JP2004066048A

JP2004066048A - コンテナブレンダ

Info

Publication number: JP2004066048A
Application number: JP2002226037A
Authority: JP
Inventors: Koji Futamura; 二村　光司; Atsushi Ono; 小野　温史
Original assignee: Nippon Aluminium Co Ltd
Current assignee: Nippon Aluminium Co Ltd
Priority date: 2002-08-02
Filing date: 2002-08-02
Publication date: 2004-03-04

Abstract

【課題】コンテナ内に充填した粉粒体などの内容物を、コンテナを一方向に回転させるだけで、未混合部が生じないよう充分に混合することができる、コンテナブレンダを提供すること。
【解決手段】投入口１１３及び排出口１１４を有する容器１１と、投入口１１３を脱着自在に塞ぐ蓋１２と、からなるコンテナ１を、水平回転軸２回りに回転させることにより、コンテナ１の内容物を混合する、コンテナブレンダにおいて、２枚の混合用ブレード３を、容器１１内の平面視中央に、立設状態で、相互に平行に、且つ、水平回転軸２に対して平行に、備えており、混合用ブレード３の上端には、上記内容物が通過可能な空隙が切欠窓３１によって確保されている、ことを特徴としている。
【選択図】　図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンテナを水平軸回りに回転させることにより、コンテナに充填した２種以上の粉粒体である内容物を混合する、コンテナブレンダに関するものである。
【０００２】
【従来技術及びその課題】
図１６はコンテナブレンダの第１従来例の平面断面図、図１７は同じく正面断面図である。この例は、コンテナ１内に混合用ブレードが設けられていないものである。この例では、コンテナ１を矢印Ａ方向に回転させると、コンテナ１内に充填した粉粒体などの内容物が矢印に示すように流動して混合されるが、水平回転軸２の軸上の容器内壁付近が未混合部Ｍ１となりやすいという問題があった。例えば、内容物が多量の白色粉粒体と少量の赤色粉粒体とからなる場合、未混合部Ｍ１には赤色粉粒体が殆ど存在していなかった。
【０００３】
図１８はコンテナブレンダの第２従来例の平面断面図、図１９は同じく正面断面図である。この例は、２枚の混合用ブレード３が相互に平行に且つ水平回転軸２に対して交差してコンテナ１内に設けられているものである。この例では、コンテナ１を矢印Ａ方向に回転させると、コンテナ１の内容物が矢印に示すように流動することによって混合されるが、混合用ブレード３の並列方向と直交する方向の容器内壁付近が未混合部Ｍ２となりやすいという問題があった。例えば、内容物が多量の白色粉粒体と少量の赤色粉粒体とからなる場合、未混合部Ｍ２には赤色粉粒体が殆ど存在していなかった。そこで、この未混合部Ｍ２を解消して充分な混合を行うためには、コンテナ１を矢印Ａ方向だけでなく、それとは反対の矢印Ｂ方向にも回転させる必要があった。
【０００４】
本発明は、コンテナ内に充填した粉粒体などの内容物を、コンテナを一方向に回転させるだけで、未混合部が生じないよう充分に混合することができる、コンテナブレンダを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、投入口を上部中央に有し且つ開閉弁を備えた排出口を下部中央に有する容器と、投入口を脱着自在に塞ぐ蓋と、からなるコンテナを、水平回転軸回りに回転させることにより、コンテナに充填した内容物を混合する、コンテナブレンダにおいて、少なくとも２枚の混合用ブレードを、容器内の平面視中央に、立設状態で、相互に平行に、且つ、上記水平回転軸に対して平行に、備えており、混合用ブレードの上部又は上方には、上記内容物が通過可能な空隙が確保されている、ことを特徴としている。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、混合用ブレードが、その上縁にて蓋の内面に固定されており、上記空隙が、混合用ブレードの上端に形成した切欠窓で構成されているものである。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、混合用ブレードが、その上部両縁にて筒状リング体の内面に固定されており、蓋が、その内面が混合用ブレードの上縁との間に、上記空隙となる隙間を有した状態で、筒状リング体を介して、投入口を塞いでいるものである。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、混合用ブレードの片面が緩やかな凸曲面となっており、各混合用ブレードは、凸曲面が同じ側に向いているものである。
【０００９】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明において、混合用ブレードの上部又は下部の少なくとも一方がテーパ面となっており、各混合用ブレードは、テーパ面が同じ側に向いているものである。
【００１０】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明において、混合用ブレードの両側部がテーパ面となっており、各混合用ブレードは、テーパ面が同じ側に向いているものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
図１は本発明のコンテナブレンダで用いるコンテナの正面図、図２は同じく平面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。コンテナ１は、容器１１と蓋１２とからなっている。容器１１は、円筒状の本体１１１と、円錐状の下部コーン１１２及び上部コーン１１８と、からなっており、上部コーン１１８の上部中央に投入口１１３を有し、下部コーン１１２の下端中央に排出口１１４を有している。排出口１１４は開閉弁１１５を備えている。蓋１２は、投入口１１３を塞いだ状態で、４箇所に設けたクランプ機構１１６により、容器１１に脱着自在に固定されるようになっている。なお、図２及び図３では、クランプ機構１１６の図示を省略している。
【００１２】
蓋１２の内面１２１からは、２枚の混合用ブレード３が下方に延びている。２枚の混合用ブレード３は、容器１１内の平面視中央に位置しており、立設した状態で、相互に平行に、且つ、後述する水平回転軸を示す軸Ｘ−Ｘ（図２）に対して平行となっている。混合用ブレード３の上端には、切欠窓３１が形成されている。従って、混合用ブレード３は、２箇所の上縁部分３２にて、蓋１２の内面１２１に溶接等によって固定されている。
【００１３】
混合用ブレード３は、図２に示すように、片面が緩やかな断面凸状となった形態を有している。即ち、混合用ブレード３は、平坦面３３と凸曲面３４とを有している。２枚の混合用ブレード３は、同じ側に凸曲面３４が向いている。また、混合用ブレード３の凸曲面３４側の下部は、テーパ面３５となっている。
【００１４】
図４はコンテナ１を水平回転軸２で支持した状態の正面図、図５はコンテナ１の回転途中における図４のＶ−Ｖ断面図、図６はコンテナ１の回転途中における図４のＶＩ−ＶＩ断面図である。水平回転軸２は、コンテナ１の縦方向中央にて、コンテナ１を両持ち支持している。なお、コンテナ１は、模式的に示しており、クランプ機構１１６の図示は省略している。これらの図に基づいて、上記構成のコンテナブレンダの作動について説明する。
【００１５】
まず、開閉弁１１５を閉じた状態の容器１１内に、投入口１１３から、２種以上の粉粒体（内容物）を投入する。次に、２枚の混合用ブレード３を投入口１１３から容器１１内に挿し込みながら、蓋１２で投入口１１３を塞ぎ、クランプ機構１１６によって、蓋１２を容器１１に固定する。そして、この状態で、水平回転軸２を駆動させる。
【００１６】
なお、蓋１２を容器１１に固定する際においては、２枚の混合用ブレード３が水平回転軸２に対して平行となるよう、蓋１２を容器１１に対して位置決めする。この位置決めは、位置決め手段（図示せず）を利用して行う。位置決め手段としては、例えば、蓋１２と投入口１１３とに位置合わせマークを設けたり、４箇所のクランプ機構１１６の内の１箇所のクランプ機構１１６を他とは異なるものとしたりすることが、挙げられるが、これらに限るものではない。
【００１７】
図４において、水平回転軸２を駆動機構（図示せず）によって矢印Ａ方向に回転させることにより、コンテナ１を回転させると、コンテナ１内における粉粒体の流動は、図５及び図６に示すようになる。なお、矢印Ａ方向は、混合用ブレード３が挿入されて蓋１２が容器１１に固定された状態から、凸曲面３４を上方に向けて回転させる方向である。
【００１８】
図５は、コンテナ１を横断面視した場合の粉粒体の流動を示す。粉粒体は、２枚の混合用ブレード３によって掻き揚げられ、図５の矢印に示すように流動する。ここで、流動するのは、主として、混合用ブレード３の左右の容器内壁付近にある粉粒体である。この流動を「左右流動」と称する。
【００１９】
上記左右流動においては、混合用ブレード３が容器１１内の平面視中央に位置し且つ水平回転軸２に対して平行であるので、混合用ブレード３によって掻き揚げられた粉粒体は混合用ブレード３の左右両側に均等に流れる。従って、上記左右流動は、偏りの無いものとなり、未流動部即ち未混合部は生じない。しかも、混合用ブレード３によって掻き揚げられた粉粒体は、凸曲面３４によって、その両側に円滑に流れる。
【００２０】
図６は、コンテナ１を縦断面視した場合の粉粒体の流動を示す。粉粒体は、２枚の混合用ブレード３の凸曲面３４によって掻き揚げられ、混合用ブレード３の下端縁及び切欠窓３１を通って、図６の矢印に示すように流動する。ここで、流動するのは、主として、混合用ブレード３の上下にある粉粒体である。この流動を「上下流動」と称する。
【００２１】
上記上下流動においては、切欠窓３１があるため、粉粒体は混合用ブレード３の上下方向に確実に流れる。
【００２２】
以上のように、上記構成のコンテナブレンダにおいては、コンテナ１を矢印Ａ方向に回転させると、粉粒体について、上記左右流動だけでなく、上記上下流動も生じるので、コンテナ１内の粉粒体は、上下左右に満遍なく混合され、未混合部は生じない。例えば、コンテナ１の内容物が多量の白色粉粒体と少量の赤色粉粒体とからなる場合、赤色粉粒体は白色粉粒体中に満遍なく且つ均等に行き渡る。従って、コンテナ１内の粉粒体を、未混合部が生じないよう、確実且つ短時間に混合することができる。しかも、コンテナ１を一方向に回転させるだけで効率良く混合することができる。
【００２３】
（実施形態２）
図７は本発明のコンテナブレンダで用いるコンテナの正面図、図８は同じく平面図、図９は図８のＩＸ−ＩＸ断面図である。コンテナ１は、容器１１と蓋１２と筒状リング体１３とからなっている。容器１１は、円筒状の本体１１１と、円錐状の下部コーン１１２及び上部コーン１１８と、からなっており、上部コーン１１８の上部中央に投入口１１３を有し、下部コーン１１２の下端中央に排出口１１４を有している。排出口１１４は開閉弁１１５を備えている。蓋１２は、筒状リング体１３を介して投入口１１３を塞ぐようになっている。筒状リング体１３は、投入口１１３に連続する大きさの短い円筒体である。蓋１２は、筒状リング体１３を介して投入口１１３を塞いだ状態で、４箇所に設けたクランプ機構１１６により、容器１１に脱着自在に固定されるようになっている。なお、図８及び図９では、クランプ機構１１６の図示を省略している。
【００２４】
筒状リング体１３の内面１３１には、２枚の混合用ブレード３が固定されており、下方に延びている。２枚の混合用ブレード３は、容器１１内の平面視中央に位置しており、立設した状態で、相互に平行に、且つ、水平回転軸２を示す軸Ｘ−Ｘ（図８）に対して平行となっている。図９に示すように、混合用ブレード３は、その上部両縁３６にて、筒状リング体１３の内面１３１に溶接等によって固定されている。混合用ブレード３の上縁３８は、筒状リング体１３の上縁１３２と同じ高さ位置となっている。蓋１２は、内面１２１が上方に膨らんだ鏡板であり、混合用ブレード３の上縁３８と蓋１２の内面１２１との間には、隙間３９が確保されている。
【００２５】
混合用ブレード３は、図８に示すように、片面が緩やかな断面凸状となった形態を有している。即ち、混合用ブレード３は、平坦面３３と凸曲面３４とを有している。２枚の混合用ブレード３は、同じ側に凸曲面３４が向いている。また、図９に示すように、混合用ブレード３の凸曲面３４側の下部はテーパ面３５となっており、上部はテーパ面３７となっている。
【００２６】
図１０はコンテナ１を水平回転軸２で支持した状態の正面図、図１１はコンテナ１の回転途中における図１０のＸＩ−ＸＩ断面図、図１２はコンテナ１の回転途中における図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である。水平回転軸２は、コンテナ１の縦方向中央にて、コンテナ１を両持ち支持している。なお、コンテナ１は、模式的に示しており、クランプ機構１１６の図示は省略している。これらの図に基づいて、上記構成のコンテナブレンダの作動について説明する。
【００２７】
まず、開閉弁１１５を閉じた容器１１の投入口１１３に、２枚の混合用ブレード３が固定された筒状リング体１３を接続し、内容物の投入準備完了とする。そして、２種の粉粒体（内容物）を筒状リング体１３及び投入口１１３を通して容器１１内に投入する。次に、蓋１２で、筒状リング体１３即ち投入口１１３を塞ぎ、クランプ機構１１６によって、蓋１２を容器１１に固定する。そして、この状態で、水平回転軸２を駆動させる。
【００２８】
なお、筒状リング体１３を投入口１１３に接続させる際においては、２枚の混合用ブレード３が水平回転軸２に対して平行となるよう、筒状リング体１３を投入口１１３に対して位置決めする。この位置決めは、位置決め手段（図示せず）を利用して行う。位置決め手段としては、例えば、筒状リング体１３と投入口１１３とに位置合わせマークを設けることが、挙げられるが、これに限るものではない。
【００２９】
図１０において、水平回転軸２を駆動機構（図示せず）によって矢印Ａ方向に回転させることにより、コンテナ１を回転させると、コンテナ１内における粉粒体の流動は、図１１及び図１２に示すようになる。なお、矢印Ａ方向は、混合用ブレード３が挿入されて蓋１２が容器１１に固定された状態から、凸曲面３４を上方に向けて回転させる方向である。
【００３０】
図１１は、コンテナ１を横断面視した場合の粉粒体の流動を示す。粉粒体は、２枚の混合用ブレード３によって掻き揚げられ、図１１の矢印に示すように流動する。ここで、流動するのは、主として、混合用ブレード３の左右の容器内壁付近にある粉粒体である。この流動を「左右流動」と称する。
【００３１】
上記左右流動においては、混合用ブレード３が容器１１内の平面視中央に位置し且つ水平回転軸２に対して平行であるので、混合用ブレード３によって掻き揚げられた粉粒体は混合用ブレード３の左右両側に均等に流れる。従って、上記左右流動は、偏りの無いものとなり、未流動部即ち未混合部は生じない。しかも、混合用ブレード３によって掻き揚げられた粉粒体は、凸曲面３４によって、その両側に円滑に流れる。
【００３２】
図１２は、コンテナ１を縦断面視した場合の粉粒体の流動を示す。粉粒体は、２枚の混合用ブレード３の凸曲面３４によって掻き揚げられ、混合用ブレード３の下端縁及び隙間３９を通って、図１２の矢印に示すように流動する。ここで、流動するのは、主として、混合用ブレード３の上下にある粉粒体である。この流動を「上下流動」と称する。
【００３３】
上記上下流動においては、隙間３９があるため、粉粒体は混合用ブレード３の上下方向に流れる。
【００３４】
以上のように、上記構成のコンテナブレンダにおいては、コンテナ１を矢印Ａ方向に回転させると、粉粒体について、上記左右流動だけでなく、上記上下流動も生じるので、コンテナ１内の粉粒体は、上下左右に満遍なく混合され、未混合部は生じない。例えば、コンテナ１の内容物が多量の白色粉粒体と少量の赤色粉粒体とからなる場合、赤色粉粒体は白色粉粒体中に満遍なく且つ均等に行き渡る。従って、コンテナ１内の粉粒体を、未混合部が生じないよう、確実且つ短時間に混合することができる。しかも、コンテナ１を一方向に回転させるだけで効率良く混合することができる。
【００３５】
更に、容器１１内に投入できる粉粒体の充填量は、安息角による制限を受けるため、図１０に示すように、筒状リング体１３が無く且つ蓋１２が平坦な形状である場合においては二点鎖線Ｙ１のようになるが、筒状リング体１３が有り且つ蓋１２が鏡板形状である場合には二点鎖線Ｙ２のようになる。よって、上記構成のコンテナ１においては、粉粒体の投入量を増大でき、従って、コンテナ１の内容物の充填率を向上できる。
【００３６】
（別の実施形態）
（１）混合用ブレード３は、容器１１内の平面視中央に位置し、立設した状態で、相互に平行に、且つ、水平回転軸２に対して平行であるならば、２枚に限るものではなく、３枚以上設けてもよい。
【００３７】
（２）実施形態１，２では、水平回転軸２を、容器１１の上下方向中央に両持ち支持で設けているが、これに限るものではなく、例えば、図１３に示すように、蓋１２に両持ち支持で設けたり、図１４に示すように、蓋１２に片持ち支持で設けたり、又は、容器１１の上下方向中央に片持ち支持で設けたりしてもよい。また、水平回転軸２を、図１５に示すように、Ｌ字形として片持ち支持で設けてもよい。片持ち支持の場合には、両持ち支持の場合に比して、横方向の設置スペースを小さくできる。また、上下方向中央で支持する場合には、回転ストロークを小さくできるので、縦方向の設置スペースを小さくできる。
【００３８】
（３）混合用ブレード３の片面を凸曲面３４とする代わりに、当該面の両側部をテーパ面としてもよい。これによっても、混合用ブレード３で掻き揚げられた粉粒体が混合用ブレード３の両側に円滑に流れることとなる。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、コンテナの内容物を、左右方向に均等に流動させるだけでなく、上下にも流動させることができるので、全方向に満遍なく流動させることができ、従って、未混合物が生じないよう、確実且つ短時間に混合することができる。しかも、コンテナを一方向に回転させるだけで効率良く混合することができる。
【００４０】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果を確実に発揮できる。
【００４１】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果を確実に発揮できる。しかも、安息角で制限される内容物の投入量を、筒状リング体の高さ及び蓋の鏡板形状の分だけ、増大でき、コンテナに対する内容物の充填率を向上できる。
【００４２】
請求項４又は請求項６に記載の発明によれば、内容物の左右流動を円滑に行わせることができる。
【００４３】
請求項５記載の発明によれば、内容物の上下流動を円滑に行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１のコンテナブレンダで用いるコンテナの正面図である。
【図２】実施形態１のコンテナブレンダで用いるコンテナの平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】実施形態１のコンテナを水平回転軸で支持した状態の正面図である。
【図５】コンテナの回転途中における図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】コンテナの回転途中における図４のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】実施形態２のコンテナブレンダで用いるコンテナの正面図である。
【図８】実施形態２のコンテナブレンダで用いるコンテナの平面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ断面図である。
【図１０】実施形態２のコンテナを水平回転軸で支持した状態の正面図である。
【図１１】コンテナの回転途中における図１０のＸＩ−ＸＩ断面図である。
【図１２】コンテナの回転途中における図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である。
【図１３】水平回転軸による別の支持形態を示す正面図である。
【図１４】水平回転軸による更に別の支持形態を示す正面図である。
【図１５】水平回転軸の別の例を示す正面図である。
【図１６】コンテナブレンダの第１従来例の平面断面図である。
【図１７】コンテナブレンダの第１従来例の正面断面図である。
【図１８】コンテナブレンダの第２従来例の平面断面図である。
【図１９】コンテナブレンダの第２従来例の正面断面図である。
【符号の説明】
１　コンテナ
１１　容器
１１３　投入口
１１４　排出口
１１５　開閉弁
１２　蓋
１３　筒状リング体
２　水平回転軸
３　混合用ブレード
３１　切欠窓
３４　凸曲面
３５，３７　テーパ面
３９　隙間

Claims

投入口を上部中央に有し且つ開閉弁を備えた排出口を下部中央に有する容器と、投入口を脱着自在に塞ぐ蓋と、からなるコンテナを、水平回転軸回りに回転させることにより、コンテナに充填した内容物を混合する、コンテナブレンダにおいて、
少なくとも２枚の混合用ブレードを、容器内の平面視中央に、立設状態で、相互に平行に、且つ、上記水平回転軸に対して平行に、備えており、
混合用ブレードの上部又は上方には、上記内容物が通過可能な空隙が確保されている、ことを特徴とするコンテナブレンダ。
混合用ブレードが、その上縁にて蓋の内面に固定されており、
上記空隙が、混合用ブレードの上端に形成した切欠窓で構成されている、請求項１記載のコンテナブレンダ。
混合用ブレードが、その上部両縁にて筒状リング体の内面に固定されており、
蓋が、その内面が混合用ブレードの上縁との間に、上記空隙となる隙間を有した状態で、筒状リング体を介して、投入口を塞いでいる、請求項１記載のコンテナブレンダ。
混合用ブレードの片面が緩やかな凸曲面となっており、各混合用ブレードは、凸曲面が同じ側に向いている、請求項１記載のコンテナブレンダ。
混合用ブレードの上部又は下部の少なくとも一方がテーパ面となっており、各混合用ブレードは、テーパ面が同じ側に向いている、請求項１記載のコンテナブレンダ。
混合用ブレードの両側部がテーパ面となっており、各混合用ブレードは、テーパ面が同じ側に向いている、請求項１記載のコンテナブレンダ。