JP2004066398A - 摺動性に優れたコレットチャック又はガイドブッシュ - Google Patents
摺動性に優れたコレットチャック又はガイドブッシュ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004066398A JP2004066398A JP2002229359A JP2002229359A JP2004066398A JP 2004066398 A JP2004066398 A JP 2004066398A JP 2002229359 A JP2002229359 A JP 2002229359A JP 2002229359 A JP2002229359 A JP 2002229359A JP 2004066398 A JP2004066398 A JP 2004066398A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- collet chuck
- work
- guide bush
- peripheral surface
- inner peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 13
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 6
- JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;bis(4-fluorophenyl)methanone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1.C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 19
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 7
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 abstract description 6
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 abstract description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000010408 film Substances 0.000 description 7
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 6
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
【課題】耐摩耗性に優れ、かつ摺動性に優れ、さらにワークを傷つけないコレットチャック、又はガイドブッシュを安価に提供する。
【解決手段】コレットチャック又はガイドブッシュに於いて、ワークを保持又は把持する内周面に、耐摩耗性に優れ、且つ摺動性に優れた非金属材料を用いることにより、ワークを傷つけることのないコレットチャック又はガイドブッシュが提供される。ここで用いる非金属材料とは炭素繊維、炭素繊維複合材料、ＰＯＭ、ＰＡ、ＰＴＦＥ、ＰＥＥＫ、ＰＰＳ又はＰＩのいずれか一種、又は複数種からなる。
【選択図】 図１
【解決手段】コレットチャック又はガイドブッシュに於いて、ワークを保持又は把持する内周面に、耐摩耗性に優れ、且つ摺動性に優れた非金属材料を用いることにより、ワークを傷つけることのないコレットチャック又はガイドブッシュが提供される。ここで用いる非金属材料とは炭素繊維、炭素繊維複合材料、ＰＯＭ、ＰＡ、ＰＴＦＥ、ＰＥＥＫ、ＰＰＳ又はＰＩのいずれか一種、又は複数種からなる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はワークを保持又は把持するコレットチャック、又はガイドブッシュに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コレットチャック又はガイドブッシュは内周面で円筒形状のワークを保持、又は把持するために用いられるが、内周面はワークと摺動するため摩滅する。
【０００３】
その内周面の摩滅によって、コレットチャックまたはガイドブッシュの内周面の形状が変化することとなるので、ワークを保持、または把持する精度の異常となり、ひいてはコレットチャック又はガイドブッシュの製品寿命を終えることとなる。
【０００４】
そのため、コレットチャック又はガイドブッシュの内周面に耐摩耗性に優れた材料を用いることにより、長寿命化を図る技術として、内周面に超硬合金やセラミックスを用いる方法が一般的に知られており、或いは、硬質皮膜を形成する方法が特開平１０−１０９２０３号や特開２０００−７１１０３号の公報で知られている。
【０００５】
しかしながら、上記技術の内周面に硬質材料を用いる方法や、硬質皮膜を形成する方法は、ワークの材質や硬さなどの状態によっては、コレットチャック又はガイドブッシュの長寿命化に効果が認められないものがある。
【０００６】
これは、例えば内周面に超硬合金やセラミックスは、高速重加工を行うと、摩擦係数が比較的大きいため、ワークに傷が発生したり、焼き付きが生じたりすることがある。また、硬質皮膜を形成する方法は摩擦係数が低いため、ワークに傷が生じることは殆ど無いが、硬質皮膜では膜厚が薄いために、ワークとの摺動により皮膜が剥離し、結果として短寿命に終わることがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
以上のことから、本発明はコレットチャック又はガイドブッシュの内周面に摩擦係数の小さい材料を用い、且つ、その摩擦係数の小さい材料が容易に剥離しないコレットチャック又はガイドブッシュを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記の目的を達成するために、ガイドブッシュ又はコレットチャックのワークと摺接する内周面に、低摩擦係数の非金属材料を用いたガイドブッシュ又はコレットチャックを提供する。
【０００９】
ここで、本発明において、低摩擦係数の非金属材料とは炭素繊維、炭素繊維複合材料、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）、ＰＡ（ポリアセタール）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）又はＰＩ（ポリイミド）及びこれらの複合材料を指す。
【００１０】
これらの材料の中で、炭素繊維は低摩擦係数でありながら、かつ耐摩耗性に優れており、他の樹脂は低摩擦係数が特徴である。
【００１１】
そのため、ワークと摺接する内周面にこの低摩擦係数の樹脂を用いることによって、ワークに傷が発生することなく、かつ、薄膜処理と異なり剥離が生じることのない、長寿命のガイドブッシュ又はコレットチャックが提供できる。
【００１２】
【発明実施の形態】
コレットチャックとガイドブッシュは構造上の差異が小さいため、ここではコレットチャックのみを説明する。以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１はコレットチャックの一例を示す概略図である。
【００１３】
図１において、ａは低摩擦係数の非金属材料で構成されるワーク保持部品であり、ｂはコレットチャックの外周テーパ部、ｃはワークを保持又は把持する内周面の縮径を可能にするための摺割りであって、ｄはコレットチャック本体部にａ部を取り付けるためのネジ孔を示す。
【００１４】
本実施例に於いては、コレットチャック本体部にネジによってａ部を取り付けているが、他の実施例として接着剤のみで取り付ける方法（図２）や、返りの付いたピンを以て取り付ける方法、ａ部に溝を形成させ、且つコレットチャック本体部に山を形成させる方法（図３）などがある。
【００１５】
ここで、ワーク保持部品ａは炭素繊維、炭素繊維複合材料、ＰＯＭ、ＰＡ、ＰＴＦＥ、ＰＥＥＫ、ＰＰＳ又はＰＩのいずれか一種、又は複数種からなる。これらの非金属材料は摺動性に優れ、耐摩耗性を兼ね備えているために、摺動するワークを保持するという意味に於いて、最適な材料である。
【００１６】
発明者の実験によれば、炭素繊維や炭素繊維を含有する材料でワーク保持部品ａを構成させると、アルミ材料のワークを保持する場合にはコレットチャックの長寿命化が図れることが確認できたが、鉄系のワークを保持すると、ワーク保持部品ａが著しく摩滅した。
【００１７】
また、ＰＯＭ、ＰＡ、ＰＴＥＦ、ＰＥＥＫ、ＰＰＳ及びＰＩをワーク保持部品ａに用いた場合は、ワークの材質にかかわらずコレットチャックの長寿命化が図れた。
【００１８】
さらに前述の非鉄金属材料は弾性があるため、ワークを傷つけることが無い。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明してきたように、コレットチャック又はガイドブッシュのワークを保持する内周面を炭素繊維、炭素繊維複合材料、ＰＯＭ、ＰＡ、ＰＴＦＥ、ＰＥＥＫ、ＰＰＳ又はＰＩのいずれか一種、又は複数種から構成させることにより、コレットチャックやガイドブッシュの長寿命化が達成され、且つワークを傷つけないため、本発明のコレットチャックやガイドブッシュを用いて製品を加工する際の生産性が大幅に向上する。
【００２０】
また、従来技術のセラミックスや超硬合金に比べて本発明で用いる非金属材料は安価であるため、最終的に安価なコレットチャックやガイドブッシュを提供することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるガイドブッシュの一例を示す側面図と正面図の概略である。
【図２】本発明の非金属材料をコレットチャックに取り付ける一例を示す概略図である。
【図３】同じく、本発明の非金属材料をコレットチャックに取り付ける一例を示す概略図である。
【符号の説明】
ａは低摩擦係数の非金属材料で構成されるワーク保持部品である。
ｂはコレットチャックの外周テーパ部である。
ｃはワークを保持又は把持する内周面の縮径を可能にするための摺割りである。
ｄはコレットチャック本体部にａ部を取り付けるためのネジ孔である。
【産業上の利用分野】
本発明はワークを保持又は把持するコレットチャック、又はガイドブッシュに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コレットチャック又はガイドブッシュは内周面で円筒形状のワークを保持、又は把持するために用いられるが、内周面はワークと摺動するため摩滅する。
【０００３】
その内周面の摩滅によって、コレットチャックまたはガイドブッシュの内周面の形状が変化することとなるので、ワークを保持、または把持する精度の異常となり、ひいてはコレットチャック又はガイドブッシュの製品寿命を終えることとなる。
【０００４】
そのため、コレットチャック又はガイドブッシュの内周面に耐摩耗性に優れた材料を用いることにより、長寿命化を図る技術として、内周面に超硬合金やセラミックスを用いる方法が一般的に知られており、或いは、硬質皮膜を形成する方法が特開平１０−１０９２０３号や特開２０００−７１１０３号の公報で知られている。
【０００５】
しかしながら、上記技術の内周面に硬質材料を用いる方法や、硬質皮膜を形成する方法は、ワークの材質や硬さなどの状態によっては、コレットチャック又はガイドブッシュの長寿命化に効果が認められないものがある。
【０００６】
これは、例えば内周面に超硬合金やセラミックスは、高速重加工を行うと、摩擦係数が比較的大きいため、ワークに傷が発生したり、焼き付きが生じたりすることがある。また、硬質皮膜を形成する方法は摩擦係数が低いため、ワークに傷が生じることは殆ど無いが、硬質皮膜では膜厚が薄いために、ワークとの摺動により皮膜が剥離し、結果として短寿命に終わることがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
以上のことから、本発明はコレットチャック又はガイドブッシュの内周面に摩擦係数の小さい材料を用い、且つ、その摩擦係数の小さい材料が容易に剥離しないコレットチャック又はガイドブッシュを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記の目的を達成するために、ガイドブッシュ又はコレットチャックのワークと摺接する内周面に、低摩擦係数の非金属材料を用いたガイドブッシュ又はコレットチャックを提供する。
【０００９】
ここで、本発明において、低摩擦係数の非金属材料とは炭素繊維、炭素繊維複合材料、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）、ＰＡ（ポリアセタール）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）又はＰＩ（ポリイミド）及びこれらの複合材料を指す。
【００１０】
これらの材料の中で、炭素繊維は低摩擦係数でありながら、かつ耐摩耗性に優れており、他の樹脂は低摩擦係数が特徴である。
【００１１】
そのため、ワークと摺接する内周面にこの低摩擦係数の樹脂を用いることによって、ワークに傷が発生することなく、かつ、薄膜処理と異なり剥離が生じることのない、長寿命のガイドブッシュ又はコレットチャックが提供できる。
【００１２】
【発明実施の形態】
コレットチャックとガイドブッシュは構造上の差異が小さいため、ここではコレットチャックのみを説明する。以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１はコレットチャックの一例を示す概略図である。
【００１３】
図１において、ａは低摩擦係数の非金属材料で構成されるワーク保持部品であり、ｂはコレットチャックの外周テーパ部、ｃはワークを保持又は把持する内周面の縮径を可能にするための摺割りであって、ｄはコレットチャック本体部にａ部を取り付けるためのネジ孔を示す。
【００１４】
本実施例に於いては、コレットチャック本体部にネジによってａ部を取り付けているが、他の実施例として接着剤のみで取り付ける方法（図２）や、返りの付いたピンを以て取り付ける方法、ａ部に溝を形成させ、且つコレットチャック本体部に山を形成させる方法（図３）などがある。
【００１５】
ここで、ワーク保持部品ａは炭素繊維、炭素繊維複合材料、ＰＯＭ、ＰＡ、ＰＴＦＥ、ＰＥＥＫ、ＰＰＳ又はＰＩのいずれか一種、又は複数種からなる。これらの非金属材料は摺動性に優れ、耐摩耗性を兼ね備えているために、摺動するワークを保持するという意味に於いて、最適な材料である。
【００１６】
発明者の実験によれば、炭素繊維や炭素繊維を含有する材料でワーク保持部品ａを構成させると、アルミ材料のワークを保持する場合にはコレットチャックの長寿命化が図れることが確認できたが、鉄系のワークを保持すると、ワーク保持部品ａが著しく摩滅した。
【００１７】
また、ＰＯＭ、ＰＡ、ＰＴＥＦ、ＰＥＥＫ、ＰＰＳ及びＰＩをワーク保持部品ａに用いた場合は、ワークの材質にかかわらずコレットチャックの長寿命化が図れた。
【００１８】
さらに前述の非鉄金属材料は弾性があるため、ワークを傷つけることが無い。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明してきたように、コレットチャック又はガイドブッシュのワークを保持する内周面を炭素繊維、炭素繊維複合材料、ＰＯＭ、ＰＡ、ＰＴＦＥ、ＰＥＥＫ、ＰＰＳ又はＰＩのいずれか一種、又は複数種から構成させることにより、コレットチャックやガイドブッシュの長寿命化が達成され、且つワークを傷つけないため、本発明のコレットチャックやガイドブッシュを用いて製品を加工する際の生産性が大幅に向上する。
【００２０】
また、従来技術のセラミックスや超硬合金に比べて本発明で用いる非金属材料は安価であるため、最終的に安価なコレットチャックやガイドブッシュを提供することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるガイドブッシュの一例を示す側面図と正面図の概略である。
【図２】本発明の非金属材料をコレットチャックに取り付ける一例を示す概略図である。
【図３】同じく、本発明の非金属材料をコレットチャックに取り付ける一例を示す概略図である。
【符号の説明】
ａは低摩擦係数の非金属材料で構成されるワーク保持部品である。
ｂはコレットチャックの外周テーパ部である。
ｃはワークを保持又は把持する内周面の縮径を可能にするための摺割りである。
ｄはコレットチャック本体部にａ部を取り付けるためのネジ孔である。
Claims (2)
- ワークを保持又は把持するための内周面を持ち、該ワークの保持位置の外周面にテーパ形状を有し、該テーパ面を押圧することによって、ワークを保持又は把持する内周面の縮径を可能にするための摺割りを有するコレットチャック又はガイドブッシュに於いて、
ワークを保持又は把持する内周面を構成する材料が、摺動性に優れた非金属材料からなることを特徴とするコレットチャック又はガイドブッシュ。 - 請求項１のコレットチャック又はガイドブッシュに於いて、ワークを保持又は把持する内周面を構成する摺動性に優れた非金属材料が
炭素繊維、炭素繊維複合材料、ＰＯＭ、ＰＡ、ＰＴＦＥ、ＰＥＥＫ、ＰＰＳ又はＰＩのいずれか一種、又は複数種からなることを特徴とするコレットチャック又はガイドブッシュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002229359A JP2004066398A (ja) | 2002-08-07 | 2002-08-07 | 摺動性に優れたコレットチャック又はガイドブッシュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002229359A JP2004066398A (ja) | 2002-08-07 | 2002-08-07 | 摺動性に優れたコレットチャック又はガイドブッシュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004066398A true JP2004066398A (ja) | 2004-03-04 |
Family
ID=32015768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002229359A Pending JP2004066398A (ja) | 2002-08-07 | 2002-08-07 | 摺動性に優れたコレットチャック又はガイドブッシュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004066398A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7469907B2 (en) * | 2004-11-10 | 2008-12-30 | Hydra-Lock Corporation | Mechanically actuated workpiece holder including a plastic collet |
| CN102876040A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-01-16 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法 |
| JP2014030860A (ja) * | 2012-08-01 | 2014-02-20 | Sankyotateyama Inc | ピーリング装置 |
-
2002
- 2002-08-07 JP JP2002229359A patent/JP2004066398A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7469907B2 (en) * | 2004-11-10 | 2008-12-30 | Hydra-Lock Corporation | Mechanically actuated workpiece holder including a plastic collet |
| JP2014030860A (ja) * | 2012-08-01 | 2014-02-20 | Sankyotateyama Inc | ピーリング装置 |
| CN102876040A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-01-16 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8764355B2 (en) | Step drill bit | |
| CN201244687Y (zh) | 一种环形薄壁件加工专用工装 | |
| CN107849703B (zh) | 带涂层的滑动元件 | |
| ATE510645T1 (de) | Werkzeughalter | |
| EP1979635B1 (en) | Shaped composites and method of making thereof | |
| ES2007476A6 (es) | Herramienta rectificadora expandible. | |
| CN207344204U (zh) | 一种用于薄壁零件外径精密车削的弹性衬套及其工装 | |
| JP2004066398A (ja) | 摺動性に優れたコレットチャック又はガイドブッシュ | |
| JP3787124B2 (ja) | 高速加工用タップ | |
| GB0525163D0 (en) | Rotary tool holder assemblies | |
| CN201423674Y (zh) | 金刚石或类金刚石硬膜切割刀具 | |
| JP6920019B2 (ja) | 繊維工具とその使用、及び繊維工具の製造方法 | |
| US20080145158A1 (en) | Milling Cutter | |
| JPH09225701A (ja) | 面取り工具 | |
| CN214199882U (zh) | 测试装置 | |
| CN212107259U (zh) | 一种耐磨的钢管 | |
| CN211276834U (zh) | 一种耐磨丝锥 | |
| JP3221124B2 (ja) | 金属被覆繊維強化プラスチック製ロール | |
| JPH11124219A (ja) | 位置決め具 | |
| CN110653429A (zh) | 80度非密封管螺纹丝锥 | |
| JPH0712624U (ja) | 球面滑り軸受 | |
| CN213368242U (zh) | 具有自润滑复合涂层的pcb刀具 | |
| CN202278403U (zh) | 超细长轴特种装夹工艺中的螺纹销杆 | |
| CN202264086U (zh) | 超细长轴特种装夹工艺中的销杆组件 | |
| CN208380711U (zh) | 一种高性能铸铁油环 |