JP2004079698A - 筐体の放熱構造 - Google Patents

Abstract

【課題】内部の発熱部品の熱を効率良く放熱し、小さな金属部品や浮遊ゴミの侵入防止を図ることにより、内部の電気回路にショート等の事故のない筐体の放熱構造を実現する。
【解決手段】発熱部品を内蔵する矩形状の筐体の複数個を横方向に密着させて配置する筐体の放熱構造において、この筐体が隣の筐体と密着する面の側板の一方に通気孔を形成し、対向する他方の側板に鉛直方向に凹部を形成した。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、矩形状に形成され、内部に発熱体を組み込んだ記録計、調節計、モジュール等を複数個横方向に密着させて配置した場合の筐体の放熱構造に関し、効果的な放熱を実現するための放熱構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は発熱部品を内蔵するモジュールの一例を示すもので、矩形状に形成された筐体の複数個が横方向に密着され、モジュールを追加することにより測定チャンネルや、電圧／電流の測定対象を増やしたり、また、通信モジュールなどの機能を追加できるように構成されている。
【０００３】
図４において、１は例えば記録計の本体、２，３はモジュールであって、これらモジュールは密着して配置され、矢印方向に増設可能とされている。なお、密着して配置するのは、取付面積を少なくしたり連結固定をやり易くするためである。
【０００４】
このように隣合ったモジュールに内蔵された発熱部品からの熱を放熱する方法としては、
１）背面にヒートシンク４を付けて輻射により放熱する。
２）上下面に通気孔５を設けて内部の熱を空気の対流により放熱する。
等の方法が用いられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上下面に通気孔を設けた構造では、小さな金属部品（例えばナットやゼムクリップなど）が通気孔に落ち込んだり、空気中の浮遊ゴミが筐体内に侵入しての電気回路と接触してショートする場合がある。また、浮遊ゴミが通気孔の桟の部分に堆積し、空気孔を塞いで空気の対流効率を低下させる。という問題があった。
【０００６】
本発明は、上述の問題点を解決するためになされたもので、密着する側面の一方若しくは両方に通気孔を設けるとともに密着する面の側板に鉛直方向に凹部を設け、小さな金属部品や浮遊ゴミの侵入防止を図った筐体の放熱構造を実現することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような問題点を解決するために、請求項１においては、
発熱部品を内蔵する矩形状の筐体の複数個を横方向に密着させて配置する筐体の放熱構造において、この筐体が隣の筐体と密着する面の側板の一方に通気孔を形成し、対向する他方の側板に鉛直方向に凹部を形成したことを特徴としている。
【０００８】
請求項２においては、請求項１記載の筐体の放熱構造において、
前記通気孔及び凹部は密着する面の少なくとも一方に形成したことを特徴としている。
【０００９】
請求項３においては、請求項１記載の筐体の放熱構造において、
前記筐体を密着させたときに前記凹部の一端は上方に開口するように形成したことを特徴としている。
【００１０】
請求項４においては、請求項１記載の筐体の放熱構造において、前記筐体内でかつ、前記通気孔が形成された側板に近接して放熱板金を配置したことを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明を詳細に説明する。
図１〜図３は本発明の実施形態の一例を示す説明図であり、図１は取付状態を示す斜視図、図２は平面図、図３はモジュールの断面図である。なお、図４と同一要素には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【００１２】
図１，図２において、１６はモジュール（筐体）の側面に形成された通気孔であり、例えばこの例では後方から見て左側の側板の２／３程度の面積に指などが入らない程度のスリット状の小孔が多数（１２個×６段）形成されている。
【００１３】
２０は後方から見て右側の側板に形成された凹部であり、この凹部は隣のモジュール（筐体）に形成された通気孔の幅ｔと同様か少し大きな幅Ｔに形成されている。また、この凹部は隣の筐体に密着され側板との間に孔が形成されたとき、側面の鉛直方向に上下に突き抜けた状態となる。
【００１４】
図３はモジュールの横断面図であり、２１は発熱部品（図示省略）が取付けられた例えばプリント基板、２２はプリント基板２１の支持部材、２３は放熱板金で発熱部品からの熱を吸収して側面通気孔側に放熱する。この放熱板金２３は外部から小部品が侵入した場合のブロックとしても機能する。
【００１５】
ここで、内部回路が発熱すると、部品間の伝導及び内部空気の対流により熱が放熱板２３に伝達される。この放熱板に伝達された熱は通気孔１６を介して外気に放熱される。この熱は隣合ったモジュール間で側板に鉛直方向に形成された凹部（通気路）に発生する上昇気流により放熱される。
【００１６】
本発明の以上の説明は、説明および例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎない。したがって本発明はその本質から逸脱せずに多くの変更、変形をなし得ることは当業者に明らかである。
【００１７】
本実施例では実施対象を記録計、調節計やモジュールとして説明したが、本実施例に限ることなく、要は発熱部品を有する筐体を横に密着させて取りつけるものであれば適用可能である。特許請求の範囲の欄の記載により定義される本発明の範囲は、その範囲内の変更、変形を包含するものとする。
【００１８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、発熱部品を内蔵する矩形状の筐体の複数個を横方向に密着させて配置する筐体の放熱構造において、この筐体が隣の筐体と密着する面の側板の一方に通気孔を形成し、対向する他方の側板に鉛直方向に凹部を形成したので、内部の発熱部品の熱を効率良く放熱することができ、小さな金属部品や浮遊ゴミの侵入防止を図ることができ、内部の電気回路にショート等の事故のない筐体の放熱構造を実現することができる。
【００１９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の筐体の放熱構造の実施形態の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】モジュールの横断面図である。
【図４】従来の筐体の放熱構造の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　　本体（記録計，調節計等）
２，３　モジュール
４　　背面ヒートシンク
５　　通気孔
１６　側面通気孔
２０　凹部
２１　プリント基板
２２　支持部材
２３　放熱板金

Claims (4)

1. 発熱部品を内蔵する矩形状の筐体の複数個を横方向に密着させて配置する筐体の放熱構造において、この筐体が隣の筐体と密着する面の側板の一方に通気孔を形成し、対向する他方の側板に鉛直方向に凹部を形成したことを特徴とする筐体の放熱構造。
2. 前記通気孔及び凹部は密着する面の少なくとも一方に形成されたことを特徴とする請求項１記載の筐体の放熱構造。
3. 前記筐体を密着させたときに前記凹部の一端は上方に開口するように形成したことを特徴とする請求項１記載の筐体の放熱構造。
4. 前記筐体内でかつ、前記通気孔が形成された側板に近接して放熱板金を配置したことを特徴とする請求項１記載の筐体の放熱構造。

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