JP2004057990A

JP2004057990A - フイルタープレスのろ過方法並びにその装置

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Publication number: JP2004057990A
Application number: JP2002222297A
Authority: JP
Inventors: Naoyuki Yamamoto; 山本　直之; Toshiya Ichinose; 一ノ瀬　寿也; Kazuhisa Otani; 大谷　和久
Original assignee: Ishigaki Co Ltd
Current assignee: Ishigaki Co Ltd
Priority date: 2002-07-31
Filing date: 2002-07-31
Publication date: 2004-02-26

Abstract

【課題】多品種の原液の処理を必要とするプラントや原液の処理量が増減するプロセスに対応できるフイルタープレスを提供する。
【解決手段】並列したろ板（４…）間の適所に移動可能なムーバブルフレーム（５）を配設して、並列したろ板（４…）を複数のブロックに分割すると共に、ムーバブルフレーム（５）に連結した原液供給管（２８）とろ液排出管（３０）を、分割したリアーフレーム（２）側のろ板（４）の原液供給口（２０）とろ液排出口（２１）にそれぞれ連通させて、ブロックごとのろ板（４…）に異質の原液を供給して、異質のろ液を個別に抜出すもので、対象原液の液種と処理量によりろ板数を可変可能とした構造となり、雑作業に人手と時間を必要とせず、多品種の対象原液や処理量の増減に対して１台にて対応可能となる。
【選択図】　　　図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、化学工業、医薬品工業、食品工業等の生産プロセス向けのフイルタープレスに関し、特に、多品種の原液の処理を必要とするプラント、または、原液の処理量が増減するプロセスに対応できるフイルタープレスの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ろ過圧をかけられるフイルタープレスは、非圧縮性のあるケーキほど有利であり生産プロセス向けの固液分離装置として多く採用されている。また、ダイアフラム板を利用したフイルタープレスはケーキの圧縮性があり、ろ過性の悪いケーキに対しても使用が可能である。従来、生産プロセスにおいて、処理する対象原液が多品種の場合、品種数の対象原液ごとにフイルタープレスを使用している。あるいは、一台のフイルタープレスで、ろ布を対象原液の品種数を準備することにより、液種の変更時の都度、ろ布交換作業を行ない対応している。また、処理量が大幅に増加する場合には、フイルタープレスを増設することにより対応している。従来のフイルタープレスとしては、第一ろ板群と第二ろ板群に独立した原液の供給経路を設け、一方のろ板群を締付けてろ過を行ない、同時に、他方のろ板群を開板してケーキを排出し、それぞれ独立してろ過作業を行なうフイルタープレスは、例えば、特許第２８５１５３９号の特許公報に記載してあるように公知であり、数種の原液を処理可能とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記フイルタープレスを複数台設けると、設置スペース、イニシャルコストが大幅に大きくなる。ろ布交換作業にて対応の場合でも、人手、時間を要するため、工程全体の流れに影響を及ぼし、処理量の減少にもつながる。また、独立してろ過作業を行なうフイルタープレスにあっては、複数のろ板の開閉装置とろ布の剥離装置が必要となり、やはり構成部品が多くなり、費用的にも問題があった。この発明は、並列したろ板を複数のブロックに分割し、多品種の対象原液や処理量の増減に対応できるフイルタープレスのろ過方法とその装置を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明の要旨は、フロントフレームとリアーフレームに支架したレール上に多数のろ板を開閉自在に並列し、フロントフレームに連結した原液供給管から原液を供給して、ろ板のろ過床に張設したろ布で固液分離を行ない、ろ板のろ液排出口から分離したろ液を取出すフイルタープレスにおいて、上記並列したろ板間の適所に移動可能なムーバブルフレームを配設して、並列したろ板を複数のブロックに分割すると共に、分割したろ板のブロックに異質の原液を供給して、分離した異質のろ液を個別に抜出すフイルタープレスのろ過方法であり、ろ板をブロックごとに分割することにより分割数分の液種が処理できる。また、ブロックの組合せによりろ板数の増減が可能となる。これにより処理原液が多品種の場合、あるいは、処理量が増減する場合において、フイルタープレス１台にて容易に対応が可能となる。
【０００５】
フイルタープレスのろ過方法を実施する装置が、フロントフレームとリアーフレームに支架したレール上に多数のろ板を開閉自在に並列し、フロントフレームに連結した原液供給管から原液を供給して、ろ板に張設したろ布で固液分離を行ない、ろ板のろ液排出口から分離したろ液を取出すフイルタープレスにおいて、上記並列したろ板間の適所に移動可能なムーバブルフレームを配設して、並列したろ板を複数のブロックに分割すると共に、ムーバブルフレームに連結した原液供給管とろ液排出管を、分割したリアーフレーム側のろ板の原液供給口とろ液排出口にそれぞれ連通させて、ブロックごとのろ板に異質の原液を供給して異質のろ液を個別に抜出すもので、並列したろ板を複数のブロックに分割して、対象原液の液種と処理量によりろ板数を可変可能とした構造となる。雑作業に人手と時間を必要とせず、多品種の対象原液に対して１台にて対応可能となり、処理量の増減に対しても１台で処理が可能となる。
【０００６】
ムーバブルフレームに連結したケーキ洗浄管とフイードブローパイプを、分割したフロントフレーム側のろ板の原液供給口とリアーフレーム側のろ板のケーキ洗浄口に連通させて、ブロックごとのろ板に異質の原液をそれぞれ供給し、生成したケーキに洗浄水を供給してケーキ中の有効成分の取出しと、原液の供給経路の残液戻しが行なえる。更に、並列したろ板は、フイルタープレートとダイアフラム板を交互に配列して、ろ過室に形成したケーキをダイアフラム板で圧搾脱水すれば、高脱水が可能となり、ケーキ中のろ液の回収が行なえる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
この発明に係るフイルタープレスのろ過方法とその装置は上記のように構成してあり、ろ板をブロックごとに分割することにより分割数分の液種と処理量に対応可能となる。並列した多数のろ板を閉板し、ブロックごとのろ板に多品種の対象原液をそれぞれ圧入すると、原液の圧入圧によりろ板のろ過床に張設したろ布で固液分離が行なわれ、ろ過室にケーキが形成されてブロックごとに異質の処理液が抜き出される。そして、所定時間後にダイアフラム板でろ過室に形成されたケーキを圧搾脱水してケーキ中の液分をさらに分離する。ろ過室に圧入した汚泥の固液分離が完了した後、フイードブローパイプから原液供給口に圧縮空気を供給して、原液の圧入管路に残る原液を圧縮空気により強制的に機外に排出する。次に、ろ板を開板すれば、ろ過室のケーキを排出することができる。並列したろ板を複数のブロックに分割して、多品種の対象原液に対して１台にて対応可能となり、処理量の増減に対しても１台で処理が可能となる。また、ブロックの組合せによりろ板数の増減が可能となり、雑作業に人手と時間を必要としない。
【０００８】
【実施例】
この発明に係るフイルタープレスのろ過装置について、図面に基づき詳述すると、先ず、図１はフイルタープレスの側面図であって、フロントフレーム１とリアーフレーム２に一対の３、３レールが橋架してあり、レール３上に多数のろ板４…が支架してある。並列したろ板は、フイルタープレート４ａとダイアフラムを張設したダイアフラム板４ｂが交互に配設してある。並列したろ板４…間の適所にムーバブルフレーム５が配設してあり、図１の実施例では、２個所にムーバブルフレーム５を設けてあり、並列したろ板４…を３ブロックに分割してある。このムーバブルフレーム５の枚数は適宜設定できるものであり、分割したブロックのろ板４の枚数は同数でなくても良いものである。各ブロックのろ板枚数は、ろ板４を差し替えてろ板の増減も可能である。また、処理原液を供給するブロックの組合せにより、ろ過室数の増減も可能となる。
【０００９】
図１に示すように、並列したろ板４…とムーバブルフレーム５が移行チエーン６で連結してあり、ろ板４、４間を一定の間隔に開板できるようにしてある。リアーフレーム２に配設した油圧シリンダー７が、並列したろ板４…の後端部のムーバブルヘッド８に連結してあり、油圧シリンダー７で並列したろ板４…を開閉させる。リアーフレーム２の上部にろ布駆動機９が配設してあり、ろ布駆動機９がフロントフレーム１とリアーフレーム２の上部に支架したろ布昇降用のスライドシャフト１０に連動連結してある。並列したろ板４…の下方にろ布洗浄排水を受けるドリッピングパン１１が配設してあり、ドリッピングパン１１の下方に洗浄水トラフ１２が設けてある。
【００１０】
図２はろ布を吊設するろ板の正面図であって、ろ板４の上部に立設した上部ブラケット１３にろ布駆動軸１４が配設してあり、このろ布駆動軸１４にフロントフレーム１とリアーフレーム２の上部に支架したスライドシャフト１０が連動連結してある。ろ板４の前面に張設した一対のろ布１５の上部がろ布駆動軸１４に掛け回したろ布駆動チエーン１６の一端に連結して、ろ布１５の下端部をろ板４の下部に垂設した下部ブラケット１７に支架した下部ろ布支持バー１８に巻き掛けてろ布駆動チエーン１６の他端に連結してあり、ろ板４、４間に配設したろ布１５を昇降自在に吊設してある。なお、ろ布１５は対象原液の品種数によりブロックごとに吊設しておけばよいものである。
【００１１】
図２に示すように、ろ板４の中央部に凹面状のろ過床１９が形成してあり、ろ板４、４を閉板した時にろ板４、４の前面に吊設したろ布１５、１５間にろ過室を形成してある。ろ板４の上部に原液供給口２０が設けてあり、この原液供給口２０をろ板４に吊設したろ布間の前面のろ過室に連通させてあり、供給した原液をろ過床１９に張設したろ布１５で固液分離を行なう。ろ板４の下部側壁部にろ過床１９に連通するろ液の排出口２１が設けてあり、ろ布１５で固液分離を行なったろ液を排出口２１に排出させる。ろ板４の原液供給口２０とろ液排出口２１はろ板４の前後面に開口してあり、並列したろ板４…を閉板した時に、前後のろ板４、４の原液供給口２０とろ液排出口２１をそれぞれ連通させる。並列したろ板４…のうち、ダイアフラム板４ｂには圧力水パイプ２２が連結してあり、ろ過室のろ布１５、１５で固液分離を行なって生成したケーキを、ダイアフラム板４ｂのダイアフラムを膨脹させて圧搾脱水させる。
【００１２】
図２に示すように、ろ板４の下部側壁部の他方に、ろ過床１９に連通するケーキ洗浄口２３が設けてあり、ろ板４のろ過床１９に吊設したろ布１５、１５間に生成したケーキに洗浄水を供給して有効成分を抜出すようにしてある。このケーキ洗浄口２３はろ板４の前後面に開口してあり、並列したろ板４…を閉板したときに、前後のろ板４、４のケーキ洗浄口２３、２３を連通させる。ろ板４の肩部にはろ板４の前後面に開口して、閉板したろ板４…に連通するエアー供給口２４が設けてあり、このエアー供給口２４をダイアフラム板４ｂのダイアフラムの裏面に連通させてある。ケーキを圧搾したダイアフラム板４ｂに圧縮空気を圧入して、圧縮空気とともにダイアフラム板４ｂの圧搾水を圧力水パイプ２２に排出させる。ろ過室の圧搾脱水が完了したケーキは、並列したろ板４…を開板して、ろ布１５を下方に走行させて排出する。下部ろ布支持バー１８に巻き掛けたろ布１５の近傍にろ布洗浄ノズル２５が対設してあり、洗浄水パイプ２６から洗浄水ホース２７を介してろ布１５に洗浄水を供給して、目詰まりしたろ布１５を走行させながら再生する。
【００１３】
図３は配管類を連結したムーバブルフレームの正面図であって、原液供給管２８がムーバブルフレーム５の上部の側面に開口した原液供給通路２９に連結してある。図４および図５に示すように、この発明の実施例では、原液供給通路２９の他端がリアーフレーム２側のろ板４…の原液供給口２０に対設して開口してある。図６はフイルタープレスの正面図であって、フロントフレーム１にも原液供給管２８ａが連結してあり、異質の原液が複数の原液供給管２８ａ、２８…からフロントフレーム１と複数のムーバブルフレーム５…の原液供給通路２９…にそれぞれ移送され、閉板した各ブロックのろ板４…の原液供給口２０…に原液を圧送して、ろ板４、４間のろ過室に原液を圧入して、分割したブロックごとのろ板４…に異質の原液が供給できる。並列したろ板４…をブロックごとに分割することにより、ブロック数の異なる処理原液に対応可能となる。
【００１４】
ろ液排出管３０にムーバブルフレーム５の下部側壁に開口したろ液排出通路３１が連結してあり、図４に示すように、ろ液排出通路３１の他端がリアーフレーム２側のろ板４…のろ液排出口２１に対設して開口してある。ろ板４のろ過室で分離したろ液をろ板４のろ液排出口２１に取出して、ムーバブルフレーム５のろ液排出通路３１からろ液排出管３０に排出させる。図６に示すように、フロントフレーム１にもろ液排出管３０ａが連結してあり、分割したブロックごとのろ板４…から異質のろ液が取出せるようにしてある。並列したろ板４…を複数のブロックに分割して、多品種の対象原液に対して１台にて対応可能となり、処理量の増減に対しても１台で処理が可能となる。これにより処理原液が多品種の場合、あるいは、処理量が増減する場合において、フイルタープレス１台にて容易に対応が可能となる。
【００１５】
図７（イ）、（ロ）はろ過方法を示す概念図であって、並列したろ板を２個所のムーバブルフレーム５でブロックａ、ブロックｂ、ブロックｃに分割してあり、図７（イ）のろ過方法は多品種の対象原液に対するもので、原液Ａをブロックａに供給してろ液Ａ’を取出し、原液Ｂをブロックｂに供給してろ液Ｂ’を取出し、原液Ｃをブロックｃに供給してろ液Ｃ’を取出すようにしてある。図７（ロ）のろ過方法は処理量が多い対象原液に対するもので、原液Ｄをブロックａとブロックｂに供給してろ液Ｄ’を取出すようにしてある。このろ過方法により、多品種の対象原液や処理量の増減に対しても１台で処理が可能となる。
【００１６】
図３に示すように、ケーキ洗浄管３２がムーバブルフレーム５の他方の下部側壁に開口したケーキ洗浄通路３３に連結してあり、図４に示すように、ケーキ洗浄通路３３がリアーフレーム２側のろ板４…のケーキ洗浄口２３に対設して開口してある。ケーキ洗浄管３２の水をムーバブルフレーム５のケーキ洗浄通路３３に供給し、閉板した各ブロックのろ板４…のケーキ洗浄口２３…に水を移送する。ろ板４、４間のろ過室に形成したケーキ中に洗浄水を供給して、ケーキ中の有効成分を回収し、ろ板４のろ液排出口２１に抜出して、ムーバブルフレーム５のろ液排出通路３１からろ液排出パイプ３０に排出する。フロントフレーム１にもケーキ洗浄管３２ａが連結してあり、フロントフレーム１側の１ブロックのろ板４…にケーキ洗浄水を供給する。生成したケーキに洗浄水を供給して残存するケーキ中の有効成分を取出す。
【００１７】
図４及び図５に示すように、フイードブローパイプ３４が圧入口ブロック弁３５を介してムーバブルフレーム５の頂部に開口したフイードブロー供給通路３６に連結してあり、ムーバブルフレーム５の原液供給通路２９の反対側のろ板４…の原液供給口２０に対設して開口してある。ろ布１５、１５間のケーキをダイアフラム板４ｂで圧搾脱水した後に、並列したろ板４…の原液供給口２０…やムーバブルフレーム５の原液供給通路２９に残存する原液を、ろ板４の終端部の原液供給口２０から圧縮空気を吹込んで、強制的に機外に排出させる。
【００１８】
図１に示すように、並列したろ板４…後端のムーバブルヘッド８にもフイードブローパイプ３４ａが圧入口ブロック弁３５ａを介して連結してあり、ろ過室に圧入した汚泥の固液分離が完了した後、フイードブローパイプ３４、３４ａから閉板したろ板４…の原液供給口２０…に圧縮空気を供給して、原液の圧入連通管に残る原液を圧縮空気により強制的に機外に排出する。エアーパイプ３７がムーバブルフレーム５の肩部に開口したエアー供給通路３８に連結してあり、エアー供給通路３８の他端の開口がろ板４のエアー供給口２４に対設してある。エアーパイプ３７の圧縮空気をムーバブルフレーム５のエアー供給通路３８からダイアフラム板４ｂに供給し、ダイアフラムの圧搾水を圧縮空気で加圧して、ダイアフラム板４ｂに連結した圧力水パイプ２２から排出させる。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、この発明のフイルタープレスのろ過方法とその装置は、並列したろ板を複数のブロックに分割して、各ブロックに異質の処理原液を供給するので、一台のフイルタープレスで多品種の対象原液や処理量の増減に対応できる。即ち、従来の多品種の対象原液を処理する生産プロセスにあっては、フイルタープレスを複数台設けると、設置スペースやイニシャルコストが大きくなる。また、ろ布交換作業にて対応の場合でも、工程全体の流れに影響を及ぼし、処理量の減少につながる。そして、第一ろ板群と第二ろ板群に分割して、独立してろ過作業を行なうフイルタープレスにあっては、複数のろ板の開閉装置とろ布の剥離装置が必要となり、イニシャルコストが大きくなるものであるが、この発明のろ過方法にあっては、並列したろ板間の適所に移動可能なムーバブルフレームを配設して、並列したろ板を複数のブロックに分割し、異質の原液を供給した複数のろ板のブロックから異質のろ液を個別に抜出すろ過方法であり、ろ板ブロックの分割数分の液種に対応可能となる。また、ブロックの組合せによりろ板数の増減が可能となり、フイルタープレス１台にて容易に対応が可能となる。
【００２０】
この発明のフイルタープレスのろ過装置は、並列したろ板間の適所に移動可能なムーバブルフレームを配設して複数のブロックに分割し、ムーバブルフレームに連結した原液供給管とろ液排出管を、分割したろ板の原液供給口とろ液排出口にそれぞれ連通させて、異質の原液を供給した複数のろ板のブロックから異質のろ液を個別に抜出すもので、対象原液の液種と処理量によりろ板数を可変可能とした構造となる。雑作業に人手と時間を必要とせず、多品種の対象原液や処理量の増減に対して１台にて対応可能となる。
【００２１】
ムーバブルフレームに連結したケーキ洗浄管とフイードブローパイプを、分割したブロックのろ板の原液供給口とケーキ洗浄口に連通させて、ブロックごとのろ板に異質の原液をそれぞれ供給して、生成したケーキに洗浄水を供給してケーキ中の有効成分の取出しと、原液の供給経路の残液戻しが行なえる。更に、並列したろ板は、フイルタープレートとダイアフラム板を交互に配列して、ろ過室に形成したケーキをダイアフラム板で圧搾脱水すれば、高脱水が可能となり、ケーキ中のろ液の回収が行なえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るフイルタープレスのろ過装置の側面図である。
【図２】同じく、ろ布を張設したろ板の正面図である。
【図３】同じく、配管類を連結したムーバブルフレームの正面図である。
【図４】同じく、ムーバブルフレームの横断面図である。
【図５】同じく、ムーバブルフレームの縦断側面図である。
【図６】この発明に係るフロントフレーム側から見たフイルタープレスの正面図である。
【図７】同じく、ろ過方法を示す概念図である。
【符号の説明】
１　フロントフレーム
２　リアーフレーム
３　レール
４　ろ板
４ａ　フイルタープレート
４ｂ　ダイアフラム板
５　ムーバブルフレーム
１５　ろ布
１９　ろ過床
２０　原液供給口
２１　ろ液排出口
２３　ケーキ洗浄口
２８、２８ａ　原液供給管
２９　原液供給通路
３０　ろ液排出管
３１　ろ液排出通路
３２　ケーキ洗浄管
３４　フイードブローパイプ

Claims

フロントフレーム（１）とリアーフレーム（２）に支架したレール（３）上に多数のろ板（４…）を開閉自在に並列し、フロントフレーム（１）に連結した原液供給管（２８ａ）から原液を供給して、ろ板（４）のろ過床（１９）に張設したろ布（１５）で固液分離を行ない、ろ板（４）のろ液排出口（２１）から分離したろ液を取出すフイルタープレスにおいて、上記並列したろ板（４…）間の適所に移動可能なムーバブルフレーム（５）を配設して、並列したろ板（４…）を複数のブロックに分割すると共に、分割したろ板（４…）のブロックに異質の原液を供給して、分離した異質のろ液を個別に抜出すことを特徴とするフイルタープレスのろ過方法。
フロントフレーム（１）とリアーフレーム（２）に支架したレール（３）上に多数のろ板（４…）を開閉自在に並列し、フロントフレーム（１）に連結した原液供給管（２８ａ）から原液を供給して、ろ板（４）のろ過床（１９）に張設したろ布（１５）で固液分離を行ない、ろ板（４）のろ液排出口（２１）から分離したろ液を取出すフイルタープレスにおいて、上記並列したろ板（４…）間の適所に移動可能なムーバブルフレーム（５）を配設して、並列したろ板（４…）を複数のブロックに分割すると共に、原液供給管（２８）とろ液排出管（３０）を連結したムーバブルフレーム（５）の原液供給通路（２９）とろ液排出通路（３１）を、分割したリアーフレーム（２）側のブロックのろ板（４）の原液供給口（２０）とろ液排出口（２１）にそれぞれ連通させて、ブロックごとのろ板（４…）に異質の原液を供給して、異質のろ液を個別に抜出すことを特徴とするフイルタープレスのろ過装置。
上記ムーバブルフレーム（５）に連結したケーキ洗浄管（３２）とフイードブローパイプ（３４）を、分割したフロントフレーム（１）側のろ板（４）の原液供給口（２０）とリアーフレーム（２）側のろ板（４）のケーキ洗浄口（２３）に連通させて、原液の供給経路の残液戻しと脱水したケーキの洗浄を行なうことを特徴とする請求項２記載のフイルタープレスのろ過装置。
上記並列したろ板（４…）は、フイルタープレート（４ａ）とダイアフラム板（４ｂ）を交互に配列してあることを特徴とする請求項２または３に記載のフイルタープレスのろ過装置。