JP2003340400A - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 分解状態に応じた所定の換気量を生ごみ処理
槽内に流通する換気手段を配設させることで分解特性お
よび分解効率が良好な生ごみ処理装置を実現する。 【解決手段】 配管Ｂには、配管Ｂを流通する換気量を
検知する風量計６４が設けられ、制御装置２２は、微生
物担体４０に坦持された微生物が生ごみ処理槽２内に投
入された生ごみを分解するときにおいて、風量計６４に
より検知された換気情報が予め設定した所定値と異なる
ときに、予め設定した所定値となるように電動ファン６
３を制御させる。これにより、分解特性および分解効率
が良好である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、台所等で排出され
る生ごみを処理する生ごみ処理装置に関し、特に、生ご
みを微生物により分解処理する生ごみ処理装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の生ごみ処理装置として、
例えば、特開平１１−２０７３０５号公報に記載された
ものがある。この公報記載の生ごみ処理装置は、台所の
流し台下方のキャビネット内に設置されたキッチン収納
タイプのもので、生ごみ処理槽、乾燥槽、残さ容器、排
気通路などから構成されている。

【０００３】生ごみ処理槽は、生ごみを分解処理するた
めに内部にバイオチップと称する木質細片などの微生物
を坦持した微生物担体が充填されており、投入された生
ごみと微生物担体とを攪拌する攪拌手段が設けられてい
る。この攪拌手段の攪拌によって、微生物担体に棲息す
る微生物の働きにより生ごみが分解処理されるものであ
る。また、生ごみ処理槽に隣接して配置された乾燥槽
は、生ごみ処理槽内の生ごみを分解処理した際に生ずる
生ごみ分解残さの量が増加してくると、攪拌手段の回転
によってオーバーフロー口から排出された生ごみ分解残
さを収容する槽である。

【０００４】さらに、この乾燥槽には、排出部が設けて
あって、乾燥槽内の生ごみ分解残さの量が増加してくる
と、攪拌手段の回転により排出部から残さ容器収納部内
の出し入れ自在にセットした残さ容器へ排出されるよう
になっている。そして、残さ容器に溜まった生ごみ分解
残さは、使用者が残さ容器を生ごみ処理装置から取り外
し、外部に持っていって廃棄処分するようになってい
る。また、排気通路には、生ごみ処理槽内に新鮮な空気
を供給するとともに、生ごみ処理槽内で発生した臭気と
湿気とを屋外に排出するための換気手段と脱臭手段とが
設けられている。

【０００５】また、この種の生ごみ処理装置では、一般
的にこれらの攪拌手段および換気手段にて好ましい生ご
み処理槽内の環境を造るように作動させ微生物を有効に
働かせるように制御している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来、この種の生ごみ
処理装置においては、微生物を有効に働かせるために、
上記攪拌手段や換気手段などを制御して好ましい生ごみ
処理槽内の環境を造ることにより、生ごみの分解特性を
向上（微生物活性の増大）させることができる。例え
ば、生ごみを分解する微生物に対して、新しい空気の供
給および適正な湿度や温度の環境を造るように制御する
ことで微生物を有効に働かせることができる。特に、生
ごみ処理槽内の湿度を所定の範囲（例えば、含水率で２
０〜４０％程度）内になるように換気量を制御すること
が望ましい。

【０００７】ところが、排気通路を屋内から吸気して屋
外に排気するように構成された上記この種の生ごみ処理
装置によれば、屋外の風圧の影響によって屋外側と屋内
側とで圧力差が生じてしまうことが往々にしてある。つ
まり、屋外側が屋内側よりも風圧が高いときには換気手
段の負荷が高くなることで換気量が低下してしまう。従
って、生ごみを多量に投入した直後などの生ごみ処理槽
内の湿度が高いときには、所定の換気量よりも低めの換
気量で作動してしまうことで、微生物を有効に働かせる
環境にならないために分解特性が低下する問題がある。

【０００８】また、台所に設置された換気扇の作動の有
無によっても、上述の圧力差が生じ、例えば換気扇が作
動すると台所側が屋外に対して負圧となって、生ごみ処
理槽内を流れる換気量が低下してしまう。

【０００９】そこで、本発明の目的は、上記点を鑑みた
ものであり、分解状態に応じた所定の換気量を生ごみ処
理槽内に流通する換気手段を配設させることで分解特性
および分解効率が良好な生ごみ処理装置を提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１ないし請求項３に記載の技術的手段を採用す
る。すなわち、請求項１に記載の発明では、投入された
生ごみを分解する微生物が坦持された微生物担体（４
０）を内部に保持する生ごみ処理槽（２）と、この生ご
み処理槽（２）内のガスを屋外に排出する換気通路
（Ａ、Ｂ）と、この換気通路（Ａ、Ｂ）に設けられ、生
ごみ処理槽（２）内を換気する換気手段（６３）と、生
ごみ処理槽（２）内に配設され、微生物担体（４０）お
よび生ごみの含水率を検知する含水率検知手段（４２）
と、この含水率検知手段（４２）に基づいて、換気手段
（６３）を制御する制御手段（２２）とを備える生ごみ
処理装置において、換気通路（Ａ、Ｂ）には、この換気
通路（Ａ、Ｂ）を流通する換気情報を検知する換気情報
検知手段（６４、６５、６６、６７）が設けられ、制御
手段（２２）は、微生物担体（４０）に坦持された微生
物が生ごみ処理槽（２）内に投入された生ごみを分解す
るときにおいて、換気情報検知手段（６４、６５、６
６、６７）により検知された換気情報が予め設定した所
定値と異なるときに、予め設定した所定値となるように
換気手段（６３）を制御させることを特徴としている。

【００１１】請求項１に記載の発明によれば、微生物に
より生ごみを分解させる生ごみ処理装置において、一般
的に、生ごみの分解特性を向上させるためには分解状態
に応じた換気量が必要となる。ところが、換気通路
（Ａ、Ｂ）が屋内から吸気して屋外に排気するように構
成された生ごみ処理装置では、屋外の風圧の影響や屋内
の台所に設置した換気扇の作動によって屋外側と屋内側
とで圧力差が生じてしまい、所定の換気量による運転が
なされていないことが往々にしてある。

【００１２】特に、生ごみを多量に投入した直後などの
生ごみ処理槽（２）内の湿度が高く、かつ屋外側の圧力
が高いときには、換気手段（６３）が所定の換気量より
も低めの換気量で作動してしまうことで、微生物を有効
に働かせる環境にならないために分解特性が低下する問
題がある。

【００１３】そこで、本発明では、換気通路（Ａ、Ｂ）
を流通する換気情報として、例えば、換気量を検知する
換気情報検知手段（６４、６５、６６、６７）を換気通
路（Ａ、Ｂ）に設け、この換気情報検知手段（６４、６
５、６６、６７）により検知された換気量が予め設定し
た所定値と異なるときに、予め設定した所定値となるよ
うに換気手段（６３）を制御させることにより、生ごみ
の分解状態に応じた予め設定した所定の換気量による環
境造りができる。これにより、屋外側の風圧や屋内側の
台所に設置された換気扇などの外的な影響を受けたとき
にも所定の換気量、すなわち、最適な換気量による運転
ができるため、従来よりも分解特性および分解効率の向
上が図れる。

【００１４】請求項２に記載の発明では、換気情報検知
手段（６４、６５、６６、６７）は、換気通路（Ａ、
Ｂ）内を通過する風量を検知する風量計（６４）、換気
通路（Ａ、Ｂ）内を通過する風速を検知する風速サンサ
（６４）、もしくは換気通路（Ａ、Ｂ）が配設される屋
外側と屋内側との圧力を検知する圧力センサ（６６、６
７）のいずれかによって換気通路（Ａ、Ｂ）を流通する
換気情報を検知することを特徴としている。

【００１５】請求項２に記載の発明によれば、換気量の
換気情報検知手段（６４、６５、６６、６７）として、
風量計（６４）、風速サンサ（６４）および圧力センサ
（６５、６６）のいずれかを設けることにより、生ごみ
処理装置の作動中の換気情報として、例えば、換気量が
検知できるとともに、所定の換気量であることも併せて
検知できる。これにより、簡素なセンサを付加するのみ
で最適な換気量で換気手段（６３）を作動させることが
できる。

【００１６】請求項３に記載の発明では、生ごみ処理槽
（２）内のガスを脱臭する熱触媒型の脱臭手段（６２）
とこの脱臭手段（６２）に導入されるガスの入口温度を
検知する温度検出手段（６５）とが設けられ、制御手段
（２２）は、温度検出手段（６５）により検知されたガ
スの入口温度に応じて求めた換気情報が予め設定した所
定値と異なるときに、予め設定した所定値となるように
換気手段（６３）を制御させることを特徴としている。

【００１７】請求項３に記載の発明によれば、また、熱
触媒型の脱臭手段（６２）を用いた場合には、換気量の
大小に応じてガスの入口温度が変動することに着目して
入口温度を検知する温度検出手段（６５）を設けること
で、この温度検出手段（６５）による温度情報から換気
情報として換気量を求めることが可能である。これによ
り、作動中の換気量が容易に検知できる。

【００１８】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態の具体的手段との対応関係を示すものであ
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明の
第１実施形態を図１ないし図４に基づいて説明する。図
１は、本発明を適用した生ごみ処理装置１の概略構成図
である。この生ごみ処理装置１は台所に設置されてお
り、流し台３の下方のキッチンキャビネット内に設置さ
れている。この流し台３には、排水のための排水口４が
設けられている。この排水口４には複数の小孔を有する
格子状の水切り部５が設置されている。

【００２０】排水口４の下方には、生ごみを後述する生
ごみ処理槽２を構成する分解槽２ａにまで移送する移送
路６を形成する通路形成部材９が設置されている。排水
口４と通路形成部材９の上端の生ごみを投入する投入口
７との間には、遮断部材であるゲート８が配置されてい
る。通路形成部材９の外周部位には、水切り部５から流
れ出した排水を排出するための排出路１２が設けられて
いる。排出路１２の下流部には、排水トラップ１３およ
び排水配管１４が接続されている。

【００２１】ゲート８はポリプロピレン等の樹脂にて球
面形状に成形されており、ゲート８と一体成形された一
対のゲート支柱１０を介して、通路形成部材９の外壁面
に配置された一対のゲート回動軸１１に回動可能に支持
されている。そして、図１中左方のゲート回動軸１１は
排出路形成部材１２ａを貫通して外側に突出している。
ゲート回動軸１１の突出した部分は、図示しない電気的
駆動手段である電動モータや、使用者自身の足踏み操作
力等の回動手段と接続しており、この回動手段により回
動されることにより、ゲート８が投入口７を開閉するよ
うになっている。

【００２２】また、排出路形成部材１２ａの外壁面に
は、ゲート８が開位置にあるとき、ゲート回動軸１１に
設けられた駆動片２１と接触する位置にゲート開閉検知
器としてリミットスイッチ２０が配置されている。そし
て、このリミットスイッチ２０のオンオフ状態を後述す
る制御手段をなす制御装置２２に出力するようになって
いる。

【００２３】次に、移送路６の下流部（下方部）には、
生ごみを分解する好気性微生物（本例では、約４０℃〜
約７０℃の各温度でそれぞれ活性を示す複数種の好気性
微生物）の担持された微生物担体４０を収容する分解槽
２ａが設けられている。分解槽２ａに対し仕切壁２ｃを
介して乾燥槽２ｂが隣接して設けられており、分解槽２
ａと乾燥槽２ｂとで生ごみ処理槽２を構成している。そ
して、分解槽２ａ内の微生物担体４０と生ごみ分解残さ
が増加し、仕切壁２ｃよりオーバーフローすると、オー
バーフロー分は乾燥槽２ｂに落下するようになってい
る。

【００２４】また、仕切壁２ｃの分解槽２ａ側面には、
温度検出手段である第１温度センサ７２が配設されてお
り、分解槽２ａ内の微生物担体４０や生ごみの温度情報
を後述する制御装置２２に出力するようになっている。
第１温度センサ７２をこの位置に配設すると生ごみ処理
槽２の外部の温度の影響を受け難い。

【００２５】また、分解槽２ａ内には、分解槽２ａ内に
移送された生ごみと微生物担体４０とを攪拌し、微生物
担体４０による生ごみの分解能力を高めるための攪拌部
材をなす攪拌翼５０が設けられている。そして、この攪
拌翼５０に回転軸５１が設けられており、この回転軸５
１の一端側にはスプロケット５２が取り付けられてい
る。

【００２６】分解槽２ａの下方には攪拌モータ５３が配
置され、この攪拌モータ５３が駆動されると、この駆動
力は動力伝達手段であるチェーン５４およびスプロケッ
ト５２を介して伝達され、攪拌翼５０は回転駆動する。
攪拌翼５０、回転軸５１、スプロケット５２、攪拌モー
タ５３およびチェーン５４で本実施形態の攪拌手段を構
成している。

【００２７】回転軸５１のスプロケット５２が設けられ
た端部と反対側の端部は、仕切壁２ｃを貫通して乾燥槽
２ｂ内に延びており、回転軸５１の乾燥槽２ｂ内に配置
された部分には、攪拌翼５５が設けられている。攪拌翼
５５は、オーバーフローしてきた微生物担体４０と生ご
み分解残さを効率よく乾燥するとともに、乾燥の終了し
た微生物担体４０と生ごみ分解残さを、乾燥槽２ｂに隣
接して生ごみ処理槽２に対し着脱可能に設けられた回収
容器４１内に掻き出すようになっている。

【００２８】また、分解槽２ａの内壁面には分解槽２ａ
内の微生物担体４０の含水率を検出する含水率検知手段
である含水率センサ４２が設けられおり、微生物担体４
０の含水率情報Ｗを後述する制御装置２２に出力するよ
うになっている。

【００２９】分解槽２ａと乾燥槽２ｂの外壁面には面状
ヒータである電気ヒータ７１が配設されており、槽壁２
ｄを介して分解槽２ａ内を生ごみ分解に適した温度に加
熱するとともに、乾燥槽２ｂ内を微生物担体４０等の乾
燥に適した温度に加熱するようになっている。また、電
気ヒータ７１の外側を覆うようにガラスウールや発泡ス
チロールからなる図示しない断熱材が設けられている。

【００３０】次に、Ａは生ごみ処理槽２内に空気を供給
する吸気通路をなす配管であり、配管Ａは流し台３下方
のキッチンキャビネット内空間と生ごみ処理槽２内（回
収容器４１が取り付けられている部位の上方）空間とを
連通している。一方、Ｂは生ごみ処理槽２内のガス（生
ごみ分解によって発生する分解ガスや水蒸気等）を排出
する排気通路をなす配管であり、配管Ｂは分解槽２ａ内
の上部空間と屋外もしくは屋内の適所とを連通してい
る。

【００３１】そして配管Ｂには、配管Ｂを通過するガス
から臭気成分を取り除く脱臭手段である脱臭器６１が設
けられている。本実施形態では脱臭器６１として図示し
ない加熱ヒータを内蔵した高温で臭気成分を酸化分解す
る熱触媒型高温脱臭器を用いている。配管Ｂの脱臭器６
１の上流側と下流側とは熱交換器６２内を通過してお
り、脱臭器６１で加熱されたガスと脱臭器６１に流入す
るガスとを熱交換して、脱臭器６１での脱臭時にガス加
熱に要するエネルギーを低減している。本例では熱交換
器６２として２重管式の向流型熱交換器を用いている。

【００３２】配管Ｂの熱交換器６２より下流側（熱交換
器６２の冷却側通路より下流側）には、配管Ｂ内の空気
を下流側に圧送する電動ファン６３が配設されている。
本例では電動ファン６３として電動モータでシロッコフ
ァンを駆動するタイプの電動ファンを用いている。電動
ファン６３が作動すると、配管Ａを介して生ごみ処理槽
２内に空気が供給されるとともに、配管Ｂを介して生ご
み処理槽２内のガスが排出される。

【００３３】従って、電動ファン６３は本実施形態にお
ける換気手段をなす換気ファンである。なお、本実施形
態の電動ファン６３は、ファンモードが含水率情報Ｗに
応じて、ＨｉモードとＬｏモードのいずれの風量モード
に切り換えられる。また、配管Ａおよび配管Ｂは本発明
による換気通路である。

【００３４】配管Ｂの電動ファン６３の上流側には、キ
ッチンキャビネット内空間と配管Ｂ内を連通する配管Ｃ
が接続している。脱臭器６１と電動ファン６３が作動し
たときには、配管Ｂと配管Ｃとの接続点より下流側に
は、脱臭時に加熱され熱交換器６２で冷却されたガスと
配管Ｃを介して吸入される空気とが混合されたガスが流
れるように構成している。従って、熱交換器６２を流出
したガスより低温のガスが流れるので、電動ファン６３
やそれより下流側の配管部品等への熱影響を低減するこ
とができるようになっている。

【００３５】また、本発明の換気通路である配管Ａ、Ｂ
を流通する換気情報として、例えば換気風量を検知する
換気情報検知手段である風量計６４が脱臭器６１の上流
側に設けられている。この風量計６４は配管Ｂを流通す
る換気情報を制御装置２２に出力するようになってい
る。なお、本実施形態では配管Ｂに換気情報を検知する
風量計６４を設けたが配管Ａに設けても良い。

【００３６】次に、２２は制御手段である制御装置であ
り、制御装置２２は、図２に示すように、含水率センサ
４２、第１温度センサ７２、リミットスイッチ２０およ
び風量計６４等からの入力信号に基づいて、攪拌モータ
５３、脱臭器６１、電動ファン６３および電気ヒータ７
１などを制御するように構成されている。

【００３７】次に、上記構成に基づき生ごみ処理装置１
の作動を説明する。生ごみを流し台３の排水口４から投
入し、生ごみが水切り部５内に堆積していくと、これに
伴って自然に水切り部５に形成された複数の小孔から生
ごみ中の水分が排出路１２に流れ出して生ごみの水切り
が行なわれる。この時ゲート８は排水口４と投入口７の
間を遮断している。排出路１２に流出した水分は排水ト
ラップ１３を通って排水配管１４に送られる。

【００３８】そして、使用者が、この水切り部５内に堆
積された生ごみを処理する場合、まず、ゲート８を回動
し、投入口７を開口させておく。次に、この水切り部５
を上方に取り外し、水切り部５内の生ごみを投入口７か
ら移送路６を通じて分解槽２ａに送る。生ごみを分解槽
２ａに送った後、ゲート８を回動し、排水口４と投入口
７の間を遮断しておく。

【００３９】分解槽２ａ内においては、攪拌翼５０を回
転させ、分解槽２ａ内に送られた生ごみと分解槽２ａ内
の微生物担体４０とを攪拌する。これにより、生ごみが
微生物担体４０中の微生物にて分解ガスと分解水に分解
される。そして、分解槽２ａ内の生ごみ分解残さが増加
し、微生物担体４０と生ごみ分解残さとの一部が乾燥槽
２ｂ内に落下すると、乾燥槽２ｂ内において、これらは
攪拌翼５５の回転により乾燥された後、回収容器４１に
送り出される。

【００４０】ここで、分解槽２ａ内で生ごみを分解する
ときの制御装置２２により制御される電動ファン６３、
電気ヒータ７１、および攪拌モータ５３の作動につい
て、図３に示す制御条件に基づいて説明する。まず、生
ごみ処理装置１の電源がオンされているときには、制御
装置２２は、脱臭器６１および（ａ）に示す電動ファン
６３を作動させて生ごみ処理槽２内を換気するととも
に、（ｂ）に示す電気ヒータ７１に通電して分解槽２ａ
および乾燥槽２ｂを加熱し、かつ（ｃ）に示す攪拌モー
タ５３に通電して分解槽２ａ内を攪拌するように制御さ
れる。

【００４１】図３に示すように、これらの機能部品６
３、７１、５３は、含水率センサ４２によって検知され
た含水率情報Ｗに基づいて制御させて生ごみ処理槽２内
の環境を造るものである。具体的には、検知した含水率
情報Ｗが所定値を超えているときに蒸散促進モードを実
行し、含水率情報Ｗが所定値を下回っているときに蒸散
抑制モードを実行するようにしている。

【００４２】蒸散促進モードでは、（ａ）に示す電動フ
ァン６３をＨｉモード（例えば、２５Ｌ／ｍｉｎ）で運
転させるとともに、第１温度センサ７２によって検知さ
れる分解槽２ａ内の微生物担体４０と生ごみとの混合物
（以下、単に混合物と呼ぶ）の温度Ｔｍが６０〜６５℃
を維持するように（ｂ）に示す電気ヒータ７１を加熱制
御させ、かつ攪拌モータ５３を１５分の攪拌間隔で６０
秒間攪拌するように攪拌制御させる。これにより、生ご
みを多量に投入した直後など分解槽２ａ内の湿度が高い
ときに、速やかに微生物担体４０中の水分を水蒸気化
し、生ごみ処理槽２外に排出することで含水率Ｗを所定
値以下に復帰させ分解槽２ａ内の嫌気化を防止する。

【００４３】一方の蒸散抑制モードでは、（ａ）に示す
電動ファン６３をＬｏモード（例えば、１５Ｌ／ｍｉ
ｎ）で運転させるとともに、混合物の温度Ｔｍが６０〜
６５℃を維持するように（ｂ）に示す電気ヒータ７１を
加熱制御させ、かつ攪拌モータ５３を１５分の攪拌間隔
で３０秒間攪拌するように攪拌制御させる。これによ
り、分解槽２ａ内が乾いているときに、微生物担体４０
中の水分の水蒸気化を抑制して速やかに含水率Ｗを所定
値以上に復帰させ分解槽２ａ内の渇水状態化を防止する
ものである。

【００４４】ところが、配管Ａ、Ｂを屋内から吸気して
屋外に排気するように構成された上記この種の生ごみ処
理装置によれば、屋外の風圧の影響や屋内の台所に設置
した換気扇の作動によって屋外側と屋内側とで圧力差が
生じてしまい、所定の換気量による運転がなされていな
いことが往々にしてある。つまり、屋外側が屋内側より
も風圧が高いときには、電動ファン６３の負荷が高くな
ることで実際の換気量が低下してしまう。従って、生ご
みを多量に投入した直後など生ごみ処理槽２内の湿度が
高いときには、所定の換気量よりも低めの換気量で作動
してしまうことで、微生物を有効に働かせる環境になら
ないために分解特性が低下する問題がある。

【００４５】そこで、本発明では、換気情報検知手段で
ある風量計６４を配管Ｂに設け、かつ風量計６４により
検知された換気量が予め設定した所定値と異なるとき
に、予め設定した所定値となるように電動ファン６３を
制御する換気量制御手段を制御装置２２に設けたもので
ある。

【００４６】因みに、図４はこの換気量制御手段の制御
処理を示すフローチャートであって、以下、このフロー
チャートに基づいて、電動ファン６３の作動を説明す
る。まず、ステップ１００にて、図示しないデータ処理
用メモリ（ＲＡＭ）の記憶内容などの初期化する。そし
て、ステップ１１０で含水率Ｗを読み込み、ステップ１
２０において、読み込んだ含水率Ｗが所定値以上か否か
を判定する。そして、所定値以上であれば、ステップ１
３０においてＨｉモードで作動させる。ステップ１２０
において、所定値以下であれば、ステップ１４０におい
てＬｏモードで作動させる。

【００４７】次に、ステップ１５０において風量計６４
により検知された風量を読み込み、ステップ１６０にお
いて、読み込んだ風量が予め設定した換気量と異なるか
否かを判定する。そして、読み込んだ風量が予め設定し
た換気量と異なっておれば、予め設定した換気量となる
ように、電動ファン６３への作動電圧をΔＶ増加または
ΔＶ減少させて予め設定した換気量となるように電動フ
ァン６３への供給電圧を可変させる。また、ステップ１
６０で読み込んだ風量が予め設定した換気量に同等であ
れば、ステップ１３０またはステップ１４０のいずれか
の風量モードを継続するように制御される。これによ
り、電動ファン６３への制御は、含水率情報Ｗに基づい
て制御されるとともに、配管Ｂを流通する風量に応じて
予め設定した換気量となるように制御される。

【００４８】なお、本実施形態では、換気情報として、
配管Ｂを流通する風量を検知するために風量計６４を設
けたが、これに限らず、配管Ｂを流通する風速センサを
設け、検知された風速から風量を求めるようにしても良
い。

【００４９】以上の第１実施形態の生ごみ処理装置１に
よれば、制御装置２２によって、生ごみの分解状態を含
水率情報Ｗに基づいて電動フアン６３、電気ヒータ７１
および攪拌モータ５３を制御するとともに、配管Ｂを流
通する風量を検知して予め設定した換気量となるように
電動フアン６３を制御することにより、生ごみの分解状
態に応じた予め設定した所定の換気量による環境造りが
できる。これにより、屋外側の風圧や屋内側の台所に設
置された換気扇などの外的な影響を受けたときにも所定
の換気量、すなわち、最適な換気量による運転ができる
ため、従来よりも分解特性および分解効率の向上が図れ
る。

【００５０】（第２実施形態）以上の第１実施形態で
は、換気通路である配管Ａ、Ｂを流通する換気情報とし
て、換気量を検知する風量計６４や風速センサを設けた
が、これに限らず、熱触媒型高温脱臭型の脱臭手段であ
る脱臭器６１を用い、この脱臭器６１に導入されるガス
の入口温度を検知し、この温度情報より電動ファン６３
を制御させても良い。

【００５１】具体的には、熱触媒型高温脱臭型の脱臭器
６１は、脱臭器６１で加熱されたガスの出口温度を下げ
るために、脱臭器６１に流入するガスとを熱交換させて
いるので、脱臭器６１を流通する換気量に応じて脱臭器
６１に流入するガスの温度に相関関係がある。従って、
図５に示すように、脱臭器６１に流入するガスの入口温
度を検知する温度検知手段である温度センサ６５を設け
ることで配管Ａ、Ｂを流通する換気量を容易に検知でき
る。なお、ガスの入口温度は、換気量が少なくなると、
図示しないヒータからの熱伝導量が増加することで上昇
する。

【００５２】（第３実施形態）以上の実施形態では、換
気通路である配管Ａ、Ｂを流通する換気量を検知するた
めに、風量計６４、風速センサおよび温度センサ６５の
いずれかを用いたが、これに限らず、配管Ｂが配設され
る屋内側と屋外側に、それぞれ圧力センサを設け、その
圧力センサの圧力差に基づいて電動ファン６３を制御し
ても良い。

【００５３】具体的には、図６に示すように、配管Ｂが
配設される屋内側に圧力センサ６６および屋外側に圧力
センサ６７を設け、これらの圧力センサ６６、６７の圧
力差に基づいて電動ファン６３を制御する。これによ
り、屋外側の風圧や屋内側の台所に設置された換気扇な
どの外的な影響を受けたときにも所定の換気量、すなわ
ち、最適な換気量による運転ができる。

【００５４】（他の実施形態）以上の実施形態では、電
動ファン６３の風量モードを含水率情報Ｗに基づいて、
ＨｉモードとＬｏモードとの２段階に切り換える制御を
実行させたが、これに限らず、ＨｉモードとＬｏモード
との中間のモードであるＭｅｄモードを加えた３段階に
切り換えても良い。さらに、電動ファン６３への印加電
圧を可変する無段階切り換え方式でも良い。

【００５５】また、加熱手段として電気ヒータ７１を用
いたが、分解槽２ａの槽壁２ｄを加熱できるものであれ
ばこれに限定しない。例えば、分解槽２ａの外壁面に温
水配管を設け、この配管を流れる温水で加熱するもので
あってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態における生ごみ処理装置
１の概略構成図である。

【図２】本発明の第１実施形態における制御装置２２の
入出力関係を示すブロック図である。

【図３】本発明の第１実施形態における制御装置２２の
電動ファン６３、電気ヒータ７１および攪拌モータ５３
の制御条件を示す表である。

【図４】本発明の第１実施形態における制御装置２２の
制御処理を示すフローチャートである。

【図５】本発明の第２実施形態における生ごみ処理装置
１の概略構成図である。

【図６】本発明の第３実施形態における生ごみ処理装置
１の概略構成図である。

【符号の説明】

２…生ごみ処理槽 ２２…制御装置（制御手段） ４０…微生物担体 ４２…含水率センサ（含水率検知手段） ６１…脱臭器（脱臭手段） ６３…電動ファン（換気手段） ６４…風量計、風速センサ（換気情報検知手段） ６５…第２温度センサ（換気情報検知手段） ６６、６７…圧力センサ（換気情報検知手段） Ａ…配管（換気通路） Ｂ…配管（換気通路）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D004 AA03 AC02 CA15 CA19 CA22 CA42 CA48 CB04 CB28 CB31 CB32 CC08 CC09 DA01 DA02 DA06 DA07 DA09 DA12 DA16 DA20

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 投入された生ごみを分解する微生物が坦
   持された微生物担体（４０）を内部に保持する生ごみ処
   理槽（２）と、 前記生ごみ処理槽（２）内のガスを屋外に排出する換気
   通路（Ａ、Ｂ）と、 前記換気通路（Ａ、Ｂ）に設けられ、前記生ごみ処理槽
   （２）内を換気する換気手段（６３）と、 前記生ごみ処理槽（２）内に配設され、前記微生物担体
   （４０）および生ごみの含水率を検知する含水率検知手
   段（４２）と、 前記含水率検知手段（４２）に基づいて、前記換気手段
   （６３）を制御する制御手段（２２）とを備える生ごみ
   処理装置において、 前記換気通路（Ａ、Ｂ）には、前記換気通路（Ａ、Ｂ）
   を流通する換気情報を検知する換気情報検知手段（６
   ４、６５、６６、６７）が設けられ、前記制御手段（２
   ２）は、前記微生物担体（４０）に坦持された微生物が
   前記生ごみ処理槽（２）内に投入された生ごみを分解す
   るときにおいて、前記換気情報検知手段（６４、６５、
   ６６、６７）により検知された換気情報が予め設定した
   所定値と異なるときに、前記予め設定した所定値となる
   ように前記換気手段（６３）を制御させることを特徴と
   する生ごみ処理装置。
2. 【請求項２】 前記換気情報検知手段（６４、６５、６
   ６、６７）は、前記換気通路（Ａ、Ｂ）内を通過する風
   量を検知する風量計（６４）、前記換気通路（Ａ、Ｂ）
   内を通過する風速を検知する風速サンサ（６４）、もし
   くは前記換気通路（Ａ、Ｂ）が配設される屋外側と屋内
   側との圧力を検知する圧力センサ（６６、６７）のいず
   れかによって前記換気通路（Ａ、Ｂ）を流通する換気情
   報を検知することを特徴とする請求項１に記載の生ごみ
   処理装置。
3. 【請求項３】 前記生ごみ処理槽（２）内のガスを脱臭
   する熱触媒型の脱臭手段（６２）と前記脱臭手段（６
   ２）に導入されるガスの入口温度を検知する温度検出手
   段（６５）とが設けられ、前記制御手段（２２）は、前
   記温度検出手段（６５）により検知されたガスの入口温
   度に応じて求めた換気情報が予め設定した所定値と異な
   るときに、予め設定した所定値となるように前記換気手
   段（６３）を制御させることを特徴とする請求項１に記
   載の生ごみ処理装置。