JP2004071427A - 緩衝材及びこの緩衝材を充填した電池運搬用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】緩衝材は、漏洩した電解液を吸収し、電解液を吸収しても変質せずに電気絶縁体に保たれ、更に運搬時の振動や衝撃を緩和する。
【解決手段】緩衝材１１は、容器本体１２と、この容器本体１２に収容されかつ電解液を含む電池１３との間に充填される。上記緩衝材１１は、電解液に不溶でありかつ弾性変形可能であって、多孔質の絶縁性高分子材料又は不燃絶縁無機材料のいずれか一方又は双方によりチップ状又はブロック状に形成される。また電池運搬用容器１０は、液密性を有する容器本体１２と、この容器本体１２に充填された上記緩衝材１１とを備える。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器本体とこの容器本体に収容される電池との間に充填される緩衝材と、上記容器本体及び緩衝材からなる電池運搬用容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電池運搬用容器として、四角柱形状の紙製の胴体内部に収容された溝構造仕切り板を四角柱の縦長方向に平衡に折曲げて中底、支持壁、底、支持壁及び中底を形成し、上記２つの支持壁の一端側に乾電池の直径と略同一の切欠きを形成し、上記２つの支持壁の他端側に概略被梱包物の厚みと略同一の耳部を形成した梱包箱が開示されている（特開平１１−２３６０２６号）。この梱包箱では、乾電池の直径と略同一の切欠きを有する折込み板により箱部を形成し、この箱部が耳部とともに被梱包物を保持するように構成される。
このように構成された梱包箱では、紙を折曲げて箱を組立てるだけで小型携帯電子機器及び乾電池の収納スペースを形成でき、外蓋及び内蓋を開くだけで被梱包物である小型携帯電子機器及び乾電池を梱包箱から容易に取出せるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の特開平１１−２３６０２６号公報に示された梱包箱では、箱が紙により形成されているため、漏れた電解液が浸透して箱の外部に漏洩する不具合があった。
また、上記従来の梱包箱では、この箱が電解液を吸収することにより、その強度が低下して破損する問題点があった。
【０００４】
本発明の目的は、漏洩した電解液を吸収することができ、電解液を吸収しても変質せずに電気絶縁体に保たれ、更に運搬時の振動や衝撃を緩和できる、緩衝材を提供することにある。
本発明の別の目的は、容器本体が液密性を有しかつ緩衝材が漏洩した電解液を吸収することにより電解液が容器本体外に漏洩するのを防止でき、容器本体内又は密封パック内の酸素濃度を低下させることにより、電池の端子間の短絡等による発火を防止でき、更に緩衝材により運搬時の振動や衝撃が緩和されて電池の損傷を防止できる、電池運搬用容器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、図１に示すように、容器本体１２又はこの容器本体に収容可能な密封パックと、この容器本体１２又は密封パックに収容されかつ電解液を含む電池１３との間に充填され、電解液に不溶でありかつ弾性変形可能であって多孔質の絶縁性高分子材料又は不燃絶縁無機材料のいずれか一方又は双方によりチップ状又はブロック状に形成された緩衝材である。
この請求項１に記載された緩衝材１１は、多孔質であるため、漏洩した電解液を吸収することができる。また上記緩衝材１１は、電解液に不要でありかつ絶縁性高分子材料又は不燃絶縁無機材料により形成されるため、電解液を吸収しても変質せずに電気絶縁体に保たれる。更に緩衝材１１は弾性変形可能に形成されるため、電池１３の運搬時に生じる振動や衝撃を吸収して緩和できる。
【０００６】
請求項２に係る発明は、図１に示すように、液密性を有する容器本体１２と、この容器本体１２に充填された請求項１に記載の緩衝材１１とを備えた電池運搬用容器である。
この請求項２に記載された電池運搬用容器では、緩衝材１１が漏洩した電解液を吸収し、かつ容器本体１２が液密性を有するので、電解液の容器本体１２外への漏洩を確実に防止できる。また容器本体１２及び電池１３間に緩衝材１１が充填されるので、電池１３を収容した容器１０の運搬時に、容器本体１２に伝わった振動や衝撃が緩衝材１１により緩和されて電池１３には殆ど伝達されない。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明であって、更に図１に示すように、容器本体１２が更に気密性を有しかつ容器本体１２内に脱酸素剤が収容され又は不活性ガスが充填され、或いは容器本体１２内の圧力が３００〜７６０ｔｏｒｒに保持されたことを特徴とする。
この請求項３に記載された電池運搬用容器では、容器本体１２内に脱酸素剤を収容することにより、又は容器本体１２内に不活性ガスを充填することにより、或いは容器本体１２内の圧力を３００〜７６０ｔｏｒｒに保持することにより、気密性を有する容器本体１２内の酸素濃度が比較的低く保たれるので、電池１３の端子間の短絡等により電池１３が発熱しても、電池１３の発火を防止できるか、或いは電池１３が発火しても瞬時に消火する。
【０００８】
請求項４に係る発明は、請求項２に係る発明であって、更に図３に示すように、容器本体１２内に収容され気密性を有しかつ内部に電池１３を収容可能な密封パック３４を更に備え、容器本体１２及び密封パック３４間に請求項１に記載の緩衝材１１が充填され、密封パック３４及び電池１３間に緩衝材１１が充填されるとともに密封パック３４内に脱酸素剤が収容され又は不活性ガスが充填され、或いは密封パック３４内の圧力が１５０〜７６０ｔｏｒｒに保持されたことを特徴とする。
この請求項４に記載された電池運搬用容器では、密封パック３４内に脱酸素剤を収容することにより、又は密封パック３４内に不活性ガスを充填することにより、或いは密封パック３４内の圧力を１５０〜７６０ｔｏｒｒに保持することにより、密封パック３４内の酸素濃度が比較的低く保たれ、電池１３の端子間の短絡等により発熱しても、電池１３の発火を防止できるか、或いは電池１３が発火しても瞬時に消火する。また電池１３が密封パック３４及び容器本体１２により二重に保護されるため、電池１３から電解液が漏洩しても、この電解液の容器本体１２外への漏洩を更に確実に防止できる。更に容器本体１２及び密封パック３４間に緩衝材１１が充填され、密封パック３４及び電池１３間に緩衝材１１が充填されているので、電池１３を収容した容器３０の運搬時に、容器本体１２に伝わった振動や衝撃が緩衝材１１により緩和されて電池１３には殆ど伝達されない。
【０００９】
なお、図１に示すように、電池１３外面と容器本体１２内面との間隔が２０〜５００ｍｍであり、この間隔に請求項１に記載の緩衝材１１を充填することが好ましい。
また、図３に示すように、電池１３外面と密封パック３４内面との間隔が２０〜５００ｍｍであり、この間隔に請求項１に記載の緩衝材１１を充填することができる。
また、図１に示すように、容器本体１２の厚さが０．２〜１ｍｍであり、容器本体１２の直径が３００〜１０００ｍｍであり、容器本体１２の高さが３００〜１０００ｍｍである円筒状の金属により形成されることが好ましい。
更に、図４に示すように、容器本体５２の厚さが０．２〜１ｍｍであり、容器本体５２の幅が３００〜１０００ｍｍであり、容器本体５２の奥行が３００〜１０００ｍｍであり、容器本体５２の高さが３００〜１０００ｍｍである四角筒状の金属により形成されることもできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に本発明の第１の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、緩衝材１１は、容器本体１２と、この容器本体１２に収容されかつ電解液を含む円柱状の電池１３との間に充填される。電池１３としては、業務用ビデオや電気自動車などの中型又は大型のリチウムイオン二次電池やリチウムポリマー二次電池等が挙げられる。また緩衝材１１は、電解液に不溶でありかつ弾性変形可能であって多孔質の絶縁性高分子材料又は不燃絶縁無機材料のいずれか一方又は双方によりチップ状又はブロック状に形成される。これらの条件を満足する緩衝材１１を製造するには、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、ポリウレタンフォーム等が用いられる。例えばポリエチレンフォームを用いて緩衝材１１を製造するには、低密度ポリエチレンに有機系発泡剤、架橋剤、助剤、着色剤及び添加剤等を所定の割合で混合して混合物を調製し、この混合物を密閉された所定の型に入れて上記有機系発泡剤及び架橋剤を熱分解させる。
【００１１】
また緩衝材１１の気孔率は５０〜８０容積％、好ましくは６０〜７５容積％の範囲に設定される。緩衝材１１の気孔率を５０〜８０容積％の範囲に限定したのは、５０容積％未満では、電池１３から漏洩した電解液を十分に吸収できず、８０容積％を越えると柔らか過ぎて振動や衝撃を十分に緩和できないからである。なお、本明細書において、チップ状とは、円形、楕円形、三角形、四角形、その他の多角形の湾曲した板状のことをいい、ブロック状とは、球体状、円柱状、角柱状、円錐状、角錐状、立方体状、直方体状又はその他の多面体状のことをいう。
【００１２】
一方、図１及び図２に示すように、容器１０は、液密性及び気密性を有する容器本体１２と、この容器本体１２に充填された上記緩衝材１１とを備える。容器本体１２は、鋼板により形成され底壁を有する円筒状の箱体１２ａと、この箱体１２ａの上部開口を開放可能に閉止する鋼板製の円板状の蓋体１２ｂと、蓋体１２ｂを箱体１２ａに固定するとともに箱体１２ａの上縁及び蓋体１２ｂの周縁間の液密性及び気密性を保つ鋼板製のリング状の固定部材１２ｃとを有する。電池１３外面と容器本体１２内面との間隔、即ち電池１３外周面と箱体１２ａ内周面との間隔、電池１３上面と蓋体１２ｂ下面との間隔、及び電池１３下面と箱体１２ａ底面との間隔はそれぞれ２０〜５００ｍｍ、好ましくは３０〜１００ｍｍの範囲に設定される。上記各間隔には緩衝材１１が充填される。電池１３外面と容器本体１２内面との間隔を２０〜５００ｍｍの範囲に限定したのは、２０ｍｍ未満では電池１３が容器本体１２内面に接触するおそれがあり、５００ｍｍを越えると容器本体１２が必要以上に大型化するからである。
【００１３】
また箱体１２ａ及び蓋体１２ｂの厚さはそれぞれ０．２〜１ｍｍ、好ましくは０．３〜０．６ｍｍの範囲に設定される。更に箱体１２ａの直径は３００〜１０００ｍｍ、好ましくは４００〜６００ｍｍの範囲に設定され、箱体１２ａの高さは３００〜１０００ｍｍ、好ましくは４００〜６００ｍｍの範囲に設定される。ここで、箱体１２ａ及び蓋体１２ｂの厚さをそれぞれ０．２〜１ｍｍの範囲に限定したのは、０．２ｍｍ未満では所定の強度を確保できず、１ｍｍを越えると箱体１２ａ及び蓋体１２ｂのプレス成形が困難になるからである。また箱体１２ａの直径を３００〜１０００ｍｍの範囲に限定し、箱体１２ａの高さを３００〜１０００ｍｍの範囲に限定したのは、上記電池１３外面と容器本体１２内面との間隔を確保するためである。
【００１４】
一方、容器本体１２内には、図示しないが脱酸素剤を収容したり、又は不活性ガスを充填することが好ましい。脱酸素剤とは、鉄粉等の酸化反応時の酸素吸収を利用したものであり、気密性を有する容器本体１２内に収容すると、容器本体１２内の酸素を吸収して容器本体１２内の酸素濃度を０．１％以下の脱酸素状態にする。また不活性ガスとしては、アルゴンガス、窒素ガス等が用いられる。更に容器本体１２内の圧力を３００〜７６０ｔｏｒｒ、好ましくは４００〜７００ｔｏｒｒに保持することもできる。ここで容器本体１２内を３００〜７６０ｔｏｒｒの範囲に限定したのは、３００ｔｏｒｒ未満では酸素量が必要以上に低減され、７６０ｔｏｒｒを越えると酸素量が未だ多く電池が発火したり或いは電池が発火しても瞬時に消えないからである。
【００１５】
このように構成された電池運搬用容器１０では、電池１３を容器本体１２に収容した状態で運搬しているときに、容器本体１２に振動や衝撃が加わると、この振動や衝撃は弾性変形可能な緩衝材１１により吸収されて電池１３に殆ど伝わらないので、電池１３の損傷を防止できる。また電池１３から電解液が漏洩すると、この電解液は多孔質の緩衝材１１により吸収される。このとき緩衝材１１は電解液に不要でありかつ絶縁性高分子材料又は不燃絶縁無機材料により形成されるため、電解液を吸収しても変質せずに電気絶縁体に保たれるとともに、容器本体１２が液密性を有するので、電解液の容器本体１２外への漏洩を確実に防止できる。
【００１６】
更に容器本体１２内に脱酸素剤を収容することにより、又は容器本体１２内に不活性ガスを充填することにより、或いは容器本体１２内の圧力を３００〜７６０ｔｏｒｒに保持することにより、容器本体１２内の酸素濃度は比較的低く保たれる。この結果、電池１３の端子間の短絡等により電池１３が発熱しても、電池１３が発火するのを防止できるか、或いは電池１３が発火しても瞬時に消火する。
【００１７】
図３は本発明の第２の実施の形態を示す。図３において図１と同一符号は同一部品を示す。
この実施の形態では、容器本体１２内に密封パック３４が収容される。この密封パック３４は気密性を有し、かつ内部に電池１３を収容可能に構成される。密封パック３４は、アルミニウム又はアルミニウム合金により形成され底壁を有する円筒状のパック用箱体３４ａと、このパック用箱体３４ａの上部開口を開放可能に閉止するアルミニウム又はアルミニウム合金製の円板状のパック用蓋体（図示せず）と、パック用蓋体をパック用箱体３４ａに固定するとともにパック用箱体３４ａの上縁及びパック用蓋体の周縁間の液密性及び気密性を保つゴム等のリング状のパック用固定部材（図示せず）とを有する。
【００１８】
容器本体１２及び密封パック３４間には第１の実施の形態と同一の緩衝材１１が充填され、密封パック３４及び電池１３間にも第１の実施の形態と同一の緩衝材１１が充填される。また電池１３外面と密封パック３４内面との間隔、即ち電池１３外周面とパック用箱体３４ａ内周面との間隔、電池１３上面とパック用蓋体下面との間隔、及び電池１３下面とパック用箱体底面との間隔はそれぞれ２０〜５００ｍｍ、好ましくは３０〜１００ｍｍの範囲に設定される。ここで、電池１３外面と密封パック３４内面との間隔を２０〜５００ｍｍの範囲に限定したのは、２０ｍｍ未満では電池１３が密封パック３４内面に接触するおそれがあり、５００ｍｍを越えると密封パック３４が必要以上に大型化するからである。また密封パック３４内には、第１の実施の形態と同様に、脱酸素剤を収容したり、又は不活性ガスを充填することが好ましい。更に密封パック内の圧力を、第１の実施の形態と同様に、１５０〜７６０ｔｏｒｒ、好ましくは４００〜７００ｔｏｒｒに保持することもできる。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。
【００１９】
このように構成された電池運搬用容器３０では、電池１３を密封パック３４内に収容し更にこの密封パック３４を容器本体１２に収容した状態で運搬しているときに、容器本体１２に振動や衝撃が加わると、この振動や衝撃は密封パック３４及び容器本体１２間に充填された弾性変形可能な緩衝材１１と、密封パック３４及び電池１３間に充填された弾性変形可能な緩衝材１１により吸収されて電池１３に殆ど伝わらないので、電池１３の損傷を防止できる。また電池１３から電解液が漏洩すると、この電解液は密封パック３４及び電池１３間に充填された多孔質の緩衝材１１により吸収される。このとき緩衝材１１は電解液に不要でありかつ絶縁性高分子材料又は不燃絶縁無機材料により形成されるため、電解液を吸収しても変質せずに電気絶縁体に保たれるとともに、密封パック３４が気密性を有するので、電解液の密封パック３４外への漏洩を確実に防止できる。
【００２０】
更に密封パック３４内に脱酸素剤を収容することにより、又は密封パック３４内に不活性ガスを充填することにより、或いは密封パック３４内の圧力を１５０〜７６０ｔｏｒｒに保持することにより、密封パック３４内の酸素濃度は比較的低く保たれる。この結果、電池１３の端子間の短絡等により電池１３が発熱しても、電池１３が発火するのを防止できるか、或いは電池１３が発火しても瞬時に消火する。なお、密封パック３４から電解液が漏洩しても、この電解液は容器本体１２及び密封パック３４間に充填された多孔質の緩衝材１１により吸収されるとともに、容器本体１２が液密性を有するので、電解液が容器本体１２外に漏洩することはない。
【００２１】
図４は本発明の第３の実施の形態を示す。図４において図１と同一符号は同一部品を示す。
この実施の形態では、電池５３が立方体状又は直方体状に形成され、容器本体５２が、鋼板により形成され底壁を有する四角筒状の箱体５２ａと、この箱体５２ａの上部開口を開放可能に閉止する鋼板製の四角形状の蓋体（図示せず）と、蓋体を箱体５２ａに固定するとともに箱体５２ａの上縁及び蓋体の周縁間の液密性及び気密性を保つ鋼板製の固定部材（図示せず）とを有する。また電池５３外面と容器本体５２内面との間隔、即ち電池５３外周面と箱体５２ａ内周面との間隔、電池５３上面と蓋体下面との間隔、及び電池５３下面と箱体５２ａ底面との間隔はそれぞれ２０〜５００ｍｍ、好ましくは３０〜１００ｍｍの範囲に設定される。上記各間隔には緩衝材１１が充填される。電池５３外面と容器本体５２内面との間隔を２０〜５００ｍｍの範囲に限定したのは、２０ｍｍ未満では電池５３が容器本体５２内面に接触するおそれがあり、５００ｍｍを越えると容器本体５２が必要以上に大型化するからである。
【００２２】
箱体５２ａ及び蓋体の厚さはそれぞれ０．２〜１ｍｍ、好ましくは０．３〜０．６ｍｍの範囲に設定される。また箱体５２ａの幅は３００〜１０００ｍｍ、好ましくは４００〜６００ｍｍに設定され、箱体５２ａの奥行は３００〜１０００ｍｍ、好ましくは４００〜６００ｍｍに設定される。更に箱体５２ａの高さは３００〜１０００ｍｍ、好ましくは４００〜６００ｍｍに設定される。ここで、箱体５２ａ及び蓋体の厚さをそれぞれ０．２〜１ｍｍの範囲に限定したのは、０．２ｍｍ未満では所定の強度を確保できず、１ｍｍを越えると箱体５２ａ及び蓋体のプレス成形が困難になるからである。また箱体５２ａの幅を３００〜１０００ｍｍの範囲に限定し、箱体５２ａの奥行を３００〜１０００ｍｍの範囲に限定し、箱体５２ａの高さを３００〜１０００ｍｍの範囲に限定したのは、上記電池５３外面と容器本体５２内面との間隔を確保するためである。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。
【００２３】
このように構成された電池運搬用容器５０では、容器本体５２に立方体状又は直方体状の電池５３を収容したときに、電池５３外面と容器本体５２内面との間隔を所定の範囲に保つことができるので、電池５３が容器本体５２に接触することはなく、振動等は緩衝材１１により確実に吸収されて電池５３に伝達されないことを除いて、動作は第１の実施の形態と同様であるので、繰返しの説明を省略する。
【００２４】
図５は本発明の第４の実施の形態を示す。図５において図３と同一符号は同一部品を示す。
この実施の形態では、立方体状又は直方体状の容器本体５２内に、立方体状又は直方体状の密封パック７４が収容される。この密封パック７４は気密性を有し、かつ内部に電池５３を収容可能に構成される。密封パック７４は、アルミニウム又はアルミニウム合金により形成され底壁を有する四角筒状のパック用箱体７４ａと、このパック用箱体７４ａの上部開口を開放可能に閉止するアルミニウム又はアルミニウム合金製の四角形板状のパック用蓋体（図示せず）と、パック用蓋体をパック用箱体７４ａに固定するとともにパック用箱体７４ａの上縁及びパック用蓋体の周縁間の液密性及び気密性を保つゴム等のパック用固定部材（図示せず）とを有する。
【００２５】
容器本体５２及び密封パック７４間には第１の実施の形態と同一の緩衝材１１が充填され、密封パック７４及び電池５３間にも第１の実施の形態と同一の緩衝材１１が充填される。また電池５３外面と密封パック７４内面との間隔、即ち電池５３外周面とパック用箱体７４ａ内周面との間隔、電池５３上面とパック用蓋体下面との間隔、及び電池５３下面とパック用箱体７４ａ底面との間隔はそれぞれ２０〜５００ｍｍ、好ましくは３０〜１００ｍｍの範囲に設定される。ここで、電池５３外面と密封パック７４内面との間隔を２０〜５００ｍｍの範囲に限定したのは、２０ｍｍ未満では電池５３が密封パック７４内面に接触するおそれがあり、５００ｍｍを越えると密封パック７４が必要以上に大型化するからである。上記以外は第２の実施の形態と同一に構成される。
【００２６】
このように構成された電池運搬用容器７０では、密封パック７４に立方体状又は直方体状の電池５３を収容したときに、電池５３外面と密封パック７４内面との間隔を所定の範囲に保つことができ、かつ容器本体５２にこの密封パック７４を収容したときに、密封パック７４外面と容器本体５２内面との間隔を所定の範囲に保つことができるので、電池５３が密封パック７４に接触することはなく、かつ密封パック７４が容器本体５２に接触することはなく、振動等は緩衝材１１により確実に吸収されて電池５３に伝達されないことを除いて、動作は第２の実施の形態と同様であるので、繰返しの説明を省略する。
【００２７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、容器本体又は密封パックと電池との間に充填された緩衝材が、電解液に不溶でありかつ弾性変形可能であって、多孔質の絶縁性高分子材料又は不燃絶縁無機材料のいずれか一方又は双方によりチップ状又はブロック状に形成したので、電池から漏洩した電解液を吸収でき、電解液を吸収しても変質せずに電気絶縁体に保たれるとともに、運搬時に生じる振動や衝撃の電池への伝達を阻止することにより、電池の損傷を防止できる。
また液密性を有する容器本体と、この容器本体に充填された上記緩衝材とにより電池運搬用容器を構成すれば、緩衝材が漏洩した電解液を吸収し、かつ容器本体が液密性を有するので、電解液の容器本体外への漏洩を確実に防止できるとともに、運搬時に生じる振動や衝撃の電池への伝達を確実に防止できるので、電池が振動等により損傷することはない。
【００２８】
また容器本体が更に気密性を有し、かつ容器本体内に脱酸素剤を収容し又は不活性ガスを充填し、或いは容器本体内の圧力を３００〜７６０ｔｏｒｒに保持すれば、容器本体内の酸素濃度が比較的低く保たれるので、電池の端子間の短絡等により電池が発熱しても、発火を防止できるか或いは発火しても瞬時に消火する。
更に気密性を有しかつ電池を収容可能な密封パックを容器本体内に収容し、容器本体及び密封パック間に上記緩衝材を充填し、密封パック及び電池間に緩衝材を充填するとともに密封パック内に脱酸素剤を収容し又は不活性ガスを充填し、或いは容器本体内の圧力を１５０〜７６０ｔｏｒｒに保持すれば、電池から漏洩した電解液の容器本体外への漏洩を更に確実に防止でき、運搬時に生じる振動や衝撃の電池への伝達を更に確実に緩和できるとともに、密封パック内の酸素濃度が比較的低く保たれ、電池の端子間の短絡等により電池が発熱しても、発火を防止できるか或いは発火しても瞬時に消火する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１実施形態の緩衝材を充填した電池運搬用容器を示す図２のＡ−Ａ線断面図。
【図２】その電池運搬容器の容器本体を示す斜視図。
【図３】本発明の第２実施形態を示す図１に対応する断面図。
【図４】本発明の第３実施形態を示す図１に対応する断面図。
【図５】本発明の第４実施形態を示す図１に対応する断面図。
【符号の説明】
１０，３０，５０，７０　電池運搬用容器
１１　緩衝材
１２，５２　容器本体
１３，５３　電池
３４，７４　密封パック

Claims (8)

1. 容器本体（１２，５２）又はこの容器（１２，５２）に収容可能な密封パック（３４，７４）と、この容器本体（１２，５２）又は密封パック（３４，７４）に収容されかつ電解液を含む電池（１３，５３）との間に充填され、前記電解液に不溶でありかつ弾性変形可能であって多孔質の絶縁性高分子材料又は不燃絶縁無機材料のいずれか一方又は双方によりチップ状又はブロック状に形成された緩衝材。
2. 液密性を有する容器本体（１２，５２）と、この容器本体（１２，５２）に充填された請求項１に記載の緩衝材（１１）とを備えた電池運搬用容器。
3. 容器本体（１２，５２）が更に気密性を有しかつ前記容器本体（１２，５２）内に脱酸素剤が収容され又は不活性ガスが充填され、或いは前記容器本体（１２，５２）内の圧力が３００〜７６０ｔｏｒｒに保持された請求項２記載の電池運搬用容器。
4. 容器本体（１２，５２）内に収容され気密性を有しかつ内部に電池（１３，５３）を収容可能な密封パック（３４，７４）を更に備え、前記容器本体（１２，５２）及び密封パック（３４，７４）間に請求項１に記載の緩衝材（１１）が充填され、前記密封パック（３４，７４）及び電池（１３，５３）間に前記緩衝材（１１）が充填されるとともに前記密封パック（３４，７４）内に脱酸素剤が収容され又は不活性ガスが充填され、或いは前記密封パック（３４，７４）内の圧力が１５０〜７６０ｔｏｒｒに保持された請求項２記載の電池運搬用容器。
5. 電池（１３，５３）外面と容器本体（１２，５２）内面との間隔が２０〜５００ｍｍであり、前記間隔に請求項１に記載の緩衝材（１１）が充填された請求項２又は３記載の電池運搬用容器。
6. 電池（１３，５３）外面と密封パック（３４，７４）内面との間隔が２０〜５００ｍｍであり、前記間隔に請求項１に記載の緩衝材（１１）が充填された請求項４記載の電池運搬用容器。
7. 容器本体（１２）の厚さが０．２〜１ｍｍであり、前記容器本体（１２）の直径が３００〜１０００ｍｍであり、前記容器本体（１２）の高さが３００〜１０００ｍｍである円筒状の金属により形成された請求項２ないし６いずれか記載の電池運搬用容器。
8. 容器本体（５２）の厚さが０．２〜１ｍｍであり、前記容器本体（５２）の幅が３００〜１０００ｍｍであり、前記容器本体（５２）の奥行が３００〜１０００ｍｍであり、前記容器本体（５２）の高さが３００〜１０００ｍｍである四角筒状の金属により形成された請求項２ないし６いずれか記載の電池運搬用容器。

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