係止させるようにした請求項１に記載の持ち運び式穴加工用工具支持装置。
- 上記係止手段が、上記可動体に設けられ上記支持体本体の長手方向の一端部を掛脱自在に掛止させその掛止部を中心として上記支持体本体を上記可動体に向って往、復回動自在とさせる掛止部材と、上記支持体本体を往回動させて上記位置決め手段により上記可動体に対し上記支持体本体を位置決めさせたとき、上記支持体本体の他端部側を上記可動体に係脱自在に弾性的に係止させる係止具とを備えた請求項２に記載の持ち運び式穴加工用工具支持装置。
- 上記垂直方向における上記支持体本体の端部に切り欠きを成形し、この切り欠きの縁部を上記一端部として上記掛止部材に掛止させるようにした請求項３に記載の持ち運び式穴加工用工具支持装置。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009137008A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Hilti Ag | 携帯可能な工具装置のための装置連結器を有する装置スタンド |
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