CN211276834U - 一种耐磨丝锥 - Google Patents
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Abstract
一种耐磨丝锥涉及加工设备技术领域，解决了现有硬质合金直槽丝锥对硬质合金材质消耗浪费较大的问题，包括锥柄和连接锥柄的锥头，锥柄上设有螺纹孔，锥头上设有螺纹柱、直线型排屑槽和切削刃，所述螺纹柱对应螺纹孔设置，螺纹柱与切削刃同为左旋螺纹或同为右旋螺纹，通过螺纹孔连接螺纹柱实现锥柄和锥头的连接，所述锥柄和锥头均采用硬质合金。本实用新型的切削操作中，对于只有锥头损伤而锥柄没有损伤的情况，无需丢弃整个丝锥，更换锥头保留锥柄，只需要废弃掉锥头，在原锥柄上替换新的锥头。本实用新型减少了锥柄的浪费，减少了硬质合金材料的浪费，减少工业废件的量，降低硬质合金的消耗，降低消耗社会资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种耐磨丝锥。
背景技术
直槽丝锥是用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用的工具。由于硬质合金材质硬度高、耐磨，硬质合金丝锥越来越多的用于螺纹孔加工。在应用直槽丝锥的加工中，常常会出现损坏损伤，例如刀刃崩坏，再例如丝锥虽然具有排屑槽，但仍然常常切削刃的部分缝隙会被屑堵死，而且很难将切削刃缝隙中的金属屑清除，等等，这些种情况出现就会舍弃该丝锥并更换新的丝锥，被舍弃的丝锥变为工业废料，这造成硬质合金直槽丝锥的制作材料硬质合金的消耗就较消耗较大，消耗社会资源，不符合可持续发展战略，因此需要减少直槽丝锥材料的对硬质合金的消耗。
实用新型内容
为了解决由于硬质合金直槽丝锥螺纹加工由于损坏后舍弃而造成的硬质合金材质消耗浪费较大的问题，本实用新型提供一种耐磨丝锥。
本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种耐磨丝锥，所述丝锥为直槽丝锥，包括锥柄和连接锥柄的锥头，锥柄上设有螺纹孔，锥头上设有螺纹柱、直线型排屑槽和切削刃，所述螺纹柱对应螺纹孔设置，螺纹柱与切削刃同为左旋螺纹或同为右旋螺纹，通过螺纹孔连接螺纹柱实现锥柄和锥头的连接，所述锥柄和锥头均采用硬质合金。。
进一步的，所述锥头上镀有非晶碳涂层。
进一步的，所述锥头上镀有TiN涂层。
进一步的，所述螺纹柱的直径为锥柄直径的1/2。
进一步的，所述切削刃的切削锥牙数为2～3牙。
进一步的，所述硬质合金为亚微细颗粒硬质合金。
本实用新型的有益效果是：
在本实用新型的切削操作中，对于只有锥头损伤而锥柄没有损伤的情况，无需丢弃整个丝锥，更换锥头保留锥柄，只需要废弃掉锥头，在原锥柄上替换新的锥头。本实用新型减少了锥柄的浪费，减少了硬质合金材料的浪费，减少工业废件的量，降低硬质合金的消耗，降低消耗社会资源。。
附图说明
图1为本实用新型的一种耐磨丝锥的整体结构示意图。
图2为本实用新型的一种耐磨丝锥的拆分状态示意图。
图中：1、锥柄，2、锥头，3、螺纹孔，4、螺纹柱，5、直线型排屑槽，6、切削刃。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
一种耐磨丝锥，丝锥为直槽丝锥，如图1和图2，包括锥柄1和连接锥柄1的锥头2，锥柄1和锥头2均采用硬质合金材料制作。如图2，锥柄1上设有螺纹孔3，螺纹孔3设置在与锥头2连接的端面的中心。锥头2上设有螺纹柱4、直线型排屑槽5和切削刃6，螺纹柱4设置在与锥柄1连接的端面的中心，螺纹柱4对应设置螺纹孔3，螺纹柱4匹配螺纹孔3，通过螺纹孔3和螺纹柱4的螺纹连接实现锥柄1和锥头2的连接，连接状态如图1。直线型排屑槽5和切削刃6间隔设置。螺纹柱4与切削刃6的螺纹螺旋方向相同，螺纹柱4与切削刃6同为左旋螺纹或同为右旋螺纹，在锥头2切削刃6进行开螺纹加工时，锥头2受到的摩擦阻力能使螺纹柱4和螺纹孔3呈旋紧趋势，摩擦阻力方向和使螺纹柱4在螺纹孔3中的旋紧方向一致，丝锥加工锥头2开螺纹时受到的摩擦阻力使得螺纹柱4和螺纹孔3一直保持旋紧状态，丝锥开螺纹后从所开的螺纹旋出时，受到的阻力较小，不会使螺纹柱4和螺纹孔3存在相对旋转、二者不会松动；若螺纹柱4与切削刃6的螺纹螺旋方向相反，则易出现在丝锥进行切削工件加工螺纹时越来越松甚至分离的问题。
其中，螺纹孔3和螺纹柱4的螺纹均为精加工。其中，锥头2的表面可采用PVD镀层工艺镀TiN(Titanium Nitride)涂层，优点是易生产，成本低廉，应用范围广，一般可提高丝锥寿命300％左右；锥头2的表面也可采用PVD工艺镀非晶碳(Amorphous Carbon)涂层，涂层厚度为1-2μm，优点是硬度约2500HV，主要用于有色金属和铝及其合金材料攻丝。其中，螺纹柱4的直径为锥柄1直径的1/2。切削刃6的切削锥牙数可为2～3牙。上述丝锥为短型丝锥。其中硬质合金采用细晶粒、亚微细颗粒硬质合金或超微粒硬质合金制作，本实施方式中采用亚微细颗粒硬质合金，可增加刀具韧性而不降低其硬度，在切削淬硬钢、塑料和难加工镍基合金时效果很好。
在本实用新型的硬质合金直槽丝锥的切削操作中，对于只有锥头2损伤而锥柄1没有损伤的情况，可采用只更换锥头2的方式即可，无需丢弃整个丝锥，只需要废弃掉锥头2，在原锥柄1上替换新的锥头2。通过本实用新型，减少了锥柄1的浪费，减少了锥柄1硬质合金材料的浪费，本实用新型通过减少工业废件的量，降低硬质合金的消耗，降低消耗社会资源。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，未细致描述之处属于现有技术，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种耐磨丝锥，所述丝锥为直槽丝锥，其特征在于，包括锥柄(1)和连接锥柄(1)的锥头(2)，锥柄(1)上设有螺纹孔(3)，锥头(2)上设有螺纹柱(4)、直线型排屑槽(5)和切削刃(6)，所述螺纹柱(4)对应螺纹孔(3)设置，螺纹柱(4)与切削刃(6)同为左旋螺纹或同为右旋螺纹，通过螺纹孔(3)连接螺纹柱(4)实现锥柄(1)和锥头(2)的连接，所述锥柄(1)和锥头(2)均采用硬质合金。
2.如权利要求1所述的一种耐磨丝锥，其特征在于，所述锥头(2)上镀有非晶碳涂层。
3.如权利要求1所述的一种耐磨丝锥，其特征在于，所述锥头(2)上镀有TiN涂层。
4.如权利要求1所述的一种耐磨丝锥，其特征在于，所述螺纹柱(4)的直径为锥柄(1)直径的1/2。
5.如权利要求1所述的一种耐磨丝锥，其特征在于，所述切削刃(6)的切削锥牙数为2～3牙。
6.如权利要求1所述的一种耐磨丝锥，其特征在于，所述硬质合金为亚微细颗粒硬质合金。
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2019
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