JP2004082039A - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高度な防湿性を有するコーティングを施した制御基板を配設させることで、換気手段の作動不良の絶滅を可能とした生ごみ処理装置を実現する。
【解決手段】脱臭器６０は、加熱した分解ガスを酸化分解させて臭気成分を除去する触媒手段６２を有する熱触媒型の高温脱臭であって、ファンモータ８０は、触媒手段６２の下流側に設けられるとともに、制御基板８４の実装部８４ａおよび固定子８３の接続ピン８３ｄがシリコーンの希釈液を用いたドブ付け処理による第１防湿手段、および第１防湿手段した後にシリコーンを所定の膜厚に塗布する第２防湿手段によりコーティングされた。これにより、ファンモータ８０の作動不良の絶滅を可能とした。
【選択図】　　　　図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、台所等で排出される生ごみを微生物により分解処理する生ごみ処理装置に関し、特に、生ごみの分解により生ごみ処理槽内で発生した分解ガスを排気する換気手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の生ごみ処理装置の脱臭手段として、例えば、特開２００２−１５３８５２号公報に開示されたものがある。この公報記載の生ごみ処理装置は、生ごみ処理槽、乾燥槽、残さ容器、排気通路などから構成されている。このうちの生ごみ処理槽は、生ごみを分解処理するために内部にバイオチップと称する木質細片などの微生物を坦持した微生物担体が充填されており、微生物担体に棲息する微生物の働きにより生ごみが分解処理される。
【０００３】
乾燥槽は、生ごみ処理槽内で分解された生ごみ残さを乾燥、かつ減量させる槽であり、残さ容器は、乾燥、減量した生ごみ残さを回収する容器である。そして、排気通路には、生ごみ処理槽内の微生物に新鮮な空気を供給するとともに、生ごみ処理槽内で発生した分解ガス（以下、ガスと称す。）を屋外に排出するための換気手段と排出するガスから臭気成分を取り除く脱臭手段とが設けられている。
【０００４】
そして、この脱臭手段は、高温で酸化分解させる熱触媒型の高温脱臭タイプの脱臭手段であって、詳しくは記載されていないが、排気通路内に加熱手段と触媒手段とを配設させ、加熱手段により加熱されたガスを触媒手段に通過させるように構成している。
【０００５】
さらに、換気手段については詳しくは記載されていないが、この種の換気手段として、例えば、特開２００１−４５６９５号公報に記載されたファンとモータとが一体型に形成されたものが知られている。この公報によれば、ファンモータの内部に設けられる軸受、永久磁石、巻線部を有する固定子、駆動回路を制御するための制御基板などに、塵埃、水分、油分、塩分などが侵入しにくいように防塵構造を形成させている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の生ごみ装置は、生ごみを分解させることで、ガスに多量の水分や臭気が発生するもので、しかも、その水分や臭気には各種腐食性成分が含まれている。そこで、上記公報による一体型のファンモータを用いると、ファンモータの軸受、永久磁石、固定子および制御基板など塵埃、水分、油分、塩分などが侵入しにくいように防塵構造を形成させていても、ガスが排出される排気通路と連通しているため、上述のうち、特に、制御基板にガスの結露水が付着し、配線や電子部品が実装される実装部の各端子間への浸水や、各端子の発錆などに起因するファンモータの電気的不良を生じてしまう。
【０００７】
また、上述した熱触媒型の高温脱臭タイプの脱臭手段は、触媒手段の触媒反応によって、例えば硫酸水素アンモニウムなどの副生成物が触媒手段の下流側に付着して堆積されやすい。従って、この脱臭手段の下流側に一体型のファンモータを用いると、上述と同じように、ガスが排出される排気通路と連通しているため、制御基板に硫酸水素アンモニウムなどの副生成物が付着しやすい。
【０００８】
この副生成物は、雰囲気の湿度が増加してくると潮解によって液化してくる特性を有している。特に、制御基板の配線や電子部品を実装させた実装部においては、それぞれの端子間に所定の空間が形成されていても、潮解した副生成物の液化により絶縁が保てず、リークやショートによって、ファンモータの作動不良を招いてしまう。その結果、生ごみ処理槽内に新鮮な空気の供給が停止することで生ごみの分解不良を招く問題がある。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、上記点を鑑みたものであり、高度な防湿性を有するコーティングを施した制御基板を配設させることで、換気手段の作動不良の絶滅を可能とした生ごみ処理装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記、目的を達成するために請求項１および請求項２に記載の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、投入された生ごみを分解する生ごみ処理槽（２）と、この生ごみ処理槽（２）内の分解ガスを機外に排出する排気通路（Ｂ）と、この排気通路（Ｂ）に設けられ排出する分解ガスを脱臭する脱臭手段（６０）と、分解ガスを機外に排出する換気手段（８０）とを備える生ごみ処理装置において、
換気手段（８０）は、回転軸（８２ａ）、この回転軸（８２ａ）の軸線回りに回転する永久磁石を用いた回転子（８２ｂ）およびこの回転子（８２ｂ）の外周外側の複数の羽根部（８２ｅ）が一体に形成された送風機（８２）と、複数の巻線部（８３ａ）を有し、この巻線部（８３ａ）の径方向外側に回転子（８２ｂ）を近接して配設させて巻線部（８３ａ）を励磁させることで、回転子（８２ｂ）との間に磁気的作用によって送風機（８２）を回転させる固定子（８３）と、この固定子（８３）に接続され、巻線部（８３ａ）を励磁させる駆動回路が形成される実装部（８４ａ）を有する制御基板（８４）とを備えるファンモータであって、
制御基板（８４）は、実装部（８４ａ）および固定子（８３）との接続部（８３ｄ）がシリコーンによる所定膜厚を超える防湿手段によりコーティングされたことを特徴としている。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、この種の換気手段（８０）は、生ごみが分解されることによって生成される多量の水分や臭気を機外に排出することで生ごみ処理槽（２）内を換気する送風機である。しかも、排出される水分や臭気には腐食性成分が混在している。そこで、換気手段（８０）として、回転子（８２ｂ）と一体に形成された送風機（８２）、巻線部（８３ａ）を有する固定子（８３）および巻線部（８３ａ）を制御する制御基板（８４）を備えるファンモータを生ごみ処理装置に用いると、上述した構成部品のうち、制御基板（８４）においては、分解ガスが排出される排気通路（Ｂ）と連通しているため、特に、制御基板（８４）の配線や電子部品が実装された実装部（８４ａ）に腐食性成分を有する水分が結露し、端子間への浸水や発錆などに起因するファンモータの電気的不良を生じてしまう。
【００１２】
そこで、本発明では、制御基板（８４）の実装部（８４ａ）および固定子（８３）との接続部（８３ｄ）がシリコーンによる所定膜厚を超える防湿手段によりコーティングされたことにより、実装部（８４ａ）および接続部（８３ｄ）の防湿特性を向上させることで、各端子への浸水や錆などが防止できるとともにファンモータの電気的不良が絶滅できる。
【００１３】
請求項２に記載の発明では、脱臭手段（６０）は、加熱した分解ガスを酸化分解させて臭気成分を除去する触媒手段（６２）を有する熱触媒型の高温脱臭であって、換気手段（８０）は、触媒手段（６２）の下流側に設けられるとともに、制御基板（８４）の実装部（８４ａ）および固定子（８３）の接続部（８３ｄ）がシリコーンの希釈液を用いたドブ付け処理による第１防湿手段、および第１防湿手段した後にシリコーンを所定の膜厚に塗布する第２防湿手段によりコーティングされたことを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、熱触媒型の高温脱臭の脱臭手段（６０）は、触媒手段（６２）の触媒反応によって、例えば、硫酸水素アンモニウムなどの副生成物が触媒手段（６２）の下流側に付着して堆積されやすい。従って、この脱臭手段（６０）の下流側に請求項１に記載のファンモータを用いると、請求項１と同じように、分解ガスが排出される排気通路（Ｂ）と連通しているため、制御基板（８４）に硫酸水素アンモニウムなどの副生成物が付着しやすい。
【００１５】
この副生成物は、雰囲気の湿度が増加してくると潮解によって液化してくる特性を有している。特に、制御基板（８４）の配線や電子部品を実装させた実装部（８４ａ）においては、それぞれの端子間に所定の空間が形成されていても、潮解した副生成物の液化により絶縁が保てず、リークやショートによって、ファンモータの作動不良を招いてしまう。その結果、生ごみ処理槽内に新鮮な空気の供給が停止することで生ごみの分解不良を招く問題がある。
【００１６】
そこで、本発明では、制御基板（８４）の実装部（８４ａ）および固定子（８３）の接続部（８３ｄ）がシリコーンの希釈液を用いたドブ付け処理による第１防湿手段、および第１防湿手段した後にシリコーンを所定の膜厚に塗布する第２防湿手段によりコーティングされたことにより、２重の防湿手段によって防湿性を高めたので潮解した副生成物の液化が生じても各端子への浸水もなくファンモータの作動不良が絶滅できる。これにより、生ごみの分解不良もない。
【００１７】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図６に基づいて説明する。図１は、本発明を適用した生ごみ処理装置１の概略構成図である。この生ごみ処理装置１は台所に設置されており、流し台３の下方のキッチンキャビネット内に設置されている。この流し台３には、排水のための排水口４が設けられている。この排水口４には複数の小孔を有する格子状の水切り部５が設置されている。
【００１９】
排水口４の下方には、生ごみを後述する生ごみ処理槽２を構成する分解槽２ａにまで移送する移送路６を形成する通路形成部材９が設置されている。排水口４と通路形成部材９の上端の生ごみを投入する投入口７との間には、遮断部材であるゲート８が配置されている。通路形成部材９の外周部位には、水切り部５から流れ出した排水を排出するための排出路１２が設けられている。排出路１２の下流部には、排水トラップ１３および排水配管１４が接続されている。
【００２０】
ゲート８はポリプロピレン等の樹脂にて球面形状に成形されており、ゲート８と一体成形された一対のゲート支柱１０を介して、通路形成部材９の外壁面に配置された一対のゲート回動軸１１に回動可能に支持されている。そして、図１中左方のゲート回動軸１１は排出路形成部材１２ａを貫通して外側に突出している。ゲート回動軸１１の突出した部分は、図示しない電気的駆動手段である電動モータや、使用者自身の足踏み操作力等の回動手段と接続しており、この回動手段により回動されることにより、ゲート８が投入口７を開閉するようになっている。
【００２１】
また、排出路形成部材１２ａの外壁面には、ゲート８が開位置にあるとき、ゲート回動軸１１に設けられた駆動片２１と接触する位置にゲート開閉検知器としてリミットスイッチ２０が配置されている。そして、このリミットスイッチ２０のオンオフ状態を後述する制御手段をなす制御装置２２に出力するようになっている。
【００２２】
次に、移送路６の下流部（下方部）には、生ごみを分解する好気性微生物（本例では、約４０℃〜約７０℃の各温度でそれぞれ活性を示す複数種の好気性微生物）の担持された微生物担体４０を収容する分解槽２ａが設けられている。分解槽２ａに対し仕切壁２ｃを介して乾燥槽２ｂが隣接して設けられており、分解槽２ａと乾燥槽２ｂとで生ごみ処理槽２を構成している。そして、分解槽２ａ内の微生物担体４０と生ごみ分解残さが増加し、仕切壁２ｃよりオーバーフローすると、オーバーフロー分は乾燥槽２ｂに落下するようになっている。
【００２３】
また、仕切壁２ｃの分解槽２ａ側面には、温度検出手段である第１温度センサ７２が配設されており、分解槽２ａ内の微生物担体４０や生ごみの温度情報を後述する制御装置２２に出力するようになっている。第１温度センサ７２をこの位置に配設すると生ごみ処理槽２外部の温度の影響を受け難い。
【００２４】
また、分解槽２ａ内には、分解槽２ａ内に移送された生ごみと微生物担体４０とを攪拌し、微生物担体４０による生ごみの分解能力を高めるための攪拌部材をなす攪拌翼５０が設けられている。そして、この攪拌翼５０に回転軸５１が設けられており、この回転軸５１の一端側にはスプロケット５２が取り付けられている。
【００２５】
分解槽２ａの下方には攪拌モータ５３が配置され、この攪拌モータ５３が駆動されると、この駆動力は動力伝達手段であるチェーン５４およびスプロケット５２を介して伝達され、攪拌翼５０は回転駆動する。攪拌翼５０、回転軸５１、スプロケット５２、攪拌モータ５３およびチェーン５４で本実施形態の攪拌手段を構成している。
【００２６】
回転軸５１のスプロケット５２が設けられた端部と反対側の端部は、仕切壁２ｃを貫通して乾燥槽２ｂ内に延びており、回転軸５１の乾燥槽２ｂ内に配置された部分には、攪拌翼５５が設けられている。攪拌翼５５は、オーバーフローしてきた微生物担体４０と生ごみ分解残さを効率よく乾燥するとともに、乾燥の終了した微生物担体４０と生ごみ分解残さを、乾燥槽２ｂに隣接して生ごみ処理槽２に対し着脱可能に設けられた回収容器３０内に掻き出すようになっている。
【００２７】
また、分解槽２ａの内壁面には分解槽２ａ内の微生物担体４０の含水率を検出する含水率検知手段である含水率センサ４２が設けられおり、微生物担体４０の含水率情報Ｗを後述する制御装置２２に出力するようになっている。
【００２８】
分解槽２ａと乾燥槽２ｂの外壁面には面状ヒータである電気ヒータ７１が配設されており、槽壁２ｄを介して分解槽２ａ内を生ごみ分解に適した温度に加熱するとともに、乾燥槽２ｂ内を微生物担体４０等の乾燥に適した温度に加熱するようになっている。また、電気ヒータ７１の外側を覆うようにガラスウールや発泡スチロールからなる図示しない断熱材が設けられている。
【００２９】
次に、Ａは生ごみ処理槽２内に空気を供給する吸気通路をなす配管であり、配管Ａは流し台３下方のキッチンキャビネット内空間と生ごみ処理槽２内（回収容器３０が取り付けられている部位の上方）空間とを連通している。一方、Ｂは生ごみ処理槽２内の分解ガス（以下、ガスと称する。これは、生ごみの分解によって発生する分解ガスや水蒸気等を示す。）を排出する排気通路をなす配管であり、配管Ｂは分解槽２ａ内の上部空間と屋外もしくは屋内の適所とを連通している。
【００３０】
そして配管Ｂには、配管Ｂを通過するガスから臭気成分を取り除く脱臭手段である脱臭器６０が設けられている。本実施形態の脱臭器６０は、配管Ｂを通過するガスを導いて所定温度に加熱させて、セラミックからなる触媒手段６２を通過させることで、ガス中の臭気成分を酸化分解させて除去する熱触媒型の高温脱臭タイプである。
【００３１】
脱臭器６０は、図２に示すように、空気通路を形成する排気ダクト６１と、この排気ダクト６１内に収容される触媒手段６２、加熱ヒータ６６、第２温度センサ６７および熱交換器６８とから構成されている。排気ダクト６１は、上方に配管Ｂからガスを流入する流入口６１ａおよび脱臭したガスを配管Ｂに流出する流出口６１ｂが設けられるとともに、流入口６１ａから導いたガスを矢印に示すようにＵ字状に流通させて流出口６１ｂに流出するような空気通路を形成するための仕切り板６１ｃが設けられている。なお、この空気通路の断面は矩形状に形成されている。
【００３２】
そして、排気ダクト６１内には、流入口６１ａの下流側および流出口６１ｂの上流側に熱交換器６８が設けられている。この熱交換器６８は後述するパイプヒータ６６にて加熱されたガスと流入口６１ａから流入するガスとを熱交換させて触媒手段６２に流入するガスを予熱するための熱交換器である。ここでは、流入側と流出側とが一体に形成したヒートシンクを用いている。
【００３３】
パイプヒータ６６は、熱交換器６８の流入側の下流側に設けられ、熱交換器６８で予熱されたガスを所定温度（例えば、２５０〜２８０℃）に加熱する電気ヒータであって、第２温度センサ６７の温度情報に基づいて制御装置２２により制御される。そして、第２温度センサ６７は、触媒手段６２の上流側に設けられ、触媒手段６２に流入するガスの温度を検出しその温度情報を制御装置２２に出力するようになっている。
【００３４】
次に、触媒手段６２は、外郭が矩形状であって内部に格子状の複数の通気通路である通気口６２ａを有し、その通気口６２ａにパイプヒータ６６により加熱されたガスを下方から上方に向けて通過させることで、ガス内の臭気成分を高温の雰囲気内でセラミックからなる触媒によって酸化分解するものである。臭気成分が酸化されることで脱臭される。そして、脱臭されたガスは熱交換器６８、流出口６１ｂを経由して流出させるように構成されている。
【００３５】
ところで、加熱されたガスを下方から上方に向けて流通させる触媒手段６２は、セラミックからなる触媒によってガス（例えば、アンモニア、硫化水素など）を酸化させることで、その酸化された物が高温の化学反応によって副生成物（例えば、硫酸水素アンモニウム）が生成される。
【００３６】
さらに、この副生物の一部は、触媒手段６２の下流側に設けられた熱交換器６８の図示しない通気口に付着して堆積する。この状態において、熱交換器６８の近傍付近、つまり、熱交換器６８に付着した副生物が高湿度状態となると、その副生物が潮解して下方に向けて液垂れすることがある。しかも、この副生物の液垂れが熱交換器６８の真下に配設された触媒手段６２の通気口６２ａに向けて流れ込むと触媒手段６２の通気口６２ａが目詰まりしてしまう。
【００３７】
そこで、本実施形態では、排気ダクト６１の内壁面と触媒手段６２の外郭との間に、所定の空間６３を形成させるとともに、熱交換器６８からの垂れ落ちを受ける防滴部材６５を設けて、触媒手段６２の通気口６２ａに上記副生物の液垂れが侵入しないように触媒手段６２を排気ダクト６１内に配設させたものである。
【００３８】
前者の所定の空間６３は、触媒手段６２の上方の熱交換器６８から潮解した副生成物の液体が排気ダクト６１の内壁面を伝わって垂れ流れてきたときに、触媒手段６２の通気口６２ａに副生成物の液体が侵入することを防止する隙間であって、ここでは、所定の厚みを有するパッキン部材６４を介して触媒手段６２を排気ダクト６１内に配設させることで所定の空間６３を形成したものである。これにより、潮解した副生成物の液体が触媒手段６２の通気口６２ａに侵入することが防止できる。
【００３９】
後者の防滴部材６５は、熱交換器６８からの副生物の垂れ落ちを受けて触媒手段６２の通気口６２ａへの侵入を防止するように、触媒手段６２の出口側に防滴板を設けたものである。従って、図２に示すように、垂れ落ちた副生成物の液体が触媒手段６２の外郭側へ流れるように、断面形状をハの字状に形成させている。なお、排気ダクト６１の内壁面を伝わって垂れ流れた液体および防滴部材６５に垂れ落ちた液体は、それぞれ空間６３を経てパッキン部材６４に一旦吸湿されるが、この副生成物は加熱することで蒸発するため、上記パイプヒータ６６による触媒手段６２に流入するガスの温度制御が実行中はパッキン部材６４も加熱されることでパッキン部材６４に長く堆積されることはない。
【００４０】
次に、脱臭器６０の下流側には、配管Ｂ内のガスを下流側に圧送する換気手段であるファンモータ８０が配設されている。本実施形態では、シロッコファンを駆動するファンとモータとが一体化された電動ファンを用いている。このファンモータ８０が作動すると、配管Ａを介して生ごみ処理槽２内に新鮮な空気が供給されるとともに、配管Ｂ、脱臭器６０および配管Ｃを介して生ごみ処理槽２内のガスが戸外（機外）に排出されるものである。
【００４１】
ここで、このファンモータ８０においても、上述の副生成物が付着し堆積する。この種のファンモータ８０の内部には、排出するガスの排気通路に連通して、モータの駆動回路を制御する後述する制御基板８４が設けられており、特に、制御基板８４の配線や電子部品などが実装された実装部８４ａに副生成物が付着し堆積し易い。
【００４２】
そこで、本発明では、潮解した副生成物が液化しても実装部８４ａ内に侵入しないように防湿性を向上させたものである。
【００４３】
以下、本発明の要部であるファンモータ８０について、図３ないし図６に基づいて説明する。まず、ファンモータ８０は、図３に示すように、大別すると、ケース８１、送風機８２、固定子８３および制御基板８４から一体に構成されている。
【００４４】
ケース８１は、合成樹脂からなる下ケース８１ａおよび上ケース８１ｂの２分割に分割されたケースであって、それぞれがシロッコファンである送風機８２のブロアケーシングを形成しており、下ケース８１ａには、上述の脱臭器６０の流出口６１ｂに連通する吸気口８１ｃが形成され、上ケース８１ａおよび下ケース８１ｂの図中右端に排出口８１ｄが形成されている。また、下ケース８１ａには、後述する送風機８２の回転軸８２ａを枢支する上下２個の軸受８５を収容する上方に突き出した略円筒状の基台部８１ｅが形成されている。
【００４５】
送風機８２は、回転軸８２ａと、この回転軸８２ａの軸線回りに回転する永久磁石８２ｃおよびヨーク８２ｄからなる回転子８２ｂと、この回転子８２ｂの外周外側に周方向に配列して設けられた複数の羽根部８２ｅとが一体に形成された回転体であって、別体の回転軸８２ａを成形型に挿入して略カップ状の送風機本体および羽根部８２ｅを樹脂により一体成形し、この成形体の回転子８２ｂを組み込んでいる。なお、ヨーク８２ｄは、磁性体からなる略有底筒状に形成され、その内周側に略円筒状の永久磁石８２ｃを設けて送風機８２の支持部８２ｆに結合されている。
【００４６】
固定子８３は、下方に制御基板８４と一体に結合されて、基台部８１ｅに外嵌されて下ケース８１ａに設けるように構成されている。固定子８３は、ステータコア部８３ｃに絶縁部８３ｂを介して巻回される巻線部８３ａを有している。また、制御基板８４は、絶縁部８３ｂの下部内周筒部を介して固定子８３に一体に固定されている。
【００４７】
この制御基板８４は、図示しない電源に電気的に接続されるとともに各巻線部８３ａに接続部である接続ピン８３ｄを介して電気的に接続され、この配線基板８４から各巻線部８３ａに電流を供給し各巻線部８３ａを励磁させるものである。
【００４８】
ここで、図４（ａ）は、固定子８３および制御基板８４の下ケース８１ａに装着する前の形態を示した正面図であり、この形態において、制御基板８４の実装部８４ａと各巻線部８３ａとの接続ピン８３ｄとを防湿処理を行うようにしている。因みに、実装部８４ａには、図４（ｂ）に示すように、各巻線部８３ａに出力する電流を制御するための駆動回路を配線８４ｂや各種電子部品８４ｃを実装させて構成させると、一般的に、実装によってはんだ盛りとなる各端子が露出されている。
【００４９】
そこで、本発明では、この露出した各端子を有する実装部８４ａと接続ピン８３ｄとを防湿性向上のためにシリコーンによるコーティングを行ったものである。図５に示すように、第１防湿手段として、シリコーン樹脂（例えば、信越化学工業製ＫＲ−１１２相当品）の希釈液の中に制御基板８４をドブ漬けた後、所定時間乾燥させることで、所定の膜厚（０．０２５ミリ程度）以上を確保するようにコーティングさせたものである。
【００５０】
次に、第２防湿手段として、第１防湿手段を施した後に、図６に示すように、シリコーン樹脂（例えば、信越化学工業製ＫＥ−４８９５相当品）を実装部８４ａおよび接続ピン８３ｄに全面塗布させた後、所定時間乾燥させることで、所定の膜厚（各端子を覆う程度の膜厚）以上を確保するようにコーティングさせたものである。これにより、実装によって露出された各端子がシリコーン樹脂に覆われることで、防湿性の向上が図れる。
【００５１】
なお、本実施形態のファンモータ８０は、後述するがファンモードが含水率情報Ｗに応じて、ＨｉモードとＬｏモードのいずれかの風量モードに切り換えられる。
【００５２】
また、このファンモータ８０の上流側には、キッチンキャビネット内空間と配管Ｂ内を連通する配管Ｃが接続されている。脱臭器６０とファンモータ８０とが作動したときには、配管Ｂと配管Ｃとの接続点より下流側には、脱臭時に加熱され熱交換器６８で冷却された脱臭されたガスと配管Ｃを介して吸入される空気とが混合されたガスが流れるように構成している。従って、熱交換器６８を通過したガスより低温のガスが流れるので、ファンモータ８０やそれより下流側の配管部品等への熱影響を低減することができるようになっている。
【００５３】
次に、２２は制御手段である制御装置であり、制御装置２２は、図１に示すように、リミットスイッチ２０、含水率センサ４２、第１温度センサ７２、および第２温度センサ６７等からの入力信号に基づいて、攪拌モータ５３、脱臭器６０のパイプヒータ６６、ファンモータ８０および電気ヒータ７１などを制御するように構成されている。
【００５４】
次に、上記構成に基づき生ごみ処理装置１の作動を説明する。生ごみを流し台３の排水口４から投入し、生ごみが水切り部５内に堆積していくと、これに伴って自然に水切り部５に形成された複数の小孔から生ごみ中の水分が排出路１２に流れ出して生ごみの水切りが行なわれる。この時ゲート８は排水口４と投入口７の間を遮断している。排出路１２に流出した水分は排水トラップ１３を通って排水配管１４に送られる。
【００５５】
そして、使用者が、この水切り部５内に堆積された生ごみを処理する場合、まず、ゲート８を回動し、投入口７を開口させておく。次に、この水切り部５を上方に取り外し、水切り部５内の生ごみを投入口７から移送路６を通じて分解槽２ａに送る。生ごみを分解槽２ａに送った後、ゲート８を回動し、排水口４と投入口７の間を遮断しておく。
【００５６】
分解槽２ａ内においては、攪拌翼５０を回転させ、分解槽２ａ内に送られた生ごみと分解槽２ａ内の微生物担体４０とを攪拌する。これにより、生ごみが微生物担体４０中の微生物にて分解ガスと分解水に分解される。そして、分解槽２ａ内の生ごみ分解残さが増加し、微生物担体４０と生ごみ分解残さとの一部が乾燥槽２ｂ内に落下すると、乾燥槽２ｂ内において、これらは攪拌翼５５の回転により乾燥された後、回収容器３０に送り出される。
【００５７】
ここで、分解槽２ａ内で生ごみを分解するときの制御装置２２により制御される攪拌モータ５３、脱臭器６０のパイプヒータ６６、ファンモータ８０および電気ヒータ７１などを制御の作動について、簡単に説明する。まず、生ごみ処理装置１の電源がオンされているときには、制御装置２２は、パイプヒータ６６およびファンモータ８０を作動させて生ごみ処理槽２内を換気、脱臭するとともに、電気ヒータ７１に通電して分解槽２ａおよび乾燥槽２ｂを加熱するとともに、攪拌モータ５３に通電して分解槽２ａ内を攪拌するように制御される。
【００５８】
これらのファンモータ８０、電気ヒータ７１、攪拌モータ５３は、含水率センサ４２によって検知された含水率情報Ｗに基づいて制御させて生ごみ処理槽２内の環境を造るものである。具体的には、検知した含水率情報Ｗが所定値を超えているときに蒸散促進モードを実行し、含水率情報Ｗが所定値を下回っているときに蒸散抑制モードを実行するようにしている。
【００５９】
蒸散促進モードでは、ファンモータ８０をＨｉモード（例えば、２５Ｌ／ｍｉｎ）で運転させるとともに、第１温度センサ７２によって検知される分解槽２ａ内の微生物担体４０と生ごみとの混合物（以下、単に混合物と呼ぶ）の温度Ｔｍが６０〜６５℃を維持するように電気ヒータ７１を加熱制御させ、かつ攪拌モータ５３を１５分の攪拌間隔で６０秒間攪拌するように攪拌制御させる。
【００６０】
これにより、生ごみを多量に投入した直後など分解槽２ａ内の湿度が高いときに、速やかに微生物担体４０中の水分を水蒸気化し、生ごみ処理槽２外に排出することで含水率Ｗを所定値以下に復帰させ分解槽２ａ内の嫌気化を防止する。
【００６１】
次に、蒸散抑制モードでは、ファンモータ８０をＬｏモード（例えば、１５Ｌ／ｍｉｎ）で運転させるとともに、混合物の温度Ｔｍが６０〜６５℃を維持するように電気ヒータ７１を加熱制御させ、かつ攪拌モータ５３を１５分の攪拌間隔で３０秒間攪拌するように攪拌制御させる。これにより、分解槽２ａ内が乾いているときに、微生物担体４０中の水分の水蒸気化を抑制して速やかに含水率Ｗを所定値以上に復帰させ分解槽２ａ内の渇水状態化を防止するものである。
【００６２】
一方、脱臭器６０においては、第２温度センサ６７によって検知される触媒手段６２に流入するガスの温度が２５０〜２８０℃を維持するようにパイプヒータ６６を加熱制御させて、触媒手段６２の通気口６２ａに流入させるガスを高温状態に維持させている。これにより、セラミックからなる触媒によってガス中の臭気成分が酸化分解されて脱臭される。そして、配管Ｃを経由して戸外に排気される。
【００６３】
なお、戸外に排気されるガスは、熱交換器６８によって放熱され、かつ配管Ｃを介して吸入される空気と混合されて戸外（機外）に排気される。
【００６４】
また、触媒手段６２によってガス（例えば、アンモニア、硫化水素など）を酸化させることで、その酸化された物が高温の化学反応によって副生成物（例えば、硫酸水素アンモニウム）が生成される。この副生物の一部は、触媒手段６２の下流側に設けられた熱交換器６８の図示しない通気口やファンモータ８０の内部に付着して堆積する。そして、熱交換器６８やファンモータ８０に堆積された副生物が高湿度状態となると、その副生物が潮解して液化してくるが、熱交換器６８においては、副生成物の液垂れがあっても所定の空間６３および防滴部材６５によって、副生成物がパッキン部材６４に流れるように構成したことで触媒手段６２の通気口６２ａに侵入させないようになっている。
【００６５】
一方のファンモータ８０においては、制御基板８４の実装部８４ａおよび接続ピン８３ｄに副生成物の液化があってもその部位の防水性が向上しているので電気的な作動不良を起こすことはない。
【００６６】
以上の一実施形態の生ごみ処理装置１によれば、熱触媒型の高温脱臭の脱臭器６０は、触媒手段６２の触媒反応によって、例えば、硫酸水素アンモニウムなどの副生成物が触媒手段６２の下流側に付着して堆積されやすい。従って、この脱臭器６０の下流側にファンモータ８０として、回転子８２ｂと一体に形成された送風機８２、巻線部８３ａを有する固定子８３および巻線部８３ａを制御する制御基板８４を備えるファンモータを生ごみ処理装置に用いると、分解ガスが排出される排気通路と連通しているため、特に、制御基板８４の配線や電子部品が実装された実装部８４ａに触媒手段６２の触媒反応による硫酸水素アンモニウムなどの副生成物が付着しやすい。
【００６７】
この副生成物は、雰囲気の湿度が増加してくると潮解によって液化してくる特性を有している。特に、実装部８４ａにおいては、それぞれの端子間に所定の空間が形成されていても、潮解した副生成物の液化により絶縁が保てず、リークやショートによって、ファンモータ８０の作動不良を招いてしまう。その結果、生ごみ処理槽２内に新鮮な空気の供給が停止することで生ごみの分解不良を招く問題がある。また、ファンモータ８０が停止してしまうので、配管Ａ、Ｃから分解槽２ａ、乾燥槽２ｂの臭気が生ごみ処理装置の外部に洩れる問題がある。
【００６８】
そこで、本発明では、実装部８４ａおよび固定子８３の接続ピン８３ｄがシリコーンの希釈液を用いたドブ付け処理による第１防湿手段、および第１防湿手段した後にシリコーンを所定の膜厚に塗布する第２防湿手段によりコーティングされたことにより、２重の防湿手段によって防湿性を高めたので潮解した副生成物の液化が生じても各端子への浸水もなくファンモータ８０の作動不良が絶滅できる。これにより、生ごみの分解不良もない。
【００６９】
（他の実施形態）
以上の一実施形態では、熱触媒型の高温脱臭タイプの脱臭器６０下流側に設けるときのファンモータ８０内部の防湿手段について説明したが、このタイプの脱臭器６０を設けなくても、生ごみを分解することにより、多量の水分が生成されるので排出されるガスに多量の水分およびその水分の中に腐食性成分が含まれている。
【００７０】
従って、この種のファンモータ８０においては、特に、排気通路Ｂと連通する制御基板８４にシリコーンによる所定膜厚を超える防湿手段によりコーティングさせたことにより、制御基板８４の防湿性を向上させることで、各端子への浸水や錆などが防止できるとともにファンモータの電気的不良が絶滅できる。
【００７１】
また、以上の実施形態では、生ごみ処理装置１を台所の流し台のシンク下に設置し、シンクの排水口４に連通する投入口７より生ごみを投入する生ごみ処理装置に本発明を適用させたが、これに限らず、投入口７が流し台の外部に配置される生ごみ処理装置、生ごみ処理装置１を流し台のシンク下方以外に設置するタイプ、また、台所以外の屋内に設置するタイプの生ごみ処理装置にも適用できる。
【００７２】
また、以上の実施形態では、生ごみ処理槽２は、生ごみを微生物によって分解処理するものであったが、これに限らず、生ごみを乾燥するタイプなどであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における生ごみ処理装置１の概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態における脱臭器６０の全体構成を示す模式図である。
【図３】本発明の一実施形態におけるファンモータ８０の全体構成を示す模式図である。
【図４】（ａ）は本発明の一実施形態における固定子８３および制御基板８４の全体構成を示す正面図、（ｂ）は（ａ）に示すＸ矢視図である。
【図５】本発明の一実施形態における固定子８３および制御基板８４の第１防湿手段の防湿形態を示す説明図である。
【図６】本発明の一実施形態における固定子８３および制御基板８４の第２防湿手段の防湿形態を示す説明図である。
【符号の説明】
２…生ごみ処理槽
６０…脱臭器（脱臭手段）
６２…触媒手段
８０…ファンモータ（換気手段）
８２…送風機
８２ａ…回転軸
８２ｂ…回転子
８２ｅ…羽根部
８３…固定子
８３ａ…巻線部
８３ｄ…接続ピン（接続部）
８４…制御基板
８４ａ…実装部
Ｂ…配管（排気通路）

Claims (2)

1. 投入された生ごみを分解する生ごみ処理槽（２）と、前記生ごみ処理槽（２）内の分解ガスを機外に排出する排気通路（Ｂ）と、前記排気通路（Ｂ）に設けられ排出する分解ガスを脱臭する脱臭手段（６０）と、分解ガスを機外に排出する換気手段（８０）とを備える生ごみ処理装置において、
   前記換気手段（８０）は、回転軸（８２ａ）、前記回転軸（８２ａ）の軸線回りに回転する永久磁石を用いた回転子（８２ｂ）および前記回転子（８２ｂ）の外周外側の複数の羽根部（８２ｅ）が一体に形成された送風機（８２）と、複数の巻線部（８３ａ）を有し、前記巻線部（８３ａ）の径方向外側に前記回転子（８２ｂ）を近接して配設させて前記巻線部（８３ａ）を励磁させることで、前記回転子（８２ｂ）との間に磁気的作用によって前記送風機（８２）を回転させる固定子（８３）と、前記固定子（８３）に接続され、前記巻線部（８３ａ）を励磁させる駆動回路が形成される実装部（８４ａ）を有する制御基板（８４）とを備えるファンモータであって、
   前記制御基板（８４）は、前記実装部（８４ａ）および前記固定子（８３）との接続部（８３ｄ）がシリコーンによる所定膜厚を超える防湿手段によりコーティングされたことを特徴とする生ごみ処理装置。
2. 前記脱臭手段（６０）は、加熱した分解ガスを酸化分解させて臭気成分を除去する触媒手段（６２）を有する熱触媒型の高温脱臭であって、前記換気手段（８０）は、前記触媒手段（６２）の下流側に設けられるとともに、前記制御基板（８４）の前記実装部（８４ａ）および前記固定子（８３）の接続部（８３ｄ）がシリコーンの希釈液を用いたドブ付け処理による第１防湿手段、および第１防湿手段した後にシリコーンを所定の膜厚に塗布する第２防湿手段によりコーティングされたことを特徴とする生ごみ処理装置。

Images