JP2004067359A - ロール軸、記録媒体供給装置及び記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】歯飛び現象を防止することができるロール状に巻回された記録媒体を支持するロール軸、その記録媒体を供給する記録媒体供給装置及びその記録媒体に記録する記録装置を提供すること。
【解決手段】ロール軸本体６１の一端外部に取り付けられ、軸受部に係止する係止部６４と、ロール軸本体の一端内部に取り付けられ、係止部に対して、記録媒体の給送逆方向にのみ回動する一方向接続部６７と、ロール軸本体の一端内部に取り付けられ、一方向接続部に対して、ロール軸本体に加えられる記録媒体の給送時のトルクが所定の値以上のときは伝動を解除し、トルクが所定の値より小さいときは伝動させるトルク伝動制限部６６とを備える。
【選択図】　　　図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール状に巻回された記録媒体を支持するロール軸、その記録媒体を供給する記録媒体供給装置及びその記録媒体に記録する記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷用紙がロール状に巻回されたロール紙は、ロール軸に装着されてプリンタの給紙部に取り付けられる。そして、ロール紙は、印刷時にロール軸とともに回動することにより繰り出されて記録ヘッド側に給送される。このロール紙の給送、すなわちロール軸の回動は、もっぱら給紙部の下流側に配設された紙送りローラがロール紙の先端を挟圧搬送することによって行われるようになっている。このため、紙送りローラが回動を停止してロール紙の給送を停止しても、ロール軸は慣性によってすぐには回動を停止せず、その後しばらく回動し続ける。その結果、紙送りローラの回動停止後も、ロール紙が紙送りローラ側に繰り出されて、給紙部と紙送りローラとの間においてロール紙に撓みが生じることとなる。
【０００３】
この撓みは、ロール紙に好ましくない癖、折り目等を発生させる原因となる。また、この撓みがある状態で再び紙送りローラを回動させてロール紙の給送を開始すると、先ず撓みの部分が給送され、次にローラ軸が回動を開始してロール紙が給送されることとなるが、この時に搬送抵抗の急激な変化（サージング）が発生して、紙送りローラによる搬送に誤差が生じるおそれがある。そして、これらロール紙の好ましくない癖、折り目等及び紙送りローラの搬送誤差は、記録品質に悪影響を与える。
【０００４】
そこで、ロール軸に回動を制御するトルク・リミッタを配設したものが提案されている。これにより、ロール軸は、紙送りローラによって一定以上のトルクが加えられた場合にのみ回動してロール紙を給送し、紙送りローラの停止に伴い速やかに停止するので、ロール紙の撓みの発生を防止することができる。さらに、ロール紙の給送時にロール紙全体にブレーキが掛かり、走行がブレーキ源のロール軸に習うことになるので、ロール紙の斜行（スキュー）を抑制することができる。
【０００５】
ところが、ロール紙が薄手の場合は、ロール軸から紙送りローラの間の空間にて前後方向にしか拘束されないため、左右方向の自由度により皺が発生する。そこで、上記トルク・リミッタのトルクを非常に大きくすることにより、ロール紙を前後方向に思いっ切り引っ張って左右方向の自由度を抑制して皺の発生を防止している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記トルク・リミッタのトルクがロール紙の自重より大きくなると、ロール紙を給紙部にセットした後の手動巻取り操作の際に、ロール紙がロール軸ごと上方へ持ち上げられ、ロール軸の一端側に配設されている勘合ギアの噛み合いが外れてロール軸が回転してしまうという、いわゆる歯飛び現象を引き起こす。その結果、真っ直ぐにセットしたロール紙が傾いてしまい、ロール紙が斜行（スキュー）するという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記のような課題に鑑みなされたものであり、その目的は、歯飛び現象を防止することができるロール状に巻回された記録媒体を支持するロール軸、その記録媒体を供給する記録媒体供給装置及びその記録媒体に記録する記録装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、本発明の請求項１に係るロール軸では、ロール状に巻回された記録媒体の芯に挿通されて、記録媒体供給装置の軸受部に懸架され、前記記録媒体とともに回動することにより当該記録媒体を給送するロール軸であって、ロール軸本体の一端外部に取り付けられ、前記軸受部に係止する係止部と、前記ロール軸本体の一端内部に取り付けられ、前記係止部に対して、前記記録媒体の給送逆方向にのみ回動する一方向接続部と、前記ロール軸本体の一端内部に取り付けられ、前記一方向接続部に対して、前記ロール軸本体に加えられる前記記録媒体の給送時のトルクが所定の値以上のときは伝動を解除し、前記トルクが所定の値より小さいときは伝動させるトルク伝動制限部とを備えたことを特徴としている。
【０００９】
これにより、ロール状記録媒体を搬送する際にロール軸本体に所定の値以上のトルクが加えられると、一方向接続部へのトルク伝動がトルク伝動制限部によって解除される。ここで、係止部は記録媒体供給装置に設けられた軸受部に係止して回動しないように取り付けられ、一方向接続部はロール状記録媒体の搬送方向へは回動しないように取り付けられているので、ロール軸本体のみがトルクに従って回動してロール状記録媒体が給送される。したがって、ロール状記録媒体の斜行や皺の発生を防止することができる。
【００１０】
一方、ロール状記録媒体の搬送が停止してロール軸本体に加えられるトルクが所定の値よりも小さくなると、トルクがトルク伝動制限部によって一方向接続部に伝動される。このため、ロール軸本体の回動は、係止部及び一方向接続部によって制動されて速やかに停止する。したがって、ロール状記録媒体の撓みを防止することができる。そして、ロール軸本体は一方向接続部によりロール状記録媒体の給送逆方向へフリー荷重回転させることができるので、ロール状記録媒体を手動で容易に巻取ることができる。したがって、ロール軸の歯飛び現象を確実に防止することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明では、請求項１に記載のロール軸において、前記係止部の外径は、前記ロール状記録媒体の芯の内径よりも小さいことを特徴としている。これにより、係止部が設けられた側からもロール軸本体をロール状記録媒体に挿通させ、ロール状記録媒体を装着することができる。
【００１２】
請求項３に係る発明では、請求項２に記載のロール軸において、前記係止部の外径は、前記ロール軸本体の外径とほぼ同じであることを特徴としている。これにより、ロール状記録媒体をロール軸本体に固定させるための固定部材の内径が、ロール軸本体の外径とほぼ同じ大きさを有していても、該固定部材を係止部側からロール軸本体に装着することができる。
【００１３】
請求項４に係る発明では、請求項１〜３のいずれか一項に記載のロール軸において、前記ロール軸本体の両端部のうちロール状記録媒体の芯に挿通させる端部側には、前記係止部及び前記トルク伝動制限部が設けられ、前記ロール軸本体の他方の端部側には、ロール状記録媒体を衝止する衝止部材が設けられていることを特徴としている。これにより、ロール軸の一方の端部のみに重量が集中することがなく、ロール軸の両端部の重量バランスを保つことができるので、ロール状記録媒体を安定供給することができる。
【００１４】
請求項５に係る発明では、請求項１〜４のいずれか一項に記載のロール軸において、前記係止部は、前記軸受部に係止される突起を１つまたは周方向に２つ以上備えていることを特徴としている。これにより、ロール軸本体がロール状記録媒体とともに回動して給送を行っている間も、係止部の回動を確実に防ぐことができるので、トルク伝動制限部を確実に機能させることができる。
【００１５】
上記目的達成のため、本発明の請求項６に係る発明では、ロール状に巻回された記録媒体を供給する記録媒体供給装置であって、請求項１〜５のいずれか一項に記載のロール軸が取り付け可能であることを特徴としている。これにより、上記各作用効果を奏する記録媒体供給装置を提供することができる。
【００１６】
上記目的達成のため、本発明の請求項７に係る発明では、ロール状に巻回された記録媒体に記録する記録装置であって、請求項６に記載の記録媒体供給装置を備えていることを特徴としている。これにより、上記各作用効果を奏する記録装置を提供することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図であり、図２は、そのインクジェット式プリンタの主要部の内部構成例を示す斜視図である。図１及び図２に示すインクジェット式プリンタ１００は、例えばＪＩＳ規格のＡ１判やＪＩＳ規格のＢ１判といった比較的大型のサイズの印刷用紙にまで印刷できる大型のプリンタであり、給紙部（記録媒体供給装置）１１０、印刷部１２０、排紙部１３０、脚部１４０がこの順で上部から配設された構成となっている。印刷部１２０と排紙部１３０は本体として一体化されており、給紙部１１０及び脚部１４０とそれぞれ分離可能に構成されている。
【００１８】
給紙部１１０は、図１に示すように、本体１２０、１３０の上部後方に突き出るように設けられている。そして、給紙部１１０の内部には、図２に示すように、２本のロール紙がセット可能なロール紙ホルダ１１１が斜め上下に設けられ、給紙部１１０の前面には、図１及び図２に示すように、跳ね上げ式の開閉可能なロール紙カバー１１２がロール紙ホルダ１１１を覆うように取り付けられている。
【００１９】
ロール紙ホルダ１１１は、図２に示すように、ロール紙を保持するスピンドル（ロール軸）１１３と、給紙部１１０の両側壁内面に取り付けられて、スピンドル１１３の着脱及び懸架が可能な一対のスピンドル受け（軸受部）１１４、１１５を備えている。ロール紙カバー１１２は、図１及び図２に示すように、上部が回動可能に支持されており、下部を持って持ち上げ、あるいは押し下げることにより開閉するようになっている。
【００２０】
ここで、図３は、上記スピンドル１１３にロール紙Ｒを装着するときの状態を示す斜視図である。内部が中空となっている円柱状のスピンドル１１３は、ロール紙Ｒが装着されるスピンドル本体（ロール軸本体）６１と、スピンドル本体６１の両端部に取り付けられた端部カバー（係止部）６４、端部カバー６５とを有する。端部カバー６４、６５は、ともにスピンドル本体６１の外径とほぼ同じ外径を有する。スピンドル１１３は、端部カバー６５側の端部がスピンドル受け１１４に載置され、端部カバー６４側の端部がスピンドル受け１１５に載置され、スピンドル受け１１４、１１５間で懸架される。
【００２１】
スピンドル本体６１の端部カバー６５近傍には、衝止部材（固定用紙ストッパ）６２が固設されている。この衝止部材６２は、円盤形状を有し、その直径は、装着されるロール紙Ｒの直径よりも大きくなるように設定されている。衝止部材６２の内側端面（円盤面）６２ａは、ロール紙Ｒの側端面Ｒｃが当接する当接面として構成されている。
【００２２】
この衝止部材６２の当接面６２ａには、スピンドル１１３の中央部に向かって突設したロール紙芯受部６２ｃが一体的に形成されている。このロール紙芯受部６２ｃは、半径方向内側に撓み、ロール紙Ｒの芯Ｒａに圧入されるように構成されている。これにより、ロール紙芯受部６２ｃは、ロール紙Ｒをスピンドル本体６１に固定し、ロール紙Ｒをスピンドル１１３とともに回動させる固定部材として機能する。
【００２３】
スピンドル本体６１の端部カバー６４近傍には、ロール紙Ｒが装着された後、ロール紙Ｒをスピンドル１１３と一体化して回動させるための固定部材（可動用紙ストッパ）６３が嵌め込まれ固定されている。この固定部材６３には、突設したロール紙芯受部６３ｃが一体的に形成されるとともに、このロール紙芯受部６３ｃを貫通し、スピンドル本体６１が挿通する孔６３ｂが形成されている。孔６３ｂの内径は、スピンドル本体６１の外径とほぼ同じ大きさに設定されている。
【００２４】
固定部材６３は、ロール紙芯受部６３ｃがスピンドル１１３の中央部に向かうようにスピンドル本体６１に嵌め込まれる。ロール紙芯受部６３ｃは、半径方向内側に撓み、ロール紙Ｒの芯Ｒａに圧入されるように構成されている。これにより、ロール紙芯受部６３ｃは、ロール紙Ｒをスピンドル本体６１に固定し、ロール紙Ｒをスピンドル１１３と一体化して回動させるように機能する。
【００２５】
図４（Ａ）、（Ｂ）は、上記スピンドル１１３の図３で示す左端部の断面図及び側面図である。端部カバー６４は、円周方向に複数（本実施の形態では８個）のリブ状突起６４ａが一体形成されており、これらのリブ状突起６４ａの少なくとも１つがスピンドル受け１１５に係止して回動しないようにスピンドル本体６１の左端外部に取り付けられている。一方向接続部６７は、端部カバー６４に対して、ロール紙Ｒの給紙逆方向、すなわち巻取方向にのみ回動するようにスピンドル本体６１の左端内部に取り付けられている。
【００２６】
トルク伝動制限部６６は、ロール紙Ｒの給紙に伴うスピンドル本体６１の回動とともに単独で回動するように、またロール紙Ｒの巻取に伴うスピンドル本体６１の回動とともに一方向接続部６７と一体で回動するようにスピンドル本体６１の左端内部に取り付けられている。このトルク伝動制限部６６は、紙送りローラがロール紙Ｒを搬送することにより、所定の値以上のトルクがロール紙Ｒを介してスピンドル本体６１、すなわちトルク伝動制限部６６に加えられると、スピンドル本体６１に加えられるトルクが一方向接続部６７に伝動することを解除する。
【００２７】
ここで、「所定の値」とは、紙送りローラにより与えられるトルク値以下であって、紙送りローラによるロール紙Ｒの副走査方向への搬送を妨害することにより生じる印字品質の劣化を来さないトルク値をいう。これにより、スピンドル本体６１は、一方向接続部６７に対して、加えられたトルクに従って回動自在となる。ここで、端部カバー６４は、スピンドル受け１１５に回動しないように係止され、一方向接続部６７は、ロール紙Ｒの搬送方向へは回動しないので、トルク伝動制限部６６及びスピンドル本体６１のみが、加えられたトルクに従って回動してロール紙Ｒが給送される。したがって、ロール紙Ｒの斜行や皺の発生を防止することができる。
【００２８】
一方、紙送りローラが停止し、スピンドル本体６１にロール紙Ｒを介して加えられるトルクが所定の値よりも小さくなると、トルク伝動制限部６６は、スピンドル本体６１に加えられるトルクを一方向接続部６７に伝動する。これにより、スピンドル本体６１の回動は、回動しない一方向接続部６７及び端部カバー６４によって制動されて速やかに停止する。したがって、ロール紙Ｒの撓みの発生を防止することができる。そして、スピンドル本体６１は一方向接続部６７によりロール紙Ｒの給送逆方向へフリー荷重回転させることができるので、ロール紙Ｒを手動で容易に巻取ることができる。したがって、スピンドル１１３の歯飛び現象を確実に防止することができる。
【００２９】
なお、一方向接続部６７及びトルク伝動制限部６６の具体的な構成は、既存のワンウエイ・クラッチ及びトルク・リミッタを用いることができる。また、一方向接続部６７及びトルク伝動制限部６６は、スピンドル本体６１の内部に内蔵されるので、スピンドル本体６１の内部空間を有効利用できるとともに、スピンドル本体６１の外形が複雑化することを回避できる。さらに、端部カバー６４、一方向接続部６７及びトルク伝動制限部６６を、衝止部材６２が固設されている端部とは反対の端部に設けたことにより、スピンドル１１３の一方の端部にのみ重量が集中することが回避され、両端部の重量バランスを保つことができる。これにより、スピンドル１１３を安定して給紙部１１０に取り付けることができ、安定した給紙を行うことができる。
【００３０】
図５は、スピンドル受け１１５の右側面図であり、図６は、その平面図である。なお、図６には、このスピンドル受け１１５に取り付けられるスピンドル１１３が仮想線で示されている。スピンドル受け１１５には、端部カバー６４が載置される円弧状の凹部１１５ａと、この凹部１１５ａの内側に向かって突出した突出部１１５ｂとが一体形成されている。
【００３１】
さらに、スピンドル本体６１の回動を円滑にするために、スピンドル本体６１の回動に従動して回動する２つのローラ１１５ｃ、１１５ｄが取り付けられている。突出部１１５ｂには、端部カバー６４のリブ状突起６４ａの１つが、スピンドル本体６１の給紙時の回動方向、すなわち図５における反時計方向に対して、当接点Ｂで係合、すなわち引っ掛かるようになっており、これによりスピンドル本体６１が回動しても、端部カバー６４は回動しないようになっている。
【００３２】
印刷部１２０は、図２に示すように、記録ヘッド１２１を搭載したキャリッジ１２２、記録ヘッド１２１と印刷を実行する為の図示しない制御部とを接続するフレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣという）１２３、記録ヘッド１２１とインクが入った図示しないインクカートリッジとをつなぐインクチューブ１２４、ロール紙を副走査方向に搬送する図示しない紙送りローラ、ロール紙の浮き上がりを防止する図示しない紙吸引手段等を備えている。そして、印刷部１２０の上面及び前面には、図１及び図２に示すように、上蓋１２５及び前蓋１２６が記録ヘッド１２１やキャリッジ１２２等を覆うように取り付けられている。
【００３３】
記録ヘッド１２１は、ブラックインクを吐出するブラックインク用記録へッドと、イエロー、ライトシアン、シアン、ライトマゼンタ、マゼンタ等の各色のインクを吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド１２１は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口からロール紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。
【００３４】
キャリッジ１２２は、図２に示すように、主走査方向に設けられているレール１２７にコロを介して吊り下げられ、キャリッジベルト１２８に連結されており、図示しないキャリッジ駆動装置によってキャリッジベルト１２８が作動すると、キャリッジベルト１２８の動きに連行され、レール１２７に案内されて往復移動するようになっている。
【００３５】
ＦＦＣ１２３は、一端が制御部のコネクタに接続され、他端が記録ヘッド１２１のコネクタに接続されており、印刷信号を制御部から記録ヘッド１２１に送るようになっている。インクチューブ１２４は、各色のインク用が配設されており、図示しないインク加圧供給手段を介して各一端が対応する各色のインクカートリッジにつながれ、各他端が対応する各色の記録ヘッド１２１につながれている。
【００３６】
そして、インクチューブ１２４は、インク加圧供給手段によって加圧された各色のインクをインクカートリッジから記録ヘッド１２１に送るようになっている。前蓋１２６は、図１及び図２に示すように、下部が回動可能に支持されており、上部を持って押し下げ、あるいは押し上げることにより開閉するようになっている。
【００３７】
排紙部１３０は、図１及び図２に示すように、ロール紙を副走査方向に搬送する経路の一部を成す排紙ガイド１３１と、ロール紙を副走査方向に搬送する図示しない排紙ローラを備えている。また、排紙部１３０の前面側から見て右側には、図１及び図２に示すように、インクカートリッジを収納保持するカートリッジホルダ１５０が配設されている。
【００３８】
脚部１４０は、図１及び図２に示すように、移動用のコロ１４１を有する２本の支持柱１４２と、これらの支持柱１４２の間に掛け渡されている補強棒１４３を備えている。そして、支持柱１４２の上部に給紙部１１０及び本体１２０、１３０が載置されネジ止め固定されるようになっている。
【００３９】
このような構成において、インクジェット式プリンタ１００を使用する場合は、先ず、給紙部１１０からロール紙ホルダ１１１を構成するスピンドル１１３を取り出し、図７に示すように、スピンドル１１３に挿入されている固定部材６３をスピンドル１１３の一端から引き抜く。そして、図８に示すように、スピンドル１１３の一端をロール紙Ｒの芯Ｒａの一端から挿入して貫通させ、図９に示すように、ロール紙Ｒの芯Ｒａの一端をスピンドル１１３の他端側に挿入固定されている衝止部材６２のロール紙芯受部６２ｃにはめ込んで当接面６２ａに当接させる。
【００４０】
続いて、固定部材６３をスピンドル１１３の一端から挿入して、固定部材６３のロール紙芯受部６３ｃをロール紙Ｒの芯Ｒａの他端にはめ込む。これにより、ロール紙Ｒはスピンドル１１３と共に回転可能となる。なお、端部カバー６４がスピンドル本体６１とほぼ同じ大きさの外径を有するので、スピンドル１１３を端部カバー６４側からロール紙Ｒ及び固定部材６３に容易に挿通させることができる。
【００４１】
次に、図１０に示すように、ロール紙Ｒが挿入されたスピンドル１１３の両端を持ってインクジェット式プリンタ１００の前後方向に対して斜めに向けた状態、すなわちロール紙Ｒが挿入されたスピンドル１１３の他端側を一方のスピンドル受け１１４に向けた状態にする。ここで、このスピンドル受け１１４は水平方向に回転可能に構成されており、通常はスピンドル１１３の端部を受ける各スピンドル受け１１４、１１５の凹部１１４ａ、１１５ａは対向させておくが、ロール紙Ｒが挿入されたスピンドル１１３をセットするときは、図１１に示すように、一方のスピンドル受け１１４を回転させて他方のスピンドル受け１１５に対して約４５度の角度を付けておく。
【００４２】
その後、ロール紙Ｒが挿入されたスピンドル１１３の他端部を一方のスピンドル受け１１４の凹部１１４ａに掛け、ロール紙Ｒが挿入されたスピンドル１１３と共にそのスピンドル受け１１４を回転させる。そして、各スピンドル受け１１４、１１５の凹部１１４ａ、１１５ａを対向させて、ロール紙Ｒが挿入されたスピンドル１１３の一端部を他方のスピンドル受け１１５の凹部１１５ａに掛ける。これにより、ロール紙Ｒが挿入されたスピンドル１１３を給紙部１１０に容易にセットすることができる。
【００４３】
次に、図１２に示すように、ロール紙Ｒの先端を下方に引き出して印刷部１２０の搬送経路を通し、さらに図１３に示すように、排紙部１３０の搬送経路まで通す。そして、図１４に示すように、ロール紙Ｒを巻き取り方向に回転させてロール紙Ｒの先端を例えば排紙ガイド１３１に形成されているマーカＭに位置決めする。その後、インクジェット式プリンタ１００を起動して、ロール紙Ｒを副走査方向に給紙しつつ記録ヘッド１２１を主走査方向に移動させながらインク滴を吐出させ、ロール紙Ｒに所定の情報を印刷して排紙する。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ロール状記録媒体を搬送する際にロール軸本体に所定の値以上のトルクが加えられると、一方向接続部へのトルク伝動がトルク伝動制限部によって解除されるので、ロール軸本体のみがトルクに従って回動してロール状記録媒体が給送される。したがって、ロール状記録媒体の斜行や皺の発生を防止することができる。
【００４５】
一方、ロール状記録媒体の搬送が停止してロール軸本体に加えられるトルクが所定の値よりも小さくなると、トルクがトルク伝動制限部によって一方向接続部に伝動されるので、ロール軸本体の回動は、係止部及び一方向接続部によって制動されて速やかに停止する。したがって、ロール状記録媒体の撓みを防止することができる。そして、ロール軸本体は一方向接続部によりロール状記録媒体の給送逆方向へフリー荷重回転させることができるので、ロール状記録媒体を手動で容易に巻取ることができる。したがって、ロール軸の歯飛び現象を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る記録装置の１つであるプリンタの構成例を示す斜視図である。
【図２】図１のプリンタの主要部の内部構成例を示す斜視図である。
【図３】図１のプリンタのスピンドルにロール紙を装着するときの状態を示す斜視図である。
【図４】図３のスピンドルの左端部の断面図及び側面図である。
【図５】図１のプリンタのスピンドル受けの右側面図である。
【図６】図５のスピンドル受けの平面図である。
【図７】図１のプリンタの使用手順を示す第１の図である。
【図８】図１のプリンタの使用手順を示す第２の図である。
【図９】図１のプリンタの使用手順を示す第３の図である。
【図１０】図１のプリンタの使用手順を示す第４の図である。
【図１１】図１のプリンタの使用手順を示す第５の図である。
【図１２】図１のプリンタの使用手順を示す第６の図である。
【図１３】図１のプリンタの使用手順を示す第７の図である。
【図１４】図１のプリンタの使用手順を示す第８の図である。
【符号の説明】
６１　　　　スピンドル本体
６２　　　　衝止部材
６３　　　　固定部材
６４、６５　端部カバー
６４ａ　　　リブ状突起
６６　　　　トルク伝動制限部
６７　　　　一方向接続部
１００　　　プリンタ
１１０　　　給紙部
１１１　　　ロール紙ホルダ
１１２　　　ロール紙カバー
１１３　　　スピンドル
１１４、１１５　スピンドル受け
１２０　　　印刷部
１２１　　　記録ヘッド
１２２　　　キャリッジ
１２３　　　ＦＦＣ
１２４　　　インクチューブ
１２５　　　上蓋
１２６　　　前蓋
１２７　　　レール
１２８　　　キャリッジベルト
１３０　　　排紙部
１３１　　　排紙ガイド
１３２　　　サイドカバー
１４０　　　脚部
１４１　　　コロ
１４２　　　支持柱
１４３　　　補強棒
１５０　　　カートリッジホルダ

Claims (7)

1. ロール状に巻回された記録媒体の芯に挿通されて、記録媒体供給装置の軸受部に懸架され、前記記録媒体とともに回動することにより当該記録媒体を給送するロール軸であって、
   ロール軸本体の一端外部に取り付けられ、前記軸受部に係止する係止部と、
   前記ロール軸本体の一端内部に取り付けられ、前記係止部に対して、前記記録媒体の給送逆方向にのみ回動する一方向接続部と、
   前記ロール軸本体の一端内部に取り付けられ、前記一方向接続部に対して、前記ロール軸本体に加えられる前記記録媒体の給送時のトルクが所定の値以上のときは伝動を解除し、前記トルクが所定の値より小さいときは伝動させるトルク伝動制限部とを備えたことを特徴とするロール軸。
2. 前記係止部の外径は、前記ロール状記録媒体の芯の内径よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のロール軸。
3. 前記係止部の外径は、前記ロール軸本体の外径とほぼ同じであることを特徴とする請求項２に記載のロール軸。
4. 前記ロール軸本体の両端部のうちロール状記録媒体の芯に挿通させる端部側には、前記係止部及び前記トルク伝動制限部が設けられ、
   前記ロール軸本体の他方の端部側には、ロール状記録媒体を衝止する衝止部材が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のロール軸。
5. 前記係止部は、前記軸受部に係止される突起を１つまたは周方向に２つ以上備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のロール軸。
6. ロール状に巻回された記録媒体を供給する記録媒体供給装置であって、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載のロール軸が取り付け可能であることを特徴とする記録媒体供給装置。
7. ロール状に巻回された記録媒体に記録する記録装置であって、
   請求項６に記載の記録媒体供給装置を備えていることを特徴とする記録装置。

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