JP2004058180A - フィルムの切断方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】スリキズや膜剥がれのないフィルムの切断方法を提供すること。
【解決手段】支持体上に少なくとも画像形成層と保護層を有するフィルム１を搬送する過程で、上刃２と下刃３とを備えたカット機で切断するフィルムの切断方法において、前記フィルム１の上下を支持してカット機に搬入する上ガイド４と下ガイド５を前記下刃３の後方に近接して設け、該上ガイド４はフィルム角度が３°以下を保つ高さに設定され、且つ下ガイド５のフィルム１に対する相対高さが０．２ｍｍ以上に設定されることを特徴とするフィルムの切断方法。
【選択図】 図１
【解決手段】支持体上に少なくとも画像形成層と保護層を有するフィルム１を搬送する過程で、上刃２と下刃３とを備えたカット機で切断するフィルムの切断方法において、前記フィルム１の上下を支持してカット機に搬入する上ガイド４と下ガイド５を前記下刃３の後方に近接して設け、該上ガイド４はフィルム角度が３°以下を保つ高さに設定され、且つ下ガイド５のフィルム１に対する相対高さが０．２ｍｍ以上に設定されることを特徴とするフィルムの切断方法。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフィルムの切断方法に関し、詳しくは斜め切りが発生せず、保護層の膜剥がれのない良好な切断面を得るフィルムの切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
医療分野・印刷製版分野では、画像形成材料の湿式処理に伴う廃液が、作業性の上で問題となっており、近年では環境保全、省スペースの観点からも処理廃液の減量が強く望まれている。そこで、レーザー・イメージャー、レーザー・イメージセッターにより効率的な露光が可能で、高解像度で鮮明な黒色画像を形成することができる写真技術用途の光熱写真材料に関する技術が必要とされている。この技術として、例えば、米国特許第３，１５２，９０４号、同３，４８７，０７５号及びＤ．モーガン（Ｍｏｒｇａｎ）による「ドライシルバー写真材料（Ｄｒｙ Ｓｉｌｖｅｒ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）」（Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｉｍａｇｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ， ＭａｒｃｅｌＤｅｋｋｅｒ，Ｉｎｃ．第４８頁，１９９１）等に記載の方法が良く知られている。これらの感光材料は８０℃以上の高温で現像が行われるので、熱現像感光材料と呼ばれている。これら熱現像感光材料では溶液系処理薬品を一切使用しないため、より簡便で環境を損なわないシステムをユーザーに提供することができる。
【０００３】
しかるに、かかる熱現像感光材料（以下、フィルムと称する場合がある。）においては、例えばＰＥＴベース上に柔らかい乳剤層（感光層）があり、その上に柔らかい保護層を形成している。
【０００４】
かかる感光材料は、製造段階ではロール状に巻かれているが、これをオンラインで切断する際に、以下の問題がある。
【０００５】
第１に、乳剤層と保護層は柔らかいため、衝撃によりスリキズが発生しやすく、スリキズが発生したフィルムは画像が見え難くなる問題がある。第２に、切断時、保護層の脆性のため、保護層の膜は剥がれによる脱落が発生する。保護層の脱落が発生すると、脱落したものが現像時、フィルムの上に乗り、画像カブリや画像欠損などの問題がある。
【０００６】
本発明者は、スリキズの発生及び保護層膜剥がれに原因について、鋭意検討した結果、スリキズや膜剥がれのない切断方法を見出し、本発明に至った。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、スリキズや膜剥がれのない切断方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【０００９】
（１）支持体上に少なくとも画像形成層と保護層を有するフィルムを搬送する過程で、上刃と下刃とを備えたカット機で切断するフィルムの切断方法において、
前記フィルムの上下を支持してカット機に搬入する上ガイドと下ガイドを前記下刃の後方に近接して設け、
該上ガイドはフィルム角度が３°以下を保つ高さに設定され、且つ下ガイドのフィルムに対する相対高さが０．２ｍｍ以上に設定されることを特徴とするフィルムの切断方法。
【００１０】
（２）下ガイドの上面及び又は上ガイドの下面に、衝撃吸収部材を設けたことを特徴とする（１）記載のフィルムの切断方法。
【００１１】
（３）支持体上に少なくとも画像形成層と保護層を有するフィルムを搬送する過程で、上刃と下刃とを備えたカット機で切断するフィルムの切断方法において、
前記下刃の上部に位置するフィルムの上部に、上刃の動きと同期するフィルム押さえ機構を設けてなることを特徴とするフィルムの切断方法。
【００１２】
（４）前記フィルム押さえ機構は、フィルムストリッパーと、該フィルムストリッパーの下面に固着されたゴム部材と、上刃の動きと同期して該フィルムストリッパーを上下動するバネとによって構成されることを特徴とする（３）記載のフィルムの切断方法。
【００１３】
（５）支持体上に少なくとも画像形成層と保護層を有するフィルムを搬送する過程で、上刃と下刃とを備えたカット機で切断するフィルムの切断方法において、
前記下刃の上部に位置するフィルムの上部に、前記フィルムを固定する吸引手段を有することを特徴とするフィルムの切断方法。
【００１４】
（６）支持体上に少なくとも画像形成層と保護層を有するフィルムを搬送する過程で、上刃と下刃とを備えたカット機で切断するフィルムの切断方法において、
前記下刃の上部に位置するフィルムの上部に、前記フィルムを固定するエアーブロー手段を有することを特徴とするフィルムの切断方法。
【００１５】
（７）支持体上に少なくとも画像形成層と保護層を有するフィルムを搬送する過程で、上刃と下刃とを備えたカット機で切断するフィルムの切断方法において、
前記下刃の刃先を斜めに切り欠くことを特徴とするフィルムの切断方法。
【００１６】
（８）前記下刃の刃先の切り欠き角度が、水平方向に対して３〜１０°の範囲であることを特徴とする（７）記載のフィルムの切断方法。
【００１７】
（９）支持体上に少なくとも画像形成層と保護層を有するフィルムを搬送する過程で、上刃と下刃とを備えたカット機で切断するフィルムの切断方法において、
前記フィルムの下面にエアーの層を形成することを特徴とするフィルムの切断方法。
【００１８】
（１０）支持体上に少なくとも画像形成層と保護層を有するフィルムを搬送する過程で、上刃と下刃とを備えたカット機で切断するフィルムの切断方法において、
前記上刃及び又は下刃の刃先を３０〜５０℃に加熱することを特徴とするフィルムの切断方法。
【００１９】
（１１）支持体上に少なくとも画像形成層と保護層を有するフィルムを搬送する過程で、上刃と下刃とを備えたカット機で切断するフィルムの切断方法において、
前記上刃と下刃の刃先面粗度を０．４〜０．１μｍの範囲とすることを特徴とするフィルムの切断方法。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２１】
（第１の態様）
図１は、本発明に係るフィルムの切断方法の第１の態様を示す正面図であり、１は支持体上に少なくとも画像形成層と保護層を有するフィルムである。
【００２２】
２は上刃、３は下刃であり、本発明のカット機は上刃２と下刃３によって構成され、例えばオシレートカット機を用いることができる。
【００２３】
４は前記フィルム１を上方から支持してカット機に搬入する上ガイドであり、５は前記フィルム１を下方から支持してカット機に搬入する下ガイドであり、上ガイド４と下ガイド５はフィルム１を介して対向して配置されている。
【００２４】
下ガイド５は下刃３の後方（搬送方向は図面の左から右に向かう方向であり、図面の左側を後方、右側を前方とし、フィルムは後方から前方に向かう）に近接して設けられる。
【００２５】
下ガイド５の上面には、衝撃吸収部材５０が固着されており、上ガイド４の下面には衝撃吸収部材４０が固着されている。衝撃吸収部材４０、５０としては、布様のビロード、ゴム、不織布等が用いられる。衝撃吸収部材４０、５０の厚みは１ｍｍ程度が好ましい。衝撃吸収部材４０、５０を設けると、フィルムのスリキズを防止する上で好ましい。なお、本態様では、衝撃吸収部材は下ガイド５の上面、上ガイド４の下面のいずれか一方に設けるだけでもよいが、スリキズに起因する問題は改善されるが、両方に設ける方がより好ましい。
【００２６】
この態様では、上ガイド４はフィルム角度が３°以下を保つ高さに設定される。フィルム角度は、図２に示すように、下刃３の先端の上部に位置するフィルム１の部位（支点Ａと称する）から、衝撃吸収部材４０に最初に接する部位Ｂに向かうフィルム（図面では破線で示されるフィルム）の傾斜角度αである。
【００２７】
かかる傾斜角度は、下刃３の刃先から上ガイド４までの長さｂと、上ガイド４の設置高さ位置によって調整できる。
【００２８】
本発明では傾斜角度を３°以下に保つようにすることにより、斜め切りを防止し、保護層の膜剥がれを防止できる。
【００２９】
また、本態様では下ガイド５のフィルム１に対する相対高さが０．２ｍｍ以上に設定されることが必要である。相対高さは図２の態様では、下ガイド５の衝撃吸収部材５０の上面とフィルム１（破線で示されるフィルム）の下面の距離ａであり、かかる距離の設定により、フィルム１が下刃３より上を搬送されるので、フィルム１が刃先と擦れてスリキズとならない効果がある。
【００３０】
以上のように、本発明では、上記のように設定することにより、すなわち、上ガイド４の高さ位置及び下刃３との距離が設定される（結局フィルム角度が設定される）ので、斜め切りを防止して保護層膜剥がれを防止でき、下ガイド５の位置が設定されることでスリキズを防止できる。
【００３１】
（第２の態様）
図３は、本発明に係るフィルムの切断方法の第２の態様を示す正面図であり、オシレートカット機で切断する場合において、同図の左側は待機状態を示し、右側はカット時の状態を示している。
【００３２】
同図において、上刃２は図示しない駆動手段によって上下動する駆動板２１に固定されている。６は上刃２の動きと同期するフィルム押さえ機構であり、フィルムストリッパー６０と、該フィルムストリッパー６０の下面に固着されたゴム部材６１と、上刃２の動きと同期して上下動するバネ６２によって構成されている。フィルム押さえ機構６は、下刃３の上部に位置するフィルム１の上方に設けられる。
【００３３】
図面左側は、上刃２が待機状態にあり、フィルム押さえ機構６も待機状態にある状態が示されている。フィルムをカットする際には、オシレートカット機構（図示せず）が作動し、上刃２が図面右側に示すように下降し、それに同期してフィルム押さえ機構６も下降し、下刃３の上部のフィルムを押さえ付ける。
【００３４】
かかるフィルム押さえ機構６を設けると、切断時のクリアランスによる回転モーメントを打ち消し、斜め切りを防止できる。即ち、フィルムにはカールがあるため、切断時に回転モーメントがかかりやすい状態になっているが、本態様ではかかる回転モーメントを打ち消し、斜め切りを防止できる。
【００３５】
またゴム部材６１の存在によりフィルムのスリキズの発生を防止できる。ゴムとしては例えばウレタンゴムなどを使用できる。なお、フィルム押さえ機構６を上刃２の動きと同期させる手段は特に限定されない。
【００３６】
（第３の態様）
図４は、本発明に係るフィルムの切断方法の第３の態様を示す要部断面図であり、図において、７はフィルム１を固定する吸引手段である。
【００３７】
吸引手段７は、底面が平らに形成された容器状の吸引チャンバ７０を備え、底面には、複数の細孔７１が形成されている。吸引チャンバ７０の上部には図示しない吸引機（真空ポンプなど）に接続される吸引ノズル７２が設けられている。
【００３８】
フィルム１を固定する吸引手段として、容器状の吸引チャンバ７０を備えることにより、切断時のクリアランスによる回転モーメントを打ち消し、斜め切りを防止し、保護層の膜剥がれを防止できる。
【００３９】
（第４の態様）
図５は、本発明に係るフィルムの切断方法の第４の態様を示す要部断面図であり、図において、８はフィルム１を固定するエアーブロー手段である。
【００４０】
エアーブロー手段８は、底面が平らに形成された容器状の空気チャンバ８０を備え、底面には、複数の細孔８１が形成されている。空気チャンバ８０の上部には図示しない空気供給機（コンプレッサーなど）に接続される空気ノズル８２が設けられている。
【００４１】
エアーブロー手段８として、容器状の空気チャンバ８０を備えることにより、切断時のクリアランスによる回転モーメントを打ち消し、斜め切りを防止し、保護層の膜剥がれを防止できる。
【００４２】
（第５の態様）
図６は、本発明に係るフィルムの切断方法の第５の態様を示す要部説明図であり、図において、下刃３は刃先が斜めに切り欠かかれている。斜めの切り欠きを設けると、斜めになってしまうフィルムに対して、刃先がはじめから斜めに形成してあるので、回転モーメントを受けがたく、その結果、斜め切りを防止でき、保護層の膜剥がれを防止できる。
【００４３】
刃先の切り欠き角度βは、水平方向に対して３〜１０°の範囲であることが好ましい。より効果的に斜め切りを防止できるからである。
【００４４】
（第６の態様）
図７は、本発明に係るフィルムの切断方法の第６の態様を示す説明図であり、同図に示す態様は、フィルム１の下面にエアー層９を形成するものである。
【００４５】
エアー層９を形成する手段は、図示しないが、搬送経路の両側、図面上では手間側と奥側の一方又は両方からエアーを噴出し、エアーカーテンを作る手法と同様の手法を採用できる。
【００４６】
エアー層９を設けることにより、斜め切り防止が可能となり、また搬送時の擦り傷を防止できる。
【００４７】
（第７の態様）
第７の態様は、上刃及び又は下刃の刃先を３０〜５０℃、好ましくは３５〜４５℃に加熱することである。この態様において、加熱手段は特に限定されない。
【００４８】
刃先の加熱により、保護層の延び性を上げ、引っ張られてもちぎれないようし、保護層膜剥がれを防止できる。
【００４９】
（第８の態様）
第８の態様は、上刃と下刃の刃先面粗度Ｒａを０．４〜０．１μｍの範囲に規定することである。
【００５０】
刃先面粗度は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９７６の測定法に従った値である。具体的には、断面曲線から基準長さ０．２５ｍｍを抜き取り、その部分の最大高さを、接触式の表面粗さ計で１０μｍ以下の先端半径のダイヤモンドの触針が、被測定面の凹凸を一定速度でたどる時に生ずる上下動の変位を測定することができる。
【００５１】
刃先の鋭さがなく、切れ味が悪いと、切断時間が延び、より回転モーメントを受けやすくなるが、本態様のように、上刃と下刃の刃先面粗度を上記のように規定することにより、刃先は鋭利なため、斜め切りを防止でき、その結果、保護層膜剥がれを防止できる。
【００５２】
本発明が適用されるフィルムは、支持体上に少なくとも画像形成層と数μｍ、例えば２〜３μｍの厚さの保護層を有するものであればよいが、本発明においては、支持体上に、有機銀塩、感光性ハロゲン化銀、銀イオンの還元剤を含有する写真構成層が溶剤塗布して形成され、該写真構成層の上部に、少なくとも一層の保護層を有する熱現像感光材料が好ましい。また支持体の他方の側にバッキング層を有する、いわゆる片面感光材料が好ましい。また本発明の熱現像感光材料の写真構成層は、感光性層と非感光性層からなり、感光性層に有機銀塩及び感光性ハロゲン化銀粒子を含有し、非感光性層に還元剤を含有する態様も好ましい。
【００５３】
有機銀塩、感光性ハロゲン化銀、銀イオンの還元剤は格別限定されず、写真構成層には、公知の添加剤を含有できる。
【００５４】
本発明の熱現像感光材料には種々の添加剤、助剤を添加でき、また、その処理方法及び製造方法においても、公知の各種技術、処理、処方、添加剤とその添加方法を好ましく適用することができ、各種の添加剤は感光性層、非感光性層、又はその他の形成層のいずれに添加しても良い。
【００５５】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５６】
実施例１および比較例１−１、１−２、１−３
ロール状に巻かれた熱現像感光材料フィルム（コニカ社製ＳＤ−Ｐ）を連続搬送し、図１に示した上刃／下刃（９０°刃）のダイセット（オシレートカット用）を用いて、シート状に断裁した。
【００５７】
上ガイドはフィルム角度が表１に示す角度に設定した。また、下ガイドのフィルムに対する相対高さを表１に示すように設定した。また、上ガイドと下ガイドには衝撃吸収部材として厚さ１ｍｍ程度のビロードを貼り付けた。
【００５８】
（評価）
（１）保護層の膜剥がれ評価
切断部エッジ表面をレーザ顕微鏡（キーエンス社製「超深度形状測定顕微鏡ＶＫ−８５００」）を用い、４００倍にて観察して以下の評価基準で評価し、その結果を表１に示す。
【００５９】
評価基準
〇：保護層膜剥がれが発生していない場合
×：保護層膜剥がれが発生していた場合
【００６０】
（２）スリキズ評価
断裁後のフィルムをドライプロ７５１（コニカ社製）にて現像後、フィルムを観察して以下の評価基準で評価し、その結果を表１に示す。
【００６１】
評価基準
〇：線状の白い部分（未現像部分）が発生していない場合
×：線状の白い部分（未現像部分）が発生していた場合
【００６２】
【表１】
【００６３】
実施例２および比較例２−１、２−２
実施例１において、上ガイド及び下ガイドを用いずに、下刃を、刃先の切り欠き角度βが表２に示すような角度になるように切り欠いたものを用い、同様に断裁した。
【００６４】
（評価）
（１）保護層の膜剥がれ評価
実施例１と同様に評価し、その結果を表２に示す。
【００６５】
（２）切断面形状
切断部断面をレーザ顕微鏡（キーエンス社製「超深度形状測定顕微鏡ＶＫ−８５００」）を用い、１０００倍にて観察して以下の評価基準で評価し、その結果を表２に示す。
【００６６】
評価基準
〇：０．１ｍｍ以上の幅の乳剤層の膜剥がれが発生していない場合
×：０．１ｍｍ以上の幅の乳剤層の膜剥がれが発生していた場合
【００６７】
【表２】
【００６８】
実施例３および比較例３−１、３−２
実施例１において、上ガイド及び下ガイドを用いずに、下刃を表３に示す温度に加熱し、同様に断裁した。
【００６９】
（評価）
（１）保護層の膜剥がれ評価
実施例１と同様に評価し、その結果を表３に示す。
【００７０】
（２）感光
断裁後のフィルムをドライプロ７５１（コニカ社製）にて現像後、フィルムを観察して以下の評価基準で評価し、その結果を表３に示す。
【００７１】
評価基準
〇：断裁部近辺に、黒い部分（かぶり部分）が発生していない場合
×：断裁部近辺に、黒い部分（かぶり部分）が発生していた場合
【００７２】
【表３】
【００７３】
実施例４および比較例４−１、４−２
実施例１において、上ガイド及び下ガイドを用いずに、上刃と下刃の刃先面粗度Ｒａを表４に示す値に設定し、同様に断裁した。刃先面粗度は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９７６の測定法に従った値である。
【００７４】
（評価）
（１）保護層の膜剥がれ評価
実施例１と同様に評価し、その結果を表４に示す。
【００７５】
（２）刃先加工
刃先加工の容易さで評価した。容易な場合は○、困難な場合は困難と表４に表示した。なお、０．１μｍ以下の刃先加工は非常に困難で、コストがかかってしまう。
【００７６】
【表４】
【００７７】
【発明の効果】
本発明によれば、スリキズや膜剥がれのないフィルムの切断方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフィルムの切断方法の第１の態様を示す正面図
【図２】同上の要部説明図
【図３】本発明に係るフィルムの切断方法の第２の態様を示す正面図
【図４】本発明に係るフィルムの切断方法の第３の態様を示す要部断面図
【図５】本発明に係るフィルムの切断方法の第４の態様を示す要部断面図
【図６】本発明に係るフィルムの切断方法の第５の態様を示す要部説明図
【図７】本発明に係るフィルムの切断方法の第６の態様を示す説明図
【符号の説明】
１：フィルム
２：上刃
３：下刃
４：上ガイド
４０：衝撃吸収部材
５：下ガイド
５０：衝撃吸収部材
６：フィルム押さえ機構
６０：フィルムストリッパー
６１：ゴム部材
６２：バネ
７：吸引手段
７０：吸引チャンバ
７１：細孔
７２：吸引ノズル
８：エアーブロー手段
８０：空気チャンバ
８１：細孔
８２：空気ノズル
９：エアー層
【発明の属する技術分野】
本発明はフィルムの切断方法に関し、詳しくは斜め切りが発生せず、保護層の膜剥がれのない良好な切断面を得るフィルムの切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
医療分野・印刷製版分野では、画像形成材料の湿式処理に伴う廃液が、作業性の上で問題となっており、近年では環境保全、省スペースの観点からも処理廃液の減量が強く望まれている。そこで、レーザー・イメージャー、レーザー・イメージセッターにより効率的な露光が可能で、高解像度で鮮明な黒色画像を形成することができる写真技術用途の光熱写真材料に関する技術が必要とされている。この技術として、例えば、米国特許第３，１５２，９０４号、同３，４８７，０７５号及びＤ．モーガン（Ｍｏｒｇａｎ）による「ドライシルバー写真材料（Ｄｒｙ Ｓｉｌｖｅｒ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）」（Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｉｍａｇｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ， ＭａｒｃｅｌＤｅｋｋｅｒ，Ｉｎｃ．第４８頁，１９９１）等に記載の方法が良く知られている。これらの感光材料は８０℃以上の高温で現像が行われるので、熱現像感光材料と呼ばれている。これら熱現像感光材料では溶液系処理薬品を一切使用しないため、より簡便で環境を損なわないシステムをユーザーに提供することができる。
【０００３】
しかるに、かかる熱現像感光材料（以下、フィルムと称する場合がある。）においては、例えばＰＥＴベース上に柔らかい乳剤層（感光層）があり、その上に柔らかい保護層を形成している。
【０００４】
かかる感光材料は、製造段階ではロール状に巻かれているが、これをオンラインで切断する際に、以下の問題がある。
【０００５】
第１に、乳剤層と保護層は柔らかいため、衝撃によりスリキズが発生しやすく、スリキズが発生したフィルムは画像が見え難くなる問題がある。第２に、切断時、保護層の脆性のため、保護層の膜は剥がれによる脱落が発生する。保護層の脱落が発生すると、脱落したものが現像時、フィルムの上に乗り、画像カブリや画像欠損などの問題がある。
【０００６】
本発明者は、スリキズの発生及び保護層膜剥がれに原因について、鋭意検討した結果、スリキズや膜剥がれのない切断方法を見出し、本発明に至った。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、スリキズや膜剥がれのない切断方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【０００９】
（１）支持体上に少なくとも画像形成層と保護層を有するフィルムを搬送する過程で、上刃と下刃とを備えたカット機で切断するフィルムの切断方法において、
前記フィルムの上下を支持してカット機に搬入する上ガイドと下ガイドを前記下刃の後方に近接して設け、
該上ガイドはフィルム角度が３°以下を保つ高さに設定され、且つ下ガイドのフィルムに対する相対高さが０．２ｍｍ以上に設定されることを特徴とするフィルムの切断方法。
【００１０】
（２）下ガイドの上面及び又は上ガイドの下面に、衝撃吸収部材を設けたことを特徴とする（１）記載のフィルムの切断方法。
【００１１】
（３）支持体上に少なくとも画像形成層と保護層を有するフィルムを搬送する過程で、上刃と下刃とを備えたカット機で切断するフィルムの切断方法において、
前記下刃の上部に位置するフィルムの上部に、上刃の動きと同期するフィルム押さえ機構を設けてなることを特徴とするフィルムの切断方法。
【００１２】
（４）前記フィルム押さえ機構は、フィルムストリッパーと、該フィルムストリッパーの下面に固着されたゴム部材と、上刃の動きと同期して該フィルムストリッパーを上下動するバネとによって構成されることを特徴とする（３）記載のフィルムの切断方法。
【００１３】
（５）支持体上に少なくとも画像形成層と保護層を有するフィルムを搬送する過程で、上刃と下刃とを備えたカット機で切断するフィルムの切断方法において、
前記下刃の上部に位置するフィルムの上部に、前記フィルムを固定する吸引手段を有することを特徴とするフィルムの切断方法。
【００１４】
（６）支持体上に少なくとも画像形成層と保護層を有するフィルムを搬送する過程で、上刃と下刃とを備えたカット機で切断するフィルムの切断方法において、
前記下刃の上部に位置するフィルムの上部に、前記フィルムを固定するエアーブロー手段を有することを特徴とするフィルムの切断方法。
【００１５】
（７）支持体上に少なくとも画像形成層と保護層を有するフィルムを搬送する過程で、上刃と下刃とを備えたカット機で切断するフィルムの切断方法において、
前記下刃の刃先を斜めに切り欠くことを特徴とするフィルムの切断方法。
【００１６】
（８）前記下刃の刃先の切り欠き角度が、水平方向に対して３〜１０°の範囲であることを特徴とする（７）記載のフィルムの切断方法。
【００１７】
（９）支持体上に少なくとも画像形成層と保護層を有するフィルムを搬送する過程で、上刃と下刃とを備えたカット機で切断するフィルムの切断方法において、
前記フィルムの下面にエアーの層を形成することを特徴とするフィルムの切断方法。
【００１８】
（１０）支持体上に少なくとも画像形成層と保護層を有するフィルムを搬送する過程で、上刃と下刃とを備えたカット機で切断するフィルムの切断方法において、
前記上刃及び又は下刃の刃先を３０〜５０℃に加熱することを特徴とするフィルムの切断方法。
【００１９】
（１１）支持体上に少なくとも画像形成層と保護層を有するフィルムを搬送する過程で、上刃と下刃とを備えたカット機で切断するフィルムの切断方法において、
前記上刃と下刃の刃先面粗度を０．４〜０．１μｍの範囲とすることを特徴とするフィルムの切断方法。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２１】
（第１の態様）
図１は、本発明に係るフィルムの切断方法の第１の態様を示す正面図であり、１は支持体上に少なくとも画像形成層と保護層を有するフィルムである。
【００２２】
２は上刃、３は下刃であり、本発明のカット機は上刃２と下刃３によって構成され、例えばオシレートカット機を用いることができる。
【００２３】
４は前記フィルム１を上方から支持してカット機に搬入する上ガイドであり、５は前記フィルム１を下方から支持してカット機に搬入する下ガイドであり、上ガイド４と下ガイド５はフィルム１を介して対向して配置されている。
【００２４】
下ガイド５は下刃３の後方（搬送方向は図面の左から右に向かう方向であり、図面の左側を後方、右側を前方とし、フィルムは後方から前方に向かう）に近接して設けられる。
【００２５】
下ガイド５の上面には、衝撃吸収部材５０が固着されており、上ガイド４の下面には衝撃吸収部材４０が固着されている。衝撃吸収部材４０、５０としては、布様のビロード、ゴム、不織布等が用いられる。衝撃吸収部材４０、５０の厚みは１ｍｍ程度が好ましい。衝撃吸収部材４０、５０を設けると、フィルムのスリキズを防止する上で好ましい。なお、本態様では、衝撃吸収部材は下ガイド５の上面、上ガイド４の下面のいずれか一方に設けるだけでもよいが、スリキズに起因する問題は改善されるが、両方に設ける方がより好ましい。
【００２６】
この態様では、上ガイド４はフィルム角度が３°以下を保つ高さに設定される。フィルム角度は、図２に示すように、下刃３の先端の上部に位置するフィルム１の部位（支点Ａと称する）から、衝撃吸収部材４０に最初に接する部位Ｂに向かうフィルム（図面では破線で示されるフィルム）の傾斜角度αである。
【００２７】
かかる傾斜角度は、下刃３の刃先から上ガイド４までの長さｂと、上ガイド４の設置高さ位置によって調整できる。
【００２８】
本発明では傾斜角度を３°以下に保つようにすることにより、斜め切りを防止し、保護層の膜剥がれを防止できる。
【００２９】
また、本態様では下ガイド５のフィルム１に対する相対高さが０．２ｍｍ以上に設定されることが必要である。相対高さは図２の態様では、下ガイド５の衝撃吸収部材５０の上面とフィルム１（破線で示されるフィルム）の下面の距離ａであり、かかる距離の設定により、フィルム１が下刃３より上を搬送されるので、フィルム１が刃先と擦れてスリキズとならない効果がある。
【００３０】
以上のように、本発明では、上記のように設定することにより、すなわち、上ガイド４の高さ位置及び下刃３との距離が設定される（結局フィルム角度が設定される）ので、斜め切りを防止して保護層膜剥がれを防止でき、下ガイド５の位置が設定されることでスリキズを防止できる。
【００３１】
（第２の態様）
図３は、本発明に係るフィルムの切断方法の第２の態様を示す正面図であり、オシレートカット機で切断する場合において、同図の左側は待機状態を示し、右側はカット時の状態を示している。
【００３２】
同図において、上刃２は図示しない駆動手段によって上下動する駆動板２１に固定されている。６は上刃２の動きと同期するフィルム押さえ機構であり、フィルムストリッパー６０と、該フィルムストリッパー６０の下面に固着されたゴム部材６１と、上刃２の動きと同期して上下動するバネ６２によって構成されている。フィルム押さえ機構６は、下刃３の上部に位置するフィルム１の上方に設けられる。
【００３３】
図面左側は、上刃２が待機状態にあり、フィルム押さえ機構６も待機状態にある状態が示されている。フィルムをカットする際には、オシレートカット機構（図示せず）が作動し、上刃２が図面右側に示すように下降し、それに同期してフィルム押さえ機構６も下降し、下刃３の上部のフィルムを押さえ付ける。
【００３４】
かかるフィルム押さえ機構６を設けると、切断時のクリアランスによる回転モーメントを打ち消し、斜め切りを防止できる。即ち、フィルムにはカールがあるため、切断時に回転モーメントがかかりやすい状態になっているが、本態様ではかかる回転モーメントを打ち消し、斜め切りを防止できる。
【００３５】
またゴム部材６１の存在によりフィルムのスリキズの発生を防止できる。ゴムとしては例えばウレタンゴムなどを使用できる。なお、フィルム押さえ機構６を上刃２の動きと同期させる手段は特に限定されない。
【００３６】
（第３の態様）
図４は、本発明に係るフィルムの切断方法の第３の態様を示す要部断面図であり、図において、７はフィルム１を固定する吸引手段である。
【００３７】
吸引手段７は、底面が平らに形成された容器状の吸引チャンバ７０を備え、底面には、複数の細孔７１が形成されている。吸引チャンバ７０の上部には図示しない吸引機（真空ポンプなど）に接続される吸引ノズル７２が設けられている。
【００３８】
フィルム１を固定する吸引手段として、容器状の吸引チャンバ７０を備えることにより、切断時のクリアランスによる回転モーメントを打ち消し、斜め切りを防止し、保護層の膜剥がれを防止できる。
【００３９】
（第４の態様）
図５は、本発明に係るフィルムの切断方法の第４の態様を示す要部断面図であり、図において、８はフィルム１を固定するエアーブロー手段である。
【００４０】
エアーブロー手段８は、底面が平らに形成された容器状の空気チャンバ８０を備え、底面には、複数の細孔８１が形成されている。空気チャンバ８０の上部には図示しない空気供給機（コンプレッサーなど）に接続される空気ノズル８２が設けられている。
【００４１】
エアーブロー手段８として、容器状の空気チャンバ８０を備えることにより、切断時のクリアランスによる回転モーメントを打ち消し、斜め切りを防止し、保護層の膜剥がれを防止できる。
【００４２】
（第５の態様）
図６は、本発明に係るフィルムの切断方法の第５の態様を示す要部説明図であり、図において、下刃３は刃先が斜めに切り欠かかれている。斜めの切り欠きを設けると、斜めになってしまうフィルムに対して、刃先がはじめから斜めに形成してあるので、回転モーメントを受けがたく、その結果、斜め切りを防止でき、保護層の膜剥がれを防止できる。
【００４３】
刃先の切り欠き角度βは、水平方向に対して３〜１０°の範囲であることが好ましい。より効果的に斜め切りを防止できるからである。
【００４４】
（第６の態様）
図７は、本発明に係るフィルムの切断方法の第６の態様を示す説明図であり、同図に示す態様は、フィルム１の下面にエアー層９を形成するものである。
【００４５】
エアー層９を形成する手段は、図示しないが、搬送経路の両側、図面上では手間側と奥側の一方又は両方からエアーを噴出し、エアーカーテンを作る手法と同様の手法を採用できる。
【００４６】
エアー層９を設けることにより、斜め切り防止が可能となり、また搬送時の擦り傷を防止できる。
【００４７】
（第７の態様）
第７の態様は、上刃及び又は下刃の刃先を３０〜５０℃、好ましくは３５〜４５℃に加熱することである。この態様において、加熱手段は特に限定されない。
【００４８】
刃先の加熱により、保護層の延び性を上げ、引っ張られてもちぎれないようし、保護層膜剥がれを防止できる。
【００４９】
（第８の態様）
第８の態様は、上刃と下刃の刃先面粗度Ｒａを０．４〜０．１μｍの範囲に規定することである。
【００５０】
刃先面粗度は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９７６の測定法に従った値である。具体的には、断面曲線から基準長さ０．２５ｍｍを抜き取り、その部分の最大高さを、接触式の表面粗さ計で１０μｍ以下の先端半径のダイヤモンドの触針が、被測定面の凹凸を一定速度でたどる時に生ずる上下動の変位を測定することができる。
【００５１】
刃先の鋭さがなく、切れ味が悪いと、切断時間が延び、より回転モーメントを受けやすくなるが、本態様のように、上刃と下刃の刃先面粗度を上記のように規定することにより、刃先は鋭利なため、斜め切りを防止でき、その結果、保護層膜剥がれを防止できる。
【００５２】
本発明が適用されるフィルムは、支持体上に少なくとも画像形成層と数μｍ、例えば２〜３μｍの厚さの保護層を有するものであればよいが、本発明においては、支持体上に、有機銀塩、感光性ハロゲン化銀、銀イオンの還元剤を含有する写真構成層が溶剤塗布して形成され、該写真構成層の上部に、少なくとも一層の保護層を有する熱現像感光材料が好ましい。また支持体の他方の側にバッキング層を有する、いわゆる片面感光材料が好ましい。また本発明の熱現像感光材料の写真構成層は、感光性層と非感光性層からなり、感光性層に有機銀塩及び感光性ハロゲン化銀粒子を含有し、非感光性層に還元剤を含有する態様も好ましい。
【００５３】
有機銀塩、感光性ハロゲン化銀、銀イオンの還元剤は格別限定されず、写真構成層には、公知の添加剤を含有できる。
【００５４】
本発明の熱現像感光材料には種々の添加剤、助剤を添加でき、また、その処理方法及び製造方法においても、公知の各種技術、処理、処方、添加剤とその添加方法を好ましく適用することができ、各種の添加剤は感光性層、非感光性層、又はその他の形成層のいずれに添加しても良い。
【００５５】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５６】
実施例１および比較例１−１、１−２、１−３
ロール状に巻かれた熱現像感光材料フィルム（コニカ社製ＳＤ−Ｐ）を連続搬送し、図１に示した上刃／下刃（９０°刃）のダイセット（オシレートカット用）を用いて、シート状に断裁した。
【００５７】
上ガイドはフィルム角度が表１に示す角度に設定した。また、下ガイドのフィルムに対する相対高さを表１に示すように設定した。また、上ガイドと下ガイドには衝撃吸収部材として厚さ１ｍｍ程度のビロードを貼り付けた。
【００５８】
（評価）
（１）保護層の膜剥がれ評価
切断部エッジ表面をレーザ顕微鏡（キーエンス社製「超深度形状測定顕微鏡ＶＫ−８５００」）を用い、４００倍にて観察して以下の評価基準で評価し、その結果を表１に示す。
【００５９】
評価基準
〇：保護層膜剥がれが発生していない場合
×：保護層膜剥がれが発生していた場合
【００６０】
（２）スリキズ評価
断裁後のフィルムをドライプロ７５１（コニカ社製）にて現像後、フィルムを観察して以下の評価基準で評価し、その結果を表１に示す。
【００６１】
評価基準
〇：線状の白い部分（未現像部分）が発生していない場合
×：線状の白い部分（未現像部分）が発生していた場合
【００６２】
【表１】
実施例２および比較例２−１、２−２
実施例１において、上ガイド及び下ガイドを用いずに、下刃を、刃先の切り欠き角度βが表２に示すような角度になるように切り欠いたものを用い、同様に断裁した。
【００６４】
（評価）
（１）保護層の膜剥がれ評価
実施例１と同様に評価し、その結果を表２に示す。
【００６５】
（２）切断面形状
切断部断面をレーザ顕微鏡（キーエンス社製「超深度形状測定顕微鏡ＶＫ−８５００」）を用い、１０００倍にて観察して以下の評価基準で評価し、その結果を表２に示す。
【００６６】
評価基準
〇：０．１ｍｍ以上の幅の乳剤層の膜剥がれが発生していない場合
×：０．１ｍｍ以上の幅の乳剤層の膜剥がれが発生していた場合
【００６７】
【表２】
実施例３および比較例３−１、３−２
実施例１において、上ガイド及び下ガイドを用いずに、下刃を表３に示す温度に加熱し、同様に断裁した。
【００６９】
（評価）
（１）保護層の膜剥がれ評価
実施例１と同様に評価し、その結果を表３に示す。
【００７０】
（２）感光
断裁後のフィルムをドライプロ７５１（コニカ社製）にて現像後、フィルムを観察して以下の評価基準で評価し、その結果を表３に示す。
【００７１】
評価基準
〇：断裁部近辺に、黒い部分（かぶり部分）が発生していない場合
×：断裁部近辺に、黒い部分（かぶり部分）が発生していた場合
【００７２】
【表３】
実施例４および比較例４−１、４−２
実施例１において、上ガイド及び下ガイドを用いずに、上刃と下刃の刃先面粗度Ｒａを表４に示す値に設定し、同様に断裁した。刃先面粗度は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９７６の測定法に従った値である。
【００７４】
（評価）
（１）保護層の膜剥がれ評価
実施例１と同様に評価し、その結果を表４に示す。
【００７５】
（２）刃先加工
刃先加工の容易さで評価した。容易な場合は○、困難な場合は困難と表４に表示した。なお、０．１μｍ以下の刃先加工は非常に困難で、コストがかかってしまう。
【００７６】
【表４】
【発明の効果】
本発明によれば、スリキズや膜剥がれのないフィルムの切断方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフィルムの切断方法の第１の態様を示す正面図
【図２】同上の要部説明図
【図３】本発明に係るフィルムの切断方法の第２の態様を示す正面図
【図４】本発明に係るフィルムの切断方法の第３の態様を示す要部断面図
【図５】本発明に係るフィルムの切断方法の第４の態様を示す要部断面図
【図６】本発明に係るフィルムの切断方法の第５の態様を示す要部説明図
【図７】本発明に係るフィルムの切断方法の第６の態様を示す説明図
【符号の説明】
１：フィルム
２：上刃
３：下刃
４：上ガイド
４０：衝撃吸収部材
５：下ガイド
５０：衝撃吸収部材
６：フィルム押さえ機構
６０：フィルムストリッパー
６１：ゴム部材
６２：バネ
７：吸引手段
７０：吸引チャンバ
７１：細孔
７２：吸引ノズル
８：エアーブロー手段
８０：空気チャンバ
８１：細孔
８２：空気ノズル
９：エアー層
Claims (11)
- 支持体上に少なくとも画像形成層と保護層を有するフィルムを搬送する過程で、上刃と下刃とを備えたカット機で切断するフィルムの切断方法において、
前記フィルムの上下を支持してカット機に搬入する上ガイドと下ガイドを前記下刃の後方に近接して設け、
該上ガイドはフィルム角度が３°以下を保つ高さに設定され、且つ下ガイドのフィルムに対する相対高さが０．２ｍｍ以上に設定されることを特徴とするフィルムの切断方法。 - 下ガイドの上面及び又は上ガイドの下面に、衝撃吸収部材を設けたことを特徴とする請求項１記載のフィルムの切断方法。
- 支持体上に少なくとも画像形成層と保護層を有するフィルムを搬送する過程で、上刃と下刃とを備えたカット機で切断するフィルムの切断方法において、
前記下刃の上部に位置するフィルムの上部に、上刃の動きと同期するフィルム押さえ機構を設けてなることを特徴とするフィルムの切断方法。 - 前記フィルム押さえ機構は、フィルムストリッパーと、該フィルムストリッパーの下面に固着されたゴム部材と、上刃の動きと同期して該フィルムストリッパーを上下動するバネとによって構成されることを特徴とする請求項３記載のフィルムの切断方法。
- 支持体上に少なくとも画像形成層と保護層を有するフィルムを搬送する過程で、上刃と下刃とを備えたカット機で切断するフィルムの切断方法において、
前記下刃の上部に位置するフィルムの上部に、前記フィルムを固定する吸引手段を有することを特徴とするフィルムの切断方法。 - 支持体上に少なくとも画像形成層と保護層を有するフィルムを搬送する過程で、上刃と下刃とを備えたカット機で切断するフィルムの切断方法において、
前記下刃の上部に位置するフィルムの上部に、前記フィルムを固定するエアーブロー手段を有することを特徴とするフィルムの切断方法。 - 支持体上に少なくとも画像形成層と保護層を有するフィルムを搬送する過程で、上刃と下刃とを備えたカット機で切断するフィルムの切断方法において、
前記下刃の刃先を斜めに切り欠くことを特徴とするフィルムの切断方法。 - 前記下刃の刃先の切り欠き角度が、水平方向に対して３〜１０°の範囲であることを特徴とする請求項７記載のフィルムの切断方法。
- 支持体上に少なくとも画像形成層と保護層を有するフィルムを搬送する過程で、上刃と下刃とを備えたカット機で切断するフィルムの切断方法において、
前記フィルムの下面にエアーの層を形成することを特徴とするフィルムの切断方法。 - 支持体上に少なくとも画像形成層と保護層を有するフィルムを搬送する過程で、上刃と下刃とを備えたカット機で切断するフィルムの切断方法において、
前記上刃及び又は下刃の刃先を３０〜５０℃に加熱することを特徴とするフィルムの切断方法。 - 支持体上に少なくとも画像形成層と保護層を有するフィルムを搬送する過程で、上刃と下刃とを備えたカット機で切断するフィルムの切断方法において、
前記上刃と下刃の刃先面粗度を０．４〜０．１μｍの範囲とすることを特徴とするフィルムの切断方法。
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| JP2002217258A JP2004058180A (ja) | 2002-07-25 | 2002-07-25 | フィルムの切断方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2002
- 2002-07-25 JP JP2002217258A patent/JP2004058180A/ja active Pending
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